FI68961B - Foerfarande foer framstaellning av ett kanaloeverdrag - Google Patents

Description

ΓΒ1 M1v KUULUTUSJULKAISU /og^

JljlÄ tBl (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT OÖ^OI

c (45) γίο;:1·ι rjy' 10 12 1935 (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 A 47 G 9/02 SUOMI —FINLAND (21) Patenttlhikemu* — Patenunsftkning 2919/74 (22) Hakemispäivä — Amöknlngsdag 07.10.74 (23) Alkupäivä— Glltighetsdag 07.10.74 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentllg 1Q Qlj ηζ^

Patentti- ia rekisterihallitus ,,,, ........ , . , .. „ , · (44) Nahtaväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— no Qr

Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad -5 ‘ " 3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 09*10.73 05.07.74 Tanska-Danmark(DK) 5479/73, 3620/74 (71) Nordisk Fjerfabrik Aktieselskab, Gittervej, Frihavnen, DK-2100 KeSpenhavn, Tanska-Danmark(DK) (72) Sigurd Skovlund Hansen, Fruens Btfge, Tanska-Danmark(DK) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä kanavapää11isen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av ett kanalöverdrag

Keksinnön kohteena on menetelmä kanavapäällisen valmistamiseksi , joka kanavapäällinen on tarkoitettu erityisesti untuvapeitet-tä, höyhenpeitettä tai tyynyä varten ja jossa on tekstiilimateriaalista valmistettu päällyslakana ja aluslakana, jotka on reunoistaan yhdistetty toisiinsa ja joiden väliin on sovitettu ainakin yksi nauhamainen yhdistyselin, joka on reunoistaan hitsattu kiinni lakanoihin termoplastisen materiaalin välityksellä.

Mainitunlaisissa, tunnetuissa kanavatyynynpäällisissä nauhamaiset yhdistyselimet on tehty kudotusta tekstiiliaineesta ja niiden päälle on ommeltu sisäänkäännetyt taitteet päällys- ja aluslakanalla.

Näiden tunnettujen kanavatyynynpäällisten eräänä haittana on se, että niiden valmistus on vaikea ja että valmistus vaatii paljon työtä. Valmistettaessa kanavapäällisiä kuviollisista päällys- ja aluslakanoista esiintyy lisäksi se ongelma, että kuviointi tulee rikotuksi, kun tehdään mainittu taivutus, jota käytetään ommeltaessa päälle nauhamaiset yhdistyselimet.

68961 Tämän ongelman ratkaisemiseksi on yritetty leikata tekstiili-aineet, joista päällys- ja aluslakanat valmistetaan, sellaisilla leveyksillä, että saavutetaan ehyt kuviointi, kun suoritetaan yhteen-ompelu päälleompelureunojen muodostamiseksi yhdistyselimiä varten. Tämä on vielä suuremmassa määrin lisännyt valmistuskustannuksia ja pidentänyt valmistusaikaa sekä tuonut mukanaan huomattavan materiaa-lihävikin.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä kanavapäälli-sen valmistamiseksi, joka on yksinkertaisempi ja nopeampi kuin aiemmin tunnetut menetelmät. Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada menetelmä, jonka avulla kanavapäällisiä voidaan valmistaa kuvioilli-sista päällys- ja aluslakanoista rikkomatta kuviointia, ilman ylimääräisiä järjestelyjä ja ilman kohtuutonta materiaalihävikkiä.

Näihin tavoitteisiin on päästy keksinnön mukaisen menetelmän avulla, joka on tunnettu siitä, että kahden kulloinkin päällys- ja aluslakanan muodostavan, tekstiilimateriaalista valmistetun ja varastosta vedetyn radan väliin viedään ainakin yksi tekstiilinauha, jonka pitkittäisreunat on varustettu termoplastisesta materiaalista valmistetuilla kaistaleilla, että termoplastinen materiaali sitten hitsaus-sauman muodostamiseksi kuumennetaan sulamispisteeseen ja sen jälkeen jäähdytetään, ja että hitsatut radat sen jälkeen leikataan kappaleiksi ja yhdistetään reunoista toisiinsa.

Keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän eräässä edullisessa toteutusmuodossa mainittu tekstiilinauha on taitettu pitkin viivaa, joka ulottuu nauhan pituussuunnassa, niin että termoplastista materiaalia olevat kaistaleet ovat taitetun nauhan ulkosivulla.

Käyttämällä tällaista, taitettua nauhaa tarvitsee lämmityksen tapahtua vain suhteellisen kapean alueen sisällä kahden hitsaussauman muodostamiseksi.

Keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä voidaan myös käyttää nauhoja, joissa termoplastista materiaalia olevat kaistaleet on sijoitettu nauhan vastakkaisille puolille, jolloin nauhat viedään sisälle päällys- ja aluslakanan väliin ei-taitetussa tilassa. Tällöin saadaan hitsaussaumat, jotka on siirretty suhteessa toisiinsa sivuttain.

