FI80092C

FI80092C - Method for designing an endless process band and endless process band

Info

Publication number: FI80092C
Application number: FI882480A
Authority: FI
Inventors: Seppo Vuorio
Original assignee: Tamfelt Oy Ab
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1990-04-10
Also published as: FI882480A0; FI80092B

Description

1 800921 80092

Menetelmä päättömän prosessihihnan muodostamiseksi ja päätön prosessihihnaA method of forming an endless process belt and an endless process belt

Keksinnön kohteena on menetelmä päättömän proses-5 sihihnan valmistamiseksi, jossa menetelmässä kutomalla valmistetun hihnakappaleen päät liitetään reunoistaan toisiinsa ainakin yhdellä useista spiraaleista muodostetulla spiraaliviirakappaleella, jolloin kumpikin kudotun hihnakappaleen pää liitetään ainakin yhteen spiraalivii-10 rakappaleeseen ja jolloin päätön prosessihihna muodostuu kudotusta hihnakappaleesta ja ainakin yhdestä sen päiden välissä sijaitsevasta spiraaliviirakappaleesta. Edelleen keksinnön kohteena on päätön prosessihihna, jonka muodostaa kudottu hihnakappale ja ainakin ainakin yksi sen 15 päiden välissä sijaitseva useasta spiraalista muodostettu spiraaliviirakappale, joka on kytketty liittämään hihna-kappaleen päitä toisiinsa, jolloin kudotun hihnakappaleen kumpikin pää on liitetty ainakin yhteen spiraaliviirakap-paleeseen 20 Päättömiä prosessihihnoja käytetään erilaisiin tarkoituksiin mm. suodatinviiroina poistamaan erilaisista nesteistä kiintoainetta sekä kuljetinhihnoina eri teollisuuden aloilla. Tällaiseen tarkoitukseen prosessihihnat yleensä asennetaan erilaisten rumpujen ja sylintereiden 25 päälle jatkuvasti toimivan suodattimen aikaansaamiseksi. Suodatinviirakäytössä prosessihihnalta edellytetään, että se on asennettavissa paikalleen ja poistettavissa ilman, että koko laitteistoa puretaan ja lisäksi suhteellisen lyhyessä ajassa. Tämän vuoksi tähän käyttöön tarkoi-30 tetut prosessihihnat valmistetaan saumallisina, jolloin ne voidaan pujottaa paikalleen ja yhdistää yhtenäiseksi päättömäksi hihnaksi vasta paikallaan.The invention relates to a method for manufacturing an endless process belt, in which the ends of a woven belt piece are joined at their edges by at least one helical wire body formed of a plurality of helices, each end of the woven belt body being joined to at least one a spiral wire piece between the ends. The invention further relates to an endless process belt formed by a woven belt body and at least one helical wire body formed of a plurality of helices between its ends, connected to connect the ends of the belt body to each other, each end of the woven belt body being connected to at least one helical wire body body. used for various purposes e.g. as filter cloths to remove solids from various liquids and as conveyor belts in various industries. For such a purpose, process belts are generally mounted on various drums and cylinders 25 to provide a continuously operating filter. In filter wire operation, the process belt is required to be able to be installed and removed without dismantling the entire equipment and also in a relatively short time. Therefore, the process belts intended for this use are made in the form of seams, so that they can be threaded into place and joined into a single endless belt only in place.

