FI56549C - Foerfarande foer kontinuerlig koksning av torv brunkol trae och dylikt i partikelform - Google Patents
Foerfarande foer kontinuerlig koksning av torv brunkol trae och dylikt i partikelform Download PDFInfo
- Publication number
- FI56549C FI56549C FI401/74A FI40174A FI56549C FI 56549 C FI56549 C FI 56549C FI 401/74 A FI401/74 A FI 401/74A FI 40174 A FI40174 A FI 40174A FI 56549 C FI56549 C FI 56549C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gases
- coke
- furnace
- particles
- reaction space
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000640 hydroxylating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
0
η-ϋί-ι-Ι γβΊ «hv KUULUTUSJULKAISU
LBJ UTLÄGGN I NGSSKMFT 56549 C., Patentti myönnetty 11 C2 1930 *γ^τ^ Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.ik.’/int.ci.* C 10 B 49/02 0 10 B 53/02
SUOMI—FINLAND (*) Patenttihakemus — Patentanaöknlnj U01/7 U
(22) Hakemlspllv» — Ansttkningsdag 12.02.7^· (23) AlkupiivJ— Glltlghetsdag 12.02.7^· (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentlig 13 · 08.75
Patentti· ja rekisterihallitus .... .... , ,, . , . .....
' (44) NShtSvikaipanon Ja kuuLJulkalsun pvm. —
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansttkan utlagd och utl.skrlften publlcerad 31.10.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu U, 00100 Helsinki 10,
Suomi-Finlan.d( FI) (72) Jorma Honkasalo, Westend, Jouko Osara, Pori, John Relander, Pori,
Lasse Tarvainen, Pori, Suomi-Finland(FI) (7^) Berggren Oy Ah (5*0 Menetelmä osasmuodossa olevan turpeen, ruskohiilen, puun ja sentapaisen jatkuvaksi koksaamiseksi - Förfarande för kontinuerlig koks-ning av torv, brunkol, trä och dylikt i partikelform Tämä keksintö kohdistuu menetelmään osasmuodossa olevan turpeen, ruskohiilen, puun ja sentapaisen jatkuvaksi koksaamiseksi, jolloin kuivattuja osasia syötetään reaktiotilan toiseen päähän, osasia sekoitetaan ja koksataan reaktiotilassa kuumentamalla niitä kuumilla kaasuilla ja koksatut osaset poistetaan reaktiotilan toisesta päästä jäähdytystä varten.
Ennestään tunnetaan erittäin suuri lukumäärä erilaisia menetelmiä orgaanisen aineen, pääasiallisesti kivihiilen ja ruskohiilen koksaamiseksi eli kuivatislaamiseksi. Koksaus tapahtuu näissä menetelmissä kuumentamalla palamuodossa olevaa orgaanista ainetta kuumilla kaasuilla, tavallisesti kuumilla savukaasuilla. Nämä menetelmät voidaan siten kaasuilla suoritetun kuumennuksensa suhteen karkeasti jakaa kahteen ryhmään, nimittäin sellaisiin menetelmiin, joissa kuumennus tapahtuu epäsuoralla ja sellaisiin, joissa kuumennus tapahtuu suoralla lämmönyaihtokosketuksella kuumien savukaasujen ja palamuodossa olevan hoksattavan aineen kesken.
Siten on ennestään tunnettua koksata kivihiiltä rumpu-uunis- C 10 F 5/06 »· 2 56543 sa saattamalla rumpu-uunissa oleva kivihiili vastavirrassa epäsuoraan lämmönvaihtoon rumpu-uunin ja sen ulkopuolella olevan kiinteän vaipan väliin johdettujen kuumien savukaasujen kanssa. Tämän menetelmän suurimpana haittana on pidettävä epäsuorasta lämmönvaihdosta johtuvaa huonoa lämmönsiirtotehoa, mikä edellyttää suuren lämpötilaeron kuumien savukaasujen ja hoksattavan kivihiilen välillä. Lisäksi kaksoisvaip-pa kestää korkean lämpötilan johdosta huonosti. On myös huomattava, että tällainen kaksoisvaipalla varustettu uuni on paljon kalliimpi kuin tavallinen rumpu-uuni.
Tunnetaan myös menetelmiä, joissa hoksattavaa ainetta syötetään reaktiokuilun yläpäähän ja poistetaan sen alapäästä, jolloin reaktiokuilussa laskeutuvan aineen läpi puhalletaan kuumia kaasuja reaktiokuiluun työntyvien suulakkeiden avulla. Näin kaasut kuumentavat tehokkaasti koksattavaa ainetta. Nämä menetelmät kuluttavat kuitenkin paljon hiiltä, joten koksisaalis jää suhteellisen pieneksi varsinkin korkeissa lämpötiloissa. Kuumissa kaasuissa oleva hiilidioksidi ja vesihöyry joutuvat kaasujen sekä hoksattavan aineen välisen hyvän kosketuksen johdosta reagoimaan koksin kanssa muodostaen hiilimonoksidia ja vetykaasua, mikä tietenkin alentaa koksisaalista huomattavasti.
