[go: up one dir, main page]

FI122786B - Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö - Google Patents

Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI122786B
FI122786B FI20075557A FI20075557A FI122786B FI 122786 B FI122786 B FI 122786B FI 20075557 A FI20075557 A FI 20075557A FI 20075557 A FI20075557 A FI 20075557A FI 122786 B FI122786 B FI 122786B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
carbon dioxide
dioxide stream
calcium
bar
production
Prior art date
Application number
FI20075557A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20075557A (fi
FI20075557A0 (fi
Inventor
Markku Karlsson
Esko Kukkamaeki
Pekka Jokela
Original Assignee
Upm Kymmene Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38331645&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI122786(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Upm Kymmene Oyj filed Critical Upm Kymmene Oyj
Priority to FI20075557A priority Critical patent/FI122786B/fi
Publication of FI20075557A0 publication Critical patent/FI20075557A0/fi
Priority to CN200880107652A priority patent/CN101802142A/zh
Priority to DK08775217.6T priority patent/DK2190950T3/en
Priority to US12/669,764 priority patent/US9133027B2/en
Priority to KR20107003762A priority patent/KR101435991B1/ko
Priority to EP16187479.7A priority patent/EP3135747B1/en
Priority to CN200880107048A priority patent/CN101802141A/zh
Priority to PCT/FI2008/050438 priority patent/WO2009013392A2/en
Priority to CN200880025115A priority patent/CN101848979A/zh
Priority to PCT/EP2008/059440 priority patent/WO2009013232A2/en
Priority to JP2010517429A priority patent/JP2010534184A/ja
Priority to ES08775217.6T priority patent/ES2603281T3/es
Priority to CA 2696860 priority patent/CA2696860A1/en
Priority to ES16187479T priority patent/ES2873524T3/es
Priority to CA2693401A priority patent/CA2693401C/en
Priority to EP08775217.6A priority patent/EP2190950B1/en
Priority to PL08775217T priority patent/PL2190950T3/pl
Priority to EP08787711A priority patent/EP2179009A2/en
Priority to PCT/EP2008/059441 priority patent/WO2009013233A2/en
Priority to US12/669,767 priority patent/US20100288458A1/en
Priority to BRPI0814273 priority patent/BRPI0814273A2/pt
Priority to PL16187479T priority patent/PL3135747T3/pl
Priority to US12/669,769 priority patent/US9434615B2/en
Priority to EP08775216.8A priority patent/EP2185670B1/en
Priority to CA 2696867 priority patent/CA2696867A1/en
Priority to RU2010121237/04A priority patent/RU2459857C2/ru
Priority to DK16187479.7T priority patent/DK3135747T3/da
Publication of FI20075557A publication Critical patent/FI20075557A/fi
Priority to ZA201001128A priority patent/ZA201001128B/xx
Publication of FI122786B publication Critical patent/FI122786B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1693—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with storage facilities for intermediate, feed and/or product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö
TEKNIIKAN ALA
Keksintö kohdistuu happikaasutuksessa syntyvän hiilidioksidivirran käyttöön. 5 Erityisesti keksintö kohdistuu orgaanisen aineen happikaasutuksessa muodostuneen hiilidioksidivirran käyttöön kalsiumin karbonoimiseksi kalsiumpitoisesta nesteestä ja menetelmään paperin valmistamiseksi jossa happikaasutuksessa muodostuneella hiilidioksidivirralla saostettu kalsiumkarbonaatti lisätään paperiin.
10 TEKNIIKAN TAUSTA
Fossiilisten polttoaineiden rajallinen saanti ja niiden käytöstä aiheutuvat päästöt ovat lisänneet paineita kehittää ympäristöystävällisempien polttoaineiden tuotantomenetelmiä. Biomassan käyttö energianlähteenä ja varsinkin polttoaineiden tuotannossa on yksi tapa jolla pyritään vähentämään ympäristökuormitusta 15 tulevaisuudessa.
Energiantuotannossa biomassalla viitataan lähinnä monenlaisiin eloperäisiin jätteisiin, siis biologista alkuperää oleviin orgaanisiin aineisiin kuten puuainekseen, maatalousjätteeseen, yhdyskuntajätteeseen, jätemaahan tai kasveihin. Biomassaa 20 poltettaessa vapautuu energiaa, niin kutsuttua bioenergiaa, mutta biomassa voidaan myös käsitellä muulla tavalla paremman hyötysuhteen ja pienempien päästömäärien saamiseksi.
Hiljattain on kokeiltu biomassan käyttöä nestemäisten biopolttoaineiden 25 tuottamiseksi, jolloin biomassa ensin kaasutetaan ja saatu kaasu muunnetaan biopolttoaineeksi. Tätä monivaiheista prosessia kutsutaan nimellä BTL (Biomass to e\i liquids).
δ
Cd i Kaasutus on eksoterminen prosessi jossa hiilipitoinen materiaali, kuten biomassa ® muutetaan hiilimonoksidiksi ja vedyksi. Kaasuttimessa tapahtuu kolme reaktiota, o w 30 nimittäin pyrolyysi, jolloin haihtuvat aineet vapautuvat ja muodostuu puuhiiltä, c polttoreaktio, jossa haihtuvat aineet ja osa puuhiilestä reagoi hapen kanssa jolloin ^ muodostuu hiilidioksidia ja hiilimonoksidia sekä itse kaasutusreaktio, jossa puuhiili m u? reagoi hiilidioksidin ja höyryn kanssa jolloin muodostuu hiilimonoksidia ja vetyä.
o Sekä pyrolyysi, että polttoreaktio ovat hyvin nopeita reaktioita, o
CM
2
Vesihöyryn ja hapen läsnä ollessa kaasuttimessa muodostuu synteesikaasuseos seuraavien reaktioiden mukaisesti: C + H2O^CO + H2 (1) C + 2 H20 -► C02 + 2 H2 (2) 5 C + C02 ^ 2 CO (3) C + Vz 02 — CO (4) C + 02 -> C02 (5) CO + H20 -► C02 + H2 (6) CO + 3 H2 -► CH4 + H20 (7) 10 Yleisimmät kaasutukseen käytetyt teknologiat ovat myötävirtakaasutus, jossa polttoaine ja ilma virtaavat pääosin samaan suuntaan, vastavirta kaasutus, jossa taas ilma syötetään alhaalta ja polttoaine reaktorin yläosasta, leijukerrosreaktori ja pöly kaasutin.
Teollisuutta varten kehitetyt kaasutuskombivoimalaitosprosessit (IGCC) perustuvat 15 eri näihin kaasutusmenetelmiin (happi- tai ilmakaasutus, pöly-, leijukerros tai kiinteäkerrosreaktori) ja eri kaasujen puhdistustekniikkaan (kemiallinen tai fysikaalinen puhdistus, kuten märkäpesu tai kuumapuhdistus).
