FI64605B - Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat - Google Patents

Description

64605

Menetelmä selluloosajohdannaiskuitujen käsittelemiseksi Förfarande for behandling av fibrer av cellulosaderivat

Keksintö koskee menetelmää selluloosajohdannaiskuitujen käsittelemiseksi. Tarkemmin sanottuna keksintö koskee menetelmää selluloosakarbamaatti-kuitujen ominaisuuksien säätämiseksi. Keksintö koskee edelleen uutta menetelmää regeneroitujen selluloosakuitujen valmistamiseksi.

5

Suomalaisissa patenteissa n:ot 61 033 ja 62 318 on esitetty menetelmä alkaliliukoisen selluloosajohdannaisen valmistamiseksi selluloosasta ja ureasta korotetussa lämpötilassa. Menetelmä perustuu siihen, että kuumennettaessa ureaa sen sulamispisteeseen tai korkeampaan lämpö-10 tilaan se alkaa hajota isosyaanihapoksi ja ammoniakiksi. Isosyaanihappo ei sellaisenaan ole kovin pysyvä yhdiste, vaan pyrkii trimeroltumaan isosyanuurihapoksi. Edelleen isosyaanihappo pyrkii reagoimaan myös urean kanssa, jolloin muodostuu biurettla. Isosyaanihappo reagoi myös selluloosan kanssa muodostaen alkaliin liukoisen selluloosajohdannaisen, 15 jota nimitetään selluloosakarbamaatiksi. Reaktio voidaan esittää seuraavasti:

O

//

Cell - OH + HNCO Cell - CH2 - 0 - C - NH2 20 Syntyvä selluloosayhdlste eli selluloosakarbamaattl voidaan pesun jälkeen kuivata ja varastoida pitkiksikin ajoiksi tai sitten liuottaa esim. kui-dunvalmistusta varten alkalin vesiliuokseen. Liuoksesta voidaan valmistaa selluloosakarbamattikuituja tai -kalvoja kehräämällä tai suulakepurista-malla samaan tapaan kuin viskoosin valmistusprosessissa. Selluloosa-25 karbamaatin säilyvyys ja kuljetusmahdollisuudet kuivana antavat suuren edun verrattuna viskooslmenetelmän selluloosaksantaattiin, jota ei voida varastoida eikä kuljettaa edes liuoksen muodossa.

Haluttaessa esimerkiksi teketlllikäyttöön soveltuvaa jatkuvaa sellu-30 loosakarbamaatista valmistettua kultua tai lankaa liuotetaan karbamaat-tia ensin alkaliin, esimerkiksi natriumhydroksidin vesiliuokseen. Tästä liuoksesta voidaan sitten saostaa kuitua tai kalvoa esim. samaan tapaan kuin viskoosia valmistettaessa regeneroidaan selluloosaa selluloosa ksantaatin NaOH-liuoksesta. Tällöin selluloosakarbamaattiliuosta kehrä- 2 64605 tään suuttimien läpi happamaan saostuskylpyyn, joka aiheuttaa sellu-loosakarbamaatin saostumisen. Saostaminen voidaan suorittaa myös alempiin alkoholeihin kuten esim. metanoliin, etanoliin tai butanoliin tai kuumiin vesipitoisiin suolaliuoksiin.

5

Saostettujen kuitujen ominaisuuksiin vaikuttaa oleellisesti kuidun typpipitoisuus eli karbamaattiryhmien määrä selluloosaketjussa. On havaittu, että karbamaattiryhmät lisäävät kuitujen herkkyyttä vedelle ja samalla huonontavat kuitujen märkäominaisuuksia. Tietyissä tapauksissa tästä on 10 etuakin, mutta toisissa tapauksissa taas haittaa, koska esimerkiksi teks-tiilikäytössä kuiduilta odotetaan useimmiten hyvää märkälujuutta.

