FI77902C - FIBER PROCESSING MODIFICATIONS FOR FRAMSTERING. - Google Patents
FIBER PROCESSING MODIFICATIONS FOR FRAMSTERING. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77902C FI77902C FI863331A FI863331A FI77902C FI 77902 C FI77902 C FI 77902C FI 863331 A FI863331 A FI 863331A FI 863331 A FI863331 A FI 863331A FI 77902 C FI77902 C FI 77902C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- sample
- chitosan
- microcrystalline chitosan
- microcrystalline
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 34
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 5
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 137
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 62
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 58
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 claims description 12
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 description 51
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 20
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 12
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 8
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 2
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- -1 knitwear Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- MSWZFWKMSRAUBD-IVMDWMLBSA-N 2-amino-2-deoxy-D-glucopyranose Chemical compound N[C@H]1C(O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O MSWZFWKMSRAUBD-IVMDWMLBSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- FZHXIRIBWMQPQF-UHFFFAOYSA-N Glc-NH2 Natural products O=CC(N)C(O)C(O)C(O)CO FZHXIRIBWMQPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
7790277902
Modifioidut kuitumaiset tuotteet ja menetelmä niiden valmistamiseksiModified fibrous products and method for their preparation
Keksintö kohdistuu modifioituihin kuitumaisiin tuotteisiin sekä menetelmään niiden valmistamiseksi.The invention relates to modified fibrous products and to a process for their preparation.
Tähän mennessä on standardikitosaania poly(2-deoxy-2-amino-glukoosi) käytetty eri tavoin erityisesti tekstiiliteollisuu-5 dessa kuitumaisten tuotteiden käsittelyssä. Tavanomaista kito-saania on käytetty pinnoitetuille tekstiileille vettä hylkivänä kemikaalina, kuitukankaille ja paperille parantamaan märkä- ja kuivalujuutta sekä myös sideaineena sekä tekstiileille parantamaan värjäytyvyyttä, erikoisesti painovärjäyksen tapauksessa.To date, standard chitosan poly (2-deoxy-2-amino-glucose) has been used in various ways, especially in the textile industry for the treatment of fibrous products. Conventional chitosan has been used for coated textiles as a water-repellent chemical, for nonwovens and paper to improve wet and dry strength, and also as a binder and for textiles to improve dyeability, especially in the case of printing dyeing.
10 Tavanomaista kitosaania on käytetty villakuiduista valmistetuille tekstiileille parantamaan niiden kutistumista sekä synteettisistä kuiduista valmistetuille tekstiileille antielektro-staattisena aineena. Standardikitosaania käytetään yhdessä kloorifosfatseenien kanssa palosuojattujen tekstiilien ja muo-Ϊ5 vien tuotannossa.Conventional chitosan has been used as an antielectrostatic agent for textiles made from wool fibers and for textiles made from synthetic fibers. Standard chitosan is used in combination with chlorophosphazenes in the production of fire-retardant textiles and plastics.
Tunnettu tekstiilien modifiointimenetelmä kitosaania käyttäen ja menetelmä tuotteiden valmistamiseksi vaatii tavanomaisen ki-tosaanin liuottamisen etikkahapon vesiliuokseen. Kuitenkin tuotteet, jotka saadaan tällä tavoin perustuvat kitosaanin suo-20 loihin ja ovat tyypillisesti veteen liukenevia.The known process for modifying textiles using chitosan and the process for preparing the products require the dissolution of a conventional chitosan in an aqueous solution of acetic acid. However, the products obtained in this way are based on chitosan salts and are typically water soluble.
Veteen liukenemattomien tuotteiden valmistus tunnettujen menetelmien mukaisesti kitosaanilla impregnoimalla suoritetaan yleensä kitosaanin suoloja regeneroimalla käyttäen alkaalisia liuoksia ylimääräisessä jälkikäsittelyssä. 1The preparation of water-insoluble products according to known methods by impregnation with chitosan is generally carried out by regeneration of salts of chitosan using alkaline solutions in additional post-treatment. 1
Tunnettujen menetelmien mukaisesti tarvitaan veteen liukenemattomien tuotteiden valmistamiseksi useita erilaisia vaiheita. Ylimääräiset käsittelyt muuttavat samanaikaisesti myös tuotteiden ominaisuuksia.According to known methods, several different steps are required to produce water-insoluble products. At the same time, the additional treatments also change the properties of the products.
2 779022 77902
Tunnetut kitosaanipitoiset tekstiilit samoin kuin menetelmät niiden valmistamiseksi on kuvattu mm. R.A.A. Muzzarelli'n kirjassa "Chitin", Pergamon Press, New York 1977; Chemical Week, voi. 135(12), p. 40, 1984; Technik Wlokiennik, voi. 32(4), p. 5 105-106, 1983; Wlokna Chemiczne, v. 8(1), p. 65-82, 1982;Known chitosan-containing textiles as well as methods for their preparation have been described e.g. R.A.A. In Muzzarelli's book "Chitin," Pergamon Press, New York 1977; Chemical Week, vol. 135 (12), pp. 40, 1984; Technik Wlokiennik, vol. 32 (4), pp. 5 105-106, 1983; Wlokna Chemiczne, v. 8 (1), pp. 65-82, 1982;
Journal of Society of Dyers and Colourists, voi. 100(10), p. 298-303, 1984; Leather Science, voi. 22(8), p. 244, 1975 sekä US-patentissa 2 047 218, japanilaisissa patenteissa 70/02799; 79/93200; 84/180460; 83/40545; 84/216814; 82/82576 ja puolalai-10 sessa patentissa 127 951.Journal of the Society of Dyers and Colorists, vol. 100 (10), pp. 298-303, 1984; Leather Science, vol. 22 (8), p. 244, 1975 and U.S. Patent 2,047,218, Japanese Patents 70/02799; 79/93200; 84/180460; 83/40545; 84/216814; 82/82576 and Polish Patent 127,951.
Puolalaisen patentin 125 995 mukaisesti on tunnettu mikrokitei- sen kitosaanin valmistusmenetelmä, joka perustuu aggregaatiome- netelmään. Tämän menetelmän mukaisesti syntynyt tuote on geeli- mäisen dispersion tai jauheen muodossa. Näin valmistetun mikro- 15 kiteisen kitosaanin vedenpidätyskyky (WRV) jauhemuodossa on alueella 200-500%, geelimäisen dispersion muodossa 500-2000% 4 6 vastaavasti, keskimääräinen molekyylipaino 10 - 10 sekä de- asetylointiaste vähintään 30%.According to Polish patent 125,995, a process for the preparation of microcrystalline chitosan based on an aggregation process is known. The product formed according to this method is in the form of a gel dispersion or powder. The water retention (WRV) of the microcrystalline chitosan thus prepared in powder form is in the range of 200-500%, in the form of a gel-like dispersion 500-2000% 4 6, respectively, the average molecular weight is 10-10 and the degree of deacetylation is at least 30%.
Mikrokiteisten polymeerien käsite on määritelty O.A. Battistan 20 kirjassa "Micrycrystalline Polymers Science", McGraw HillThe concept of microcrystalline polymers is defined in O.A. Battistan 20 in "Micrycrystalline Polymers Science", McGraw Hill
Pubi., New York 1975.Pubi., New York 1975.
Mikrokiteisellä kitosaanilla on sama kemiallinen rakenne kuin raaka-aineena käytetyllä tavanomaisella kitosaanilla. Kuitenkin se eroaa tästä raaka-aineesta molekyylirakenteen joidenkin fy--25 sikaalisten ominaisuuksien sekä järjestäytymisasteen suhteen.Microcrystalline chitosan has the same chemical structure as conventional chitosan used as a raw material. However, it differs from this raw material in some of the physical properties of the molecular structure as well as the degree of organization.
Tämän keksinnön tarkoituksena on valmistaa kitosaania sisältäviä modifioituja kuitumaisia tuotteita mikrokiteisen kitosaanin avulla, erikoisesti geelimäisen dispersion muodossa, käyttäen esimerkiksi suihkutusta tai foulardi-impregnointeja eri muo-30 doissa.It is an object of the present invention to prepare chitosan-containing modified fibrous products by means of microcrystalline chitosan, in particular in the form of a gel-like dispersion, using, for example, spraying or foulardi impregnations in various forms.
3 77902 Tämän keksinnön mukaisesti on valmistettu modifioituja kuitumaisia tuotteita, erikoisesti kankaita, kuitukankaita, neuloksia, nahkatuotteita ja sen tapaisia, joiden valmistuksessa on käytetty kitosaanijälkikäsittelyä mikrokiteisen kitosaanin muo-5 dossa, jolloin tuote sisältää mikrokiteisen kitosaanin muodostamia hiukkasia sitoutuneina toisiinsa ja kuitumaisen tuotteen rakenteeseen pääasiassa vetysidoksin.3 77902 According to the present invention, modified fibrous products, especially fabrics, nonwovens, knitwear, leather products and the like, have been prepared by post-treatment with chitosan in the form of microcrystalline chitosan, wherein the product contains particles formed by microcrystalline chitosan bound to each other in the product .
