FI68579B - Foerfarande foer tillverkning av en behaollare bestaoende av flere komponenter - Google Patents

Description

1 68579

Menetelmä useita osia käsittävän astian valmistamiseksi

Tekniikan ala Tämä keksintö liittyy sen tyyppisiin astioihin, 5 joissa on useita osia, joista ainakin yksi on laminoi-tua metalliainetta, jolloin astiassa on ainakin yksi sauma, joka kiinnittää mainitun laminoidun metalliosan reunaosan astian osan limittyvään reunaosaan. Tällaista astiaa kutsutaan tässä "määritellyn tyyppiseksi astiak-10 si". Esimerkkejä tällaisista saumoista ovat kaksoissauma, jolla metallitölkin päätyosa on saumattu metallitölkin runkoon, tyssätty sauma, jolla aerosolisuihkesäiliön (tämän jälkeen nimityksenä on aerosolitölkki) venttiilisul-jin on saumattu muuhun säiliöön, ja pituussuuntainen koo-15 tun metallitölkkirungon sivusauma.

Tekniikan taso

Yksi esimerkki määritellyn tyyppisestä säiliöstä on niin sanottu "päältä avointa" tyyppiä oleva tölkki, ts. tölkki, joka käsittää tölkkirungon, jossa itsessään 20 on avoin yläpää, mutta, jossa tämä pää on suljettu tölkin päätyosalla, joka on kiinnitetty tölkin runkoon ympä-ryskehän suuntaisella kaksoissaumalla. Toinen esimerkki on aerosolitölkki, jossa sylinterimäisen tölkkirungon yläpää on suljettu kupumaisella tai yleisesti kartiomaisella 25 kansiosalla, jossa on aukko, joka on itse suljettu sulki-mella, jossa on aerosolin suihkeventtiili. Suljin on tavallisesti tyssätty kansiosaan. Aerosolitölkin tapauksessa tämä keksintö voi myös tarjota etuja koskien kansiosan ja tölkkirungon välistä liitosta.

30 Mitä tulee ylhäältä avoimiin tölkkeihin, on useiden vuosien ajan ollut tavanomaisena käytäntönä meistää tölkin päätyosa metallilevystä, joka on ennalta lakattu metallin suojaamiseksi jatkossa tai tölkin mahdollisen sisällön suojaamiseksi tai molempia ja syöttää sopiva saumausyhdis-35 te tölkin päätyosan kehällä olevaan laippaan. Tämän jälkeen päätyosa on sijoitettu levymetallisen tölkkirungon 2 68579 avoimen pään päälle, joka tölkkirunko myös on ennalta lakattu, päätyosan kehällä olevan laipan limittyessä rungon kehällä olevan laipan kanssa. Nämä kaksi laippaa muotoillaan sitten yhdessä muodostamaan kaksoissauma.

5 Tällä prosessilla on useita haittoja. Ensiksi sau- maustoimenpiteen aikana on olemassa vaara, että lakkaus voi vaurioitua joko tölkin päätyosassa tai tölkkirungos-sa tuloksena paikallisesta korkeasta paineesta päätyosan ja rungon välillä tai kitkasta jommankumman osan ja sau^-10 maustyökalujen välillä. Jos lakkaus on vaurioitunut, on seurauksena vaara metallin korroosiosta ja tölkin sisällön saastumisesta. Toinen ongelma on, että saumausyhdis-te on sattumalta pursunnut ulos kaksoissauman muodostamisen aikana ja tällä puolestaan voi olla tuhoisa vaikutus 15 saumalla muodostetun liitoksen laatuun ja tölkin mahdolliseen sisältöön.

Koskien aerosolitölkkejä voi esiintyä myös samoja ongelmia liitettäessä kansiosa tölkin runkoon. Molemmat osat voivat olla lakattuja ennen liittämistä yhteen ja, 20 kuten ylhäältä avoimen tölkin päätyosan tapauksessa, ae-rosolitölkin kansiosan kehällä oleva laippa vuorostaan sopivalla saumausyhdisteellä. Tässä tapauksessa, jos sisäpuolisen pinnan lakkaus on vaurioitunut kansiosaa kiinnitettäessä tölkkirunkoon, on olemassa merkittävä vaara 25 sisäpuolisesta ruostumisesta, jos tölkkiin sijoitettava aerosoliyhdiste sisältää vettä. Lisäksi, jos saumausyh-diste on pursunnut tölkin rungon sisään kansiosaa kiinnitettäessä jälkimmäiseen ja jos yhdisteen hiukkaset siirtyvät paikaltaan ne voivat mahdollisesti käytössä tukkia 3Q aerosolin suihkeventtiilin.

