FI66192B - Foerfarande foer framstaellning av fyllnadsmedel foer pappersindustrin - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av fyllnadsmedel foer pappersindustrin Download PDFInfo
- Publication number
- FI66192B FI66192B FI772479A FI772479A FI66192B FI 66192 B FI66192 B FI 66192B FI 772479 A FI772479 A FI 772479A FI 772479 A FI772479 A FI 772479A FI 66192 B FI66192 B FI 66192B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- suspension
- paper
- process according
- slurry
- adjusted
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Ι-~.ΤΤΊ Μ KUULUTUSjULKAISU s s * η η ^0¾ M ^utlAccnimcssiciiift 66192 (51) Kv.Hu/lK.a.3 C 09 c 1/02, D 21 Η 3/78 SUOMI—FINLAND <*> 772479 (η) Η.ι,,.ι^-ί^Μ#! 19.08.77 (F*)' (23) ΑΝηιρβΜ—GMftMOdag 19.08.77 (41) Τ·βκHkMal—M«tto«Md^ 23.02.78
Patentti- j· rakiatarihailltu· .... _________________________ ., nr ol och ragtaterttyMbMi ™ 3»-05.öh (32)(33)(31) >^*qr tuotkmn lqW trtoHm 22.08.76 Unkari-Ungern(HU) PA-1257 (71) Papiripari Vallalat, Duna utca *i2, H-1751 Budapest, Unkari-Ungern(HU) (72) BdJa Bozsits, Dunaujväros, Sändor HernSdi, Budapest, Kälmcin Lakner, Budapest, Istvän Lele, Budaörs, Päl Lengyel, Budapest, Jänos Meichl, Dunaujväros, Käroly Strauber, Dunaujväros, Mihäly Sömegi, Dunaujväros,
Arpäd Szalay, Dunaujväros, Elemär Tomcsänyi, Dunaujväros,
Unkari-Ungern(HU) (74) Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä täyteaineen valmistamiseksi paperiteollisuutta varten -Förfarande för framstälIning av fyllnadsmedel för pappersindustrin
Keksinnön kohteena on menetelmä täyteaineen valmistamiseksi paperiteollisuuttavarten, jossa menetelmässä epäpuhtauksia sisältävä korkeintaan 75 %:inen kalsiumkarbonaattisuspensio, joka on saatu jätetuotteena selluloosan valmistuksesta, jossa raaka-aineena käytetään yksivuotisia kasveja, sekoitetaan valkaisuliettee-seen, ja suspension pH säädetään erilaisilla orgaanisilla ja/tai epäorgaanisilla hapoilla arvoon 5-12 kahdessa tai useammassa vaiheessa .
Tässä yhteydessä ymmärretään täyteaineilla aineita, joita käytetään paperirainaan lisättyinä.
Jo kauan on paperin valmistuksessa ollut tunnettua korvata kalliita ja suhteellisen vaikeasti hankittavia kuituaineita mi-neraaliperäisillä täyteaineilla. Eri paperilaatujen täyteainepi-toisuus on väliltä 10-30 %. Lisäksi täyteaineiden käytöllä paperin valmistuksessa on mm. se etu, että hienojakoiset täyteaineet täyttävät tilat yksittäisten kuitujen välissä ja muodostavat siten 2 66192 paperipinnan tasaisemmaksi ja sileämmäksi ja vähentävät paperin läpikuultavuutta, mikä on eräs perustava vaatimus paino- ja kir-joituspaperilaaduilla. Eräs haitallinen ilmiö on sen sijaan, että korottamalla täyteainepitoisuutta paperin liimapitoisuus vähenee, ja lisäksi se, että myös paperin katkeamispituus pienenee.
Täyteaineet on niiden kemiallisen koostumuksen perusteella tapana jakaa silikaatteihin, sulfaatteihin, karbonaatteihin tai oksideihin. Paperiteollisuudessa käytetään yleisimmin silikaattien ryhmään kuuluvaa kaoliinia. Pääsyy kaoliinin levinneisyyteen on löydettävissä sen verraten edullisesta hinnasta ja sen n. 60-70 orisesta retentiosta. Retentioarvo osoittaa, kuinka paljon pape-rirainaan sekoitetusta täyteaineesta jää jäljelle valmiiseen tuotteeseen.