Prosesihihnat on tavanomaisesti valmistettu kutomalla halutun levyinen ja halutun mittainen materiaaliltaan 35 ja kudokseltaan sopiva hihna, joka on sen jälkeen liitetty vastakkaisista päistään yhteen. Liitoksen tekemiseen on 2 80092 käytetty tavanomaisia prosessihihnan päittäisliitoksia, jolloin hihnan päissä olevat silmukat tai hihnan päihin kiinnitetyt spiraalit on kiinnitetty toisiinsa saumalan-gan avulla. Edelleen päiden liittämiseen on käytetty rat-5 kaisua, jossa prosessihihnan päät on taivutettu kaksinkerroin ja niihin on kiinnitetty teräshakaset tai spiraali, jotka sitten vastaavasti ovat kiinnitetyt toisiinsa sauma-langalla. Näiden kiinnitystapojen heikkoutena on, että ku-tisteviiroja valmistettaessa jokaista käyttökohdetta var-10 ten täytyy tehdä täsmälleen tietyn mittainen ja toisaalta kudontateknillisistä syistä tietyn levyinen hihna-aihio, jotta sen päiden yhteenliittämisessä saataisiin tarkoitusta varten sopivan kokoinen prosessihihna. Tästä puolestaan seuraa hankaluuksia sekä valmistuksessa että tuotannon 15 suunnittelussa ja lisäksi kapasiteetin menetystä koneen maksimileveyttä kapeampia hihnoja kudottaessa. Edelleen haittana on, että asiakaspalvelun pitämiseksi riittävällä tasolla varastossa täytyy pitää useita eri kokoisia pro-sessihihnoja, jotka näin ollen sitovat pääomaa ja vievät 20 varastotilaa. Lisäksi saumarakenteet kuluvat muuta kudosta nopeammin ja varsinaista prosessihihnaa paksummat saumat vaikeuttavat toimintaa.Process belts are conventionally made by weaving a belt of a desired width and length of a suitable material and fabric, which is then joined together at opposite ends. Conventional process belt butt joints have been used to make the connection, with the loops at the ends of the belt or the spirals attached to the ends of the belt being attached to each other by means of a seam thread. Furthermore, a rat-5 strip is used to connect the ends, in which the ends of the process belt are bent twice and steel hooks or a spiral are attached to them, which are then correspondingly fastened to each other with a seam wire. The disadvantage of these fastening methods is that, in the production of shrink wires, a belt blank of exactly a certain length and, for other reasons, of a certain width must be made for each application in order to obtain a process belt of suitable size for joining its ends. This, in turn, results in difficulties in both manufacturing and production planning, as well as a loss of capacity when weaving belts narrower than the maximum width of the machine. A further disadvantage is that in order to keep the customer service at a sufficient level, several process belts of different sizes have to be kept in stock, which thus bind capital and take up 20 storage spaces. In addition, the seam structures wear faster than other fabrics, and seams thicker than the actual process belt make operation difficult.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä päättömän prosessihihnan valmistamisek-25 si, jolla vältetään edellä esitettyjä haittoja ja jolla voidaan valmistaa erilaisille pituuksille helposti sovellettavissa oleva prosessihihna, jonka pituuden valinta voidaan suorittaa vasta lopullisen käyttökohteen selvittyä. Tämä saadaan keksinnön mukaisesti aikaan siten, 30 kudotun hihnakappaleen ja siihen liitettävän spiraalivii-rakappaleen toisiinsa liitettäviin reunoihin muodostetaan toistensa lomaan sopivia ulokkeita niin, että ne olennaisesti samaan tasoon ulokkeet toistensa lomaan asetettuina muodostavat olennaisesti yhtenäisen hihnakerroksen, 35 jossa niiden reunat olennaisesti sivuavat toisiaan ja että 3 80092 kudottu hihnakappale ja splraalivilra-kappale liitetään kiinnittämällä ne reunoistaan toisiinsa sekä kudotun hihnakappaleen että spiraaliviirakappaleen kudoksen sisään olennaisesti koko muodostuvan prosessihihnan paksuudelta 5 jonkin matkaa ulottuvalla joustavalla kiinnitysaineella, kuten liimalla tai vastaavalla.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing an endless process belt which avoids the above-mentioned disadvantages and which makes it possible to produce a process belt which can be easily applied to different lengths, the length of which can be selected only after the final application. According to the invention, this is achieved by forming projections suitable for each other at the interlocking edges of the woven belt piece and the helical wire piece to be connected so that the protrusions, when substantially level, form a substantially uniform belt layer with their edges substantially adjacent to each other and 80092, the woven belt body and the spiral wool body are joined together by securing them at their edges within the fabric of both the woven belt body and the spiral wire body with a flexible fastener, such as an adhesive or the like, extending substantially the entire thickness of the resulting process belt 5.