Samankaltaisia ongelmia voi ilmetä, kun suljin tyssätään kansiosaan. Kannessa on tavallisesti kehällä oleva laippa, jossa on saumausyhdistettä.

Saumausyhdiste on tyypillisesti sopivaa lateksival-35 mistetta oleva tiiviste, joka syötetään "sisäänvirtauk- sella". Esimerkiksi aerosolitölkin venttiilisulkimen tii- 3 68579 viste syötetään tyypillisesti vesipohjaisena suspensiona riittävänä määränä, jotta saadaan lopulliseksi kuivapainoksi 570 mg vastaten kuivavahvuutta, joka tiivisteen vahvimmalla poikkileikkauskohdalla on alueella noin 0,50 -5 0,65 mm. Yllä mainitun tiivisteen osien mahdollisen irtau tumisen ja putoamisen säiliön sisältöön aiheuttaman ongelman lisäksi tällä tiivisteaineen (vuorausyhdisteen) suhteellisen suurella vahvuudella on toinenkin haitta. Vaikka on teknillisesti mahdollista sallia kostean lateksisus-10 pension kuivua luonnollisesti ulkoilman lämpötilassa, siihen liittyvä varastointiaika ei olisi taloudellisesti hyväksyttävissä. Sen tähden on tarpeen kiihdyttää kuivumista ja tätä varten vaaditaan uunien hankintaa. Tämä, vaikka onkin halvempi kuin luonnollinen kuivuminen, on yhä erit-15 täin kallista pääomamenojen, huoltokustannusten, energiankulutuksen ja tilavaatimusten kannalta.

On jonkin aikaa ollut, liittymättä edellä esitettyihin ongelmiin, merkittävää kiinnostusta laminoituihin materiaaleihin. Nämä on kehitetty etupäässä antamaan niille 20 kestävyyttä ruoka-aineiden tai tölkkeihin pakattujen virvoitusjuomien "käsittelyssä" (esim. pastöroinnissa) vaihtoehtona tinapäällysteen käytölle, koska tämän päällysteen kustannukset tulevat yhä korkeammiksi. Kyseiset laminaatit käsittävät metallialustan pinnoitettuna ohuella polymeeri-25 kerroksella. Laminointiin käytetty pohja-aine on tyypillisesti "tinaton" teräs tai vaihtoehtoisesti musta levy. Monista mahdollisista polymeerikalvoista, joita on kokeiltu, polypropyleeni vaikuttaa lupaavalta pakkausteollisuutta varten sen alhaisten kustannusten, sulavuuden (pinnat voi-30 daan kuumasaumata toisiinsa), alhaisen uutettavuuden ja käsittelylämpötilojen vastustuskykyisyyden johdosta. Kalvon tausta voidaan painaa ennen laminointia ja siten suojata painomusteita. Myös laatikot, kuten pikkuleipälaati-kot ja vastaavat, voidaan koota valmiiksi kuumasulatta-35 maila liitokset taittamisen jälkeen.

68579 Tällaiset laminaatit on varsin hyvin dokumentoitu tekniikan tasossa pääasiallisesti koskien tarkoitusta muodostaa väliaikainen pinta, jolla on alhainen kitka metallin työstön mahdollistamiseksi tai tinapäällysteen tekemiseksi tarpeetto-5 maksi valkolevyllä metallisen tinan kasvavien kustannusten johdosta. Ensin mainittu tarkoitus päämääränä on tehty useita ehdotuksia koskien polymeeripäällysteitä, jotka poistetaan astian valmistuksen jälkeen. Siten esimerkiksi GB-pa-tenttijulkaisut n:o 623 073 ja 866 266 käsittelevät poistet-10 tavia päällysteitä vinyylipolymeeristä tai kopolymeeristä.

On tehty muitakin ehdotuksia, joissa tölkkirungot tai ns. "helposti avattavaa" tyyppiä olevat päätyosat ovat metallia, jolla on polymeerinen tai ionomeerinen päällyste, joka voi tyypillisesti olla polyolefiinia, kuten polypropyleeniä, jo-15 ka on liimattu metallialustaan liimalla.

Keksinnön kuvaus

Keksinnön kohteena on menetelmä useita osia käsittävän astian valmistamiseksi, johon menetelmään kuuluu vaiheet: (i) tehdään ainakin ensimmäinen laminoitu osa astiaa varten 20 esilaminoidusta levystä, joka käsittää metallisubstraatti- kerroksen, jossa on kerros polymeeriainetta sidottuna subs-traattikerroksen ainakin koko toiselle puolelle, (ii) sijoitetaan ensimmäinen reunaosa, joka on osa ensimmäistä laminoitua osaa limittäin toisen reunaosan kanssa, joka on 25 osa laminoitua osaa tai laminoimatonta metalliosaa, niin että ensimmäisen reunaosan polymeeriaine on vasten toista reunaosaa .

