FI129150B - Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla - Google Patents
Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla Download PDFInfo
- Publication number
- FI129150B FI129150B FI20175852A FI20175852A FI129150B FI 129150 B FI129150 B FI 129150B FI 20175852 A FI20175852 A FI 20175852A FI 20175852 A FI20175852 A FI 20175852A FI 129150 B FI129150 B FI 129150B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- methanol
- chlorine dioxide
- plant
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 44
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 196
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 107
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 4
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 2
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004174 sulfur cycle Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- -1 C20 alkanes Chemical class 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- IYGFDEZBVCNBRU-UHFFFAOYSA-L disodium sulfuric acid sulfate Chemical compound [H+].[H+].[H+].[H+].[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O IYGFDEZBVCNBRU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- ZTQSADJAYQOCDD-UHFFFAOYSA-N ginsenoside-Rd2 Natural products C1CC(C2(CCC3C(C)(C)C(OC4C(C(O)C(O)C(CO)O4)O)CCC3(C)C2CC2O)C)(C)C2C1C(C)(CCC=C(C)C)OC(C(C(O)C1O)O)OC1COC1OCC(O)C(O)C1O ZTQSADJAYQOCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011078 in-house production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/775—Liquid phase contacting processes or wet catalysis processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/94—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0014—Combination of various pulping processes with one or several recovery systems (cross-recovery)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0035—Introduction of compounds, e.g. sodium sulfate, into the cycle in order to compensate for the losses of pulping agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kemikaalitasapainon optimoimiseksi sulfaattisellutehtaalla, jossa tuotetaan ainakin klooridioksidilla valkaistua massaa ja jossa on klooridioksidilaitos, joka käyttää ainakin kloraattia, metanolia ja rikkihappoa klooridioksidin valmistamiseksi. Menetelmä käsittää ainakin seuraavat vaiheet: a). kaasuja tehtaan väkevien lauhtumattomien kaasujen järjestelmästä poltetaan rikkidioksidia sisältävän kaasun muodostamiseksi, joka käsitellään väkevän rikkihapon tuottamiseksi, ja b). tehtaan prosesseista peräisin olevaa raakametanolia puhdistetaan metanolin tuottamiseksi, ja c). tehtaan prosesseissa syntyviä natrium- ja/tai rikkiyhdistepitoisia poistovirtoja käytetään make-upkemikaaleina, jolloin klooridioksidin valmistuksessa käytetään vaiheessa a) tuotettua rikkihappoa ja vaiheessa b) puhdistettua metanolia siten että rikkihapon konsentraatio on 94-99 %, edullisesti 95-98 %, ja että vaiheessa c) käytetään klooridioksidin valmistuksessa syntynyttä seskvisulfaattia tai natriumsulfaattia.
Description
MENETELMÄ KEMIKAALITASAPAINON OPTIMOIMISEKSI SELLUTEHTAALLA Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kemikaalitasapainon optimoimiseksi — sulfaattisellutehtaalla, jossa tuotetaan ainakin klooridioksidilla (C1O2) valkaistua massaa ja jossa on klooridioksidilaitos.
Sellutehtaan nykyinen kemikaalien talteenottojärjestely kattaa keittokemikaalien, pääasiassa natriumhydroksidin (NaOH) ja natriumsulfidin (Na2S), talteenoton ja regeneroinnin.
Siitä huolimatta sellutehtaat tuottavat merkittäviä määriä jätevirtoja, jotka ovat haitallisia ympäristölle, mutta jotka toisaalta sisältävät huomattavia määriä arvokasta natriumia ja rikkiä, jotka menetetään näiden virtojen mukana.
Nämä jätevirrat syntyvät tyypillisesti, kun rikkipitoisten kemikaalien tuonti prosessiin sen ulkopuolelta ylittää sellun keitossa tarvittavan rikkimäärän.
Tämä johtaa tilanteeseen, jossa sellutehtaalla on ylijäämärikkiä, mikä pitää poistaa — prosessista.
Tyypillisesti ylijäämärikki poistetaan natriumsulfaattina (Na2SO4) läheiseen vesistöön, mikä on ollut hyväksyttävin tapa palauttaa rikkijätevirta luontoon.
Esimerkiksi soodakattilan lentotuhkasta pääosa (80-90 %) on natriumsulfaattia.
