FI77973C

FI77973C - Foerfarande foer framstaellning av en absorberande duk.

Info

Publication number: FI77973C
Application number: FI821599A
Authority: FI
Inventors: Michel Paessler; Bruno Reisch
Original assignee: Freudenberg Carl Fa
Priority date: 1981-10-14
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1989-06-12
Also published as: DE3140784C2; DD202107A5; ES8400860A1; YU42597B; ES516474A0; AU8465882A; JPS5876434A; YU110682A; FI77973B; JPS63177934U; EP0076888B1; US4559243A; DE3279227D1; AU553566B2; JPH0332507Y2; NO162492B; FI821599L; DE3140784A1; FI821599A0; EP0076888A3

Description

77973

Menetelmä imukykyisen pyyhkeen valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä huokosilla läpäistyn, imukykyisen, tasomaisen, luonnollista sientä muistut-5 tavan rakenteen valmistamiseksi, jolloin vaahtomainen, lateksia sisältävä seos levitetään substraatille, näin saatu vaahtokerros koaguloidaan lämmittämällä ja koaguloitu rakenne stabilisoidaan kuivaamalla ja vulkanisoimalla tai kovettamalla.

10 Tällaisilla tuotteilla on käyttöä erityisesti ta- louspyyhkeinä ja niitä voidaan imukykyisyytensä vuoksi pitää "sienipyyhkeinä". On olemassa erilaisia sienipyyhkeitä. Käyttökelpoisin on viskoosisienipyyhe, kun taas kumi- tai polyuretaanisienipyyhkeillä ei ole mitään käytännön merki-15 tystä. Sienipyyhkeiden ohella käytetään pienemmässä määrin sieniä ja ikkunapyyhkeitä, jotka on tehty silloitetusta polyvinyylialkoholista. Kaikki edellä kuvatut tuotteet, varsinkin silloitettua polyvinyylialkoholia sisältävät liinat ja sienet ovat kuivassa tilassa kovia ja hauraita.

20 Käyttökelpoisin on ns. viskoosi-sienipyyhe. Se si sältää usein kudoksen repimislujuuden lisäämiseksi. Koska viskoosi-sienipyyhe on kuivana kova ja hauras, on pehmeäm-män tunnun saamiseksi ehdotettu sen kyllästämistä laimennetulla pehmitinliuoksella, esim. glyseriinillä. Viskoosi-25 sienipyyhe, johon ei ole lisätty pehmitintä, ei kestä ehdottoman kuivassa tilassa mekaanista rasitusta ja ilmastoitaessa se imee itseensä n. 10 % kosteutta, kun taas "pehmennetyn" liinan kosteuden imukyky on n. 20 %. Käytännössä, kun liina levitetään vapaasti kuivumaan, sisältää suh-30 teellisen kuivaksi katsottu liina vielä vähintään 15-20 % kosteutta, mikä riittää estämään liinan täydellisen haurastumisen. Pehmentämisestä huolimatta ei aina kuitenkaan vielä saavuteta liinan pehmeää miellyttävää tuntua eikä myöskään liinamateriaalin aaltoilua saada täysin estymään. 35 Niinpä liina kuivattaessa käpristyy pääasiallisesti reunoilta, eikä saadakaan tasomaista tuotetta. Näistä syistä 2 77973 viskoosi-sieniliina pakataan yleensä kosteana, mikä ei hy-gienisesti ole vaaratonta, koska jatkuvasti on otettava huomioon bakteeri- ja sienisaastutus, mikäli lisäksi ei käytetä bakteeri- ja sienimyrkkyjä.

5 "Pehmittäminen" glyseriinillä tai muilla vesiliu koisilla aineilla on havaittu erittäin epäedulliseksi myös siksi, että "pehmittimet" peseytyvät käytössä pois, niin että aluksi kuivana pehmeät pyyheliinat ovat kuivina jälleen kovia ja hauraita. Tunnetuilla viskoosi-sienipyyh-10 keillä on siten etuna suuri imunopeus ja suuri vedenotto-kyky samoin kuin miellyttävä tuntu kuivana, mutta haittana niillä on se, että erityisesti pinnalla on vain huono kestävyys. Käytössä ei pyyhkiminen kuivaksi asti ole mahdollista ja huolimatta pehmittimen kanssa pakkaamisesta 15 on kangas jonkun ajan kuluttua jälleen kuivana kova ja hauras. Aina on huomioitava bakteerien ja sienten pesiy-tymisvaara. Tunnetun selluloosaksantogenaatti-menetelmän mukaiseen valmistukseen liittyy enemmän tai vähemmän vakavaa ympäristön saastumista.