Keksinnön mukaisesti (iii) pakotetaan reunaosat mekaanisella deformaatiolla sau- 30 man muotoon samalla kun polymeeriaine puristetaan muodostamaan tiiviste, suorittamalla vaiheet (ii) ja (iii) käyttämättä mitään muuta tiivistysainetta kuin vaiheessa (i) käytettyä polymeeriainetta ja ilman mitään sidosta reunaosien välillä. Sitkeytensä ja kiinnittymisensä ansiosta alla olevaan 35 metalliin polymeerimateriaali muodostaa lujan sidoksen kahden osan väliseen liitokseen ja myös pursotettuna omaa häviävän pienen taipumuksen sen hiukkasten joutumiselle astiaan. Tämä 5 68579 on parannus yllä mainitun saumausyhdisteen suhteen, joka voidaan joko jättää kokonaan pois tai jos se muodostetaan, sen tarvitsee olla läsnä vain hyvin paljon ohuempana kerroksena kuin mitä on ollut tähän asti tarpeen. Lisäksi useimmissa 5 tarkoituksissa juoksevan saumaustiivisteen käyttö tehdään tarpeettomaksi. Jos jostain syystä halutaan tällainen tiiviste, voidaan se kuitenkin muodostaa saumaan polymeerikalvon lisäksi, mutta tällaisessa tapauksessa se on vahvuudeltaan hyvin paljon vähäisempi. Tällainen ohut tiiviste voi tavallisesti 10 olla taloudellista kuivata ulkoilman lämpötilassa, siten eliminoiden kuivausuunien tarpeen, vaikka, jos uunia käytetään, kuivausaika lyhenee merkittävässä määrin edustaen oleellista säästöä energiakuluissa.

Eräs keksinnön käyttötarkoitus liittyy aerosolitölkin 15 valmistamiseen, jossa tölkissä on runko, jossa on runkopalle ja venttiilimalja, johon menetelmään kuuluu vaiheet: (1) muodostetaan ainakin venttiilimalja esilaminoidusta levystä, joka käsittää metallisubstraattikerroksen, jossa on kerros esimuovattua polymeerikalvoa sidottuna substraatti- 20 kerroksen ainakin koko toiselle puolelle, niin että venttiili-maljalla on perifeerinen maljapalle, jonka alapuoleen kuuluu osa polymeerikerrosta, ja (2) sijoitetaan venttiilimalja tölkin runkoon siten, että maljapalle tulee runkopalteen päälle. Polymeeristä kerrosta 25 käyttäen muodostetut saumat voivat käsittää toisiinsa liittyneitä kaksoissaumoja, joilla yksi tai kaksi tölkin päätyosaa on kiinnitetty tölkin runkoon, tai tölkkirungon pituussuuntaisen sauman. Toinen mahdollinen käyttötarkoitus on tyssätty sauma, jolla venttiilimalja on kiinnitetty aerosolitölkin kan-30 siosaan.

Keksinnön mukaiselle aerosolitölkin valmistusmenetelmälle on ominaista, että (3) pakotetaan palteet mekaanisella deformaatiolla sauman muotoon samalla kun polymeeriaine puristetaan maljapalteen me- 35 tallin ja runkopalteen metallin väliin, jolloin vaiheet (ii) ja (iii) suoritetaan käyttämättä mitään muuta tiivistysainetta 6 68579 kuin vaiheessa (i) käytettyä polymeeriainetta, ja ilman mitään sidosta sauman palteiden välillä.

Polymeerinen kerros voi olla mikä tahansa useista polymeeriaineista, joihin sisältyy polyesterit ja poly-5 propyleeni. Valettu polypropyleeni muodostaa hyvän esteen veden läpikululle ja vastustaa happojen, öljyjen ja rasvojen tunkeutumista. Polypropyleeni voi siten osoittautua kykeneväksi vastustamaan ympäristöä, joka on läsnä ruokatölkkien, virvoitusjuomatölkkien, aerosoli- ja mo-10 nien muiden säiliöiden sekä sisä- että ulkopuolella. Tuloksena useimpien tuotteiden astioissa valetulla polypro-pyleenikerroksella peitettyä pintaa tai pintoja ei tarvitse ennalta lakata. Siten toinen tai molemmat valmistoi-menpiteet, jotka normaalisti vaaditaan aerosolisäiliön 15 valmistuksessa, nimittäin (a) saumausyhdisteen tai vastaavan syöttäminen ja (b) ainakin toisen liitettävän pinnan ennalta lakkaaminen voidaan jättää pois johtaen kustannussäästöön. Lisäksi valettu polypropyleeni ollessaan joustava päinvastoin kuin tavanomaiset lakat on hyvin vastus-20 tuskykyinen vaurioita vastaan kahden osan muodon muutoksen aikana, joka tapahtuu niitä yhteen liitettäessä.