Perinteisesti kemikaalikierrosta poistettu lentotuhka on liuotettu veteen tai lauhteeseen ja liuos on johdettu jäteveden puhdistamolle.
Kiristyvien — ympäristömääräysten takia natriumsulfaattipäästöjä pitää vähentää suuressa määrin, koska ne aiheuttavat haittaa sisämaan vesistöille.
Sellutehtailla käytetään klooridioksidia kemiallisen massan valkaisuun.
Klooridioksidin kaupallisia valmistusprosesseja on useita, jotka ovat sinänsä N tunnettuja.
Kaikissa prosesseissa on raaka-aineena natriumkloraatti (NaC1O3). > 25 — Sen lisäksi prosessi vaatii happoa ja pelkistintä.
Tyypillisiä nykyisiä prosesseja ? ovat esimerkiksi ns.
R8-prosessi ja R10-prosessi.
Näissä pelkistimenä on N metanoli (CH3OH) ja happona rikkihappo (H2SO4). Siten klooridioksidilaitos on = yksi rikkihapon ja metanolin pääkuluttajista sellutehtailla.
Lisäksi nämä kemikaalit N tuodaan tehtaan ulkopuolella niiden hyvin korkeiden laatuvaatimusten takia. 00 N 30 — Klooridioksidilaitoksella syntyy rikki- ja natriumpitoisia sivutuotteita.
R8- N prosessissa syntyy hapanta suolaa, natriumseskvisulfaattia (Nas3H(SO4)2) ja R10- prosessissa natriumsulfaattia, joita usein voidaan viedä kemikaalikiertoon tai joita liuotetaan jätevesiin. Jälkimmäisessä tapauksessa sulfaatti ei rasita tehtaan S/Na- tasetta, mutta lisää toisaalta tehtaan jätevesipäästöjä. Näiden kemikaalien täydelliseen kierrätykseen ei ole kuitenkaan päästy, ja siten kemikaalien, pääasiassa rikin, ylimäärät, jotka muodostuvat niiden tuonnista prosessiin, täytyy poistaa kemikaalitasapainon ylläpitämiseksi prosessissa. Aiemmin on esitetty kemikaalitasapainoon liittyviä menetelmiä esimerkiksi patenttijulkaisussa US 4961918 A sekä julkaisussa "Raunio, H. Äänekoskelle tulevan sellutehtaan hajut kuriin nerokkaalla tavalla. Tekniikka & Talous".
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota menetelmä, jossa voidaan — oleellisesti vähentää tai kokonaan lopettaa kemikaalien tuontia sellutehtaan prosesseihin ja siten myös minimoida tarvetta kemikaalien poistamiseksi prosessista.
Uudessa menetelmässä muodostetaan kemikaalien lisäkemikaalikiertoja rikkiä ja/tai metanolia varten. Näissä lisäkemikaalikierroissa sisäisesti regeneroidaan ja — tuotetaan puhdistettuja kemikaaleja, jotka ovat kauppalaatuisia ja siten täyttävät esimerkiksi klooridioksidilaitoksen raaka-aineilta, metanolilta ja rikkihapolta, vaadittavan korkean laadun. Kemikaalien tuontia prosessin ulkopuolelta voidaan vähentää ja siten alentaa ylijäämärikin määrää sellutehtaalla, ostokemikaaleista aiheutuvia kuluja ja fossiilisten kemikaalien käyttöä.
