FI56565C - FOERFARANDE FOER DESINTEGRERANDE AV TORKAT CELLULOSAFIBERSKIVMaterial - Google Patents
FOERFARANDE FOER DESINTEGRERANDE AV TORKAT CELLULOSAFIBERSKIVMaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI56565C FI56565C FI2604/72A FI260472A FI56565C FI 56565 C FI56565 C FI 56565C FI 2604/72 A FI2604/72 A FI 2604/72A FI 260472 A FI260472 A FI 260472A FI 56565 C FI56565 C FI 56565C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sheet
- tips
- impact
- speed
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/066—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being pulp sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
ΓΒΐ m,KUULUTUSJULKA.SU tcccr TOSa IBJ (11) UTLAGG N I NGSSKRI FT 0 0 0 D DΓΒΐ m, ANNOUNCEMENT.SU tcccr TOSa IBJ (11) UTLAGG N I NGSSKRI FT 0 0 0 D D
C Patentti myönnetty 11 02 1930C Patent granted on 11 02 1930
Patent raeddelat * (51) Kv.lk.'/lnt.CI.* D 21 D 1/32 SUOM I —FI N LAND (21) P»Mnttlh»k*mu* — Patantaiueknlng 260U/72 (22) Htkamltpllvi — An*eknlng*d«f 21.09*72 (23) Alkupllvi — Glltlghttsdag 21.09.72 (41) Tullut julkltaktl — Bllvlt offantlig 23.03.73Patent raeddelat * (51) Kv.lk. '/ Lnt.CI. * D 21 D 1/32 SUOM I —FI N LAND (21) P »Mnttlh» k * mu * - Patantaiueknlng 260U / 72 (22) Htkamltpllvi - An * eknlng * d «f 21.09 * 72 (23) Alkupllvi - Glltlghttsdag 21.09.72 (41) Tullut julkltaktl - Bllvlt offantlig 23.03.73
Patentti- ja rekisterihallitus (44) nu,^,^ |a io,ul.|ulkaUun pvm.-National Board of Patents and Registration (44) nu, ^, ^ | a io, ul. | UlkaUun pvm.-
Patent- och reglsterstyrelsen Antekan utltgd och utl.»krlft#n publtcend 31.10.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird priority 22.09.71 USA(US) I82796 (71) The Procter & Gamble Company, 301 East Sixth Street, Cincinnati,Patent and Regulatory Affairs Antekan utltgd och utl. »Krlft # n publtcend 31.10.79 (32) (33) (31) Privilege claimed —Begird priority 22.09.71 USA (US) I82796 (71) The Procter & Gamble Company, 301 East Sixth Street, Cincinnati,
Ohio 1+5202, USA(US) (72) George Morgan Jr., Cincinnati, Ohio, USA(US) (7M Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä kuivatun selluloosakuitulevyaineen hajottamiseksi - Förfarande för d e s int egrerande av torkat cellulosafiberskivmaterial Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kuivatun selluloosakuitulevyaineen hajottamiseksi, jossa kuitulevy syötetään hajottajaan, mainittua levyä kannatetaan raossa, joka päättyy hajottajan kotelossa olevaan levyn kannattimeen, liikutetaan useita kärjellä varustettuja iskuosia niin, että kärjet liikkuvat nopeudella, joka on vähintään noin 1829 m/min, ja saatetaan mainitut kärjet iskemään kuitulevyn päätä vasten, niin että isku on olennaisesti kohtisuora levyn tasoa vastaan, jolloin mainittu kuitulevy hajoaa erillisiksi kuiduiksi,Ohio 1 + 5202, USA (72) George Morgan Jr., Cincinnati, Ohio, USA (7M Oy Kolster Ab (5U) Method for Degrading Dried Cellulosic Fibreboard - Förfarande för des int egrerande av torkat cellulosafiberskivmaterial The present invention relates to a method of disintegrating a dried cellulosic fibrous sheet material in which a fibrous sheet is fed to a disintegrator, said sheet being supported in a slot terminating in a sheet support in a diffuser housing; against the head so that the impact is substantially perpendicular to the plane of the sheet, whereby said fibrous sheet disintegrates into discrete fibers,
Samanlainen menetelmä esitellään US-patentissa n:o 3 519 211, jossa määritetään eri välimatka iskuosasta kannattaviin osiin. Sanottuun patenttiin viitataan tässä patenttiselityksessä.A similar method is disclosed in U.S. Patent No. 3,519,211, which defines a different distance from the impact member to the support members. Said patent is referred to in this specification.