20 Keksinnön tehtävänä on nyt aikaansaada imukykyinen pyyhe, jolla suuren vedenottokyvyn ja hyvän imunopeuden ohella ei ole viskoosi-sieniliinojen tunnettuja haittoja. Pyyhkeellä tulee erityisesti myös kuivana olla pehmeä ja miellyttävä tuntu eikä se saa olla bakteerien tai sienten 25 saastuttama. Tulee luopua pehmittimien, huokosia muodostavien tai vastaavien, liinan käyttöä häiritsevien ja käytön aikana liinan ominaisuuksia muuttavien aineiden käytöstä. Keksinnön tehtävänä on edelleen aikaansaada ympäristöystävällinen menetelmä uudenaikaisten "sieniliinojen" 30 valmistamiseksi.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle imukykvisen pyyhkeen valmistamiseksi on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa.

Keksinnön mukaisesti saatava imukykyinen pyyhe si-35 sältää hydrofiilistä kuituainetta, joka on sidottu lateksilla, joka on oleellisesti huokosilla läpäisty. Lujittu- 3 77973 miseen on suositeltavaa käyttää kudosta, neulosta, vaahtomuovia tai kuitumattoa, joka on päällystetty tois- tai molemminpuolisesti lateksilla sidotulla kuituaineella. Toispuolisesti päällystetyissä voi kuitumattoaines sisäl-5 tää myös mineraalisia hioma-aineita niin, että kuitumaton puoleinen pinta omaa hankaavan vaikutuksen.

Kuituaine koostuu erilaisten pitkien hydrofiilisten tapulikuitujen ja mahdollisesti kuitupölyn, sellun, puu-hiokkeen, linttereiden jne. seoksesta. Mekaanisen lujuu-10 den lisäämiseksi voidaan lisätä synteettisestä aineksesta tehtyjä hydrofobisia tapulikuituja lisäsekoitteeksi. Kuituseos on upotettu avohuokoiseen vaahtoon, joka tarkoituksenmukaisesti on lämpö-koaguloituvaa lateksia. Ilman suolojen tai muiden huokosia muodostavien aineiden lisää-15 mistä lateksi vaahdotetaan kaasumaisen väliaineen, edullisesti ilman avulla. Edullisesti on kuitu/lateksipaino suhde väliltä 80:20 - 10:90.

Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti edellä kuvatusta seoksesta muodostuva kuituaines sekoitetaan ve-20 sisuspensiossa lateksi-seoksen kanssa ja vaahdotetaan sitten ilmalla. Syntynyt vaahtomassa levitetään sitten kudos-kantimelle ja kiinnitetään koaguloimalla lämmön avulla.

Sen jälkeen kuitu-lateksi-kudos kuivataan yhdessä kannin-aineen kanssa koossapyvyvän rakenteen saamiseksi.

25 Keksinnön mukaisesti saatava pyyhe poikkeaa sekä raaka-aineensa että myös valmistusmenetelmänsä suhteen ratkaisevasti tunnetuista viskoosi-sienipyyhkeistä. Kun viskoosi-sienipyyhe valmistetaan selluloosaksantogenaatis-ta suolojen, esim. natriumsulfaatin kanssa, jotka toimivat 30 huokosten muodostajina, ei keksinnön mukaisessa menetelmässä tarvita huokosten muodostajia. Pelkästään ilmalla vaahdotettu massa kiinnitetään muotoonsa. Kiinnitetty la-teksivaahto vulkanoidaan tai kondensoidaan kuivaamisen jälkeen .

77973 4

Kuituseos, mahdollisesti yhdessä jonkun kostutus-aineen kanssa, työstetään 5-30 painoprosenttiseksi vesi-suspensioksi, suspension kokonaispainosta laskettuna ja näin saatu suspensio työstetään. Useimmiten on suositelta-5 vaa käyttää 10 painoprosenttista suspensiota. Tämä vaahto voidaan sekoitaa lateksiseokseen, joka on vaahdottamaton tai samoin jo vaahdotettu. On suositeltavaa käyttää lämpö-herkiksi saatettuja lateksiseoksia, jotka lujittavasti vaikuttavan kudoksen, neuloksen, vaahtomuovin tai kuituma-10 ton päälle levittämisen jälkeen koaguloidaan kuumentamalla. Tällä tavalla valmistettu tuote kuivataan ja sen jälkeen vulkanoidaan tai kondensoidaan.

