FI125635B - Laite dispergoitavan kiertokuitumassan esilämmittämiseksi - Google Patents

Description

LAITE DISPERGOITAVAN KIERTOKUITUMASSAN ESILÄMMITTÄMISEKSI

Keksinnön kohteena on laite dispergoitavan kiertokuitumassan esilämmittämiseksi, johon kuuluu kanavamainen runko rajoittaen sisälleen tilavuuden kier-tokuitumassaa varten, lämmitysvälineet rungon sisällä olevan kiertokuitumassan lämmittämiseksi höyryllä, syöttöruuvi kiertokuitumassan siirtämiseksi eteenpäin ja höyryn ulosvirtauksen estävän kuitumassatulpan muodostamiseksi, sekoitusvälineet sijoitettuna rungon sisään kiertokuitumassan kulkusuunnassa syöttöruuvin jälkeen kiertokuitumassan sekoittamiseksi lämmityksen tehostamiseksi, joihin sekoitusvälineisiin kuuluu rungon pituussuuntainen akseli ja akselille sijoitettuja siipielimiä kiertokuitumassan kuitukimppujen hajottamiseksi ja siirtämiseksi eteenpäin.

Käytettäessä kiertokuitua paperin tai kartongin valmistukseen on kiertokuidusta poistettava siinä olevat epäpuhtaudet. Epäpuhtauksia voivat olla erilaiset liimat, vahat, painovärit, pääl-lystysaineet ja muut vastaavat uuden kuiturainan valmistusta haittaavat komponentit. Tätä puhdistusta varten kiertokuitumas-salle suoritetaan dispergointi, jossa epäpuhtaudet irrotetaan kiertokuidusta dispergointia seuraavaa, epäpuhtauksien keräämiseen tarkoitettua flotaatiovaihetta varten.

Yleisesti dispergointiprosessiin kuuluu kolme vaihetta, nimittäin saostusvaihe, lämmitysvaihe ja dispergointivaihe. Näistä saostusvaiheen tarkoitus on poistaa kiertokuitumassasta vettä lämmitystä varten. Lämmitysvaiheen tarkoitus on nostaa kiertokuitumassan lämpöä epäpuhtauksien irrottamisen helpottamiseksi ja dispergointivaiheen tarkoituksena on mekaanisesti irrottaa epäpuhtaudet kiertokuiduista flotaatiota varten. Saostusvaihe suoritetaan yleisesti sakeutusruuvia käyttäen, lämmitys esiläm-mittimessä ja dispergointi dispergaattorissa. Jokaisen vaiheen laitteisto toimii itsenäisesti ja tarvitsee itsenäisen ohjauksen ja käytön. Lisäksi erityisesti esilämmittimeen on perinteisesti kuulunut myös erillinen kartiotulpparuuvi, joka estänyt esiläm-mittimen höyryn karkaamisen esilämmittimestä. Useasta erillisestä laitteesta johtuen tekniikan tason mukaisen dispergointiin käytettävän laitteiston ongelmana on sen kallis ja monimutkainen rakenne, joka vie huomattavan paljon tilaa.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tekniikan tason laitteita yksinkertaisempi ja pienemmän tilan tarvitseva laite dispergoi-tavan kiertokuitumassan esilämmittämiseksi. Tämän keksinnön tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.