Keksinnön tärkeimpänä päämääränä on parantaa US-patentin n:o 3 519 211 mukaisen, aikaisemman laitteen toimintaa.The main object of the invention is to improve the operation of the prior art according to U.S. Patent No. 3,519,211.
Keksinnön toisena päämääränä on kehittää menetelmä kuivatun, kuitumaisen selluloosalevyaineen hajottamiseksi erillisiksi selluloosakuiduiksi siten, että kuitujen kärventyminen ja palaminen on mahdollisimman vähäistä,Another object of the invention is to provide a method for breaking up a dried fibrous cellulosic sheet material into discrete cellulosic fibers so that scalding and burning of the fibers are kept to a minimum,
Keksinnön päämääränä on lisäksi sellaisen hajottamismenetelmän kehittäminen kuitumaista levyainetta varten, joka lisää aikaisemmin tunnettujen menetelmien ja tällaisten laitteiden kapasiteettia ja tehokkuutta tarvitsematta keinotekoista jäähdytystä.It is a further object of the invention to provide a disintegration method for a fibrous sheet material which increases the capacity and efficiency of previously known methods and such devices without the need for artificial cooling.
2 S65652 S6565
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että iskuosien kärjet liikkuvat levyn ohi välimatkan päässä levyn kannattimen päästä, joka on noin 0,58 mm - noin 0,89 mm. Menetelmän edullisia suoritusmuotoja on edelleen määritelty patenttivaatimuksissa 2-7.The method according to the invention is characterized in that the tips of the impact parts move past the plate at a distance from the end of the plate holder of about 0.58 mm to about 0.89 mm. Preferred embodiments of the method are further defined in claims 2-7.
Levy syötetään eteenpäin suhteellisen muuttumattomalla nopeudella peräkkäisten iskujen välillä. Kuidut erotetaan selluloosalevystä, minkä jälkeen ne hajotetaan ilmassa ja johdetaan pois hajotuksen iskuvyöhykkeestä esteettömien kulkuteiden kautta.The plate is fed forward at a relatively constant speed between successive strokes. The fibers are separated from the cellulose sheet, after which they are decomposed in air and led out of the impact zone of the decomposition through unobstructed passageways.
Seuraavassa selitetään keksintöä viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää pystyleikkauskuvantoa hajotuslaitteesta.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing, which shows a vertical sectional view of a dispersing device.
Keksintö on erityisen hyödyllinen kaupassa saatavan "drylap"-nimisen puu-kuituaineen hajottamiseksi. Tällaisten "drylap"-levyjen tyypillinen peruspainoThe invention is particularly useful for breaking down a commercially available wood fiber material called "drylap". The typical basis weight of such "drylap" sheets
OO
on noin 1+5»360 kg - 90,720 kg 1 000 neliöjalkaa eli 929 030 cm kohti ja yleensä niiden läpimitta on ainakin 1,016 mm tai suurempi, esim. noin 1,016 - noin 1 ,521+ mm. Tämän tyyppisen "drylap"-levyn kosteussisältö on tavallisesti pienempi kuin 10 %t esim. noin 7 %, joskin suurempia tai pienempiä kosteussisältöjä voidaan käyttää.are about 1 + 5 »360 kg to 90.720 kg per 1,000 square feet, i.e. 929,030 cm, and generally have a diameter of at least 1.016 mm or greater, e.g., about 1.016 to about 1.521 + mm. The moisture content of this type of "drylap" sheet is usually less than 10%, e.g. about 7%, although higher or lower moisture contents may be used.
