FI70537B

FI70537B - FOERFARANDE FOER FOGNING OCH ANORDNING FOER TILLAEMPNING AV FORFARANDET

Info

Publication number: FI70537B
Application number: FI830381A
Authority: FI
Inventors: Eero Tapojaervi
Original assignee: Eero Tapojaervi
Priority date: 1983-02-03
Filing date: 1983-02-03
Publication date: 1986-06-06
Also published as: FI70537C; FI830381A0; FI830381L

Description

7053770537

LIITOSMENETELMÄ JA LAITE MENETELMÄN SOVELTAMISEKSI - FÖRFARANDE FÖR FOGNING OCH ANORDNING FÖR TILLÄMPNING AV FÖRFARANDETCONNECTION METHOD AND APPARATUS FOR THE APPLICATION OF THE METHOD - FÖRFARANDE FÖR FOGNING OCH ANORDNING FÖR TILLÄMPNING AV FÖRFARANDET

Keksinnön kohteena on menetelmä kappaleiden, erityisesti puukappaleiden, liittämiseksi päittäin toisiinsa, joiden kappaleiden vastakkain liitettäviin päihin työstetään urat siten, että edellisen kappaleen pään uria vastaavat jälkimmäisen kappa-5 leen pään harjanteet ja jälkimmäisen kappaleen pään uria vastaavat edellisen kappaleen pään harjanteet, jolloin kappaleet ovat liitettävissä toisiinsa sovittamalla päiden liitospinnat yhteen. Lisäksi keksinnön kohteena on laite menetelmän soveltamiseksi.The invention relates to a method for connecting pieces, in particular pieces of wood, to each other, the grooves being machined into opposite ends of the pieces so that the grooves of the end of the former piece correspond to the grooves of the end of the former piece and the grooves of the head of the former piece by matching the joint surfaces of the ends together. The invention further relates to a device for applying the method.

Liitettäessä kappaleita päittäin toisiinsa käytetään 10 joko erityisiä liitoskappaleita tai kappaleiden vastakkain tuleviin päihin työstetään liitosta varten uria, lovia tai vastaavia sekä toisen kappaleen päähän näitä vastaavia harjanteita tai ulokkeita. Tällöin työstettäessä liitoksien vaatimia uria ja vastaavia harjanteita työstöterä repii erityisesti puukap-15 paleiden reunaa. Varsinkin pyöreään puutavaraan työstettäessä suoria liitosuria tai vastaavia harjanteita syntyy reunoille erittäin epäsiisti, karkea pinta. Nykyisin tätä epäkohtaa ei voida välttää vaan reunat joudutaan joko työstämään erittäin varovaisesti tai korjaamaan työstön jälkeen. Lisäksi työstettä-20 essä pyöreitä puukappaleita syntyy toisinaan ongelmia liitettä- 2 70537 essä kappaleita toisiinsa, koska liitoksen keskittäminen vaatii tarkkuutta. Mikäli kappaleeseen on työstetty suoria liitosuria, ne ovat usein toisiaan vastaavia ja tällöin liitoksen keskittäminen on tarpeen, ettei liitos tapahdu vääriin 5 uriin. Liitettäessä kappaleiden päät toisiinsa varmistetaan liitos yksinkertaisia uria ja harjanteita käytettäessä liimauksen avulla tai käyttämällä monimutkaisia lovetus-harjänne-ratkaisuja. Nämä kaikki kappaleiden toisiinsa liittämiseen liittyvät epäkohdat nostavat liitosmenetelmien kustannuksia ja hanka-10 loittavat liitosten tekemistä.When connecting the pieces end-to-end, either special connecting pieces are used, or grooves, notches or the like are machined at the opposite ends of the pieces for connection, and at the end of the other piece these corresponding ridges or projections are machined. In this case, when machining the grooves and corresponding ridges required for the joints, the machining blade tears especially the edge of the pieces of wood. Especially when working on round timber, straight joint grooves or similar ridges create a very untidy, rough surface on the edges. Today, this disadvantage cannot be avoided but the edges have to be either machined very carefully or repaired after machining. In addition, when machining round pieces of wood, there are sometimes problems in joining 2 70537 pieces together, because the centering of the joint requires precision. If straight connection grooves have been machined into the part, they are often identical to each other, in which case it is necessary to center the connection so that the connection does not take place in the wrong 5 grooves. When joining the ends of the pieces together, the joint is ensured by using simple grooves and ridges by gluing or by using complex notch-ridge solutions. All of these disadvantages associated with joining pieces together increase the cost of joining methods and rubbing 10 makes joining.

Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, jota hyväksikäyttäen poistetaan kappaleiden toisiinsa liittämiseen liittyviä epäkohtia ja tuoda esiin menetelmä, jota käyttäen liitettävien kappaleiden reunapinnat pysyvät ehjinä ja siistei-15 nä. Lisäksi tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, jota hyväksikäyttäen liitoksen keskittäminen tapahtuu tarkasti. Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin laite menetelmän soveltamiseksi.The object of the invention is to provide a method by which the drawbacks associated with the joining of the pieces are eliminated and to provide a method by means of which the edge surfaces of the pieces to be joined remain intact and clean. In addition, the aim is to present a method by which the centering of the joint takes place precisely. It is a further object of the invention to provide an apparatus for applying the method.

Keksinnön tarkoitus saavutetaan menetelmällä ja laitteel-20 la, joille on pääasiassa tunnusomaista se, mitä on esitetty vaatimusosassa.The object of the invention is achieved by a method and a device 20a, which are mainly characterized by what is stated in the claims.

Keksinnön mukaan kappaleiden päiden liitospintoihin työstetään pääasiassa ympyrän muotoisia, sama-akselisia uria ja näitä vastaavia harjanteita. Molempiin liitospintoihin työste-25 tään uria, jolloin näihin liitospintoihin muodostuu harjanteita urien väliin. Liitospinnat työstetään siten, että toisen liitos-pinnan urien vastaavat toisen liitospinnan harjanteet. Tällöin sovitettaessa päiden liitospinnat yhteen tulee edullisesti jokaisen uran kohdalle sitä vastaava harjanne ja päinvastoin, 30 jolloin saadaan aikaan sivuttaissuunnassa luja liitos.According to the invention, mainly connecting circular, coaxial grooves and their corresponding ridges are machined on the connecting surfaces of the ends of the bodies. Grooves are machined in both joints to form ridges between the grooves in these joints. The joint surfaces are machined so that the grooves of the second joint surface correspond to the ridges of the second joint surface. In this case, when the connecting surfaces of the ends are fitted together, a corresponding ridge is preferably obtained at each groove and vice versa, whereby a laterally strong connection is obtained.

Keksinnön mukaan molempien kappaleiden ulkoreunaan työstetään edullisesti toisiaan vastaavat tasopinnat, jotka ovat pääasiassa kohtisuorassa akselin suhteen. Tällöin liitettäessä kappaleet toisiinsa tasopinnat sovitetaan vastakkain, jolloin 35 kappaleiden väliin jää näkyviin ainoastaan kappaleen ympäri kiertävä sauma, joka on siisti. Mikäli puukappaleet ovat edullisesti pyöreän muotoisia, saadaan tällöin erittäin sileä näkyvissä oleva liitossauma. Myös muunmuotoisiin kuin pyöreisiin 3 70537 kappaleisiin saadaan sileä reuna, kun huolehditaan siitä, että urat eivät leikkaa kappaleiden reunoja.According to the invention, corresponding outer surfaces, which are substantially perpendicular to the axis, are preferably machined on the outer edge of both pieces. In this case, when the pieces are joined together, the planar surfaces are matched, so that only a seam rotating around the piece is visible between the 35 pieces, which is neat. If the pieces of wood are preferably round in shape, a very smooth visible joint is obtained. Also for non-circular 3,70537 pieces, a smooth edge is obtained, taking care that the grooves do not cut the edges of the pieces.