Keksinnön mukaisesti saatavalla "sieniliinalla" on myös kuivana pehmeä tuntu, joten se voidaan, toisin kuin 15 viskoosi-sieniliinat pakata myyntiä varten ilman vettä ja pehmitin-lisäaineita. Se on siten hygienisesti vaaraton, koska kosteana pakatut viskoosi-sienipyyhkeet ovat aina alttiina bakteerien tai sienten hyökkäyksille.

Sienipyyhe on oleellisesti avohuokoinen. Soluseinä-20 mät ovat siinä voimakkaasti rikkoutuneet ja se sisältää suurempia ontelolta kuin viskoosi-sienipyyhe. Tuote vastaa siten rakenteeltaan paljolti luonnon sientä, jossa fibril-lien ja venyneiden onteloiden rakenteet tiiviisti vaihtele-vat.

25 Viskoosisieniliinan perusaine on täysin hydrofiilis- tä, kun taas keksinnön mukaisesti käytettävä aine voi ominaisuuksiltaan kuitujen osalta olla hydrofiilinen ja lateksin suhteen hydrofobinen. Kuivana se on kimmoisan elastinen ja tämä elastisuus pääasiallisesti säilyy myös tuot-30 teen kostuessa. Kostutettaessa, mikä voi tapahtua hyvin nopeasti, aine imee itseensä moninkertaisesti oman painonsa vettä.

Keksinnön mukaisesti kuitu/lateksi-painosuhde on 80:20 - 10:90. Hydrofiilisinä, imukykyisinä kuituina käy-35 tetään viskoosikuituja, joiden kuitupituus on n. 2 - 16 mm, edelleen, selluloosaa, viskoosikuitupölyä, puuvillapölyä, 5 77973 lintteriä, puuhioketta, polyvinyylialkoholikuituja sekä näiden yhdistelmiä. Yleensä ovat suositeltavia kuituosuu-det 100 paino-%:iin asti viskoosikuitupölyä, 100 paino-%:iin asti puuvillapölyä, 50 paino-%:iin asti selluloosaa 5 sekä 10 - 50 paino-% lyhyeksileikattua viskoosikuitua (1,7 - 22 dtex). Kuitujen leikkauspituutena on edullisemmin 5-8 mm. Hydrofobisiksi synteettisiksi/lyhyeksilei-katuiksi kuiduiksi sopivat polyamidi-, polyesteri-, polypropyleeni- ja polyakryylinitriili-kuidut. Synteettisiä 10 kuituja lisätään edullisesti 2-30 paino-%. Paino-osuudet on laskettu kuituseoksen kulloisestakin kokonaispainosta. Työstettävyyden parantamiseksi lisätään tarkoituksenmukaisesti 0,5 - 2 paino-% tavallista kostutusainetta.

Lateksi-seos sisältää tavallisia akrylaatteja, met-15 akrylaatteja, polyuretaania, butadieeni-akryylinitriili- kopolymeereja tai butadieeni/styreeni-kopolymeereja. On suositeltavaa käyttää kuumakoaguloituvia seoksia, joiden koostumus voidaan kulloinkin määrittää yksinkertaisin esi-kokein.

20 Keksinnön mukainen menetelmä on esitetty patentti vaatimuksissa. Yleensä vaahdotetaan 10-%:inen kuituseos 200 - 500 g:n litrapainoon. Tähän vaahtoon lisätään vaah-dottamaton tai vaahdotettu lateksi-seos, jolloin mainittujen komponenttien seos vaahdotetaan edullisesti 25 200 - 500 g:n litrapainoon. Voidaan kuitenkin myös sekoit taa vaahdottamaton kuitususpensio vaahdottamattoman tai vaahdotetun lateksiseoksen kanssa ja sen jälkeen saattaa kummatkin komponentit yhdessä 200 - 500 g:n litrapainoon.

Lämpöherkäksi saatetun seoksen koaguloitumispiste 30 on edullisesti 30 - 60°C.

Vaahdotettu seos koaguloidaan lämmön avulla lujittavasta vaikuttavalle substraatille, joka on kudottua kan-gasmateriaalia, neulottua materiaalia, vaahtomuovia tai kuitumattoa. Ulkonäkösyistä voidaan päälle myös painaa 35 malli.