Uudessa menetelmässä kemikaalitasapainoa optimoidaan sulfaattisellutehtaalla, jossa tuotetaan ainakin klooridioksidilla valkaistua massaa ja jossa on klooridioksidilaitos, joka käyttää ainakin kloraattia, metanolia ja rikkihappoa klooridioksidin valmistamiseksi. Menetelmä käsittää ainakin seuraavat vaiheet: a). kaasuja tehtaan väkevien lauhtumattomien kaasujen (CNCG) N 25 — järjestelmästä poltetaan rikkidioksidia (SO2) sisältävän kaasun muodostamiseksi, > joka käsitellään väkevän rikkihapon tuottamiseksi, ja
O n b). tehtaan prosesseista peräisin olevaa raakametanolia puhdistetaan z metanolin tuottamiseksi, ja a N C). tehtaan prosesseissa syntyviä natrium- ja/tai rikkiyhdistepitoisia O 30 — poistovirtoja käytetään make-up-kemikaaleina, jolloin N klooridioksidin valmistuksessa käytetään vaiheessa a) tuotettua rikkihappoa ja vaiheessa b) puhdistettua metanolia siten että rikkihapon konsentraatio on 94-99
%, edullisesti 95-98 % , ja että vaiheessa c) käytetään klooridioksidin valmistuksessa syntynyttä seskvisulfaattia tai natriumsulfaattia. Klooridioksidi valmistetaan natriumkloraatista, rikkihaposta ja metanolista sinänsä tunnettujen prosessien, kuten esimerkiksi tuotenimillä R8 tai R10 olevien — prosessien, mukaisesti. Tällaisia prosesseja on kuvattu esim. US-patenteissa 4081520 ja 5066477. Uuden menetelmän mukaan klooridioksidin valmistuksessa tarvittava metanoli ja rikkihappo tuotetaan sellutehtaalla sisäisesti tuottamalla kauppalaatuista metanolia ja rikkihappoa uusissa kemikaalikierroissa. Uuden menetelmän erään suoritusmuodon mukaan vaiheessa a) valmistettua — rikkihappoa käytetään lisäksi ainakin yhdessä seuraavista prosesseista: mäntyöljyn valmistus, ligniinin talteenotto mustalipeästä, massan valkaisussa, pH:n säätöön tehtaan kemikaalien talteenottoprosessissa, mikrokiteisen selluloosan (MCC) valmistuksessa. Rikkihappoa tarvitaan myös eräissä metanolin puhdistusprosesseissa, mihin on siis saatavilla sisäisesti tuotettua happoa. Erään — edullisen suoritusmuodon mukaan vaiheessa b) käytetään vaiheessa a) tuotettua rikkihappoa, jos metanolin puhdistusprosessissa raakametanoli hapotetaan. Sisäisesti tuotetun rikkihapon käyttö vähentää ulkopuolisen rikin syöttömäärää kemikaalikiertoon. Siten myös vähenee tarve poistaa soodakattilan tuhkaa kemikaalikierrosta.
— Menetelmän erään suoritusmuodon mukaan vaiheessa c) käytetään lisäksi ainakin yhtä seuraavista poistovirroista: soodakattilan tuhka, seskvisulfaatti tai natriumsulfaatti klooridioksidin valmistuksesta, klooridioksidilaitoksen jätehappo, massan valkaisulaitoksen alkalisia suodoksia, kuten EOP-valkaisuvaiheen suodosta, joka vaihe on alkalinen uuttovalkaisuvaihe, jossa käytetään = 25 — natriumhydroksidia, happea ja peroksidia. Kun sisäisiä ainevirtoja käytetään < make-up-kemikaaleina, vähenee niitä sisältävien jätevirtojen määrä tehtaalta.
O Toisaalta tällöin ei menetetä arvokkaita kemikaaleja, joita on aikaisemmin täytynyt n poistaa jätteenä kemikaalitasapainon ylläpitämiseksi.
z Kun soodakattilan tuhkan poisto prosessista vähenee tai jopa loppuu, pyrkii N 30 — tuhkan sisältämät kloori ja kalium rikastumaan kemikaalikiertoon, mikä voi O aiheuttaa mm. soodakattilan lämpöpintojen korroosiota, likaantumista ja > tukkeutumista, kun mustalipeän kloori- ja kaliumpitoisuudet saavuttavat tietyn tason. Siten tuhkan kloori- ja kaliummääriä on edullista alentaa sopivalla käsittelyllä, ennen tuhkan kierrättämistä prosessiin. Tällaisia käsittelyitä ovat esimerkiksi tuhkan uutto sekä kiteyttäminen.
Tuhkan uutossa käytetään myös rikkihappoa.
Menetelmän erään suoritusmuodon mukaan vaiheessa a) tuotettu rikkihappo ja vaiheessa b) puhdistettu metanoli muodostavat ainakin 70 96, edullisesti ainakin 80%, näiden kemikaalien tarpeesta klooridioksidin valmistuksessa.
Menetelmän erään suoritusmuodon mukaan vaiheessa b) tuotettua puhdistettua metanolia käytetään lisäksi typpivapaana polttoaineena typenoksidipäästöjen (NO,) vähentämiseksi.
