FI69507C - Saett och anordning foer tillverkning av formstycken av mineralull - Google Patents

Description

- PATENTTIJULKAISU ^Qrno 9<MSt9 Cc] (11) PATENTS KR I F T O^bU/ (51) Kv.lk!)lnt.Cli* F 16 L 59/00 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 783^10 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag gg ^-| yg (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 08.11.78 SUO M I—FINLAND (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig -jq yg /pi\ (44) Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm. — {* */ Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31 . 10.85 (45) Patentti myönnetty — Patent meddelat 10.02.86

Patentti· ja rekisterihallitus

Patent- och registerstyrelsen (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 09.11.77

Ruotsi-Sverige(SE) 771265i*"8 Toteennäytetty-Styrkt (73) Laxa Bruks AB, Box 1 1 1, 695 01 Laxä , Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ingemar Öhberg, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (7Ό For ssen & Salomaa Oy (5^0 Tapa ja laite mineraalivillasta olevien muotokappaleiden valmistamiseksi - Sätt och anordning för tillverkning av formstycken av mineral-ul 1

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää koko pituudeltaan pääasiallisesti vaikon poikkileikkauksen omaavien muotokappaleiden valmistamiseksi mineraali-villasta, jolloin lähtöaineena käytetään mineraalivillapeitettä, joka on imeytetty tai sekoitettu sideaineen kanssa.

Keksintö koskee myös laitetta menetelmän suorittamiseksi valmistettaessa sideaineella sidotusta mineraalivillasta muotokappaleita, joilla on koko pituudelta pääasiallisesti vakio poikkileikkaus.

Mineraalivillaa valmistetaan pääasiassa eristystarkoituksiin. Melkein kaikki sellainen mineraalivilla imeytetään sideaineella ja muotoillaan enemmän tai vähemmän kokoonpuristetuiksi radoiksi, kuten on esitetty esimerkiksi julkaisuissa DE 841 727 tai SE 378 015, jonka jälkeen sideaine kovetetaan lämpökäsittelyllä, kuten on esitetty esimerkiksi julkaisussa SE 378 015. Pääasiallisesti sideaineena käytetään kovamuoveja, ennen kaikkea fenolimuoveja. Näiden periaatteessa tasomaisten tuotteiden kuten laat- 2 69507 tojen, levyjen, huopien ja mattojen ohessa valmistetaan ei suinkaan vähäisessä määrin niin sanottuja putkimuhveja, s.o. reiällisiä sylintereitä putkien eristämiseen. Lopuksi tulee vähäinen mutta kasvava muiden muotokappaleiden valmistus, kuten eristävien venttiilikupujen, autojen sisäkattojen ja monenlaisten muiden erikoistuotteiden. Nämä valmistetaan muottiinpurista-malla (esimerkkejä tästä on esitetty julkaisussa SE 332 178). Tavallisesti käy siten, että sideaineella imeytettyä mineraalivillaa sijoitetaan muotteihin, jotka sen jälkeen puristetaan yhteen lämmittäen, jolloin mineraalivilla sideaineen avulla kiinnittyy haluttuun muotoon.

Pääosa kaikista putkimuhveista valmistetaan siten, että ohut sideaineella imeytetty mineraalivillarata kääritään sydämelle tai tuurnalle. Tuurnalle kääritty mineraalivilla pannaan sen jälkeen lämmityksen alaiseksi käyttäen tai käyttämättä ympäröivää ulkomuottia. Lämpö voidaan tuoda joko siten, että tuurnalla oleva mineraalivilla viedään lämpökammioon, missä sitä hiljaa lämmitetään, kunnes sideaine kovettuu, tai siten, että työskennellään käyttäen onttoa, rei'itettyä tuurnaa, jonka kautta pakotetaan lämpimiä kaasuja tuurnalle käärityn mineraalivillan läpi, joka siten lämpiää sillä tuloksella, että sideaine kovettuu ja siten mineraalivilla säilyttää muodon, joka sille on annettu. Esimerkkejä tästä menetelmästä esitetään julkaisussa US 2 778 759.

Tämän päämenetelmän lisäksi esiintyy pääasiassa kolme lisämenetelmää. Ensimmäinen ja alkeellisin on se, jossa putkimuhveja leikataan laatoista tai levyistä. Periaatteessa tämä voi tapahtua kahdella tavalla. Joko stanssataan tai leikataan pyörylöitä, jotka pinotaan yhteen ja siten muodostetaan putki-muhvi, tai putkimuhveja leikataan myös suoraan mineraalilevystä vannesahojen avulla, jotka sahaavat putkimuhvin sisä- ja ulkovaippapintoja. Vannesahat voivat joko työskennellä putkimuhvin akselin suuntaisesti tai voidaan käyttää pyöreitä vannesahateriä, jotka työskentelevät tätä akselia vastaan kohtisuoraan.

Toinen menetelmä sisältää suoranaisen muottiinpuristuksen. Metallimuottiin, jolla on putkimuhvin muoto, pannaan mineraalivillaa, jonka jälkeen muotti suljetaan ja lämmitetään yhdessä mineraalivillan kanssa. Muotista voidaan siten ottaa putkimuhvi, useimmiten kuitenkin vain putkimuhvin puolikas.

Viime vuosina on ilmaantunut myös menetelmä, jossa työskennellään putkimuh- 69507 vin jatkuvassa valmistuksessa. Mineraalivillaan sideaineella imeytetyn radan muodossa syötetään silloin putkeen, jonka muodostaa kaksi tai useampia sylinteriksi muodostettuja kuljetusratoja. Tämän sylinterin keskustassa on kiinteä tuurna, ja sylinterin ja tuurnan väliin syötetään mineraalivillaa. Lämpökäsittelyn jälkeen syötetään valmis, jatkuva putkimuhvi ulos vastakkaiselta puolelta.

Täydellisyyden vuoksi pitäisi mainita myös putkimuhvit, jotka on valmistettu siten, että mineraalivillarata on spiraalimaisesti kääritty tuurnalle ja sen jälkeen kovetettu. Myös tämä menetelmä antaa tuotteena jatkuvan putki- muhvin.

Myös esillä oleva keksintö koskee mineraalivillasta olevien muotokappaleiden, esimerkiksi putkimuhvien jatkuvatoimista valmistamista. Erona useimpiin mainituista tunnetuista menetelmistä on se, että keksinnön mukaan esitetty menetelmä on erikoisen sopiva pienille putkimuhveille, eli putkimuhveille, jotka on tarkoitettu pienille putkille. Nykyisin esiintyy suurta tarvetta putkimuh-veista läpimitaltaan jopa 10 mm asti olevien putkien eristämiseksi. Sellaiset putket on aikaisemmin, mikäli ollenkaan, eristetty käärimällä päälle mineraalivillamatto. Erona viitattuihin menetelmiin putkimuhvien valmistamiseksi keksinnön mukaisella menetelmällä on kuitenkin se, että sillä on oleellisesti laajempi käyttöalue, nimittäin siksi, että sitä voidaan käyttää kaikkien mineraalivillasta olevien muotokappaleiden valmistukseen, jolla on ainakin pääasiallisesti vakio poikkileikkaus. Niiden tuotteiden lisäksi, joiden poikkileikkaus on vakio koko pituudelta, voidaan yksinkertaisten lisäoperaatioiden avulla keksinnön mukaisesti valmistaa myös tuotteita, joissa pitkin pituutta on pienehköjä poikkileikkausvaihteluja, kuten esimerkiksi viistotuksia, syvennyksiä jne.