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti tuote sisältää vähintään 0.01 paino-% mikrokiteistä kitosaania, edul-10 lisimmin 0.5-10 paino-%.According to a preferred embodiment of the invention, the product contains at least 0.01% by weight of microcrystalline chitosan, most preferably 0.5-10% by weight.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti tuote sisältää myös kemiallista modifiointilisäainetta aina 10 paino-%: iin saakka mikrokiteisen kitosaanin painosta.According to a preferred embodiment of the invention, the product also contains a chemical modification additive up to 10% by weight of microcrystalline chitosan.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti mikrokitei-15 sellä kitosaanilla, jota on käytetty modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistuksessa, kuten geelimäisen dispersion muodossa ensisijaisesti vedessä, on erikoisesti vedenpidätyskyky gee- limuodossa alueella 500-2000% ja jauhemuodossa alueella 200- 4 6 800%, keskimääräinen molekyylipaino alueella 10 - 10 , deasety-20 lointiaste vähintään 30%, ensisijaisesti 40-80% ja ensisijaisesti hiukkaskoko alueella 0.1-100 mikrometriä.According to a preferred embodiment of the invention, the microcrystalline chitosan used in the preparation of modified fibrous products, such as in the form of a gel-like dispersion primarily in water, has in particular water retention in gel form in the range of 500-2000% and in powder form in the range of 200-44600%, average molecular weight 10 to 10, a deasety-20 degree of incorporation of at least 30%, preferably 40-80% and preferably a particle size in the range of 0.1-100 micrometers.
Keksinnön mukaisten kuitumaisten tuotteiden valmistusmenetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti mikrokiteisen kitosaanin geelimäinen dispersio, erikoisesti vedessä saatetaan 25 kosketuksiin kuitumaisten tuotteiden kanssa, erikoisesti kankaiden, kuitukankaiden, neulosten, nahan ja sen tapaisten kanssa, ensisijaisesti kastamalla, impregnoimalla, suihkuttamalla tai foulardoimalla, minkä jälkeen tuotteet kuivataan.According to a preferred embodiment of the process for the preparation of the fibrous products according to the invention, a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan, in particular in water, is contacted with fibrous products, in particular fabrics, nonwovens, knitwear, leather and the like, preferably by dipping, impregnating, spraying or foularding.
Yllä kuvatun menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukai-30 sesti käytetty mikrokiteinen geelimäinen dispersio sisältää vähintään 0.001 paino-% polymeeriä kuivasta painosta ja sen happamuusaste (pH) on vähintään 7.00, erityisesti alueella 7.00- 10.00.The microcrystalline gel-like dispersion used according to a preferred embodiment of the process described above contains at least 0.001% by weight of polymer on a dry weight basis and has an acidity (pH) of at least 7.00, in particular in the range from 7.00 to 10.00.
4 779024 77902
Edelleen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti kemiallisten modifiointilisäaineiden lisääminen suoritetaan suoraan mikrokiteiseen kitosaaniin ennen mikrokiteisten hiukkasten jakautumista nesteeseen tai jakautumisen aikana tai suo-5 raan nestemäiseen väliaineeseen tai kuitumaisten tuotteiden modifioinnin aikana, ensisijaisesti suihkuttamalla pienten suulakkeiden tai sentapaisten läpi.Furthermore, according to a preferred embodiment of the process, the addition of chemical modification additives is carried out directly on the microcrystalline chitosan before the microcrystalline particles are partitioned into or during the partition or directly into the liquid medium or during the modification of fibrous products, preferably by spraying through small nozzles or the like.
Modifioidut kuitumaiset tuotteet kuten kankaat, kuitukankaat, neulokset tai nahka valmistetaan keksinnön mukaisesti mikroki-10 teiseen kitosaaniin perustuen. Mikrokiteinen kitosaani muodostaa pieniä aggregaatteja dispersiossa, varsinkin vedessä, jolloin näiden aggregaattien keskimääräinen koko on 0.01-100 mikrometriä.Modified fibrous products such as fabrics, nonwovens, knits or leather are prepared according to the invention based on microcrystalline chitosan. Microcrystalline chitosan forms small aggregates in the dispersion, especially in water, with an average size of 0.01-100 micrometers.
Mikrokiteisen kitosaanin geelimäisen dispersion soveltaminen 15 kuitumaisten tuotteiden käsittelyssä antaa mahdollisuuden peit tää kuitujen pinnan samoin kuin niiden huokoisen rakenteen varsinkin polymeerisen kalvon muodossa. On mahdollista puristaa yksittäiset mikrokiteisen kitosaanin muodostamat aggregaatit kuivaamalla esim. valmistettaessa modifioituja kuitumaisia 20 tuotteita.The application of a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan in the treatment of fibrous products makes it possible to cover the surface of the fibers as well as their porous structure, in particular in the form of a polymeric film. It is possible to compress the individual aggregates formed by microcrystalline chitosan by drying, e.g., in the preparation of modified fibrous products.
Mikrokiteisen kitosaanin dispersio sisältää ensisijaisesti 0.01-10 paino-% polymeeriä, jolloin saavutetaan kuitumaisten tuotteiden valmistuksessa optimaaliset mekaaniset ja supermole-kulaariset ominaisuudet. 1 2 3 4 5 6The dispersion of microcrystalline chitosan primarily contains 0.01-10% by weight of polymer, thus achieving optimal mechanical and supermolecular properties in the production of fibrous products. 1 2 3 4 5 6
Tunnetut modifioidut tekstiilituotteet, jotka sisältävät tavan 2 omaista kitosaania, on valmistettu impregnoimalla kitosaaniase- 3 taatilla tekstiilejä, ja mahdollisesti regeneroimalla kitosaani 4 alkaalisella vesiliuoksella samoin kuin puhdistamalla tuotteet 5 sekä kuivaamalla. Tämän johdosta tunnetut menetelmät modifioi- 6 tujen tekstiilituotteiden valmistamiseksi tarvitsevat vähintään 1-2 h, kun taas modifioidut kuitumaiset tuotteet tämän keksinnön mukaisesti voidaan valmistaa mikrokiteistä kitosaanidisper-siota käyttämällä jopa jo 1 minuutissa. Kuivauksen lisäksi ei 5 77902 tarvita mitään muita toimenpiteitä mikrokiteisellä kitosaanilla modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistamiseksi.Known modified textile products containing chitosan of type 2 have been prepared by impregnating textiles with chitosan acetate 3, and possibly regenerating chitosan 4 with an alkaline aqueous solution as well as purifying the products 5 and drying. As a result, known methods for preparing modified textile products require at least 1-2 hours, while the modified fibrous products according to the present invention can be prepared using a microcrystalline chitosan dispersion in as little as 1 minute. Apart from drying, no further steps are required to produce microcrystalline chitosan-modified fibrous products.
Keksinnön havainnollistamiseksi on liitteenä kuvia, jotka esittävät raaka-ainetta sekä kuitumaisia tuotteita.To illustrate the invention, figures are shown showing the raw material and the fibrous products.
5 Kuva 1 on geelimäisen mikrokiteisen kitosaanidispersion valokuva, joka on otettu optisella mikroskoopilla (kuva la, suurennus 400-kertainen) sekä elektronimikroskoopilla (kuva Ib suurennus 1000-kertainen).Figure 1 is a photograph of a gel microcrystalline chitosan dispersion taken under an optical microscope (Figure 1a, magnification 400x) and an electron microscope (Figure Ib magnification 1000x).
Kuva 2 on elektronimikroskooppivalokuva mikrokiteisellä kito-10 saanilla modifioidusta kuitukankaasta (kuva 2a, suuren nus 200- ja 600-kertainen) ja kuitukankaan kuiduista, jotka on osittain pinnoitettu mikrokiteisellä kitosaani-kalvolla (kuva 2b, c, suurennus 1000-kertainen) sekä normaalista ilman sideainetta olevasta raaka-aineena 15 käytetystä kuitukankaasta (kuva 2d, suurennus 200-600- kertainen) ja lopuksi standardikuitukankaasta, joka on sidottu akryylihartsilla (kuva 2e, suurennus 200-600-kertainen).Figure 2 is an electron micrograph of a non-woven fabric modified with microcrystalline chitosan-10 (Figure 2a, magnification 200- and 600-fold) and of nonwoven fibers partially coated with a microcrystalline chitosan film (Figure 2b, c, magnification 1000-fold) and normal air the nonwoven fabric used as a binder raw material (Fig. 2d, magnification 200-600 times) and finally a standard nonwoven fabric bonded with acrylic resin (Fig. 2e, magnification 200-600 times).
Kuva 3 on elektronimikroskooppivalokuva puuvillakankaasta, joka 20 on modifioitu mikrokiteisellä kitosaanilla (kuva 3a, suurennus 200-600-kertainen) sekä yksittäisistä käytetyn kankaan puuvillakuiduista (kuva 3b, suurennus 1800-ker-tainen). Kuva 3c (suurennus 200-600-kertainen) esittää käsittelemätöntä puuvillakangasta vertailun vuoksi.Figure 3 is an electron micrograph of a cotton fabric modified with microcrystalline chitosan (Figure 3a, magnification 200-600 times) and of the individual cotton fibers of the fabric used (Figure 3b, magnification 1800 times). Figure 3c (magnification 200-600x) shows untreated cotton fabric for comparison.