Täten voidaan vähentää fossiilisten polttoaineiden ja fossiilisten kemikaalien käyttöä sellutehtaalla.
Sisäisesti tuotettua metanolia — voidaan käyttää polttoaineena esim. soodakattilassa, meesauunissa, ja tukipolttoaineena rikkihappolaitoksella.
Prosessikemikaalien sisäisessä tuotannossa tehtaalla on olennaista että ne ovat kaupallista laatua, jolloin ne voivat korvata ostokemikaalit.
Klooridioksidin tuotanto on eräs prosessi, jossa raaka-ainekemikaaleille on korkeat puhtausvaatimukset.
Ostorikkihappo ja fossiilipohjainen metanoli voidaan kuitenkin korvata sellutehtaalla tuotetuilla tuotteilla, kun rikkihappoa valmistetaan tehtaan lauhtumattomista kaasuista ja metanolia tehtaan selluntuotantoprosessissa syntyneestä raakametanolista.
Tällöin ainoa ostokemikaali klooridioksidin valmistuksessa on natriumkloraatti. — Rikkihappoa tuotetaan edullisesti seuraavanlaisella menetelmällä.
Sellutehtaan väkeviä lauhtumattomia kaasuja hapetetaan rikkidioksidiksi polttolaitteessa.
Kaasu käsitellään edelleen hapen ja katalyytin (esimerkiksi V205) läsnä ollessa rikkidioksidin hapettamiseksi rikkitrioksidiksi (SO3). Rikkitrioksidikaasu lauhdutetaan kaasun sisältämään vesihöyryyn rikkihapon muodostamiseksi.
N 25 — Rikkihappo jäähdytetään varastointilämpötilaan ja ylimääräinen vesihöyry > johdetaan savukaasujen käsittelyyn.
Tällainen rikkihapon valmistusprosessi on ? esimerkiksi Haldor Topsoen ”Wet gas Sulfuric Acid (WSA)”-prosessi.
Prosessin N lopputuote on väkevä kauppalaatuinen rikkihappo, koska hapon nesteyttäminen z perustuu sataprosenttisesti lauhtumiseen.
Väkevää kauppalaatuista rikkihappoa N 30 — voidaan siten tuottaa sellutehtaalla sisäisesti ja vähentää merkittävästi O ostokemikaalien määrää ja kuluja.
Rikkihapon konsentraatio on 94-99 %, > edullisesti 95-98 %.
Koska rikkihapon valmistusprosessi toimii rikkihapon kastepisteen yläpuolella, poltosta aina lauhduttimeen asti, metallilaitteisto voidaan tehdä standardimateriaalista, kuten hiiliteräksestä, ilman korroosio-ongelmia systeemissä.
5 Rikkihapon tuotanto tehtaalla laskee poistettavaa lentotuhkaa määrällä mikä vastaa laskua ylijäämärikissä. Useimmiten, ylijäämärikin poisto prosessista voidaan eliminoida kokonaan, jolloin vältetään myös suuria natriumhäviöitä. Tämä vuorostaan alentaa tarvittavan make-up natriumhydroksidin määrää ja siihen liittyviä kuluja.
Metanolia saadaan sulfaattiprosessin aikana sellutehtailla sivutuotteena. Saatu raakametanoli sisältää epäpuhtauksia, kuten rikkiyhdisteitä, etanolia, ammoniakkia ja tärpättiä. Raakametanoli saadaan ensisijaisesti mustalipeän haihdutuksen lauhteista. Sitä saadaan myös muista sellutehtaan kohteista, kuten keittovaiheen höyryistä ja lauhteista.
