FI72754C - Niukka-seosteinen suuren lujuuden omaava hitsattava teräs. - Google Patents

Description

1 72754

Niukka-seosteinen suuren lujuuden omaava hitsattava teräs

Esillä oleva keksintö kohdistuu metallurgiaan ja tarkemmin sanottuna se kohdistuu pieniseosteisiin, suuri-5 lujuuksisiin hitsattaviin teräksiin/ joita käytetään valmistettaessa voimakkaasti kuormitettuja rakenteita, joita käytetään matalissa lämpötiloissa korrosioivan väliaineen vaikutukselle alttiina. Näihin rakenteisiin kuuluvat kelluvat porausalustat, jäänmurtajien rungot ja vastaavat 10 rakenteet.

Niiden erittäin tärkeän toiminnan ja rasittavien käyttöolosuhteiden vuoksi täytyy tämän luokan terästen täyttää seuraavat vaatimukset: parantunut lujuus yhdessä riittävän hitsattavuuden 15 ja hyvän kestokyvyn kanssa haurausmurtumia vastaan. Täten ydinkäyttöisten jäänmurtajien rungoissa käytetyn teräksen täytyy pystyä estämään haurausmurtuma aina 0,5 vetorajan rasituksiin saakka käyttölämpötiloissa, jotka ovat -40°C asti.

20 Kelluvien porausalustojen rakenteissa, joita käyte tään -40°C lämpötilaan asti olevissa ympäristölämpötiloissa, täytyy teräksen kestää haurausmurtumia, s.o. haurausmurtu-maan johtavan virheen kriittisen koon täytyy olla suuremman kuin niiden virheiden koko, jotka aiheuttavat rakenteen 25 tuentäkyvyn häviön.

Teräksen täytyy olla hitsattavaa avoimessa ilmassa ja matalissa lämpötiloissa ilman hitsausmurtumien esiintymistä; kyky kestää korrosiota ja korrosion aiheuttamaa mekaanista vaurioitumista merivedessä, jolloin perusmetallin ja 30 hitsatun liitoksen korrosionopeudet ovat samat; hyvät muotoiltavuus- ja työstettävyysominaisuudet metallurgisen mekaanisen työstön olosuhteisssa ja laivan-rakennusvalmistuksessa.

Teknillisiä laivarakenteita valmistettaessa jäänmur-35 tajien ja vastaavien rakenteiden rungot valmistetaan erilai- 72754 sista teräksistä, joiden lujuus ja seostus riippuvat käytön tärkeydestä ja toimintaolosuhteista.

Alalla tunnetaan ja käytetään laajalti laatuja E32, E36 ja E4 0 olevia laivanrakennusteräksi ä, joiden ominai-5 suudet täyttävät järjestön "International Association of Classification Societes" asettamat vaatimukset: näiden terästen hitsattavuus ja koneistettavuus ovat asianmukaiset. Kuitenkin matalissa toimintalämpötiloissa (~30°C alapuolel la) ja syklisissä värähtelevissä ja dynaamisissa kuormituk-10 sissa eivät nämä teräkset pysty takaamaan haurausmurtumien estämistä 0,5 vetorajan ylittävillä kuormituksilla. Lisäksi teräksen lujuusominaisuudet eivät aina salli rakenteen edullisen painon määräämistä, koska voidaan vaatia teräksen käyttöä, jonka paksuus on kasvanut rakenteellisen lujuuden 15 varmistamiseksi, mikä vaikuttaa kykyyn vastustaa haurausmur-tumia. Jään vaikutuksesta mainittujen tunnettujen terästen korrosionkesto on epätyydyttävä.

Rakennettaessa jäänmurtajia ja jääolosuhteissa purjehdittaviksi suunniteltuja aluksia käytetään Suomessa laa-20 jalti laatuja E32 ja E36 olevia Raex Polar sarjan teräksiä (laivanrakennusterästä,joka on suunniteltu käytettäväksi arktisissa olosuhteissa - vert. "Maritime Journal of Finland", nro 3, 1983), jonka kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1.

25 Raex Polar terästä, jonka vetolujuus on arvoon 352 MPa saakka, valmistetaan 30 mm paksuuteen saakka, joka joskus on riittävä rajoitetun syväyksen omaavien merimurtajien rakentamista varten.