Keksinnön pääkohteena on tapa ja laite valmistaa muotokappaleita, jolla tavalla on tiettyjä yhteisiä piirteitä ekstrudoinnin tai ruiskuvalun kanssa. Keksintö koskee siten sellaisten muotokappaleiden valmistusta, joilla koko pituudelta on pääasiallisesti vakio poikkileikkaus, esimerkiksi putklmuhveja. Lähtömateriaali on sidaineella sidottu mineraalivilla, joka on valmistettu normaalilla tavalla siten, että mineraalisula on kuidutettu, jonka jälkeen muodostetut kuidut on varustettu sideaineella, joka on edullisesti lämmössä kovettuvaa tyyppiä. Sideaineen lisääminen voi tapahtua siten, että vastamuo- 4 69507 dostetut kuidut ruiskutetaan sideaineliuoksella tai että muodostettuun mineraalivillaan sekoitetaan kuivaa sideainepulveria. Kuten esimerkiksi putki-muhvien muussa valmistuksessa muodostetaan mineraalivilla haluttuun muotoon, jonka jälkeen sideaine kovetetaan. Jos käytetään lämmössä kovettuvaa hartsia, mikä on normaali ja sopivin tapa, suoritetaan kovetus lämpökäsittely-operaatiolla. Muotoilun jälkeen voidaan lisätä kaikenlaisia jälkikäsittelyjä, mikäli tarpeen, tuotteen viimeistelemiseksi. Esimerkkeinä jälkikäsittelystä voidaan mainita mekaaniset operaatiot, kuten loveaminen, päiden viistoaminen, katkaisu, verhoaminen pintakerroksella jne.

Keksinnön mukainen menetelmä on pääasiassa tunnettu a) siitä, että menetelmässä lähtöaineena käytetty matto rikotaan flokeiksi tai rakeiksi, b) siitä, että mineraalivillaflokit tai -rakeet pidetään pääasiallisesti vapaasti ajelehtivina ilmassa, c) siitä, että mineraalivillan muotoilu ja kovettaminen tapahtuu kanavassa, jonka toiseen päähän mineraalivillaflokit tai -rakeet sekä vielä kovet-tamaton sideaine tuodaan, d) siitä, että mineraalivillaflokit tai -rakeet imetään sisään kanavaan ilmavirran avulla, tai mineraalivillaflokkien tai -rakeiden syöttämällä sisään kanavan sisäänsyöttöpäähän ja puristuselimen puristusalueelle yhden tai useamman edestakaisin liikkuvan syöttäjän avulla, jotka toimivat kulmassa puristuselimen aksiaalisuuntaan nähden, e) siitä, että flokit tai rakeet tunnetulla tavalla puristetaan kokoon samalla kun ne asteittain kuljetetaan eteenpäin kanavassa puristuselimen avulla, f) siitä, että kanavassa oleva sideaine kokoonpuristetussa mineraalivilla-kimpussa kovetetaan sinänsä tunnetusti, g) ja siitä, että valmis mineraalivillakimppu syötetään ulos ja valmistellaan muotoilukappaleiksi.

5 69507

Keksinnön mukainen laite on pääasiassa tunnettu siitä, että se käsittää seuraavan kombinaation a) sinänsä tunnetut elimet mineraalivillapeitteen imeyttämiseksi tai sekoittamiseksi sideaineella, b) elimen mineraalivillapeitteen rikkomiseksi flokeiksi ja/tai rakeiksi, c) elimen flokkien tai rakeiden edelleenkuljettamiseksi, d) syöttökammion, johon mineraalivillasta olevat flokit ja/tai rakeet kerätään , e) yhden tai useamman muodostuskanavan, joista kunkin poikkileikkaus on pienempi kuin syöttökammion poikkileikkauspinta, vastaten valmistettavan muotokappaleen poikkileikkausta, f) puristuselimen, joka on järjestetty kykenemään syöttämään ja tunnetulla tavalla puristamaan mineraalivillaflokit tai -rakeet muodostuskanavaan tai -kanaviin yhden tai useamman mineraalivillakimpun aikaansaamiseksi, g) elimen ilmavirran aikaansaamiseksi, tai yhden tai useamman edestakaisin liikkuvan syöttäjän, jotka toimivat kulmassa puristuselimen aksiaali-suuntaan nähden, mineraalivillaflokkien ja/tai -rakeiden sisäänsyöttä-miseksi muotoilukammioon tai -kammioihin, ja sinänsä tunnetun elimen sideaineen kovettumisen aikaansaamiseksi mineraalivillakimpussa tai -kimpuissa.

Aikaisemmin on tunnettua flokata mineraalivillaa keksinnön tarkoittamalla tavalla. Sellaista flokkausta on suoritettu esimerkiksi kuitulevyn valmistuksen yhteydessä ja flokkauksen tarkoituksena on ollut mineraalivillan hienontaminen siten, että se voidaan sen jälkeen jälleen koota yhteen radaksi, joka on tasalaatuisempi kuin alkuperäinen flokkauslaitteeseen syötetty vil-laraina. Flokkaamisella saavutetaan myös sideaineen tasaisempi jakautuminen ja flokkauksessa voidaan, mikä on suuri etu, lisätä uutta ja ylimääräistä sideainetta. Flokkauksessa jakautuu nimittäin alkuperäinen villaraina niissä kohdissa, joissa esiintyy vähän sideainetta. Nämä suhteellisesti katsoen side- 6 69507 aineköyhät alueet tulevat silloin muodostamaan flokkien pintakerroksen. Sekoittamalla ylimääräistä sideainetta tulevat flokit silloin päätymään niihin kohtiin, joissa siten jo alusta alkaen on alhaisempi sideainepitoisuus.

Eräs pulma, joka voi helposti syntyä työskenneltäessä mineraalivillaflokkien kanssa, on yhteydessä siihen, että flokit eivät esiinny vapaastijuoksevana massana. Päinvastoin niillä on taipumusta ensi tilaisuudessa takertua jälleen yhteen enemmän tai vähemmän yhtenäiseksi massaksi. Silloin voi esiintyä vaikeuksia flokkien saamiseksi kanavaan, jossa ne myöhemmin puristetaan pu-ristuselimen avulla yhtenäiseksi, kokoonpuristetuksi mineraalivillakimpuksi. Eräs mahdollisuus on silloin flokkien rakeistus, esimerkiksi johtamalla ne pyörivän rummun toiseen päähän. Flokeista tulee silloin, kun ne syötetään ulos rummun toisesta päästä, jyvämäisempiä ja ne saavat vapaasti juoksevam-pia ominaisuuksia.