25 Kuva 4 on elektronimikroskooppivalokuva puuvillaneuloksesta, jonka modifioinnissa on käytetty mikrokiteistä kitosaa-nia (kuva 4a, suurennus 200-600-kertainen) sekä käsittelemättömästä raaka-aineesta (kuva 4b, suurennus 200-600-kertainen) . 1Figure 4 is an electron micrograph of a cotton knit modified using microcrystalline chitosan (Figure 4a, magnification 200-600 times) and of the raw material (Figure 4b, magnification 200-600 times). 1
Keksinnön mukaisesti kuitumaisia tuotteita modifoitaessa saadaan mikrokiteistä kitosaania sisältäviä tuotteita, jolloin 6 77902 erikoisesti kalvoja muodostuu suoraan kuitumaisten tuotteiden pinnalle, kuten kankaiden, kuitukankaiden, neulosten tai nahan pinnalle samoin kuin näiden kaikkien huokoiseen rakenteeseen. Muodostuvan mikrokiteisen kitosaanikalvon paksuus on riippuvai-5 nen mm. käytetyn mikrokiteisen kitosaanin määrästä, käytetystä menetelmästä ja menetelmästä, jota on sovellettu kuivauksessa.According to the invention, the modification of fibrous products yields products containing microcrystalline chitosan, in particular 6 77902 films are formed directly on the surface of fibrous products, such as fabrics, nonwovens, knits or leather, as well as on the porous structure of all of them. The thickness of the microcrystalline chitosan film formed is dependent mm. the amount of microcrystalline chitosan used, the method used and the method applied in the drying.
Mikrokiteisen kitosaanin kalvo muodostuu mikrokiteisten hiukkasten, varsinkin geelimäisten aggregaattien välillä vaikuttavien voimakkaiden vetysidosten vaikutuksesta. Samanaikaisesti 10 syntyy myös sopivasti voimakkaita vetysidoksia mikrokiteisten hiukkasten sekä pinnoitettavan kuitumaisen tuotteen välillä. Tämän tyyppisten vetysidosten energia on yhteydessä pääasiassa kuitumaisen materiaalin luonteeseen sekä olosuhteisiin, jossa käsittely on suoritettu.The membrane of microcrystalline chitosan is formed by strong hydrogen bonds acting between microcrystalline particles, especially gel-like aggregates. At the same time, suitably strong hydrogen bonds are also formed between the microcrystalline particles and the fibrous product to be coated. The energy of these types of hydrogen bonds is mainly related to the nature of the fibrous material as well as the conditions under which the treatment is performed.
15 Modifioinnissa käytettävän mikrokiteisen kitosaanin ominaisuudet vaikuttavat suoraan modifioitujen tuotteiden ominaisuuksiin. Luonteenomaista pääkeksinnölle kuitumaisten tuotteiden modifioimiseksi sekä niiden valmistamiselle on käyttää hyväksi niitä kaikkia mahdollisia vetysidoksia, jotka vallitsevat mik-20 rokiteisen kitosaanin aggregaattien välillä sekä mikrokiteisen kitosaanin ja pinnoitettavan materiaalin välillä.15 The properties of the microcrystalline chitosan used in the modification directly affect the properties of the modified products. It is characteristic of the main invention to modify and manufacture fibrous products by utilizing all possible hydrogen bonds that exist between microcrystalline chitosan aggregates and between microcrystalline chitosan and the material to be coated.
Toinen tärkeä seikka on mahdollisuus käyttää kemiallisia lisäaineita mikrokiteisessä kitosaanissa tuotteen rakenteen ja ominaisuuksien modifioimiseksi edelleen. Näiden lisäaineiden avul-25 la voidaan säätää mahdollisuuksia vetysidosten muodostumiseen. Lisäaineet synnyttävät mahdollisesti myös korkeampienergisiä vetysidoksia vähentäen samanaikaisesti mahdollisuuksia mikrokiteisen kitosaanin yksittäisten hiukkasten välisten vetysidosten syntymiseen. 1Another important point is the possibility of using chemical additives in microcrystalline chitosan to further modify the structure and properties of the product. With the help of these additives, the possibilities of the formation of hydrogen bonds can be adjusted. The additives also potentially generate higher energy hydrogen bonds, while reducing the potential for the formation of hydrogen bonds between individual particles of microcrystalline chitosan. 1
Kostutusaineen käyttäminen on keksinnössä esimerkkinä modifi-ointilisäaineesta modifioidun, polyesteristä valmistetun kuitukankaan tapauksessa, jolloin käytetään suihkutusmenetelmää sekä mikrokiteistä kitosaanidispersiota, joka sisältää 0.5 paino-% 7 77902 polymeeriä ja 0.1 paino-% litiumkloridia polymeerin kuivasta painosta, johtaa tuotteen ominaisuuksien muuttumiseen verrattuna mikrokiteisellä kitosaanilla käsiteltyyn kuitukankaanseen, jolloin ei ole käytetty litiumkloridia; esimerkiksi murtokuor-5 mitus alenee 1.12- kertaisesti.The use of a wetting agent in the invention is exemplified in the case of a modified additive-modified polyester nonwoven fabric using a spray process and a microcrystalline chitosan dispersion containing 0.5% by weight of 7,7902 polymer and 0.1% by weight of lithium chloride , in which no lithium chloride has been used; for example, the fraction-5 measurement decreases by 1.12-fold.
Keksinnön tärkeä kohde on myös käyttää mikrokiteisen kitosaanin geelimäisen dispersion erilaista reaktiota modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistuksessa. Mikrokiteisen kitosaanin erikoisominaisuudet ovat yhteydessä polymeerin pinnan Z-poten-10 tiaalin vaikutukseen modifioitujen kuitumaisten tuotteiden omi naisuuksiin .An important object of the invention is also to use a different reaction of the gel-like dispersion of microcrystalline chitosan in the preparation of modified fibrous products. The special properties of microcrystalline chitosan are related to the effect of the Z-potential of the polymer surface on the properties of the modified fibrous products.
Mikrokiteisen kitosaanin reaktiodispersion pH-arvon nousu aiheuttaa kuitumaisia tuotteita keksinnön mukaisesti käsiteltäessä sopivia muutoksia tuotteiden ominaisuuksissa. Esimerkiksi 15 pH:n nosto arvosta 8.0 arvoon 9.5 mikrokiteisessä kitosaanidis- persiossa kuitukankaan käsittelyssä aiheuttaa tuotteen murto-kuormituksen alenemisen suuruusluokalla 8-15%.An increase in the pH of the reaction dispersion of microcrystalline chitosan causes fibrous products according to the invention to be treated with suitable changes in the properties of the products. For example, raising the pH of 15 from 8.0 to 9.5 in a microcrystalline chitosan dispersion in the treatment of a nonwoven fabric causes a reduction in the breaking load of the product by an order of magnitude of 8-15%.
Modifioidut kuitumaiset tuotteet, jotka valmistetaan keksinnön mukaisesti käsittelemällä mikrokiteisellä kitosaanilla, erityi-20 sesti kalvomuodossa, sisältävät veteen liukenematonta modifioi vaa kitosaania myös käsittelyn joka vaiheessa samoin kuin ne sisältävät koko käsittelyjaksojen ajan kitosaania vapaassa ami-nomuodossa.Modified fibrous products prepared according to the invention by treatment with microcrystalline chitosan, in particular in film form, also contain water-insoluble modifying chitosan at each stage of the treatment, as well as contain chitosan in the free amino form throughout the treatment periods.
Keksinnön mukaisesti kuitumaisia modifioituja tuotteita valmis-25 tettaessa saavutetaan tiettyjä etuja. Mikrokiteinen kitosaani- materiaali, varsinkin kalvo, joka muodostuu modifioitujen kuitumaisten tuotteiden pinnalle tai niiden huokoiseen rakenteeseen, parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia, kuten esim. murtokuormitusta, toimii sideaineena kuitukankaalle sekä yhdis-30 täen kuidut että samalla parantaen niiden mekaanisia ominai suuksia. Samanaikaisesti modifioitujen kuitumaisten tuotteiden 8 77902 muut ominaisuudet paranevat mikrokiteisellä kitosaanilla käsiteltäessä, kuten värjäytyvyys, soveltuvuus painamiseen, mitta-pysyvyys, veden hylkivyys sekä palosuojaus tai kestävyys bakteereja vastaan. Esimerkiksi mikrokiteisellä kitosaanidisper-5 siolla käsitellyn puuvillakankaan murtokuormitus paranee vähintään 10-15% ja murtovenymä 25% verrattuna käsittelemättömään kankaaseen.According to the invention, certain advantages are achieved in the production of fibrous modified products. The microcrystalline chitosan material, especially the film formed on the surface of the modified fibrous products or their porous structure, improves their mechanical properties, such as breaking load, acts as a binder for the nonwoven fabric both by combining the fibers and at the same time improving their mechanical properties. At the same time, other properties of the modified fibrous products 8 77902 are improved when treated with microcrystalline chitosan, such as colorability, printability, dimensional stability, water repellency, and fire protection or resistance to bacteria. For example, a cotton fabric treated with a microcrystalline chitosan dispersion is improved by at least 10-15% and elongation at break by 25% compared to an untreated fabric.
