FI78328B

FI78328B - Process and device in an intake box with a hole roller

Info

Publication number: FI78328B
Application number: FI874651A
Authority: FI
Inventors: Heikki Mikkonen; Heikki Rintala
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1989-03-31
Also published as: FI78328C; FI874651A0

Abstract

The invention consists of a process to prevent fibres from being compressed and flaking in an intake box fitted with a hole roller (2). Near the side wall (4) between the storage package (5) and the hole roller (2), there is a space (14) into which water is usually conducted. In addition, in order to guarantee an even quality in the fibre in an economical and reliable way, the fibrous mass is conducted between the support casing (10) and the surface of the side wall's (4) opening (13) to the space (14) and from there on to the intake box. The invention also includes an arrangement for the execution of the process.<IMAGE>

Description

! 78328! 78328

Menetelmä ja sovitelma reikätelalla varustetussa perälaa-tlkossaMethod and arrangement in a headboard with a perforated roller

Keksinnön kohteena on menetelmä kultujen ahtautumi-5 sen ja flokkautumisen estämiseksi reikätelalla varustetussa perälaatlkossa, jossa perälaatlkon sisäleveyttä lyhyempi relkätela on kummastakin päästään asennettu pyörlvästl reikätelan päätylaipan, sivuseinään sen ulkopuolelle kiinnitetyn laakeripaketin ja niiden välisen sivuseinässä ole-10 van aukon läpi kulkevan akselin avulla, jolloin reikätelan päätylaippaan on kiinnitetty kannatinholkki, joka ulottuu sivuseinässä olevaan aukkoon ja on sovitettu kannattamaan reikätelaa aukon pinnan varassa laakeripaketin ollessa irrotettuna ja jolloin kannatinholkin ja laakeripaketin vä-15 liin jää tila, johon perälaatlkon toimiessa johdetaan ainakin vettä.The invention relates to a method for preventing constriction and flocculation of cults in a perforated roller head with a perforated roller, in which the side wall attached to the end flange is a support sleeve extending into an opening in the sidewall and adapted to support the perforated roll on the surface of the opening with the bearing package removed and leaving a space between the support sleeve and the bearing package to which at least water is introduced.

Edelleen keksinnön kohteena on sovitelma reikätelalla varustetussa perälaatlkossa, jossa perälaatlkon sisäleveyttä lyhyempi relkätela on kummastakin päästään 20 asennettu pyörivästi päätylaipan, sivuseinään sen ulkopuolelle kiinnitetyn laakeripaketin ja sivuseinässä olevan aukon läpi kulkevan niiden välillä sijaitsevan akselin avulla, johon sovitelmaan kuuluu reikätelan päätylaippaan kiinnitetty kannatinholkki, joka ulottuu sivuseinässä ole-25 vaan aukkoon ja on sovitettu kannattamaan reikätelaa aukon pinnan varassa laakeripaketin ollessa irrotettuna, jolloin kannatinholkin ja laakeripaketin väliin jää tila.The invention further relates to an arrangement in a perforated roller head with a perforated roller, wherein a relay roller shorter than the inner width of the head roller is rotatably mounted at each end by an end flange, a bearing package mounted outside the sidewall and a shaft ole-25 but into the opening and is adapted to support the hole roll on the surface of the opening with the bearing package removed, leaving a space between the support sleeve and the bearing package.