Edellä kuvattu menetelmä toteutetaan edullisesti jatkuvasti viemällä yhteen tekstiilimateriaalin kaksi rataa, viemällä kahden radan välille ainakin yksi tekstiilinauha, jonka pitkittäisreunoilla on termoplastisen materiaalin kaistaleita, viemällä mainitut radat I! 3 68961 ainakin yhden lämmitysaseman läpi, jossa on elimiä, joilla termoplastinen materiaali lämmitetään riittävän korkeaan lämpötilaan sulamisen aikaansaamiseksi ja hitsaussaumojen muodostamiseksi, jäähdyttämällä muodostetut hitsaussaumat, leikkaamalla yhteenviedyt radat sopiviksi kappaleiksi ja yhdistämällä näin muodostettujen tekstiilikappaleiden reunat.

Jotta hitsaussaumat saataisiin mahdollisimman lujiksi, suoritetaan edullisesti mainittujen ratojen toistuvat lämmitykset ja jäähdytykset ja lämpö syötetään mieluiten mainittujen ratojen eri puolilta vaihtelevasti.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa toteutus-muodossa esilämmitetään termoplastisen materiaalin kaistaleilla varustetut nauhat ennen niiden viemistä kahden radan välille. Tällainen esilämmitys lisää hitsaussaumojen lujuutta entisestään.

Termoplastisen materiaalin kaistaleilla varustetun, taitetun kanavanauhan voi valmistaa jatkuvasti viemällä nauha ensiksi taivutus laitteen läpi, jossa nauhaa lämmitetään tehdyn taitoksen saamiseksi pysyväksi. Nauhan voi sitten kelata rullaksi taitetussa tai lit-teässä tilassa sen varastoimiseksi, kunnes nauhalle viedään termoplastisen materiaalin kaistaleet. Termoplastisen materiaalin kaistaleiden, esim. kalvokaistaleiden, kiinnityksen voi tehdä impulssihit-sauslaitteessa viemällä tähän samanaikaisesti kaksi kalvokaistaletta, jotka on tehty termoplastisesta materiaalista ja nauha, jolle kaistaleet on kiinnitettävä. Näiden kulkiessa impulssihitsauslaitteen läpi kalvokaistaleet kiinnitetään nauhalle pisteittäin tai rajoitettujen alueiden sisällä. Kun kalvokaistaleet on kiinnitetty nauhan sivureu-noille, voidaan nauhaa esilämmittää, ennen sen asettamista päällys-ja aluslakanoiden tai niiden ratojen välille, joista mainitut lakanat valmistetaan. Mainittujen kalvokaistaleiden termoplastisena materiaalina voidaan käyttää esim. polyeteeniä, polypropeenia, polyamidi-6, polyamidi-6,6 ja polyasetaattia.

Päällys- ja aluslakanat ja/tai radat, joista nämä valmistetaan, ovat edullisesti kudottuja tekstiilejä, jotka on tehty luonnonkuiduista tai luonnon- ja tekokuitujen sekoituksista. Kun käytetään tekstiilimateriaaleja, jotka sisältävät termoplastisia tekokuituja, voidaan entisestään parantaa hitsaussaumojen lujuutta. Tällaisia termoplastisia tekokuituja ovat esim. selluloosa-asetaatti-, polyamidi- ja polyolefiinikuidut.

Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten piirustukseen, jossa: 68961 kuvio 1 esittää kaaviomaista poikkileikkauskuvantoa keksinnön mukaisen kanavapäällisen eräästä edullisesta toteutusmuodosta; kuvio 2 esittää kaaviomaista poikkileikkauskuvantoa nauhan ja kalvokaistaleiden kiinnityksestä päällys- ja aluslakanan suhteen keksinnön mukaisen menetelmän toisessa edullisessa toteutusmuodossa; kuvio 3 esittää kaaviomaista poikkileikkauskuvantoa edullisesta tavasta, jolla välikerros yhdistetään päällys- ja aluslakanan kanssa; ja kuviot 4-5 esittävät kaaviomaisesti laitteita, joilla keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa.

Kuvio 1 näyttää päällyslakanan 1, joka on tehty kudotusta tekstiilimateriaalista, sekä vastaavan aluslakanan 2. Päällys- ja aluslakanat 1 ja 2 on yhdistetty kudotuolla tekstiilinauhoilla 3 kanavan 4 muodostamiseksi täyttöaineelle. Nauhat 3 on yhdistetty päällys- ja aluslakanan 1 ja 2 sisäsivujen kanssa hitsaussaumoilla 5.