Eräs toinen mahdollisuus on imeä flokit kanavaan ilmavirran avulla. Voidaan käyttää myös erityyppisiä syöttäjiä, jolloin erikoisesti eteen- ja taaksepäin kulkevat männät ovat osoittautuneet käyttökelpoisiksi. Myös ruuveja voidaan käyttää flokkien syöttämiseksi kanavaan. Jos ruuveja käytetään, ne eivät luonnollisesti saa mennä kokoonpuristuselimen työalueelle, mutta jos sensijaan käytetään eteen-taakse-tyyppistä syöttäjää, ne voivat edullisesti eteentyönnetyssä asennossa mennä sisään puristuselimen vapaana olevaan työtilaan, niin että flokit, jotka on syöttäjän avulla kuljetettu eteen, otetaan syöttäjän vetäydyttyä takaisin puristuselimen avulla ja puristetaan kanavaan. Täysin välttämätöntä ei tämä kuitenkaan ole. Edellytys sille on se, että syöttäjät työskentelevät kulmassa puristuselimeen nähden. Syöttäjien etumainen pääteasema voi myös olla puristuselimen työalueen vieressä, mutta sen ulkopuolella. Jos flokit imetään kanavaan ilmavirran avulla, on edullista, jos ilmavirta on kiertävä. Ilmavirta otetaan silloin kanavan seinässä olevien aukkojen kautta ulos ja johdetaan imupuhaltimen kautta takaisin flokattuun villamassaan. Sieltä sama ilma imetään uusien flokkien mukana kanavaan.

Se ilma, joka imupuhaltimen kautta siten johdetaan uudelleen flokatun mineraalivillan joukkoon, auttaa pitämään flokkeja liikkeessä ja estää siten niiden yhteentakertumista. On huolehdittava siitä, että reiät kanavan seinämissä eivät ole suurempia kuin on tarpeen reikien kautta imetyn ilman pitä- 7 69507 miseksi pääasiallisesti vapaana mineraalivillaflokeista.

Valmistettaessa epäsymmetrisiä muotokappaleita, eli sellaisia joissa poikkileikkauksen eri osat sisältävät eri suuruisia mineraalivillamääriä, on osoittautunut mahdolliseksi vaihdella mineraalivillan määrän jakautumista kanavassa jakamalla yhteenlaskettu reikäpinta-ala kanavan seinämissä eri tavalla. Niihin kohtiin, joissa toivotaan paljon mineraalivillaflokkeja kootaan siten useampia tai mahdollisesti suurempia reikiä kuin muissa kohdissa.

Puristuselimenä käytetään sopivasti mäntää tai kartiomaista ruuvia. Jos käytetään mäntää on luonnollisesti edellytyksenä se, että voima, jolla mäntä puristaa mineraalivillaa kanavaan, on riittävän suuri mineraalivillan puristamiseksi kauemmaksi kanavaan. Siten tulee mineraalivillan saavuttama puris-tusmisaste riippuvaiseksi vastuksesta, jonka kanava aiheuttaa mineraalivilla-massan eteenpäinmenolle. Jos halutaan puristumisasteen olevan pieni pitäisi kanavan seinämien olla yhdensuuntaisia tai heikosti erisuuntaiset koko sen pituudelta. Niitä tuotteita varten, joita valmistetaan keksinnön avulla, ei kuitenkaan ole välttämätöntä tehdä kanavan seinämiä erisuuntaisiksi missään määrin. Sitävastoin on osoittautunut sopivaksi jollakin kohtaa männän kasvaessa olevan päätekohdan ja sideaineen kovettamista varten olevan laitteen välillä järjestää suppeneva osa, jonka suppenemista voidaan säätää. Jos suppeneminen tehdään suureksi aiheutetaan voimakas vastus mineraalivillan etenemiselle kanavassa, joka tuo mukanaan korkean puristumisasteen ja siitä on tuloksena valmistetun tuotteen korkea tiheys. Asianlaita on päinvastoin, jos suppeneminen on alhainen. Koska aina on tarkoituksena rajoittaa vaihteluita tiheydessä, voidaan nyt keksinnön puitteissa säätää tiheysvaihteluja säätämällä suppenemista. Tämä voidaan tehdä myös automaattisesti joko lukemalla tiheys suoraan, esimerkiksi automaattisesti punnitsemalla puristetusta mine-raalivillakimpusta leikattuja muotokappaleita tai epäsuorasti määrittämällä enemmän tai vähemmän jatkuvasti jokin materiaaliominaisuus, joka korreloi tiheyden kanssa. Eräs tärkeä sellainen ominaisuus on muodonmuutosvastus, jonka valmistettu tuote tarjoaa. Tämä vastus voidaan todeta antamalla kuormitetun rullan tai kuormitetun tangon vieriä tai liukua muotokappaleen pintaa vastaan, kun sitä puristetaan kanavan läpi tai sen jälkeen kun se on tullut ulos kanavan suusta, jonka jälkeen painuma, jonka rulla tai tanko tekee mitataan ja rekisteröidään. Tunkeutuma, joka on suurempi kuin tarkoitettu, aiheuttaisi silloin kanavan supistumisen lisääntymisen, mikä aiheuttaa li 8 69507 sääntyneen tiheyden ja siten vähentyneen tunkeuman. Toinen mahdollisuus on se, että mineraalivillakimppua vastaan tai sen läpi suunnatun ultraäänisä-teen vaimeneminen mitataan. Vastaavalla tavalla voidaan käyttää 8-säteilyä. Eräs lisämahdollisuus on mitata huokoisuus, joka korreloi voimakkaasti tiheyden kanssa. Kaikissa tapauksissa täytyy ottaa huomioon aikasiirtymä, joka on tiheyden tai sen kanssa korreloivan ominaisuuden mittauksen ja sen ajan välillä, jota ennen tiheys määrättiin kanavan suppenevassa poikkileikkauksessa.

Tämän niinsanotun mittausmatkan supistamiseksi on sopivaa mitata tiheyden kanssa korreloiva ominaisuus niin varhain kuin mahdollista, mielellään välittömästi supistuvan poikkileikkauksen jälkeen ja ennen kuin sideaine on kovetettu.