Keksinnön mukaisen laitteen tarkoitus voidaan saavuttaa laitteella dispergoitavan kiertokuitumassan esilämmittämiseksi, johon kuuluu kanavamainen runko rajoittaen sisälleen tilavuuden kiertokuitumassaa varten, lämmitysvälineet rungon sisällä olevan kiertokuitumassan lämmittämiseksi höyryllä ja syöttöruuvi kiertokuitumassan siirtämiseksi eteenpäin ja höyryn ulosvirtauksen estävän kuitumassatulpan muodostamiseksi. Lisäksi laitteeseen kuuluu sekoitusvälineet sijoitettuna rungon sisään kiertokuitumassan kulkusuunnassa syöttöruuvin jälkeen kiertokuitumassan sekoittamiseksi lämmityksen tehostamiseksi, joihin sekoitus-välineisiin kuuluu rungon pituussuuntainen akseli ja akselille sijoitettuja siipielimiä kiertokuitumassan kuitukimppujen hajottamiseksi ja siirtämiseksi eteenpäin. Syöttöruuvi on sijoitettu koaksiaalisesti sekoitusvälineiden kanssa. Koaksiaa-lisesti sijoitettuna kiertokuitumassaa siirtävän ja tiivistävän syöttöruuvin ja sekoitusvälineiden muodostama kokonaisuus on huomattavasti tekniikan tason mukaisia laitteita kompaktimpi ja siten helpompi sijoittaa. Lisäksi syöttöruuvi voidaan valmistaa integroiduksi osaksi laitetta, jolloin syöttöruuvi ja sekoitus-välineet voivat olla yhtenäisen rungon sisällä niiden kuljettaessa kiertokuitumassaa samaan suuntaan. Näin laitteen rakenne muodostuu yksinkertaisemmaksi ja vie vähemmän tilaa sivuttais- tai pystysuunnassa. Tässä yhteydessä koaksiaalisuudella tarkoitetaan nimenomaan sekoitusvälineiden akselin pituussuuntaisesti peräkkäistä rakennetta eikä akselin radiaalisuuntaisesti päällekkäistä rakennetta.

Edullisesti syöttöruuvi on sijoitettu rungon sisään. Näin sekä syöttöruuville että sekoitusvälineille voidaan käyttää samaa runkoa.

Edullisesti syöttöruuvi on koaksiaalisesti sekoitusvälineiden kanssa samalla akselilla. Samalle toiminnalliselle akselille sijoitettuna sekä sekoitusvälineillä että syöttöruuvilla voi olla sama käyttö, yhteinen akselin laakerointi sekä yhteinen ohjaus, jolloin laite voi olla huomattavasti tekniikan tason laitteita yksinkertaisempi ja edullisempi valmistaa.

Edullisesti syöttöruuvi on integroitu laitteeseen. Näin syöttö-ruuvin ja sekoitusvälineiden osalla voidaan käyttää yhtenäistä runkoa, mikä on edullisempi valmistaa.

Syöttöruuviin voi kuulua kierteetön alue kiertokuitumassatulpan muodostamiseksi lämmön karkaamisen estämiseksi kierteisten alueiden välissä. Kierteettömän alueen avulla kiertokuitumassaa kerääntyy syöttöruuviin koko rungon poikkileikkauksen tukkivaksi kiertokuitumassatulpaksi, joka estää lämmitysvälineiden edullisesti syöttämän höyryn karkaamisen rungon sisältä pois. Kierteettömän alueen avulla voidaan myös välttää perinteisen kar-tiotulpan käyttö esilämmitykseen tarkoitetun laitteen yhteydessä. Kierteetön alue sijaitsee kierteisten alueiden välissä.

Edullisesti syöttöruuviin kuuluu kaksipäinen kierre, jolla on ensimmäinen kierre ja ensimmäisen kierteen suhteen erillinen toinen kierre, joista ensimmäinen kierre on syöttöruuvissa ennen kierteetöntä aluetta ja toinen kierre on kierteettömän alueen jälkeen kiertokuitumassan kulkusuunnassa. Ensimmäisen kierteen tarkoituksena on kuljettaa kiertokuitumassaa eteenpäin syöttö- ruuvissa syöttöruuvin kierteettömälle alueelle. Toinen kierre puolestaan hajottaa kierteettömältä osalta toiselle kierteelle työntyvää kiertokuitumassatulppaa tehokkaasti ennen sen kulkua sekoitusvälineille.