Raakametanoli voidaan puhdistaa rikkiyhdisteistä ja muista epäpuhtauksista kauppalaatuisen metanolin tuottamiseksi esimerkiksi WO-julkaisussa 2015/053704 esitetyllä menetelmällä. Raakametanolin metanolipitoisuus on tyypillisesti ainakin 65 paino-%. Tällöin raakametanoli pestään nonpolaarisella orgaanisella liuottimella, mikä käsittely voidaan tehdä sellutehtaalla ja käyttää — puhdistettu metanoli tehtaan prosesseissa. Liuotin voidaan regeneroida ja käyttää uudelleen. Nonpolaarinen orgaaninen liuotin on tyypillisesti liuotin, joka käsittää ainakin 50 paino-% C8 - C20 alkaaneja ja/tai sykloalkaaneja, tai joka käsittää ainakin 50 paino-% triglyseridejä jotka ovat liuoksena alle 40 *C:n lämpötiloissa. Liuotin voi olla esimerkiksi valkomineraaliöljy, mineraaliöljy, valkoöljy, parafiiniöljy = 25 — tai niiden seos. Ennen liuotinkäsittelyä raakametanoli hapotetaan tyypillisesti < rikkihapolla ja tällöin muodostunut saostuma, pääasiassa ammoniumsulfaattia S ((NH)2SO4), poistetaan metanolista. Ammoniumsulfaattia voidaan hyödyntää N biologisella jätevedenpuhdistamolla. Lisäksi voidaan poistaa tärpättiä ja tislata I rikkiepäpuhtauksia pois ennen liuotinkäsittelyä. Esikäsitelty raakametanoli a 30 — tyypillisesti laimennetaan vedellä ennen liuotinkäsittelyä.
3 Edellä kuvatun metanolin puhdistusprosessin sijasta voidaan käyttää muita > prosesseja puhtaan metanolin tuottamiseksi.
Kauppalaatuisen metanolin täytyy täyttää IMPCAn asettamat laatuvaatimukset (International Methanol Producers & Consumers Association, IMPCA Reference Specification), jolloin metanoli on olennaisesti rikki- ja typpivapaata. Uudessa menetelmässä olevat metanolin ja rikin kierrätykset muodostavat — kemikaalien lisäkiertoja. Rikkihappolaitos on eräs lisäkemikaalikierto, jossa väkevien lauhtumattomien kaasujen rikkiä otetaan talteen ja regeneroidaan rikkihapoksi. Tällöin syntyy uudenlainen rikkikierto olemassa olevan kemikaalikierron yhteyteen. Metanolia otetaan puolestaan talteen esimerkiksi tehtaan lauhteista ja käytetään puhdistettuna klooridioksidin valmistukseen, jolloin —muodostuu uudenlainen metanolikierto. Tämä rikkikierto ja metanolikierto muodostavat uudenlaiset kemikaalikierrot klooridioksidin valmistuksen yhteyteen. Uutta menetelmää selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheiseen kuvioon, joka esittää kaaviomaisesti erästä suoritusmuotoa sen toteuttamiseksi. Rikkihappolaitoksella 14 rikkahappoa tuotetaan tehtaan väkevistä —(lauhtumattomista (CNCG) kaasuista 2, joita hapetetaan rikkidioksidiksi polttolaitteessa. Poltto vaatii tukipolttoainetta 1, mikä voi olla metanolia, sekä happea. Polttolaitteen tuottama energia otetaan talteen höyrynä 7, tyypillisesti välipainehöyrynä (10-45 bar). Polton jälkeen kaasu käsitellään edelleen hapen ja katalyytin (esimerkiksi V2Os) läsnä ollessa rikkidioksidin hapettamiseksi — rikkitrioksidiksi. Rikkitrioksidikaasu lauhdutetaan kaasun sisältämään vesihöyryyn rikkihapon muodostamiseksi. Rikkihappo jäähdytetään varastointilämpötilaan ja ylimääräinen vesihöyry johdetaan savukaasujen käsittelyyn. Prosessin lopputuote on väkevä kauppalaatuinen rikkihappo, koska hapon nesteyttäminen perustuu sataprosenttisesti lauhtumiseen. Rikkihapon konsentraatio on 94-99 %, edullisesti — 25 95-98 %.
S & Tuotettua rikkihappoa voidaan käyttää uuden menetelmän mukaisesti T klooridioksidin tuotannossa laitoksella 15, jonne rikkihappo johdetaan linjan 18 N kautta.