Keksinnön kohteena on menetelmä, jolla selluloosakarbamaattikuitujen ominaisuuksia, varsinkin märkäominaisuuksia voidaan halutulla tavalla sää-15 dellä, niin että saadaan kuhunkin tarkoitukseen sopivia kuituja. Keksinnön mukainen menetelmä selluloosakarbamaattikuitujen märkäominaisuuksien säätämiseksi on tunnettu siitä, että kuituja käsitellään alkalilla tai orgaanisella emäksellä.

20 Keksinnön mukaisen alkalikäsittelyn avulla voidaan selluloosakarbamaatin karbamaattiryhmät poistaa haluttuun asteeseen. Siten esimerkiksi kuitujen märkälujuus kasvaa oleellisesti, kun taas märkävenyvyys laskee. Haluttaessa taas esimerkiksi non-woven-tarkoituksiin kuituja, joiden veden-imukyky ja turpoamiskyky ovat hyvät, voidaan keksinnön mukainen aikaii-25 käsittely suorittaa lievempänä.

Selluloosakarbamaattikuitujen alkalikäsittely on mahdollista viedä niin pitkälle, että tapahtuu karbamaattiryhmien lähes täydellinen poistuminen kuiduista. Tällöin on saatu kuitu, jonka liukoisuus alkaliin on pienenty-30 nyt samalle tasolle kuin viskoosimenetelmässä saatujen regeneroitujen selluloosakuitujen eli alle 10 %:n. Kysymyksessä on itse asiassa regeneroitu selluloosakuitu, joka on valmistettu eri tavalla kuin viskoosi-menetelmän regeneroitu selluloosakuitu. Siten keksinnön eräänä kohteena on uusi prosessi regeneroitujen selluloosakuitujen valmistamiseksi, joka 35 menetelmä käsittää selluloosakarbamaattikuitujen käsittelemisen alkalilla tai orgaanisella emäksellä karbamaattiryhmien poistamiseksi oleellisesti kuiduista. Laajemnassa mielessä käsitettynä keksinnön avulla aikaansaadaan uusi prosessi regeneroitujen selluloosakuitujen valmistami- 64605 seksi, jolle on tunnusomaista seuraavat vaiheet: selluloosakarbamaatin liuottaminen alkaliin, karbamaattiliuoksen kehrääminen tai seostaminen selluloosakarbamaattikuiduiksi tai -langoiksi, ja selluloosa-karbamaattikuitujen tai -lankojen muuttaminen regeneroiduksi sellu-5 loosaksi käsittelemällä kuituja alkalilla tai orgaanisella emäksellä. Prosessin eri vaiheissa voidaan käyttää mitä tahansa menetelmiä tai laitteita, jotka johtavat mainittujen menetelmävaiheiden toteuttamiseen ja esimerkkeinä voidaan mainita suomalaisissa patenteissa n:ot 61 033 ja 62 318 sekä suomalaisissa patenttihakemuksissa n:ot 814208 ja 10 814209 mainitut menetelmät.

Selluloosakarbamaattikuitujen ominaisuuksien säätämiseen keksinnön mukaisesti voidaan käyttää mitä tahansa alkalia tai orgaanista emästä. Natriumhydroksidi ja kaliumhydroksidi ovat sopivia alkaleja ja orgaa-15 nisistä emäksistä voidaan esimerkkeinä mainita tetrametyyliammonium-hydroksidi ja etyleenidiamiini. Tarvittava alkali- tai emäs määrä riippuu kulloinkin käytetystä alkalista. Käytettäessä Na-hydroksidia on alkaliliuoksen väkevyys mieluimmin alle 2 X, koska tätä suuremmat NaOH-määrät voivat vaikuttaa kuidun ominaisuuksiin epäedullisesti.

20 Sopiva NaOH-määrä on välillä 0,1-2 X. Kaliumhydroksidi ei vaikuta yhtä tehokkaasti kuin natriumhydroksidi ja sopiva määrä sitä käytettäessä on välillä 0,1-4 X. Orgaaniset emäkset eivät ole yhtä tehokkaita kuin edellä mainitut ja siksi niille sopiva väkevyysalue voi vaihdella välillä 0,1-10 X.

