[go: up one dir, main page]

FI69616B - Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor - Google Patents

Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor Download PDF

Info

Publication number
FI69616B
FI69616B FI814169A FI814169A FI69616B FI 69616 B FI69616 B FI 69616B FI 814169 A FI814169 A FI 814169A FI 814169 A FI814169 A FI 814169A FI 69616 B FI69616 B FI 69616B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rollers
winding
roll
rolled
rolling
Prior art date
Application number
FI814169A
Other languages
English (en)
Other versions
FI814169L (fi
Inventor
Hans Eickens
Original Assignee
Jagenberg Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke Ag filed Critical Jagenberg Werke Ag
Publication of FI814169L publication Critical patent/FI814169L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69616B publication Critical patent/FI69616B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5133—Removing electrostatic charge

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

1 69616
Laite pituussuunnassa jaettujen ratojen kelaamiseksi
Keksintö koskee laitetta pituussuunnassa jaettujen rainojen kelaamiseksi vähintään kahdelle, yhden kantotelan 5 ylemmällä kehäpuolikkaalla, vaihdellen kantotelan akselin kautta kulkevan pystytason kummallakin puolella oleville kelausrullille, joiden akseleihin kuhunkin tarttuu kelaus-rullan kulloisestakin halkaisijasta riippuva, voimasäätöi-nen painonkevennyslaite, joka on sovitettu kannatinta pit-10 kin pituussuunnassa siirrettäville ja lisäksi kulloinkin kaksittain kelattavien rainakaistaleiden leveydelle aseteltavien ja siten leikkauskohtien kanssa linjaan suunnattaville kelauskelkoille.
Pituussuunnassa leikattujen ratojen rullaamiseksi 15 kahdelle rullattavalle rullalle tunnetaan kahden eri periaatteen mukaan toimivia laitteita. Toisen periaatteen mukaan toimivassa, esim. DE-patenttijulkaisusta 1 196 463 tunnetussa rullauslaitteessa ovat rullattavat rullat akselit samansuuntaisina kahden pienen etäisyyden päässä toi-20 sistaan olevan akseleiltaan samansuuntaisen käytetyn kanto-telan päällä. Koska rullattavat rullat tukeutuvat koko painollaan painoteloihin, tulee rullauksen edistyessä ja rullattavien rullien painon lisääntyessä pintapaine niiden ja kantotelojen välillä yhä suuremmaksi. Tämän kautta vaikut-25 taa kasvava mekaaninen rasitus kulloinkin uloimpiin radan osiin, rullauskovuus kasvaa suuremmaksi tulevan telavälys-vaikutuksen vuoksi, ja lopuksi se voi johtaa jopa radan katkeamiseen, jos rasitus tulee liian suureksi. Sitä paitsi vaikuttaa lisäksi telanvälysvaikutus kahdessa kantote-30 lassa jännitystä nostavasti ainerataan.
Toisessa, esim. DE-patenttijulkaisusta 2 060 758 tunnetussa laitteessa on kaksi rullattavaa rullaa halkaisijan suunnassa vastakkain yhteisellä tukiakselilla akselit samansuuntaisina ja akselit sijoitettuina samaan vaakata-35 soon, jolloin rullattavat rullat on toisistaan erillään laakeroitu aksiaalisesta ja laakerointi on liikkuva tukite-lan säteen suunnassa vaakatasossa rullauksen edistyessä.
6961 6 Tämän laitteen yhteydessä ottaa akselin laakerointi rullattavan rullan oman painon. Rullauksen edistyessä rullattavan rullan oman painon vaikutuksesta nousevat kuormitukset vaikuttavat rullattavan rullan keskustaan ja johtavat sillä ra-5 dan katkeamiseen. Sitä paitsi täytyy keskustan ottaa vielä myös vastaan viivapainetta varten välttämättömät vaakasuorat voimat, mitkä painesylinterien avulla täytyy ulkoapäin johtaa rullattavien rullien päihin. Pystysuorassa vaikuttavat painovoimat ja vaakasuorassa vaikuttavat puristusvoi-10 mat summautuvat geometrisesti.