Urat työstetään siten, että urien seinämien kaltevuus on edullisesti pääasiassa alle 10° urien akselin suhteen.The grooves are machined in such a way that the inclination of the groove walls is preferably mainly less than 10 ° with respect to the axis of the grooves.

5 Harjamien seinämien kaltevuus on tällöin vastaavasti yli 80?. Mikäli urat työstetään riittävän syviksi ja vastaavasti harjanteet muodostuvat tällöin korkeiksi saadaan aikaan luja liitos liittämällä tällaiset liitospinnat yhteen. Liitos on niin luja, ettei välttämättä tarvita liimaa tai muuta apuneuvoa 10 liitoksen varmistamiseen. Tietenkin mikäli liitos joutuu suurelle rasitukselle alttiiksi liitos voidaan haluttaessa varmistaa sinänsä tunnetuilla tavoilla.5 The slope of the brush walls is then more than 80 ?. If the grooves are machined deep enough and the ridges become high, then a strong joint is obtained by joining such joint surfaces together. The joint is so strong that no glue or other aid is necessarily required to secure the joint. Of course, if the joint is subjected to high stress, the joint can, if desired, be secured in ways known per se.

Keksinnön mukaan liitettävät kappaleet ovat edullisesti pyöreitä ja sauvamaisia. Tällaiset kappaleet ovat helpoimpia 15 työstää ja tällöin saadaan erittäin siisti ja sileä reuna ja liitossauma. Keksinnön mukaisesti toisen kappaleen päähän työstetään edullisesti pääasiassa ympyrän muotoinen syvennys ja toisen kappaleen päähän työstetään vastaava tappimainen uloke. Tämä uloke ja syvennys tukevat liitosta ja yhdessä 20 urien ja harjanteiden kanssa saavat aikaan liitoksen tarkan keskittämisen.The pieces to be connected according to the invention are preferably round and rod-shaped. Such pieces are the easiest to machine, resulting in a very clean and smooth edge and joint. According to the invention, a substantially circular recess is preferably machined at the end of the second body and a corresponding pin-like projection is machined at the end of the second body. This protrusion and recess support the joint and, together with the 20 grooves and ridges, provide precise centering of the joint.

Laitteeseen keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi kuuluu edullisesti pääasiassa keskeinen teräsrunko. Tämä teräsrunko on varustettu säteettäissuunnassa etäisyyden päähän 25 toisistaan sijoitetuilla työstöterillä. Terärunko on saatettavissa pyörimään pyörimisakselinsa ympäri, jolloin työstöterillä työstetään uria liitettävän kappaleen päähän. Työstöterät on kiinnitetty irroitettavasti terärunkoon, joten periaatteessa vastakkaisten liitospintojen työstämiseen ei tarvita kuin 30 yksi terärunko, johon työstöterät kiinnitetään. Senjälkeen kun ensimmäinen liitospinta on työstetty, vaihdetaan työstöterien ψ sijaintia vastaamaan vastakkaisen toisen liitospinnan uritusta ja työstetään toinen liitospinta. Käytännössä käytetään kahta erillistä terärunkoa. Terärungot on kiinnitetty porarunkoon 35 tai vastaavaan, jonka avulla terärunko on saatettavissa pyörimään.The device for applying the method according to the invention preferably comprises mainly a central steel body. This steel body is provided with cutting blades spaced 25 apart in the radial direction. The blade body can be made to rotate about its axis of rotation, whereby grooves are machined at the end of the part to be joined with the cutting blades. The machining blades are removably attached to the blade body, so in principle only one blade body to which the machining blades are attached is required for machining opposite joint surfaces. After the first joint surface has been machined, the position of the machining blades ψ is changed to correspond to the groove of the opposite second joint surface and the second joint surface is machined. In practice, two separate blade bodies are used. The blade bodies are attached to a drill body 35 or the like, by means of which the blade body can be made to rotate.