Eräässä toisessa samantapaisessa menetelmässä lastataan öl-liusketta vaunuihin, joita siirretään pitkänomaisen vaakasuoran tunnelin läpi, jonka lattiasta puhalletaan ylöspäin kuumia kaasuja, jotka virtaavat vaunujen ja niissä olevan kuorman läpi alhaalta ylöspäin. Tässä esiintyvät samat epäkohdat kuin edellisessäkin menetelmässä.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä osas-muodossa olevan turpeen, ruskohiilen, puun ja sentapaisen jatkuvaksi koksaainiseksi. Menetelmässä lämmönsiirto kuumien kaasujen ja hoksattavan aineen välillä on hyvä ilman että kuumennuskaasut silti olisivat liian tehokkaassa kosketuksessa koksattavan aineen kanssa, jolloin koksisaalis samalla saadaan korkeaksi. Keksinnön tarkoituksena on toisin sanoen aikaansaada tehokas lämmönsiirto kuumennuskaasun ja kiintoaineen välillä siten että kuumennuskaasut silti pääsisivät reagoimaan kiintoaineen kanssa.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Yllä mainituista tunnetuista suoralla lämmönsiirrolla toimivista menetelmistä ja laitteista keksinnön mukainen menetelmä eroaa 3 ψ 56543 siinä suhteessa, että siinä kuumia savukaasuja ei johdeta koksatta-van ainepatjan läpi vaan sen yli. Tällöin hoksattavasta aineesta vapautuvat hiiltokaasut kykenevät tehokkaasti suojaamaan kiintoaine-patjaa hapettumiselta. Kaasun kokoomus patjassa ja hieman sen yläpuolellakin on siten toinen kuin uunin kaasutilassa, jossa on hiiltä kuluttava atmosfääri. Kiintoainepatjasta vapautuvat hiiltokaasut toimivat suojakaasuna, joka estää koksin hapettumisen.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan hyvä koksisaalis siitä huolimatta, että savukaasut saatetaan suoraan lämmönvaihtokos-ketukseen koksattavan kiintoainepatjan kanssa. Lämmönsiirto kuumista savukaasuista kiintoaineeseen on erittäin tehokas. Palavista kaasuista säteilee lämpöä sekä kiintoainepatjaan että uunin seinämiin ja uunin seinämistä lämpöä siirtyy johtumalla kiintoainepatjaan ja aivan erityisen tehokkaasti mikäli uunina käytetään rumpu-uunia, jossa säteilyn ja konvektion kautta lämmennyt seinäosa siirtyy kiintoaine-patjan alle luovuttaen lämpöä siihen samalla saattaen kiintoainepat-jan pieneen kiertoliikkeeseen.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaaviomaista kuvantoa turpeen koksaamisek-si keksinnön mukaisella menetelmällä.
Kuivattu turve kuivatislataan rumpu-uunissa 4 vastavirtaperi-aatteella. Rumpu-uuniin liittyy apupoltin 5, jossa voidaan polttaa joko kuivauksen lentopölyä, koksipölyä, jyrsinturvetta tai kuumaa turvekoksia. Sopivan erillisen polttimon käytöllä saadaan pääosa syntyvästä tuhkasta pois. .
Kuumat polttimon savukaasut johdetaan rumpu-uunin 4 kuumaan päähän. Tällöin kuivatislattavasta materiaalista vapautuu palavia -aineita, joita poltetaan lisäilmapuhalluksella. Kaasuvirta etenee rumpu-uunissa 4 luovuttaen lämpöä vastakkaiseen suuntaan kulkevalle kiintoaineelle. Lämpö siirtyy kuivatislattavaan aineeseen osittain uunin seinämän välityksellä ja osittain säteilyn välityksellä kuumista koksauskaasuista.
Rumpu-uunissa 4 ainoastaan turvekerroksen pinta on tekemisissä savukaasujen ja hiiltokaasujen seoksen kanssa. Lisäksi vapautuvat hiiltokaasut suojaavat kiintoainepatjaa_hapettumiselta. Koksi- saalis muodostuu tämän vuoksi korkeaksi.