Erikoisen sopivaa on keksintöä sovellettaessa käyttää lämmössä kovettuvaa tai kuivattua sideainetta. Se voidaan silloin kovettaa siten, että kanava lämmitetään ja lämpö leviää sen jälkeen kanavan seinien läpi kanavassa olevaan yhteenpuristettuun mineraalivillakimppuun. Selvästi edullisempaa on kuitenkin järjestää kanavan seiniin reikiä vastakkaisille sivuille ja puristaa näiden reikien ja kanavassa olevan mineraalivillasäikeen läpi lämmitettyjä kaasuja, esimerkiksi palamiskaasuja. Jos käytetään lämmössä kovettuvaa sideainetta, esimerkiksi fenolihartsityyppistä sideainetta, poistuu kosteutta merkityksettömiä määriä ja silloin voidaan edullisesti käyttää edestakaisin kulkevaa kaasumäärää. Ennen kanavaan menoa tai vastaavasti kanavasta tulon jälkeen tuodaan edestakaisin kulkevaan kaasuun lämpömäärä, joka vastaa esiintyviä lämpöhäviöitä. Lämmön lisääminen edestakaisin kulkevaan kaasuun voi tapahtua sopivasti välittömästi kanavan kohdalla sijaitsevien lämpö-patterien kautta, jotka ovat silloin edullisesti sähköllä lämmitettäviä. Edestakaisin kulkevan kaasun kuumennus voidaan edullisesti yhdistää sideaineesta poistuvien kaasumaisten epäpuhtauksien katalyyttiseen polttamiseen. Tällöin vaaditaan jatkuva happilisäys, mikä voidaan aikaansaada helposti siten, että edestakaisin kulkeva kaasumäärä uudistetaan jälkeenpäin poistamalla ja uudelleenlisäämällä ilmaa. Tämän vaihtumisen ei kuitenkaan tarvitse olla suuri ja laitos voi yleisesti ottaen työskennellä kuten suljettu prosessi.

Keksintöä sovellettaessa männän liikkeen tahdissa puristetaan kanavasta muo- o 69507 tokappale, jolla on kanavan poikkileikkaus. Lämmityksen jälkeen jää esiin-puristettuun muotokappaleeseen huomattava lämpömäärä. Tämä lämpömäärä täytyy tavalla tai toisella jäähdyttää pois, mutta on eduksi, jos sitä voidaan käyttää hyväksi jollakin tavalla. Erityisen sopiva tapa on käyttää lämpöä kanavasta syötön jälkeen ruiskutetun pinnoitteen kuivattamiseen. Muotokappaleen jatkuva ulossyöttö kanavasta antaa myös erinomaisen hyvät mahdollisuudet toisen tyyppiseen pintapäällystykseen. Siten voidaan kanavasta ulostulon yhteydessä kietoa spiraalimaisesti päälle pinnoitenauha. Samoin voidaan sijoittaa pitkin muotokappaleita kulkevia kaistaleita. Sellaisia voidaan sijoittaa myös syöttämällä kanavan seinämissä oleviin uurteisiin ennenkuin muotokappale syötetään ulos kanavasta. Siten sijoittaminen tulee tapahtumaan täysin automaattisesti ilman erityisiä lisälaitteita.

Kun flokit puristetaan kanavaan ne ohentuvat niin, että niiden suurin ulottuvuus on kohtisuorassa kanavan pituusakselia vastaan. Tämä poikkisuunta antaa sen heikkouden, että muotokappale murtuu helposti. Flokkien välinen koossa-pysyvyys on nimittäin huomattavasti pienempi kuin yksityisten flokkien koos-sapysyvyys. Sitä tapausta varten, jolloin tämä murtohauraus on haitta, voi mainittu pinnoitus olla hyvä parannuskeino. Tietyissä tapauksissa voidaan kuitenkin tyytyä ei-kokonaan peittävään pinnoitteeseen niin, että ainoastaan kapeita kaistaleita jostakin vetolujasta kalvosta sijoitetaan aksiaalisuun-nassa muotokappaleelle. Näissä tapauksissa on kuitenkin mahdollista ja edullista, että jonkun tyyppinen vahvike otetaan käyttöön jo mineraalivillan ko-koonpuristamisen yhteydessä. Siten lankoja tai edullisesti ilmaa läpäiseviä vahvikekaistaleita voidaan syöttää männässä olevien aksiaalisten reikien kautta. Vahvikelangat tai vahvikekaistaleet tulevat siten olemaan upotettuja mineraalivillasäikeeseen. Ei ole millään tavalla vaikeata valita sellaisia vahvikeaineita, että sideaineen kovettuminen ei häiriinny. Vahvike voidaan kuitenkin tuoda myös kanavan seinässä olevien uurteiden kautta, niin että se puristuu kanavan kautta puristetun mineraalivillasäikeen pintaan sen sideaineen avulla, joka on mineraalivillassa. Vahvike täytyy luonnollisesti tuoda silloin kanavaan ennen laitetta, jolla sideaine kovetetaan.

Siinä kohdassa, jossa muotokappale syötetään ulos kanavasta, esiintyy erinomaisia mahdollisuuksia muunkin laatuiseen muokkaukseen kuin pinnoittaminen. Muotokappale pidetään nimittäin lujassa otteessa kanavan aukossa ja syötetään esiin männän vaikutuksella. Esimerkkinä sellaisista muokkauksista voi- ,0 69507 daan mainita loveaminen, mikä on ajankohtaista valmistettaessa putkimuhve-ja, jotka pitää voidan avata eristettävän putken päälle pujottamista varten. Tässä voidaan tehdä myös sellaisia pituussuuntaisia uria, joita olisi hankala aikaansaada kanavan erityisellä muotoilulla.

Putkimuhvien valmistuksessa poikkileikkauksen muodostaa ympyrärengas. Näissä ja myös muissa tapauksissa, joissa valmiin muotokappaleen poikkileikkauksessa on yksi tai useampia reikiä, voidaan kanavaan asettaa yksi tai useampia tuurnia. Myös männässä täytyy silloin olla vastaavat reiät, koska tuurnat täytyy kiinnittää männän taaemman pääteaseman taakse. Erikoisesti silloin, kun kanavassa on yksi tai useampia sellaisia tuurnia, on eduksi, jos kanava on pystysuora ja mineraalivilla syötetään alaspäin kanavassa. Vaikka tuurnia ei olisikaan, tämä on hyvin sopiva suuntaus, koska flokkien syöttö kanavaan helpot tuu. Sellainen suuntaus ei kuitenkaan millään tavalla ole välttämätön. Erikoisen haluttava se on kuitenkin niissä tapauksissa, joissa yksi tai useampia hyvin ohuita tuurnia sijaitsee kanavassa. Myös silloin voi kuitenkin sattua, että tuurnat, erikoisesti kauimpana kiinnityksestä, pyrkivät taipumaan ulos oikeasta asennostaan kanavassa. Silloin voi olla pakko kiinnittää tuurna myös kanavan ulostuloaukon ulkopuolelta. Kanavasta ulospuristettu muotokappale, joka siten on tuurnalle tai tuurnille nousseena, täytyy silloin halkaista ja taivuttaa ulos, jotta se voisi vapautua kiinnityksestä tuurnalla.

Erityinen etu muotokappaleiden jatkuvassa valmistuksessa keksinnön mukaisesti kuten muissakin jatkuvissa prosesseissa on se, että voidaan valmistaa eripituisia tuotteita. Yleensä on kuitenkin kysymyksessä keskenään yhtä suuren pituuden omaavien muotokappaleiden suuren joukon valmistamisesta.