25 Käsittelyaika ja -lämpötila riippuvat suuresti siitä, kuinka suuri osa karbamaattiryhmistä halutaan poistaa. Voidaan käyttää esimerkiksi huoneenlämpötilassa tapahtuvaa käsittelyä, joskin tällöin tarvittavat käsittelyajat voivat muodostua melko pitkiksi. Nostamalla lämpötilaa 30 saadaan käsittelyajat lyhyemmiksi, jopa muutamaan minuuttiin asti.

Käytännössä sopiva lämpötila on useimmiten huoneenlämpötilasta 100°C:een asti, mutta korkeampiakin lämpötiloja voidaan käyttää, mikäli käytössä on paineenkestävät käsittelylaitteet.

35 Keksintöä kuvataan lähemmin oheisissa suoritusesimerkeissä. Esimerkeissä mainitut prosenttiluvut tarkoittavat painoprosentteja. Esimerkeissä mainitut yksittäiskuitujen märkälujuudet on määritetty menetelmillä, jotka 4 64605 ilmenevät julkaisusta BISFA (Intemationat Bureau for the Standardization of Man-Made Fibers), Internationally agreed method for testing regenerated cellulosa and acetate staple fibers, 1970 edition.

Kuidut oli ilmastoitu 23°C:ssa 50 %:n suhteellisessa kosteudessa.

5 ( Esimerkki 1

Valmistettiin selluloosakarbamaattikuituja seuraavalla tavalla. Valkaistua kuusisulfiittiselluloosea (400 g), jonka DP oli γ-säteilyn 10 avulla saatettu tasolle 390, imeytettiin -40°C:ssa 3,3 1 nestemäistä ammoniakkia, johon oli liuotettu 400 g ureaa. Selluloosaa pidettiin tässä liuoksessa ammoniakin kiehumapisteen alapuolella 6 tunnin ajan, minkä jälkeen se otettiin huoneenlämpötilaan. Ammoniakin haihduttua urea-selluloosa pantiin tyhjöuuniin 135°C:een lämpötilaan 3 tunnin 15 ajaksi. Vesisuihkupumpulla aikaansaatu ilmavirta kulki koko ajan uunin * läpi.

i r | Reaktiotuote pestiin metanolilla, kolme kertaa vedellä ja kerran metano- i lilla. Ilmakuivan tuotteen DP oli 340 ja typpipitoisuus 1,7 %. Valmis- i ( 20 tettiin liuos liuottamalla näin valmistettua selluloosakarbamaattia l 10 % NaOH-liuokseen, joka sisälsi myös ZnO liukoisuuden parantamiseksi. Liuoksen karbamaattipitoisuus oli 5,5 % ja kuulaviskositeetti 50 sekuntia. Liuoksen tukkeutumisluku määrättiin menetelmällä, joka on esitetty artikkelissa H. Sihtola, Paperi ja Puu 44 (1962), no. 5, s. 295-300.

[ 25 Liuoksen tukkeutumisluvuksi saatiin 495. Liuosta puristettiin rikki- « happolluokseen suulakkeen läpi, jossa oli 100 kpl 0 0,09 mm reikää. Saostusliuos sisälsi 10 % rikkihappoa, 7 % alumiinisulfaattia ja 20 % j natriumsulfaattia.

t i j 30 Saostuksen yhteydessä kuituja venytettiin 0-80 % lujuusominaisuuksien jj parantamiseksi. Pesun ja kuivauksen jälkeen saatiin selluloosakarba- i

; maattikuituja A-G, joita käytettiin muissa esimerkeissä. Taulukossa I

| on esitetty kuitujen valmistusolosuhteet.

i 'i 5 64605

TAULUKKO I

KUITU _LIUOTUS__SAOSTUS

5 NaOH (%) ZnO (¾)__Venytys (%) A 10 1,0 0 B 10 1,0 50 C 10 1,0 75 D 10 1,0 80 10 E 10 1,5 0 F 10 1,5 50 G 10 1,5 75 15 Esimerkki 2

Esimerkin 1 mukaisesti valmistettuja kuituja käsiteltiin eriväkevyisillä NaOH-liuoksilla. Kuitujen märkäominaisuudet määritettiin ennen ja jälkeen aikaiikäsittelyn. Kuitujen alkaliliukoisuus määrättiin käyttäen 20 standardimenetelmää SCAN - C2:61 ja 5,5 % NaOH-liuosta.

