FI68094C - Foerfarande foer aoterupparbetning av hoegvaerdigt avfallspapper - Google Patents
Foerfarande foer aoterupparbetning av hoegvaerdigt avfallspapper Download PDFInfo
- Publication number
- FI68094C FI68094C FI790414A FI790414A FI68094C FI 68094 C FI68094 C FI 68094C FI 790414 A FI790414 A FI 790414A FI 790414 A FI790414 A FI 790414A FI 68094 C FI68094 C FI 68094C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- flotation
- chemicals
- cooking
- waste paper
- wet
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 20
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 14
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical class OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
l^*aSF*l ΓΒ1 m,KUULUTUSJULKAISU / np,Q .
Jiff ] 1 UTLÄGGNINGSSKRIFT OöU^4 C (4S> - : · - 1 : } Λ lt;c5 (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* D 21 C 5/02 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 79θΑΐΑ (22) Hakemispäivä — Aruäknlngsdag 07.02.79 (23) Alkupäivä — Giltlgheudag 07.02.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksi panon ja kuul. julkaisun pvm.—
Patent- och registerstyrelsen ' } Ansökan utlagd och utl.skriften prblicerad 29.03·δ5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 09.02.78
Saksan Li ittotasava1ts-FÖrbundsrepub1iken Tyskland(DE) P 2805^^5- 7 (71) J. M. Voith GmbH, Sankt Pöltener Strasse A3, 0-7920 Heidenheim,
Saksan Liittotasava1ta-FörbundsrepubΠken Tyskland(DE) (72) Lothar Pfalzer, Heidenheim, Siegbert Fischer, Heidenheim,
Eberhard Mauer, Heidenheim, Saksan Liittotasava1ta-Förbunds-republiken Tyskland(DE) (7A) Berggren Oy Ab (5A) Menetelmä hyvälaatuisen jätepaperin uudelleen rikastamiseksi -Förfarande för äterupparbetning av högvärdigt avfal1spapper
Keksintö koskee menetelmää/ jolla voidaan rikastaa uudelleen hyvälaatuista jätepaperia, etenkin puuhiokkeettomia laatuja, jotka on varustettu ja painettu märkäkovetinaineilla, käsittäen jätepaperin ainakin yhden liuotuksen emäksisellä alueella ja vaahdotuskemikaalien lisäyksen.
Hyvälaatuinen jätepaperi, kuten esim. märkäluja paperi, tuskin liukenee normaalissa jätepaperirikastuksessa, koska märkäluji-tusainetta tuskin voidaan hävittää tavanomaisilla rikastusmene-telmillä. Sitäpaitsi käytetään näissä papereissa usein erityisiä painomenetelmiä, kuten esim. kuparisyväpainatusta, tai samanaikaisesti myös eri painomenetelmiä. Mutta juuri närää paperit ovat erittäin kalliita.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on siksi luoda menetelmä hyvälaatuisen jätepaperin uudelleen rikastamiseksi, joka voidaan suorittaa puolustettavissa olevin kustannuksin ja käyttämällä laajalti tavanomaisia liuotuslaitteita..
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että liuotettavaa paperia keitetään keittokattilassa paineenalaisena yli 2 68094 100°C:n lämpötilassa 20-50 %:n sakeusalueella happamalla ja tämän jälkeen emäksisellä alueella useita minuutteja, minkä jälkeen paperimassa laimennetaan ja siihen sekoitetaan vaah-dotuskemikaalej a.
On nimittäin olemassa erilaatuisia märkäkovetinaineita. Tällöin todettiin, että jotkut näistä märkäkovetinaineista voidaan hävittää happamalla pH-alueella, esim. karbamidiformaldehydi-hartsit, melamiinihartsit, ja toiset taas emäksisellä pH-alu-eella, kuten esim. polyamiiniepikloorihydriini-sekapolymeerit. Painovärit ovat tällöin sideaineesta ja vanhenemisasteesta riippuen eri tavoin hyvin irrotettavissa. Yleensä täytyy niiden irrottamiseksi kuitenkin työskennellä emäksisellä alueella.