I = N Sellutehtaalla syntynyttä raakametanolia puhdistetaan prosessissa, jossa voidaan 0a 30 tuottaa klooridioksidilaitoksen tarvitsemaa puhdasta metanolia. Prosessi käsittää S seuraavat vaiheet laitoksella 16. Raakametanoli 4, joka sisältää rikki- ja i ammoniakkiyhdisteitä, hapotetaan rikkihapolla 5, jolloin muodostuu ammoniakkisulfaattia sisältävä saostuma 13. Tämä voidaan hyödyntää biologisella jätevedenpuhdistamolla mikrobien ravinnelähteenä. Rikkihappo on edullisesti tuotettu tehtaalla edellä kuvatulla tavalla ja se tuodaan rikkihappolaitokselta 14 linjan 17 kautta. Hapotuksen aikana raakametanolista voidaan poistaa dekantoimalla tärpättiä 12. Hapotuksen ja saostuman poistamisen jälkeen metanoli tislataan ja tislattu metanoli laimennetaan vedellä 6. Laimennetusta metanolista voidaan poistaa tärpätti ennen kuin metanoli pestään nonpolaarisella orgaanisella liuottimella. Pestystä metanolista voidaan tislaamalla poistaa vielä metanolia, etanolia, asetonia. Näin voidaan tuottaa klooridioksidin valmistuksen vaatimaa puhdasta metanolia 11 tehtaan sisäisistä lähteistä. — Metanolin puhdistuksessa erotetut rikkipitoiset kaasut johdetaan linjan 19 kautta rikkihapon valmistukseen. Tehtaan sisällä tuotettuja rikkihappoa ja metanolia käytetään klooridioksidilaitoksella 15, jonne rikkihappo viedään linjan 18 kautta ja metanoli linjan 20 kautta. Klooridioksidia 9 tuotetaan esimerkiksi sinänsä tunnetuilla — prosesseilla R8- tai R10, natriumkloraatista 3 Klooridioksidilaitoksella syntyy rikki- ja natriumpitoisia sivutuotteita 10. R8-prosessissa syntyy myös hapanta suolaa, natriumseskvisulfaattia 10 ja R10-prosessissa natriumsulfaattia 10, joita voidaan viedä kemikaalikiertoon make-up kemikaaleina. Rikkihappoa 8 voidaan käyttää lisäksi myös esimerkiksi tehtaan mahdollisella — mäntyöljylaitoksella, ligniini talteenottoon mustalipeästä, sellun valkaisuun. Puhdistettua metanolia 11 voidaan käyttää lisäksi myös rikkihappolaitoksen tukipolttoaineena 1, soodakattilassa ja/tai meesauunissa polttoaineena.
O <Q
I Ao a
LO 00
Claims (6)
1. Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sulfaattisellutehtaalla, jossa tuotetaan ainakin klooridioksidilla valkaistua massaa jajossa on klooridioksidilaitos, joka käyttää ainakin kloraattia, metanolia ja rikkihappoa klooridioksidin valmistamiseksi, mikä menetelmä käsittää ainakin seuraavat vaiheet: a). kaasuja tehtaan väkevien lauhtumattomien kaasujen järjestelmästä poltetaan rikkidioksidia sisältävän kaasun muodostamiseksi, joka käsitellään — väkevänrikkihapon tuottamiseksi, ja b). tehtaan prosesseista peräisin olevaa raakametanolia puhdistetaan metanolin tuottamiseksi, joka on olennaisesti rikki- ja typpivapaata, jolloin puhdistusprosessiin kuuluu raakametanolin hapotus vaiheessa a) tuotetulla rikkihapolla, ja — o). tehtaan prosesseissa syntyviä natrium- ja/tai rikkiyhdistepitoisia poistovirtoja käytetään make-up-kemikaaleina, jolloin klooridioksidin valmistuksessa käytetään vaiheessa a) tuotettua rikkihappoa ja vaiheessa b) puhdistettua metanolia siten että rikkihapon konsentraatio on 94-99 %, edullisesti 95-98 %, ja että vaiheessa c) käytetään klooridioksidin — valmistuksessa syntynyttä seskvisulfaattia tai natriumsulfaattia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa a) valmistettua rikkihappoa käytetään lisäksi ainakin yhdessä ES seuraavista prosesseista: mäntyöljyn valmistus, ligniinin talteenotto N mustalipeästä, massan valkaisussa, pH:n säätöön tehtaan kemikaalien 2 25 — talteenottoprosessissa, mikrokiteisen selluloosan valmistuksessa.
