FI121654B - Förfarande för tillverkning av en flexibel sliprondell och en flexibel sliprondell - Google Patents

Description

Förfarande för tillverkning av en flexibel sliprondell och en FLEXIBEL SLIPRONDELL Tekniskt omräde

Den föreliggande uppfinningen gäller ett förfarande för tillverkning 5 av en flexibel sliprondell enligt ingressen av patentkrav 1.

Uppfinningen gäller även en flexibel sliprondell tillverkad med detta förfarande enligt ingressen av patentkrav 16.

Äldre teknik Förut är det bland annat känt att tillverka flexibla slipmedel genom 10 att belägga en omfattande materialbana med precist formade kompositforma-tioner, vanligen med pyramidform. Denna metod har beskrivits exempelvis i patentskriften US 5,152,917. För att tillverka en sliprondell med den nämnda metoden mäste man skära ut denna ur materialbanan. Detta kräver dock nog-granna stansverktyg. Eftersom materialbanan även uppvisaren slipmedelsbe-15 läggning utsätts stansverktygens bett även för ett ansenligt slitage, vilket gör att de bör bytas ut ofta. Nagot som är kostsamt bäde pä grund av avbruten produktion som pä grund av anskaffning och installation av de nya betten.

Tillverkningen av sliprondeller belastas ytterligare av ett stort spill som uppstär vid en stansning. Detta spill utgör dels en oanvändbar rävara, 20 dels mäste spillet avlägsnas frän produktionslinjen och förstöras eller depone-ras. Bäda dessa faktorer päverkar naturligtvis sliprondellens kostnadsbild ne-gativt.

Vid en tillverkning av slipmaterial ur en omfattande materialbana är det även närmast omöjligt att utnyttja produktionsmetoder som tekniskt vore 25 fördelaktiga. En sädan är exempelvis användningen av vakuumbearbetning av sliprondellens ytskikt. Kostnaderna för att upprätta vakuum över en materialbana av känt slag blir alltför Stora för att denna teknik kunde appliceras.

Det är ocksä tidigare känt att belägga en enskild sliprondell med en slurry av bindemedel och sänd enligt exempelvis patentskriften US 2,292,261. 30 Här beskrivs en metod enligt vilken man belägger en rondell med ett skikt av slipmedelsslurry av rätt viskositet. Detta skikt utsätts för en prägling med en strukturerad platta före uthärdningen. Präglingen skapar ett önskat mönster i slipmedelsslurryn som därefter härdas ut. Eftersom man med denna metod endast momentant pressar in det önskade mönstret fär man ingen exakt repi i-35 kering utan mönstret tenderar bland annat att flyta ut nägotföre uthärdningen.

2

Problemställning

Med den föreliggande uppfinningen kan de problem som kända lös-ningar är befattade med väsentligen undvikas. Uppfinningen tillhandahaller härvid ett förfarande för tillverkning av en flexibel sliprondell liksom även en 5 flexibel sliprondell tillverkad med detta förfarande, som dels resulterar i en till-förlitlig tillverkning ooh en sliprondell med enhetliga egenskaper.

De ställda problemen löses i enlighet med uppfinningen genom att tillverkningsförfarandet och den flexibla sliprondellen ges de i patentkravet 1 respektive i patentkrav 20 angivna kännetecknen. De efterföljande osjälvstän-10 diga patentkraven anger lämpliga vidareutvecklingar respektive varianter pä uppfinningen som ytterligareförbättrardess funktion.

I den följande beskrivningen avses vidare med termerna "övre”, ”undre”, "ovansida", "undre sida” och sä vidare riktningar i relation till sliprondellen eller dess konstruktionsdetaljer säsom de visas i bifogade figurer.

15 Med det i föreliggande uppfinning beskrivna förfarandet uppnäs flera betydande fördelar framom den kända tekniken. Sälunda gör en styckevis tillverkning av sliprondeller det möjligt att tillverka billiga formar, eftersom sliprondellen uppvisar sma dimensioner. Tillverkningstekniken gör det möjligt att an-vända engängsformar som avgjutits mot ett positivt original. Dylika engängs-20 formar underlättar märkbart hanteringen av sliprondellen efter att den färdig-ställts. Dessutom är det enklare och därmed även förmänligare att tillverka en positiv originalform och frän denna avgjuta de nödvändiga negativa formerna i jämförelse med att genast tillverka de negativa original som vanligtvis skulle krävas vid en tillverkning av sliprondellen enligt traditionell teknik.