Oheisessa taulukossa II on esitetty kuitujen ominaisuudet ennen ja jälkeen NaOH-käsittelyn. Taulukosta havaitaan, että selluloosakarba-maattikuitujen alkalikäsittely parantaa kuitujen märkälujuusominaisuuk-25 siä, mikäli aikaliväkevyys on kohtuullisella tasolla. Kun aikaiiväkevyys nousee 2 %:iin, kuitujen lujuusominaisuudet huononevat. Suoritettaessa alkalikäsittely korotetussa lämpötilassa saavutetaan paremnat lujuusominaisuudet huomattavasti lyhyemmillä käsittelyajoilla. Myös kuitujen venytys kehräysvaiheessa vaikuttaa lujuusominaisuuksia parantavasti.

30

Esimerkki 3

Esimerkin 2 mukaisesti suoritettiin selluloosakarbamaattikuitujen NaOH-käsittelyjä käyttäen korotettuja lämpötiloja. Taulukossa III on esi-35 tetty kuitujen ominaisuudet ennen ja jälkeen alkalikäsittelyn. Taulukosta selviää, että käytettäessä 100°C:een lämpötilan päästään hyvinkin lyhyisiin käsittelyaikoihin.

64605 6

Esimerkki 4

Esimerkin 2 mukaisesti suoritettiin selluloosakarbamaattikuitujen alkalikäsittelyjä. Alkalina käytettiin kaliumhydroksidia. Taulukossa IV 5 on esitetty kuitujen ominaisuudet ennen ja jälkeen alkalikäsittelyn.

Tuloksista havaitaan, että KOH-hydtoksidi ei ole aivan yhtä tehokas kuin natriumhydroksidi. Käsittelyssä voidaan käyttää suurempia alkali-väkevyyksiä kuin NaOH:n tapauksessa.

10

Esimerkki 5

Esimerkin 2 mukaisesti suoritettiin selluloosakarbamaattikuitujen alkalikäsittelyjä. Alkalina käytettiin tetrametyyliammoniumhydroksidia. Tau-15 lukossa V on esitetty kuitujen ominaisuudet ennen ja jälkeen alkalikäsittelyn.

Esimerkki 6 20 Esimerkin 1 mukaisesti valmistettuja kuituja käsiteltiin NaOH:lla siten, että oleellinen osa karbamaattiryhmistä saatiin poistetuksi ja kuitujen alkaliliukoisuus lasketuksi viskoosiprosessilla saatavien regeneroitujen kuitujen tasolle. Taulukossa VI on kuitujen ominaisuudet ennen alkalikäsittelyä sekä regeneroitujen kuitujen ominaisuudet alka-25 likäsittelyn jälkeen.

-—a-sr-1- 64605 7

•H C <U

<—I :co jj oo <r cn -ο- m no 3 »X '"Ö m3 m3 m3 r—( "Ö (3 '-m.