Suoralla kuumennuksella varustetun uunin 4 lämpötilaa ja lämpötilaprofiilia voidaan säätää nopeasti ja suurissa rajoissa apu-polttimolla 5 ja lisäilmapuhalluksella. Näin voidaan valmistaa eri 56543 tarkoituksiin sopivaa tuotetta samassa yksikössä. Kierroslukua ♦ säätämällä ja valitsemalla uunin kallistuskulma suureksi saadaan iso .lämmitysnopeus, jolloin osa muodostuvista tervois ta krakkautuu ja koksisaalis kasvaa. Tunnetut turvekoksin valmistusmenetelmät eivät ole yhtä joustavia.
Kok.sausrummun tuote joutuu tämän jälkeen jäähdytysyksi.kköön 6, missä lämpötila saadaan laskemaan esim. vesiruiskutuksclla tai inerttikaasulla.
Rumpu-uunista 4 tulevat kaasut, jotka sisältävät pölyä ja tervaa, poltetaan kaasupolttimossa 3. Samalla saadaan kaasuista hävitettyä myrkylliset fenolit. Kallista pölyn- ja tervanerot.uksen laitteistoa ei tarvita. Muodostuva lämpö käytetään kuivauksessa.
Koksattava materiaali kuivataan jollakin sopivalla yksiköllä esim. rumpukuivaimella tai arinakuivaimella 1. Syklonissa 2 erottuvia lentopölyjä käytetään koksausuunin apupolttimon polttoaineena.
Esimerkki 1
Palaturve sisälsi 1,5 % tuhkaa, 71 % haihtuvia, analyysin ollessa C - 56 i, H - 6 O - 34 $, N - 2¾. Turve murskattiin pala-kokoon alle 50 nun. Palat saavat olla suurempiakin (100 mm saakka) , mutta tällöin hiiltyminen ottaa enemmän aikaa. Materiaali kuivattiin niin että siihen jäi 4,3 % kosteutta. Kosteus kannattaa poistaa erillisessä kuivausyksikössä ainakin arvoon alle 20 $ koksauksen lämmöntarpeen pienentämiseksi ja hiiltokaasujen polttolämpötilan nostamiseksi.
Turvesyöttö oli 209 kg/h, joka kuivatislattiin 12 m pitkässä sisähalkaisijaltaan 0,77 m:n rumpu-uunissa vastavirtaperiaatteella. Materiaalin keskimääräinen viipymisaika uunissa oli 2 h 34 min uunin pyörimisnopeudella 0,5 rpm. Uuniin johdettiin erillisestä turve-polttimosta 125 Nnr/h savukaasuja lämpötilassa 1000°C. Pääosa lämmöstä kehitettiin kuitenkin puhaltamalla uunin kuumaan päähän 75 Nm /h ilmaa, jolloin osa haihtuvista aineista ja korsista paloi.
Kuuman pään lämpötilaksi säädettiin 750°C. Sopiva lämpötilan vaih-telualue on 550-1000°C.
Turvepolttimm savukaasujen ja uunissa syntyneiden savuja hiiltokaasujen seos poistui uunin kylmemmästä päästä lämpötiloissa 200°C. Kaasut, joiden analyysiksi (vesi puuttuu) saatiin H2 - 6,8 t, CO-CC^ - 7 %, CH4 - 4,5 %, N2 - 61,4 %, Ar + 02 - 5,3 t, C02 - 11 \t poltettiin uunin jälkeen.
Koksia saatiin 62,8 kg/h mikä on 31,5 % syötön kuivapainosta. Koksin analyysi oli tuhka - 4,8 %, haihtuvat < 5,9 I, Cf.
1 1. X
89,3 %.