Alalla tunnetaan lukuisia suurilujuuksisia hitsaus-30 teräksiä, joita käytetään teknillisten merilaitteiden, lai-varunkojen ja vastaavien rakenteiden rakentamiseen, mukaanluettuna Wel-Ten 62 teräs, jota valmistaa Nippon Steel Corp. ja jonka koostumus massaprosentteina on seuraava: 3 72754 hiili < 0,16 mangaani 0,90-1,50 rikki <0,03 fosfori < 0,03 5 pii 0,015-0,55 nikkeli < 0,60 kromi < 0,30 vanadiini < 0,10 molybdeeni < 0,30 10 rauta loput.

Teräksen,jonka koostumus on edelläesitetty ja jonka raksuus on 40 mm saakka, vetoraja on vähintäin 490 MPa ja -15 iskuenergia KV vähintäin 47 J, kun taas myötö nolla pudotuskokeessa (NDT) on havaittu alueella -20°C - 55°c 15 olevissa lämpötiloissa.

Wel-Ten 62 teräksen käytettävissä olevat testitulokset ja sen kemiallinen koostumus osoittavat, että mainittu teräs voidaan luokitella tavanomaiseksi kaupalliseksi rakenneteräkseksi ja huolimatta sen verrattain suuresta lujuu-20 desta ei sen taottavuus ole riittävän hyvä.

4 72754

Taulukko 1

No Teräslaatu_C_Si_Mn__Cu _Ce_ 1 2 3 4 5 6 7 1 Raex R32 Polar 0,18 0,1-0,3 0,9-1,6 0,10-0,35 0,005-0,10 5 2 Roex R36 Polar<0,18 0,1-0,3 0,1-1,6 0,1-0,3

Taulukko 2 (jatkoa)

No Teräslaatu_Ni_Ai_S_P_Nb_Fe_ 8 9 10 11 12 13 14 1 Roex E32 Polar - 0,02-0,06 0,02 0,035 0,002-0,050 loput 10 2 Roex E36 Polar <40 0,06 0,02 0,030 0,04 loput

Lisäksi tunnetaan lukuisia ferriitti/perliitti-teräksiä, jotka on tarkoitettu käytettäväksi nesteytetyn kaasun kuljetukseen suunniteltujen tankkien rakentamiseksi -50°C - +55°C lämpötiloissa. Näihin kuuluvat ruotsalaiset 15 ja japanilaiset teräkset, jotka on kehitetty IMO-koodin suositusten mukaan.

Ruotsalaisen yhtiön SSAB valmistaman teräksen, joka tunnetaan nimellä 0X416, koostumus massaprosentteina on seuraava: C, 0,10; Si, 0,26; Mn, 1,38; A,. 0,2-0,6; Nb, 0,02-20 0,03; Ni, 0,11; Cu, 0,1; Cr, 0,1; P, 0,020; S, 0,020; Fe, loput.

Mainitun teräksen, jonka paksuus on 32 mm saakka, vetoraja on vähintäin 314 MPa, venymä vähintäin 50 %, isku--50 työ, KV , vähintäin 35 J (Leningradissa lokakuussa 1977 25 pidetyn neuvostoliittolais-ruotsalais-norjalais-symposiumin tiedoitteen mukaan). Mainittu teräs, vaikka sen iskuenergia-arvo on suuri, ei pysty estämään dynaamisia murtumia -50°C lämpötilassa ja rasitusten ylittäessä 0,5 murtorajasta.

Japanilainen teräs, N-Tuf 37, jota valmistaa Nippon 30 Steel Company, voidaan myös luokitella suurilujuuksiseksi hitsausteräkseksi, joka on tarkoitettu käytettäväksi rakennettaessa tankkeja nesteytetyn kaasun kuljetusta varten -55°C lämpötiloihin saakka. Teräksen kemiallinen koostumus vastaa IMO-koodin vaatimuksia. Teräs sisältää seuraavia 35 aineosia massaprosentteina: c, 0,10; Si, 0,24; Mn, 1,32; P, 0,020; S, 0,04; Ni, 0,52; Fe, loput.

72754 N-Tuf-teräksen, jonka paksuus on 40 mm, vetoraja on 430 MPa, murtolujuus 520 MPa, venymä 24 %, iskuenergia, KV-50, 210 J.

Dynaamisissa murtuman estotesteissä saadut tulokset 5 eivät täysin tyydytä niitä vaatimuksia, joita asetetaan teräkselle, joka on tarkoitettu -30°C lämpötilassa toimien rakenteiden valmistusta varten.