4 705374 70537

Keksinnön mukaan terät on sijoitettu edullisesti vuorotellen eri puolille terärunkoa pääasiassa 180° vaihesiirron päähän toisistaan. Tällöin terät tasapainoittavat terärunkoa sitä pyöritettäessä.According to the invention, the blades are preferably arranged alternately on different sides of the blade body at a distance of substantially 180 ° from each other. In this case, the blades balance the blade body when rotated.

5 Lisäksi keksinnön mukaiseen laitteeseen kuuluu edulli sesti ohjain- tai porausterä, joka on sijoitettu keskeisesti terärunkoon nähden. Tätä ohjain- ja/tai porausterää käytetään hyväksi keskitettäessä terärunkoa työstötelineen kappaleen pinnan keskelle ja lisäksi porausterä työstää kappaleen päähän 10 pääasiassa ympyrän muotoisen syvennyksen. Lisäksi laitteen uloimman terän pää on pääasiassa tasainen ja suorassa kulmassa teräsrungon akselin suhteen. Tällöin liitospintaan työstetään tasopinta, joka on pääasiassa kohtisuorassa akselin suhteen. Työstettäessä vastaavaa liitospintaa jää työstämiseen 15 käytetyn terärungon uloimman työstöterän ja terärungon ulkopinnan väliin tasainen terärungon osa, jolloin pintaan muodostuu tasopinta. Nämä tasopinnat sovitetaan vastakkain liitettäessä kappaleet toisiinsa ja ne muodostavat siistin sauman.In addition, the device according to the invention preferably comprises a guide or drill bit which is centrally located relative to the blade body. This guide and / or drill bit is used to center the blade body in the center of the surface of the workpiece body, and in addition, the drill bit machines a substantially circular recess in the workpiece end 10. In addition, the end of the outermost blade of the device is substantially flat and at right angles to the axis of the steel body. In this case, a planar surface which is substantially perpendicular to the axis is machined on the joint surface. When machining the corresponding joint surface, a flat part of the blade body remains between the outer machining blade of the blade body used for machining and the outer surface of the blade body, whereby a planar surface is formed on the surface. These planar surfaces are matched when the pieces are joined together and form a neat seam.

Seuraavaksi keksintöä selvitetään viittaamalla oheiseen 20 piirustukseen, jossa kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaisen laitteen sovellu-tusmuotoa poikkileikkauksena sivulta katsottuna, kuva 2 esittää erästä toista keksinnön mukaisen laitteen sovellutusmuotoa poikkileikkauksena sivulta katsottuna, 25 kuva 3 esittää keksinnön mukaisen menetelmän avulla työstettyä liitospintaa poikkileikkauksena sivulta katsottuna, kuva 4 esittää kuvan 3 liitospinnan vastakkaista liitos-pintaa poikkileikattuna sivulta katsottuna, kuva 5 esittää kuvan 3 mukaista liitospintaa ylhäältä kat-30 sottuna, ja kuva 6 esittää kuvan 4 mukaista liitospintaa ylhäältä katsottuna.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows an embodiment of a device according to the invention in cross-section, a side view shows another embodiment of a device according to the invention in cross-section, Figure 3 shows a cross-section of a joint surface machined by the method according to the invention. Fig. 4 shows the opposite joint surface of the joint surface of Fig. 3 in cross-section from the side, Fig. 5 shows the joint surface of Fig. 3 from above, and Fig. 6 shows the joint surface of Fig. 4 seen from above.