Kun keksintöä sovelletaan, on silloin edullista suorittaa katkaisu valmistuksen yhteydessä ja tehdä tämä katkaisu myös automaattiseksi. Männän liikkeiden tai syöttöruuvin pyörimisen avulla syötetään muotokappale kanavan ulostuloaukosta loppuasemaan, joka ei varmasti täsmää haluttujen katkaisu-kohtien kanssa. Katkaisulaitteen tulee siksi olla siirrettävissä pitkin ulos-syötettyä muotokappaletta ja se voi olla edullisesti sellaista lajia, että se sisältää rajoittlmen, joka sovitetaan nojaamaan muotokappaleen päätyä vasten. Itse katkaisulaite asetetaan sitten määrätyn matkan päähän tästä rajoittimesta ja saadaan siten takeet siitä, että kaikki muotokappaleet katkaistaan saman pituisiksi. Jos etäisyys katkaisulaitteen ja rajoitti-men välillä tehdään vaihdeltavaksi, voidaan kakaisupituuksia ilman vaikeuk- il 11 69507 siä asetella.

Kuten aikaisemmin on mainittu on mineraalivillan flokkaamisessa joskus varattu mahdollisuus flokkaushetkellä tai sen jälkeen lisätä ylimääräistä sideainetta. Keksinnön esittämän menettelytavan avulla on luonnollisesti myös tämä mahdolisuus avoinna.

Keksintö koskee siis tapaa valmistaa ylläesitettyä laatua olevia muotokappaleita. Keksintö koskee myös laitetta tavan soveltamiseksi. Sellainen laite käsittää: a) Laitteen sideaineella imeytetyn mineraalivillan flokkaamiseksi. Sellainen flokkauslaite voi sisältää hitaasti ja nopeasti pyörivän harjavalssin, jotka ovat toistensa kanssa yhdensuuntaisia ja joiden keskinäinen etäisyys on pieni tai olematon. Näiden harjavalssien väliin syötetään sitten sideaineella imeytetty mineraalivillarata. Johtuen harjavalssien keskenään erilaisesta nopeudesta tulee mineraalivillarata silloin rikkirevityksi joukoksi pieniä flokkeja, jotka nopeamman harjavalssin vaikutuksesta tulevat heitetyiksi ulos ja leijailemaan vapaasti ilmassa.

b) Laitteen, esimerkiksi kuljetusnauhan, flokkien viemiseksi edelleenkäsit-telyyn. Sellaisen kuljetuslaitteen voi muodostaa myös pneumaattinen kuljetin. Voidaan myös käyttää tarttujilla varustettua ketjua, joka juoksee kourun pohjalla, johon heitetään flokattua villaa. Kuljetin vie flokatun mineraali-villan syöttökammioon. Ennen syöttökammioon viemistä flokit voivat ohittaa rakeistuslaitoksen, joka käsittää esimerkiksi vaakasuoran tai mieluimmin heikosti viettävän rei'itetyn rummun. Rummun toiseen päähän, viettävässä rummussa yläpäähän, syötetään flokit, jonka jälkeen ne kierivät kuljettimen sisemrnällä vaippapinnalla ja vähitellen muuttuvat jyvämäisiksi tai rae-maisiksi. Tämän yhteydessä voidaan mineraalivillassa mahdollisesti olevat kuituuntumattomat hiukkaset, niinsanotut helmet, suureksi osaksi erottaa rummun rei'ityksen kautta ja kerätä rummun alle. Rummun toisesta päästä johdetaan flokit, jotka nyt on muutettu rakeiksi, samanlaisella kuljettimella syöttökammioon.

c) Yhden tai useampia syöttökammioon päättyviä kanavia, joiden poikkileikkaus on pienempi kuin syöttökammion poikkileikkaus ja vastaa valmistettavan 12 69507 muotokappaleen poikkileikkausta. Erilaisia sovellutuksia varten on edullista, jos kanavat ovat pystysuoraan alas suunnattuja, jossa tapauksessa ne liittyvät syöttokammion pohjaan.

d) Jokaista kanavaa varten on järjestetty purlstuselin, esimerkiksi mäntä, joka kytkennällä kaksitoimiseen hydrauliseen tai pneumaattiseen sylinteriin on järjestetty suorittamaan edestakaista liikettä, niin että se toisessa pääteasemassa sijaitsee kanavassa ja toisessa pääteasemassa syöttökammios-sa, jolloin kanavan suun ja männän kanavaa kohti olevan päätypinnan välissä on välitila. Männän poikkileikkaus vastaa suurin piirtein kanavan poikkileikkausta. On kuitenkin sopivaa, että männän poikkileikkaus on pienempi kuin kanavan ja samoin on sopivaa, jos männän kanavaa kohti käännetty pohja-pinta pyöristettynä muuttuu männän sivuiksi.

e) Laitteen kanavaan tai kanaviin puristetun mlneraalivlllaklmpun tai kimppujen suoraa tai epäsuoraa lämmittämistä varten.

f) Flokkien tai rakeiden pneumaattista kanavaan syöttämistä varten on järjestetty imupuhallin imemään ilmaa kanavan sisältä kanavan seinissä olevien aukkojen kautta. On sopivinta, että puhaltlmesta ulosmenevä ilma johdetaan syöttökammioon ja silloin mieluimmin sillä tavalla, että se pitää flokit tai rakeet liikkeessä. Jos samaan syöttökammioon on liitetty useita kanavia, voi myös imupuhallin olla yhteinen useille kanaville. Jos kuitenkin kanavat ovat erilaisia ja tarkoitetut eri tyyppisille muotokappaleille, vaikka ne ovatkin liitetyt samaan syöttökammioon, on sopivaa, jos jokaista kanavaa kohti on yksi imupuhallin tai joka tapauksessa imujohtoihin järjestettyjä peltejä sellaisessa laajuudessa, että ilman slsäänimua vastaavaan kanavaan siihen suspensoituine flokkeineen tai rakeineen voidaan riittävässä laajuudessa säätää.

Ne aukot kanavan seinässä, joiden kautta ilma Imetään ulos kanavasta, tulee olla sovitettu lähelle kanavan slsäänsyöttöpäätä eikä mielellään kauemmaksi kuin mäntä ylettyy.

Voi olla eduksi, jos kanavasta imupuhaltime11a imettyä ilmaa, ainakin mitä tulee osavirtaukseen, ei johdeta suoraan syöttökammioon, vaan johdetaan flokkauslaitokseen tai mahdollisesti olemassa olevaan rakelstuslaltokseen.

Il π 69507

Siten kiertävä ilma tulee silloin myötävaikuttamaan flokkien tai rakeiden kuljettamiseen flokkaus- tai rakeistuslaitoksesta syöttökammioon ja sieltä vastaavaan kanavaan. Jos tällä tavalla johdetaan riittävän suuria ilmamääriä flokkaus- ja tai rakeistuslaitokseen, voinee kuljetus näiden välillä ja näistä tapahtua puhtaasti pneumaattisesti.