O N
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että
I a. vaiheessa c) käytetään lisäksi ainakin yhtä seuraavista poistovirroista: N soodakattilan tuhka, massan valkaisulaitoksen alkalisia suodoksia. ©
LO =
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, o - N 30 — että vaiheessa a) tuotettu rikkihappo ja vaiheessa b) tuotettu metanoli muodostavat ainakin 70 % näiden kemikaalien tarpeesta klooridioksidin valmistuksessa.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa b) tuotettua puhdistettua metanolia käytetään lisäksi typpivapaana polttoaineena typpioksidipäästöjen vähentämiseksi.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa a) rikkidioksidia sisältävä kaasu käsitellään hapen ja katalyytin läsnä ollessa rikkidioksidin hapettamiseksi rikkitrioksidiksi, joka lauhdutetaan kaasun sisältämään vesihöyryyn väkevän rikkihapon tuottamiseksi.
O
N
O
N
O <Q
O
N
I a a
N
LO ©
LO
N
O
N
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20175852A FI129150B (fi) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla |
| CN201880062121.5A CN111212945A (zh) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | 控制纸浆厂化学平衡的方法 |
| RU2020111790A RU2768230C2 (ru) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | Способ регулирования химического баланса целлюлозного завода |
| JP2020537877A JP7250800B2 (ja) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | パルプ工場の化学バランスを制御する方法 |
| CA3075496A CA3075496A1 (en) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | Method of controlling the chemical balance of a pulp mill |
| PCT/FI2018/050691 WO2019058032A1 (en) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | METHOD FOR CONTROLLING THE CHEMICAL BALANCE OF A PAPER PULP MILL |
| EP18801009.4A EP3688219A1 (en) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | Method of controlling the chemical balance of a pulp mill |
| US16/649,819 US20200283954A1 (en) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | Method of controlling the chemical balance of a pulp mill |
| BR112020005280-9A BR112020005280B1 (pt) | 2017-09-25 | 2018-09-25 | Método para controle de balanço químico em um moinho de polpa de sulfato |
| CL2020000704A CL2020000704A1 (es) | 2017-09-25 | 2020-03-18 | Método para controlar el balance químico de un molino de pulpa. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20175852A FI129150B (fi) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20175852A1 FI20175852A1 (fi) | 2019-03-26 |
| FI129150B true FI129150B (fi) | 2021-08-13 |
Family
ID=64277721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20175852A FI129150B (fi) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200283954A1 (fi) |
| EP (1) | EP3688219A1 (fi) |
| JP (1) | JP7250800B2 (fi) |
| CN (1) | CN111212945A (fi) |
| BR (1) | BR112020005280B1 (fi) |
| CA (1) | CA3075496A1 (fi) |
| CL (1) | CL2020000704A1 (fi) |
| FI (1) | FI129150B (fi) |
| RU (1) | RU2768230C2 (fi) |
| WO (1) | WO2019058032A1 (fi) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2881052A (en) * | 1953-06-08 | 1959-04-07 | Allied Chem | Production of chlorine dioxide |
| CA1080434A (en) * | 1976-03-19 | 1980-07-01 | Richard Swindells | High efficiency chlorine dioxide production using hc1 as acid |
| SU917694A3 (ru) * | 1976-05-07 | 1982-03-30 | Эрко Индастриз Лтд (Фирма) | Способ получени двуокиси хлора |
| SE442523B (sv) * | 1981-06-22 | 1986-01-13 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for att forhindra utslepp av svavelinnehallande gaser vid framstellning av kemisk cellulosamassa |
| SE463669B (sv) * | 1988-06-17 | 1991-01-07 | Eka Nobel Ab | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid |
| SE463670B (sv) * | 1988-10-11 | 1991-01-07 | Eka Nobel Ab | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid |
| JPH0657603B2 (ja) * | 1990-04-05 | 1994-08-03 | エカ ノーベル アクチェボラーグ | 二酸化塩素の製造方法 |
| US5116595A (en) * | 1991-04-22 | 1992-05-26 | Tenneco Canada Inc. | Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process |
| US5300191A (en) * | 1992-07-30 | 1994-04-05 | Kamyr, Inc. | Chlorine dioxide generation for a zero discharge pulp mill |