Karbonaattien ryhmään kuuluvan liidun käyttöä rajoittaa sen teknisesti edullisista ominaisuuksista huolimatta kaoliiniin verrattuna n. 50-55 %:inen retentio. Täyteaineena käytettävää liitua valmistetaan luonnossa runsaasti esiintyvien, kooltaan pääasiallisesti mikroskooppisten levien jätteistä liettämällä tai saosta-malla kalsiumkloridiliuoksesta soodan avulla, tai kalsiumhydroksi-diliuoksesta hiilidioksidilla. Jälkimmäinen on ns. saostettu kaisi umkarbonaatti .
Lukuunottamatta verraten huonoa retentiota on luonnollisella tai saostetulla kalsiumkarbonaatilla teknisenä lisähaittana se ominaisuus, että se on hyvin herkkä liima-aineissa täyteaineena käytettyä aluminiumsulfaattifosfaattia vastaan.
Sulfaattiselluloosatehtaiden kemiallisen regeneroinnin aikana syntyy merkittävä määrä muun muassa kalium-, natrium-, magnesium-, hydroksyyli-, sulfidi- ja silikaatti-ioneja epäpuhtauksina sisältävä, pääosiltaan kalsiumkarbonaattia sisältävä sinivihreä, epämiellyttävän hajun ja emäksisen reaktion omaava ns. kaustisoiva kalkkiliete (meesa). Kaustisoivan kalkkilietteen hyväksikäyttöön tai regenerointiin löytyy mahdollisuuksia hyvin suppealta alueelta. Runsaasti epäpuhtauksia sisältävä ja korkean vesipitoisuuden omaava kaustisoiva kalkkiliete joutuu sen tähden myös tästä syystä suurimmaksi osaksi selluloosatehtaista jäteka-soihin. Jätekasat vaativat kuitenkin toisaalta erityisen suuren alueen, toisaalta ne johtavat ympäristön verraten voimakkaaseen saastumiseen.
Saman kaltainen selluloosanvalmistuksen ympäristöä saastuttava sivutuote on myös selluloosan valkaisuun käytetystä kalsium- 66192 hypokloriitista muodostuvat jätteet, joiden määrää sekä niistä aiheutuvaa kloorihäviötä tuskin voidaan paperinvalmistuksessa toteutetuilla teknisillä toimenpiteillä ollenkaan tai hyvin vähän vähentää.
Keksinnön tavoitteena on ensikädessä kehittää sivutuotteita paperiteollisuudessa täyteaineena käyttävä menetelmä.
Keksinnön mukaisesti tämä tehtävä ratkaistaan siten, että suspension pH-arvo säädetään orgaanisen ja/tai epäorgaanisen hapon avulla ja/tai niiden seoksen avulla välille 5-12.
Suspension pH-arvo säädetään tarkoituksenmukaisesti toisaalta eri happojen avulla kahdessa tai useammassa vaiheessa, toisaalta samalla hapolla useammassa vaiheessa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä suspendoidaan edullisesti kaustisoivaa kalkkilietettä, johon mahdollisesti on sekoitettu mukaan hypo-lietettä ja kaustisoivan kalkkilietteen mukana suspensioon vietyä, 100 paino-osaa muodostavaa kalsiummäärää täydennetään 25 paino-osalla hypo-lietteen mukana tuotua kalsiumia.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään muun edullisen suoritusmuodon mukaisesti suspendoidaan luonnollista tai saostettua kal-siumkarbonaattia ja suspensioon lisätään ennen happokäsittelyä korkeintaan 10 % vesilasia.
Keksintöä kuvataan lisäksi yksityiskohtaisesti seuraavien esimerkkien avulla:
Esimerkki 1
Kaustisoivasta kalkkilietteestä valmistettiin suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 50 g/1. Suspension pH-arvo säädettiin ensimmäisessä vaiheessa kloorivetyhapolla arvoon 10 ja toisessa vaiheessa fluorivedyn avulla arvoon 5.