Esillä olevan hakemuksen pohjana on tehtävä aikaansaada rullauslaite, mikä tekee mahdolliseksi leveiden pituussuunnassa leikattujen ratojen rullaamisen suuriin rulliin, joiden rullauskovuus on tasainen.
15 Keksinnön mukaan tehtävä ratkaistaan alussa maini tunlaisella laitteella patenttivaatimuksessa 1 esitettyjen tunnusmerkkien mukaisesti yksinkertaisella tavalla.
Keksinnön mukaisella laitteella on tunnettuihin laitteisiin nähden se etu, että saadaan aikaan rullatta-20 vien rullien oman painon aiheuttamien voimien jakautuminen ja ulkoisten voimien johtaminen viivapainetta varten voi jäädä pois, ensiksikin akselia keventämällä ja toiseksi tukemalla rullattavat rullat kantotelaan. Lisäksi jää pois edellä mainittu telavälysvaikutus vain yhden kantotelan 25 vuoksi. Tämän vuoksi ei jouduta rullattavien rullien keskustassa eikä ulkokehällä kuvattuihin radan vaurioihin.
Piirustuksissa esitetyn toteutusesimerkin perusteella selostetaan keksintöä seuraavassa lähemmin.
Kuvio 1 esittää sivukuvaa ja 30 kuvio 2 päältä nähtynä erästä keksinnön mukaisen laitteen toteutusesimerkkiä varustettuna rullattvien rullien hydrualisella tai pneumaattisella akselikevennyk-sellä.
Rata 2 vedetään varastorullasta 1 ja jaetaan pyö-35 reillä leikkausterillä 3 useaan kaistaan 4, mitkä rullataan erillään toisistaan (kuvio 2). Tätä tarkoitusta varten oleva rullauslaite muodostuu kantotelasta 5, mikä on 3 69616 käytetty. Kantotelalla 5 lepäävät erillään toisistaan pai-nokevennetyt rullattavat rullat 6. Rullattavat rullat 6 ovat vaihdellen eri puolilla kantotelan keskiviivan kautta kulkevaa pystytasoa 7 kantotelan 5 ylemmällä kehäpinnalla (ku-5 vio 2).
Jokainen rullattava rulla 6 on varustettu erillisellä painonkevennyslaitteella. Jokaisen laitteen muodostaa pneumaattinen tai hydraulinen sylinterimäntäyksikkö 8, joiden männäntangot 9 aikaansaavat rullattavien rullien 6 10 molemmin puolin avoimiin päihin asetettujen akselipätkien 10 kautta rullattavien rullien 6 akselinkevennyksen. Tämä kevennys voi rullattavien rullien 6 kasvavan rullauksen aikana olla portaattomasti ohjattava tai säädettävä, jotta rullattavien rullien 6 kasvava paino voitaisiin kompensoi-15 da painonkevennyslaitteella 8, 9 niin, että saavutetaan haluttu viivapaine, mikä on määräävä rullauskovuudelle.
Painonkevennyslaitteet 8, 9 on kiinnitetty rullaus-kelkkoihin 12, mitkä on sijoitettu pituussuunnassa liikuteltavasta kannattimeen 11, niin että rullauskelkkoja 12 20 voidaan siirtää kaistojen 4 erilaisille leveyksille ja leikkauskohtien eri paikkoihin poikittain radan kulkusuuntaan nähden.
Nostettaviin ja laskettaviin pituuskannattajiin 13 kantotelan 5 molemmin puolin on kiinnitetty kääntövivut 25 14, jotka kääntökäyttölaitteen 15 välityksellä painavat painotelaparia 16 rullaustoiminnan alussa rullattavia rullia 6 vastaan, kuten kuviossa 1 katkoviivoin on esitetty. Pituuskannattaja 13 kuvion 1 oikeanpuoleisessa osassa on esitetty myös keskimmäisessä (katkoviivoin esitetty) asen-30 nossa, missä se voi toimia suojana koneen rullausalueeseen päin. Ennen rullattujen rullien 6 ulosottoa rullauksen päätyttyä ajetaan pituuskannattajät 13 kääntövipuineen 14 ja painoteloineen 16 viivoituksella merkittyyn yläasentoon kuviossa 1.