Kaasutuksen tuloksena muodostunut tuote- tai synteesikaasuseos, sisältää pääkomponentteina hiilimonoksidia, vetyä ja hiilidioksidia. Seos voi näiden lisäksi 20 sisältää pieniä määriä muun muassa, metaania, korkeampia hiilivetyjä kuten tervaa sekä biomassasta ja prosessista riippuen erilaisia epäpuhtauksia. Polttoaineen sisältämä rikki pelkistyy prosessissa rikkivedyksi ja typpi ammoniakiksi. Tästä
CM
£ synteesikaasusta voidaan myös käyttää nimeä puukaasu, mikäli syötteenä käytetty
CM
i biomassa on puuta, o ^ 25 Synteesikaasua voidaan käyttää energianlähteenä sellaisenaan tai kaasu voidaan x jatkokäsitellä kaasumaisten- tai nestemäisten polttoaineiden ja kemikaalien
CL
valmistamiseksi eri menetelmillä kuten Fischer-Tropsch polttoainesynteesillä, N· [£ metanolisynteesillä tai siitä voidaan valmistaa vetyä vesi-kaasu-vaihdolla.
LO
r-'. Polttoprosesseissa on puhdistettava savukaasut kun taas kaasutuksessa o
CM
3 puhdistuskohteena ovat tuotekaasun hiukkaset, alkalimetallit, typpi, terva, rikki ja kloori.
Synteesikaasuseoksen puhdistamiseen voidaan käyttää eri fysikaalisia puhdistusmenetelmiä, kuten Selexol®, Rectisol® tai Purisol® ja/tai kemiallisia 5 puhdistusmenetelmiä kuten amiinipesu.
Rectisol® on fysikaalinen kaasunpuhdistusprosessi, jossa orgaanisena liuottimena tyypillisesti käytetään metanolia nollan alapuolella olevassa lämpötilassa. Rectisol®-prosessi suoritetaan edullisesti korkeissa, yleensä yli 30 baaria olevassa paineessa.
Fischer-Tropsch-synteesillä (F-T-synteesi) synteesikaasu voidaan muuntaa 10 synteettiseksi polttoaineeksi. F-T-synteesi on katalyyttinen kemiallinen reaktio jossa hiilimonoksidi ja vety muunnetaan erilaisiksi nestemäisiksi hiilivedyiksi. Ennen varsinaista F-T-synteesiä synteesikaasuseos täytyy puhdistaa. F-T-reaktoriin menevän synteesikaasun FI2/CC)-moolisuhde on edullisesti 2:1 tai 1:1 katalyytistä riippuen.
15 F-T-synteesissä synteesikaasut CO ja H2 reagoivat eksotermisesti muodostaen pääasiassa alifaattisia hiilivetyjä. Parafiinien lisäksi reaktiossa muodostuu pienempiä määriä olefiineja, primaarisia alkoholeja sekä vettä. Hiilivetyjen synteesi tapahtuu seuraavien reaktioiden mukaisesti: CO + 2 H2 -► -(CH2)- + H20 (8) 20 CO + H20 -► C02 + H2 (9) 2 CO + H2 -► -(CH2)- + C02 (10)
CM
δ cm Katalyyttinä reaktiossa käytetään kobolttia tai rautaa. Näistä koboltilla saadaan i
o parempi konversio minkä lisäksi kobolttikatalyytillä on pidempi käyttöikä. F-T
o 25 reaktiosta saadaan erimittaisten hiilivety-yhdisteiden seos, jota voidaan ohjata x halutun tuotteen suuntaan valitsemalla sopiva reaktori ja katalyytti sekä säätämällä
lämpötilaa, painetta ja viipymäaikaa. Tyypilliset reaktio-olosuhteet ovat 200-350 °C
ιλ ja 15-40 baaria. Korkeammissa lämpötiloissa syntetisoituu pääasiassa lyhytketjuisia yhdisteitä, kun taas matalammissa lämpötiloissa muodostuu enemmän pitkäketjuisia o o 30 hiilivetyjä. Lopputuotteesta tislaamalla erotetut sivutuotteet voidaan toimittaa 4 kemianteollisuudelle raaka-aineiksi. F-T-prosessin lopputuotteet eivät sisällä rikkiä eivätkä aromaatteja Tällä teknologialla tuotettua polttoainetta voidaan sekoittaa vähärikkisiin fossiilisiin polttoaineisiin.
Hakemuksessa US 2007/0100003 AI on esitetty biomassan kaasutusmenetelmä, 5 jossa hiilipitoinen materiaali pyrolysoidaan, minkä jälkeen saatu bio-öljy ja puuhiili käsitellään edelleen kiertävässä pölykaasuttimessa.
Paperin valmistuksessa puulastuista valmistetaan puumassaa lähinnä kahdella eri tavalla. Hake voidaan keittää lipeässä, jolloin puuaineksessa olevat kuidut erottuvat toisistaan ja puukuituja yhdistävä sideaine, ligniini, liukenee ja saadaan sellumassaa. 10 Vaihtoehtoisesti hake voidaan hiertää mekaanisesti. Mekaaninen työ muuttuu kitkan ansiosta lämmöksi, joka pehmentää puukuituja toisiinsa sitovan ligniinin ja avaa kuitujen väliset sidokset. Käsittelyjen tuloksena puusta muodostuu massaa (hioke, hierre tai sellu), joka pestään ja useimmiten valkaistaan. Valkaisematonta massaa josta syntyy ruskeaa paperimateriaalia, käytetään lähinnä pakkauspaperien ja -15 kartonkien valmistukseen.
Syntynyt kostea paperimassa laimennetaan ennen sen syöttämistä paperikoneen perälaatikkoon lisäämällä vettä, jolloin tuloksena on massaliuos, jossa on yli 90 prosenttia vettä. Tässä vaiheessa voidaan massaan myös lisätä erinäisiä täyteaineita. Sekoittamalla nämä tarvittavat raaka-aineet yhteen saadaan paperisulppua joka 20 sisältää noin 99 % vettä ja noin 1 % kuituja ja täyteaineita. Täyteainelisäyksen pääasialliset edut ovat opasiteetin (läpinäkymättömyyden) kasvaminen, matta- tai kiiltopintaisuuden säätelyjä raaka-ainekustannuksien halventuminen.
Massaseos levitetään perälaatikosta paperikoneen liikkuvalle ja vettä läpäisevälle viiralle. Viiralle muodostuu veden poistuessa paperirainaksi kutsuttu yhtenäinen o 25 paperirata. Vettä poistetaan ensin viiralla vettä pois valuttamalla (suotautuminen), sitten raina puristetaan suurien telojen välissä (märkäpuristus), ja viimeksi o ^ paperiraina kulkee kuivatusosalle jossa paperiraina kuivataan noin 95% kuiva- 00 ainepitoisuuteen kuumennetuilla sylintereillä, joita paperirata kiertää. Kuivatusosassa x £ vesi poistuu haihtumalla (kuivatus).
N
tn 30 Tämän jälkeen paperi rullataan isolle konerullalle "tampuurille". Kuivaan paperiin m o voidaan lisätä erilaisia päällysteitä ja pintakäsittelyaineita, jotka parantavat paperin o «m ominaisuuksia paremmin sen käyttötarkoitukseen soveltuvaksi.