Flokkien tai rakeiden syöttäminen syöttökammiosta alas tai sisään kanavaan voi tapahtua myös edestakaisin liikkuvan syöttäjän tai ruuvin avulla.

Nämä voivat myös olla yhteistoiminnassa elimen kanssa, joka on flokkien tai rakeiden pneumaattista kanavaan imemistä varten. Jos järjestetään edestakaisin liikkuvia syöttäjiä, ne voivat sopivasti olla pneumaattisten tai hydraulisten sylinterien käyttämiä. Silloin valitaan sama työväliaine kuin mäntää varten. Siten voidaan helposti aikaansaada synkronointi, niin että syöttäjät sijaitsevat kauimmaksi eteen työnnetyssä asemassa samalla hetkellä kun mäntä sijaitsee kauimpana kanavasta sijaitsevassa pääteasemassa. Yhden tai useamman tuurnan sijoittamiseksi kanavaan on männässä vastaavat reiät. Silloin männän kauimpana kanavassa sijaitsevan pääteaseman vieressä on sijoitettuna kiinnitin tuurnaa tai tuurnia varten.

Puristusasteen säätämiseksi kanavassa sen seinissä männän työalueen edessä voi olla pituussuuntaan kulkevia ympäri kanavan kehälle tasaisesti jaettuja aukkoja, joita suurimmaksi osaksi peittävät läpät, joiden lähinnä kanavaan sisäänsyöttöpäätä sijaitseva osa on kiinnitetty samaan tasoon kanavan seinän kanssa, kun taas vastapäinen pää on sovitettu siten, että se voi liikkua kahden ääriaseman välillä, jolloin toinen asema on kanavan seinän tasalla ja toinen kanavan sisään työnnettynä. Läppien tulee nimittäin peittää suurehko osa kanavan ympärysmitasta. Läppien liikkuvat päät voivat olla tuettuja ulkoapäin ruuveilla tai hydraulisylintereillä, jotka siten määräävät, minkä asennon läpät ottavat kanavan seinään nähden, koska kanavassa oleva mineraalivilla pyrkii koko ajan puristamaan läppää ulommaisen ääriaseman ulkopuolelle. Tiheyden sujuvan säätämisen mahdollistamiseksi ruuvien tulisi olla käytettävissä servomekanismilla, jota kuten hydraulisylinterien tapauksessa voidaan säätää yhteisellä ohjausyksiköllä.

Keksintöä kuvataan nyt yksityiskohdittain viitaten oheisiin piirroksiin.

On kuitenkin ymmärrettävää, että kuvatut ja piirroksissa esitetyt suori- 1Ä 69507 14 tusmuodot ovat ainoastaan havainnollistavia esimerkkejä ja että kaikenlaisia eri muunnelmia voi esiintyä oheisten patenttivaatimuksien puitteissa.

Piirroksissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti laitosta keksinnön mukaisen tavan suorittamiseksi. Kuvio 2 esittää poikkileikkausta oleellisimmista osista kuvion 1 laitteessa, jossa on männäksi muodostettu puristuelin toisessa pääteasemassaan, ja kuvio 3 esittää vastaavalla tavalla laitetta, jossa pu-ristuselin on toisessa pääteasemassaan. Kuvio 4 esittää laitetta flokkien tai rakeiden syöttämiseksi käsittelykanavaan kuvioiden 1-3 mukaisessa laitteessa. Kuvio 5 esittää samalla tavalla kuin kuviot 2 ja 3 laitetta, jossa puristuselimen muodostaa pyörivä ruuvi, ja kuvio 6 esittää samalla tavalla kuin kuvio 2 kaksoislaitosta, jossa on kaksi kappaletta laitteita liitettynä yhteiseen syöttökammioon flokkeja tai rakeita varten. Kuviot 7a-e esittävät joitakin erilaisia mineraalivillamuotokappaleita, joita voidaan valmistaa keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella.

Kuvio 1 esittää siis kaavamaisesti, kuinka keksinnön mukainen laitos voi olla järjestetty. Kuljettimella 1 tuodaan mineraalivillarata 2, jolle on jaettu vielä kovettumatonta sideainetta. Johtorullan 3 kautta viedään mineraalivillarata 2 harjavalssille 4, joka pyörii vastapäivään samalla tai jonkin verran korkeammalla nopeudella kuin kuljettimen 1 nopeus. Siten harjavalssille 4 tuotua mineraalivillarataa 2 vastaan työskentelee myötäpäivään pyörivä harjavalssi 5, jolla on selvästi korkeampi kehänopeus kuin harjavalssille 4. Mineraalivilla revitään siten rikki flokeiksi, jotka heitetään suppiloon 6, joka johtaa flokit rakeistuslaitokseen 7, jossa flokit pallotetaan tai rakeistetaan.

Rakeistetut flokit viedään kuljettimelle 8 syöttökammioon 9, josta lähtee kanava 10. Flokit tai rakeet putoavat tai ne syötetään kanavaan 10 ja puristetaan yhteen ja edelleen kanavaan puristuselimen avulla, tässä tapauksessa männällä, joka sijaitsee sylinteristä 12 tulevan männäntangon 11 alapäässä.

Männän työalueen alapuolella kanavassa 10 on laite 13, joka säätää puristus-astetta männän kanavaan puristamassa mineraalivillakimpussa. Kohdassa 14 mitataan tiheys määräämällä läpäisevyys siten, että vakiopaineessa oleva ilmavirta puristetaan mineeralivillaan, jolloin virtaus mitataan. Virtausarvo, joka on verrannollinen läpäisevyyteen ja kääntäen verrannollinen tiheyteen, 15 69507 syötetään sähköisen tai pneumaattisen säätösignaalin muodossa säätöyksikköön 15, joka ohjaa laitetta 13 puristusasteen säätämiseksi.

Kanava 10 juoksee edelleen kovetusalueen 16 kautta, jossa kanavaan syötetty mineraalivillakimppu siihen jakautuneine sideaineineen kovetetaan.

Nyt muotopysyvä muotokappale 17 syötetään sen jälkeen ulos kanavasta ja ruiskutetaan ulostulossa pintakäsittelyaineella ruiskusuuttimien 18 avulla. Pin-takäsittelyaine kuivataan kuivauslaitteessa 19, jonka jälkeen jatkuva muoto-kappale 17 leikataan leikkauslaitteessa 20 sekä pinotaan paaleiksi 21 pinoa-mislaitteella 22.

Kuvio 2 esittää halkileikkausta kuvion 1 laitteen keskeisistä osista. Aukon 23 kautta syötetään mineraalivillaflokit tai rakeet 24 vielä kovettumattomine sideaineineen syöttökammioon 25 kuviossa ei-esitetystä kuljettimesta.