Kuviossa 2 on nauhat 6 pantu litteässä tilassa päällys- ja aluslakanan 1 ja 2 väliin. Kaistaleet 7, jotka ovat termoplastista kalvoa, on sijoitettu pitkin nauhojen 6 pitkittäisreunoja ja kiinnitetty nauhan oikealle puolelle sen yläsivulla ja vasemmalle puolelle alasivulla.

Kuvio 3 näyttää päällyslakanan 11 ja aluslakanan 12, joita erottaa tekstiilikerros 13, jonka on muodostettava väliseinä valmiissa kanavapäällisessä. Erilleen erotettujen alueiden sisälle on päällyslakanan 11 jamainitun kerroksen 13 väliin pantu termoplastisen materiaalin kaistaleita 14. Vastaavalla tavalla, mutta suhteessa kaistaleisiin 14 siirretysti, on termoplastisen materiaalin kaistaleita 15 pantu aluslakanan 15 ja kerroksen 13 välille.

Kuviossa 1 esitetyt osat voidaan yhdistää kanavapäällisen muodostamiseksi kuvion 4 mukaisen laitteen avulla. Tämä laite käsittää kaksi rullaa 16, joista kumpikin koostuu radoista 17, joista valmistetaan vastaavasti päällys- ja aluslakanat. 18 on nauhan 19 rulla, joka nauha on sivureunojansa pitkin varustettu termoplastista materiaalia olevilla kalvokaistaleilla.

Radat 17 viedään ohjausvalssien 20 ympäri ja sisään valssiryh-män 21 rakoon. Nauha 19 viedään esilämmityslaitteen 22 läpi ja sitten valssiryhmän 21 rakoon, jossa se viedään ratojen 17 välille. Yhdistetyt radat 17 ja välissä oleva nauha 19 viedään sitten lämmitetyn valssin 23 ja eristyssuojän 24 väliselle alueelle. Kun yhdistetyt radat ovat kulkeneet tämän välitilan läpi, ne viedään valssien 25 ympäri, jolloin niitä jäähdytetään, niin että vältetään niiden hitsautuminen 68961 5 seuraavan lisälämpökäsittelyn aikana.

Yhdistetyt radat viedään sitten alueeseen, joka on lämmitetyn valssin 26 ja eristyssuojan 27 välissä. Sitten radat taas jäähdytetään viemällä ne valssien 28 ympäri. Sitten suoritetaan jälleen lämmitys, jäähdytys ja lopullinen lämmitys viemällä yhdistetyt radat alueeseen, joka on lämmitetyn valssin 29 ja eristyssuojan 30 välissä, valssien 31 ympäri ja alueeseen, joka on lämmitetyn valssin 32 ja eristyssuojan 33 välissä.

Lopuksi mainitut radat viedään kosketukseen jäähdytysvalssi-ryhmän 34 kanssa. Sitten radat leikataan poikittain määrätynpituisik-si kappaleiksi ja näiden reunat yhdistetään ompelemalla.

Vaikka tässä on näytetty vain yhden nauhan 19 rulla 18, käytetään käytännössä tällaisten rullien kokonaista riviä useiden kanavien muodostamiseksi valmiissa kanavapäällisessä.

Kuviossa 5 on esitetty laite, joka käsittää rullan 40, jonka muodostaa tekstiilimateriaalia oleva rata 41, ja rullan 42, jonka muodostaa tekstiilimateriaalia oleva toinen rata 43. 44 on joko rivi kanavanauharullia (kuten 6 kuviossa 2) tai tekstiilimateriaalin rulla (kuten 13 kuviossa 3).

45 ja 46 ovat termoplastisen materiaalin kalvokaistaleiden rullia (jotka siis vastaavat 6 kuviossa 2 tai 14 tai 15 kuviossa 13). Kaistaleet viedään kosketukseen rullasta 44 tulevan nauhan tai radan kanssa sisäänsyöttölaitteessa 47, josta ne kulkevat valssiryhmän 48 raon läpi. Radat 41 ja 43 viedään myöskin valssirakoon, kun ne ovat ohittaneet valssit 49 ja lämmityselimet 50. Kaksi rataa 41 j4 43 ja välissä olevat nauhat tai tekstiiliradat ja kalvokaistaleet viedään sitten neljän lämmitysaseman läpi, jotka sisältävät huovalla päällystetyt, eristetyt valssit 51, 54, 57 ja 60, sekä kaarevat lämmityslait-teet 52, 55, 58 ja 61, joissa lämmityselimet on sijoitettu alueille, jotka vastaavat niitä alueita, joissa kalvokaistaleet sijaitsevat. Materiaalin kulkiessa näiden asemien läpi sitä lämmitetään vaihtelevasti toiselta puolelta ja toiselta. Kun materiaali viedään lämmitys-asemasta toiseen, se viedään valssien 53, 56 ja 59 ympäri aineen jäähdyttämiseksi. Lopuksi materiaali viedään kosketukseen jäähdytys-valssiryhmän 62 kanssa.