5
Paperinvalmistuksessa käytettävät täyteaineet voivat esimerkiksi olla kiviaineksesta peräisin olevia pigmenttejä. Korkeampilaatuisen paperin koostumuksesta jopa kolmannes voi olla näitä mineraaleja. Huippulaatuisissa papereissa tai kartongeissa mineraaleja on täyteaineen lisäksi erityisenä pinnoitteena eli päällystysaineena. 5 Mineraalien käytön tavoitteena on estää musteen imeytyminen paperiin, jolloin saadaan selkeämmät kirjaimet. Mineraalien tarkoituksena on myös heijastaa valoa niin, että teksti ei paistaisi paperin läpi. Näin syntyy selvä kontrasti painomusteen ja valkoisen paperin välille. Mineraalit tekevät paperista myös hitaammin hajoavaa ja pidentävät näin paperin kestoikää. Yleisimmin käytettyjä mineraaleja ovat 10 kaoliniittisavi, kalsiumkarbonaatti ja talkki.
Synteettinen eli saostettu kalsiumkarbonaatti, PPC (Precipitated Calcium Carbonate) valmistetaan paperiteollisuutta varten yleisesti ns. satelliittitehtaassa, paperitehtaan yhteydessä, käyttäen hyödyksi tehdasintregraatissa syntyvää savukaasua hiilidioksidilähteenä ja toimittamalla paperinvalmistukseen soveltuvaa seostettua 15 kalsiumkarbonaattia suoraan prosessiin.
Kalsiumkarbonaatti valmistetaan kalsiumoksidista (CaO) eli poltetusta kalkista tai sammuttamattomasta kalkista, jota saadaan kuumentamalla louhittua kalkkikiveä CaC03 kalkkiuunissa noin 1000 °C lämpötilassa. Kalsiumoksidi sekoitetaan veteen, jolloin muodostuu sammutettua kalkkia eli kalsiumhydroksidia (Ca(OH)2) sisältävä 20 vesisuspensio (kalkkimaito). Saatu kalsiumhydroksidi karbonoidaan puhtaalla hiilidioksidilla tai esimerkiksi savukaasuista tai kalkinpolttouunin poistokaasuista peräisin olevalla hiilidioksidilla jolloin saadaan kalsiumkarbonaattia ja vettä. Mikäli sammutetun kalkin neutralointi hiilidioksidilla on epätäydellinen, ylijäämä kalsiumhydroksidi voi johtaa liian korkeaan alkalisuuteen.
25 I- Saostettua kalsiumkarbonaattia voidaan haluttaessa valmistaa myös lisäämällä o ^ kalsiumionit (esimerkiksi kalsiumhydroksidin muodossa) ja hiilidioksidi suoraan o paperinvalmistusprosessiin (in-situ). Saostettu kalsiumkarbonaatti valmistetaan ° tyypillisesti erävalmistuksena.
£ 30 o.
Edellä mainitun patenttihakemuksen US 2007/0100003 AI sisältö katsotaan N
sisältyväksi hakemukseen kokonaisuudessaan, tn r-· o
c3 KEKSINNÖN LYHYT KUVAUS
6
Keksinnön tavoitteena on hyödyntää orgaanisen aineen happikaasutuksessa syntyvä hiilidioksidivirta. Erityisesti keksinnön tavoitteena on mainitun hiilidioksidivirran käyttö paperin- ja kartonginvalmistuksessa käytettävän kalsiumin karbonoimiseksi. Ko. hiilidioksidivirta on erityisesti synteettisten hiilivetyketjujen tuotannossa 5 syntyvää puhdasta ja paineistettua hiilidioksidia.
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä itsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty ja keksinnön edulliset suoritusmuodot on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
10 Näin ollen keksinnön kohteena on orgaanisen aineen happikaasutuksessa muodostuneen hiilidioksidivirran käyttö kalsiumin karbonoimiseksi kalsiumionipitoisesta nesteestä.
15 Keksinnön kohteena on myös menetelmä paperin valmistamiseksi jossa kalsiumin karbonoimiseksi orgaaninen aine kaasutetaan hapella, muodostunut hiilidioksidivirta saatetaan reagoimaan kalsiumionipitoisen nesteen kanssa, ja karbonoitunut kalsium lisätään paperinvalmistuksen yhteydessä sulppuun täyteaineena tai valmiin paperin päälle päällysteeksi.
20
KUVIOIDEN LYHYT KUVAUS
KUVIO 1 esittää orgaanisen aineen happikaasutusprosessin yhdistettynä saostetun kalsiumkarbonaatin jatkuvatoimiseen valmistusprosessiin ja paperinvalmistukseen
25 KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS
Keksijät ovat yllättäen huomanneet, että biomassan kaasutuksessa ja synteettisten ^ hiilivetyketjujen tuotannossa sivutuotteena muodostunut hiilidioksidi ylimäärä o voidaan edullisesti hyödyntää kalsiumin karbonoimiseksi.
o q 30 Happikaasutuksella käsitelty biomassa ja tästä esimerkiksi 00 biopolttoainevalmistuksessa muodostunut hiilidioksidivirta voidaan x £ kokonaisuudessaan, tai siltä osin kuin sitä ei käytetä kaasutuksessa tai valmistusprosessissa, hyödyntää kalsiumin karbonoimiseksi.
to Paperinvalmistusprosessissa hiilidioksidivirta voidaan hyödyntää kalsiumin r-· § 35 karbonoimiseksi, sopivan määrän saostettua kalsiumkarbonaattia valmistamiseksi.
(M
7
Ellei hakemuksessa muuta määritetä, selityksessä ja vaatimuksissa käytetyillä termeillä on seuraava merkitys; 5 Termillä "orgaaninen aine" tarkoitetaan biomassaa, siis biologista alkuperää olevaa eloperäistä ainetta kuten puuainesta tai puupohjaista syötettä (esimerkiksi metsänhoidon ja metsänhakkuun yhteydessä syntyvät puupohjaiset sivutuotteet kuten harvennuspuut, kannot, juurakot, oksat, risut ja puunkuoret), maatalousjätettä, yhdyskuntajätettä, metsäteollisuuden sivutuotetta (kuten 10 mäntysuopa, mäntyöljy, mustalipeä ja tärpätti), metsäteollisuuden jätevesilietettä (esimerkiksi paperinvalmistuksessa jäteveden mukaan siirtynyt kuitupitoinen aine), jätemaata tai kasveja.
Termillä "synteettinen hiilivety ketju" tarkoitetaan synteettisesti muodostettuja lyhyt-15 ja pitkä ketju isiä hiilivetyjä.
Esillä oleva keksintö kohdistuu orgaanisen aineen happikaasutuksessa muodostuneen hiilidioksidivirran käyttöön kalsiumin karbonoimiseksi kalsiumionipitoisesta nesteestä. Edullisesti mainittu hiilidioksidivirta on muodostunut synteettisten hiilivetyketjujen 20 tuotannon sivutuotteena, kuten biopolttoaineiden valmistuksen yhteydessä.
Edullisesti synteettisten hiilivetyketjujen tuottamiseksi käytetään ainakin yhtä korkeapaineista synteesikaasuseosta vaativaa fysikaalista puhdistusmenetelmää ja Fischer-Tropsch synteesiä.