On havaittu, että keksinnön mukainen menetelmä antaa paremmat tulokset, mikäli alkuperäinen kosteussisältö on mahdollisimman pieni. Noin 1 % kosteussisällön todettiin antavan parhaimmat tulokset. Tässä käytetty nimitys "kuivattu, kuitumainen selluloosalevy" tarkoittaa mitä tahansa kuitumaista levyainetyyppiä, jonka voi hajottaa keksinnön mukaisella menetelmällä. Toisaalta tarkoitetaan "drylap"-levyllä edellä kuvatut ominaisuudet omaavaa puukuituainetta, johon keksintöä sovelletaan mieluiten.It has been found that the method according to the invention gives better results if the initial moisture content is as low as possible. A moisture content of about 1% was found to give the best results. As used herein, the term "dried fibrous cellulosic sheet" means any type of fibrous sheet material that can be decomposed by the process of the invention. On the other hand, "drylap" means a wood fiber material having the properties described above, to which the invention is preferably applied.
Kuviossa näytetään, kuinka "drylap"-levyaineen muodostama rulla 22 kelataan auki levyainenauhaksi 12, joka syötetään hajottajaan 13·The figure shows how the roll 22 formed by the "drylap" sheet material is wound open into a sheet material strip 12 which is fed to a diffuser 13 ·
Levy 12 syötetään säteittäisesti hajottajaan 13. Tätä varten on kaksi mittavaa syöttörullaa lk ja 15 asennettu hajottajan 13 toiselle puolelle. Liikkeelle paneva voimanlähde, joka voi olla sähkömoottori, on kytketty rulliin tavalliseen tapaan käyttövoiman aikaansaamiseksi.The plate 12 is fed radially to the diffuser 13. For this purpose, two large feed rollers lk and 15 are mounted on the other side of the diffuser 13. The driving power source, which may be an electric motor, is connected to the rollers in the usual way to provide a driving force.
Hajottaja 13 sisältää kotelon 16, jossa on suurin piirtein sylinterimäinen poraus. Kotelon 16 sisäinen muoto ei ole kriitillinen keksinnön toteuttamiseksi ja on selvää, että parhaana pidetyssä toteutusmuodossa näytetään sylinterimäinen poraus 17 vain yksinkertaisuuden vuoksi. Akseli 18 on lääke- 3 56565 roitu kotelossa niin· että toinen pää ulottuu kotelon ulkopuolelle, niin että akselin voi kytkeä jollakin tavallisella tavalla liikkeelle panevaan lähteeseen, kuten sähkömoottoriin. Moottori käyttää akselia 18 jatkuvasti.The diffuser 13 includes a housing 16 with a substantially cylindrical bore. The internal shape of the housing 16 is not critical to the practice of the invention, and it is clear that in the preferred embodiment, a cylindrical bore 17 is shown for simplicity only. The shaft 18 is medicated in the housing so that one end extends outside the housing so that the shaft can be connected in any conventional manner to a driving source, such as an electric motor. The motor drives the shaft 18 continuously.
Kotelo 16 on varustettu rakomaisella tuloaukolla 19, johon "drylap"-levy 12 menee. Kotelon 16 pohjassa on verraten iso purkausaukko 20. Purkaus-aukon 20 lähellä on ilman tuloaukko 21, niin että ilmaa voi pakottaa kotelon sisälle pienellä ahtopaineella sopivasta puhaltimesta (ei näytetty) tms., niin että estetään kuitujen kiertäminen uudelleen hajottajan läpi. Tarpeen mukaan voidaan tehdä ylimääräisiä ilman tuloaukkoja 2ka ilmavirran säätämiseksi.The housing 16 is provided with a slotted inlet 19 into which the "drylap" plate 12 enters. At the bottom of the housing 16 there is a relatively large discharge opening 20. Near the discharge opening 20 there is an air inlet 21 so that air can be forced inside the housing with a low boost pressure from a suitable fan (not shown) or the like to prevent the fibers from circulating through the diffuser. If necessary, additional air inlets can be made 2ka to adjust the airflow.
Eräs tällainen järjestelmä esitellään Kenneth B. Buell'in patenttihakemuksessa "Laite ja menetelmä ilmamaton valmistamiseksi", sarjan n:o joka on jätetty samanaikaisesti tämän kanssa ja johon viitataan tässä.One such system is disclosed in Kenneth B. Buell's patent application "Apparatus and Method for Making Airless", Series No. filed concurrently thereto and referred to herein.