Perälaatikoita paperi- ja kartonkikoneissa käytetään syöttämään kuitumassaa leveänä ja ohuena virtana vii-30 ralle paperin, kartongin tai muun vastaavan tuotteen valmistamiseksi. Massan tasalaatuisuuden varmistamiseksi, flokkaantumisen estämiseksi ja jo muodostuneiden kuitu-flokkien hajottamiseksi jotkut perälaatikot on varustettu niiden sisällä massavirtaukseen nähden poikittain sijait-35 sevilla pyörivillä reikäteloilla, joiden läpi kuitumassa- 2 78328 seos virtaa. Reikätelat on yleensä asennussyistä siten konstruoidut, että itse tela on hivenen lyhyempi kuin pe-rälaatikon sisäleveys, jolloin tela on asennettavissa valmiiksi koottuun perälaatikkoon ilman hankalia tiivistettä-5 viä seinäkappaleita. Edelleen telat on laakeroitu pyöri-västi perälaatikon sivuseiniin niiden ulkopuolelle kiinnitetyillä laakeripaketeilla, joissa on reikätelan pääty-laippaan sivuseinän läpi ulottuva akseli ja sen pyörimisen sallivat laakerit. Laakeripaketti kiinnitetään perälaati-10 kon sivuseinään sen ulkopuolella, jolloin ne on huoltotoimenpiteitä varten poistettavissa ilman, että koko perälaa-tikkoa täytyy purkaa. Koska tela on normaalisti molemmista päistään mainittujen akselien varassa, putoaisi se laake-ripakettien irrotuksen jälkeen perälaatikon pohjalle, el-15 lei putoamista olisi muuten estetty. Tämä on tavallisesti toteutettu siten, että sivuseinissä olevien aukkojen kautta reikätelan päätylaippaan on asennettu kannatinholkki, joka ulottuu päätylaipasta aukon sisään asti. Hoikin toisessa päässä on yleensä laippa, jolloin holkki työntyy te-20 lan päätylaipassa olevaan koloon ja kiinnitetään laipastaan pulteilla päätylaippaan. Laakeripaketin akseli puolestaan asennetaan hoikissa olevaan reikään ja lukitaan sen suhteen pyörimättömäksi kiilalla. Laakeripakettiin kiinteästi liittyvän akselin sijaan voi olla myös irralli-25 nen akseli, joka toisesta päästään on työnnettävissä hoikkiin ja toisesta päästään laakeripakettiin tai hoikin ja akselin kiinteä kokonaisuus, jonka päähän laakeripaketti työnnetään. Kaikissa näissä vaihtoehdoissa on reikätelan ja laakeripaketin välillä akseli, joka kulkee perälaatikon 30 sisältä sivuseinässä olevan aukon läpi ulkopuolella olevaan laakeripakettiin.Headboxes in paper and board machines are used to feed the pulp in a wide and thin stream to the vi-30 to make paper, board or other similar product. In order to ensure the homogeneity of the pulp, to prevent flocculation and to break up the already formed fiber flocs, some headboxes are provided with rotating perforated rollers located transversely to the pulp flow, through which the pulp-2 78328 mixture flows. For installation reasons, the perforated rollers are generally constructed in such a way that the roll itself is slightly shorter than the inside width of the headbox, so that the roll can be mounted in a pre-assembled headbox without cumbersome sealing wall pieces. Furthermore, the rollers are rotatably mounted on the side walls of the headbox by means of bearing packages fixed outside them, having a shaft extending through the side wall of the end flange of the perforated roll and bearings allowing it to rotate. The bearing package is attached to the side wall of the headbox-10 outside it, so that they can be removed for maintenance without having to disassemble the entire headbox. Since the roll would normally rest on said axes at both ends, it would fall to the bottom of the headbox after the bearing packages were removed, otherwise the fall of el-15 Lei would have been prevented. This is usually accomplished by mounting a support sleeve through the openings in the side walls to the end flange of the bore roll, which extends from the end flange to the inside of the opening. The other end of the sleeve generally has a flange, whereby the sleeve protrudes into the recess in the end flange of the te-20 and is bolted to the end flange from its flange. The shaft of the bearing package, in turn, is mounted in a hole in the sleeve and locked non-rotatably relative to it by a wedge. Instead of a shaft fixedly connected to the bearing package, there may also be a detachable shaft which can be pushed into the sleeve at one end and a fixed assembly of sleeve and shaft at one end into which the bearing package is pushed. In all of these alternatives, there is a shaft between the bore roll and the bearing package that extends from inside the headbox 30 through an opening in the sidewall to the outside bearing package.