Moottorin 27 käyttämä puhallin 26 aikaansaa imujohdon 28 ja vastaavasti ulospuhallus johdon 29 kautta syöttökanavaan 25 ja sieltä kanavaan 30 menevän ilmavirran. Ilmavirta imetään reikien 31 läpi kanavasta 30 ulos ympäröivään imukammion 32 ja sieltä imujohdon 28 kautta jälleen puhaltimeen 26. Siten kiertävä ilmavirta vetää mukanaan flokkeja tai rakeita 24 syöttökammion 25 pohjasta ja kanavan 30 sisään, missä ne erotetaan ilman kulkiessa läpi reikien 31. Ne jäävät kanavaan 30 ja muodostavat suhteellisen kuohkean mineraalivillan 33 kasautuman.

Kaksitoimisen sylinterin 34 käyttämänä liikkuu kuviossa ainoastaan osittain esitetty mäntä 35 ylös alas. Sylinteri 34 vaikuttaa mäntään 35 kehyksen 36 ja tankojen 37 kautta. Mäntä 35 esitetään kuviossa yläasemassaan lähellä syöttökammion 25 yläosaa, jossa tangot 37 juoksevat läpivientien 38 kautta.

Männässä 35 on aksiaalinen reikä 39, jonka läpi on pistetty tuurna 40.

Tuurna 40 on kiinnitetty pitimeen 41, jota vuorostaan kannattaa uloke 42. Tuurna 40 on tiivistetty syöttökammion 25 yläsivua vastaan läpiviennin 43 avulla.

Kun mäntä 35 sylinterin 34 vaikutuksesta liikkuu alaspäin ja sisään kanavaan 30 se puristaa kokoon kuohkean mineraalivillakasautuman 33, joka on 16 69507 imetty kanavaan. Männän paine lisääntyy edelleen ja puristaa kauemmaksi kanavassa sijaitsevan mineraalivillakimpun 44 kappaleeksi, joka riippuu männäniskujen välillä imetystä mineraalivillamäärästä ja sen puristus-asteesta.

Puristusaste määrätään joukolla läppiä 45, jotka muodostavat pääosan kanavan ympärysmitasta ja ulkonevat kanavan seinästä. Ruuvien 46 avulla läppien alaosia voidaan puristaa sisäänpäin mineraallvillakimppua vastaan ja siten tehdä kanava osittain supistuvaksi. Supistumisaste määrää sen vastuksen, jonka kanavan seinät aiheuttavat mineraalivillakimpun puristamiselle eteenpäin. Aseteltaessa ruuveja 46 ne liikkuvat ulokkeisiin 47 nähden, jotka ovat kiinteitä kanavan suhteen.

Kuljettuaan läppien 45 ohi mineraallvillakimppu puristetaan läpi kanavanosan, joka on rei'itetty rei'illä 48 vastakkaisilta sivuiltaan. Näiden reikien ja mineraalivillan läpi puristetaan edestakaisin ilmavirta kuten nuolilla 49 on osoitettu. Ilmavirran liikkeen aikaansaa kuviossa ei-esitetty palje- tai mäntälaite. Ennen sisäänmenoa kanavaan ja kanavasta ulostulon jälkeen pakotetaan ilma lämpöpatterien 50 kautta, jotka voivat sisältää katalysaattorin sideaineiden mahdollisen mineraalivillasta poistamisen helpottamiseksi.

Ulostuloaukon 51 jälkeen on järjestetty katkaisulaite, jota kuviossa ilmentävät kaksi veistä 52.

Kuvio 3 esittää samaa järjestelyä kuitenkin sillä erolla, että mäntä 35 esitetään alimpana sijaitsevassa pääteasemassaan.

Kuvio 4 esittää toista muotoa laitteesta flokkien tai rakeiden syöttämiseksi kanavaan. SyöttSkammio 53 on varustettu alaspäin-sisäänpäin viettävällä pohjalla 54. Pohja viettää alas kohti kanavan suuta 55. Syöttökammion yläosaan 53 pistää syöttöputki 56 flokkeja tai rakeita varten. Kammioon on edelleen järjestetty mäntä 57 liikkumaan alaspäin kanavaan ja vastaavasti ylöspäin kammioon. Pitkin kammion pohjaa 54 on järjestetty mäntiä 58 liikkumaan siten, että ne ulottuvat kanavaan 55 asti tai vieläpä kanavan 55 sisään, kuten kuviossa on esitetty.

Il 17 69507

Kuviossa 4 samoinkuin kuviossa 2 esitetään liitoksia 59, joita pitkin kanava siihen liittyvine osineen voidaan poistaa muusta laitteesta ja korvata vastaavalla järjestelyllä muiden muotokappaleiden valmistamiseksi, joissa on esimerkiksi eri mitat ja/tai toinen poikkileikkausmuoto.

Kuvio 5 esittää laitetta, joka suurin piirtein vastaa kuvioiden 2 ja 3 mukaista laitetta, mutta jossa puristuselimen muodostaa pysty, ontto ruuvi 60, jota käyttää moottori 61. Ruuvi 60 ulottuu kappaleen matkaa kanavaan 30 ja se tarttuu ruuvilaipoillaan flokkeihin tai rakeisiin ja puristaa ne alas kanavaan. Halutun puristuksen aikaansaamiseksi ruuvi 60 voidaan tehdä kar-tiomaiseksi ja kanavan 30 sisäänmeno-osa voidaan vastaavalla tavalla tehdä kartiomaiseksi.

Kuviossa 6 esitetään kaksoislaitos, jossa kaksi kappaletta puristus- ja kovetuskanavia on liitetty yhteiseen syöttökammioon.

Kuvioissa 7 a-e esitetään poikkileikkausesimerkkejä muotokappaleista, joita voidaan valmistaa keksintöä soveltaen. Siten kuvio 7a esittää reikäsylinte-riä, jota voidaan käyttää suoraan sisäosana äänenvaimentajassa tai edullisesti aukiviiltämisen jälkeen putkimuhvina. AukiviiItäminen voidaan tehdä tarpeettomaksi siten, kuten kuvio 7b esittää, että jo muotokappaleen valmistuksessa sopiva lovi 61 muodostetaan muotokappaleen poikkileikkaukseen.

Kuvio 7c esittää erikoistarkoitusta varten putkimuhvia, jossa poikkileikkaus on tasoitettu eristettyjen putkien tiheämpää asennusta varten.

Kuvio 7d esittää poikkileikkausta muotokappaleelle useiden putkien samanaikaista eristystä varten. Muotokappale tässä kuviossa käsittää kaksi identtistä puolikasta, jotka voidaan valmistaa erikseen tai jakamalla kaksinkertaisen kokoinen muotokappale.

Kuviossa 7 esitetään lopuksi esimerkki kokonaan toisen tyyppisestä muoto-kappaleesta, nimittäin elementistä niinkutsutuilla akustisilla elementeillä varustetun seinän rakentamista varten, joka elementti sopivasti muotoiltuna voi antaa erityisen hyvät äänen absorptio-ominaisuudet.