Kuvien 1 ja 2 mukaiseen laitteeseen kuuluu terärunko 13. Terärunko on liitetty porarunkoon 17 ja se on saatettavissa pyö-35 rimään pyörimisakselinsa ympäri pyörittämällä porarunkoa. Terä-runko on pääasiassa keskeinen ja se on varustettu säteettäissuun-nassa etäisyyden päähän toisistaan sijoitetuilla työstöterillä 14, 15. Työstöterät on kiinnitetty terärunkoon irroitettavasti 5 70537 ja ne ovat helposti vaihdettavissa yksitellen kulumisen tai vahingoittumisen tai muun syyn takia. Terät on sijoitettu vuorotellen eri puolelle terärunkoa pääasiassa 180° vaihesiirron päähän toisistaan. Vierekkäisten terien etäisyys toisistaan 5 on yhtä suuri tai edullisesti hieman suurempi kuin terän kantaosan leveys. Työstöterät on kiinnitetty terärunkoon jonkin verran, edullisesti 10°-20° liikesuuntaan kallistettuna. Tällöin terät työstävät materiaalia paremmin kuin aivan pystyasentoon sijoitettuna. Työstöterät muodostuvat teräosasta ja 10 kantaosasta. Teräosa työntyy esille terärungosta ja kantaosa jää terärungon sisään. Työstöterien sivupintojen kaltevuuskulma terärungon akselin suhteen on pääasiassa alle 10°, edullisesti noin 8°, ja vastaavasti 170° ja 172°.The device according to Figures 1 and 2 comprises a blade body 13. The blade body is connected to the drill body 17 and can be made to rotate around its axis of rotation by rotating the drill body. The blade body is mainly central and is provided with radially spaced machining blades 14, 15. The blades are removably attached to the blade body and are easily replaceable individually due to wear or damage or other cause. The blades are arranged alternately on different sides of the blade body, mainly at a 180 ° phase shift distance from each other. The distance 5 of the adjacent blades is equal to or preferably slightly greater than the width of the blade base. The machining blades are attached to the blade body somewhat, preferably inclined in the direction of movement by 10 ° -20 °. In this case, the blades process the material better than when placed in an upright position. The machining blades consist of a blade part and 10 base parts. The blade part protrudes from the blade body and the base remains inside the blade body. The angle of inclination of the side surfaces of the machining blades with respect to the axis of the blade body is mainly less than 10 °, preferably about 8 °, and 170 ° and 172 °, respectively.

Kuvan 1 mukaiseen laitteeseen kuuluu porausterä 16, joka on sijoitettu keskeisesti terärunkoon 13 nähden. Porausterän 15 teräosa on pääasiassa yhtä korkea kuin työstöterien teräosa. Terärunkoon 13 kiinnitetyn uloimman terän 15 teräosan pää on pääasiassa tasainen ja sopivasti suorassa kulmassa terärungon akselin suhteen. Uloimman terän teräosan toisen sivun kaltevuuskulma on sama kuin muiden työstöterien 14 sivupintojen kal-20 tevuuskulma, mutta uloin sivu on edullisesti suora. Porausterän 16 sivut on suoria. Täten kuvassa 2 esitetyn vastakkaisterän sisimmän terän pää on pääasiassa tasainen ja oleellisesti suorassa kulmassa terärungon akselin suhteen ja sen sisäpuoleisen teräosan sivu on suora.The device according to Figure 1 comprises a drill bit 16 located centrally with respect to the blade body 13. The blade portion of the drill bit 15 is substantially as high as the blade portion of the cutting blades. The end of the blade portion of the outer blade 15 attached to the blade body 13 is substantially flat and suitably at right angles to the axis of the blade body. The angle of inclination of the second side of the blade portion of the outermost blade is the same as the angle of inclination of the side surfaces of the other machining blades 14, but the outer side is preferably straight. The 16 sides of the drill bit are straight. Thus, the end of the innermost blade of the mating blade shown in Fig. 2 is substantially flat and at a substantially right angle to the axis of the blade body, and the side of its inner blade portion is straight.