| JP3290303B2 (ja) | 1994-07-04 | 2002-06-10 | 富士写真フイルム株式会社 | ポジ型感光性組成物 |
| CA2219550C (en) * | 1996-11-01 | 2008-05-06 | Sterling Canada, Inc. | A method of recovery of chemical compounds from a pulp mill |
| PL2099710T3 (pl) * | 2007-01-12 | 2011-12-30 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Sposób wytwarzania di tlenku chloru |
| US8152956B2 (en) * | 2007-12-26 | 2012-04-10 | Fpinnovations | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production |
| FI20135105L (fi) * | 2013-02-04 | 2014-08-05 | Andritz Oy | Menetelmä kemikaalien ja sivutuotteiden talteenottamiseksi korkean sulfiditeetin keittolipeistä |
-
2017
- 2017-09-25 FI FI20175852A patent/FI129150B/fi active IP Right Review Request
-
2018
- 2018-09-25 RU RU2020111790A patent/RU2768230C2/ru active
- 2018-09-25 JP JP2020537877A patent/JP7250800B2/ja active Active
- 2018-09-25 CN CN201880062121.5A patent/CN111212945A/zh active Pending
- 2018-09-25 CA CA3075496A patent/CA3075496A1/en active Pending
- 2018-09-25 WO PCT/FI2018/050691 patent/WO2019058032A1/en unknown
- 2018-09-25 EP EP18801009.4A patent/EP3688219A1/en active Pending
- 2018-09-25 US US16/649,819 patent/US20200283954A1/en not_active Abandoned
- 2018-09-25 BR BR112020005280-9A patent/BR112020005280B1/pt active IP Right Grant
-
2020
- 2020-03-18 CL CL2020000704A patent/CL2020000704A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20175852A1 (fi) | 2019-03-26 |
| RU2020111790A (ru) | 2021-10-27 |
| JP2020535329A (ja) | 2020-12-03 |
| CA3075496A1 (en) | 2019-03-28 |
| JP7250800B2 (ja) | 2023-04-03 |
| CN111212945A (zh) | 2020-05-29 |
| BR112020005280A2 (pt) | 2020-09-24 |
| WO2019058032A1 (en) | 2019-03-28 |
| RU2768230C2 (ru) | 2022-03-23 |
| RU2020111790A3 (fi) | 2021-12-17 |
| BR112020005280B1 (pt) | 2023-11-21 |
| US20200283954A1 (en) | 2020-09-10 |
| EP3688219A1 (en) | 2020-08-05 |
| CL2020000704A1 (es) | 2020-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1443810A3 (ru) | Способ получени химических веществ из отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
| FI105215B (fi) | Menetelmä sellutehtaan hajukaasujen käsittelemiseksi | |
| FI126371B (fi) | Menetelmä ammoniumsuolan ja metanolin erottamiseksi nesteestä, jota saadaan epäpuhtaista kondensaateista sellutehtaassa | |
| EP2203589B1 (en) | Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill | |
| FI103902B (fi) | Menetelmä keittolipeiden, joilla on korkea sulfidisuus, valmistamiseksi sukfaattisellun keittämiseksi | |
| FI129150B (fi) | Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla | |
| FI64408C (fi) | Saett vid uppslutning av cellulosahaltigt material | |
| FI116073B (fi) | Menetelmä keittoliemen valmistamiseksi | |
| FI95723B (fi) | Menetelmä suovan hapottamiseksi suurella yliannostuksella NaHSO3-liuosta | |
| EP1524241B1 (en) | A method for producing sodium dithionite to be used in the bleaching of mechanical pulp | |
| FI71362B (fi) | Foerfarande foer foerhindrande av utslaepp av svavelinnehaollande gaser vid framstaellning av kemisk cellulosamassa | |
| US3796628A (en) | Method for reducing sulfide odors from kraft mill lime kiln stacks | |
| US8152956B2 (en) | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production | |
| CA2322429C (en) | Method of reducing nox compounds in flue gases of recovery boiler | |
| FI119915B (fi) | Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista | |
| CN115666764A (zh) | 一种从制浆设备的不可凝气体中去除氨的方法 | |
| EP1424435B1 (en) | Method of reducing nitrogen oxide emissions in a chemical pulp mill | |
| FI116074B (fi) | Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa | |
| Kilpi | Reduction of sulfate emissions in bleached softwood Kraft pulp mill | |
| Myrberg | Emissions control at pulp mills: A case study on the implementation of combined SOx and NOx removal technology | |
| FI94443B (fi) | Menetelmä sulfaattisellutehtaan rikkitaseen säätämiseksi | |
| SE510171C2 (sv) | Förfarande för tillvaratagande och återanvändning av svavel i en cellulosafabrik |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 129150 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: VALMET TECHNOLOGIES OY |