Keksinnön olennaisena ajatuksena on, että tavanomaisella tavalla kudotun prosessihihnan kumpaankin päähän kiinnitetään liimaamalla tai vastaavalla tavalla olen-10 naisesti prosessihihnan paksuinen spiraaliviirakappale, jonka pituus valmiin prosessihihnan pituussuunnassa voidaan valita halutulla tavalla. Tällöin päätön prosessihih-na muodostetaan yhdistämällä sen päissä olevat spiraali-viirat toisiinsa joko suoraan tai, mikäli kokonaishihna 15 olisi tarkoitukseen liian pitkä, poistamalla ensin liika spiraaliviiran osuus ja yhdistämällä sen jälkeen jäljelle jääneet spiraaliviirojen päät toisiinsa tavanomaisella tavalla. Keksinnön etuna on, että tällä menetelmällä voidaan kaikkiin tarkoituksiin kutoa tavanomainen proses-20 sihihna koneen maksimileveydellä ja varsinaista lopullista prosessihihnaa muodostettaessa se voidaan leikata vakio-levyisestä hihnasta joko pituus- tai poikkisuuntaan tarvittavan pituuden ja leveyden mukaisesti ja edelleen käyttämällä liitoskappaleena prosessihihnan molemmissa päissä 25 spiraaliviiraa, voidaan yhtä vakiokokoista prosessihihnaa käyttää useisiin eri suuruisiin laitteisiin pelkästään muuttamalla prosessiviiran pituutta. Tällöin voidaan valmistaa vain muutamia vakiokokoisia hihnoja, joita myös voidaan pienemmillä kustannuksilla pitää varastossa ja 30 valmistaa lisää vasta tarvittaessa. Liima- tai muun lii-tossauman lujuuden saamiseksi riittäväksi sekä kudottuun prosessihihnaan että spiraaliviiraan leikataan sormimaisia ulokkeita, jotka muotoillaan niin, että asetettaessa kappaleiden päät toisiaan vasten, ulokkeet asettuvat vuo-35 rotellen toistensa lomaan reunat toisiaan vasten. Tällöin 4 80092 kappaleiden ollessa reunoistaan toisiinsa liimattuja lii-masauman rasitus jakautuu tasaisesti suurelle alueelle ja on siten riittävän kestävä.The essential idea of the invention is to attach to each end of a conventionally woven process belt by gluing or in a similar manner a substantially spiral wire piece of process belt thickness, the length of which in the longitudinal direction of the finished process belt can be selected as desired. In this case, the endless process belt is formed by connecting the spiral wires at its ends to each other either directly or, if the overall belt 15 is too long for the purpose, first removing the excess spiral wire portion and then connecting the remaining spiral wire ends together in a conventional manner. The advantage of the invention is that with this method a conventional process belt 20 can be woven for all purposes at the maximum width of the machine and when forming the actual final process belt it can be cut from a constant width belt in either longitudinal or transverse length and width and further used as a connecting piece at both ends of the process belt. one standard size process belt can be used for several different sized devices just by changing the length of the process wire. In this case, only a few standard-sized belts can be manufactured, which can also be kept in stock at a lower cost and 30 more can only be made if necessary. To obtain sufficient strength of the adhesive or other bonding seam, finger-like protrusions are cut in both the woven process belt and the helical wire, which are shaped so that when the ends of the pieces are placed against each other, the protrusions rotate against each other. In this case, when the 4 80092 pieces are glued to each other at their edges, the stress of the adhesive joint is evenly distributed over a large area and is thus sufficiently durable.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan 5 päätön prosessihihna, joka on helposti sovitettavissa eri pituiseksi tarpeen mukaan ja joka on helposti taloudellisesti valmistettavissa ja sille on ominaista, että kudotun hihnakappaleen ja siihen liitetyn spiraaliviirakappaleen toisiinsa liittyviin reunoihin on muodostettu toistensa 10 lomaan sopivia ulokkeita niin, että kappaleiden ollessa olennaisesti samaan tasoon ulokkeet toistensa lomaan asetettuina ne muodostavat olennaisesti yhtenäisen hih-nakerroksen, jossa niiden reunat olennaisesti sivuavat toisiaan ja että kudottu hihnakappale ja spiraaliviira-15 kappale on liitetty kiinnittämällä ne reunoistaan toisiinsa olennaisesti koko muodostuneen prosessihihnan paksuudelta sekä kudotun hihnakappaleen että spiraaliviirakappaleen kudoksen sisään jonkin matkaa ulottuvalla joustavalla kiinnitysaineella, kuten liimalla tai vas-20 taavalla.It is a further object of the invention to provide an endless process belt which can be easily adjusted to different lengths as required and which is easily economically manufactured and is characterized in that projecting projections are formed at the interconnected edges of the woven belt body and the helical wire body connected thereto. when substantially protruding from each other, the protrusions form a substantially continuous belt layer with their edges substantially adjacent to each other and that the woven belt body and the helical wire body 15 are joined together by securing them at their edges substantially substantially across the formed process belt with a travel-extending flexible adhesive such as glue or the like.