Alalla tunnetaan myös suurilujuuksinen hitsausteräs 0X602, jota valmistaa ruotsalainen yhtiö SSAB ja joka on 10 tarkoitettu käytettäväksi kaivosrakenteissa ja kelluvien porausalustojen aluerakenteissa. Teräs sisältää seuraavia aineosia massaprosentteina: C, 0,15; Si, 0,37; Mn, 1,25; V, 0,051; P, 0,0022; S, 0,004; Cr, 0,03; Ni, 0,01; Cu, 0,01; N, 0,004. Mainitun teräksen, jonka paksuus on 25 mm, veto- 15 raja on 530 MPa, murtolujuus 610 MPa, venymä 19 % ja isku- -40 energia, KV , 80 J. Tutkimus mainitun teräksen kyvystä vastustaa haurausmurtumia on osoittanut, että -20°C alapuolella olevissa lämpötiloissa teräksessä esiintyy täysin hauraita, kiteisiä murtumia 25 mm paksuudella. Äkillinen 20 iskuenergian lasku havaitaan iskukoestettaessa näytteitä, joissa oli etukäteen muodostettu halkeama, -20°C lämpötilan alapuolella.

Mainitun viimeisen, alan aikaisemman teräksen edellämainitut ominaisuudet estävät sen käytön sopivana mate-25 riaalina rakenteissa, joiden toimintalämpötila on -30°C tai alempi.

Laivanrakennuksessa ja muissa teollisuuksissa käytetään USSR:ssä laajalti laatua E40 olevaa terästä, jonka koostumus massaprosentteina on seuraava: Λ 6 72754 hiili < 0,12 mangaani 0,8 - 0,11 pii 0,5 - 0,8 kromi 0,6 -0,9 5 nikkeli 0,5 - 0,8 kupari 0,4 - 0,6 alumiini 0,02- 0,06 rikki < 0,035 fosfori 0,030 10 rauta loput.

E40 teräksen, jonka paksuus on 32 mm asti, taattu -Λ0 vetoraja on 390 MPa ja iskuenergia, KV , 38 J. Suurikokoisilla näytteillä suoritetut testit ovat osoittaneet, että Ξ40 teräs ei pysty toimimaan luotettavasti -30°C ja 15 sen alapuolella olevissa lämpötiloissa koko sen paksuus-alueella .

Siten yleisesti on havaittu puute pieniseosteisen, suurilujuuksisen, hitsattavan teräksen suhteen, joka tyydyttäisi vaatimukset, jotka asetetaan voimakkaasti kuormitet-20 tujen rakenteiden toimintaolosuhteille, kuten verhottaessa suuritehoisten, ydinkäyttöisten jäänmurtajien runkoja, jotka murtajat toimivat -50°C saakka olevissa lämpötiloissa ja laivarakenteissa, joiden toimintalämpötila on -30°C alapuolella .

25 Esillä olevan keksinnön kohteena on kehittää suuri lu juuksinen hitsausteräs, jonka fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet ovat parantuneet alan aikaisempiin teräksiin verrattaessa ja joka säilyttää hyvät fysikaalis-mekaaniset ominaisuutensa matalissa lämpötiloissa -50°C olevien läm-30 pötilojen alapuolelle saakka suurissa kuormituksissa.

Esitetty kohde on saavutettu kehittämällä pieniseos-teinen, suurilujuuksinen hitsausteräs, joka sisältää hiiltä, mangaania, piitä, kromia, nikkeliä, kuparia, molybdeenia, vanadiinia, alumiinia ja rautaa ja mille teräkselle on 35 keksinnön mukaan tunnusomaista se, että se sisältää seuraa-vat aineosat massaprosentteina: 7 72754 hiiltä O,07-0,11 mangaania 0,30-0,60 piitä 0,12-0,50 kromia 0,35-0,75 5 molybdeenia 0,05-0,14 vanadiinia 0,02-0,05 alumiinia 0,02-0,05 harvinaisia maametalleja 0,02-0,05 nikkeliä 0,50-0,90 10 kuparia 0,45-0,65 kalsiumia 0,02-0,05 rautaa loput.

Edellä esitetyn koostumuksen mukainen teräs antaa luotettavan toiminnan voimakkaasti kuormitetuissa rakenteis- 15 sa -30°C alapuolella olevissa lämpötiloissa ja dynaamisesti kuormitettuna sekä korrosioivassa meriympäristössä.