Roottorit 22 on kiilattu kiinni akselille 16 ja on varustettu useilla hampailla 25, jotka ulottuvat säteittäisesti ulospäin ja toimivat iskuosina 2Δ. Kriitillinen pieni välys on jätetty hampaiden 23 ja levyn 12 kannattimien välille tuloaukon 19 sisäpään 19a kohdalla. Sisäpää 19a muodostaa kannattimen levylle 12.The rotors 22 are wedged onto the shaft 16 and are provided with a plurality of teeth 25 extending radially outwards and acting as impact parts 2Δ. A critical small clearance is left between the teeth 23 and the brackets of the plate 12 at the inner end 19a of the inlet 19. The inner end 19a forms a support for the plate 12.
Laitteen osien ollessa järjestettyinä kerrotulla tavalla iskevät peräkkäiset hampaat 23 levyn 12 päihin, kun roottoria 22 pyöritetään. Liikerata ja hampaiden 23 kannatustapa eivät ole kriitillisiä keksinnön toteutuksessa. Ainoa välttämätön vaatimus on se, että hampaita 23 liikutetaan niin, että niiden kärjet 24 iskevät levyyn 12 ainakin yhdellä voimakomponentilla kohtisuo-rasti levyjen vapaisiin päihin nähden, kun kärjet liikkuvat levyn kannattimen 19a ohi.When the parts of the device are arranged as described, successive teeth 23 strike the ends of the plate 12 when the rotor 22 is rotated. The trajectory and the way the teeth 23 are supported are not critical to the practice of the invention. The only necessary requirement is that the teeth 23 be moved so that their tips 24 strike the plate 12 with at least one force component perpendicular to the free ends of the plates as the tips move past the plate support 19a.
liyt on todettu, että kärkien 24 ja levyn kannattimen 19a välinen välys olisi pidettävä arvossa 0,5842 mm - 0,889 mm. Välyksen arvo on mieluiten 0,7112 mm. Alle 0,889 mm rako on erityisen suotava, kun levy syötetään 9*4,4 cm - 3048 cm nopeudella minuutissa, jolloin raon tällä suuruudella ei tapahdu olennaisesti lainkaan kärventymistä. Jos raon koko on suurempi, tapahtuu kärventymistä levyn näillä syöttönopeuksilla, ellei käytetä ylimääräisiä jäähdytysvälineitä, esim. vesisuihkua; ja kun raot ovat pienemmät kuin 0,542 mm, on hajotuksen laatu paljon huonompi. Suuremmilla syöttö-nopeuksilla voidaan käyttää raon hieman suurempia kokoja, koska lyhyt oleskeluaika lämmön kehittävässä vyöhykkeessä vähentää kärventymistä, mutta kun raon koko on yli 0,889 mm* on hajotuksen laatu huomattavasti huonompi, jopa suurilla syöttönopeuksilla. Tämä raon koko on ilmeisesti riippumaton levystä jne. kärventyraisen kannalta, mutta hyvä hajotus on riippuvainen levyn paksuudesta. Mitä paksumpi levy, sitä suurempaa rakoa tarvitaan hyvän hajotuksen saavuttamiseksi.It has been found that the clearance between the tips 24 and the plate support 19a should be kept between 0.5842 mm and 0.889 mm. The value of the clearance is preferably 0.7112 mm. A gap of less than 0.889 mm is particularly desirable when the sheet is fed at a speed of 9 * 4.4 cm to 3048 cm per minute, in which case substantially no scalding occurs at this size of the gap. If the gap size is larger, scalding will occur at these feed rates to the plate unless additional cooling means, e.g., a water jet, are used; and when the gaps are smaller than 0.542 mm, the quality of the dispersion is much worse. At higher feed rates, slightly larger gap sizes can be used because the short residence time in the heat generating zone reduces scorching, but when the gap size is more than 0.889 mm * the disintegration quality is significantly lower, even at high feed rates. This gap size is apparently independent of the plate, etc. for the flycatcher, but good disintegration depends on the thickness of the plate. The thicker the plate, the larger the gap required to achieve good disintegration.