Mikrokiteisellä kitosaanidispersiolla keksinnön mukaan käsitellyn kuitukankaan murtokuormitus parani vähintään 100-500% ver-10 rattuna lähtöaineena käytettyyn materiaaliin. Kuitukankaan tapauksessa käytetty mikrokiteisen kitosaanin määrä on vähintään 15 kertaa alhaisempi kuin normaalia sideainetta, esim. akryyli-hartsia käytettäessä. Samanaikaisesti keksinnön mukaisella modifioiduilla kuitukankailla voidaan saavuttaa sopivasti parem-15 mat mekaaniset ominaisuudet verrattuna tunnetuilla sideaineilla valmistettuihin kuitukankaisiin.The breaking load of the nonwoven fabric treated with the microcrystalline chitosan dispersion according to the invention was improved by at least 100-500% compared to the material used as starting material. In the case of a nonwoven fabric, the amount of microcrystalline chitosan used is at least 15 times lower than when using a normal binder, e.g. acrylic resin. At the same time, the modified nonwovens according to the invention can suitably achieve better mechanical properties compared to nonwovens made with known binders.
Keksinnön mukaisesti käyttämällä 4.3 paino-% mikrokiteistä ki-tosaania polymeerin kuivasta painosta polyesterikuiduista valmistetun kuitukankaan tapauksessa saadaan suihkutusmenetelmällä 20 käsiteltessä tuote, jonka murtokuormitus on 37,3 N/50 mm ja murtovenymä 2%. Samanaikaisesti käytettäessä standardiakryyli-sideainetta 33 paino-% polymeerin kuivasta painosta samalla kuitukankaalla saavutetaan murtokuormitus 34,8 cN/50 mm ja murtovenymä 16%.According to the invention, using 4.3% by weight of microcrystalline chitosan in the dry weight of the polymer in the case of a nonwoven fabric made of polyester fibers, a product with a breaking load of 37.3 N / 50 mm and an elongation at break of 2% is obtained by spraying. By using a standard acrylic binder at the same time, 33% by weight of the dry weight of the polymer on the same nonwoven fabric achieves a breaking load of 34.8 cN / 50 mm and an elongation at break of 16%.
25 Keksinnön mukainen menetelmä on epätavallisen yksinkertainen ja helppo käytännön sovellutuksissa verrattuna tuonnettuihin menetelmiin ja sen avulla saadaan arvokkaita tuotteita suoraan yhdellä mikrokiteisen kitosaanin dispersiolla suoritetulla käsittelyllä ilman mitään erityistä lisäviimeistystä. 1The process according to the invention is unusually simple and easy in practical applications compared to imported processes and allows valuable products to be obtained directly by a single treatment with a dispersion of microcrystalline chitosan without any special additional finishing. 1
Keksinnön mukaisen menetelmän lisäetuna voidaan mainita mahdollisuus tuottaa mikrokiteisellä kitosaanilla päällystettyjä modifioituja kuitumaisia tuotteita, joilla on erikoisominaisuuksia, kuten esim. puhtaus ja sterilisyys.A further advantage of the process according to the invention is the possibility of producing modified fibrous products coated with microcrystalline chitosan which have special properties, such as purity and sterility.
9 779029 77902
Tutkimuksen kohteena on edelleen kehittää mikrokiteistä kito-saania sisältäviä modifioituja kuitumaisia tuotteita siten että niitä voidaan käyttää laajalla tuotealueella, kuten tekstiileissä, paperissa, nahassa jne.The object of the research is to further develop modified fibrous products containing microcrystalline chitosan so that they can be used in a wide range of products, such as textiles, paper, leather, etc.
5 Modifioitujen kuitumaisten tuotteiden sekä kitosaanin ominai suuksien mittauksessa on käytetty seuraavia menetelmiä: murtokuormitus ja murtovenymä : SFS 2983 neliömetrimassa : SFS 3192 murtokuormitus ja murtovenymä nahalle : SLP 5 10 - sähkönjohtokyky ja sähkövastus : SFS 5155 LOI (happi-indeksi) : standardin AS TM No 2863-70 mukaan (FTA Flammability unit % O2) deasetylointiaste kitosaanille määritettiin infrapu-naspektrometrisen menetelmän mukaan, joka on kuvattu 15 julkaisussa International Journal of Biological5 The following methods have been used to measure the properties of modified fibrous products and chitosan: breaking load and elongation at break: SFS 2983 basis weight: SFS 3192 breaking load and elongation at break: SLP 5 10 - electrical conductivity and electrical resistance: SFS 5155 LOI (oxygen index No): standard 2863-70 (FTA Flammability unit% O2), the degree of deacetylation for chitosan was determined according to the infrared spectrometric method described in International Journal of Biological
Macromolecules, voi. 2, s. 115, 1980. vedenpidätyskyky kitosaanille määritettiin menetelmän mukaan, joka on kuvattu julkaisussa Cellulose Chemistry and Technology, voi. 11, s. 633, 1977.Macromolecules, vol. 2, p. 115, 1980. The water retention capacity of chitosan was determined according to the method described in Cellulose Chemistry and Technology, Vol. 11, pp. 633, 1977.
. 20 - keskimääräinen molekyylipaino kitosaanille määritet tiin menetelmän mukaan, joka on kuvattu julkaisussa "Chitin", Pergamon Press, New York 1977 Käytetyt kemikaalit ja lisäaineet olivat seuraavat: 1. Mikrokiteisen kitosaanin geelimäistä dispersiota puo- --'25 lalaisen patentin 125 995 mukaisesti valmistettuna.. The average molecular weight of chitosan was determined according to the method described in Chitin, Pergamon Press, New York 1977. The chemicals and additives used were as follows: 1. A gel-like dispersion of microcrystalline chitosan prepared according to Polish Patent 125,995.
Mikrokiteistä kitosaanidispersiota valmistetiin ei-degradoidussa ja degradoidussa muodossa.The microcrystalline chitosan dispersion was prepared in non-degraded and degraded form.
2. Litiumkloridia käytettiin esimerkkinä epäorgaanisista kemikaaleista rakenteen modifikaattorina.2. Lithium chloride was used as an example of inorganic chemicals as a structure modifier.
10 77902 3. Sandozin NIT on kostutusaineen kaupallinen nimi. Keksinnön mukaisissa modifioiduissa kuitumaisissa tuotteissa tämän aineen tarkoituksena on säätää mikroki-teisen kitosaanin raaka-aineen rakennetta varsinkin 5 kalvojen tapauksessa, jolloin se on esimerkkinä or gaanisesta modifikaattorista.10 77902 3. Sandoz NIT is the trade name for a wetting agent. In the modified fibrous products according to the invention, the purpose of this substance is to adjust the structure of the microcrystalline chitosan raw material, especially in the case of films, in which case it is an example of an organic modifier.
4. R-N1809 on normaalin akryylihartsin kauppanimi ja se sisältää 45 paino-% polymeeriä. Tämän yhdisteen tarkoitus on sitoa kuitukankaan kuituja yhteen.4. R-N1809 is a trade name of a normal acrylic resin and contains 45% by weight of polymer. The purpose of this compound is to bind the fibers of the nonwoven fabric together.
10 Keksintöä selvitetään edelleen seuraavien esimerkkien avulla, jotka eivät rajoita vaatimusten suojapiiriä.The invention is further illustrated by the following examples, which do not limit the scope of the claims.
ESIMERKKI 1 3.23 paino-osaan polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m2 ja murtokuormitus stan-15 dardikosteusolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm sekä murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, suihkutettiin 0.5 paino-%:sta mikrokiteisen kitosaanin vesidisper-siota (pH 8.5), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäisestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% polymee-20 ria, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyy-lipaino 4.28 x 10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 412 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.EXAMPLE 1 3.23 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having a basis weight of 26 g / m 2 and a breaking load of 24.3 N / 50 mm at standard humidity conditions and 0 N / 50 mm when wet and an elongation at break of 1.0% and an LOI of 17% were sprayed at 0.5% by weight. an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan (pH 8.5) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan containing 2.25% by weight of polymer with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10 6 and a water retention capacity of WRV ^ 770. %. The dip of the sample was 412% by weight. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 3.39 paino-osaa modifioitua kuitukangasta, joka sisälsi .: 25 4.95 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 34.7 N/50 mm ja murtovenymä 2% sekä LOI 17.6%.3.39 parts by weight of a modified nonwoven fabric containing 4.95% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The breaking load of the sample was 34.7 N / 50 mm and the elongation at break was 2% and the LOI was 17.6%.