Keksinnön suoritusmuotoja kuvataan nyt vain esimerkinomaisesti viitaten tämän hakemuksen kaaviollisiin piirustuksiin, joita kuvataan lyhyesti alla.

25 Lyhyt piirustusten selitys

Kuviot 1 - 4 esittävät neljää toimenpidevaihetta tölkin päätyosan kiinnittämiseksi tölkkirunkoon kaksois-sauman avulla tätä keksintöä havainnollistavan tölkin valmistuksen aikana; 30 kuvio 5 on osittaisleikkaus kuvioissa 1-4 esitetyil- 7 68579 lä toimenpiteillä valmistetusta kaksoissaumasta; kuviot 6-8 ovat samanlaisia leikkauksia kuin kuvio 5 ja esittävät kolmea vastaavaa muunnosta; kuviot 9-11 esittävät kolmea perättäistä tyssäys-5 toimenpiteen vaihetta venttiilisulkimen liittämiseksi aerosolitölkin kansiosaan keksintöä havainnollistavan aerosolitölkin valmistuksen aikana; kuviot 12 ja 13 ovat osittaisleikkauksia saumasta, joka liittää kuvioissa 9-11 esitetyllä toimenpiteellä 10 valmistetun kahden aerosolitölkin suoritusmuodon venttiilisulkimen ja kansiosan; ja kuviot 14 - 17 ovat poikkileikkauksia tölkkirungon pituussuuntaisista sivusaumoista, jotka rungot esittävät neljää vastaavaa keksinnön lisäsuoritusmuotoa.

15 Paras tapa keksinnön toteuttamiseksi

Kuvio 1 esittää osan tölkin päätyosasta 10, joka on tarkoitus kiinnittää sylinterimäiseen tölkkirunkoon 12.

Osa 10 voi olla päätyosa joko rungon 12 yläpään tai pohjan sulkemiseksi. Runko 12 voi olla runko päältä avointa 20 tölkkiä tai aerosolitölkkiä varten. Jälkimmäisessä tapauksessa osa 10 on kansissa, joka on kupumainen tai yleisesti kartiomainen ja jossa on aukko (ei-esitetty) venttiili-maljan (ei-esitetty) kiinnittämiseksi siihen. Päätyosa 10 on muodostettu metallilevystä 14, joka tässä esimerkis-25 sä on kaupallisesti saatavissa olevaa materiaalia, joka tunnetaan tinattomana teräksenä. Liitettynä liimalla tai muutoin on metallin koko toisella pinnalla joustava peite-kerros 16 valetusta polypropyleenistä. Metallin toinen pinta on lakattu. Päätyosassa 10 on istukkaseinä 17, joka 30 päättyy kehällä olevaan reunakaareen tai laippaan 18.

Istukkaseinä 17 on tölkkirungon 12 avoimen pään 20 sisäpuolella niin, että laippa 18 limittyy rungon 12 kehällä olevan laipan 22 kanssa kerroksen 16 ollessa kosketuksessa runkolaippaan 22. Runko 12 on myös muodostettu metallile-35 vystä esimerkiksi tinattomasta teräksestä, joka on ennalta lakattu.

8 68579 Päätyosan 10 ja rungon 12 liittämiseksi yhteen käytetään tavanomaisella tavalla keskeistä samankeskistä istukkaa 30 ja ulkopuolista ensivaiheen saumaustelaa 32. Istukka 30 tarttuu istukkaseinään 17 sen sijoittamiseksi 5 paikoilleen runkoon 12 ja tela 32 tarttuu reunalaippaan 18 ensiksi, kuten on esitetty kuviossa 1, ja seuraavaksi, kuten on esitetty kuviossa 2, reunalaipan 18 ja runkolai-pan 22 taivuttamiseksi yhteen. Tela 32 vedetään sitten pois ja toisen vaiheen saumaustela 34 siirretään kosketuk-10 seen reunalaipan 18 kanssa, kuten on esitetty kuvioissa 3 ja 4, osittain muodostetun sauman litistämiseksi ja siten valmiin kaksoissauman muodostamiseksi, joka on kaaviolli-sesti esitetty kuviossa 4 ja tarkemmin kuviossa 5.

