FI56494C - Formstycke foer kvarhaollande av vaerme vid en gjutform - Google Patents

Description

I- -·---1 r.i KUULUTUSjULKAISU , Λ Λ Λ ^ ( ) UTLÄGGN I NGSSKRI FT 56494 C (45) Patentti myönnetty II 02 1930 Patent aeddelat ^ ^ (51) Kv.ik.*/Int.ci.* B 22 D 7/10 SUOMI-FINLAND (*> Ptunttlhtkemus — Patentansttknlng 78l0L8 (22) Hakcmiiptivi —-Antttknlnpdag 05·0*+·78 (23) Alkupäivä — Giltighaudag 10.05.7*+ (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offsntllg 05 · 0*+. 78

Patentti· ja rekisterihallitus ,. , , . ,,,. .

' (44) NlhtSvikilpanon Ja kuuMulktlsun pvm. —

Patent* och registerstyrelsen ' Aniökan utlagd och utl.*krlft«n publlcerad 31 · 10.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoiksua—Begird prlorltat 23.01.7*+ 18.02.7*+, 09.03.7*+ Japani-Japan(JP) 9921/7*+, 18506/7*+, 26778/7*+ (71) Aikoh Co., Ltd., No. 1-39, 2-chome, Ikenohata, Taito-ku, Tokyo,

Japani-Japan(JP) (72) Masaru Takashima, Tokyo, Japani-Japan(JP) (7*+) Berggren Oy Ab (5*+) Puriste valumuotin lämmön pidättämiseksi - Formstycke för kvarhällande av värme vid en gjutform (62) Jakamalla erotettu hakemuksesta l*+*+l+/7*+ (patentti 55778) -Avdelad frän ansökan l*+*+*+/7*+ (patent 55778)

Esillä oleva keksintö koskee puristetta valumuotin lämmön pidättämiseksi sulia metalleja, erityisesti sulaa rautaa ja terästä valettaessa.

Kutistusonkaloiden muodostumisen välttämiseksi valukappaleen pääosassa sulia metalleja, erityisesti sulaa rautaa ja terästä valettaessa, on tärkeätä sulan metallin jähmettymisen viivyttämiseksi valu-kuvussa valukappaleen pääosaan verrattuna, että lämpöhäviöitä valu- . kuvussa olevasta metallista vältetään niin, että mainittu sula metalli valukuvussa saadaan pysymään sulana niin kauan, että se voidaan syöttää kutistusonkaloon. Menetelmä, jolla valukuvussa olevan sulan metallin jähmettymistä viivytetään valukappaleen pääosan jähmettymiseen verrattuna, so. menetelmä, jolla saadaan aikaan niinsanottu lämmön pidätysvaikutus valukuvussa, on se, että valukuvun metallin jähmettymisen viipymisilmiötä edistetään lämmittämällä valu-kuvun sivu- ja yläpintoja eksotermisilla tai lämpöäeristävillä aineilla, tai lämpöeristämällä ja siten pidättämällä valumuotin lämpö-sisältö.