Keksinnön olennainen ajatus on, että tavanomaisesti kudotun prosessihihnakappaleen molempiin päihin on liitetty liimalla tai muulla vastaavalla aineella jonkin mittainen olennaisesti kudotun prosessihihnan kanssa sa-25 manpaksuinen spiraaliviira, jolloin lopullinen päätön prosessihihna voidaan valmistaa liittämällä spiraaliviirat toisiinsa sinänsä tunnetulla tavalla. Liitoksen saamiseksi riittävän kestäväksi on sekä kudotussa hihnakappalees-sa että spiraaliviirakappaleessa niiden päissä oleviin 30 reunoihin muodostettu edullisesti leikkaamalla sormimaisia ulokkeita, jotka kappaleiden ollessa asetettuina samaan tasoon päät toisiaan vasten asettuvat toistensa lomaan reunat toisiaan vasten. Kun reunat on liimattu toisiinsa siten, että liima tms. täyttää sekä kudotun hihna-35 kappaleen että spiraaliviirakappaleen kudoksen koko muo- 5 80092 dostuneen prosessihihnan paksuudelta ainakin jonkin matkaa liitettävistä reunoista kudosten sisään päin, yksinkertaisimmassa toteutusmuodossa ainakin koko ulokkeiden pituiselta sauma-alueelta, on muodostuneen liitoksen lujuus 5 riittävä. Keksinnön etuna on, että varsinainen kudottu prosessihihna-aihio voidaan kaikissa tapauksissa valmistaa mahdollisimman leveänä käyttäen hyväksi koneen täysi kapasiteetti ja se voidaan leikata liitostavasta johtuen kudottuun hihnaan nähden kumpaan suuntaan tahansa tarvit-10 tavan leveyden ja pituuden mukaan ilman, että sen käyttöominaisuudet tai liitosominaisuudet huononevat. Edelleen käyttämällä liitososina spiraaliviiroja, voidaan aihiosta muodostettavan lopullisen päättömän spiraalihih-nan pituus tehdä eri tilanteissa erilaiseksi, jolloin 15 tietyn levyinen prosessihihna-aihio soveltuu useisiin eri käyttökohteisiin pelkästään spiraaliviiraosuuden pituutta muuttamalla.The essential idea of the invention is that a spiral wire of substantially the same thickness as the woven process belt is joined to both ends of a conventionally woven process belt body by glue or the like, whereby the final endless process belt can be made by joining the spiral wires together in a manner known per se. In order to make the joint sufficiently durable, both in the woven belt piece and in the spiral wire piece, the edges 30 are preferably formed at their ends by cutting finger-like protrusions which, when the pieces are placed flush with each other, rest against each other. When the edges are glued together so that glue or the like fills the fabric of both the woven belt piece 35 and the spiral wire piece at least some distance from the edges of the process belt into the fabrics, in the simplest embodiment at least the entire length of the protrusion joint strength 5 sufficient. The advantage of the invention is that the actual woven process belt blank can in all cases be made as wide as possible using the full capacity of the machine and can be cut in either direction with respect to the woven belt in any direction according to the required width and length without deteriorating its performance or connection properties. Furthermore, by using spiral wires as connecting parts, the length of the final endless helical belt to be formed from the blank can be made different in different situations, whereby a process belt blank of a certain width is suitable for several different applications simply by changing the length of the helical wire section.

Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa 20 kuvio 1 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua päätöntä prosessihihnaa, kuvio 2 esittää yksityiskohtaisemmin tavanomaisen kudotun viiran ja spiraaliviirakappaleen liitosta ja kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaista liitosta poik-25 kileikattuna.The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an endless process belt made by the method according to the invention, Figure 2 shows in more detail the connection of a conventional woven wire and a spiral wire piece and Figure 3 shows the connection of Figure 2 in cross-section.