6 77973 N. 130°C:ssa tapahtuvan kuivaamisen jälkeen kuitu-lateksi rakenne vulkanoidaan esim. 150°C:ssa. Sen jälkeen liina pestään. Suurin osa vedestä poistetaan puristamalla tai imemällä ja näin esikuivattu kudos kuivataan uudes-5 taan kuumentamalla.

Tois- tai kaksipuolisesti päällystetty substraatti jää vahvisteeksi valmiiseen sienipyyhkeeseen. Jos vahvistavaa kerrosta ei tarvita, on suositeltavaa levittää vaahdotettu kuitu- ja lateksimassa juoksevalle metalli-10 tai muovinauhalle. Koaguloimisen jälkeen vaahtomassa voidaan irrottaa kantimelta. Täten saadaan sieniliinan kaltainen aines, jossa ei ole sisäistä vahvistusta.

Esitetyn kuituseoksen avulla voidaan liinan hydro-fiiliset ominaisuudet sovittaa käyttötarkoituksen mukaan. 15 Myös sopivalla lateksin valinnalla on joku muu vaihtoehto mahdollinen. Lateksiksi kelpaa luonnon lateksin ohella kautsulateksi, joka koostuu butadieeniakrylinitriilistä, butadieenistyreenistä sekä niiden monista sekapolymeraa-teista mahdollisesti yhdessä muiden sekapolymeerien kans-20 sa. Polyakrylaattien ja polymetakrylaattien sekä niiden lukuisten sekapolymeerien ohella soveltuvat myös polyuretaanien vesipitoiset dispersiot.

Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.

Esimerkki 1 25 106 g butadieeniakryylinitriililateksia, jonka kiintoainepitoisuus on 47 paino-%, saatetaan tavallisten lisäaineiden (rikin, sinkkioksidin, vulkanisoimisjoudut- timien, organopolysiloksaanien ym.) kanssa lämpöherkäksi (koaguloitumispiste 55 - 60°C) ja vaahdotetaan kaksinker- 30 täiseen tilavuuteen. Vaahtoon pannaan 350 g 10-paino- %:ista viskoosikuitupöly/puuvillapöly-suspensiota (vis- koosikuitu/puuvilla 1:1) ja koko massa vaahdotetaan 1100 ml:n lopputilavuuteen. Vaahtomassa levitetään tekstiili- 2 substraatille (viskoosikuitumatto, 50 g/m ), koaguloidaan 35 ja kuivataan 130°C:ssa. Lopuksi vulkanoidaan 150°C:ssa.

7 77973 Näin valmistettu aines on pehmeä ja siinä on tiheästi vierekkäin sijaitsevia huokosia, joiden läpimitta on 0,5 - 1 mm. Aines imee vettä nelinkertaisen painonsa verran.

Esimerkki 2 5 106 g butadieeniakryylinitriililateksia, jonka kiin- toainepitoisuus on 47 paino-%, saatetaan tavallisten lisäaineiden kanssa (kuten esimerkissä 1) lämpöherkäksi (koa-guloitumispiste 55 - 60°C) ja vaahdotetaan kaksinkertaiseen tilavuuteensa. Sekoitetaan 200 g 10 paino-%:ista sello luloosa-suspensiota, joka sisältää kostutusainetta, jol- 2 loin syntyy 650 ml vaahtomassaa. Massa levitetään 50 g/m painoiselle viskoosikuitumatolle, koaguloidaan, kuivataan 130°C:ssa ja vulkanoidaan 150°C:ssa. Pesun jälkeen kuivataan uudelleen. Saadaan raskas aines, jolla on erittäin 15 hyvä lujuus. Aiemmin kerrosmaisessa rakenteessa on erisuuruisia huokosia, joiden läpimitta on väliltä 0,5-4 mm. Tällä aineksella voidaan huuhteluallas täysin kuivata.

Esimerkki 3

Esimerkissä 2 valmistettu lateksivaahto sekoitetaan 20 400 g:n kanssa vaahtoa, joka oli saatu vaahdottamalla 10-%:inen suspensio, jossa oli 75 paino-% selluloosaa ja 25 paino-% kuitupölyä, jossa oli 50 paino-% viskoosikuitu- ja 50 paino-% puuvillapölyä, vettä ja kostutusainetta.