Kannatinholkin laipan kehäpinta on sovitettu sivu-seinän aukkoon pienellä toleranssilla, jotta massaseos ei tunkeutuisi hoikin laipan ja sivuseinän välistä hoikin ja 35 laakeripaketin väliin ja siten pakkautuessaan vaurioittai- li 3 78328 si akselia ympäröivää laakereita suojaavaa tiivistettä. Edelleen rakoon tarttuvat kuidut keräävät muita kuituja ja siten muodostavat flokkeja, jotka irrotessaan aiheuttavat rainassa häiriöitä ja laatuvirheitä. Näiden haittojen pie-5 nentämiseen ja estämiseen on tunnetuissa ratkaisuissa pyritty syöttämällä kannatinholkin ja sivuseinän väliin paineen avulla puhdasta vettä, joka tehokkaasti estää massa-kuituja tunkeutumasta kannatinholkin väliin ja edelleen akselitiivisteille. Suojaveden virtaus kannatinholkin ja 10 sivuseinän välistä perälaatikkoon pienentää kuitenkin sivuseinien lähellä olevan massaseoksen sakeutta ja aiheuttaa siten laatumuutoksia muodostuvan rainan reunoissa. Tämän haitan pitämiseksi mahdollisimman pienenä on kannatinholkin ja sivuseinässä olevan aukon välys tehtävä mahdol-15 lisimman pieneksi, jolloin seurauksena saattaa olla kiinni leikkautuminen ja sen seurauksena kallis tuotantokatkos. Edelleen suojaveden täytyy olla hyvin puhdasta ja suodatettua, mikä vaatii monimutkaiset ja kalliit puhdistuslaitteet. Myös suojaveden syötön säätäminen vaatii mutkik-20 kaat ja siten kalliit ja vikaantumiselle alttiit säätölaitteet.The circumferential surface of the flange of the support sleeve is fitted into the opening in the side wall with a small tolerance so that the mass mixture does not penetrate between the sleeve flange and the side wall between the sleeve and the bearing package 35 and thus damage the bearing seal surrounding the shaft. Furthermore, the fibers adhering to the gap collect other fibers and thus form flocs which, when detached, cause disturbances and quality defects in the web. In known solutions, efforts have been made to reduce and prevent these disadvantages by supplying clean water between the support sleeve and the side wall by means of pressure, which effectively prevents the pulp fibers from penetrating between the support sleeve and further onto the shaft seals. However, the flow of protective water between the support sleeve and the side wall 10 into the headbox reduces the consistency of the pulp mixture near the side walls and thus causes quality changes at the edges of the web formed. In order to keep this disadvantage to a minimum, the clearance between the support sleeve and the opening in the side wall must be made as small as possible, which may result in cutting and, as a result, an expensive production interruption. Furthermore, the protective water must be very clean and filtered, which requires complex and expensive cleaning equipment. Adjusting the protective water supply also requires complicated and thus expensive and fault-prone control devices.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja sovitelma, jotka ovat yksinkertaisia toteuttaa ja ovat toimintavarmoja ja joilla vältetään edellä mainit-25 tuja epäkohtia. Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä siten, että mainittuun tilaan ja sieltä perä-laatikkoon johdetaan perälaatikosta kuitumassavirtaus.The object of the present invention is to provide a method and an arrangement which are simple to implement and reliable and which avoid the above-mentioned drawbacks. This is achieved by the method according to the invention in that a pulp flow is directed from said headbox to said space and from there to the headbox.