Claims (10)

1. Menetelmä koko pituudeltaan pääasiallisesti vakion poikkileikkauksen omaa-vien muotokappaleiden valmistamiseksi mineraalivillasta, jolloin lähtöaineena käytetään mineraalivillapeitettä, joka on imeytetty tai sekoitettu sideaineen kanssa, tunnettu a) siitä, että menetelmässä lähtöaineena käytetty matto rikotaan (4 ja 5) flokeiksi tai rakeiksi, b) siitä, että mineraalivillaflokit tai -rakeet pidetään pääasiallisesti vapaasti ajelehtivina ilmassa, c) siltä, että mineraalivillan muotoilu ja kovettaminen tapahtuu kanavassa (10;30), jonka toiseen päähän mineraalivillaflokit tai -rakeet sekä vielä kovettamaton sideaine tuodaan, d) siltä, että mineraalivillaflokit tai -rakeet Imetään sisään kanavaan (10;30) ilmavirran avulla, tai mineraalivillaflokkien tai -rakeiden syöttämällä sisään kanavan (10;30) slsäänsyöttöpäähän (55) ja puristus-elimen (11;35;60) puristusalueelle yhden tai useamman edestakaisin liikkuvan syöttäjän (58) avulla, jotka toimivat kulmassa puristus-elimen (11;35;60) aksiaalisuuntaan nähden, e) siitä, että flokit tai rakeet tunnetulla tavalla puristetaan kokoon samalla kun ne asteittain kuljetetaan eteenpäin kanavassa (10;30) puris-tusellmen (35;60) avulla, f) siitä, että kanavassa (10;30) oleva sideaine kokoonpuristetussa mineraallvlllakimpussa kovetetaan sinänsä tunnetusti, g) ja siitä, että valmis mineraalivlllakimppu syötetään ulos ja valmistellaan muotoilukappalelksl.

2. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisesti, tunnettu siltä, että mineraalivillaflokit tai -rakeet imetään sisään kanavaan (10;30) kiertävän ilmavirran avulla. li 19 69507

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiheyttä kokoonpuristetussa mineraalivillakimpussa säädetään kanavan (30) osan (45) avulla, muuttamalla kartiomaisuutta kanavan (30) tässä osassa.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että supistumista säädetään automaattisesti siten, että mitataan (14:ssä) tiheys tai tiheyden kanssa läheisesti korreloiva ominaisuus, esim. muodon-muutosvastus, mittaustulos syötetään säätöyksikköön (15) ja verrataan ennalta asetettuun tavoitearvoon, jonka jälkeen eroa todellisen arvon ja tavoitearvon välillä käytetään hyväksi muutossignaalln synnyttämiseksi supistumissäätöä varten siinä tapauksessa, että mittaustulos poikkeaa tavoitearvosta.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että mineraalivillan sideaineen muodostaa lämmössä kovettuva tai kuivuva sideaine ja että kovetus tai kuivuminen aikaansaadaan lämmitetyn kaasun virtauksella, jota kaasua puristetaan kanavan (30) seinien (48) läpi ja kokoonpuristetun mineraallvillakimpun läpi.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kanavassa (30) muodostettu muotokappale varustetaan pintakerroksella tai -päällysteellä päälleruiskuttamisen (18), päälletelaamisen, päälle-käärimisen tai muun avulla.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kanavan (30) muodostaa putki, jonka sisään on pistetty yksi tai useampia putken suuntaisia tuurnia (40), niin että ne ulottuvat ainakin sisäänsyöttöpäähän ja ohi laitteen (19;48;50) sideaineen kovettamiseksi mineraalivillassa.

8. Laite jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän suorittamiseksi valmistettaessa sideaineella sidotusta mineraalivillasta muotokappaleita, joilla on koko pituudelta pääasiallisesti vakio poikkileikkaus, tunnettu siitä, että laite käsittää seuraavan kombinaation a) sinänsä tunnetut elimet mineraalivillapeitteen imeyttämiseksi tai sekoittamiseksi sideaineella, __ - r 69507 20 b) elimen (A,5,7) mineraalivillapeitteen rikkomiseksi flokeiksi ja/tai rakeiksi» c) elimen (8) flokkien tai rakeiden edelleenkuljettamiseksi, d) syöttökammion (9), johon mineraalivillasta olevat flokit ja/tai rakeet kerätään, e) yhden tai useamman muodostuskanavan (10), joista kunkin poikkileikkaus on pienempi kuin syöttökammion (9) poikkileikkauspinta, vastaten valmistettavan muotokappaleen (17) poikkileikkausta, f) puristuselimen (11;35;60), joka on järjestetty kykenemään syöttämään ja tunnetulla tavalla puristamaan mineraalivillaflokit tai -rakeet rauo-dostuskanavaan tai -kanaviin (10) yhden tai useamman mineraallvillakimpun (17) aikaansaamiseksi, g) elimen ilmavirran aikaansaamiseksi, tai yhden tai useamman edestakaisin liikkuvan syöttäjän (58), jotka toimivat kulmassa puristuselimen (11; 35;60) akslaallsuuntaan nähden, mineraalivillaflokkien ja/tai -rakeiden slsäänsyöttämiseksi muotoilukammloon tai -kammioihin (10), ja sinänsä tunnetun elimen (16) sideaineen kovettumisen aikaansaamiseksi mineraalivilla-kimpussa tai -kimpuissa (17).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että muotoilukanava (10;30) on liitetty lmupuhtalimeen (26) tai vastaavaan elimeen, joka imee ilmaa syöttökammiosta (9;25) seinien (31:ssä) läpi muotoilukanavan sisäänsyöttöpäähän, kun taas johto (29) imupuhaltimen (26) painepuolelta johtaa ilman takaisin syöttökammioon (25) sen pohjassa olevien aukkojen läpi, jotka on järjestetty edullisesti niin, että mineraalivillaf lokit tai -rakeet pidetään liikkeessä syöttökammiossa (25).

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että muodostuskanavan (30) seinissä puristuselimen (35;60) työalueen alavirrassa on pituussuuntaisia, ympäri kanavan ympärysmitan tasaisesti jakautuneita aukkoja, joita suurimmaksi osaksi peittävät läpät (45), jotka puristuselimen työalueen läheisyyteen järjestetyistä päistään ovat kiinnitetyt kanavan seiniin, ja 21 69507 jotka vastakkaisista päistään ovat vapaat ja ovat säädettävissä kanavan seinien kanssa linjaan olevasta asennosta ja asteittain sisäänpäin kohti kanavan keskusta ruuvien (46) tai hydraulisten sylinterien avulla, jotka toimivat yhteisellä ohjausyksiköllä, jonka toimintaa säädetään säätöykslköllä, Jota syötetään mitta-arvosignaalilla, joka on verrannollinen kanavaan puristetun mlneraalivlllaklropun (44) tiheyteen tai johonkin muuhun ominaisuuteen, joka on läheisessä korrelaatiossa tiheyteen. 22 69507