Suspension mukaan johdettiin puupitoisen konekiiltoisen painopaperin massarainalle, kuiduista laskettuna, 20 % käsiteltyä kalkkilietettä.
Paperimassa pintaliimattiin, arkin muodostaminen suoritettiin laboratorioarkinmuodostuslaitteella. Saadulla vastaavasti pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavat arvot:
Katkeamispituus: 3200 m valkoisuusaste: 63 % täyteainepitoisuus: 13,0 %
Vertailunäytteillä samasta paperimassasta sisälsi 20% kaoliinia samalla tavalla samoissa olosuhteissa valmistetulla paperilla, saatiin seuraavat arvot: 4 katkamispituus 2920 m £61 Q 9 valkoisuusaste 62 % O ) s Δ täyteainepitoisuus 10,4 %
Esimerkki 2
Kaustisoivasta kalkkilietteestä valmistettiin suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 50 g/1. Suspension pH-arvo säädettiin ensimmäisessä vaiheessa sulfamiinihapon avulla arvoon 10 ja toisessa vaiheessa rikkihapon avulla arvoon 9.
Suspension mukana johdettiin puupitoiseen konekiiltoiseen paino-paperimassaan , kuiduista laskettuna, 20 % käsiteltyä kalkki lietettä.
Paperiraina pintaliimattiin ja arkinmuodostus tehtiin laboratorio-arkinmuodostuslaitteella. Näin saadulla, vastaavasti pintaliimatulla paperilla, oli seuraavat arvot:
Katkeamispituus: 3150 m valkoisuusaste: 63 % täyteainepitoisuus: 10,6 %
Vertailunäytteellä samasta paperimassasta, 20 %:n kanssa kaoliinia, samoissa olosuhteissa valmistetulla pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavat arvot:
Katkeamispituus: 2900 m valkoisuusaste: 62 % täyteainepitoisuus: 10,6 %
Esimerkki 3
Kaustisoivasta kalkkilietteestä valmistettiin suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 200 g/1, ja sitten lisättiin niin paljon hypo-lietettä, että 100 paino-osaa kohti suspensioon kaustisoivan kalkki-lietteen mukana tuotua kalsiumia tuli 1 paino-osa hypo-lietteen mukana tuotua kalsiumia. Suspension pH-arvo säädettiin 15 minuutin sekoittamisen jälkeen ensimmäisessä vaiheessa etikkahapolla arvoon 9,5 ja toisessa vaiheessa fosforihapolla arvoon 8.
Suspension mukana johdettiin puolipuuvapaan konttoripaperin massaan (rainalle) kuiduista laskettuna 20 % käsiteltyä kalkkilietettä.
Paperiraina pintaliimattiin ja arkinmuodostus suoritettiin labo-ratorioarkinmuodostuslaitteella. Saadulla, vastaavasti pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavat arvot: keskimääräinen katkeamispituus: 3710 m valkoisuusaste: 72 % täyteainepitoisuus: 11,9 %
Vertailunäytteellä samasta paperirainasta, jossa oli 20 % kaoliinia, samoissa olosuhteissa valmistetulla pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavat arvot: 5 fi 6 Λ Q 9 keskim. katkeamispituus 3440 m V O I 7 c valkoisuusaste: 73 % täyteainepitoisuus: 10,7 %
Esimerkki 4
Kaustisoivasta kalkkilietteestä valmistettiin suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 350 g/1. Sitten lisättiin niin paljon hypo-lietettä, että 100 paino-osaa kohti kaustisoivan kalkkilietteen mukana suspensioon tullutta kalsiumia tuli 25 paino-osaa hypo-lietteen mukana tuolua kalsiumia. Suspension pH-arvo säädettiin 30-minuuttisen sekoittamisen jälkeen ensimmäisessä vaiheessa rikkihapolla 12,5 reen ja sitten toisessa vaiheessa fosforihapolla arvoon 12.