Samanaikaisesti valmistettiin toinen rinnakkaisnäyte käyttäen standardiakryylisideainetta RN-1809. Tällöin akryylisideaineen määrä kuitukangasnäytteessä oli 33 paino-% näytteen painosta. 30 Näytteen murtokuormitus oli 34.8 N/50 mm, murtovenymä 16% ja LOI 16.7%.At the same time, a second replicate was prepared using the standard acrylic binder RN-1809. In this case, the amount of acrylic binder in the nonwoven sample was 33% by weight of the weight of the sample. 30 The specimen had a breaking load of 34.8 N / 50 mm, an elongation at break of 16% and an LOI of 16.7%.
ESIMERKKI 2 11 r-, 77902EXAMPLE 2 11 r-, 77902
Suihkutettiin 3.23 paino-osaa käyttäen kuitukangasta, joka oli valmistettu polyesterikuiduista ja jonka ominaisuudet ovat kuten esimerkissä 1, käyttäen 0.5 paino-%:sta mikrokiteisen kito-5 saanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimer kissä 1. Näytteen kasto oli 412 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.3.23 parts by weight were sprayed using a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties as in Example 1, using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline kito-5, the properties of which are described in Example 1. The dipping of the sample was 412% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 3.39 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 4.95 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-10 kuormitus oli 35.7 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.7%.3.39 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 4.95% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The fraction-10 load of the sample was 35.7 N / 50 mm, the elongation at break 2% and the LOI 17.7%.
Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Saadun tunnetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a duplicate sample was also prepared using a known acrylic binder. The properties of the obtained known sample are described in Example 1.
ESIMERKKI 3 15 Suihkutettiin 3.37 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet olivat kuten esimerkissä 1, käyttäen 0.5 paino-%:sta mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu niinikään esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 384 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin 20 lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.EXAMPLE 3 3.37 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties as in Example 1 was sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are also described in Example 1. The dipping of the sample was 384% by weight. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 3.49 paino-osaa modifioitua kuitukangasta, joka sisälsi 3.56 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus on 28.3 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.6%.3.49 parts by weight of a modified nonwoven fabric containing 3.56% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample is 28.3 N / 50 mm, the elongation at break is 2% and the LOI is 17.6%.
Samanaikaisesti valmistettiin näyte käyttäen tunnettua akryyli-25 sideainetta kuitukankaan sideaineena. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a sample was prepared using a known acrylic-25 binder as a nonwoven binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 4 i2 77902EXAMPLE 4 i2 77902
Suihkutettiin 3.40 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/ma ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm 5 ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0* sekä LOI 17%, käyt3.40 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers with a basis weight of 26 g / m 2 and a breaking load under standard conditions of 24.3 N / 50 mm and a wet 0 N / 50 mm 5 and an elongation at break of 1.0 * and an LOI of 17% were sprayed using
täen 0.5 paino-* mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pHan aqueous dispersion of 0.5 wt.% microcrystalline chitosan (pH
9.5), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-* polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 5 10 4.28x10 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 397 paino-*. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.9.5) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan containing 2.25% by weight of a polymer with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 5.28x10 and a water retention capacity of WRV ^ 770%. The dip of the sample was 397 wt. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 3.48 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.4 paino-* mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-15 kuormitus oli 32 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 17.1%.3.48 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.4% by weight of * microcrystalline chitosan was obtained. The fraction-15 load of the sample was 32 N / 50 mm, the elongation at break 2% and the LOI 17.1%.
Samanaikaisesti valmistettiin rinnakkaisnäyte käyttäen standar-diakryylisideainetta RN-1809. Kuitukangasnäytteen akryyliside-aineen pitoisuus oli 33 paino-* näytteen painosta. Näytteen murtokuormitus oli 34.8 N/50 mm, murtovenymä 16* ja LOI 16.7%.At the same time, a duplicate sample was prepared using the standard diacrylic binder RN-1809. The acrylic binder content of the nonwoven sample was 33% by weight * of the weight of the sample. The breaking load of the sample was 34.8 N / 50 mm, the elongation at break 16 * and the LOI 16.7%.
20 ESIMERKKI 520 EXAMPLE 5
Suihkutettiin 3.40 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 4, käyttäen 0.5 paino-* mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 25 397 paino-*. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C3.40 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties described in Example 4 was sprayed using an aqueous dispersion of 0.5 wt.% Microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 1. The dew of the sample was 25,397 wt.%. The product was then dried at 105 ° C
30 minuutin ajan.For 30 minutes.
Saatiin 3.48 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.4 paino-* mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 29.5 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.2%. Kun 30 näytettä keitettiin 10 minuutin ajan vedessä, oli sen murto- kuormitus tämän jälkeen märkänä 8.7 N/50 mm ja murtovenymä 1.5%.3.48 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.4% by weight of * microcrystalline chitosan was obtained. The fracture load of the sample was 29.5 N / 50 mm, elongation at break 2% and LOI 17.2%. When 30 samples were boiled for 10 minutes in water, the breaking load was then wet at 8.7 N / 50 mm and the elongation at break was 1.5%.
13 7790 213 7790 2
Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Tunnetulla menetelmällä valmistetun kuitukangasnäytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a duplicate sample was also prepared using a known acrylic binder. The properties of a nonwoven fabric sample prepared by a known method are described in Example 1.
5 ESIMERKKI 65 EXAMPLE 6
Suihkutettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m2 ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm, murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyt-10 täen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH3.27 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers with a basis weight of 26 g / m 2 and a breaking load of 24.3 N / 50 mm at standard conditions and 0 N / 50 mm when wet, 1.0% elongation at break under standard conditions and 17% LOI using 0.5% by weight of microcrystalline aqueous dispersion of chitosan (pH
9.7), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä dispersiosta sisältäen 2.25 paino-% polymeeriä, jonka de-asetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 4.28x 105 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 408 pai-15 no-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 mi nuutin ajan.9.7) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan containing 2.25% by weight of a polymer with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28x105 and a water retention capacity of WRV ^ 770%. The dip of the sample was 408 wt-15%. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 3.36 paino-osaa modifioitua kuitukangasta, joka sisälsi 2.8 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 32.6 N/50 mm. 13.36 parts by weight of a modified nonwoven fabric containing 2.8% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 32.6 N / 50 mm. 1
Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte käyttäen standardiakryylisideainetta RN-1209. Akryylihartsin pitoisuus kuitukangasnäytteessä oli 33% näytteen painosta. Näytteen murtokuormitus oli 34.8 N/50 mm, murtovenymä 16% ja LOI 16.7%.At the same time, a duplicate sample was also prepared using the standard acrylic binder RN-1209. The content of acrylic resin in the nonwoven sample was 33% by weight of the sample. The specimen had a breaking load of 34.8 N / 50 mm, an elongation at break of 16% and an LOI of 16.7%.
ESIMERKKI 7 .25 Suihkutettiin 3.43 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasnäytettä, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m2 ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm, murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota 30 (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geeli- mäisestä dispersiosta, jolloin raaka-aine sisälsi 2.25 paino-% 14 77902 polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 4.28x10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 300 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.EXAMPLE 7 .25 A 3.43 part by weight sample of a nonwoven fabric made of polyester fibers having a basis weight of 26 g / m 2 and a breaking load of 24.3 N / 50 mm at standard conditions and 0 N / 50 mm wet, an elongation at break of 1.0% and an LOI of 17% using 0.5% by weight was sprayed an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan 30 (pH 7.6) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan, wherein the raw material contained 2.25% by weight of 14,77902 polymers with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28x10 4 and a water retention capacity of WRV ^ 770%. The dipping of the sample was 300% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
5 Saatiin 3.52 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.6 paino-% mikrokiteista kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 22.1 N/50 mm ja murtovenymä 2%.5 3.52 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.6% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 22.1 N / 50 mm and the elongation at break was 2%.
Valmistettiin myös rinnakkaisnäyte samalla tavoin käyttäen standardiakryylihartsia kuitukankaan sideaineena. Tunnetulla 10 menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esi merkissä 1.A duplicate sample was also prepared in the same manner using a standard acrylic resin as a nonwoven binder. The properties of the sample prepared by the known method 10 are described in Example 1.
ESIMERKKI 8EXAMPLE 8
Suihkutettiin 3.45 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasnäytettä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 15 7, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersio- ta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 668 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.A 3.45 part by weight nonwoven fabric sample made of polyester fibers having the properties described in Example 15 7 was sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 1. The dipping of the sample was 668% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 3.60 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka 20 sisälsi 4.3 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 36.8 N/50 mm, murtovenymä 2%, LOI 18.3% ja märkänä, kun näytetty oli keitetty vedessä 10 minuutin ajan, näytteen murtokuormitus oli 11.5 N/50 mm ja murtovenymä 2%.3.60 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 4.3% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 36.8 N / 50 mm, the elongation at break 2%, the LOI 18.3% and when wet, after boiling in water for 10 minutes, the breaking load of the sample was 11.5 N / 50 mm and the elongation at break 2%.
Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte samalla me-25 netelmällä käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tun netulla menetelmällä valmistetun vertailunäytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a duplicate sample was also prepared by the same method using an acrylic resin known as a binder. The properties of a reference sample prepared by a known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 9 77902 15EXAMPLE 9 77902 15
Suihkutettiin 3.45 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, 5 jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 668 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin aikana.3.45 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties described in Example 7 was sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 1. The dipping of the sample was 668% by weight. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 360 paino-osaa modifioiutua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 4.3 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-10 kuormitus oli 37.3 N/50 mm ja murtovenymä 2%.360 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 4.3% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The fraction-10 load of the sample was 37.3 N / 50 mm and the elongation at break was 2%.
Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte samalla menetelmällä käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a duplicate sample was also prepared by the same method using a known acrylic binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
15 ESIMERKKI 1015 EXAMPLE 10
Suihkutettiin 3.28 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 27 g/ma ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 6.2 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17.0%, käyt-20 täen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH3.28 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers with a basis weight of 27 g / m 2 and a breaking load of 6.2 N / 50 mm at standard conditions and 0 N / 50 mm wet and an elongation at break of 1.0% and an LOI of 17.0% were sprayed using 0.5% by weight of microcrystalline aqueous dispersion of chitosan (pH
7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä raaka-aineesta sisältäen 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 4.28xl05 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 318 . 25 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin aikana.7.6) made from a gel-like raw material of microcrystalline chitosan containing 2.25% by weight of a polymer with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28x105 and a water retention capacity of WRV ^ 770%. The dip of the sample was 318. 25% by weight. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 3.37 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.7 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 15.6 N/50 mm, murtovenymä 3% sekä LOI 18.1%.3.37 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.7% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 15.6 N / 50 mm, the elongation at break 3% and the LOI 18.1%.
16 7790216 77902
Samanaikaisesti valmistettiin myös vertailunäyte käyttäen sideaineena standardiakryylisideainetta RN-1809. Kuitukankaan ak-ryylihartsipitoisuus oli 33 paino-% näytteen painosta. Näytteen murtokuormitus oli 37.2 N/50 mm, murtovenymä 31.2% ja LOIAt the same time, a control sample was also prepared using the standard acrylic binder RN-1809 as a binder. The acrylic resin content of the nonwoven fabric was 33% by weight of the weight of the sample. The sample had a breaking load of 37.2 N / 50 mm, an elongation at break of 31.2% and an LOI
5 18.1%.5 18.1%.
ESIMERKKI 11EXAMPLE 11
Suihkutettiin 3.28 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 10, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, 10 jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 318 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.3.28 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties described in Example 10 was sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 1. The dipping of the sample was 318% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 3.37 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.7 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-15 kuormitus oli 16.8 N/50 mm, murtovenymä 3%, LOI 18.1% sekä ve dessä tapahtuneen 10 minuuttia kestäneen keittämisen jälkeen murtokuormitus 3.2 N/50 mm ja murtovenymä 6%.3.37 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.7% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The sample had a breaking load of 16.8 N / 50 mm, an elongation at break of 3%, an LOI of 18.1% and, after boiling in water for 10 minutes, a breaking load of 3.2 N / 50 mm and an elongation at break of 6%.
Samanaikaisesti valmistettiin myös vertailunäyte Selmalla menetelmällä käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunne-20 tulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on esitet ty esimerkissä 1.At the same time, a control sample was also prepared by the Selma method using an acrylic resin known as a binder. The properties of the sample prepared by the emotion-20 method are shown in Example 1.
ESIMERKKI 12EXAMPLE 12
Suihkutettiin 5.62 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 41 g/m* ja murtokuor-25 mitus standardiolosuhteissa 57 N/50 mm ja murtovenymä standar- diolosuhteissa 25% sekä LOI 17.0%, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelistä, joka sisälsi 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimää- 5 30 räinen molekyylipaino 4.28x10 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%.5.62 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers with a basis weight of 41 g / m * and a breaking load of 25 N / 50 mm under standard conditions and an elongation at break of 25% under standard conditions and an LOI of 17.0% was sprayed using 0.5% by weight of an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan (pH 7.6) prepared from a microcrystalline chitosan gel containing 2.25% by weight of a polymer with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28x10 and a water retention capacity of WRV ^ 770%.
Näytteen kasto oli 274 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.The dip of the sample was 274% by weight. The product was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 5.77 paino-osaa modifioitua kuitukangastuotetta, joka sisälsi 2.7 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 15.6 N/50 mm, murtovenymä 3% sekä LOI 17.9%.5.77 parts by weight of a modified nonwoven product containing 2.7% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The breaking load of the sample was 15.6 N / 50 mm, the elongation at break 3% and the LOI 17.9%.
17 7790217 77902
Samanaikaisesti valmistettiin myös vertailunäyte käyttäen tun-5 nettua akryylisideainetta. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a control sample was also prepared using a known acrylic binder. The properties of the product prepared by a known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 13EXAMPLE 13
Suihkutettiin 5.62 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on esitetty esimerkissä 12, 10 käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 274 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.5.62 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties shown in Example 12, 10 was sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 1. The dipping of the sample was 274% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 5.77 paino-osaa kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.7 ; 15 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 16.8 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.9%.5.77 parts by weight of a nonwoven fabric sample containing 2.7; 15% by weight of microcrystalline chitosan. The specimen had a breaking load of 16.8 N / 50 mm, an elongation at break of 2% and an LOI of 17.9%.
Samanaikaisesti valmistettiin vertailunäyte käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a control sample was prepared using a known acrylic resin as a binder. The properties of the product prepared by a known method are described in Example 1.
20 ESIMERKKI 1420 EXAMPLE 14
Suihkutettiin 3.2 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetripaino oli 26 g/m2 ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyt-25 täen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH3.2 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers with a basis weight of 26 g / m 2 and a breaking load of 24.3 N / 50 mm under standard conditions and 0 N / 50 mm wet and an elongation at break of 1.0% and an LOI of 17%, using 0.5% by weight of microcrystalline aqueous dispersion of chitosan (pH
7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 64%, keskimääräinen molekyylipaino 2.45x 10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 630%. Näytteen kasto oli 110 pai-30 no-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 mi nuutin ajan.7.6) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan containing 2.25% by weight of a polymer with a degree of deacetylation of 64%, an average molecular weight of 2.45x 10 ^ and a water retention capacity WRV ^ 630%. The dipping of the sample was 110 wt% to 30%. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
is 7 7902is 7 7902
Saatiin 3.21 paino-osaa modifioitua kuitunkangasnäytettä, joka sisälsi 0.3 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 26,5 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 16.6%.3.21 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 0.3% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 26.5 N / 50 mm, the elongation at break 2% and the LOI 16.6%.
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-5 te käyttäen sideaineena standardiakryylihartsia. Tunnetulla me netelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample was prepared by the same method using a standard acrylic resin as a binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 15EXAMPLE 15
Suihkutettiin 3.36 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 10 kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on niinikään kuvattu esimerkissä 14. Näytteen kasto oli 205 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.3.36 parts by weight of 10 nonwovens made of polyester fibers, the properties of which are described in Example 14, were sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are also described in Example 14. The dipping of the sample was 205% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
15 Saatiin 3.43 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.1 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 30.1 N/50 mm ja murtovenymä 1.8%.3.43 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.1% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 30.1 N / 50 mm and the elongation at break was 1.8%.
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä myös vertai-lunäyte käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Tunnetulla mene-20 telmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimer kissä 1.At the same time, a control sample was also prepared by the same method using a known acrylic binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 16EXAMPLE 16
Suihkutettiin 3.17 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14, 25 käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.3.17 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties described in Example 14, 25 was sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan having the properties described in Example 7. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 3.42 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 7.9 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 44.8 N/50 mm, murtovenymä 3% ja LOI 17.8%.3.42 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 7.9% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 44.8 N / 50 mm, the elongation at break 3% and the LOI 17.8%.
19 7790219 77902
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-5 te käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample was prepared by the same method using an acrylic resin known as a binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 17EXAMPLE 17
Suihkutettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 10 kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14, käyttäen mikrokiteisen kitosaanin 0.5 paino-% vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14. Näytteen kasto oli 304 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.3.27 parts by weight of 10 nonwovens made of polyester fibers, the properties of which are described in Example 14, were sprayed using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 14. The dip of the sample was 304% by weight. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
15 Saatiin 3.34 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.1 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus on 30.0 N/50 mm ja murtovenymä 2%.3.34 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 2.1% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample is 30.0 N / 50 mm and the elongation at break is 2%.
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-te käyttäen sideaineena standardiakryylihartsia. Tunnetulla me-20 netelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample using a standard acrylic resin as a binder was prepared by the same method. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 18EXAMPLE 18
Kastettiin 3.29 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1, 25 foulardimenetelmällä käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.3.29 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers having the properties described in Example 1 was dipped by the foulard method using a 0.5% by weight aqueous dispersion of microcrystalline chitosan having the properties described in Example 7. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 3.33 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 1.2 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 22.5 N/50 mm ja murtovenymä 2%.3.33 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 1.2% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 22.5 N / 50 mm and the elongation at break was 2%.