Claims (1)

  1. 6961 6 Patenttivaatimus : Laite pituussuunnassa jaettujen rainojen kelaamisek-si vähintään kahdelle, yhden kantotelan (5) ylemmällä kehä-5 puolikkaalla, vaihdellen kantotelan akselin kautta kulkevan pystytason kummallakin puolella oleville kelausrullille (6), joiden akseleihin kuhunkin tarttuu kelausrullan kulloisestakin halkaisijasta riippuva, voimasäätöinen painon-kevennyslaite (8, 9), joka on sovitettu kannatinta (11) 10 pitkin pituussuunnassa siirrettäville ja lisäksi kulloinkin kaksittain kelattavien rainakaistaleiden (4) leveydelle aseteltavien ja siten leikkauskohtien kanssa linjaan suunnattaville kelauskelkoille (12), tunnettu siitä, että kelausrullien (6) kehälle painettavat painotelaparit 15 (16) on laakeroitu kääntövipujen (14) välityksellä lait teen molemmille puolille sijoitetuille, nostettaville ja laskettaville pitkittäiskannattimille (13). Il
FI814169A 1981-01-29 1981-12-28 Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor FI69616B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3102894A DE3102894C2 (de) 1981-01-29 1981-01-29 Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen
DE3102894 1981-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI814169L FI814169L (fi) 1982-07-30
FI69616B true FI69616B (fi) 1985-11-29

Family

ID=6123558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI814169A FI69616B (fi) 1981-01-29 1981-12-28 Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4550887A (fi)
JP (1) JPS57141339A (fi)
AT (1) ATA541881A (fi)
BR (1) BR8200475A (fi)
CA (1) CA1181381A (fi)
DE (1) DE3102894C2 (fi)
FI (1) FI69616B (fi)
FR (1) FR2498576B1 (fi)
GB (1) GB2109349B (fi)
IT (1) IT1194136B (fi)
SE (1) SE452304C (fi)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2583498B1 (fr) * 1985-06-14 1987-08-07 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales
FI74260C (fi) * 1985-11-20 1988-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Upprullningsanordning.
DE3645209C2 (de) * 1986-08-27 1995-11-02 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine
DE3710143A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Jagenberg Ag Bahneinzugsvorrichtung an rollmaschinen
DE3719093A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-22 Jagenberg Ag Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
DE3719282A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-22 Jagenberg Ag Druckwalze
DE3820846A1 (de) * 1988-06-21 1989-12-28 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum heranfuehren des anfanges einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, von unten an eine rollmaschinenwalze
DE3832601C1 (en) * 1988-09-26 1989-12-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De Winding machine for web-like material, especially paper
DE4018883C1 (fi) * 1990-06-13 1991-10-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4201815A1 (de) * 1992-01-24 1993-07-29 Jagenberg Ag Verfahren und maschine zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn
US5320299A (en) * 1992-01-27 1994-06-14 Beloit Technologies, Inc. Articulated rider roll system and method
US5244162A (en) * 1992-02-20 1993-09-14 Automated Gasket Corp. Method and apparatus for providing uniform thickness rolls of gasket material
DE4414396C3 (de) * 1994-04-26 2002-02-07 Jagenberg Papiertech Gmbh Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine
EP2653421B1 (en) 2012-04-16 2015-04-15 Valmet Technologies, Inc. Method and device for winding of fiber webs, especially of paper and board webs
EP2653422B1 (en) 2012-04-20 2015-06-03 Valmet Technologies, Inc. Method and device for winding of fiber webs, especially of partial paper and board webs