25 Edullisessa sovellutusmuodossa mainittu orgaaninen aine on biomassaa kuten puupohjaista syötettä, maatalousjätettä, metsäteollisuuden sivutuotteita, metsäteollisuuden jätevesilietettä tai yhdyskuntajätettä. Puupohjainen syöte käsittää o metsänhoidon ja metsänhakkuun yhteydessä syntyvät puupohjaiset sivutuotteet 4· kuten harvennuspuut, kannot, juurakot, oksat, risut ja puunkuoret.
o 0 30
CM
Synteettisten hiilivetyketjujen tuotannossa sivutuotteena muodostunut puhdas ja £ paineistettu hiilidioksidivirta soveltuu erityisen hyvin kalsiumin karbonoimiseksi jatkuvatoimisessa reaktorissa. Puhdas ja paineistettu hiilidioksidi nopeutta kalsiumin to karbonoimisreaktiota verrattuna savukaasuista saatuun hiilidioksidiin, jolloin myös r-· o o
(M
8 jatkuvatoimisen reaktorin käyttö on mahdollista ja tämän lisäksi tarvittava reaktorikoko on pienempi.
Tavanomainen tehdasalueella muodostunut hiilidioksidi, jota perinteisesti käytetään 5 kalsiumin karbonoimiseksi, sisältää huomattavan määrän typpeä. Jos tällaista hiilidioksidipitoista kaasua käytettäisiin paineistettuna, typen läsnäolo aiheuttaisi hankalaa kuplimista ja vaahtoamista, koska typpi ei liukene karbonointiliuokseen. Puhdas paineistettu hiilidioksidi ei kupli eikä vaahtoa, koska hiilidioksidi liukenee nesteeseen muodostaen hiilihappoa joka reagoi kalsiumionien kanssa.
10
Synteettisten hiilivetyketjujen tuotannossa saatu hiilidioksidi on valmiiksi puhdasta ja korkeapaineista ja se voidaan johtaa suoraan jopa jatkuvatoimiseen karbonointireaktoriin, jossa reaktioajat ovat huomattavasti lyhyemmät kuin erätoimisessa reaktorissa. Jatkuvatoimisessa reaktorissa karbonointireaktio voi edetä 15 sekunneissa, kun se erätoimisessa reaktorissa kestää jopa tunteja.
Edullisessa sovellutusmuodossa hiilidioksidivirran puhtaus on yli 90 %, edullisesti yli 95%, edullisemmin yli 97% ja edullisimmin yli 99 % . Hiilidioksidivirran paine voi olla yli 5 baaria, edullisesti yli 10 baaria, edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin yli 30 20 baaria. Mitä korkeampi paine on, sitä nopeampi karbonointireaktio.
Keksinnön mukainen kaasutus suoritetaan hapella eikä ilmalla jolloin synteesikaasuseoksen sisältämä typpi-pitoisuus on matala. Tämänkin takia keksinnön mukainen hiilidioksidivirta soveltuu erityisesti kalsiumin karbonoimiseksi 25 jatkuvatoimisessa reaktorissa, sillä jatkuvatoiminen prosessi on erävalmistusprosessia herkempi epäpuhtauksien suhteen. Eräissä cyj sovellutusmuodoissa keksinnön mukainen hiilidioksidivirta sisältää rikkiä alle 1 ppm o ja typpeä alle 10 %, edullisesti alle 5 %, edullisemmin alle 3 %, edullisimmin alle 1 4 %. Edullisesti jatkuvatoimisen reaktorin paine on yli 5 baaria, edullisesti yli 10 o q 30 baaria, edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin 20-30 baaria. Hiilidioksidivirran c\j alhainen typen ja rikin määrä mahdollistaa erityisen edullisen kalsiumin z £ karbonoimisen saostetun kalsiumkarbonaatin valmistuksessa.
LO
to Keksinnön mukaista hiilidioksidivirtaa voidaan käyttää kalsiumin karbonoimiseksi § 35 kalsiumkarbonaatin erävalmistusprosessin eräreaktorissa tai puolijatkuvassa C\l 9 reaktorissa tai in-situ paperinvalmistusprosessissa. Erityisen edullinen yhdistelmäteho saavutetaan, kun puhdas ja paineistettu hiilidioksidivirta ohjataan suoraan kalsiumkarbonaatin karbonointireaktioon, etenkin jatkuvatoimiseen kalsiumkarbonaatin saostusreaktoriin.
5
Vaikka biomassasta valmistetut polttoaineet eivät periaatteessa lisää ilmakehän hiilidioksidipitoisuutta, koska niistä vapautuu ainoastaan biomassan eläessään ilmasta sitoutunut hiilidioksidi, myös valmistusprosessin aikana syntyvät päästöt tulisi huomioida. Keksinnön mukaan sivutuotteena syntyvä hiilidioksidi sidotaan 10 kemiallisella reaktiolla kalsiumiin ja näin hiilidioksidia ei pääse ilmakehään, eikä sitä tarvitse jatkokäsitellä muulla tavalla. Päästöoikeuksien piirissä hiilidioksidin sitominen keksinnön mukaisessa prosessissa oikeuttaa myös päästöihin jossakin toisessa prosessissa. Vähentynyt hiilidioksidipäästömäärä voidaan tietenkin myös hyödyntää kaupallisesti.
15
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa orgaanisen aineen kaasuttamis- ja/tai polttoaineenvalmistusprosessi on integroitu kalsiumin karbonointilaitokseen, jolloin kuljetusten tarve vähenee ja energiaa säästyy. Orgaanisen aineen kaasutus- ja/tai polttoaineenvalmistusprosessi ja kalsiumin karbonointi tapahtuvat edullisimmin 20 samalla tehdasalueella, jolloin hiilidioksidin painetta voidaan suoraan hyödyntää karbonointiprosessissa eikä hiilidioksidia tarvitse tiivistää eikä kuljettaa. Edullisesti tehdasalueella on ainakin yksi paperinvalmistusprosessi.
Erinomainen yhdistelmävaikutus saavutetaan kun keksinnön piirissä valmistettu 25 saostettu kalsiumkarbonaatti käytetään samalla tehdasalueella sijaitsevan paperin-ja/tai kartonginvalmistusprosessin täyte-ja/tai päällystysaineena.
CM
o Keksintö kohdistuu myös menetelmään paperin tai kartongin valmistamiseksi, jossa 4· kalsiumin karbonoimiseksi orgaaninen aine kaasutetaan hapella, muodostunut o q 30 hiilidioksidivirta saatetaan reagoimaan kalsiumionipitoisen nesteen kanssa, ja ^ karbonoitunut kalsium lisätään paperinvalmistuksen yhteydessä sulppuun x £ täyteaineena tai valmiin paperin päälle päällysteeksi.
N
LO
Edullisesti mainittu hiilidioksidivirta muodostuu synteettisten hiilivetyketjujen i^.