Lämpökäsittelyjen aikana materiaalia lämmitetään niiden alueiden sisällä, joissa termoplastista materiaalia olevat kaistaleet on pantu paikalleen ja niin että aine sulaa ja sitoo nauhat tai tekstii-liradan, joka on asetettu ratojen 61 ja 43 välille, jälkimmäisiin.

68961

Lopuksi materiaali leikataan poikittain kappaleiden muodostamiseksi, joiden reunat yhdistetään ompelemalla.

Esimerkki Väliseinän aineena käytettiin tekstiilinauhaa, jonka paino oli 100 g/m ja joka koostui liinakudotusta puuvillasta (24/28), joka oli tehty langasta, jonka lankanumero Nm oli 50. Mainitun nauhan pitkit-täisreunoille pantiin polyeteenikaistaleet, joiden leveys oli 6 mm ja jotka koostuivat neljästä polyeteenikalvokerroksesta, joista kunkin paksuus oli 80 ^u ja joissa polyeteenin sulamisindeksi oli 2.

Polyeteenikaistaleet kiinnitettiin nauhalle impulssihitsauk- sella.

Näin muodostettu nauha vietiin kahden radan välille (45, 42), 2 jotka olivat liinakudottua puuvillaa, joiden paino oli 130 g/m ja jotka oli tehty langoista, joiden lankanumero Nm oli 70. Ennen nauhan sisälleviemistä se esilämmitettiin noin 120°C lämpötilaan.

Yhteenviedyt radat vietiin sitten kosketukseen lämmitettyjen valssien muodostaman rivin kanssa kuvion 4 mukaisessa laitteessa. Valssien lämpötila oli 190°C ja kosketusaika oli noin 5 sekuntia.

Yhteenvietyjen ratojen kulkiessa lämmitetyltä valssilta seu-raavalle suoritettiin aineen jäähdytys.

Aine vietiin sitten kosketukseen valssien kanssa huoneen lämpötilassa. Lopuksi aine leikattiin määrätynpituisiksi kappaleiksi, jotka ommeltiin yhteen reunojen kohdalla. Hitsaussaumat, joilla nauha oli yhdistetty ylä- ja alakappaleen kanssa lopputuotteessa, olivat lujat ja taipuisat.

Claims (4)

7 Patenttivaatimukset: 68961

1. Menetelmä kanavapäällisen valmistamiseksi, joka kanava-päällinen on tarkoitettu erityisesti untuvapeitettä, höyhenpeitettä tai tyynyä varten ja jossa on tekstiilimateriaalista valmistettu päällyslakana ja aluslakana, jotka on reunoistaan yhdistetty toisiinsa ja joiden väliin on sovitettu ainakin yksi nauhamainen yhdistys-elin, joka on reunoistaan hitsattu kiinni lakanoihin termoplastisen materiaalin välityksellä, tunnettu siitä, että kahden kulloinkin päällys- ja aluslakanan muodostavan, tekstiilimateriaalista valmistetun ja varastosta vedetyn radan väliin viedään ainakin yksi tekstiilinauha, jonka pitkittäisreunat on varustettu termoplastisesta materiaalista valmistetuilla kaistaleilla, että termoplastinen materiaali sitten hitsaussauman muodostamiseksi kuumennetaan sulamispisteeseen ja sen jälkeen jäähdytetään, ja että hitsatut radat sen jälkeen leikataan kappaleiksi ja yhdistetään reunoista toisiinsa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekstiilinauhan pitkittäisreunojen kaistaleet sovitetaan samalle puolelle tekstiilinauhaa ja että nauha taitetaan nauhan pituussuunnassa kulkevaa viivaa pitkin siten, että kaistaleet ovat taitetun nauhan ulkosivulla.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekstiilinauhaan kiinnitetty termoplastinen materiaali esilämmitetään, ennenkuin se viedään ratojen yli.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kanavapäällisen valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että käytettäessä yhtä ainoaa nauhaa, joka muodostaa välikerroksen päällys- ja aluslakanan väliin, nauha (13) viedään yhdessä pitkin sen ylä- ja alapuolta vietyjen, toisistaan erillään olevien ylä- ja alapuoleen nähden samansuuntaisten, termoplastisesta materiaalista valmistettujen ratojen kanssa kahden kulloinkin päällys- ja aluslakanan muodostavan, tekstiili-materiaalista valmistetun radan väliin, että termoplastinen materiaali sitten hitsaussauman muodostamiseksi kuumennetaan sulamispisteeseen ja sen jälkeen jäähdytetään, ja että hitsatut radat sen jälkeen leikataan kappaleiksi ja yhdistetään reunoistaan toisiinsa.