Toinen kierre voi olla kierteeltään tiheämpi kuin ensimmäinen kierre. Tiheämmän kierteen ansiosta toinen kierre hajottaa tehokkaasti massatulppaa ja sen kuljetuskyky on suurempi kuin ensimmäisen kierteen.

Rungolla voi olla ensimmäinen halkaisija syöttöruuvin pituudella ja toinen halkaisija sekoitusvälineiden pituudella. Näin syöttö-ruuvin kanssa samalla akselilla ja samalla käytöllä oleville sekoitusvälineille saadaan oikea kehänopeus kiertokuitumassan hajotusta ja pöyhintää varten.

Toinen halkaisija on edullisesti suurempi kuin ensimmäinen halkaisija. Toinen halkaisija voi olla vähintään 30 %, edullisesti vähintään 50 % suurempi kuin ensimmäinen halkaisija. Tällöin syöttöruuvin ja sekoitusvälineiden kapasiteetti on sovitettu oikein toistensa suhteen.

Edullisesti syöttöruuvin halkaisija on lähes yhtä suuri kuin rungon sisähalkaisija syöttöruuvin matkalla, jolloin syöttöruuvi työntää kiertokuitumassaa tehokkaasti eteenpäin.

Erään sovellusmuodon mukaan akseli on syöttöruuvin matkalla kartiomainen leventyen syöttövälineitä kohti. Kartiomaisella syöttöruuvilla voidaan lisätä syöttöruuvin tiivistävää vaikutusta ja estää näin tehokkaammin höyryn kulkeutumista sekoitusvälineiden alueelta pois. Toisin sanottuna kartiomainen akseli voi toimia syöttöruuvin kierteettömän alueen lisänä kiertokuitumassaa tulpaksi tiivistävänä välineenä.

Lämmitysvälineisiin kuuluu edullisesti sekoitusvälineiden pituudelle runkoon sijoitettuja höyry-yhteitä, jotka on sijoi tettu edullisesti sekoitusvälineiden pyörimissuunnan suhteen myötävirtaan eli kohti poistoaukkoa. Sijoitettuna myötävirtaan höyry-yhteet ovat tehokkaita ja nopeuttavat kiertokuitumassan lämpötilan nousua.

Edullisesti höyry-yhteet on suunnattu sekoitusvälineiden pyörimissuunnan suhteen tangentiaalisesti. Tangentiaalisesti sijoitettuna höyry-yhteet ovat vähemmän alttiina tukkeutumiselle ja saavat aikaan tehokkaan lämmönsiirron höyrystä kiertokuitumas-saan.

Edullisesti sekoitusvälineisiin kuuluu käyttö akselin pyörittämiseksi .

Täsmällisesti sanottuna keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusmerkillistä se, että syöttöruuvi on sijoitettu koaksiaali-sesti sekoitusvälineiden kanssa.

Keksinnön mukaisella laitteella saavutetaan tekniikan tason laitteita yksinkertaisempi rakenne, joka on helpompi asentaa käyttökohteeseen ja jonka tilantarve on pienempi. Keksinnön mukaisessa laitteessa on myös tekniikan tason laitteisiin verrattuna vähemmän asennettavia osia, sillä sekä syöttöruuvia että sekoitusvälineitä käytetään ja ohjataan yhteisesti, jolloin tarvitaan vain yksi käyttö ja ohjaus. Lisäksi keksinnön mukaista laitetta on helppo huoltaa sen yksinkertaisuuden ansiosta.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissa

Kuva 1 esittää periaatekuvana sivulta kuvattuna keksinnön mukaisen laitteen osana dispergointiprosessia,

Kuva 2a esittää keksinnön mukaisen laitteen leikkauskuvan sivulta,

Kuva 2b esittää kuvan 2a leikkauskuvan kiertokuitumassan kanssa,

Kuva 3 esittää keksinnön mukaisen laitteen aksonometrisen leikkauskuvan.