20 7 7 9 0 220 7 7 9 0 2
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-5 te käyttäen sideaineena standardiakryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample was prepared by the same method using a standard acrylic resin as a binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 19EXAMPLE 19
Kastettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 10 kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä, käyttäen foulardimenetelmää ja 0.5 paino-% mikrokiteisen kito-saanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 4. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.3.27 parts by weight of 10 nonwovens made of polyester fibers having the properties described in the example were dipped using the foulard method and an aqueous dispersion of 0.5% by weight of a microcrystalline chitosan having the properties described in Example 4. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
15 Saatiin 3.55 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 8.6 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 20.5 N/50 mm ja murtovenymä 2%.3.55 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 8.6% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 20.5 N / 50 mm and the elongation at break was 2%.
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-te käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla 20 menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample was prepared by the same method using a known acrylic resin as a binder. The properties of the sample prepared by the known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 20EXAMPLE 20
Kastettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/ma ja murtokuor-25 mitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyttäen foulardia ja mikrokiteisen kitosaanin 0.5 paino-% vesidispersiota (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäisestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% poly-30 meeria, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen 21 77902 molekyylipad.no 4.28x10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Tähän dispersioon lisättiin litiumkloridia (LiCl) siten, että dispersio sisälsi 0.1 paino-% laskettuna kuivasta kitosaanin painosta. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuu-5 tin ajan.3.27 parts by weight of a nonwoven fabric made of polyester fibers with a basis weight of 26 g / ma and a breaking load of 25.3 N / 50 mm under standard conditions and wet 0 N / 50 mm and an elongation at break of 1.0% under standard conditions and an LOI of 17% were dipped using foulard and microcrystalline chitosan 0.5 a% by weight aqueous dispersion (pH 7.6) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan containing 2.25% by weight of a poly-30 polymer having a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.277x10 2 and a water retention WRV of 770%. To this dispersion was added lithium chloride (LiCl) so that the dispersion contained 0.1% by weight based on the dry weight of chitosan. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes to 5 hours.
Saatiin 3.40 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 4.0 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 32.8 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 17.0%.3.40 parts by weight of a modified nonwoven fabric sample containing 4.0% by weight of microcrystalline chitosan was obtained. The breaking load of the sample was 32.8 N / 50 mm, the elongation at break 2% and the LOI 17.0%.
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-10 te käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample was prepared by the same method using a known acrylic resin as a binder. The properties of the product prepared by a known method are described in Example 1.
ESIMERKKI 21EXAMPLE 21
Kastettiin 3.17 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 15 kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m* ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyttäen foulardia ja mikrokiteisen kitosaanin 0.5 paino-% vesidis-persiota (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaa-20 nin geelimäisestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen mole-kyylipaino 4.28xl05 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105eC 5 minuutin ajan.3.17 parts by weight of 15 nonwovens made of polyester fibers with a basis weight of 26 g / m * and a breaking load of 24.3 N / 50 mm under standard conditions and a wet 0 N / 50 mm wet elongation at break of 1.0% and an LOI of 17% were dipped using foulard and 0.5 weight microcrystalline chitosan. -% aqueous dispersion (pH 7.6) prepared from a gel-like dispersion of microcrystalline chitosan-20 containing 2.25% by weight of a polymer with a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28x105 and a water retention capacity of WRV ^ 770%. The product was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 3.28 paino-osaa modifioitua kuitukangastuotetta, joka 25 sisälsi 3.5 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 32.3 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 16.8%.3.28 parts by weight of a modified nonwoven product containing 3.5% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The breaking load of the sample was 32.3 N / 50 mm, the elongation at break 2% and the LOI 16.8%.
Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-te käyttäen sideaineena tunnettua standardiakryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on ku-30 vattu esimerkissä 1.At the same time, a reference sample was prepared by the same method using a standard acrylic resin known as a binder. The properties of the product prepared by the known method are described in Example 1.
22 7790 2 ESIMERKKI 227790 2 EXAMPLE 22
Suihkutettiin 16.68 paino-osaa 100% puuvillakangasta, jonka ne-liömetrimassa oli 148 g/m2, murtokuormitus 687 N/50 mm, murtovenymä 15% ja LOI 17.7% standardi-ilmastointiolosuhteissa mi-5 tattuna, käyttäen mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, joka sisälsi 0.51 paino-% polymeeriä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 294.8%. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.16.68 parts by weight of a 100% cotton fabric having a basis weight of 148 g / m 2, a breaking load of 687 N / 50 mm, an elongation at break of 15% and an LOI of 17.7% measured under standard air-conditioning conditions was sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan containing 0.51 wt. -% polymer, the properties of which are described in Example 1. The dipping of the sample was 294.8%. The sample was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
Saatiin 17.33 paino-osaa modifioitua puuvillakangasta, joka 10 sisälsi 4.1 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 771 N/50 mm, murtovenymä 20% ja LOI 18.4%. Näytettä voitiin värjätä myös happovärejä käyttäen.17.33 parts by weight of a modified cotton fabric containing 4.1% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The sample had a breaking load of 771 N / 50 mm, an elongation at break of 20% and an LOI of 18.4%. The sample could also be stained using acid dyes.
ESIMERKKI 23EXAMPLE 23
Impregnoitiin 17.75 paino-osaa 100% puuvillakangasta, jonka 15 ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 22, käyttäen foulardia ja mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, joka sisälsi 0.51 paino-% polymeeriä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 22. Impregnointinopeus oli 2 m/min. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1117.75 parts by weight of a 100% cotton fabric having the properties described in Example 22 were impregnated using a foulard and an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan containing 0.51% by weight of a polymer having the properties described in Example 22. The impregnation speed was 2 m / min. The sample was then dried at 105 ° C for 5 minutes. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Saatiin 18.07 paino-osaa modifioitua puuvillakangasta, joka si 2 sälsi 1.8 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuor 3 mitus oli 689 N/50 mm, murtovenymä 14% ja LOI 17.8%. Näytettä 4 voitiin värjätä myös happovärejä käyttäen.18.07 parts by weight of a modified cotton fabric containing 1.8% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The specimen fracture shell 3 measurement was 689 N / 50 mm, elongation at break 14% and LOI 17.8%. Sample 4 could also be stained using acid dyes.
5 ESIMERKKI 24 65 EXAMPLE 24 6
Suihkutettiin 18.84 paino-osaa puuvillaneulosta, jonka murto- 7 kuormitus oli 352 N/50 mm, murtovenymä 59% ja LOI 18.2% stan- 8 dardi-ilmankosteusolosuhteissa mitattuna, käyttäen mikrokitei 9 sen kitosaanin vesidispersiota, joka sisälsi 0.51 paino-% poly 10 meeriä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen 11 kasto oli 136.6%. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin aikana.18.84 parts by weight of a cotton knit with a breaking load of 352 N / 50 mm, an elongation at break of 59% and an LOI of 18.2% measured under standard humidity conditions were sprayed using a microcrystalline 9 aqueous dispersion of chitosan containing 0.51% by weight of poly 10 mers. , the properties of which are described in Example 1. The dipping of Sample 11 was 136.6%. The sample was then dried at 40 ° C for 30 minutes.
Saatiin 19.71 paino-osaa modifioitua neulosta, joka sisälsi 4.6 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 369 N/50 mm, murtovenymä 58% ja LOI 18.9%.19.71 parts by weight of a modified knit containing 4.6% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The sample had a breaking load of 369 N / 50 mm, an elongation at break of 58% and an LOI of 18.9%.
23 7 7 9 0 2 ESIMERKKI 25 5 Impregnoitiin 18.92 paino-osaa puuvillaneulosta, jonka ominai suudet on kuvattu esimerkissä 24, käyttäen foulardia ja mikro-kiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 22. Impregnointinopeus oli 2 m/min. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.23 7 7 9 0 2 EXAMPLE 25 5 18.92 parts by weight of a cotton knit having the properties described in Example 24 were impregnated using a foulard and an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are described in Example 22. The impregnation speed was 2 m / min. The sample was then dried at 105 ° C for 5 minutes.
10 Saatiin 19.22 paino-osaa modifioitua puuvillaneulosta, joka si sälsi 1.6 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 304 N/50 mm, murtovenymä 55% ja LOI 18.8%.19.22 parts by weight of a modified cotton needle containing 1.6% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The sample had a breaking load of 304 N / 50 mm, an elongation at break of 55% and an LOI of 18.8%.
ESIMERKKI 26EXAMPLE 26
Suihkutettiin 3.07 paino-osaa nahkanäytettä, joka oli tyyppiä 15 "New Zealand Lamb's Suede" (Uuden Seelannin mokkanahka), jonka murtokuormitus oli 50.9 N/5 mm ja murtovenymä 61% molemmilta puolin käyttäen mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7. Näyte kuivattiin lämpötilassa 40°C kunnes se oli täysin kuiva. 1 2 3 4 5 6A 3.07 part by weight leather sample of type 15 "New Zealand Lamb's Suede" was sprayed with a breaking load of 50.9 N / 5 mm and an elongation at break of 61% on both sides using the aqueous dispersion of microcrystalline chitosan described in Example 7. Sample dried at 40 ° C until completely dry. 1 2 3 4 5 6
Saatiin 3.27 paino-osaa modifioitua nahkanäytettä, joka sisälsi 2 6.5 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus 3 oli 60.7 N/5 mm ja murtovenymä 58%.3.27 parts by weight of a modified leather sample containing 2 6.5% by weight of microcrystalline chitosan were obtained. The breaking load 3 of the sample was 60.7 N / 5 mm and the elongation at break was 58%.