On ilmeistä kuvioista 4 ja 5, että saumaustoimenpi-15 teen lopussa polymeerikerros 16 puristuu reunalaipan 18 ja runkolaipan 22 metallin väliin liitoksen muodostamiseksi päädyn 10 ja rungon 12 välille. Yllä viitaten kuvioihin 1-4 kuvatun saumaustoimenpiteen aikana varsinaiset voimat, jotka on kohdistettu istukkaseinään 17 ja laippoi-20 hin 18 ja 22 saumaustyökaluilla 30, 32, 34 synnyttävät hyvin karheita puristusjännityksiä ja jakavat jännitykset kahden osan 10 ja 12 väliseen liitäntään. Nämä jännitykset imeytyvät suuresti tai kokonaan polymeerikerrokseen 16, joka kykenee alistumaan merkittävään rasitukseen pysyessään 25 kiinnittyneenä päätyosan 10 metallipintaan. Samaan aikaan myötäävä kerros 16 muodostaa alhaisen kitkan rungon 12 pinnalle muodostetun lakkauksen kanssa, jonka kanssa se on kosketuksessa siten minimoiden tai estäen lakkauksen vauriot. Mekaanisen liitoksen muodostaminen polymeerikerroksen ja 30 vastaavan metallipinnan välille on tärkeä piirre, koska se minimoi tai estää polymeeripalasten irtautumisen, jotka saattaisivat pudota astiaan. Lisäksi kerros 16 suojaa alla olevaa päätyosan 10 metallia tölkin käyttökelpoisen iän aikana.

35 Kuviot 6, 7 ja 8 esittävät kolmen vastaavan tölkin kaksoissaumat, jotka tölkit ovat samanlaisia kuin kuviois- 9 685V9 sa 5 esitetty paitsi, että kuviossa 6 molemmat päätyosan 10 pinnat, kuviossa 7 molemmat päätyosan 10 pinnat ja yksi rungon 12 pinta ja kuviossa 8 sekä molemmat päätyosan 10 pinnat että molemmat rungon 12 pinnat on varustettu 5 joustavalla polymeerikerroksella 16, joka on liitetty vastaavien osien 10, 12 metalliin. Kussakin tapauksessa kukin metallipinta, jolla ei ole päälikerrosta 16, on lakattu tavanomaisella tavalla. Kuvioissa 7 ja 8 esitetyissä järjestelyissä, joissa kaksi polymeerikerrosta 16 on pa-10 kotettu kosketukseen toistensa kanssa, jännitykset, jotka syntyvät niiden väliseen liitäntään, pyrkivät hitsaamaan nämä polymeerikerrokset yhteen. Myös muut variaatiot ovat mahdollisia. Esimerkiksi vain rungon sisäpinta voi olla varustettu valetulla polypropyleenikerroksella 16.

15 Kuvioissa 9, 10 ja 11 esitetyssä prosessissa vent- tiilimalja 50 tyssätään aerosolitölkin, jolla on runko 53, kupumaiseen kansiosaan 52. Venttiili malja 50 on muodostettu metallilevystä esimerkiksi tinattomasta teräksestä ja sen alapinnalla 54 on liittyneenä metalliin ker-20 ros 56 valetusta polypropyleenistä. Kerros 56 on esitetty liioitellun vahvana kuviossa 9 ja sitä ei esitetä kuvioissa 10 ja 11. Maljassa 50 on kehällä kaarre tai maljan palle 58, jonka alapuolinen pinta (jolla kerros 56 on) on sovitettu päällekkäin kaarevan, kehällä olevan runko-25 palteei60 kanssa, joka määrittää kansiosan 52 keskeisen aukon (katso kuvio 10). Näiden kahden osan 50 ja 52 pinnat, joilla ei ole polymeerikerrosta 56, ovat ennalta lakattuja.

Maljassa 50 ja kansiosan 52 kiinnittämiseksi yhteen 30 käytetään tavanomaista tyssäyspäätä 62. Pää 62 käsittää työkalun 66, joka on samankeskisesti sijoitettu sijoitus-renkaan 64 sisään. Jälkimmäinen on sovitettu tarttumaan maljan palteen 58 ympärille ja puristamaan se rungon palletta 60 vasten puristaen siten kokoon polymeerikerroksen 35 56. Työkalu 66 käsittää hoikin 67, jossa on joustavat kie- lekelohkot tai sormet 68, ja karan 70, joka voi liikkua 10 68579 aksiaalisesti alaspäin sormien 68 pakottamiseksi säteettäisesti ulospäin tarttumalla viettävään olakkeeseen 72 kunkin sormen takana ja aksiaalisesti ylöspäin niiden joustavan palautumisen sallimiseksi normaaliasentoon, 5 joka on esitetty kuviossa 9. Kussakin sormessa 68 on ulkopuolinen sulkimeen tarttuva osa 69.