Kuvan 1 mukaisesti keksinnön mukainen laite 10 on osa disper-gointiprosessia ja sijoittuu prosessissa sakeutusruuvin 100 ja dispergaattorin 200 välille. Laitteen 10 tarkoitus on lämmittää dispergaattorille menevä kiertokuitumassa noin 20 °C lämpötilasta noin 100 °C tai jopa 120 °C lämpötilaan ja hajottaa kiertokuitumassa epäpuhtauksien irrottamiseksi kiertokuiduista. Tässä yhteydessä puhuttaessa kiertokuitumassasta tarkoitetaan edullisesti OCC- ja DIP-kiertokuituja . Keksinnön mukaisesta laitteesta voidaan myös käyttää nimitystä esilämmitin.

Kuvan 1 mukaisesti laitteeseen 10 kuuluu runko 12 rajoittaen sisälleen tilavuuden 14 kuvan 2b kiertokuitumassaa 16 varten, lämmitysvälineet 18, syöttöruuvi 24 ja sekoitusvälineet 20. Sekoitusvälineisiin 20 kuuluu rungon 12 pituussuuntainen akseli 22 ja akselille 22 sijoitettuja siipielimiä 23 kiertokuitumassan 16 hajottamiseksi ja siirtämiseksi eteenpäin sekä edullisesti käyttö 21 akselin 22 pyörittämiseksi. Syöttöruuvi 24 on sijoitettu koaksiaalisesti sekoitusvälineiden 20 kanssa. Edullisesti kanavamaiseen runkoon 12 kuuluu kaksi eri sisähalkaisijan omaavaa osaa, joista ensimmäinen halkaisija 38 on syöttöruuvin 24 pituudella ja toinen halkaisija 40 sekoitusvälineiden 20 pituudella.

Kuvien 2a ja 2b mukaisesti kiertokuitumassa syötetään syöttöruu-ville 24 edullisesti rungon 12 päällä olevasta syöttöaukosta 48 painovoimaisesti. Syöttö voi tapahtua myös mekaanisesti avuste-tusti esimerkiksi rungon sivulta. Kuvan 1 sakeutusruuvilta 100 tulevan kiertokuitumassan sakeus on luokkaa 20 - 30 % eli tilavuudesta 20 - 30 % on kiertokuitua. Syöttöruuvia 24 pyöritetään edullisesti sekoitusvälineiden 20 ja syöttöruuvin 24 yhteisen akselin 22 päähän yhdistetyn käytön 21 avulla, jolloin syöttöruuvin 24 siirtää kiertokuitumassaa 16 kohti sekoitusväli-neitä 20. Edullisesti syöttöruuviin 24 kuuluu kaksi erillistä kierrettä, joista ensimmäinen kierre 34 on sijoitettu siten, että se kulkee vähintään koko syöttöaukon 48 matkalla syöttöruuvin 24 pituutta. Edelleen syöttöruuviin 24 kuuluu edullisesti kierteetön alue 30, joka seuraa ensimmäistä kierrettä 34 syöttö-ruuvin 24 pituussuunnassa. Syöttöruuvin 24 kierteettömän alueen 30 pituus on 25 - 200 % syöttöruuvin halkaisijasta. Ensimmäinen kierre 34 siirtää kiertokuitumassaa 16 syöttöaukon 48 kohdalta kohti sekoitusvälineitä 20, jolloin kiertokuitumassa 16 päätyy syöttöruuvin 24 kierteettömälle alueelle 30. Koska kierteettö-mällä alueella 30 kiertokuitumassaa 16 siirtää eteenpäin ainoastaan ensimmäiseltä kierteeltä 34 tuleva kiertokuitumassa 16, muodostuu kierteettömän alueen 30 kohdalle kiertokuitumassatulp-pa 26, joka täyttää syöttöruuvin 24 kierteettömän alueen 30 kohdalla syöttöruuvin 24 ja rungon 12 välisen alueen täysin. Kiertokuitumassatulppa on ilmatiivis, eikä sekoitusvälineiden 20 alueelle lämmitysvälineillä 18 syötettävä höyry pääse läpäisemään kiertokuitumassatulppaa. Syöttöruuvin 24 kierteettömän alueen 30 ulkopuolelle ensimmäisen kierteen 34 ja toisen kierteen 36 pituudella syöttöruuvin 24 täyttöaste on noin 50 %.