Menetelmän olennaisena ajatuksena on, että konstruktiolta tarkkoja toleransseja vaativan suojaveden sijaan 30 saadaan kuitumassa virtaamaan kannatinholkin ja perälaati-kon seinän välissä, jolloin rainan reunan laimenemista ei ilmene. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuitumassan virtaus saadaan aikaan pelkästään tekemällä kannatinholkin ja seinän välinen rako niin suureksi, että perälaatikossa 35 virtaava kuitumassa voi virrata raosta kannatinholkin ja 4 78328 laakeripaketin väliin ja edelleen sieltä pois toiselta puolelta reikätelan akselia.The essential idea of the method is that instead of the protective water 30, which requires precise tolerances from the construction, the fibrous mass is caused to flow between the support sleeve and the wall of the headbox, whereby no dilution of the web edge occurs. In a preferred embodiment, the flow of pulp is achieved simply by making the gap between the support sleeve and the wall so large that the pulp flowing in the headbox 35 can flow from the gap between the support sleeve and the bearing package 78328 and further away from the other side of the hole roll shaft.

Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on ominaista, että kannatinholkki ja sivuseinän aukko ovat mitoitetut si-5 ten, että perälaatikon toimiessa kuitumassa pääsee virtaamaan kannatinholkin ja sivuseinän aukon pinnan välistä, jolloin kannatinholkin ja laakeripaketin välinen tila on täytetty kuitumassaseoksella.The arrangement according to the invention is characterized in that the support sleeve and the side wall opening are dimensioned so that when the headbox operates the pulp can flow between the surface of the support sleeve and the side wall opening, whereby the space between the support sleeve and the bearing package is filled with pulp.

Keksinnön mukaisessa sovitelmassa olennaisena aja-10 tuksena on, että ahtaan helposti tukkeutuvan ja suojaus-toimenpiteitä vaativan välyksen sijaan kannatusholkin ja perälaatikon sivuseinän välinen rako tehdään niin suureksi, että perälaatikossa virtaava kuitumassa pystyy vapaasti kulkemaan raon läpi kannatusholkin ja akselitiivisteen 15 väliseen tilaan ja sieltä pois, jolloin se ei ahtaudu pintojen väliin eikä myöskään muodosta flokkeja. Hoikin ja sivuseinän välin ollessa suuri ei myöskään ole kiinnileik-kautumisvaaraa. Ratkaisussa ei tarvita suojavettä eikä sen valmistamiseen ja syöttämiseen välttämättömiä laitteita. 20 Tämän seurauksena sivuseinien lähellä kulkevan massan sa-keus pysyy samanlaisena kuin muullakin massalla, mikä parantaa rainan reunojen laatua.In the arrangement according to the invention, the essential idea is that instead of a narrow, easily blocked and protective space, the gap between the support sleeve and the headbox side wall is made so large that the fiber mass flowing in the headbox can pass freely through the gap between the support sleeve and the shaft seal 15 whereby it does not constrict between the surfaces nor does it form flocs. With a large distance between the sleeve and the side wall, there is also no risk of cutting. The solution does not require protective water or the equipment necessary for its production and supply. As a result, the thickness of the mass passing near the side walls remains the same as that of the other mass, which improves the quality of the edges of the web.

Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa 25 kuvio 1 esittää kaaviollisesti poikkileikkausta kahdella reikätelalla varustetusta perälaatikosta, kuvio 2 esittää osittain leikattuna keksinnön mukaista sovitelmaa ja kuvio 3 esittää erästä keksinnön mukaisen sovitel-30 man edullisen suoritusmuodon mukaista kannatusholkkia osittain leikattuna.The invention will be described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a cross-section of a headbox with two perforated rollers, Figure 2 shows a partial section of an arrangement according to the invention and Figure 3 shows a partial section of a support sleeve according to a preferred embodiment of the invention.

Kuviossa 1 on esitetty perälaatikko 1 ja sen sisään asennetut reikätelat 2 ja 3. Reikätelat 2 ja 3 pyörivät paperikoneen toimiessa ja sekoittavat kuitumassaa sekä 35 rikkovat flokkeja ja estävät niiden muodostumista. Perä-Figure 1 shows the headbox 1 and the perforated rollers 2 and 3 mounted inside it. The perforated rollers 2 and 3 rotate while the paper machine is operating and mix the pulp and break the flocs and prevent their formation. Stern-

IIII

5 78328 laatikon 1 rakenne ja toiminta ovat sinänsä yleisesti tunnettuja eikä niitä sen vuoksi tarkemmin selitetä.5 The structure and operation of box 1 of 78328 are generally known per se and will therefore not be explained in more detail.