Suspension mukana johdettiin puuvapaan konekiiltoisen kirjapaino-paperin massaan (rainalle) kuiduista laskettuna, 25 % käsiteltyä kalkkilietettä. Paperimassa pintaliimattiin ja rainan muodostus tapahtui paperikoneella, jonka työleveys oli 420 cm ja nopeus 320 m/min. Saadulla vastaavasti pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavat arvot: valkoisuusaste: 3210 m täyteainepitoisuus: 82 % täyteainepitoisuus: 17,8 %
Vertailunäytteenä samasta paperimassasta, joka sisälsi 25 % kaoliinia samoissa olosuhteissa valmistetulla, vastaavasti pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavia arvoja: keskimääräinen katkeamispituus: 2960 m valkoisuusaste: 82 % täyteainepitoisuus: 15,6 %
Esimerkki 5
Kaustisoivasta kalkkilietteestä valmistettiin suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 300 g/1. Sitten lisättiin niin paljon hypo-lietettä, että 100 paino-osaa kohti kaustisoivan kalkkilietteen mukana suspensioon tuotua kalsiumia tuli 10 paino-osaa hypo-lietteen mukana tuotua kalsiumia. Suspension pH-arvo säädettiin 2 5-minuuttisen sekoittamisen pikeen ensimmäisessä vaiheessa rikkihapolla 8,5:een ja sitten toisessa vaiheessa fosforihapolla arvoon 7.
Suspension mukana johdettiin puuvapaan pankkipostipaperin massaan (rainalle) kuiduista laskettuna, 25 % käsiteltyä kalsiumia. Paperimassa pintaliimattiin ja rainan muodostaminen suoritettiin paperikoneella, jonka työleveys oli 420 cm ja nopeus 320 m/min. Saadulla vastaavasti pintaliimatulla paperilla saatiin seuraavat arvot: 6 66192 keskimääräinen katkeamispistuus: 2950 m valkoisuusaste: 81 % täyteainepitoisuus: 19,6 %
Vertailunäytteenä samasta paperimassasta, joka sisälsi 25 % kaoliinia, samoissa olosuhteissa valmistetulla, vastaavasti pinta-liimatulla paperilla, saatiin seuraavat arvot: keskimääräinen katkeamispituus: 2700 m valkoisuusaste: 80 % täyteainepitoisuus: 15,0 %
Esimerkki 6
Saostetusta kalsiumkarbonaatista valmistettiin suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 50 g/1, ja tähän johdettiin kalsium-karbonaatti-määrästä laskettuna 1,5 % rikkihappoa ja 0,5 % fosfori-happoa. Tätä suspensiota sekoitettiin 250 paino-osan määrä 1000 paino-osaa kohti valkaistua sulfaattiselluloosaa.
Paperimassa pintaliimattiin ja rainan muodostus suoritettiin Rapid-Köthen-rainanmuodostuslaitteella. Saadulla, vastaavasti pin-taliimatulla paperilla oli seuraavat arvot: katkeamispituus: 6000 m täyteainepitoisuus: 14,0 %
Esimerkki 7
Esimerkin 6 mukaiseen suspensioon lisättiin ennen happokäsit-telyä, kalsiumkarbonaatti-määrästä laskettuna, 5 % vesilasia. Muuten toimittiin uudelleen esimerkin 6 mukaisesti ja saadulla, vastaavasti pintaliimatulla paperilla oli seuraavat arvot: katkeamispistuus: 5600 m täyteainepitoisuus: 16,6 %
Esimerkki 8
Esimerkkien 6 ja 7 mukaisesti valmistettuihin paperilaatuihin sekoitettiin vertailutarkoituksessa mukaan saostetusta kalsiumkarbonaatista valmistettu suspensio, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 50 g/1, ja tästä 25 paino-osan määrä 1000 paino-osaa kohti valkaistua sulfaat-siselluloosaa.