Claims (6)
1. Menetelmä osasmuodossa olevan turpeen, ruskohiilen, puun ja sentapaisen jatkuvaksi koksaamiseksi, jolloin kuivattuja osasia syötetään reaktiotilan toiseen päähän, sekoitetaan ja koksataan reaktiotilassa kuumentamalla niitä kuumilla kaasuilla ja koksatut osaset poistetaan reaktiotilan toisesta päästä jäähdytystä varten, tunnettu siitä, että kuumat kaasut johdetaan reaktiotilan läpi siirtyvän koksattavien osasten patjan yli suoran lämmönvaihto-kosketuksen aikaansaamiseksi kaasujen ja osaspatjan yläpinnan välillä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumat kaasut saatetaan vastavirtakosketukseen reaktio-tilan läpi siirtyvän osaspatjan yläpinnan kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiotilana käytetään rumpu-uunia, jota pyöritetään pituusakseliensa ympäri osasten sekoittamiseksi ja siirtämiseksi patjana eteenpäin.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä tunnettu siitä, että koksataan osasia, joiden osaskoko on korkeintaan 100 mm ja edullisesti alle 50 mm.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koksataan osasia, joiden kosteuspitoisuus on alle 20 paino-%.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uunin lämpötila säädetään kuumien kaasujen tulopäässä lämpötilaan 550-1000°C.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI401/74A FI56549C (fi) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | Foerfarande foer kontinuerlig koksning av torv brunkol trae och dylikt i partikelform |
| IE129/75A IE41468B1 (en) | 1974-02-12 | 1975-01-23 | Process for continuous coking of peat bovey coal and wood in particle form |
| SE7501509A SE7501509L (sv) | 1974-02-12 | 1975-02-11 | Forfarande for kontinuerlig koksning av torv, brunkol, tre och dylikt i partikelform. |
| CA219,803A CA1054088A (en) | 1974-02-12 | 1975-02-11 | Process for continuous coking of peat, bovey coal and wood |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI401/74A FI56549C (fi) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | Foerfarande foer kontinuerlig koksning av torv brunkol trae och dylikt i partikelform |
| FI40174 | 1974-02-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI40174A FI40174A (fi) | 1975-08-13 |
| FI56549B FI56549B (fi) | 1979-10-31 |
| FI56549C true FI56549C (fi) | 1980-02-11 |
Family
ID=8504054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI401/74A FI56549C (fi) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | Foerfarande foer kontinuerlig koksning av torv brunkol trae och dylikt i partikelform |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1054088A (fi) |
| FI (1) | FI56549C (fi) |
| IE (1) | IE41468B1 (fi) |
| SE (1) | SE7501509L (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA907188A (en) * | 1970-04-27 | 1972-08-08 | Ronald C. B. Smith | Electronic telephone call restricting device |
| FI20110180A0 (fi) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Outotec Oyj | Menetelmä puuhiilen valmistamiseksi |
-
1974
- 1974-02-12 FI FI401/74A patent/FI56549C/fi active
-
1975
- 1975-01-23 IE IE129/75A patent/IE41468B1/en unknown
- 1975-02-11 CA CA219,803A patent/CA1054088A/en not_active Expired
- 1975-02-11 SE SE7501509A patent/SE7501509L/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7501509L (sv) | 1975-08-13 |
| CA1054088A (en) | 1979-05-08 |
| IE41468B1 (en) | 1980-01-16 |
| FI40174A (fi) | 1975-08-13 |
| FI56549B (fi) | 1979-10-31 |
| IE41468L (en) | 1975-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8470134B2 (en) | Process for treating coal by removing volatile components | |
| KR101304154B1 (ko) | 탄소가 풍부한 물질의 연속 가스화를 위한 자열 방법 | |
| CA2377774A1 (en) | A method and an apparatus for the pyrolysis and gasification of organic substances or mixtures of organic substances | |
| BRPI0618018A2 (pt) | processo e sistema para a preparação de um material carbonáceo apassivado, processos para reduzir umidade inerente e/ou aumentar uma energia especìfica de um material carbonáceo, para aperfeiçoar as caracterìsticas de coqueificação de material carbonáceo não-coqueificado, para resfriar bruscamente carbonizado apassivado quente e aparelho para apassivar material carbonáceo | |
| US3100106A (en) | Process and apparatus for the drying and burning of pellets | |
| US5103743A (en) | Method and apparatus for drying solid material | |
| US11981868B2 (en) | Continuous reactor device and process for treatment of biomass | |
| PT90915B (pt) | Processo para a carbonizacao de madeira pare a producao de carvao de madeira | |
| CN1028112C (zh) | 固定床煤的汽化的方法与装置 | |
| JP2002501112A (ja) | ガス化によって凝縮燃料を処理する方法 | |
| FI56549C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig koksning av torv brunkol trae och dylikt i partikelform | |
| RU2673052C1 (ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления | |
| FI60402C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koks eller aktivt kol fraon fuktig organisk substans | |
| US10023803B2 (en) | Method for performing pyrolysis and a pyrolysis apparatus | |
| RU2288937C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| US2773018A (en) | Continuous process for drying, preheating, and devolatilization of carbonaceous materials | |
| WO2017209632A1 (en) | Device for biomass carbonisation | |
| JPS60231791A (ja) | 生コークスの▲か▼焼法 | |
| RU2722557C2 (ru) | Способ переработки угля | |
| EP0216229B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
| GB679095A (en) | Method of and apparatus for effecting thermal processes with finely granular or pulverulent carbonaceous substances with the production of active carbon | |
| GB446505A (en) | Process and apparatus for the manufacture of active carbon | |
| EA007799B1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
| RU2042704C1 (ru) | Способ получения древесного угля из свежесрубленной древесины в совмещенном процессе | |
| JPH02255796A (ja) | 木炭の製造装置及びその方法 |