Ensimmäinen kierre 34 työntää kiertokuitumassaa 16 jatkuvasti eteenpäin ja samalla myös kierteettömällä alueella 30 olevaa kiertokuitutulppaa eteenpäin kohti toista kierrettä 36. Toinen kierre 36 hajottaa kiertokuitutulppaa toisesta päästää ja kuljettaa kiertokuitumassaa 16 syöttöruuvilta 24 sekoitusväli-neille 20. Syöttöruuvin 24 päätyttyä kiertokuitumassa 16 saapuu edullisesti suuremman toisen halkaisijan 40 osalle runkoa 12, jossa sekoitusvälineiden 20 akselille 22 kiinnitetyt siipielimet 23 hajottavat kiertokuitumassaa 16 pienemmiksi osiksi. Samalla rungon 12 sisään syötetään lämmitysvälineiden 18 avulla höyryä. Lämmityksen ja mekaanisten iskujen vaikutuksesta kiertokuitumassa hajoaa ja samalla epäpuhtaudet irtoavat kiertokuitujen pinnalta.

Sekoitusvälineisiin 20 kuuluu edullisesti kolmea eri tyyppiä edustavia siipielimiä 23. Heti syöttöruuvin 24 jälkeen sijaitsevat siipielimet 23 ovat tiheämmin kulmaan sijoitettuja suoria lapoja tai teriä 46, jotka hajottavat syöttöruuvilta 24 tulevan kiertokuitumassan 16 kuitukimppuja eli paakkuja pienemmiksi. Tästä osasta sekoitusvälineitä 20 voidaan käyttää nimitystä hajotusvyöhyke. Edullisesti hajotusvyöhykkeellä rungon 12 sisäpintaan on kiinnitetty vastateriä 58 hajotuksen tehostamiseksi. Hajotusvyöhykkeen jälkeen kiertokuitumassa 16 saapuu kuljetusvyöhykkeelle, jossa sijaitsee harvemmassa nousullisia lapoja 44, joiden tarkoitus on pöyhiä kiertokuitumassaa 16 sekä kuljettaa kiertokuitumassaa 16 eteenpäin. Pöyhinnän tarkoituksena on pitää kiertokuitumassa kuohkeana, jolloin kiertokuitumassan pinta-ala on mahdollisimman suuri lämmönsiirrolle. Kuljetus-vyöhykkeelle kuuluu myös harvaan sijoitettujen lapojen 44 lisäksi näiden jälkeen sijoitettuja tankoja 52, joiden tarkoitus on jäljelle jääneiden kiertokuitumassaflokkien hajotus ennen kiertokuitumassan poistumista laitteesta 10.

Rungon 12 syöttöaukon 48 suhteen vastakkaiseen päähän kuuluu edullisesti poistoaukko 50, johon kiertokuitumassa putoaa. Poistoaukko 50 ja sitä seuraava kanava 64 on yhdistetty kuvan 1 dispergaattoriin 200. Poistoaukko voi olla sijoitettu myös rungon sivuun, mutta tällöin poistoaukon jälkeiseen kanavaan tulee kuulua mekaaniset apuvälineet tai voimakkaasti alaspäin viettävä kanava kiertokuitumateriaalin poistamiseksi laitteesta 10 .