Märkäkovetinaineiden liuottamiseksi, jotka hävitetään happamalla pH-alueella, suoritetaan nyt keittäminen happamalla alueella. Tämän jälkeen saatetaan pH-arvo lisäämällä sopivia kemikaaleja, esim. NaOH (natronlipeää), emäksiselle alueelle. Jos jätepaperissa esiintyy myös vaikeasti irrotettavia painovärejä, suoritetaan lisäkeittäminen paineessa ja lämpötilan ollessa yli 100°C. Tämän jälkeen paperimassa ohennetaan emäksisellä alueella tavanomaisiin sakeusarvoihin ja lisätään vaahdotus-kemikaaleja.
On todettu, että keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan ottaa talteen hyvälaatuiset kuidut. Edullista on tällöin, kun lämpötila on keitettäessä 110 ja 140°C:n välillä.
Keksinnön edelleenkehityksessä on järjestetty, että viimeiseen keittovaiheeseen liittyy kaksivaiheinen vaahdotusmenetelmä, jossa on erilaiset vaahdotuskemikaalit ja/tai vaahdotusolosuh-teet.
Koska painovärihiukkasten koostumus on monipuolinen, tarvitaan niiden irrottamiseksi kuiduista myös erilaisia kemikaaleja. Todettiin, että eri kemikaalit tällöin neutralisoivat toisiaan tai vaikuttavat toisiinsa epäsuotuisasti. Niin lisätään esim.
68094 peroksidia keltaistumisen estämiseksi ja hydrosulfiitteja UV-pohjaisten painomusteiden irrottamiseksi. Nämä molemmat kemikaalit neutraloisivat kuitenkin toisensa.
Keksinnön mukaisella kaksivaiheisella vaahdotusmenetelmällä voidaan nyt nämä molemmat negatiivisesti toisiinsa vaikuttavat kemikaalit pitää toisistaan erillään ja käyttää niitä näin parhaimmalla tavalla hyväksi.
Tämän lisäksi on vielä joukko muita yhdistelmämahdollisuuksia kaksivaiheisessa vaahdotusmenetelmässä, esim. vaahdotus happa-malla ja tämän jälkeen toisessa vaiheessa emäksisellä alueella, tai päinvastoin, kylmävaahdotus ja kuumavaahdotus tms.
Tällöin on edullista, kun ensimmäisen ja toisen vaahdotus-asteen välillä tapahtuu kuivatus ja toista vaihetta varten olevat vaahdotuskemikaalit lisätään suspension uudelleen-laimennuksen yhteydessä ennen toista vaihetta.
On tosin jo tunnettua suorittaa jätepaperin rikastus emäksisellä alueella lisäämällä vaahdotuskemikaaleja, mutta tämä emäksinen liuotus tapahtui tällöin yleensä avoimessa massanliuottimes-sa vain vähän korkeammissa lämpötiloissa. Tällä tunnetulla menetelmällä liuotetaan tosin normaalia jätepaperia, mutta märkälujia papereita ei kuitenkaan hajoteta.
Seuraavassa kuvataan joitakin malliesimerkkejä lähemmin.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää seuraavissa tapauksissa : 1. Painettujen, märkälujien, puuhiokkeettomien papereiden ja kartonkituotteiden ollessa kyseessä__ esim. asiakirjapaperit, etikettipaperit jne., jotka on painettu esim. UV- ja IR-kovettavilla väreillä. Tällöin täytyy: a) hajottaa märkäkovetinaine yli 100°C lämpötilassa (happamasti ja tämän jälkeen emäksisesti), b) irrottaa painoväri kuiduista: 4 68094 bl: keittämällä yli 100°C:n lämpötilassa tai b2: vaahdotusreseptuurilla I ja/tai II, jolloin vaahdotuk- sella I esim. keitettäessä irrotettu painoväri poistetaan ja vaahdotusreseptuurilla II irrotetaan loput painoväristä ja vaahdotuksella II absorboidaan sitten tämä painoväri.
2. Painettujen, märkälujien ja puuhiokepitoi Sten papereiden ja kartonkituotteiden ollessa kyseessä_____ Tällöin täytyy: a) hajottaa märkäkovetinaine keittämällä happamalla ja tämän jälkeen emäksisellä alueella, b) suorittaa painovärin irrotus vaahdotusreseptuurilla I ja tarvittaessa I + II.