Paperimassa pintaliimattiin ja rainanmuodostus suoritettiin Rapid-Köthen-rainanmuodostuslaitteella. Saadulla, vastaavasti pinta-liimatulla paperilla, oli seuraavat arvot: katkeamispituus: 4660 m täyteainepitoisuus: 12,0 % 66192 7
Esimerkki 9
Esimerkkien 6 ja 7 mukaisesti valmistettuihin paperilaatuihin sekoitettiin vertailutarkoituksessa mukaan saostetun kalsium-karbonaatin asemesta samalla määrällä kaoliiniata valmistettua paperimassaa, ja saatiin esimerkin 8 mukaisilla olosuhteilla valmistetulla, vastaavasti pintaliimatulla paperilla, seuraavat arvot: katkeamispituus 4860 m täyteainepitoisuus 13,2 % Näiden esimerkkien perusteella voidaan yksiselitteisesti todeta, että keksinnön mukaisesti käsitellyn kaustisoivan kalkki-lietteen tai kalsiumkarbonaatin herkkyys aluminiumsulfaattia vastaan verrattuna käsittelemättömään kuonnolliseen tai saostettuun kalsiumkarbonaattiin, väheni yllättävässä määrässä. Tämän seurauksena saavuttaa sen retentio kaoliinin retention ja ylittääkin sen.
Keksinnön mukaisen menetelmän toinen merkitsevä etu on siinä, että täyteainemäärän lisääntyessä valmiin tuotteen pintalii-mausaste (liimausaste) ja katkeamispituus eivät ylipäänsä ollenkaan pienentyneet tai pienentyivät vain hyvin vähäisessä määrin.
Samoin on yllättävä se tosiasia, että keksinnön mukaisella menetelmällä lähtötilassa värillisellä, epäpuhtaalla kaustisoi-valla kalkkilietteellä saadaan aikaisemmissa olosuhteissa ainoastaan erittäin arvokasta kaoliinia käyttäen saavutettava valkoinen tuote, jonka epäpuhtausaste on normeja vastaava.
Ympäristön suojelun kannalta katsottuna on sillä seikalla erityinen merkitys, että kaustisoiva kalkkiliete voidaan kokonaisuudessaan käyttää paperin valmistukseen.
Claims (8)
1. Menetelmä täyteaineiden valmistamiseksi paperiteollisuutta varten, tunnettu siitä, että epäpuhtauksia sisältävä korkeintaan 75 %:inen kalsiumkarbonaattisuspensio, joka on saatu jätetuotteena selluloosan valmistuksesta, jossa raaka-aineena käytetään yksivuotisia kasveja, sekoitetaan valkaisuliet-teeseen, ja suspension pH säädetään erilaisilla orgaanisilla ja/ tai epäorgaanisilla hapoilla arvoon 5-12 kahdessa tai useammassa vaiheessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suspension pH-arvo säädetään toisistaan poikkeavilla hapoilla kahdessa tai useammassa vaiheessa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suspension pH-arvo säädetään samalla hapolla useammassa vaiheessa.
4. Jonkin patenttivaatimuksien 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalkkilietettä sisältävän suspension pH säädetään arvoon 5-12.
5. Patenttivaatimuksen *4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suspensioon sekoitetaan mukaan hypo-lietettä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että 100 paino-osaa muodostavan kaustisoivan kalkki-lietteen mukana suspensioon tuodun kalsiumin määrä täydennetään enintään 25 paino-osalla hypo-lietteen mukana tuotua kalsiumia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspendoidaan luonnollista tai saos-tettua kalsiumkarbonaattia.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suspensioon ennen happokäsittelyä lisätään enintään 10 % vesilasia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUPA001257 | 1976-08-22 | ||
| HU76PA1257A HU173373B (hu) | 1976-08-22 | 1976-08-22 | Sposob poluchenija napolnitelja k bumage, izgotovlennoj iz vzveshennoj celljulozy |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772479A FI772479A (fi) | 1978-02-23 |
| FI66192B true FI66192B (fi) | 1984-05-31 |
| FI66192C FI66192C (fi) | 1984-09-10 |
Family