Syntyy 1700 ml vaahtoa. Vaahtomassa levitetään 2,5 mm vah-2 25 vuiseksi 50 g/m painoiselle kuitumatolle, joka oli vis- koosikuitua, koaguloidaan 55°C:ssa ja kuivataan 130°C:ssa. Kuitumaton taustapuoli käsitellään samalla tavalla ja tuote vulkanoidaan sitten 150°C:ssa ja lopuksi pestään ja kuivataan uudelleen. Aineksen huokosia erottaa hyvin ohut 30 ainekerros, niin että saadaan kuohkea rakenne ja pehmeä tuntu;

Esimerkki 4 142 g lateksivaahtoa, jossa oli polybutadieeniak-ryylinitriiliä, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 42 paino-% 35 ja litrapaino 475 g, sekoitettiin 350 g:n kanssa vaahtoa, joka oli saatu vaahdottamalla 10 paino-%:inen viskoosi- 77973 8 kuitupöly-puuvillapöly-suspensio (50 % viskoosikuitupölyä ja 50 % puuvillapölyä). Vaahtomassa levitetään 2 mm:n vahvuiselle vaahtomuovisubstraatille, koaguloidaan 50°C:ssa ja siihen painetaan malli. Esikuivaamisen jälkeen tausta-5 puoli päällystetään samoin, koaguloidaan 50°C:ssa ja varustetaan samoin mallilla. Kuivaamisen ja vulkanoinnin jälkeen 140 tai 160°C:ssa aines pestään ja siitä puristetaan vesi mekaanisesti pois. Hyvin pehmeällä elastisella 2 liinalla on hyvin pieni pintayksikön paino (289 g/m ).

10 Esimerkki 5 180 g lateksiseosta, jossa oli polybutadieeniakryy-linitriiliä, jonka kiintoainepitoisuus oli 35,5 paino-%, joka sisälsi 10 g liitua, vaahdotettiin 350 mlrksi. 17,5 g puuvillapölyä, 8,8 g valkaistua kuituainetta ja 15,1 g ly-15 hyeksileikattua viskoosikuitua 5,6/6 (58-prosenttista) saatettiin 330 g:11a vettä ja 25 g:11a oleoyylimetyylitau-ridia kostutusaineena (24 %:inen) 1200 ml:n vaahtotilavuu-teen. Molemmat vaahdot yhdistetään ja vaahdotetaan yhteensä 2100 ml:ksi. Massa levitetään 2,5 mm:n vahvuisesta vis-20 koosikuitukankaalle (silmukan leveys 1x3 mm) ja koaguloidaan 47°C:ssa. Kuvioinnin jälkeen esikuivataan ja vis-koosikuitukankaan taustapuoli päällystetään samalla tavalla, koaguloidaan ja painetaan. 130°C:ssa tapahtuvan kuivauksen jälkeen vulkanoidaan 150°C:ssa, pestään sitten ja 25 kuivataan uudelleen.

Tämän esimerkin mukaisesti saadulla sienipyyhkeel-lä on erityisen edullinen ominaisuusyhdistelmä. Aines on erittäin pehmeä ja miellyttävn tuntuinen, sillä on hyvin avoin huokosrakenne, hyvä kestävyys ja alhainen pintayk-30 sikön paine. Se voidaan saattaa keittopesuun ilman että se menettää muotoaan tai lujuuttaan.

Esimerkki 6 180 g lateksiseosta, kuten esimerkissä 5, lisätään ; vaahdottamatta 399 g:aan kuitususpensiota, joka on vaahdo- 35 tettu 1000 ml:ksi. Kuituseos sisälsi 25 % puuvillapölyä, 9 77973 25 % viskoosikuitupölyä, 25 % selluloosaa, 10 % lyhyeksi leikattua viskoosikuitua, 5,6/8 ja 15 % lyhyeksi leikattua polyesterikuitua, 3,3/8. Lateksiyhdisteen ja kuituvaah-don seos vaahdotetaan 2150 ml:ksi. Massa levitetään, kui-5 vataan ja vulkanoidaan kuten esimerkissä 5. Aineella on hieman kovempi tuntu kuin esimerkissä 5 saadulla aineksella ja sillä on suuri repeytymislujuus ja hyvin alhainen pintayksikön paino.