Voidaan myöskin yhdistää 1. vaahdotusreseptuuri ja tarvittaessa myös 2. vaahdotusreseptuuri valkaisuun (esim. NaOCl n. 2-6 i) ja kokoojalisäyksellä (esim. saippuaa) sekoitussäiliöön ennen vaahdotusta.
3. Paperit ja kartonkituotteet, joihin on sekoitettu jäte- paperirikastuksessa häiritseviä kemikaaleja:____
Esim. paperit, joissa on saippuoitavia rasvoja tai öljyjä (öljypaperit) tai muita kemikaaleja, jotka voidaan liuottaa korkeassa lämpötilassa yksi- tai kaksivaiheprosessi-keitto-prosessissa kemikaaleilla tai ilman niitä happameila tai emäksisellä alueella.
4. Märkyyttä kestämättömät, painetut puuhiokepitoiset tai puuhiokkeettomat paperit tai kartonkituotteet____
Etenkin paperit, jotka on painettu väreiLlä, joita ei tavanomaisilla värinpoistoreseptuureilla, ts. alle 100°C:n lämpötiloissa voi irrottaa. Näihin kuuluvat eräät UV- ja IR-kovettavat värit, lakat ja kuparisyväpainovärit. Nämä paperit käsitellään yli 100°C:n lämpötilassa keittokattilassa (happamasti ja tämän jälkeen emäksisesti) ja vaahdotetaan tämän jälkeen, jolloin voidaan lisätä myös kokooja-ainetta keittämisen jälkeen.
5 68094
Seuraavassa on kuvattu kuvion avulla laitetta keksinnön mukissen menetelmän suorittamiseksi periaatteellisesti.
Aukosta 1 syötetään jätepaperia ja johtojen 2, 3, 4 ja 5 k.v la kemikaaleja rikastusprosessiin. Johdot 2, 3 ja 4 päätyvät tällöin keittokattilaan 6, kun taas johto 5, josta lisätään natronlipeää, päätyy keittokattilaan 6 ja ammeen 7 väliin.
Johdon 2 kautta lisätään emäksiä ja/tai emäksisellä alueella toimivia märkäkovetinaineiden hajottajia ja/tai painovärin irrotusaineita. Johdon 3 kautta lisätään happoja ja/tai happamella alueella toimivia märkäkoventinaineiden hajottajia; ja/tai painovärin irrotusaineita. Johdon 4 kautta johdetaan, vesi keittokattilaan 6. Väli ammeeseen 7 johdetaan vaahdota -kemikaaleja I tai myös ainoastaan kokooja-ainetta. Suspensiolla on keittokattilassa 20-50 %:n sakeus, ammeessa vastaavan laimennusveden lisäyksen jälkeen n. 4 %:n sakeus. Ammu / 7 jälkeen on lajitteluvaihe 8 ja koaguloitumien poistovaihe 3. Vesijohdon 10 kautta laimennetaan suspensiota edelleen ennen ensimmäistä vaahdotusta kohdassa 11. Ensimmäisen vaahdotuksen jälkeen saapuu suspensio sakeutuslaitteeseen 12, josta se, mahdollisesti välissä olevan toisen koaguloitumien poistovaih_- n 13 kautta, johdetaan väliammeeseen 14. Väliammeessa 14 lisätään vaahdotuskemikaaleja II tai dispergoimisaineita eriksόu tai yhdessä johdon 15 kautta väliammeeseen 14. Mahdol 1 j s<·. u tapahtuvan toisen laimennuksen jälkeen lisäämällä vettä johdon 16 kautta seuraa toinen vaahdotus kohdassa 17. Tätä toista vaahdotuvaihetta 17 voi seurata toinen hienolajitk< · iu~ vaihe 18 ja sakeutuslaite 19, ennen kuin massa johdetaan paperikoneeseen tai valkaisuun.
Käytettäessä samoja vaahdotuskemikaaleja ensimmäiseen ja toiseen vaahdotukseen voidaan massa johtaa myös suoraan vr· !.-dotusvaiheesta 11 väliammeeseen 14. Samoin voidaan myös toisen vaahdotusvaiheen sijasta suspensio johtaa suoraan kon dasta 11 hienolajitteluvaiheeseen 18 ja edelleen sakeutust.u 1 · teeseen 15.