ID=11000383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772479A FI66192C (fi) | 1976-08-22 | 1977-08-19 | Foerfarande foer framstaellning av fyllnadsmedel foer pappersindustrin |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG38790A3 (fi) |
| CS (1) | CS210668B2 (fi) |
| DD (1) | DD131368A5 (fi) |
| DE (1) | DE2737742C3 (fi) |
| FI (1) | FI66192C (fi) |
| HU (1) | HU173373B (fi) |
| NL (1) | NL7709223A (fi) |
| RO (1) | RO72771A (fi) |
| SE (1) | SE7709321L (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617169C2 (de) * | 1986-05-22 | 1996-05-23 | Pluss Stauffer Ag | Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3268387A (en) * | 1963-08-20 | 1966-08-23 | Glatfelter Co P H | Manufacture of calcium carbonate |
| US3268388A (en) * | 1963-08-20 | 1966-08-23 | Glatfelter Co P H | Manufacture of calcium carbonate |
-
1976
- 1976-08-22 HU HU76PA1257A patent/HU173373B/hu unknown
-
1977
- 1977-08-16 CS CS775375A patent/CS210668B2/cs unknown
- 1977-08-18 SE SE7709321A patent/SE7709321L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-08-18 BG BG037190A patent/BG38790A3/xx unknown
- 1977-08-19 FI FI772479A patent/FI66192C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-08-19 DD DD7700200662A patent/DD131368A5/xx unknown
- 1977-08-19 NL NL7709223A patent/NL7709223A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-20 RO RO7791443A patent/RO72771A/ro unknown
- 1977-08-22 DE DE2737742A patent/DE2737742C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD131368A5 (de) | 1978-06-21 |
| DE2737742A1 (de) | 1978-04-20 |
| RO72771A (ro) | 1981-06-26 |
| DE2737742B2 (de) | 1979-05-17 |
| DE2737742C3 (de) | 1985-08-08 |
| NL7709223A (nl) | 1978-02-24 |
| FI66192C (fi) | 1984-09-10 |
| BG38790A3 (en) | 1986-02-28 |
| HU173373B (hu) | 1979-04-28 |
| SE7709321L (sv) | 1978-02-23 |
| CS210668B2 (en) | 1982-01-29 |
| FI772479A (fi) | 1978-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2798012B1 (en) | Use of precipitated carbonate in the manufacture of a fibre product | |
| KR20010041098A (ko) | 탄산칼슘 합성 방법 및 이에 의한 생성물 | |
| CN102976387B (zh) | 改进的造纸填料用白泥碳酸钙制备工艺 | |
| KR20090106471A (ko) | 셀룰로스 제품의 제조 방법 | |
| US2924549A (en) | Paper containing an organic fluorescent dye | |
| CN103437227A (zh) | 一种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸 | |
| US20070246179A1 (en) | Composites of Starch Containing Silicon, Method for the Production Thereof, and Use for Making Paper and Board | |
| BG108226A (bg) | Процес за рециклиране на отпадъци при обработка на хартия | |
| WO1997033842A1 (en) | Acid tolerant calcium carbonate composition and uses therefor | |
| US2786758A (en) | Method of preparing siliceous pigment and method of preparing paper from such pigment | |
| WO2007067146A1 (en) | A method of producing precipitated calcium carbonate | |
| JP4796282B2 (ja) | 低密度印刷用紙 | |
| CN115058923B (zh) | 一种烟花管用原纸及制造方法 | |
| US2935437A (en) | Method of making a pigment-filled paper | |
| FI66192B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fyllnadsmedel foer pappersindustrin | |
| US3190789A (en) | Calcium silicate-filled paper | |
| EP0133902A2 (en) | Paper sizing process | |
| WO2021228486A1 (en) | Method for the production of paper products | |
| NO162978B (no) | Fremgangsmaate til liming av papir. | |
| JP2003113591A (ja) | 塩基性硫酸ナトリウム（及び／又はカリウム）アルミニウムを用いた製紙法 | |
| US3471361A (en) | Paper from deinked fibers including scavenged contaminants and fibrous alkali metal titanate | |
| US2033954A (en) | Paper manufacture | |
| JPH0641889A (ja) | 着色古紙の脱色及び漂白方法 | |
| SU1460103A1 (ru) | Способ проклейки целлюлозной массы при изготовлении бумаги-основы дл шлифовальных шкурок | |
| US2242087A (en) | Papermaking pulp mixture and method of producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PAPIRIPARI VALLALAT |