25 Toiminta laitteella tapahtuu seuraavasti: Kuvan 1 mukai nen laite tuodaan kappaleen pään 1 yläpuolelle ja painetaan kappaleeseen ja saatetaan terärunko 13 pyörimään. Tällöin työstöterät 14 työstävät pään 1 pintaan urat 3. Terä 14a työstää uran 3a ja terä 14b työstää viereisen uran 3b. Urat ovat 30 pääasiassa ympyrän muotoisia ja sama-akselisia. Työstettäessä uria niiden väliin muodostuu harjanteita 6, jolloin urien seinämien 7 kaltevuus on pääasiassa alle 10° ja vastaavasti yli 170° urien akselin suhteen ja se riippuu työstöterien kaltevuus-kulmasta. Vierekkäisten harjanteiden päiden sekä vierekkäisten 35 urien välinen välimatka on yhtä suuri vastaten noin työstöterän kantaosan leveyttä.25 The operation of the device is as follows: The device according to Fig. 1 is brought above the head 1 of the piece and pressed into the piece and the blade body 13 is made to rotate. In this case, the machining blades 14 machine the grooves 3 on the surface of the head 1. The blade 14a machines the groove 3a and the blade 14b machines the adjacent groove 3b. The grooves 30 are mainly circular and coaxial. When machining the grooves, ridges 6 are formed between them, whereby the inclination of the groove walls 7 is mainly less than 10 ° and respectively 170 ° with respect to the axis of the grooves and it depends on the angle of inclination of the machining blades. The distance between the ends of the adjacent ridges and the adjacent grooves 35 is equal to about the width of the base of the machining blade.

Terärunko 13 on halkaisijaltaan yhtä suuri kuin kappaleen pään 1 halkaisija. Terärunkoon 13 kiinnitetty ulommainen terä 6 70537 työstää kappaleen päähän tasopinnan 10, joka on pääasiassa kohtisuorassa akselin suhteen. Tämä tasopinta on pääasiassa ympyrän muotoinen ja sama-akselinen urien 3 kanssa. Kuvan 1 mukaiseen laitteeseen kuuluva porausterä työstää kappaleen päähän pääasiassa 5 ympyrän muotoisen syvennyksen 11. Syvennyksen reunat ovat akselin suuntaisia.The diameter of the blade body 13 is equal to the diameter of the end 1 of the piece. An outer blade 6 70537 attached to the blade body 13 processes a planar surface 10 at the end of the body which is substantially perpendicular to the axis. This planar surface is mainly circular and coaxial with the grooves 3. The drill bit belonging to the device according to Fig. 1 processes a substantially circular recess 11 at the end of the piece. The edges of the recess are axial.

Kuvan 2 mukainen laite viedään toisen kappaleen pään 2 kohdalle ja saatetaan terärunko pyörimään ja työstetään päähän 2 urat 5. Urat ja niitä reunustavat seinämät ja seinämien 10 muodostavat harjanteet ovat vastaavan muotoisia kuin pään 1 urat ja harjanteet. Kuvan 2 mukaisen laitteen uloin terä on sijoitettu siten, että terän työstäessä uran 5 kappaleen päähän 2 työstetään pään 2 ulkoreunaan tasopinta 9, joka on pääasiassa kohtisuorassa akselin suhteen. Pinnan 2 keskelle työstetään 15 tappimainen uloke 12. Laitteen sisimmän työstöterän pää on pääasiassa tasainen ja sen sisäpuoleinen sivu on suora. Kuvan 2 mukaisen laitteen työstöterät on järjestetty sopivasti siten, että pään 1 uria 3 vastaavat pään 2 urien väliset harjanteet 4 ja pään 1 harjanteita 6 vastaavat pään 2 urat 5.The device according to Fig. 2 is brought to the end 2 of the second piece and the blade body is rotated and grooves 5 are machined in the end 2. The grooves and the walls surrounding them and the ridges forming the walls 10 are of the same shape as the grooves and ridges of the head 1. The outermost blade of the device according to Fig. 2 is positioned so that when the blade is machined at the end 2 of the groove 5, a planar surface 9 which is substantially perpendicular to the axis is machined on the outer edge of the head 2. A 15 pin-like projection 12 is machined in the middle of the surface 2. The end of the innermost machining blade of the device is substantially flat and its inner side is straight. The machining blades of the device according to Fig. 2 are suitably arranged so that the grooves 3 between the grooves 3 of the head 1 correspond to the ridges 4 between the grooves of the head 2 and the grooves 5 of the head 2 correspond to the ridges 6 of the head 1.