4 565654,56565
Levyaineen vapaaseen päähän kohdistuvaa iskua säädetään mieluiten pyörittämällä roottoria niint että kärkien 24 iskunopeus on ainakin 1628,80 m/min., joskin parhaana pidetään iskunopeutta, joka on ainakin noin 5657,60 m/min. Kaikkein suotavimmaksi iskunopeudeksi on todettu 4724,40 m/min. Yli 9144 m/min. nopeudet eivät ole käytännöllisiä nykyisin saatavissa olevien aineiden kanssa*The impact on the free end of the sheet material is preferably controlled by rotating the rotor so that the impact velocity of the tips 24 is at least 1628.80 m / min, although an impact velocity of at least about 5657.60 m / min is preferred. The most desirable impact speed has been found to be 4724.40 m / min. More than 9144 m / min. speeds are not practical with currently available substances *
Erilliset hajotetut kuidut, jotka on erotettu levystä 12, poistetaan iskuvyöhykkeestä, minkä jälkeen ne hajotetaan ja poistetaan kotelosta 16 ilmavirran avulla ja/tai nopeuden avulla, jonka hampaat 23 antavat kuiduille. Ilmavirran aikaansaa, ainakin osaksi, roottorin pyöriminen, joskin sitä voidaan lisätä huomattavasti kiihdytetyllä ilmavirralla, joka johdetaan koteloon tuloaukon 21 kautta* Erilliset kuidut poistetaan purkausaukon 20 kohdalla, josta ne voidaan johtaa sopivaan keräyslaitteeseen.The individual disintegrated fibers separated from the plate 12 are removed from the impact zone, after which they are disintegrated and removed from the housing 16 by the air flow and / or the speed given by the teeth 23 to the fibers. The air flow is caused, at least in part, by rotation of the rotor, although it can be increased by a considerably accelerated air flow which is introduced into the housing through the inlet 21 * The individual fibers are removed at the discharge opening 20 from where they can be led to a suitable collecting device.
Puheena olevalla menetelmällä ja laitteella valmistetaan erillisiä kuituja, joilla on olennaisesti sama koko kuin alunperin kuidutuksen jälkeen ennen hajotettavan, kuitumaisen levyaineen valmistusta. Häiden erillisten kuitujen muoto voi muistuttaa hieman vääristynyttä ja litistynyttä sylinteriä, jonka halkaisija on noin 10-15 mikronia ja pituus noin 2,500 mikronia.The method and apparatus in question produce discrete fibers having substantially the same size as after initial defibering prior to fabrication of the degradable fibrous sheet material. The shape of the wedding discrete fibers may resemble a slightly distorted and flattened cylinder with a diameter of about 10-15 microns and a length of about 2,500 microns.
Iskuosien 22 kärjen 25 parhaana pidetty malli on esitelty edellä mainitussa, Kenneth B. Buell'in samanaikaisesti jättämässä patenttihakemuksessa.The preferred design of the tip 25 of the impact members 22 is set forth in the aforementioned patent application filed simultaneously by Kenneth B. Buell.
Joskin keksinnön tässä kuvauksessa kuvataan yhden levyn syöttöä hajottajaan, on silti selvää, että keksintöä toteutettaessa voidaan syöttää sisälle kaksi levyä tai kolme tai useampia levyjä. Häiden yksityiskohtien vaihdellessa ovat ainoat tarpeelliset rakennemuutokset syöttörullaparien lukumäärässä ja vastaavien aukkojen muodostamisessa hajottajan kotelossa levyaineen vastaanottamiseksi.Although this description of the invention describes the feeding of one plate to the diffuser, it is still clear that two plates or three or more plates can be fed inside in carrying out the invention. As the wedding details vary, the only necessary structural changes are in the number of pairs of feed rollers and the formation of corresponding openings in the diffuser housing to receive the sheet material.