Tässä esitetyn koostumuksen omaavan teräslevyn taatut fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet ovat seuraavat:

Teräslevyn paksuus, mm_10-15 1 5-32 32-40_ 20 murtolujuus, MPa 570-710 540-680 490-630 vetoraja, MPa, vähintäin 490 390 350 venymä, %, vähintäin 19 21 21 -50 iskutyö, KV , J, vähintäin 78, 78, 78 kuitujen lukumäärä näytehalkea-25 massa +20°C lämpötilassa, %, vähintäin 100 100 100 Tässä esitettävälle teräkselle on tunnusomaista sen kyky estää haurausmurtuma, mikä aiheutuu dynaamisten säröjen vaikutuksesta myötörajan 0,7 suuruudella -50°c lämpö-30 tiloihin saakka. Tässä suhteessa se on parempi alan aikaisempia teräksiä.

Lisäksi aineosien edellämainittu suhde auttaa laadullisesti uuden ominaisuuden saamiseksi teräkseen, nimittäin kyvyn vastustaa kerrosmaisia murtumia ilmaistuna suhteelli- 35 sen kaventumisen arvona levyn paksuussuunnassa [p ). Esillä z olevan keksinnön mukaiselle teräkselle ψ on korkeintaan z 35 %.

8 72754

Keksinnönmukaisen teräksen tärkeä etu on sen soveltuvuus hitsattavaksi pienen vetypitoisuuden omaavilla hitsausmateriaaleilla ilman esikuumennusta koko paksuus-alueella .

5 Tässä esitetyn teräksen seuraava etu perustuu sen parempaan korroosionestokykyyn merivedessä alan aikaisempiin, laatua 36 ja 40 oleviin teräksiin verrattuna. Keksinnönmukaisen teräksen korrosionopeus on tyynessä ja liikkuvassa merivedessä 15-20 % alan aikaisempien terästen kor-10 rosionopeudesta.

Esillä olevan keksinnön mukaiselle teräkselle on tunnusomaista hyvä muotoiltavuus ja koneistettavuus, joten sitä voidaan käsitellä metallitehtaissa ja käyttää edullisesti valmistettaessa voimakkaasti kuormitettuja rakenteita 15 (merilaitteita, laivoja, siltoja ja vastaavia). Lujuusominaisuuksien esitetty alue paksuudesta riippuvaisena yhdessä hyvän hitsattavuuden kanssa sallii keksinnönmukaisen teräksen käytön eri sovellutuksiin.

Tämän keksinnön mukaista terästä voidaan käyttää ra-20 kennettaessa aluksia, jotka on suunniteltu erilaisiin pur-jehdusolosuhteisiin, mukaanluettuina vdinkäyttöiset jäänmurtajat, merilaitteistot ja vastaavat, jotka toimivat -40°C saakka olevissa lämpötiloissa, sekä kemiallisessa että voimalaitostekniikassa.

25 Tässä esitetyn teräksen taataan omaavan edellämaini tut ominaisuudet ehdolla, että tarkoin seurataan sen aineosien suhteita. Tapauksessa, jossa hiilipitoisuus on pienempi kuin 0,07 massaprosenttia, karkaistavuutta ei voida taata ja siten teräksen lujuusominaisuudet ja samalla sen sitkeys 30 heikkenevät. Hiilipitoisuuden nosto suuremmaksi kuin 0,11 massaprosenttia aiheuttaa teräksen epäsuotavan kovenemisen ja sen sitkeyden sekä hitsattavuuden heikkenemisen.

Kalsiumpitoisuuden pienentäminen edellämainitun alarajan alapuolelle aiheuttaa teräksen vastustuskyvyn heikke-35 nemisen lamellaaristen murtumien suhteen ja sen suurentami- 9 72754 nen edellämainitun ylärajan yläpuolelle pyrkii suurentamaan teräsrakeiden rajapintojen saastumista ja alentamaan teräksen sitkeyttä.

Piin, mangaanin, alumiinin, harvinaisten maametal-5 lien ja titaanin pitoisuuden pienentäminen esitettyjen arvojen alapuolelle vaikuttaa haitallisesti teräksen haluttuun deoksidoitumisasteeseen ja raekoon pienenemiseen, mikä vaikuttaa haitallisesti kykyyn vastustaa haurausmurtumia, taottavuuteen ja teräksen kykyyn estää dynaamisia halkeilu-10 ja. Mainittujen aineosien pitoisuuden suurentaminen ylärajojen yläpuolelle aiheuttaa teräksen saastumisen kasvua ja siten huonomman hitsattavuuden ja pienemmän sitkeyden.