§ 35 tuotannon sivutuotteena, esimerkiksi biopolttoaineiden valmistuksen yhteydessä ja
CM
10 edullisesti mainitun hiilidioksidivirran puhtaus on yli 90 %, edullisesti yli 95 %, edullisemmin yli 97% ja edullisimmin yli 99 % ja paine yli 5 baaria, edullisesti yli 10 baaria, edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin yli 30 baaria. Edullisesti keksinnön mukainen hiilidioksidivirta sisältää rikkiä alle 1 ppm ja typpeä alle 10 %, edullisesti 5 alle 5 %, edullisemmin alle 3 %, edullisimmin alle 1 %. Edullisessa sovellusmuodossa synteettisten hiilivetyketjujen tuotantoa varten käytetään korkeapaineista synteesikaasuseosta, edullisesti yli 10 baaria, edullisemmin yli 20 baaria ja edullisimmin yli 30 baaria, vaativaa fysikaalista puhdistusta kuten Rectisol®, minkä takia synteesikaasuseos paineistetaan ennen puhdistusta ja/tai Fischer-Tropsch 10 synteesiä.
Keksinnön kohteena olevassa menetelmässä kalsiumin karbonointi voidaan tehdä jatkuvatoimisessa reaktorissa, jonka paine edullisesti on yli 5 baaria, edullisesti yli 10 baaria, edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin 20-30 baaria, erävalmistuksena 15 eräreaktorissa tai puolijatkuvatoimisessa reaktorissa. Karbonointi on edullisesti suoraan yhdistetty paperinvalmistusprosessiin. Kalsiumin karbonointi kalsiumpitoisesta nesteestä voidaan myös suorittaa in-situ paperinvalmistuksessa lisäämällä kalsiumionit ja hiilidioksidi suoraan kalsiumpitoiseen prosessinesteeseen.
Paperinvalmistusprosessissa paperimassa laimennetaan ennen paperikoneen 20 perälaatikkoa lisäämällä vettä, ja massaan lisätään keksinnön mukaisesti karbonoitua kalsiumia tai vaihtoehtoisesti keksinnön mukainen hiilidioksidivirta lisätään suoraan paperikoneeseen kalsiumionien karbonoimiseksi.
Edullisessa sovellutusmuodossa mainittu orgaaninen aine on biomassaa kuten puupohjaista syötettä, maatalousjätettä, metsäteollisuuden sivutuotteita tai 25 yhdyskuntajätettä, jossa puupohjainen syöte voi olla metsänhoidon ja metsänhakkuun yhteydessä syntyviä puupohjaisia sivutuotteita kuten o harvennuspuita, kantoja, juurakolta, oksia, risuja ja puunkuoria. o ® Eräässä suoritusmuodossa menetelmä käsittää saostettuun kalsiumkarbonaatin 30 valmistuksen, joka valmistus säädetään paperinvalmistuksen tarpeiden mukaan ja Q.
mainitun hiilidioksidivirran syöttö säädetään kalsiumkarbonaattitarpeen mukaan. I*»
Edullisesti orgaanisen aineen kaasuttaminen ja/tai kaasun käsittely on integroitu
LO
^ kalsiumin karbonointiin ja paperinvalmistukseen, muodostuneen hiilidioksidivirran ^ saamiseksi tehokkaaseen hyötykäyttöön päästöjen vähentämiseksi. Vaihtoehtoisesti 11 orgaanisen aineen kaasuttaminen ja/tai käsittely, kalsiumin karbonointi ja paperin valmistus tapahtuu samalla tehdasalueella kuljetusten lyhentämiseksi.
Kuvio 1 esittää yhden edullisen keksinnön sovellutusmuodon jossa syöte 1 viedään 5 kaasukseen 2, jossa syöte kaasutetaan hapen ja höyryn avulla ja jolloin muodostuu synteesikaasuseos 3. Synteesikaasuseokselle 3 suoritetaan kemiallinen ja/tai fysikaalinen puhdistus 4, jolloin tuloksena saadaan kolme kaasuvirtaa; rikkiä sisältävä kaasuvirta 5, synteesikaasuvirta 6 ja hiilidioksidivirta 7. Synteesikaasuvirta 6 viedään Fischer-Tropsch synteesiin 8 josta tuloksena saadaan biopolttoaine 9. 10 Hiilidioksidivirta 7 viedään suoraan paperikoneeseen 13 kalsiumin /7?-situ karbonoimiseksi ja/tai saostetun kalsiumkarbonaatin jatkuvatoimiseen valmistukseen jatkuvatoimisessa reaktorissa 10. Saostettu kalsiumkarbonaatti voidaan vaihtoehtoisesti valmistaa myös erävalmistuksena. Kalsiumkarbonaatti 11, 12 viedään sekä paperikoneeseen 13 paperin täyteaineeksi, että paperin päällystykseen 15 15, jonne paperi siirtyy paperirainana 14.
Edullisemmassa tapauksessa paperin tai kartongin valmistusta varten hankitun puuraaka-aineen puupohjaiset sivutuotteet hyödynnetään biopolttoaineen valmistamiseksi ja reaktiosivutuotteena syntyneellä puhtaalla ja paineistetulla 20 hiilidioksidilla saostetaan suoraan kalsiumkarbonaattia, jota käytetään suoraan paperin tai kartongin valmistuksessa.
Seuraavat esimerkit on esitetty vain keksinnön valaisemiseksi. Yllä esitetyn selityksen avulla alan ammattimies pystyy hyödyntämään keksintöä monella 25 muullakin tavalla, orgaanisten aineiden happikaasutuksessa muodostuneen hiilidioksidivirran käyttämiseksi kalsiumin karbonoimiseksi, keksinnön suojapiirin mukaisesti.
δ
Cd 4 ESIMERKKI 1 o q 30 Biomassan kaasutus
CM
X
£ Metsänhakkuun yhteydessä syntyvät puupohjaiset sivutuotteet kuten harvennuspuut, kannot, juurakot, oksat, risut ja puunkuoret murskataan ja 5 kuivataan. Biomassa kaasutetaan hapen ja höyryn avulla jolloin biomassan § 35 pölykaasuttimessa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, jolloin tuotteena
CM
12 saadaan hiilimonoksidia, vetyä ja hiilidioksidia sisältävä synteesikaasuseos, joka jäähdytetään ennen puhdistamista. Synteesikaasu puhdistetaan tämän jälkeen tarvittavilla kemiallisilla ja fysikaalisilla käsittelyillä, joista Rectisol® käsittely vaatii synteesikaasuseoksen paineistamisen 30 baariin. Puhdistettu kaasu johdetaan 5 Fischer-Tropsch reaktoriin, F-T polttoaineiden muodostamiseksi. Fischer-Tropsch synteesin olosuhteet valitaan siten, että saadaan haluttu hiilivetyketjupituus. Synteesikaasuseoksen puhdistuksessa sivutuotteena muodostunut hiilidioksidivirta käytetään kalsiumin karbonointiin. Tämän hiilidioksidin typpipitoisuus on alle 1 % ja paine 30 baaria.