Joskin tässä on näytetty ja esitelty keksinnön määrättyjä toteutusmuotoja, on asiantuntijoille silti ilmeistä, että näissä voidaan tehdä erilaisia muutoksia ja muunnoksia keksinnön hengen ja suojapiiriin asettamissa rajoissa, ja oheisissa patenttivaatimuksissa on tarkoituksena määrittää kaikki sellaiset muutokset ja muunnokset, jotka kuuluvat tämän keksinnön suojapiiriin.Although certain embodiments of the invention have been shown and illustrated herein, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein within the spirit and scope of the invention, and the appended claims are intended to define all such modifications and variations.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18279671A | 1971-09-22 | 1971-09-22 | |
| US18279671 | 1971-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI56565B FI56565B (en) | 1979-10-31 |
| FI56565C true FI56565C (en) | 1980-02-11 |
Family
ID=22670079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2604/72A FI56565C (en) | 1971-09-22 | 1972-09-21 | FOERFARANDE FOER DESINTEGRERANDE AV TORKAT CELLULOSAFIBERSKIVMaterial |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3750962A (en) |
| JP (1) | JPS5225445B2 (en) |
| AT (1) | AT320417B (en) |
| AU (1) | AU459658B2 (en) |
| BE (1) | BE789034A (en) |
| CA (1) | CA976320A (en) |
| CH (1) | CH544582A (en) |
| DE (1) | DE2245936C2 (en) |
| DK (1) | DK133606B (en) |
| ES (1) | ES406759A1 (en) |
| FI (1) | FI56565C (en) |
| FR (1) | FR2154195A5 (en) |
| GB (1) | GB1389606A (en) |
| IE (1) | IE36902B1 (en) |
| IT (1) | IT967713B (en) |
| NL (1) | NL7212810A (en) |
| NO (1) | NO142450C (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2708307C2 (en) * | 1977-02-25 | 1983-04-28 | Vsesojuznoe naučno-proizvodstvennoe ob"edinenie celljulozno-bumažnoj promyšlennosti, Leningrad | Process for defibrating a web made of cellulose and apparatus for carrying out the process |
| US4241881A (en) * | 1979-07-12 | 1980-12-30 | Kimberly-Clark Corporation | Fiber separation from pulp sheet stacks |
| US4388056A (en) * | 1981-07-06 | 1983-06-14 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for continuously making an air-laid fibrous web having patterned basis weight distribution |
| IT1214853B (en) * | 1984-06-20 | 1990-01-18 | Fameccanica Spa | DRY DEFIBRATION EQUIPMENT FOR SHEETS OF FIBROUS CELLULOSE MATERIAL AND RELATED MATERIALS PARTICULARLY FOR THE PREPARATION OF ABSORBENT MASSES FOR DISPOSABLE AND RELATED DIAGRAMS |
| US4650127A (en) * | 1985-01-31 | 1987-03-17 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for fiberizing fibrous sheets |
| US5437418A (en) | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| WO1992008843A2 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-29 | Weyerhaeuser Company | Fiber treatment apparatus |
| US5253815A (en) * | 1990-10-31 | 1993-10-19 | Weyerhaeuser Company | Fiberizing apparatus |
| US6059924A (en) * | 1998-01-02 | 2000-05-09 | Georgia-Pacific Corporation | Fluffed pulp and method of production |
| US6517017B1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-11 | Masco Corporation | End mill fiber chopper |
| JP4596520B2 (en) * | 2004-08-25 | 2010-12-08 | 株式会社リブドゥコーポレーション | Pulp crusher |
| WO2011085038A1 (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-14 | Sustainable Health Enterprises (She) | Highly absorbent and retentive fiber material |
| CN111778588B (en) * | 2020-06-03 | 2022-09-13 | 艾达索高新材料芜湖有限公司 | Mechanical recovery method of unidirectional carbon fiber leftover material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1417961A (en) * | 1920-10-07 | 1922-05-30 | Williams Patent Crusher & Pulv | Method of reducing fibrous sheet material |
| US2830772A (en) * | 1954-02-24 | 1958-04-15 | Johns Manville | Nodulator for mineral wool |
| US2812790A (en) * | 1954-10-04 | 1957-11-12 | Hercules Powder Co Ltd | Preparation of shredded wood pulp |