20 Kappaleet liitetään toisiinsa asettamalla päät vastakkain,· jolloin uloke 12 työntyy syvennykseen 11, harjanteet 4 työntyvät uriin 3 ja harjanteet 6 työntyvät uriin 5. Liitoksen reunaosissa on tasopinnat 9 ja 10, jotka tulevat vastakkain. Tällöin saadaan aikaan siisti yhtenäinen sauma. Liitettävät kappaleet ovat edul-25 lisesti pyöreitä ja saxivamaisia, jolloin niitä on helppo käsitellä ja työstää keksinnön mukaisella laitteella, mutta myös muun muotoisia kappaleita voidaan keksinnön mukaisella menetelmällä työstää ja liittää.The pieces are joined together by placing the ends together, · whereby the protrusion 12 protrudes into the recess 11, the ridges 4 protrude into the grooves 3 and the ridges 6 protrude into the grooves 5. The edge portions of the joint have planar surfaces 9 and 10 facing each other. In this case, a neat, uniform seam is obtained. The pieces to be joined are preferably round and sax-like, so that they can be easily handled and machined with the device according to the invention, but pieces of other shapes can also be machined and joined by the method according to the invention.

Edellä on esimerkin omaisesti selvitetty keksinnön mukai-30 sen menetelmän käyttöä ja keksinnön mukaisen laitteen toimintaa, mutta keksintöä ei mitenkään rajata vain näihin sovellutus-esimerkkeihin, vaan keksintö käsittää kaikki mahdolliset sovel-lutukset patenttivaatimusten sisältämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The use of the method according to the invention and the operation of the device according to the invention have been described above by way of example, but the invention is in no way limited only to these application examples, but the invention encompasses all possible applications within the scope of the claims.

3535

Claims

A method for joining pieces, in particular pieces of wood, to each other, the grooves (3) of the end (1) of the previous piece being machined so that the grooves (3) of the end of the former piece correspond to the ridges (4) of the latter piece (2). ) and the ridges (6) of the end of the former body corresponding to the grooves (5) of the end of the latter body, the bodies being connected to each other by fitting the connecting surfaces of the ends together, characterized in that the circular surfaces of the ends (1, 2) are machined substantially circular. -axes (3, 5) and their respective ridges (4, 6) so that the axis of the grooves (3, 5) and the ridges (4, 6) is substantially parallel to the longitudinal axis of the workpiece.

Method according to Claim 1, characterized in that corresponding outer surfaces 20 (9, 10) which are substantially perpendicular to the axis are machined on the outer edge of the two pieces and which planar surfaces are arranged opposite one another when the pieces are joined to one another.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the grooves (3, 5) are machined in such a way that the inclination of the groove walls (7, 8) is substantially less than 10 ° and more than 170 ° with respect to the axis of the grooves.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pieces 30 to be connected are round and rod-shaped, and that a substantially circular recess (11) is machined at the end (1) of the former piece and a corresponding pin-like projection is machined at the end (2) of the latter piece. (12).

Apparatus for applying the method according to claim 1, characterized in that the apparatus comprises a substantially central blade body (13) rotatable about an axis of rotation, provided with radially spaced machining blades (14, 15) with respective grooves (3). , 5) for machining to the end of the workpiece.

Device according to Claim 5, characterized in that the blades are arranged alternately on different sides of the blade body at a distance of substantially 180 ° from one another.

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that it comprises a guide blade 10 and / or a drill bit (16) which is arranged centrally with respect to the blade body (13).

7 70537

Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the end of the outermost blade (15) is substantially flat and at a substantially right angle to the axis of the blade body.

Device according to one of Claims 5 to 0, characterized in that the machining blades are detachably fastened to the blade body at an angle of 10 ° to 20 °.

Device according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the angle of inclination of the side surfaces of the machining blades with respect to the axis of the blade body is substantially less than 10 ° and more than 170 °, respectively. 9 70537