Kuviossa 1 on esitetty prosessihihna 1, joka on muodostettu tavanomaisesti kudotusta prosessihihnan kappaleesta 2 ja sen päihin liitetyistä spiraaliviirakappa-leista 3. Kumpikin spiraaliviirakappale 3 on liitetty 30 tavanomaisesti kudotun prosessihihnan 2 toiseen päähän sormiliitoksella 4 ja edelleen päättömän prosessihihnan muodostamiseksi toisiinsa esimerkiksi tavanomaisella spi-raalisaumalla 5. Spiraaliviirakappaleiden 3 ja tavanomaisella kudoksella valmistetun prosessihihnakappaleen 2 35 liittämiseksi kumpaankin kappaleeseen 2 ja 3 leikataan ---—--- ι;..Figure 1 shows a process belt 1 formed by a conventionally woven process belt body 2 and helical wire pieces 3 connected to its ends. To connect the helical wire pieces 3 and the process belt piece 2 35 made of conventional fabric to each of the pieces 2 and 3, cut ---—--- ι; ..

6 80092 toistensa kanssa lomittain sopivat sormimaiset edullisesti kolmiomaiset ulokkeet, jotka sopivat hyvin toistensa lomaan sijoitettaessa viiran kappaleet päittäin kuvion 2 osoittamalla tavalla.6,89292 interlocking fingers, preferably triangular projections, which fit well into each other when the pieces of wire are placed end to end as shown in FIG.

5 Kuviossa 2 on yksityiskohtaisemmin esitetty eräs tapa sormiliitoksen tekemiseksi, vaikkakin se voidaan tehdä muillakin tavoin. Tavanomaisella tavalla kudotussa pro-sessihihnan kappaleessa 2 on ristikkäin kudotut langat 2a ja 2b ja prosessihihnan kappale 2 voidaan leikata kudotusta 10 prosessihihnasta joko sen pituus- tai poikkisuuntaan. Prosessihihnan kappaleeseen 2 on leikattu kolmiomaiset ulokkeet sormiliitoksen muodostamiseksi. Spiraaliviirakappa-leessa 3 puolestaan on spiraalit 3a ja liitoslangat 3b ja spiraaliviirakappaleeseen 3 on leikattu kudotun hihnakap-15 paleen muotoa vastaavalla tavalla kolmiomaiset ulokkeet siten, että spiraalit 3a ja liitoslangat 3b ovat poikittain aiottuun prosessihihnan 1 kulku- eli pituussuuntaan nähden. Prosessihihnan kappale 2 ja spiraaliviirakappale 3 asetetaan toisiinsa nähden päittäin samaan tasoon siten, 20 että kolmiomaiset ulokkeet menevät toistensa lomaan ja muodostavat olennaisesti yhtenäisen prosessihihnaraken-teen tai -kerroksen. Tämän jälkeen kappaleet 2 ja 3 kiinnitetään toisiinsa täyttämällä molempien kappaleiden 2 ja 3 kudokset kolmiomaisten ulokkeiden alueelta sekä jonkin 25 matkaa niiden ulkopuolelta sopivalla kiinnitysaineella 6, joka voi olla liimaa, hartsia, lämpöpuristettavaa muovia tai muuta tarkoitukseen sopivaa ainetta. Tällöin liitosai-ne 6 sitoo tavanomaisesti kudotun prosessihihnan kappaleen 2 ja spiraaliviirakappaleen 3 reunat ja siten kappaleet 2 30 ja 3 toisiinsa ja muodostaa yhtenäisen prosessihihnakappa-leen. Liitoksen vahvistamiseksi voidaan sen toiselle pinnalle tai molemmille pinnoille vielä kiinnittää samalla tai eri liitosaineella 6 tukikudos 7, joka voi olla ohutta kangasta tai muuta sopivaa kudosta.Figure 2 shows in more detail one way of making a finger joint, although it can be done in other ways. The conventionally woven process belt body 2 has cross-woven yarns 2a and 2b, and the process belt body 2 can be cut from the woven process belt 10 in either its longitudinal or transverse direction. Triangular projections are cut in the body belt body 2 to form a finger joint. The helical wire piece 3, in turn, has spirals 3a and connecting wires 3b, and triangular projections are cut in the spiral wire body 3 in a manner corresponding to the shape of the woven belt piece 15 so that the spirals 3a and connecting wires 3b are transverse to the intended direction of the process belt 1. The process belt body 2 and the helical wire body 3 are placed end-to-end in the same plane so that the triangular protrusions rest on each other and form a substantially uniform process belt structure or layer. The pieces 2 and 3 are then fastened to each other by filling the fabrics of both pieces 2 and 3 from the area of the triangular projections and some distance from them with a suitable fastener 6, which may be an adhesive, resin, thermoplastic or other suitable material. In this case, the connecting material 6 binds the edges of the conventionally woven process belt body 2 and the helical wire body 3, and thus the pieces 2 30 and 3, together and forms a unitary process belt body. In order to strengthen the joint, a support fabric 7, which may be a thin fabric or other suitable fabric, can still be attached to one or both surfaces of the joint with the same or a different jointing agent 6.