2 56494

Tavanomaisesti käytetään eksotermisiä tai lämpöäeristäviä jauheita tai eksotermisistä aineista, tulenkestävistä aineista jne. tehtyjä puristeita, jotka kehittävät lämpöreaktion, muotin koosta, sulan metallin lajista jne. riippuen. Lämpöä pidättäviltä aineilta tai puristeilta vaaditaan luonnollisesti, että ne ovat erittäin eksotermisiä ja lisäksi että ne ovat erinomaisesti lämpöä eristäviä. Nykyisiltä eksotermisiltä aineilta vaaditaan kuitenkin niiden lämpöarvon suurentamiseksi, että niiden tiheyden on oltava suuri, minkä joh- ' dosta niiden lämmönjohtokyky suurenee ja lämmön eristyskyky pienenee, niin että lämmön pidätys jää puutteelliseksi. Lämmöneristyskyvyn parantamiseksi eksotermiset aineet on tehtävä painoltaan keveiksi ja huokoisiksi, ja tavanomaisilla aineilla on osoittautunut mahdottomaksi saada riittävää eksotermisyyttä näille keveille, huokoisille aineille. Ei ole olemassa mitään ainetta, jolla olisi yhtä aikaa sekä riittävä eksotermisyys että riittävä lämmön eristyskyky. Näiden vaatimusten yhdistämiseksi on käytettävä kahta kerrosta, nimittäin eksotermistä kerrosta ja lämpöä eristävää kerrosta mikä aiheuttaa paljon lisävaikeuksia muottiin puristamisessa.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan puriste lämpöä pidättävästä aineesta, jolla on sekä eksotermisyyttä että lämmön eristyskykyä. Tähän käytetään pääaineena karkeaksi murskattua puuhiiltä. Puuhiiltä valmistettaessa siinä on suuria säteensuuntaisia ontelolta puuaineen keskusta lähtien, se on luurankomaista, ja lisäksi siinä on lukemattomia pieniä huokosia. Puuhiili voidaan karkeasti murskata osasiksi. Jos kappalekoko on sellainen, että tavara läpäisee 10 mm silmäisen seulan, koko puuhiili on pieninä osasina ja menettää perustyyppinsä monisivuiset, epäsäännölliset ym. muodot. Siroteltuna puuhiiliosaset pinoutuvat kerrokseksi, jossa on suuri joukko hienoja huokosia, jotka yhdessä osasten omien hienojen huokosten kanssa antavat kerrokselle erinomaisen hyvän lämmöneristyskyvyn, niin että lämmönjohtokyvyn arvo tulee niin alhaiseksi kuin 0,05 kcal/m.h.°C. Koska puuhiili sinänsä sisältää likimäärin 100 % hiiltä, sen lämpöarvo on korkea, likimäärin 8000 kcal/kg, ja kun puuhiiliosaset sirotellaan sulan metallin pintaan, ne heti palavat siltä osalta, joka on kosketuksessa sulan metallin kanssa, lämmittäen sulan metallin pintaa. Palaminen tapahtuu pintakerroksessa puuhiilen lämmöneristyskyvyn johdosta eikä helposti siirry sisäosiin, joten puuhiilen olennaisena ominaisuutena on se, että lämmön-johtokyky ei suurene lämpötilan noustessa. Murskattuna puuhiili i 3 56494 valuu tomun muodossa, kun se palaa sulan metallin pinnalla, joten esillä olevan keksinnön mukaan puuhiili puristetaan muottiin ja sitä käytetään puristeena. Jos käytetään pelkkää puuhiiltä, puriste ohenee palaneelta osaltaan ja sen vuoksi puuhiiltä puristettaessa muotokappaleeksi eli puristeiksi siihen sekoitetaan vermikuliittia tai paisuvaa grafiittia paisuvaksi aineeksi. Sekä vermikuliitti että lämmössä paisuva grafiitti laajenevat puristeen palaessa ja estävät puristeen tilavuuden luonnollisen pienenemisen, mutta molemmat nämä aineet tulevat paisuessaan hiutaleisiksi, ja vaikka ne menisivät puuhiiliosasten väleihin ja paisuisivat siellä, suuria ontelolta tuskin esiintyy. Esillä olevan keksinnön mukaan on todettu, että käyttämällä likimäärin määrättyä sekoitussuhdetta puuhiilen ja lämmössä paisuvan aineen välillä puristeille saadaan parhaiten sopiva lämmön pidätyskyky. Puuhiilen ja vermikuliitin tai happo-käsittelyllä paisuvaksi tehdyn grafiitin sekoitussuhde vaihtelee puuhiilen hiukkaskoon mukaan, mutta siinä tapauksessa että käytetään 10 mm seulaa keksinnön mukaan ja kun hiukkaskoko ylittää 2 mm, paino-suhteen on oltava 1:0,07-1:0,20. Jos puuhiili on karkearakeista, puristeen näennäinen ominaispaino pienenee, niin että mainitun lämmössä paisuvan aineen määrä saa olla pieni. Jos lämmössä paisuvan aineen määrä kuitenkin on alle 0,07, puuhiilen palamisesta aiheutuvaa tilavuuden menetystä ei voida korvata, ja siinä tapauksessa, että tätä ainetta on yli 0,20, paisunta on sen sijaan liian suuri ja huokoset päästävät läitpöä läpi, niin että lämmön pidätyskyky huononee.