68094 Tällä laitteistolla ovat eri keksinnön mukaisen menetelmän yhdistelymuodot mahdollisia: A) Jätepaperin rikastus: 1. Monivaihekeittäminen happamella ja tämän jälkeen emäksisellä alueella (aukko 1 ja johdot 3, 4 sitten 2); B) Vaahdotus: 1. Vaahdotus kuten tavanomaista vaahdotuskemikaalei11a I; 2. Monivaihevaahdotus (esim. vaahdotuskemikaaleilla I + II), jolloin vaahdotusvaihe voidaan korvata myös pesuvaiheella;
2.1 sakeuttamisella ennen vaahdotusta II
2.2 sakeuttamisella ja koaguloitumien poistamisella II ennen vaahdotusta II
2.3 ilman sakeuttamista ennen vaahdotusta II.
C. Vaahdotusreseptuurit: 1. samanlaiset reseptuurit 1. ja 2. vaahdotukselle 2. erilaiset reseptuurit esim. reseptuuri I I^C^lla reseptuuri II Na2S020^:llä.
Kohtia A), B) ja C) voidaan yhdistellä keskenään miten tahansa. Keittokattilassa 6 tulee olla 110-140°C:n lämpötila vähintään 5 minuuttia, lähinnä kuitenkin 10-30 minuuttia. Keitettäessä emäksisellä alueella tulee pH-arvon olla 9-14, lähinnä 10-11.
Keitettäessä happamella alueella pH-arvojen tulee olla 1,5-3.
Tämä pH-arvo säädetään esim. rikkihapolla tai rikkipitoisella hapolla.
Monivaihekeittämisessä, jolloin aloitetaan happamella keittämisellä, on paineenalaisena oleva keittokattila edelleen happamen keittämisen jälkeen suljettuna. Tämän jälkeen lisätään emäksiä paineen vallitessa, kunnes märkäkovetinaineiden hajottajat ovat neutraloituneet ja on saavutettu vähintään pH-arvo 9. Tämän jälkeen sakeuden ollessa hiukan pelkistetty keitetään edelleen samoin yli 100°C:n lämpötilassa vähintään 5 minuuttia, lähinnä samoin 10-30 minuuttia. Tämän toisen, emäksisen keittovaiheen loputtua laimennetaan massa edelleen n. 4 %:n sakeusarvoon, lajitellaan ja tämän jälkeen vaahdotetaan sakeuden ollessa 0,8-2 %.
tl
Claims (4)
1. Menetelmä, jolla voidaan rikastaa uudelleen hyvälaatuista jätepaperia, etenkin puuhiokkeettomia lajeja, jotka on varustettu ja painettu märkäkovetinaineilla, käsittäen jätepaperin ainakin yhden liuotuksen emäksisellä alueella ja vaahdotuskemikaalien lisäyksen, tunnettu siitä, että liuotettavaa paperia keitetään keittokattilassa paineen alaisena yli 100°C:n lämpötilassa 20-50 %:n sakeutusalueella happamalla ja tämän jälkeen emäksisellä alueella useita minuutteja, jonka jälkeen paperimassa laimennetaan ja siihen sekoitetaan vaahdotuskemikaaleja.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittokattilassa oleva lämpötila on 110-140°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että viimeiseen keittovaiheeseen liittyy kaksivaiheinen vaahdotusmenetelmä, jossa on eri vaahdotuskemikaalit ja/tai vaah-dotusolosuhteet.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen ja toisen vaahdotusvaiheen välillä tapahtuu kuivatus ja toisen vaiheen vaahdotuskemikaalit lisätään yhdessä suspension uudelleenlaimennuksen kanssa ennen toista vaihetta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2805445 | 1978-02-09 | ||
| DE2805445A DE2805445C2 (de) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | Verfahren zur Wiederaufbereitung von hochwertigem Altpapier |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790414A FI790414A (fi) | 1979-08-10 |
| FI68094B FI68094B (fi) | 1985-03-29 |
| FI68094C true FI68094C (fi) | 1985-07-10 |
Family
ID=6031530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790414A FI68094C (fi) | 1978-02-09 | 1979-02-07 | Foerfarande foer aoterupparbetning av hoegvaerdigt avfallspapper |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT367116B (fi) |
| DE (1) | DE2805445C2 (fi) |
| ES (1) | ES477183A1 (fi) |
| FI (1) | FI68094C (fi) |
| FR (1) | FR2416975A1 (fi) |
| GB (1) | GB2014209B (fi) |
| IT (1) | IT1110272B (fi) |