0 M Z

a e υ a

Sm red

►J red C

W S red

H Pm. ,Χ Cm o CTl CO O r—I

H C UK m3 m3 r-4 ,-( r-l f—i a» red en > e 3--

M X

mJ I 05 <U

<3 red 3 43 oo <r on co cm ~g· 2 .X 3 O ·>«·.·>«»

m! P 'Π\ m3 m3 m3 rH

<3 red 3 jz; a ·—i o H____ ω

Q I

S3 -M

o.· en en cm co m m en cu 43 &n? ·. m a m a a

m Ρο·μ O O O O O O

<! H CU

a H--- a a i o ω ·η 0 ω m3 · Ocr.r·'.,—iroco h 2 cd ·. ·> »mmm mj .x 3 ps m cm no γμ cm mt a r<3 I—I ·Μ Γμ i/N (m. nO -nJ· a o < γμ

CTJ

2 J2 O : : me: Ή < W Sm :o M ,-J CU « _ ω gnu cn : : o : : O H red ·η o cm <j*

a h a 4J

2 M

S3 CO _______________________

3 '2 I

<3 Μ *H

t-1 H -1 mom <3 to · m m o cm m r·»

2 2 2 PS » » » » » A

m3 m3 red OOCMOOO

<3 <3 >

:π) X

•h c ω m3 red 43 3 Λ 3 en cn = Mj-r : Ό >3 o rce a asu__

red red C

1 E red M S2 m3 C e k coo: m : : <3 <U W m m3 m3

2 > S

t-J

<---

_ X

a I o) <u

ω red 3 4J

a Ji 3 3 00 05 m3

a >3 ·ΜΝ^ aa; a ; M

w :tg 3 a o o m3 h s ^ u___ W----

α I

a -π a cu · en CU 43 fr* m3 o ^ Sm-h - : : A r r

Mj £—4 Q* r—( a >4 M ,j ...........................- ...........—

a ω I

O Em ·μΙ C3 H m3 · CO 05 00 H H cfl 2 » » ; A ; t-3 ert 3 K NO NO \θ 3 :<| H M 00 00 00 2 2 <3 m3____ 3 43 • p. < o : n : : Λ ------ 8 •h s 64 60 5

1-i 4J

3 Ό rn cn vo m o> T—4 t—^ r-4 ^ g s____ z >* w P w s W E :co H >-» p ro ro o cm o->

H CV-iB^ MfrHrHrH

M φ ko

CO > E

'2i

M X

P I OI tl <c m 3 u oo es uo m uo 2 Λ 3 Ό “ “ “ « “

p M ·γ-)·^ O r-t r-l r-l nH

<C :« 3 z

S 1-M O

H

W 1 ' o i P -rl P Cu · CM ΓΟ Mt r-l co p *j «s * “ “ m >*» ή o o o o

<3 HP

Z —-

M

S Z I

o ω ·π ρω r-ι. γμγ~Ογ-ιιπ H3^ TO a ► * * λ Λ MP ϋ 3t< rl 00 Γ". <* 00 ρ :< r-l »rl CM Ι-H ι-Η ro

2 P <<H

""""" ' uo cO O es pfi ’•i SS ·* *»

•H CM O O

< ______

H I

m >< :θ

M P p CO

ω Ec-co ©sr os O H :E3 ·η o vo o ω H p 4J r-l

2 M

P CO - '

P ‘21 I

·< M Ή H P r—i <C CO · uo 2 p a: &·« * s s s s P r—t :co o < < >

X

•H 0) r-ι -u es r» i—c «3- s 3 X» r-l r-l p 3 z Z o________ «o te 5t0 CO O CO UO S Ρ β r·'. ro rH <-i cu :co