Jos taas puuhiilen hiukkaskoko on alle 2 mm, puristeen näennäinen ominaispaino tulee verraten suureksi, niin että lämmössä paisuvaa ainetta tarvitaan suurempi määrä kuin edellisessä tapauksessa, ja puuhiilen ja lämmössä paisuvan aineen määrän on tällöin oltava 1:0,10-1:0,40. Koska syttyminen ja palaminen tapahtuvat nopeasti jos puuhiilen hiukkaskoko on pieni, palamishäviö on suuri, ja juuri tämän tilavuuden menetyksen korvaamiseksi tarvitaan tämä suurempi määrä paisuvaa ainetta. Jos lämmössä paisuvaa ainetta tässä tapauksessa käytetään vähemmän kuin 0,10, se ei riitä tilavuuden menetyksen korvaamiseen, ja jos sitä on enemmän kuin 0,40, tapahtuu paisuminen niin, että syntyy liian suuria huokosia, jotka huonontavat lämmön pidätystä. Edellä mainitut lämmössä paisuvat aineet, jotka sijaitsevat kappalemuodossa olevan puuhiilen kerrosten väleissä, paisuvat hiutalemaisiksi ja tunkeutuvat puuhiiliosasten väleihin muodostamatta koskaan suuria huokosia, joten vain edellä mainitut kaksi ainetta ovat sopivia, mutta muut aineet kuten obsidiaani, perliitti ja liuske 4 56494 ovat sopimattomia. Puristetta valmistettaessa lisätään 3-15 % orgaanisia kuituaineita sekotusainehiukkasten välisten tilojen silloittamiseksi ja tiivistämiseksi. Tämä tehdään puristeen estämiseksi vahingoittumasta muottiin puristamisen jälkeen ja ennen käyttöä, ja lisäksi ne toimivat siten, että ne palavat pois kun ne käytön aikana tulevat kosketukseen tulen kanssa. Orgaanisena kuituaineena käytetään jauhettua jätepaperia, paperimassaa, puuvillakuitua jne.

Jos orgaanista kuituainetta on alle 3 %, sen silloitusvaikutus on rajoittunutta ja puriste tulee hauraaksi. Jos kuituainetta on yli 15 %, puriste tulee liian kuituiseksi, kuituja on yli sen määrän mikä on tarpeen silloitukseen ja lisäyksessä ei ole mieltä. Lisäksi puristeen muodostamisessa käytetään sideaineena 3-15 % jotakin orgaanista sideainetta. Tämä tehdään puristeen kiinteyttämiseksi ja se syttyy käytön aikana heti ja polttaa puuhiilen. Sopivia sideaineita ovat tärkkelys, dekstriini, eläinliima jne. Jos näennäinen ominaispaino muottiin puristettaessa on suuri, sideainetta käytetään vähemmän, mutta jos se on pieni niin sideainetta sen sijaan käytetään enemmän. Jos sideainetta kuitenkin on alle 3 %, puriste helposti murtuu, ja jos sitä on yli 15 %, se sulkee puristeen huokoset, niin että lämmönpidätyskyky alenee.

Keksinnön mukaiselle puristeelle on tunnusomaista, että se sisältää ainakin levitetyn sisäkerroksen sekä sisäkerroksen ympärillä olevan ulkokuoren, jolloin sisäkerros sisältää vähintään 30 paino-% puuhii-liosasia, joista vähintään 20 paino-% on laminoitu sisäkerroksen levityssuunnassa, ja että ulkokuori sisältää kuituainetta ja sideainetta. Esillä olevan keksinnön mukaan riittävän lämmön pidätys-vaikutuksen valumuottia varten antaa siis sisäkerros, joka perustuu puuhiileen, jolla on hyvät lämmönpidätysominaisuudet, ja samalla puristeen lujuutta korkeissa lämpötiloissa parantaa kuituaineseokses-ta koostuva kuori, niin että sulan metallin lämpö ei aiheuta mitään säröilyä. Koska myös mekaaninen lujuus lisääntyy, puriste harvoin vahingoittuu kuljetuksessa tai käsittelyssä.