10 77973 Ή g £

O

φ ^ E-^mo^rcrtTi—ICT •H 00 (T *T r-l OM 00

10 CM (N

_w_________ m

H

g S

M ^ Ε-^οοο-τοοοο •H o r- m r-< h r-~ 1^ -sr oo -sr

3 OM

X r" M ° E -a* σι o σι i oo i o

•H 00 OM (N O

^ cm -sa no Ϊ 3 m ^ Ρ^Γ^ΤΟγΗΟΉΟΟΟ •H LH Tj» v£> ro (N f-t i3 ^ 00

CM

H

M oo 2 g

M rH

ΕτΤΟΜΟΙΟιΗΓ-·*»-^ •h m oo σ cm OM un oj r~ o-i

-H

S §

H

E -a- n o io m oo σ n •H OM m ^r OM OM Ή _g__*_ _*_ 3 ^ nc O o

s g I S S

_* 5 0 tT 2 Z______ 1 j a ^ o s a i t iis * 1 •S I .s 3 Ά Ά if « ί I ϊ i 1 I 1 ! 1Ξ 11 i n f g $ $ I 11_

Claims

1. Menetelmä huokosilla läpäistyn, imukykyisen, tasomaisen, luonnollista sientä muistuttavan rakenteen val- 5 mistamiseksi, jolloin vaahtomainen, lateksia sisältävä seos levitetään substraatille, näin saatu vaahtokerros koagu-loidaan lämmittämällä ja koaguloitu rakenne stabilisoidaan kuivaamalla ja vulkanisoimalla tai kovettamalla, tunnettu siitä, että 10 a) valmistetaan kuituseoksen vesisuspensio, joka mahdollisesti vaahdotetaan kaasumaisen väliaineen avulla, b) valmistetaan vaahtoutuva, lämpökoaguloituva la-teksiseos, joka mahdollisesti vaahdotetaan kaasumaisen väliaineen avulla, 15 c) mainittu kuituseoksen vesisuspensio sekoitetaan mainitun lateksiseoksen kanssa, d) kohdassa c) saatu seos mahdollisesti vaahdotetaan kaasumaisen väliaineen avulla, e) saatu vaahtomainen seos levitetään substraatin 20 toiselle tai molemmille puolille, f) lämmittämällä koaguloimalla aikaansaatu, kuitua sisältävän lateksivaahdon avoin huokosrakenne stabilisoidaan kuivaamalla ja vulkanisoimalla tai kovettamalla, ja g) vaiheessa f) stabilisoitu tasomainen rakenne mah-25 dollisesti huuhdellaan ja kuivataan uudelleen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasumaisena väliaineena käytetään ilmaa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -30 n e t t u siitä, että substraattina käytetään tarttumaton- ta substraattia.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että substraattina käytetään kudottua kangasmateriaalia, neulottua materiaalia, vaahtomuovia, 35 kuitumattoa tai hankausvillaa.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahto levitetään paksuksi kerrok- 77973 seksi hankausvillan yhdelle puolelle, joka puolestaan sisältää erilaisia synteettisiä kuituja, sideaineita ja han-kausaineita.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-5 n e t t u siitä, että kuituseoksen vesisuspensio vaahdotetaan ilman avulla tiheyteen noin 200 - 500 g/1 ja lateksi-suspensio sekoitetaan siihen vaahdottomana.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lateksisuspensio vaahdotetaan ilman 10 avulla tiheyteen noin 200 - 600 g/1 ja kuituseoksen vesi-suspensio sekoitetaan siihen vaahdottomana.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituseoksen vesisuspensio sisältää hydrofiilisiä, imukykyisiä kuituja ja hydrofobisia, lyhyek- 15 sileikattuja kuituja ja seos on vesisuspensio, jossa kuituseoksen konsentraatio on noin 5-30 paino-% koko suspension painosta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuspension kuituseos sisältää 20 hydrofiilisiä, imukykyisiä kuituja ja hydrofobisia, lyhyek-sileikattuja kuituja, jolloin imukykyiset kuidut on valittu ryhmästä puuvillapöly, lintteri, viskoosikuitupöly, lyhyeksileikattu viskoosikuitu, selluloosa, mekaaninen puuhioke, polyvinyylialkoholikuitu ja näiden yhdistelmät, 25 ja hydrofobiset, lyhyeksileikatut kuidut on valittu ryhmästä polyamidi-, polypropyleeni- ja polyakryylinitriili-kuidut.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuspensiossa on kuituseok- 30 sen konsentraatio noin 10 paino-%.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitu/lateksipainosuhde on noin 80:20 - 10:90.

11 77973

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että kuitu/lateksipainosuhde on noin 70:30 - 40:60. 77973

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lateksimateriaali sisältää noin 5-40 paino-% täyteainetta, joka on liitu tai kaoliini.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että mainittu kuituseoksen vesisuspensio sisältää kostutusainetta ja vesisuspensio ja lateksi vaahdotetaan ennen sekoittamista ja seos vaahdotetaan vaiheen d) mukaisesti. 77973