Jotta reikätela 2 tai 3 voitaisiin asentaa perälaa-tikkoon 1, on sen kokonaispituus pienempi kuin perälaati-5 kon 1 sisäpuolisen leveyden, kuten kuviosta 2 ilmenee. Reikätela 2 on laakeroitu pyörivästi perälaatikon 1 sivu-seinään 4 sen ulkopuolelle asennetulla laakeripaketilla 5, joka on kiinnitetty pulteilla 6. Laakeripaketista 5 ulottuu reikätelan 2 päätylaippaan 7 akseli 8, jonka varassa 10 reikätela 2 pyörii. Akseli 8 on tiivistetty tiivisteellä 9 siten, että laakeripaketin 5 sisälle ei pääse tunkeutumaan nestettä. Tiivisteenä voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa tiivisteratkaisua. Eräs edullinen sovellutus on palkeella varustettu liukurengastiiviste, joka on sinsänsä yleisesti 15 tunnettu eikä sitä sen vuoksi tarkemmin selitetä. Reikätelan 2 toisessa päässä on vastaava konstruktio, jonka vastaavaan akseliin on kytketty moottori tai muu voimalaite telan pyörittämistä varten. Tämä ei esitetty konstruktio ja sen toiminta ovat yleisesti tunnettuja eikä niitä tässä 20 sen vuoksi tarkemmin selvitetä.In order for the perforated roll 2 or 3 to be mounted on the headbox 1, its total length is less than the inside width of the headbox 5, as shown in Fig. 2. The perforated roll 2 is rotatably mounted on the side wall 4 of the headbox 1 by a bearing package 5 mounted outside it, which is fastened with bolts 6. From the bearing package 5 extends to the end flange 7 of the perforated roll 2 a shaft 8 on which the perforated roll 2 rotates. The shaft 8 is sealed with a seal 9 so that no liquid can penetrate inside the bearing package 5. Any suitable sealing solution can be used as a seal. A preferred embodiment is a bellows seal with a bellows, which is generally known per se and will therefore not be explained in more detail. At the other end of the perforated roll 2 there is a corresponding construction to which a motor or other power device for rotating the roll is connected to the corresponding shaft. This not shown construction and its operation are generally known and will therefore not be explained in more detail here.

Akselin 8 ja laipan 7 välissä on kannatusholkki 10, jonka laippa 11 ulottuu sivuseinässä 4 olevaan aukkoon niin, että laipan 11 kehäpinta 12 ja aukon vastaava pinta 13 ovat kohdakkain. Perälaatikon 1 huoltotöiden aikana 25 laakeripaketti 5 irrotetaan ja vedetään pois, jolloin reikätela 2 jää laipan 11 avulla sivuseinän 4 aukon pinnan 13 varaan eikä putoa perälaatikkoon 1.Between the shaft 8 and the flange 7 there is a support sleeve 10, the flange 11 of which extends into the opening in the side wall 4 so that the circumferential surface 12 of the flange 11 and the corresponding surface 13 of the opening are aligned. During the maintenance work of the headbox 1, the bearing package 5 is removed and pulled out, whereby the perforated roller 2 rests on the surface 13 of the opening in the side wall 4 by means of the flange 11 and does not fall into the headbox 1.