| SE (1) | SE447493B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947862C2 (de) * | 1979-11-28 | 1982-04-01 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus Altpapier |
| DE3305131A1 (de) * | 1983-02-15 | 1984-08-16 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum entfaerben von altpapier |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| SE501309C2 (sv) * | 1993-05-28 | 1995-01-09 | Klippans Finpappersbruk Ab | Massaframställning genom uppslutning av en blandning av cellulosabaserat returmaterial och råträ |
| US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
-
1978
- 1978-02-09 DE DE2805445A patent/DE2805445C2/de not_active Expired
- 1978-12-05 AT AT867778A patent/AT367116B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-01-17 GB GB7901663A patent/GB2014209B/en not_active Expired
- 1979-01-26 ES ES477183A patent/ES477183A1/es not_active Expired
- 1979-02-06 SE SE7901031A patent/SE447493B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-02-07 FI FI790414A patent/FI68094C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-02-07 IT IT1995479A patent/IT1110272B/it active
- 1979-02-09 FR FR7903809A patent/FR2416975A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2014209B (en) | 1983-01-12 |
| DE2805445C2 (de) | 1979-06-07 |
| FR2416975B3 (fi) | 1981-12-11 |
| FR2416975A1 (fr) | 1979-09-07 |
| IT7919954A0 (it) | 1979-02-07 |
| ES477183A1 (es) | 1979-07-16 |
| FI68094B (fi) | 1985-03-29 |
| DE2805445B1 (de) | 1978-09-28 |
| AT367116B (de) | 1982-06-11 |
| ATA867778A (de) | 1981-10-15 |
| FI790414A (fi) | 1979-08-10 |
| SE7901031L (sv) | 1979-08-10 |
| IT1110272B (it) | 1985-12-23 |
| SE447493B (sv) | 1986-11-17 |
| GB2014209A (en) | 1979-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4360439A (en) | Composition for the de-inking of printed waste paper by the washing process | |
| DE3368090D1 (en) | Process for preparing paper pulps from a random mixture of printed waste paper | |
| FI68094C (fi) | Foerfarande foer aoterupparbetning av hoegvaerdigt avfallspapper | |
| IE47408B1 (en) | Composition and process for the de-inking of printed waste paper | |
| ES2036707T3 (es) | Procedimiento e instalacion para el reciclado de papeles usados impresos. | |
| SE456168B (sv) | Forfarande for ljushetsstabilisering av blekt lignininnehallande cellulosamassa | |
| AU2011215742B2 (en) | Method for removing ink from paper | |
| US3963560A (en) | Composition for deinking waste paper | |
| US3501373A (en) | De-inking waste printed cellulosic stock | |
| US5575893A (en) | Felt conditioner for deinked recycled newsprint papermaking system | |
| FI110697B (fi) | Siistauskoostumus fleksograafisia painovärejä varten | |
| CA2418956A1 (en) | Flotation deinking process | |
| JPH07507109A (ja) | 故紙の処理方法 | |
| FI93749C (fi) | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
| US3846227A (en) | Deinking of waste paper with an aqueous solution containing an n-alkyllactam solvent | |
| WO2007128077A1 (en) | Improved paper dyeing process | |
| JP2007270382A (ja) | 高白色度化学パルプ及びその製造方法 | |
| KR100581406B1 (ko) | 제지용 첨가제 | |
| DE60014169T2 (de) | Verfahren zur entfernung von schädlichen bestandteilen aus einer behandlungsflüssigkeit | |
| JP6618146B2 (ja) | Ｕｖ印刷物の脱墨方法 | |
| US5342483A (en) | Process for deinking paper using water-soluble alcohols | |
| SE501309C2 (sv) | Massaframställning genom uppslutning av en blandning av cellulosabaserat returmaterial och råträ | |
| KR20000003301A (ko) | 부상부유 및 니딩 처리를 이용한 골판지 고지의 재생방법 | |
| FI122689B (fi) | Menetelmä uuteaineiden poistamiseksi selluloosamassasta | |
| JP6613191B2 (ja) | Ｕｖ印刷物の脱墨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: J.M. VOITH GMBH |