| US3519211A (en) * | 1967-05-26 | 1970-07-07 | Procter & Gamble | Disintegration process for fibrous sheet material |
-
0
- BE BE789034D patent/BE789034A/en unknown
-
1971
- 1971-09-22 US US00182796A patent/US3750962A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-09-13 AU AU46597/72A patent/AU459658B2/en not_active Expired
- 1972-09-16 ES ES406759A patent/ES406759A1/en not_active Expired
- 1972-09-19 DE DE2245936A patent/DE2245936C2/en not_active Expired
- 1972-09-19 IE IE1274/72A patent/IE36902B1/en unknown
- 1972-09-20 CH CH1371972A patent/CH544582A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-09-20 NO NO3358/72A patent/NO142450C/en unknown
- 1972-09-20 CA CA152,157A patent/CA976320A/en not_active Expired
- 1972-09-21 FI FI2604/72A patent/FI56565C/en active
- 1972-09-21 NL NL7212810A patent/NL7212810A/xx active Search and Examination
- 1972-09-21 AT AT814172A patent/AT320417B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-09-21 FR FR7233556A patent/FR2154195A5/fr not_active Expired
- 1972-09-21 IT IT29489/72A patent/IT967713B/en active
- 1972-09-22 DK DK471272AA patent/DK133606B/en unknown
- 1972-09-22 GB GB4401672A patent/GB1389606A/en not_active Expired
- 1972-09-22 JP JP47095631A patent/JPS5225445B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT320417B (en) | 1975-02-10 |
| ES406759A1 (en) | 1975-10-01 |
| NL7212810A (en) | 1973-03-26 |
| CH544582A (en) | 1973-11-30 |
| JPS4872401A (en) | 1973-09-29 |
| BE789034A (en) | 1973-03-20 |
| IE36902L (en) | 1973-03-22 |
| NO142450B (en) | 1980-05-12 |
| JPS5225445B2 (en) | 1977-07-07 |
| IE36902B1 (en) | 1977-03-16 |
| FR2154195A5 (en) | 1973-05-04 |
| GB1389606A (en) | 1975-04-03 |
| AU459658B2 (en) | 1975-04-10 |
| CA976320A (en) | 1975-10-21 |
| DK133606B (en) | 1976-06-14 |
| DE2245936C2 (en) | 1983-02-24 |
| IT967713B (en) | 1974-03-11 |
| DK133606C (en) | 1976-11-01 |
| US3750962A (en) | 1973-08-07 |
| AU4659772A (en) | 1974-03-21 |
| FI56565B (en) | 1979-10-31 |
| DE2245936A1 (en) | 1973-03-29 |
| NO142450C (en) | 1980-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI56565C (en) | FOERFARANDE FOER DESINTEGRERANDE AV TORKAT CELLULOSAFIBERSKIVMaterial | |
| US3987968A (en) | Flow-through moist pulp fiberizing device | |
| US4373679A (en) | Impact type crusher | |
| US10266988B2 (en) | Device for preparing a substance | |
| FI58172C (en) | DESINTEGRERINGS- OCH BLAOSANORDNING FOER MATERIAL SAOSOM PAPPERSMASSA | |
| SE516965C2 (en) | Methods for mechanical processing of lignocellulosic fibrous material in a grinder and feed device for such grinder | |
| US3928003A (en) | Vacuum deaerator for viscous liquids | |
| EP0652802B1 (en) | Device for admixing a processing agent to a pulp suspension | |
| JPS5814241B2 (en) | Hakusou Shiyori Souchi | |
| US4697982A (en) | Rotary pulp screen of the horizontal type having pulp stock feed at different axial positions on the screen | |
| FI108617B (en) | Method and apparatus for reducing combustible material | |
| FI62962B (en) | FLISKROSS | |
| KR860008326A (en) | How to Activate Feathers and Fibers | |
| US3602440A (en) | Pulping apparatus for papermaking stock | |
| FI62369C (en) | METHODS FOR APPARATUS FOR CONTROL OF CENTRIFUGAL EQUIPMENT INVERKAN PAO MAELDEN I MASSAFIBRERINGSAPPARATEN | |
| US2660934A (en) | Means for defibrating and grinding paper pulp or other fibrous material | |
| CN106369968A (en) | Wolfberry drying production line | |
| EP1435408B1 (en) | Hammermill | |
| SU138671A1 (en) | Hydroionizer | |
| SU820880A1 (en) | Apparatus for preparing to shelling and shelling grains and seeds | |
| US1752434A (en) | Flotation machine | |
| SU1450877A1 (en) | Aerosol generator | |
| JPH0734892B2 (en) | Solids separation device | |
| SU839578A1 (en) | Apparatus for aeration of pulp | |
| US3887429A (en) | Device for untangling and dispersing fibrous materials |