2 > E

3--—-

X

Z I cc a) M M 3 u r»~ on O r-i

Z _S<J 3 'Tl » ·» tk * S

Z M *1-)^ o O «-H «-I

M *0 3 Z

S *-ι υ H _____________________- ω n i P -n ρ p · i—< o co p u « z l—l r-l r—*

< :< HP

Z H . ..... ...—— ti ^ S ω i

OH

P H r-l · o 00

H·-! «0Λ “SS “S

H O) 3i 3K CO co P :< i-ι ·η oo oo Z 2_<! t-i _______________________ 3

•U

*3 WHOPS

1_____il____L______ 9 o o» o h cm h h 64605 O r4 r—l i-4 i~4 o*-l r4

Ό PS

0 :« z sea _________- h w P « c W E Kfl H P».sd σ\ oo m <n cm cm esi

H C i-l &-? r^rHi—<rHt—Ir-trH

h <u :g

ΙΛ > B

<________ w -

M X

p I m <υ

<! Λ D 4-1 O O H H CM i-H CM

¢2 .x 3 "a ·>·»««> * ·> M 1-4 f-4 ^4 rH t-4 »-4 f-4 < 23 3 z S»-io H _ W ---

P I

Ο Ή

3 O. · vD ι/S <T CO CM CO CM

cn B.4J6-S ··«*«««

P >>·Η O O O O O O O

< HO.

Z____—-- w

S Z I

O W *>-1 __

5 w H · vO ΙΛ U"> t/Ί i-H O CO

H Si « .Id ------- h p i 3n o- o\ os oo cm cm h

P t< T-i.H Γ-· ΙΛ CM CO r-H CM

Z 1-) < r-j

« CM o CM O

.sd.C cMsr - « « «

•H Γ-- O t—* O rH

c > H ra _ · Μ P Ο. <e w Sho cm = r © = s r O h :d <h o cm o

Si H P U r-t 2 H ......- — p Crt _————

3 3 I

<£ H4 H hJ r4

<j CO· ιΛΟΟ^Π O

*·>·>*£ ·

J H W O^CSIO <S

< __< > _ _

:« X

•H fi <u r-i:rt4J r— : z z z z z

3 Jd 3 "O M

S B υ_____________ »5 "" «3 e I S ffl h .X cm r z o r r s

P C In 8-S CO CO

<1 a> m

s2 > B

t—3 ____ -- — - — ---- · < x

Z I 09 <U

ω w) 3 4J oo os z s! 33 « s s - : : :

Z H O O

w :Λ 3 z . S'-πυ __ H______—----

W

P I

p .H

3 0* · fH

co o.w n - s s s s s r 44 ^ ·ι4 1—4 <:< H O· Ä >*--- -------- ^---

S W I

OH -Ή

PH *-n · O

hh cojd . » r ~ ~ : - = I—I co ,x 3 e·* oo p :<c i-i.i-t oo z si I «: —>____ 3 4-» •h mrrtdirr 3 ti 10 .h c S 64 60 5

H W 4J VO Ο·. CT. M M

3 Λ Ό ι—t t—t Ό VJ ^ owz z a u z . -

>4 M

3 W 3 ft 6 a Η S3 m co oo oo ro r-t

H 33 )4 &·? CN 3 3 3 ι—I ι—I

H <u :m w >6

M X

3 I tn a)

<d W 3 4-1 OOOOCNO

|ν{ ^ *"0 #»**#.#>* t-J Μ ·τ—J***-». τ—Ι ι—( f—< ι—ί ι—I r—< < Mj 3 Ζ

S ι-ι U

H ___— ω ο ι 33 ·Η 3 ft · vD m ro ΓΟ ι-ι CO ft 3 fr-S <i ι - » o

H S-H O O O O O O

< H ft Z_______

M

S z ι O ft ·γ4 Z ft ι-ι· o so o o oo r-^ H* Π) 3 » · » · « « M3 3 3 &-S 00 sf r-. o νβ 3 ^0 !<£ i—I * r4 00 O- CO CO 1—4 1—4 i6 3 <J M _

Π) CS CO O

3-33 CNItO p.*i*i

•H O. O O M

< ________________ >4 :o > i-3 ft 3 ω Smu es e e o e e

O H M .rl O es O

Ϊ4 H 3 3 M

-Ä M

Z CO - .......... ι......— ...........

o ’2! I

<! M ·Η H 3 3

< Π3 · CO O O CO O

ft 3 -X 6-S *·>·>» * E

3 m mj o m es o rs < C > :«J x •r4 c3 <u

H M U ME E S r E

3 3 *3 03 l-i "s.