Syynä siihen, että puuhiilipitoisuus kuorella varustetuissa puristeissa on yli 30 paino-%, on se, että tämän pitoisuuden ollessa alle 30 % puuhiilen erinomaisia lämmöneristysominaisuuksia ja palamista ei saada riittävässä määrin hyväksi käytetyksi lämmön pidättämiseen mainitussa valukuvussa. Laminoimalla yli 20 paino-% puuhiilestä sisäkerrokseen lietteen tapaan ja antamalla siten puristeen ominai- 5 56494 suuksien muuttua sen poikkisuunnassa, sisäkerrokseen muodostuu suuri määrä lämmönpidätykselle edullisia huokosia, niin että koko sisäkerroksen lämpöäpidättävä vaikutus valukupuun paranee. Lisäkfei, koska puuhiilen palaminen on hallittua, sen erinomaisia lämmöneris-tysominaisuuksia voidaan käyttää hyväksi pitkän aikaa. Myös puristeen lujuutta saadaan parannetuksi. Syynä siihen, että lietteen tapaan laminoidun puuhiilen määrä, joka muuttaa ominaisuuksia puristeen poi-kittaissuunnassa, on vähintään 20 paino-% sisäkerroksen koko puuhii-limäärästä, on se, että jos se on alle 20 %, sisäkerroksen huokoisuus ei ole edullinen lämmönpidätyksen kannalta ja että puristeen lujuus on huonompi. Mainittu lietteen tapaan laminointi voidaan suorittaa siten, että puuhiiltä sisältävään seokseen lisätään nestettä kuten vettä, niin että seos tulee liete- tai tahnamaiseksi, ja että tästä lietteestä tai tahnasta poistetaan vesi käyttäen puris-tusmuottia, jossa on verkko veden poistoa varten.

Sanonta "laminoitu lietteen tapaan" tarkoittaa tässä selityksessä rakennetta, jossa, kun keksinnön mukaista seosta käytetään lietemäi-senä, lietteessä olevat pienet puuhiilikappaleet ovat asettuneina muodostettavan puristeen suurimman pinnan suuntaisiksi.

Puristeissa käytettävistä lämmössä paisuvista aineista voidaan mainita luonnon mineraalit kuten vermikuliitti, liuske, obsidiaani, perliitti, pikivälke ja paisuva savi, tai kemiallisesti hapoilla ja/tai hapettimilla käsitellyt grafiittipalaset ja piki. Syynä siihen, että mainittujen lämmössä paisuvien aineiden pitoisuus sisäkerroksessa on enintään 30 paino-%, on se, että kun pitoisuus on yli 30 %, puriste paisuu liian paljon, ja puristeen huokoset paisuvat liian suuriksi muodostuen läpimeneviksi rei'iksi, niin että läm-mönpidätysvaikutus valukupuun huononee.

Mainittu sisäkerros voi olla seosta joka, paitsi puuhiiltä ja lämmössä paisuvia aineita, sisältää tunnettuja aineosia, joita tavanomaisesti käytetään lämpöä pidättävinä aineina valukuvuissa.

Keksinnön mukaan mainitun valukuvun lämmönpidätykseen käytettävän puristeen kuori on seosta, joka sisältää sideainetta, johon on kietoutuneena kuituaineen kuituja, ja kuoreen voi lisäksi sisältyä tulenkestäviä aineita kuten kvartsihiekkaa, aluminiumoksidia, magne-siumoksidia jne. Ensisijaisesti kuori on seos kuituaineesta kuten 6 56494 jauhetusta jätepaperista, puuhakkeesta, puuvillasta, asbestista, kuonavillasta, vuorivillasta tai lasivillasta tai kemiallisista kuiduista, ja jostakin sideaineesta kuten fenolihartsista, urea-hartsista, dekstriinistä tai tärkkelyksestä. Kuori voidaan sopivasti valmistaa siten, että mainittu kuituaine ja mainittu sideaine lisätään johonkin nesteeseen kuten veteen, niin että muodostuu liete, ja että lietteestä poistetaan vesi puristusmuotin avulla jossa on verkko veden poistoa varten, niin että saadaan muodostetuksi mainittu kuituaineen ja sideaineen yhdistelmä. Täten valmistetussa kuoressa kuituaineen kuidut ovat hyvin toisiinsa kietoutuneina ja lujasti sideaineen toisiinsa sitomina niin, että kuori on erinomaisen luja.

Lisäksi keksinnön mukaisen puristeen kuori voi olla paperia, joka on muodostettu siten, että kartonkia (ohuen paperin tapauksessa useita arkkeja) on liimattu jollakin sideaineella levyn muotoon ennalta muodostetun sisäkerroksen pintaan.