Toiminnassa sijoitusrengas 64 siirretään tartuntaan maljan . paLteen 58 kanssa sen pakottamiseksi tiiviiseen kosketukseen rungon palteen 60 kanssa. Hoikkia 67 siirrekö tään sitten alaspäin kuviossa 10 esitettyyn asentoon kunnes sulkimeen tarttuvat osat 69 ovat samassa tasossa näljän 50 ulkoseinän 74 kanssa maljan palteen 58 alapuolella. Lopuksi karaa 70 siirretään alaspäin sormien 68 pakottamiseksi säteettäisesti ulospäin kosketukseen sulki-15 men seinän 74 kanssa, kuten on esitetty kuviossa 11, täten sulkimen seinää 74 on muovattu ulospäin tarttumaan rungon palteen 60 taakse ja kiinnittämään malja 50 kansiosaan 52.

Haluttaessa, sen jälkeen kun sormet 68 ovat kerran laajentuneet säteettäisesti, ne voidaan päästää palautu-2Q maan kosketuksesta maljan 50 kanssa kiertää sitten maljaa 50 sormien 68 suhteen ja sitten laajentaa jälkimmäisiä toistamiseen säteettäisesti toisen tyssäystoimenpiteen suorittamiseksi. Tämä voidaan jälleen toistaa niin monta kertaa kuin halutaan edullisesti pyörittäen maljaa 50 25 ja kansiosaa 52 kunkin tyssäystoimenpiteen välillä. Tämä varmistaa, että suljin 74 on muotoutunut ulospäin tarttumaan rungon päLteenöO taakse koko sen kehällä eikä vain sen kehän pääosalla. Toistettu tyssäys (ts. useamman kuin yhden tyssäystoimenpiteen suorittaminen, kuten on yllä ku-30 vattu) luonnollisesti pyrkii luomaan paremman liitoksen, vaikka tyydyttävä liitos on mahdollinen yhdellä oikein ohjatulla tyssäystoimenpiteellä.

Kuten päältä avoimen tölkin sulkemistoimenpiteen yhteydessä, jota on kuvattu kuvioiden 1-5 yhteydessä, aikaan-35 saadaan liitos venttiilimaljän 50 ja kansiosan 52 välille joustavan polypropyleenikerroksen 56 suojatessa sekä 11 68579 raljan 50 metallia että kansiosan 52 lakkaa ja metallia sekä ennen että jälkeen tyssäyksen.

Viitaten nyt kuvioihin 12 ja 13 esitetään kaksi vastaavaa kuviossa 11 esitetyn tölkin muunnosta, jotka voi-5 daan valmistaa yhdellä tai useammalla tyssäystoimenpi-teellä, kuten halutaan. Kuviossa 12 esitetyssä järjestelyssä venttiilimaljän 50 metallilevyn molemmat pin nat on varustettu polypropyleenikerroksella 56 samalla, kun kuviossa 13 maljan 50 alapinnalla ja kansiosan 52 si-10 säpinnalla on kerros 56. Kussakin tapauksessa kerrokset 56 on varmasti liitetty alla olevaan metalliin. Muut variaatiot ovat luonnollisesti mahdollisia kunhan kahden osan 50, 52 metalli on palteiden 58, 60 alueella ainakin yhden polymeerikerroksen erottama.

15 Kaikissa yllä kuvatuissa suoritusmuodoissa kuumuus voidaan kohdistaa kahden laipan väliseen liitokseen saumauksen suorittamiseksi. Tämä kuumuus voidaan synnyttää joko välittömästi ennen tyssäystoimenpidettä tai sen aikana niin, että ainakin palteet 58 ja 60 ovat kuumia ainakin sen toi-20 menpideosan aikana, joka on esitetty kuviossa 11 ja jona varsinainen tyssäystapahtuma tapahtuu. Vaihtoehtoisesti kuumuus voidaan synnyttää jälkikäteen esimerkiksi erillisenä toimenpiteenä laitteen toisessa kohdassa. Tällaisen kuumennuksen tarkoitus on pehmentää kerroksen tai kerrosten 25 56 valettua polypropyleeniä, vaikka ei siinä määrin, että mekaaninen liitos polypropyleenin ja metallin välillä heik-kenee. Kuumuus voidaan synnyttää millä tahansa tunnetulla tavalla esimerkiksi sijoittamalla sähköinen kuumennusele-mentti sijoitusrenkaaseen 64 tai suoralla kaasukuumennuk-30 sella tai induktiokuumennuksella.

Viitaten nyt kuvioihin 14 - 17 keksintöä voidaan käyttää liittämään yhteen reunaosien pari, jotka ovat oleellisesti tasaisia, kuten kuvioissa esitetyn tölkkirungon 81 reunaosat 80. Kuten on esitetty, nämä reunaosat 80 on li-35 niitetty muodostamaan tölkkirungon sivusauman.