O M) Z

S E o________ iö MJ e I a :«

M S3 O E E E E E

3 C >4 6^ ro < οι Κβ z > e 3 _ - < ---

X

Z I tn 0) g 3 3 "O ^ Z )4 o"

W S 3 Z

Z M O

H______ w -

O I

Β·η P* · r-4

W {X -U> * Z Z Z Z Z

HH ·Η ι—I

< ’< H ft

Z S

H Z---

Z W I

OH -n Z H 3 · o

HM «3 «EEEEE

M CO 3 3 6-S 00 Z :<! m ·.-! oo iX 3 C m________________ 3 4-1

••4 ft E E E E E

3 3 11 3 3 64605 2 τ3 οο m r- 'Ό "— 1™I τ—Ί «S ^ S o 2-- >* w ’§

H to ro o OO

H 3 B-S i—i t—I

M CU

CO > :< ta--

M X

p-1 i tn a) <; :et 3 u o» co <sr ta ^30 ·> · * i—Ϊ t-i *i—Oi—1 r-1 < g 3 2 S i-i υ H__ ta

C I

O -H

O O- · 1-1 CO O. U K « M >^·α o o o < H a z___ 1-1

S SS I

O W -t-t p ω i-i · H 3 Cd ,Χ r* i-H 00 M _3 3«ä3^ - i * O :<; i-i · h to vc ro isS ’O <i h cc m

XX O CM O

• H Γ·’-. * ^ < O --1 M >i :o > H a 3 ta S 1-1 U CO O -

O H M ·Η O CN O

3 H rJ U i-o 3 M ____ 5 co --- hJ <

ο ta I

<! M ·Η H x r-i <fi cd · o m 3 X X b-s *· ·> = ►j i—i :cd cn o < <! >

j X

•ι-l O) r—t 4J CO -4- r 3 Ό i-i T3 —.

O 2

2 O

OT

H I.

J ö m m s

<j (U m rH

ta ^

H

<----

X

z i to ai ta M 3 a oo i-i 2 Λ 3 3 « " = 2 >-l 11-)-^. o r—i ta w 32 2 ό o H _ . -- .

ta Ω i 33 ·Η

O O. · r-t O

co o. -u b^s ·> ί r 1—1 >Ί ·Η r-Ι t—1 < < na z >i ...

< _j a ta i OH ·γΊ OH i-i · to 00 H t-ι cd X « i ; H CO ^ 3n VO \0 O :< ^ ·ο oo oo ta ta <i-t______ 3 ui •h <; p r 3 ta

Claims (6)

64605

1. Menetelmä selluloosakarbamaattikuitujen märkäominaisuuksien säätämiseksi, tunnettu siitä, että kuituja käsitellään alkalilla tai orgaanisella emäksellä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosakarbamaattikuituja käsitellään NaOH:n tai K0H:n vesi-liuoksella.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että kuituja käsitellään 0,1-2 % NaOH- tai KOH-liuoksella.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karbamaattikuituja käsitellään 0,1-10 % tetrametyylianmoniumhydrok-sidilla tai etyleenidiamiinilla. 15

5. Jonkin patenttivaatimuksien 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely suoritetaan korotetussa lämpötilassa.

6. Menetelmä regeneroitujen selluloosakuitujen valmistamiseksi, 20 tunnettu siitä, että selluloosakarbamaattikuituja käsitellään alkalilla tai orgaanisella emäksellä karbamaattiryhmien poistamiseksi olennaisesti kokonaan. 1 Menetelmä regeneroitujen selluloosakuitujen valmistamiseksi, 25 tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: (a) selluloosakarbamaatin liuottaminen aikalisissä olosuhteissa, (b) selluloosakarbamaattiliuoksen kehrääminen tai seostaminen selluloosa-karbamaattikuiduiksi tai langoiksi, ja (c) selluloosakarbamaattikuitujen tai -lankojen käsittely alkalilla tai 30 orgaanisella emäksellä karbamaattiryhmien poistamiseksi ja regene roitujen selluloosakuitujen tai -lankojen saamiseksi.