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa kuviot 1 ja 2 ovat pystyjä leikkauskuvantoja sovellutusmuodosta, jossa valanteen yhteydessä on käytetty kuoripäällysteistä puristetta, ja kuvio 3 on perspektiivinen kuvanto puristeesta 4, joka koostuu sisäkerroksesta, joka sisältää vähintään 30 paino-% puuhiiltä, ja kuoresta.

Kuvio 1 on pysty leikkauskuvanto, joka esittää muotokappaleen eli puristeen 4 käyttöä valukuvun lämmön pidättämiseen esillä olevan keksinnön mukaan sekä niitä olosuhteita, joiden vallitessa sula teräs 7 valetaan ylhäältä valumenetelmän mukaan muottiin 1, jonka yläosan sisäpinta on varustettu puristeella 3 valukuvun sivupinnan lämmön pidättämiseksi, ja valukuvun sulan teräspinnan lämmön pidättämiseksi pinta on peitetty puristeella 4. Puriste 4 koostuu sisäkerroksesta 5, joka on seosta, joka sisältää vähintään 30 paino-% puuhiiltä, ja kuoresta 6, joka on seosta, joka sisältää sideainetta, johon on kietoutuneina kuituainetta. Viitenumero 2 tarkoittaa alustaa.

? 56494

Kuvio 2 on pysty leikkauskuvanto, joka esittää keksinnön mukaisen lämmössä paisuvia aineita sisältävän puristeen 4 käyttöä, ja niitä olosuhteita, joiden vallitessa sula teräs 7 valetaan pohjavalu-menetelmän mukaan alustassa 2 olevaa kanavaa 8 myöten muottiin 1, jonka yläpäähän on sovitettu puriste 3 valukuvun sivupinnan lämmön pidättämiseksi, ja tämän valukuvun sula teräspinta on peitetty ja sen lämpö pidätetty puristeella 4, joka on paisunut sulan teräksen lämmön johdosta. Puriste 4 koostuu sisäkerroksesta 5, joka on seosta, joka sisältää puuhiiltä ja lämmössä paisuvia aineita, ja ulkokuoresta 6, joka sisältää sideainetta, johon on kietoutuneena kuituainetta; ja puriste on paisunut lämmössä paisuvien aineiden paisunnan mukaan sulan teräksen lämmön vaikutuksesta.

Kuvio 3 on perspektiivinen kuvanto, jossa osa keksinnön mukaisesta puristeesta 4 on murrettu pois. Tämä puriste on yhdistelmä, joka sisältää vähintään 30 paino-% puuhiiltä ja koostuu sisäkerroksesta 5, jossa puuhiilipalaset ovat laminoituina lietteen tapaan niin, että puristeen ominaisuudet muuttuvat sen poikkisuunnassa, sekä kuoresta 6, joka sisältää sideainetta, johon on kietoutuneena kuituainetta.

Seuraavissa esimerkeissä havainnollistetaan keksinnön mukaisia kuorella päällystettyjä puristeita yksityiskohtaisesti.

Esimerkki 1 (1) Sisäkerroksen ainesosien sekoitussuhteet:

Puuhiiltä 85 paino-%

Koksijauhetta 12 paino-%

Fenolihartsia 3 paino-% (2) Kuoren ainesosien sekoitussuhteet:

Jauhettua jätepaperia 60 paino-%

Asbestia 20 paino-%

Kuonavillaa 10 paino-%

Fenolihartsia 10 paino-%

Seokseen (1) lisättiin vettä sen saattamiseksi tahnamaiseksi. Myös seokseen (2) lisättiin vettä niin, että saatiin liete, jossa seoksen (2) ainesosien kiintoainepitoisuus oli likimäärin 20 % ja vesi-pitoisuus likimäärin 80 %. Mainittua lietettä (2) sullottiin puris- 8 56494 tusmuottiin, jossa oli veden poistoa varten verkko, niin suuri määrä, että kiintoaine vedenpoiston jälkeen tuli olemaan 3 mm paksu. Lietteen päälle panostettiin sitten tahnamaista ainetta (1) niin paljon, että paksuudeksi vedenpoiston jälkeen tuli 34 mm, ja vesi poistettiin seoksesta tyhjön avulla. Vedenpoiston jälkeen saadulle levylle kaadettiin mainittua lietettä (2) niin paljon, että sen paksuus vedenpoiston jälkeen tuli olemaan noin 3 mm, ja vesipoistettiin seoksesta uudelleen. Vedenpoiston jälkeen tämä muottiin puristettu esine kuivatettiin, jolloin saatiin valukuvun lämmönpidätystä varten kuvion 3 mukainen puriste (pituus 830 mm, leveys 830 mm ja paksuus 40 mm). Todettiin,että puuhiilipalaset tämän puristeen sisäkerroksessa ovat poikittaissuunnassa laminoituina ja että kuoren kuituaineen kuidut ovat kietoutuneina ja lujasti toisiinsa tarttuneina fenolihartsin avulla.