10 ESIMERKKI 2
Saostuneen kalsiumkarbonaatin jatkuvatoiminen valmistus
Kalsiumhydroksidia sisältävä vesisuspensio ja esimerkin 1 mukainen 99% 15 hiilidioksidi, jonka paine on 20 baaria johdetaan reaktoriin integroidussa biopolttoaineen ja kalsiumkarbonaatin valmistusprosessissa. Jatkuvatoimisen reaktorin paine on 20 baaria ja tuotteena saatu kalsiumkarbonaatti käytetään samalla tehdasalueella toimivassa paperin- tai kartonginvalmistusprosessissa täyte-ja päällystysaineena. Täyteainekäyttöön karbonoitu kalsium lisätään paperikoneen 20 lyhyeen kiertoon, jossa se sekoitetaan veden ja kuitujen kanssa halutun paperisulpun muodostamiseksi. Kalsiumkarbonaattia lisätään myös valmiin paperin päälle päällysteeksi.
ESIMERKKI 3 25 Saostuneen kalsiumkarbonaatin erävalmistus
Kalsiumkarbonaattia valmistetaan erävalmistuksena kalsiumoksidista. Kalsiumoksidi
CM
q sekoitetaan veteen, jolloin muodostuu kalsiumhydroksidia sisältävä vesisuspensio.
CM
Saatu kalsiumhydroksidi karbonoidaan esimerkin 1 mukaisella 99 % hiilidioksidilla *? joka saadaan samalla tehdasalueella sijaitsevasta biopolttoainelaitoksesta.
o ^ 30 Reaktiosta saadaan kalsiumkarbonaattia ja vettä. Saostettu kalsiumkarbonaatti c käytetään suoraan samalla tehdasalueella toimivassa paperin valmistusprosessissa ^ täyte- ja päällystysaineena. Osa seostetusta kalsiumkarbonaatista varastoidaan ja
LO
jo käytetään toisessa paperin- ja kartonginvalmistusprosessissa.
I'- o o
CM

Claims (34)

1. Orgaanisen aineen happikaasutuksessa muodostuneen hiilidioksidivirran käyttö, kalsiumin karbonoimiseksi kalsiumionipitoisesta nesteestä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että mainittu hiilidioksidivirta muodostuu synteettisten hiilivetyketjujen tuotannon sivutuotteena.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että 10 mainittu synteettisten hiilivetyketjujen tuotanto käsittää biopolttoaineiden valmistuksen.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 2 tai 3 hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että synteettisten hiilivetyketjujen tuotanto käsittää paineistettua 15 synteesikaasuseosta vaativan fysikaalisen puhdistuksen ja/tai Fischer-Tropsch synteesin käytön.
5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että mainittu orgaaninen aine on biomassaa kuten 20 puupohjaista syötettä, maatalousjätettä, metsäteollisuuden sivutuotteita, metsäteollisuuden jätevesilietettä tai yhdyskuntajätettä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että mainittu puupohjainen syöte käsittää metsänhoidon ja metsänhakkuun 25 yhteydessä syntyvät puupohjaiset sivutuotteet kuten harvennuspuut, kannot, juurakot, oksat, risut ja puunkuoret. CV]
7. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu 4 siitä, että hiilidioksidivirran puhtaus on yli 90 %, edullisesti yli 95 %, o ^ 30 edullisemmin yli 97% ja edullisimmin yli 99 %. cvj z
£ 8. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että hiilidioksidivirran paine on yli 5 baaria, edullisesti yli 10 to baaria, edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin yli 30 baaria. o 35 o CV]
9. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että hiilidioksidivirta sisältää rikkiä alle 1 ppm.
10. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen hiilidioksidivirran käyttö 5 tunnettu siitä, että mainittu hiilidioksidivirta sisältää typpeä alle 10 %, edullisesti alle 5 %, edullisemmin alle 3 %, edullisimmin alle 1 %.
11. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että kalsium karbonoidaan jatkuvatoimisessa reaktorissa. 10
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että jatkuvatoimisen reaktorin paine on yli 5 baaria, edullisesti yli 10 baaria, edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin 20-30 baaria.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että kalsiumin karbonoidaan eräreaktorissa tai puolijatkuvatoimisessa reaktorissa.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu 20 siitä, että kalsiumin karbonoidaan in-situ paperinvalmistusprosessissa.
15. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että orgaanisen aineen kaasuttaminen on integroitu kalsiumin karbonointiin, muodostuneen hiilidioksidivirran saamiseksi hyötykäyttöön. 25
16. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen hiilidioksidivirran käyttö tunnettu siitä, että orgaanisen aineen kaasuttaminen ja kalsiumin karbonointi tapahtuu o samalla tehdasalueella hiilidioksidin paineen hyödyntämiseksi. o ^ 30
17. Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että c\j kalsiumin karbonoimiseksi orgaaninen aine kaasutetaan hapella, z £ muodostunut hiilidioksidivirta saatetaan reagoimaan kalsiumionipitoisen nesteen kanssa, ja m tn karbonoitunut kalsium lisätään paperin- ja kartonginvalmistuksen yhteydessä § 35 sulppuun täyteaineena ja/tai valmiin paperin päälle päällysteeksi. C\l
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu hiilidioksidivirta muodostuu synteettisten hiilivetyketjujen tuotannon sivutuotteena.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu synteettisten hiilivetyketjujen tuotanto käsittää biopolttoaineiden valmistuksen.
20. Jonkin patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä tunnettu siitä, 10 että mainitussa happikaasutuksessa saatu synteesikaasuseos puhdistetaan synteesikaasuseoksen paineistamista vaativalla fysikaalisella puhdistuksella ja/tai mainitut synteettiset hiilivety ketjut muodostetaan Fischer-Tropsch synteesillä.
21. Jonkin patenttivaatimuksen 17-20 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu orgaaninen aine on biomassaa kuten puupohjaista syötettä, maatalousjätettä, metsäteollisuuden sivutuotteita, metsäteollisuuden jätevesilietettä tai yhdyskuntajätettä.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu puupohjainen syöte käsittää metsänhoidon ja metsänhakkuun yhteydessä syntyvät puupohjaiset sivutuotteet kuten harvennuspuut, kannot, juurakot, oksat, risut ja puunkuoret.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 17-22 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainitun hiilidioksidivirran puhtaus on yli 90 %, edullisesti yli 95 %, cvj edullisemmin yli 97% ja edullisimmin yli 99 %. δ CM
24. Jonkin patenttivaatimuksen 17-23 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että o q 30 mainitun hiilidioksidivirran paine on yli 5 baaria, edullisesti yli 10 baaria, CM edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin yli 30 baaria, x cc Q_
25. Jonkin patenttivaatimuksen 17-24 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että 5 mainittu hiilidioksidivirta sisältää rikkiä alle 1 ppm. I'- o 35 o (M
26. Jonkin patenttivaatimuksen 17-25 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu hiilidioksidivirta sisältää typpeä alle 10 %, edullisesti alle 5 %, edullisemmin alle 3 %, edullisimmin alle 1 %.
27. Jonkin patenttivaatimuksen 17-26 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kalsiumin karbonointia säädetään paperinvalmistuksen tarpeiden mukaan ja mainitun hiilidioksidivirran käyttöä säädetään kalsiumkarbonaattitarpeen mukaan.
28. Jonkin patenttivaatimuksen 17-27 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kalsium karbonoidaan jatkuvatoimisessa reaktorissa.