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3122335A (en) * 1961-05-02 1964-02-25 John Dusenbery Company Inc Web slitter-rewinder
US3188016A (en) * 1963-01-14 1965-06-08 Cameron Machine Co Differential drive to surface of individual rewind rolls
DE1449664B2 (de) * 1963-10-31 1972-05-31 John Dusenbery Co. Inc., Clifton, N.J. (V.StA.) Vorrichtung zum aufwickeln einer beliebigen anzahl laengsgeschnittener bahnen
US3633840A (en) * 1970-03-02 1972-01-11 Eddystone Machinery Co Winding sheet material with threading device
FR2109831A5 (fi) * 1970-10-03 1972-05-26 Goebel Maschinenfabrik G
FI52561C (fi) * 1970-12-10 1987-03-18 Jagenberg Werke Ag Foerfarande och anordning foer axelloes upprullning av i banor foereliggande material.
US3866853A (en) * 1973-04-03 1975-02-18 Arrow Converting Equip Rewind arm assembly
DE2364974A1 (de) * 1973-12-28 1975-07-10 Jagenberg Werke Ag Rollenschneide- und umwickelmaschine fuer laufende bahnen aus papier od.dgl
JPS5236835B2 (fi) * 1974-10-23 1977-09-19
JPS5433349A (en) * 1977-08-19 1979-03-12 Kanemitsu Hasegawa Air conditioner
DE3117093C2 (de) * 1981-04-30 1984-05-03 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Absenken von Wickelrollen an Tragwalzen-Wickelmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2109349A (en) 1983-06-02
FR2498576A1 (fr) 1982-07-30
DE3102894C2 (de) 1983-01-20
IT1194136B (it) 1988-09-14
IT8125933A0 (it) 1981-12-31
CA1181381A (en) 1985-01-22
ATA541881A (de) 1985-04-15
SE452304C (sv) 1993-11-04
GB2109349B (en) 1985-07-03
SE8200390L (sv) 1982-07-30
JPH042503B2 (fi) 1992-01-17
SE452304B (sv) 1987-11-23
FI814169L (fi) 1982-07-30
FR2498576B1 (fr) 1986-06-27
US4550887A (en) 1985-11-05
JPS57141339A (en) 1982-09-01
DE3102894A1 (de) 1982-08-05
BR8200475A (pt) 1982-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69616B (fi) Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor
FI98448C (fi) Rullauskone rainamaista materiaalia, erityisesti paperia varten
FI90102C (fi) Anlaeggning foer att utbyta elastiska superkalandervalsar
KR100394787B1 (ko) 2중 보조 유닛을 지닌 릴-업
WO2006037555A1 (de) Verfahren und rollensegment zum bestimmen der kernerstarrung und/oder der sumpfspitze beim stranggiessen von metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen
DE3719282A1 (de) Druckwalze
GB2080257A (en) Separately winding longitudinally divided webs to produce uniform winding hardness
US3268956A (en) Continuous casting adjustable roller spray apron
EP0916603B1 (de) Wickeleinrichtung und Wickelverfahren, insbesondere für einen Rollenschneider
DE4219415A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn
US4784596A (en) Calendering apparatus
DE19727327C2 (de) Rollenschneidvorrichtung für eine Materialbahn
US7047621B2 (en) Method for casting and immediate rolling, and device for the support, guidance and deformation of a metal strand, especially in steel strand
EP0440971B1 (de) Vorrichtung zur Bahnlaufsteuerung
DE3153191C2 (de) Heißsiegelmaschine
FR2524355B1 (fi)
EP0497105B1 (de) Abrollvorrichtung für Wickelrollen
EP0942889B1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle
US3461707A (en) Mill guides
US4764061A (en) Clamping mechanism for an automatic drilling machine
DE3034444A1 (de) Richttreiber in einer stahlstranggiessanlage
DE102009020532B3 (de) Herstellungsstraße für Karton- und Wellpappenrohpapiere
AT341129B (de) Stranggiessanlage
FI58957C (fi) Papperskalander i synnerhet glaett- och satineringskalander
US3698469A (en) Dummy bar handling system

Legal Events

Date Code Title Description
FC Application refused

Owner name: JAGENBERG- WERKE AG