Kromin, kuparin, nikkelin, molybdeenin ja vanadiinin esitettyä pienempi pitoisuus vaikuttaa haitallisesti taat-15 tuihin teräksen ominaisuuksiin, taottavuuteen, korrosionkes-toon ja haurausmurtumien estokykyyn. Mainittujen jälkimmäisten aineosien pitoisuuksien suurentaminen raja-arvoja suuremmiksi aiheuttaa hitsattavuuden ja muiden käsittelyominaisuuksien heikkenemisen.

20 Esillä olevan keksinnön ymmärtämiseksi paremmin on seuraavat esimerkit liitetty esittelemään teräksen koostumusta ja sen fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia. Esimerkit 1-5 on esitetty taulukoituina.

Esillä olevan keksinnön mukainen teräs valmistetaan 25 käyttäen tavanomaista teknologiaa, joka käsittää seuraavat vaiheet: sulatuksen, valun, levyn valssauksen, lämpökäsittelyn (karkaisun ja päästön korkeassa lämpötilassa).

Sulatus suoritetaan induktiosähköuunissa tai jossain muussa teräksen sulatusuunissa. Seosaineosat, jotka eivät 30 hapetu (nikkeli, ferromolybdeeni ja kupari), lisätään uuniin yhdessä panoksen kanssa. Loput seostusaineosat lisätään uuniin ennen poisvalutusta, kun taas titaani ja harvinaiset maametallit lisätään valusankoon valuvirtaan. Edeltävä deoksidointi suoritetaan mangaanilla ja piillä uunissa ennen 35 poisvalutusta. Lopullinen deoksidointi ja metallin modifiointi alumiinilla ja kalsium-piillä tehdään valusangossa.

10 72754

Valu tehdään pohjavaluna tai huippuvaluna muotteihin.

On mahdollista valmistaa laattoja jatkuvatoimisessa laatan-valukoneessa.

Metalli kuumennetaan valssausta varten 1200-1280°C 5 lämpötilaan. Lämpötila valssauksen lopussa on 850-950°C. Valssauksen jälkeen levyille suoritetaan suomujenpoistokä-sittely (dehydrogenaatio), mikä käsittää pidennetyn säilyttämisen 650-680°C lämpötilassa hitaan jäähdytyksen seuraamana .

10 Lopullinen lämpökäsittely suoritetaan vesikarkaisun

avulla 860-900°C lämpötilasta ja temperoimalla 640-680°C

lämpötilassa vesi- tai ilmajäähdytyksen seuraamana.

Esimerkkien 1-5 mukaan valmistetun teräksen kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 2.

15 Taulukko 2

Keksinnönmukaisen teräksen kemiallinen koostumus massaprosent-teina

Esim. Hiili Pii Mangaani Kromi Nikkeli Molybdeeni Kupari nro_ 2 0 1_2_3_4_5_6_7_8 1 0,07 0,12 0,30 0,35 0,50 0,05 0,45 2 0,10 0,32 0,51 0,36 0,71 0,09 0,60 3 0,08 0,26 0,44 0,70 0,59 0,13 0,55 4 0,11 0,50 0,60 0,75 0,90 0,14 0,65 25 5 0,10 0,37 0,44 0,72 0,74 0,12 0,52

Taulukko 2 (jatkoa)

Esim. Vanadiini Titaani Alumiini Harv.maa- Kalsium Rikki Fosfori nro_metallit____ 1 _9_10_U_12_13 14 15 30 1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,001 0,004 2 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,004 0,010 3 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,006 0,007 4 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,010 0,015 5 0,03 0,04 0,02 0,02 0,03 0,013 0,014 35 Mekaaniset testit suoritettiin normaalinäytteille.

11 72754

Kuitujen laatu tutkittiin näytteiden halkeamista, joiden näytteiden paksuus oli sama kuin levyn paksuus staattisen taivutusmurtuman jälkeen.

Murtuman estolämpötila määrättiin "kaksoisjännitys"-5 kokeiden (ESSO) aikana suurikokoisista, täyden paksuuden omaavista näytteistä.

Teräksen hitsattavuus tutkittiin suurilla teknologisilla näytteillä, joiden koko oli 400 x 1000 x paksuus mm jäykistysrimojen kanssa.

10 Korrosionopeus mitattiin seisovassa ja virtaavassa (14 m/s) merivedessä käyttäen levyjä, joiden hitsaussaumat oli tehty pieniseosteiden, päällystettyjen elektrodien avulla käsikäyttöistä sähkökaarihitsausta käyttäen.