12 68579

Kussakin esitetyssä tapauksessa tölkkirungossa on polypropyleenikerros 82 kiinnitettynä metalliin sen sisäpinnalle. On esitetty myös toinen samanlainen (mutta vapaaehtoinen) kerros 83 liitettynä metallin ulkopintaan.

5 Kuviot 14 - 16 esittävät yksinkertaisia limisaumoja, joissa kaksi reunaosaa 80 on liitetty käyttämällä yksinkertaisesti puristusta niiden pakottamiseksi yhteen, jolloin niiden välissä olevan polypropyleenin sallitaan antaa myöten prosessissa ja muodostaa luja saumausliitos kahden 10 reunaosan 80 väliin. Kuumuutta, joka edullisesti synnytetään induktiokuumennuksella, käytetään kuten on kuvattu yllä niin, että reunaosat ovat kuumia, kun ne puristetaan yhteen sauman muodostamiseksi.

Kuviossa 15 syötetään jälkeenpäin polymeerikalvon 15 suikale 84 sauman ulkopintaa pitkin ja samanlainen suikale 85 sauman sisäpintaa pitkin lisäsuojan muodostamiseksi vuotamista vastaan. Kuviossa 16 kalvosuikaleet 84, 85 on korvattu vastaavasti laminoiduilla alumiinifolion suikaleilla 86, 87 samaa tarkoitusta varten.

20 Kuvio 17 esittää tölkin sivusauman toisiinsa kytkey tyvän kaks oi s saiaman muodossa, joka on muodostettu tavanomaisella tavalla.

Muut muunnokset, jotka voidaan tehdä yllä kuvatun järjestelyn suhteen keksinnön puitteissa ovat seuraavat.

25 Tölkkilakkakalvo voidaan muodostaa minkä tahansa polymeerikalvon ja metallialustan väliin, jonka päällä se on. Joustava polymeerikalvo muodostaa suojan kaikkien lakkausten epäjatkuvuuksien tapauksessa, jotka johtuvat esimerkiksi metallin työstöstä, jossa lakalla on vähänkään taipumus-3Q ta murtua.

Toinen muunnos on syöttää toisen saumaan liitettävän reunaosan päälle ohut kalvo mitä tahansa sopivan tyyppistä lateksivalmistetta, jolla on ilmakuivumisominaisuus. Siten esimerkiksi tällainen ohut lateksikalvo on merkitty viite-35 numerolla 57 kuviossa 12. Kalvo on syötetty juuri ennen 13 68579 venttiilimaljän 50 ja kansiosan 52 viemistä työkaluun 62 ja se on asetettu joko rungon palteen 60 tai poly-meerikalvon 56 päälle venttiilimaljän palteen 58 kanavan sisäpuolella. Kun tyssätty sauma muodostetaan lateksi-5 kalvo 57 puristuu joustavasti yhteen polymeerikalvon 56 kanssa muodostamaan jälkimmäisen lisäksi liitoksen maljan 50 ja kansiosan 52 välille.

Lateksikalvo 57 voidaan muodostaa kaikkien muidenkin kuvattujen suoritusmuotojen saumoihin/ vaikka se on eri-10 tyisen käyttökelpoinen astioihin, joihin todennäköisesti sijoitetaan tuotteita, jotka voisivat aiheuttaa polypropy-leenikerroksen turpoamisen. Esimerkkejä tällaisista tuotteista ovat ne, joissa on liuottimena alkoholi, tai aeroso-livalmisteet, jotka sisältävät tiettyjä fluorihiiliponne-15 kaasuja.

Jos lateksikalvo muodostetaan, se ei ole tavanomaisina alalla käytettyinä arvoina lopulliselta kuivapainoltaan suurempi kuin 100 mg; toisin sanoen vahvimmalta leikkaukseltaan lateksikalvo ei ole vahvempi kuin 0,10 mm ja 20 on tyypillisesti alueella 0,07 - 0,10 mm.

Kunkin toisiinsa kiinnitettävän osan metallin valinta tai kuvioiden 14 - 17 tapauksessa ainoa itseensä liitettävän osan metallin valinta keksinnönmukaisessa menetelmässä suoritetaan metalleista, joihin polymeerikalvo voi-25 daan tyydyttävästi liittää. Vaikka kuvatuissa esimerkeissä metalli on "tinaton teräs", joko tinattua terästä (ti-nalevy) tai mustaa levyä voidaan esimerkiksi käyttää sen sijasta. Valetulla polypropyleenikerroksella on edullisesti vahvuus välillä 10 - 100 mikrometriä. Tinalevyllä 30 sillä voi olla esimerkiksi vahvuus noin 0,07 mm samalla kun samanlaiset saumausominaisuudet voidaan saada vahvuudeltaan noin 0,02 mm kerroksella tinattomalla levyllä.