Kuvien 2 ja 3 mukaisesti sekoitusvälineisiin 20 voi kuulua lisäksi sekoitusvälineiden 20 syöttöruuvin 24 suhteen vastakkaiseen päähän sijoitettuja leveitä lapoja 54. Leveät lavat 54 on sijoitettu tarkemmin sanottuna poistoaukon 50 jälkeen, jolloin ne pysäyttävät rungossa 12 edelleen etenevän kiertokuitumassan 16, jos poistoaukko on tilapäisesti holvautunut tukkoon kierto-kuitumassasta. Leveät lavat 54 voivat olla myös hiukan nousulli- sia, mutta nousun suunta on kiertokuitumassan etenemissuunnan vastainen.

Kuvan 2 mukaisesti lämmitysvälineisiin 18 voi kuulua höyry-yhteitä 42, joiden kautta höyryä syötetään rungon 12 sisään kiertokuitumassan 16 lämmittämiseksi. Höyry-yhteet 42 on edullisesti sijoitettu siten, että ne on suunnattu tangentiaalisesti ja sekoitusvälineiden pyörimissuunnan mukaan. Tällöin höyry jakautuu tasaisesti kiertokuitumassan sekaan ja höyry-yhteet pysyvät paremmin avoimina. Tämän ja sekoitusvälineiden tehokkaamman sekoituksen ansiosta lämmitykseen käytettävän höyryn kulutusta kg/massa tn saadaan pudotettua tekniikan tason mukaisiin laitteisiin verrattuna. Lämmitysvälineiden syöttämän höyryn paine voi olla alle 1 barin ylipaine. Kuvien 2 ja 3 mukaisesti poistoaukon 50 yhteyteen tai sen jälkeen voidaan sijoittaa lisälämmitysyhteet 56, joiden avulla laitteesta 10 poistuvaa kiertokuitumassaa voidaan lämmittää edelleen korkeampaan lämpötilaan erityisesti DIP-kiertokuitumassoja varten. Höyry voidaan syöttää poistoaukkoa 50 seuraavan kanavan vaippaan, josta höyry kulkee kiertokuitumassan sekaan sisemmän reikälevyn rei'ityksen kautta.

Keksinnön mukaisen laitteen mittasuhteet voivat vaihdella huomattavasti laitteelta vaadittavan kapasiteetin mukaan. 100 -600 tn vuorokausikapasiteetin laitteen syöttöruuvin ja sekoitus-välineiden yhteenlaskettu pituus voi olla 3 - 6 m, rungon halkaisijan ollessa 100 - 2000 mm.

Syöttöruuvin kierteistä toinen kierre on edullisesti tiheämpi kierteen osalta kuin ensimmäinen kierre. Tällöin toinen kierre ei rajoita kiertokuitumassan kulkua syöttöruuvissa ja hajottaa kiertokuitumassatulpan tehokkaasti jo ennen kiertokuitumassan pääsyä sekoitusvälineille. Kuvan 2a mukaisesti syöttöruuviin 24 kuuluu siis kaksipäinen kierre 32. Kuvan 1 mukaisesti akseli 22 voi olla syöttöruuvin 24 pituudella kartiomainen siten, että akselin halkaisija kasvaa sekoitusvälineitä 20 kohti mentäessä.

Tällaisella akselin rakenteella voidaan tehostaa kiertokuitumas-satulpan muodostumista syöttöruuviin 24. Kartiomainen osa akselista voi olla vaakasuoran suhteen 2 - 15° kulmassa. Höyryn karkaamisen tehokkaasti estävän kiertokuitumassatulpan avulla höyryn syöttö voidaan optimoida täsmällisemmin, jolloin lämmi-tysvälineiden kapasiteettia ei tarvitse ylimitoittaa.

Keksinnön mukaisesti syöttöruuvi 24 on koaksiaalisesti sekoitus-välineiden 20 kanssa. Edullisesti sekä syöttöruuvi 24 että sekoitusvälineet 20 on muodostettu yhteiselle akselille 22, joka on tuettu ainoastaan päistään 60 ja 62 kuvan 3 mukaisesti. Akseli 22 voi olla tiivistetty poksiholkilla tai vastaavalla käyttötarkoitukseen soveltuvalla tiivisteellä. Akselin 22 käyttö 21 on kuvan 1 mukaisesti edullisesti sekoitusvälineiden puoleisessa päässä 62 laitetta 10. Käyttöön voi kuulua tavallinen taajuusmuuttujalla ohjattu sähkömoottori. Laite voi olla kokonaisuudessaan sovitettu erillisen putkirungon päälle, jolloin se on helppo kuljettaa asennusta ja huoltoa varten.