Testitulokset on esitetty taulukoissa 3, 4, 5 ja 6.

12 72754

Taulukko 3

Keksinnönraukaisen teräksen mekaaniset ominaisuudet Esim. Paksuus Murtolujuus Vetoraja Venymä nro_mm_MPa_MPa_%_ 5 _ _ _ _ _____ _ ________________ _ ___ 12 3 4 5 1 15 628-64-0 518-518 20-21 30 568-580 424-430 21-21 10 40 536-536 390-408 22-24 2 15 644-672 518-538 20-24 30 562-584 470-492 23-25 15 40 518-528 384-392 22-27 3 15 638-638 520-520 22-24 30 528- 540 420-435 '23-27 2 0 40 490-506 384-396 24-28 4 15 618-628 500-528 19-21 30 574-602 486-500 20-24 25 40 546-568 408-414 23-26 5 10 628-644 518-528 19-20 15 628-628 518-518 20-20 3 0 20 590-618 452-474 21-23 30 574-586 440-452 22-26 40 526-544 388-410 26-28 35 13 72754

Taulukko 3 (jatkoa)

Esim. nro Suhteellinen Iskutyö Kuitujen luku- kaventuma KV-50, j määrä halkea- ' % massa % 5 "I 6 7 -5----- 1 63-68 93-112 100 62-71 154-180 100 10 79-80 196-212 100 2 67-68 83-96 100 77-78 196-196 100 15 71-75 116-134 100 3 60-65 156-204 100 74-78 136-184 100 20 76- 80 184-196 100 4 61-65 144-168 100 .64-68 115-146 100 25 70-73 128-192 100 5 64-66 84—96 100 64—68 92-114 100 30 70-70 102-148 100 72-78 124-180 100 77- 81 134-186 100 35 ---------------------------- 14 72754

Taulukko 4

Teräksen hitsattavuus

Terästyyppi Paksuus Esikuumennuslämpötila, 0°C ja ___mm_hitsaustulokset_ 5 Keksinnönmukainen teräs 40 ilman esikuumennusta, jäähdytys esimerkistä 5 30°C lämpötilaan/ ei murtumia

Alan aikaisempi teräs jäähdytys -25°C lämpötilaan, E40 32 ei murtumia

Alan aikaisempi teräs 32 jäähdytys -2.5°C lämpötilaan, 10 E36 ei murtumia

Taulukko 5

Dynaamisen murtuman esto

Teräslaatu Paksuus Rasitustaso Murtuman estolämpötila mm suhteessa °C

1 5 _vetorajaan_____ E32 30 0,5 -22 E36 32 0,5 -20 E40 32 0,5 -26 20 0,5 -35 20 N-Tuf 40 0,5 -30 0X602 20 0,5 -15

Keksinnönmukainen teräs esimerkistä 5 40 0,5 -53 25 0,7 -45 " 30 0,5 -60 0,7 -50 15 72754

Taulukko 6

Kokonaiskorrosionopeus

Teräslaatu Korrosinopeus Perusmetallin ja mm/y hitsisauman korro- 5 seisova juokseva sionopeuksien suhde vesi vesi _ (14 m/s)_

Alan aikaisempi teräs E32 0,07 0,20 1,06-1,18

Alan aikaisempi teräs E36 0,07 0,18 1,06-1,12 10 Alan aikaisempi teräs E40 0,065 0,17 1,02-1,08

Keksinnönmukainen teräs esimerkistä 4 0,06 0,16 0,98-1,06

Claims (1)

16 72754 Patenttivaatimus Pieniseosteinen, suurilujuuksinen hitsausteräs, joka sisältää hiiltä, mangaania, piitä, kromia, nikkeliä, 5 kuparia, molybdeeniä, vanadiinia, alumiinia ja rautaa, tunnettu siitä, että se lisäksi sisältää titaania, harvinaisia maametalleja ja kalsiumia seuraavina aineosina massaprosentteina: hiiltä 0,07-0,11 10 mangaania 0,30-0,60 piitä 0,12-0,50 kromia 0,35-0,75 nikkeliä 0,50-0,90 kuparia 0,45-0,65 15 molybdeeniä 0,05-0,14 vanadiinia 0,02-0,05 alumiinia 0,02-0,05 titaania 0,02-0,05 harvinaisia maametalleja 0,02-0,05 20 kalsiumia 0,02-0,05 rautaa loput.