Keksinnön mukaisesti laippa 11 ja sivuseinän 4 aukko on mitoitettu siten, että laakeripaketin 5 ollessa pai-30 kallaan laipan 11 ja sivuseinän 4 aukon pintojen 12 ja 13 välissä on niin suuri väli, että kuitumassaseos kykenee virtaamaan laipan 11 ja sivuseinän 4 välistä laipan 11, sivuseinän 4 ja laakeripaketin 5 väliin jäävään tilaan 14 ja sieltä pois. Tämän seurauksena kuidut eivät ahtaudu mi-35 hinkään vaan virtaavat veden mukana eteenpäin. Koska lai- 6 78328 pan 11 ja sivuseinän 4 välin puhtaana pitämiseen el enää tarvitse syöttää vettä, el kultumassaseos myöskään laimene sivuseinien lähettyviltä.According to the invention, the flange 11 and the opening of the side wall 4 are dimensioned so that when the bearing package 5 is in place between the flange 11 and the opening surfaces 12 and 13 of the side wall 4 there is such a gap that the fibrous mixture is able to flow between the flange 11 and the side wall 4. 4 and into the space 14 between and away from the bearing package 5. As a result, the fibers do not constrict in the mi-35 but flow forward with the water. Since it is no longer necessary to supply water to keep the space between the vessel 11 and the side wall 4 clean, the gold paste mixture is also diluted in the vicinity of the side walls.

Keksinnön eräässä edullisessa sovellutusmuodossa 5 saatetaan tilassa 14 oleva kuitumassa pyörivään liikkeeseen, jolloin muuta perälaatikossa 1 virtaavaa kuitumassaa hitaammin liikkuvan tilassa 14 olevan massan flokkautumis-ja ahtautumisriski olisi mahdollisimman pieni. Tämä saadaan aikaan edullisesti kuviossa 3 esitetyllä siipimäisel-10 lä laipalla 11 varustetulla kannatusholkilla 10. Laippaan 11 on muodostettu siivet 15, jotka reikätelan 2 pyöriessä saattavat tilassa 14 olevan massan pyörivään liikkeeseen. Siivet 15 ovat tässä suoritusmuodossa erittäin tukevat ja toimivat päätypinnoillaan reikätelan 2 kannattajina, jotka 15 tukeutuvat sivuseinän 4 aukon reunaan. Siipien 15 välissä olevat urat helpottavat kuitumassan virtausta laipan 11 ja sivuseinän 4 välistä.In a preferred embodiment 5 of the invention, the pulp in space 14 is rotated, so that the risk of flocculation and constriction of the pulp in space 14 moving slower than the other pulp flowing in the headbox 1 would be as small as possible. This is preferably achieved by a support sleeve 10 provided with a wing-like flange 11 shown in Fig. 3. Wings 15 are formed in the flange 11, which rotate the mass in the space 14 as the hole roll 2 rotates. In this embodiment, the wings 15 are very strong and act on their end surfaces as supports for the perforated roll 2, which rest on the edge of the opening in the side wall 4. The grooves between the wings 15 facilitate the flow of pulp between the flange 11 and the side wall 4.

Kuviossa 2 on esitetty vielä erillinen tilaan 14 johtava kanava 16, jota kautta tilaan 14 voidaan syöttää 20 jotain nestettä kuten perälaatikosta 1 erillistä ei esitettyä kanavaa pitkin johdettua kuitumassaa. Tällä tavalla voidaan tarvittaessa saada aikaan virtaus tilasta 14 perä-laatikkoon päin. Eräässä edullisessa sovellutusmuodossa syöttökanavan 16 kautta syötetään perälaatikossa 1 olevas-25 ta massasta sakeudeltaan ja/tai laadultaan poikkeavaa massaa, jolloin voidaan esimerkiksi syöttää sakeampaa massaa rainan reunojen vahvistamiseksi ja siten hukkarainan vähentämiseksi tai koneen käyntiinajossa reunanauhan katkojen välttämiseksi.Figure 2 shows a further separate channel 16 leading to the space 14, through which a liquid 20 can be fed into the space 14, such as a pulp of fiber fed from the headbox 1 along a separate channel not shown. In this way, if necessary, a flow from the space 14 to the tail box can be provided. In a preferred embodiment, a pulp of different consistency and / or quality from the pulp 1 in the headbox 1 is fed through the feed channel 16, whereby, for example, a thicker pulp can be fed to strengthen the web edges and thus reduce wastage or avoid edge band breaks during machine operation.