29. Patenttivaatimuksen 28 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainitun jatkuvatoimisen reaktorin paine on yli 5 baaria, edullisesti yli 10 baaria, 15 edullisemmin yli 20 baaria, edullisimmin 20-30 baaria.
30. Patenttivaatimuksen 28 tai 29 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu jatkuvatoiminen reaktori on yhdistetty paperinvalmistusprosessiin.
31. Jonkin patenttivaatimuksen 17-27 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kalsium karbonoidaan eräreaktorissa tai puolijatkuvatoimisessa reaktorissa. 1 2 3 Jonkin patenttivaatimuksen 17-27 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kalsium karbonoidaan in-situ paperinvalmistusprosessissa. 25 2 Jonkin patenttivaatimuksen 17-32 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että orgaanisen aineen kaasuttaminen on integroitu kalsiumin karbonointiin ja o paperin- tai kartonginvalmistukseen, muodostuneen paineistetun 4 hiilidioksidivirran saamiseksi hyötykäyttöön. o o 30 3 Jonkin patenttivaatimuksen 17-32 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että X £ orgaanisen aineen kaasuttaminen, kalsiumin karbonointi ja paperin tai h» kartongin valmistus tapahtuu samalla tehdasalueella. tn tn r-· ° 35 o (M
FI20075557A 2007-07-20 2007-07-20 Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö FI122786B (fi)

Priority Applications (28)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075557A FI122786B (fi) 2007-07-20 2007-07-20 Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö
DK16187479.7T DK3135747T3 (da) 2007-07-20 2008-07-18 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af flydende hydrokulstofholdigt produkt fra fast biomasse
ES16187479T ES2873524T3 (es) 2007-07-20 2008-07-18 Procedimiento y aparato para producir producto hidrocarbonoso líquido a partir de biomasa sólida
PL08775217T PL2190950T3 (pl) 2007-07-20 2008-07-18 Sposób i urządzenie do wytwarzania ciekłego biopaliwa ze stałej biomasy
US12/669,764 US9133027B2 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing synthesis gas from biomass
KR20107003762A KR101435991B1 (ko) 2007-07-20 2008-07-18 합성 탄화수소 쇄의 제조에서 발생되는 이산화탄소의 용도
EP16187479.7A EP3135747B1 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing liquid hydrocarbonaceous product from solid biomass
CN200880107048A CN101802141A (zh) 2007-07-20 2008-07-18 合成烃链生产过程中产生的二氧化碳的应用
PCT/FI2008/050438 WO2009013392A2 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Use of carbon dioxide generated in manufacturing synthetic hydrocarbon chains
CN200880025115A CN101848979A (zh) 2007-07-20 2008-07-18 由固体生物质生产液体生物燃料的方法和装置
PCT/EP2008/059440 WO2009013232A2 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing synthesis gas from biomass
JP2010517429A JP2010534184A (ja) 2007-07-20 2008-07-18 合成炭化水素鎖の製造において発生する二酸化炭素の使用
ES08775217.6T ES2603281T3 (es) 2007-07-20 2008-07-18 Procedimiento y aparato para producir biocombustible líquido a partir de biomasa sólida
CA 2696860 CA2696860A1 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing synthesis gas from biomass
CN200880107652A CN101802142A (zh) 2007-07-20 2008-07-18 用于由生物物质制备合成气的方法和设备
CA2693401A CA2693401C (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing liquid biofuel from solid biomass
EP08775217.6A EP2190950B1 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing liquid biofuel from solid biomass
DK08775217.6T DK2190950T3 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for production of liquid biofuel from solid biomass
EP08787711A EP2179009A2 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Use of carbon dioxide generated in manufacturing synthetic hydrocarbon chains
PCT/EP2008/059441 WO2009013233A2 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing liquid biofuel from solid biomass
US12/669,767 US20100288458A1 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Use of carbon dioxide generated in manufacturing synthetic hydrocarbon chains
BRPI0814273 BRPI0814273A2 (pt) 2007-07-20 2008-07-18 Uso de uma corrente de dióxido de carbono e processo para preparar papel ou papelão
PL16187479T PL3135747T3 (pl) 2007-07-20 2008-07-18 Sposób i urządzenie do wytwarzania ciekłego produktu węglowodorowego ze stałej biomasy
US12/669,769 US9434615B2 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing liquid biofuel from solid biomass
EP08775216.8A EP2185670B1 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Method and apparatus for producing synthesis gas from biomass
CA 2696867 CA2696867A1 (en) 2007-07-20 2008-07-18 Use of carbon dioxide generated in manufacturing synthetic hydrocarbon chains
RU2010121237/04A RU2459857C2 (ru) 2007-07-20 2008-07-18 Способ и устройство для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы
ZA201001128A ZA201001128B (en) 2007-07-20 2010-02-16 Use of carbon dioxide generated in manufacturing synthetic hydrocarbon chains

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075557A FI122786B (fi) 2007-07-20 2007-07-20 Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö
FI20075557 2007-07-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20075557A0 FI20075557A0 (fi) 2007-07-20
FI20075557A FI20075557A (fi) 2009-03-18
FI122786B true FI122786B (fi) 2012-06-29

Family

ID=38331645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20075557A FI122786B (fi) 2007-07-20 2007-07-20 Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9133027B2 (fi)
EP (2) EP2185670B1 (fi)
JP (1) JP2010534184A (fi)
KR (1) KR101435991B1 (fi)
CN (2) CN101802142A (fi)
BR (1) BRPI0814273A2 (fi)
CA (2) CA2696867A1 (fi)
FI (1) FI122786B (fi)
WO (2) WO2009013392A2 (fi)
ZA (1) ZA201001128B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008017820A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff und/oder Kohlenmonoxid aus Koks
JP4998959B2 (ja) * 2009-02-17 2012-08-15 飛島建設株式会社 伐採木材あるいは廃木材とアルカリ廃水との同時処理方法
US8852303B2 (en) 2009-12-21 2014-10-07 Southern Company Services, Inc. High pressure feeder and method of operating to feed granular or fine materials
US8604088B2 (en) 2010-02-08 2013-12-10 Fulcrum Bioenergy, Inc. Processes for recovering waste heat from gasification systems for converting municipal solid waste into ethanol
US11525097B2 (en) 2010-02-08 2022-12-13 Fulcrum Bioenergy, Inc. Feedstock processing systems and methods for producing fischer-tropsch liquids and transportation fuels
US8999021B2 (en) * 2010-04-13 2015-04-07 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8500877B2 (en) * 2010-05-17 2013-08-06 General Electric Company System and method for conveying a solid fuel in a carrier gas
DE102010026793B4 (de) * 2010-07-10 2012-04-26 Messer Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Versorgen eines Oxyfuel-Kraftwerks mit Brennstoff
DE102010026792B4 (de) * 2010-07-10 2012-02-16 Messer Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Oxyfuel-Kraftwerks
ES2641640T3 (es) 2011-02-08 2017-11-10 Neste Oyj Método de lavado de gas en dos etapas
ES2666417T3 (es) 2011-08-31 2018-05-04 Neste Oyj Método de lavado de gas en dos etapas aplicando precipitación de sulfuro y absorción alcalina
US8546629B2 (en) * 2011-09-23 2013-10-01 Uop Llc Methods for co-production of alkylbenzene and biofuel from natural oils
CN102604681B (zh) * 2011-10-25 2014-09-24 洛阳骏腾能源科技有限公司 生物质废弃资源热解碳气化综合转化利用系统及方法
CN103074121A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 洛阳骏腾能源科技有限公司 生物质废弃资源热解碳气化综合转化利用系统及方法
FI20116107L (fi) * 2011-11-09 2013-05-10 Upm Kymmene Corp Menetelmä ja järjestelmä nestemäisen polttoaineen tuottamiseksi biomassasta
CN102796561B (zh) * 2012-08-09 2014-04-30 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备
FR2994980B1 (fr) * 2012-09-05 2014-11-14 Commissariat Energie Atomique Procede de gazeification de charge de matiere carbonee, a rendement ameliore.