Keksinnön mukaisen laitteen runko ja muut laitteessa käytettävät osat voivat olla valmistettu esimerkiksi hapon kestävästä teräksestä tai muusta käyttötarkoitukseen soveltuvasta materiaalista.

Claims (9)

1. Laite dispergoitavan kiertokuitumassan esilämmittämiseksi, johon kuuluu kanavamainen runko (12) rajoittaen sisälleen tilavuuden (14) kiertokuitumassaa (16) varten, lämmitysvälineet (18) rungon (12) sisällä olevan kiertokuitumassan (16) lämmittämiseksi höyryllä, syöttöruuvi (24) kiertokuitumassan (16) siirtämiseksi eteenpäin ja höyryn ulosvirtauksen estävän kuitumassatul-pan (26) muodostamiseksi, sekoitusvälineet (20) sijoitettuna rungon (12) sisään sanotun kiertokuitumassan (16) kulkusuunnassa syöttöruu-vin (24) jälkeen kiertokuitumassan (16) sekoittamiseksi lämmityksen tehostamiseksi, joihin sekoitusvälineisiin (20) kuuluu rungon (12) pituussuuntainen akseli (22) ja sanotulle akselille (22) sijoitettuja siipielimiä (23) sanotun kiertokuitumassan (16) kuitukimppujen hajottamiseksi ja siirtämiseksi eteenpäin, jossa laitteessa (10) sanottu syöttöruuvi (24) on sijoitettu koaksiaalisesti sekoitusvälineiden (20) kanssa, tunnettu siitä, että syöttöruuviin (24) kuuluu kierteetön alue (30) kiertokuitumassatulpan (26) muodostamiseksi lämmön karkaamisen estämiseksi kierteisten (34, 36) alueiden välissä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöruuvi (24) on koaksiaalisesti sekoitusvälineiden (20) kanssa samalla akselilla (22).

3 Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottuun syöttöruuviin (24) kuuluu kaksipäinen kierre (32), jolla on ensimmäinen kierre (34) ja sanotun ensimmäisen kierteen (34) suhteen erillinen toinen kierre (36), joista sanottu ensimmäinen kierre (34) on syöttöruuvissa (24) ennen sanottua kierteetöntä aluetta (30) ja sanottu toinen kierre (36) on sanotun kierteettömän alueen (30) jälkeen kierto-kuitumassan (16) kulkusuunnassa.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu toinen kierre (36) on kierteeltään tiheämpi kuin sanottu ensimmäinen kierre (34).

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanotulla rungolla (12) on ensimmäinen halkaisija (38) syöttöruuvin (24) pituudella ja toinen halkaisija (40) sekoitusvälineiden (20) pituudella.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu toinen halkaisija (40) on suurempi kuin sanottu ensimmäinen halkaisija (38), edullisesti toinen halkaisija (40) on vähintään 30 %, edullisesti vähintään 50 % suurempi kuin sanottu ensimmäinen halkaisija (38).

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu akseli (22) on syöttöruuvin (24) matkalla kartiomainen leventyen sekoitusvälineitä (20) kohti.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottuihin lämmitysvälineisiin (18) kuuluu sanottujen sekoitusvälineiden (20) pituudelle runkoon (12) sijoitettuja höyry-yhteitä (42), jotka on sijoitettu sekoitusvälineiden (20) pyörimissuunnan suhteen myötävirtaan.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanotut höyry-yhteet (42) on suunnattu sekoitusvälineiden (20) pyörimissuunnan suhteen tangentiaalisesti .