30 Keksintöä voidaan soveltaa useilla eri tavoilla pa tenttivaatimusten puitteissa. Kannatusholkin laippa voi olla siivillä varustettu tai pelkkä siivetön laippa ja siivet voivat olla suorat, vinot tai jonkin muun muotoiset. Hoikin laipan muotoilu ja mitoitus voidaan vastaaval-35 la tavalla toteuttaa konstruktiossa, jossa holkki ja akse-The invention can be applied in several different ways within the scope of the claims. The flange of the support sleeve may be flanged or merely wingless flange and the wings may be straight, oblique or otherwise shaped. The design and dimensioning of the sleeve flange can be carried out in a similar manner in a construction in which the sleeve and the axle are

IIII

7 783287 78328

Xl on muodostettu yhdestä kappaleesta tai yhtenäiseksi kootuista erillisistä kappaleista. Sivuseinä voi olla yhtenäinen tai se voi olla erillisistä toisiinsa kiinnitetyistä osista muodostettu. Sivuseinässä oleva aukko voi 5 olla kannatuslaipan kanssa samankeskeinen muodoltaan pyöreä tai jonkin muun muotoinen. Aukko voi myös sijaita laipan ja telan akseliin nähden epäsymmetrisesti, jolloin sen alareunan muoto ja etäisyys akselista on valittu siten, että tela el siirry laakerlpaketin asennuksen kannalta 10 liian kauaksi käyttöasemastaan. Sivuseinän aukon reunojen muoto voi olla halutunlainen kuten esimerkiksi viisto, pyöristetty jne., kunhan laipan kannatuspintana toimiva aukon reunan osa vain kykenee kantamaan telan aiheuttaman kuormituksen.X1 is formed from a single piece or from separate pieces assembled together. The side wall may be integral or may be formed of separate parts attached to each other. The opening in the side wall 5 may be circular in shape or some other shape concentric with the support flange. The opening may also be located asymmetrically with respect to the axis of the flange and the roll, the shape of its lower edge and the distance from the shaft being chosen so that the roll el moves too far from its operating position for the installation of the bearing package. The shape of the edges of the opening in the side wall may be as desired, such as oblique, rounded, etc., as long as the portion of the edge of the opening acting as a support surface for the flange is only able to support the load caused by the roll.

Claims

A method for preventing fibers from packing and flocking in an inlet carriage (2) provided with a half roll (2), in which the half roll (2) shorter than the inner width of the inlet carriage (1) has rotatable at each end mounted by means of a shaft (8), which likes to pass through the end flange of the half roll (2), a bearing package (5) attached to the side wall (4) outside this fastening package (5) and an opening between them located in the side wall 10 (4), (2) end flange is attached to a support sleeve (10) which reaches the opening in the side wall (4) and is arranged to support the half roll (2) supported by the opening surface (13) where the bearing package (5) is detached and whereby the support sleeve ( 10) and the bearing package (5) become a compartment (14), characterized in that, to said compartment (14) and thence to the inlet carriage (1), a fiber mass flow from the inlet carriage (1) is conducted.

2. A method according to claim 1, characterized in that the fiber mass flow is led to said space (14) and / or thence to the inlet carriage by dimensioning the support sleeve (10) and the opening in the side wall (4) so that the fiber mass can flow between the inlet carriage ( 1) and said compartment (14) between the support sleeve (10) and the side wall during operation of the inlet carriage (1). 25

3. A method according to claim 2, characterized in that the fiber mass flow is directed to said mouth (14) along a separate feeding channel (16).

4. A method according to claim 3, characterized in that along the separate feed duct 30 (16), fiber pulp, whose thickness and / or quality deviates from the fiber mass flowing in the inlet carriage (1), is led to the space (14).

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the fiber mass in said space (14) is brought into a rotating motion.

6. Arrangement in one provided with a half roll (2) li