35 Kun spiraaliviirakappale 3 on olennaisesti tavan- 7 80092 omaisesti kudotun prosessihihnan kappaleen 2 kanssa olennaisesti samanpaksuinen kuvion 3 osoittamalla tavalla, saadaan kokonaisuutena olennaisesti tasapaksuinen proses-sihihna, jonka toiminta on tarkoituksenmukaista ja joka 5 kestää käyttöä huomattavasti tavanomaista pitempään.When the spiral wire body 3 is substantially the same thickness as the body 2 of the conventionally woven process belt as shown in Fig. 3, a process belt of substantially uniform thickness is obtained as a whole, the operation of which is appropriate and which lasts considerably longer than usual.

Varsinaisen päättömän prosessihihnan muodostamiseksi spiraaliviirakappaleet 3 kiinnitetään toisiinsa sinänsä tavanomaisen täysin tunnetun spiraaliviiraliitok-sen 5 avulla, jolloin spiraaliviirakappaleet 3 muodosta-10 vat käytännössä yhtenäisen spiraaliviirakappaleen tavanomaisesti kudotun prosessihihnakappaleen 2 päiden välissä. Jotta prosessihihnan 1 läpäisykyky tai suodatuskyky säilyisi olennaisesti samana koko sen pituudelta, voidaan spiraaliviirakappaleen spiraalien 3a välit täyttää eri-15 laisilla sinänsä täysin tunnetuilla täytelangoilla ja siten saada myös spiraaliviiraosuudelle tavanomaisesti kudottua prosessihihnaa 2 vastaava läpäisy. Sormiliitoksen 4 alueella läpäisyä voidaan parantaa muotoilemalla siihen reikiä tai kiinnittämällä kolmiomaiset kappaleet toisiin-20 sa esimerkiksi kolmioiden reunojen muotoa mukailevalla saumalla, jolloin sauma ja liitosaine 6 peittäisi kuviossa 2 esitettyä ratkaisua huomattavasti pienemmän pinta-alan. Toisaalta joissakin sovellutuksissa koko prosessi-hihnan läpäisykyvyn huomioonottaen sauma-alueen 4 merki-25 tys on lähes olematon eikä näin ollen useinkaan vaadi erityisempiä toteutusmuotoja.In order to form the actual endless process belt, the helical wire pieces 3 are fastened to each other by means of a conventional spiral wire joint 5 known per se, the helical wire pieces 3 forming a practically uniform helical wire body between the ends of the conventionally woven process belt body 2. In order to keep the permeability or filtration capacity of the process belt 1 substantially the same throughout its length, the gaps between the spirals 3a of the helical wire body can be filled with different filler yarns fully known per se and thus also have a permeability corresponding to the process belt 2 conventionally woven. In the area of the finger joint 4, the permeability can be improved by shaping holes in it or attaching triangular pieces to each other, for example by a seam conforming to the shape of the edges of the triangles, whereby the seam and the joint 6 would cover a much smaller area. On the other hand, in some applications, considering the permeability of the entire process belt, the marking of the seam area 4 is almost non-existent and thus often does not require more specific embodiments.