4 ESIMERKKI 27 54 EXAMPLE 27 5
Suihkutettiin 3.41 paino-osaa nahkanäytettä, jonka ominaisuudet 6 on kuvattu esimerkissä 26 molemmilta puolin mikrokiteisen kito saanin vesidispersiolla kuten esimerkissä 21, jolloin liuos sisälsi lisäksi 0.01 paino-% pinta-aktiivista ainetta Sandozin NIT. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 40°C kunnes se oli täysin kuiva.A 3.41 part by weight of a leather sample, the properties of which 6 are described in Example 26 on both sides, was sprayed with an aqueous dispersion of microcrystalline kitoan as in Example 21, the solution additionally containing 0.01% by weight of the surfactant Sandoz NIT. The sample was then dried at 40 ° C until completely dry.
Claims (8)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863331A FI77902C (en) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | FIBER PROCESSING MODIFICATIONS FOR FRAMSTERING. |
| EP87905214A EP0319536B1 (en) | 1986-08-18 | 1987-08-18 | Modified fibrous products and method for their manufacture |
| PCT/FI1987/000104 WO1988001316A1 (en) | 1986-08-18 | 1987-08-18 | Modified fibrous products and method for their manufacture |
| DE8787905214T DE3777189D1 (en) | 1986-08-18 | 1987-08-18 | MODIFIED FIBER PRODUCTS AND THEIR METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| NO881585A NO169973C (en) | 1986-08-18 | 1988-04-13 | MODIFIED FIBROSICAL PRODUCTS AND PROCEDURES FOR PRODUCING THESE |
| SU894613513A RU2004661C1 (en) | 1986-08-18 | 1989-02-17 | Method of modified fibrous material making |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI863331 | 1986-08-18 | ||
| FI863331A FI77902C (en) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | FIBER PROCESSING MODIFICATIONS FOR FRAMSTERING. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863331A0 FI863331A0 (en) | 1986-08-18 |
| FI863331L FI863331L (en) | 1988-02-19 |
| FI77902B FI77902B (en) | 1989-01-31 |
| FI77902C true FI77902C (en) | 1989-05-10 |
Family
ID=8523014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863331A FI77902C (en) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | FIBER PROCESSING MODIFICATIONS FOR FRAMSTERING. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0319536B1 (en) |
| DE (1) | DE3777189D1 (en) |
| FI (1) | FI77902C (en) |
| NO (1) | NO169973C (en) |
| RU (1) | RU2004661C1 (en) |
| WO (1) | WO1988001316A1 (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114788A (en) * | 1988-10-17 | 1992-05-19 | Asahi Kasei Textile Ltd. | Fabric having water absorption property and method of manufacturing the fabric |
| FI895893L (en) * | 1989-12-08 | 1991-06-09 | Kemira Oy Saeteri | MODIFIERADE VISKOSFIBRER OCH FOERFARANDE FOER DERAS FRAMSTAELLNING. |
| US5352480A (en) * | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
| AU5019893A (en) | 1992-08-17 | 1994-03-15 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
| US5308896A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
| US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
| US5300192A (en) * | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
| FI95207C (en) * | 1992-09-14 | 1996-01-10 | Novasso Oy | Bandage for wound protection |
| RU2190713C2 (en) * | 1996-09-04 | 2002-10-10 | Кимберли-Кларк Уорлдвайд, Инк. | Stable treatment composition, method of treating substance by this composition, and cloth obtained therefrom |
| JP2002543302A (en) | 1999-04-27 | 2002-12-17 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | Treatment composition containing polysaccharide |
| FR2837829B1 (en) * | 2002-04-02 | 2005-08-26 | Ahlstroem Oy | CHITOSAN LAYER-COATED MEDIUM AND METHOD OF MANUFACTURE |
| CN1297706C (en) * | 2003-06-03 | 2007-01-31 | 陈立成 | Crease-proof finishing agent of non-methanol fabric and producing method thereof |
| US7954190B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-06-07 | The Procter & Gamble Company | Process for increasing liquid extraction from fabrics |
| RU2258102C1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Фарм" | Method for production of chitosan-containing fiber and fiber |
| RU2258103C1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Фарм" | Method for production of chitosan-containing fiber |
| RU2278188C1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Фарм" | Chitosan-containing fiber fabrication process (options) |
| DE102005033347A1 (en) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Henkel Kgaa | An agent containing at least one alkali metal halide as a tracer |
| AT506334B1 (en) | 2008-01-22 | 2010-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR THE TREATMENT OF CELLULOSIC FORM BODIES |
| US8517979B2 (en) | 2008-12-22 | 2013-08-27 | Abbott Laboratories | Carriers for hemostatic tract treatment |
| DE102009023878A1 (en) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Werner & Mertz Gmbh | Composition with impregnating effect |
| US8715719B2 (en) | 2010-06-16 | 2014-05-06 | Abbott Vascular, Inc. | Stable chitosan hemostatic implant and methods of manufacture |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL133745B2 (en) * | 1983-09-14 | 1985-06-29 | Cosmetic preparation |
-
1986
- 1986-08-18 FI FI863331A patent/FI77902C/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-18 DE DE8787905214T patent/DE3777189D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-18 EP EP87905214A patent/EP0319536B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-18 WO PCT/FI1987/000104 patent/WO1988001316A1/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-04-13 NO NO881585A patent/NO169973C/en unknown
-
1989
- 1989-02-17 RU SU894613513A patent/RU2004661C1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO881585D0 (en) | 1988-04-13 |
| FI77902B (en) | 1989-01-31 |
| NO169973C (en) | 1992-08-26 |
| EP0319536B1 (en) | 1992-03-04 |
| FI863331L (en) | 1988-02-19 |
| EP0319536A1 (en) | 1989-06-14 |
| NO881585L (en) | 1988-04-13 |
| NO169973B (en) | 1992-05-18 |
| DE3777189D1 (en) | 1992-04-09 |
| RU2004661C1 (en) | 1993-12-15 |
| FI863331A0 (en) | 1986-08-18 |
| WO1988001316A1 (en) | 1988-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77902C (en) | FIBER PROCESSING MODIFICATIONS FOR FRAMSTERING. | |
| CN102844477B (en) | Functionalized cellulose shaped body and preparation method thereof | |
| Roy et al. | Chitosan-based sustainable textile technology: process, mechanism, innovation, and safety | |
| CN111155237B (en) | A composite spinning melt-blown nonwoven fabric with antibacterial function and its preparation method and application | |
| CN109468851B (en) | Method for finishing fabric by microcapsules | |
| CN1488016A (en) | Process for the production of protein sheaths surrounding textile fibers and textiles produced therefrom | |
| Khatri et al. | Ultrasonic-assisted dyeing of silk fibroin nanofibers: An energy-efficient coloration at room temperature | |
| WO2010007728A1 (en) | Antistatic acrylic fiber and method for manufacturing the same | |
| Hu et al. | Diffusion of polyethyleneimine with different molecular weights into cotton fibers at low concentration | |
| CN109183418A (en) | Have barrier bacterium ability can demutation antibiotic fabric and its green preparation process | |
| CN119711159A (en) | Antibacterial crease-resistant clothing fabric and preparation process thereof | |
| Ferrero et al. | Ultraviolet curing for surface modification of textile fabrics | |
| WO2019058966A1 (en) | Moisture absorbent acrylonitrile-based fiber, method for producing same and fiber structure containing same | |
| Ghazal | Microwave irradiation as a new novel dyeing of polyamide 6 fabrics by reactive dyes | |
| WO1996037653A1 (en) | Shaped bodies coated, impregnated or covered with a cellulosic composition | |
| CN115244245A (en) | Method for treating regenerated cellulose fiber and treated regenerated cellulose fiber | |
| GB2285009A (en) | Porous acrylonitrile fibres | |
| CA1068480A (en) | Water repellant fabrics | |
| DE60027951T2 (en) | Cellulose fibers containing fabric | |
| JPS5822589B2 (en) | Shinkimo Mensen Assembly | |
| JP3915056B2 (en) | Cellulose fiber processing method | |
| CN114606766A (en) | Preparation method and application of sericin-finished spunlace nonwoven fabric | |
| KR20040026300A (en) | Method of producing for Water Vapor Permeable/Waterproof Finished textiles containing chitosan | |
| CN114016287A (en) | Preparation method of antibacterial and mildewproof cashmere/cellulose fiber blended knitted fabric | |
| US9938648B2 (en) | Method for the surface modification of products made of low-energy synthetic fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FIREXTRA OY |