US9138708B2 (en) * 2012-11-15 2015-09-22 General Electric Company System and method for removing residual gas from a gasification system
EP3018094A1 (en) 2014-11-06 2016-05-11 Casale SA Process for producing a synthesis gas
AU2020419331A1 (en) * 2020-01-03 2022-08-18 Chevron U.S.A. Inc. Method and system for waste treatment
CN114377860B (zh) * 2021-12-06 2024-03-01 宜宾天原海丰和泰有限公司 氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法
CN115094093A (zh) * 2022-07-08 2022-09-23 滦南林海科技发展有限责任公司 一种树木枝叶进行气化和厌氧发酵综合利用零排放方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976443A (en) * 1974-12-18 1976-08-24 Texaco Inc. Synthesis gas from solid carbonaceous fuel
US4017271A (en) * 1975-06-19 1977-04-12 Rockwell International Corporation Process for production of synthesis gas
US4177120A (en) * 1977-04-29 1979-12-04 Solarco Corporation Photolytic process for gasification of carbonaceous material
FI873735A0 (fi) * 1987-08-28 1987-08-28 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material.
US5198018A (en) * 1991-02-14 1993-03-30 General Motors Corporation Pyrolysis process and apparatus
FI96438C (fi) * 1994-09-22 1996-06-25 Super Paper Oy Ilmakehän hiilidioksidia vähentävä paperinvalmistusmenetelmä
JP3924019B2 (ja) * 1996-05-21 2007-06-06 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウムの製造方法
AU759861B2 (en) 1998-11-05 2003-05-01 Ebara Corporation Power generation system based on gasification of combustible material
US6790430B1 (en) * 1999-12-09 2004-09-14 The Regents Of The University Of California Hydrogen production from carbonaceous material
HU227714B1 (en) * 2000-02-29 2012-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass
US20030167692A1 (en) * 2000-05-05 2003-09-11 Jewell Dennis W. Method for increasing the efficiency of a gasification process for halogenated materials
DE10033978A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat
JP3901984B2 (ja) * 2001-10-25 2007-04-04 日揮株式会社 バイオマス水スラリー及びその製造方法
US7500997B2 (en) * 2002-02-05 2009-03-10 The Regents Of The University Of California Steam pyrolysis as a process to enhance the hydro-gasification of carbonaceous materials
JP2004261745A (ja) * 2003-03-03 2004-09-24 Ngk Insulators Ltd 二酸化炭素処理装置及び二酸化炭素処理方法
FI119563B (fi) * 2003-07-15 2008-12-31 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi
US20050095183A1 (en) * 2003-11-05 2005-05-05 Biomass Energy Solutions, Inc. Process and apparatus for biomass gasification
JP4296271B2 (ja) * 2004-01-30 2009-07-15 独立行政法人産業技術総合研究所 石膏の処理方法
EP1807488A1 (en) * 2004-09-08 2007-07-18 BP Corporation North America Inc. Method for transporting synthetic products
JP4731190B2 (ja) * 2005-03-25 2011-07-20 大阪瓦斯株式会社 焼却炉飛灰からの亜鉛の回収方法
US7575613B2 (en) * 2005-05-26 2009-08-18 Arizona Public Service Company Method and apparatus for producing methane from carbonaceous material
US7429373B2 (en) * 2005-06-24 2008-09-30 Air Products And Chemicals, Inc. Process for autothermal generation of hydrogen
US20070225382A1 (en) * 2005-10-14 2007-09-27 Van Den Berg Robert E Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product
US20070100003A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Holley James L Hybrid system for Gasification of Biomass and conversion to synthesis gas suitable for fuel synthesis, with 3 potential applications
CA2682778C (en) * 2006-04-05 2017-03-07 Woodland Biofuels Inc. System and method for converting biomass to ethanol via syngas

Also Published As

Publication number Publication date
CA2696867A1 (en) 2009-01-29
FI20075557A (fi) 2009-03-18
CN101802142A (zh) 2010-08-11
CN101802141A (zh) 2010-08-11
WO2009013392A2 (en) 2009-01-29
KR20100076940A (ko) 2010-07-06
KR101435991B1 (ko) 2014-09-04
US20100280137A1 (en) 2010-11-04
EP2179009A2 (en) 2010-04-28
BRPI0814273A2 (pt) 2015-02-03
EP2185670A2 (en) 2010-05-19
ZA201001128B (en) 2010-10-27
CA2696860A1 (en) 2009-01-29
WO2009013232A3 (en) 2010-03-04
EP2185670B1 (en) 2018-11-14
FI20075557A0 (fi) 2007-07-20
US20100288458A1 (en) 2010-11-18
WO2009013392A3 (en) 2009-11-19
US9133027B2 (en) 2015-09-15
WO2009013232A2 (en) 2009-01-29
JP2010534184A (ja) 2010-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI122786B (fi) Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö
RU2480425C2 (ru) Обработка сточных вод, полученных в процессе переработки биомассы в жидкое биотопливо, который включает получение синтез-газа, и интегрированная производственная установка
Mendiara et al. Negative CO2 emissions through the use of biofuels in chemical looping technology: A review
CN104232168B (zh) 通过生物质的受控氧化生产合成气
CA1125026A (en) Integrated coal drying and steam gasification process
JP4028588B2 (ja) リグノセルロース系バイオマスの利用方法
CN102557361A (zh) 一种污泥气化方法
WO2023027590A1 (en) Process for treatment of organic waste and resource recovery
WO2005045204A1 (en) Method and arrangement for recovering energy and chemicals
SE1150362A1 (sv) Förgasning av alkaliinnehållande energirika vattenhaltiga lösningar från massabruk
CN111978992A (zh) 用于含碳燃料的集成气化装置
US6565824B1 (en) Production of carbon monoxide from carbon dioxide and carbon
US20250042829A1 (en) Methanol from biomass gasification
RU2176264C1 (ru) Способ переработки осадков городских сточных вод
WO2008154961A1 (en) A method and a mill system in connection with coating and filling a web

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122786

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MD Opposition filed

Opponent name: NESTE OIL OYJ

MM Patent lapsed