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja sen avulla saadulla prosessihihnalla on useitakin etuja aikaisempiin ratkaisuihin nähden. Prosessihihna voidaan ensinnäkin val-30 mistaa tiettyinä vakioleveyksinä, joissa on ennalta mitoitettu määrä spiraaliviiraa 3 sen molemmissa päissä. Tällöin prosessihihnan asentaminen paikalleen on varsin yksinkertaista, koska se voidaan pujottaa toisesta päästä paikalleen ja kiinittää päät päättömän prosessihihnan ai-35 kaansaamiseksi toisiinsa vasta tämän jälkeen. Eri tarkoi- 8 80092 tuksiin sopivien eri pituisten prosessihihnojen muodostaminen on yksinkertaista pelkästään poistamalla tai lisäämällä spiraaliviirakappaleiden 3 pituutta ja se voidaan tehdä prosessihihnaa asennettaessa, jolloin prosessihih-5 na saadaan juuri kuhunkin tarkoitukseen pituudeltaan sopivaksi. Koska liitoksen teko ei edellytä tavanomaisesti kudotulta prosessihihnakappaleelta 2 erityistä pituussuuntaa, vaan liitos voidaan tehdä kumpaankin langan suuntaan, ei prosessihihnaa myöskään tarvitse kutoa tiettyyn suun-10 taan, vaan se voidaan leikata valmiiksi kudotuista vakio-levyisistä prosessihihnapätkistä sekä poikki- että pituussuuntaan, jolloin koneen kapasiteetti voidaan käyttää hyödyksi ja kudottu materiaali voidaan käyttää tehokkaasti varsinkin, kun kudonta suunniteltaessa leveys mitoitetaan 15 yleisimmät käytössä olevat prosessihihnakoot huomioonottaen. Edelleen käyttämällä erillisiä spiraaliviiran pätkiä liitoskappaleina ja liitoksen teossa vältytään hankalilta liitososilta ja niiden aiheuttamalta ylimääräiseltä kulumiselta, koska liitos on samaa rakennetta kuin vastaa-20 va prosessihihnan osuus sen ympärillä.The method according to the invention and the process belt obtained by it have several advantages over previous solutions. The process belt can first be produced in certain constant widths with a predetermined amount of helical wire 3 at both ends. In this case, the installation of the process belt is quite simple, since it can be threaded in place at one end and the ends fastened to engage the endless process belt ai-35 only after this. The formation of process belts of different lengths suitable for different purposes is simple simply by removing or increasing the length of the helical wire pieces 3 and can be done by installing the process belt, whereby the process belt 5 is made of a length suitable for exactly each purpose. Since the connection does not require a special longitudinal direction from the conventionally woven process belt piece 2, but the connection can be made in both yarn directions, the process belt does not need to be woven in a certain direction, but can be cut from pre-woven constant-width process belt pieces in both transverse and longitudinal directions. can be utilized and the woven material can be used efficiently especially when the width is dimensioned taking into account the 15 most common process belt sizes in use when designing the weave. Furthermore, by using separate pieces of helical wire as connecting pieces and in making the joint, cumbersome connecting parts and the additional wear caused by them are avoided, since the joint has the same structure as the corresponding portion of the process belt around it.