Tätä puristetta käyttäen valettiin kaksikymmentä 8 tonnin teräsvalan-netta ylävalumenetelmällä kuvion 1 mukaan. Näitä teräsvalanteita verrattiin toisiin, jotka oli valettu käyttäen valukuvun lämmönpidä-tykseen tavanomaista, samankokoista puristetta, mutta muuten samoissa olosuhteissa kuin keksinnön mukaiset valanteet. Tällöin todettiin, että keksinnön mukaista puristetta käyttäen valettujen valanteiden keskisaanto oli 1,3 % parempi kuin niiden valanteiden, joissa käytettiin tavanomaisia puristeita. Tämä osoittaa selvästi, että keksinnön mukainen puriste on tavanomaisia puristeita parempi valukuvun lämmönpidätyksessä.

Lisäksi keksinnön mukainen puriste on erittäin luja, niin että se ei koskaan vahingoittunut siirrossa eikä käsittelyssä. Sen sijaan on tunnettua, että tavanomaisten puristeiden vahingoittumisprosentit on noin 2.

Esimerkki 2 (1) Sisäkerroksen ainesosien sekoitussuhteet.

Puuhiiltä 60 paino-%

Vermikuliittia 20 paino-%

Kivihiilijauhetta 17 paino-%

Dekstriiniä 3 paino-% 56494 (2) Kuoren ainesosien sekoitussuhteet:

Paperimassaa 50 paino-%

Puuhaketta 20 paino-%

Kuonavillaa 20 paino-%

Fenolihartsia 8 paino-% Tärkkelystä 2 paino-%

Samalla tavoin kuin esimerkissä 1 valmistettiin valukuvun lämmönpidä-tystä varten kuvion 3 mukainen puriste (pituus 780 mm, leveys 780 mm ja paksuus 35 mm; kuoren paksuus 3 mm).

Tätä puristetta käyttäen valettiin kaksikymmentä 7 tonnin teräsva-lannetta pohjavalumenetelmällä kuvion 3 mukaan. Todettiin,että näiden teräsvalanteiden keskimääräinen saanto oli 1,5 % parempi kuin teräsvalanteiden, jotka oli valettu käyttäen tavanomaisia puristeita valukuvun lämmönpidätykseen. Vahingoittumista tämän puristeen siirrossa tai käsittelyssä ei koskaan todettu.

Claims (5)

10 56494

1. Puriste valumuotin lämmön pidättämiseksi, tunnettu siitä, että se sisältää ainakin levitetyn sisäkerroksen (5) sekä sisäkerroksen ympärillä olevan ulkokuoren (6), jolloin sisäkerros sisältää vähintään 30 paino-% puuhiiliosasia, joista vähintään 20 paino-% on laminoitu sisäkerroksen levityssuunnassa, ja että ulkokuori sisältää kuituainetta ja sideainetta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puriste, tunnettu siitä, että sisäkerros (5) myös sisältää korkeintaan 30 paino-% lämmössä laajenevaa ainetta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen puriste, tunnettu siitä, että lämmössä laajeneva aine on vermikuliittia, liusketta, obsidiaa-nia, perliittiä, pikivälkettä, paisuvaa savea, grafiittia, hapetettua pikeä tai näiden sekoitusta.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puriste, tunnettu siitä, että ulkokuori (6) sisältää myös tulenkestävää ainetta, joka voi olla kvartsihiekkaa, alumiinioksidia, magnesiumoksidia tai näiden sekoitusta.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puriste, tunnettu siitä, että kuoressa (6) oleva kuituaine on jauhettua paperia, puuhaketta, puuvillaa, asbestia, kuonavillaa, vuorivillaa, lasivillaa, kemiallisia kuituja tai näiden sekoitusta.