Kalvo voi olla kiinnitetty alla olevaan metalliin esimerkiksi liimaamalla käyttäen verkkoutuvan uretaanin tyyppis-35 tä liimaa. Vaihtoehtoisesti se on voitu pursottaa metallin päälle jälkimmäisen ollessa etukäteen pohjustettuna 14 68579 sopivalla pohjustusyhdisteellä. Toisessa vaihtoehtoisessa menetelmässä polypropyleeni syötetään metalliin jauhemuodossa sähköstaattisella kerrostuksella ja sulatetaan sen jälkeen tunnetulla tavalla. Kussakin tapauk-5 sessa polymeerikerroksen täytyy kuitenkin olla lujasti kiinnitettynä metalliin.

Yllä kuvattuja menetelmiä ei ole rajattu tölkin päätyosien kiinnittämiseen päältä avoimiin tölkkirunkoi-hin tai aerosolitölkin venttiilisulkimen kiinnittämiseen 10 kansiosaan. Sitä voidaan esimerkiksi käyttää muodostamaan kaksoissauma 71 (kuvio 9), joka kiinnittää kansi-osan 52 aerosolitölkin runkoon 53, missä tapauksessa joko edellinen tai jälkimmäinen tai molemmat varustetaan ainakin yhdellä sisäpuolisella polymeerikerroksella 56, kuten 15 on esimerkiksi esitetty kuviossa 13.

Claims (4)

68579

1. Menetelmä useita osia käsittävän astian valmistamiseksi, johon menetelmään kuuluu vaiheet: 5 (i) tehdään ainakin ensimmäinen laminoitu osa (10;50) as tiaa varten esilaminoidusta levystä, joka käsittää metalli-substraattikerroksen (14), jossa on kerros polymeeriainetta (16;56) sidottuna substraattikerroksen ainakin koko toiselle puolelle, 10 (ii) sijoitetaan ensimmäinen reunaosa (18;58), joka on osa ensimmäistä laminoitua osaa limittäin toisen reunaosan (22; 60. kanssa, joka on osa laminoitua osaa tai laminoimatonta metalliosaa (12;52), niin että ensimmäisen reunaosan poly-meeriaine on vasten toista reunaosaa, tunnettu vai-15 heesta, että (iii) pakotetaan reunaosat mekaanisella deformaatiolla sauman muotoon samalla kun polymeeriaine puristetaan muodostamaan tiiviste, suorittamalla vaiheet (ii) ja (iii) käyttämättä mitään muuta tiivistysainetta kuin vaiheessa (i) käy-20 tettyä polymeeriainetta ja ilman mitään sidosta reunaosien välillä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä aerosoli-tölkin valmistamiseksi, jossa mainittu ensimmäinen laminoitu osa on venttiilimalja (50) , tunnettu siitä, että 25 vaiheessa (i) levitetyn polymeeriaineen (56) paksuus on sellainen, että välittömästi ennen puristusta vaiheessa (iii) po-lymeeriaineella ensimmäisen reunaosan (58) metallin ja toisen reunaosan (60) metallin välissä on kokonaispaksuus 0,2 mm tai vähemmän.

3. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vain ensimmäinen osa (10;50) on varustettu mainitulla polymeerikerroksella (16;56), niin että vaiheessa (iii) toisen reunaosan (22;60) metalli pakotetaan puristamalla suoraan ensimmäisen reunaosan (18;58) po-35 lymeerikerrosta vasten. 16 68579

4. Menetelmä aerosolitölkin valmistamiseksi, jossa tölkissä on runko (53) , jossa on runkopalle (60) ja vent-tiilimalja (50), johon menetelmään kuuluu vaiheet: (1) muodostetaan ainakin venttiilimalja esilaminoidusta 5 levystä, joka käsittää metallisubstraattikerroksen, jossa on kerros esimuovattua polymeerikalvoa (56) sidottuna substraattikerroksen ainakin koko toiselle puolelle, niin että venttiilimaljalla on perifeerinen maljapalle (58), jonka alapuoleen kuuluu osa polymeerikerrosta, ja 10 (2) sijoitetaan venttiilimalja tölkin runkoon siten, että maljapalle tulee runkopalteen päälle, tunnettu siitä, että (3) pakotetaan palteet (58,60) mekaanisella deformaatiolla sauman muotoon samalla kun polymeeriaine (56) puristetaan 15 maliapalteen metallin ia runkopalteen metallin väliin.jolloin vaiheet (ii) ja (iii) suoritetaan käyttämättä mitään muuta tiivistysainetta kuin vaiheessa (i) käytettyä polymeerlainetta, ja ilman mitään sidosta sauman palteiden välillä. Patentkrav 68579