Edellä on esitetty eräs keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuoto ja sen avulla muodostettu proses-sihihna. Keksintöä ei kuitenkaan ole millään tavoin rajoitettu kyseisiin esimerkkeihin, vaan sitä voidaan va-25 päästi muunnella patenttivaatimusten puitteissa. Pidempiä prosessihihoja valmistettaessa voidaan esimerkiksi sellainen muodostaa kahdesta tai useammasta yksittäisestä prosessihihnan pätkästä, jolloin yksittäiset prosessihih-nakappaleet liitetään toisiinsa vastaavalla tavalla kuin 30 yhdestä prosessihihnakappaleesta päätöntä prosessihihnaa muodostettaessa. Sormiliitoksessa voidaan käyttää paitsi kolmiomaiseksi muotoiltuja myös muun muotoisia liitossor-mia ja kappaleiden liittäminen toisiinsa voidaan tehdä joko syöttämällä sormiliitoksen 4 alueelle liimaa tai vas-35 taavaa tai puristamalla sopivassa lämpötilassa nauhamais- li 9 80092 ta liitosainetta prosessihihnan 1 toiselta puolelta tai molenunilta puolilta sen kudosrakenteiden sisään. Spiraali-viirakappaleet 3 voivat olla joko saman mittaisia tai eri mittaisia ja kumpikin voi olla pelkästään niin pitkä, et-5 tä siihen pystytään liittämään toinen spiraali kiinni normaalilla spiraaliliitoksella, jolloin varsinainen pro-sessihihna-aihio muodostuu pelkästään tavanomaisesti kudotusta prosessihihnakappaleesta 2 ja sen kumpaankin päähän liitetystä liitosvälineenä toimivasta spiraaliviira-10 kappaleesta ja lopullinen prosessihihna 1 muodostetaan liittämällä spiraaliviirakappaleisiin 3 sopivan mittainen erillinen spiraaliviirakappale halutun pituisen spiraali-viiran muodostamiseksi.An embodiment of the method according to the invention and the process belt formed by it have been described above. However, the invention is in no way limited to these examples, but can be freely modified within the scope of the claims. For example, in the manufacture of longer process sleeves, one may be formed from two or more individual process belt sections, with the individual process belt pieces being joined together in a manner similar to 30 single process belt bodies to form an endless process belt. Not only triangular but also other shaped fingers can be used in the finger joint, and the joining of the pieces can be done either by applying glue or the like to the finger joint 4 or by squeezing at a suitable temperature tape 88092 on the other side of the process belt 1 . The helical wire pieces 3 can be either the same length or different lengths, and each can be only so long that the other spiral can be attached to it by a normal helical connection, whereby the actual process belt blank consists only of conventionally woven process belt body 2 and both of a helical wire body 10 acting as a connecting means, and the final process belt 1 is formed by joining to the helical wire bodies 3 a separate helical wire body of suitable length to form a helical wire of the desired length.

Claims

10 80092

A method of manufacturing an endless process belt (1), wherein the ends of a woven belt piece (2) are joined together at their edges by at least one spiral wire body (3) formed of a plurality of spirals (3a), each end of the woven belt piece (2) is connected to at least one helical wire piece (3) and wherein the endless process belt (1) 10 consists of a woven belt piece (2) and at least one helical wire piece (3) located between its ends, characterized in that - the woven belt piece (2) and the protruding projections are formed on the interconnected edges of the helical wire body (3) so that the protrusions, when substantially flush with each other, form a substantially uniform belt layer with their edges substantially adjacent to each other, and 20. that the woven belt body (2) and the helical (3) is attached by inserting them together at their edges into the fabric of both the woven belt body (2) and the spiral wire body (3) with a flexible fastener (6), such as an adhesive or the like, extending substantially the entire thickness of the resulting process belt (1).

Method according to claim 1, characterized in that one end of the spiral wire body (3) of substantially the same width is connected to each end of the woven belt piece (2) and that the endless process belt (1) is formed by joining the spiral wire pieces (3) at each end.

A method according to claim 1, characterized in that each end of the woven belt piece 35 (2) is connected to the same helically wire piece (3) 80092.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the length of the process belt (1) is adjusted to the desired value by changing the number of spirals (3a) of the at least one helical reference piece (3).

An endless process belt (1) formed by a woven belt piece (2) and at least one helical wire body (3) formed by a plurality of spirals (3a) between its ends, which are connected to connect the ends of the belt piece (2) to each other, whereby the woven each end of the belt piece (2) is connected to at least one helical wire body (3), characterized in that - the projecting edges of the woven belt body (2) and the spiral wire body (3) connected to it are formed with projections suitable for each other so that when the pieces (2, 3) are substantially flush with the protrusions placed one on top of the other, they form a substantially continuous belt layer with their edges substantially adjacent to each other and 20 - that the woven belt body (2) and the helical wire body (3) are joined together by attaching them substantially the thickness of the process belt (1) of both the woven belt body (2) and the spi a flexible fastener (6), such as an adhesive or the like, extending some distance into the fabric of the wire mesh body (3).

Process belt (1) according to claim 5, characterized in that one spiral wire body (3) of substantially the same width is connected to each end of the woven belt body (2) and that the endless process belt (1) is formed by connecting helical wire bodies (3) at each end. ) to each other. 12 80092