25 Eftersom en och samma originalform kan användas tili att producera en mängfald av ovan angivna engängsformar, är det även ekonomiskt möjligt att göra formen mycket komplicerad. Nägot som gör det möjligt att päverka sliprondellens ytstruktur mera än vad som är vanligt.

Vid tillverkningen av en sliprondell enligt föreliggande förfarande 30 pressas sliprondellen med fördel i en press med motsatt varandra placerade övre och undre presskolvar. Härvid förses den ena presskolven fördelaktigt med en präglingsform. Genom att använda billiga engängsformar, som fär följa med slutprodukten under dess härdprocess, behöver sammanpressningen ske endast momentant i föreliggande förfarande. Slipmedelsbeläggningen som ap-35 plicerats tili sliprondellens bas kommer att halla ihop basen och präglingsfor-men efter den initiala sammanpressningen.

3

Enär varje sliprondell hanteras i en enskild presskammare som uppstär mellan de Övre och undre presskolvarna och har en liten volym, är det enkeli att utnyttja sig av en i och för sig känd vakuumgjutningsteknik. Denna teknik medför möjligheter att göra särskilt noggranna avgjutningar och förbätt-5 rar sälunda sliprondellens användningsegenskaper nnärkbart.

Genom att skydda sliprondellens slipmedelsbeläggning med en enskild engängsform gör att förutom UV-härdning är även exempelvis elektron-strälehärdning realistisk att använda. Elektronsträlehärdning blir tili exempel ekonomiskt överkomiig eftersom det behövs bara en liten strälkälla för sträl-10 härdning.

En sliprondell som tillverkats enligt föreliggande förfarande och dessutom har erhällit det uppfinningsenliga sfäriska tvärsnittet ger vid använd-ningen bättre igenfyllningsegenskaper. Den sfäriska formen minskar sä kallad ’’caking”, det vill säga dammansamlingar mellan sliprondellens yta och ytan 15 som slipas.

Dessutom resulterar den sfäriska formen i en längre livstid för slip-rondellen, genom att man kan använda hela sliprondellens slipyta, inte som normalt mest bara sliprondellens perifera omräden. Detta beror pä att rondel-len inte suger sig fast pä plana ytor utan luften kommer in under den nägot 20 uppböjda produkten. Därmed ökar volymen av den utsugande luftströmmen, med bättre dammtransport som följd. Man kan erhälla positiva resultat redan med sliprondeller som uppvisar en stor böjningsradie. Böjningen hos sliprondellens tvärsnitt kan exempelvis vara bara ett par millimeter pä en 150 mm:s sliprondell, för att man skall märkä den ökade dammtransporteffekten.

25 Ett sliparbete som utförs med föreliggande sliprondell blir ocksä lät- tare, genom att den sfäriska sliprondellen inte suger sig fast pä samma sätt som traditionella plana sliprondeller och drar i olika riktningar. Dessutom behö-ver man inte halla i maskinen lika härt och rikta den genom att man helt enkelt kan slipa även med mittomrädet av sliprondellen som man bara behöver han-30 dens och armens egen vikt för.

En tili sitt utförande sfärisk sliprondell gör det även möjligt att be-gränsa slipomrädet och fä en diskret övergäng mellan slipad och oslipad yta. Denna effekt kan ytterligare förstärkas genom att förse fästytan hos slipmaski-nens fästplatta med en väsentligt sfärisk form. Pä sä sätt kommer en liten lut-35 ning av slipmaskinen inte att förändra de motsatt varandra liggande kontakt-ytornas inbördes geometri. Sälunda kan man med en slipmaskin med sfärisk 4 oscillation i väsentlig utsträckning undvika en snedstälining av den till maski-nens fästyta anordnade slipprodukten visavi slipomrädet. Säledes kommer slipmaskinen inte att kräva en lika exakt positionering tili slipomrädet som tidi-gare kända lösningar och blir avsevärt enklare att arbeta med.

5 Genom den sfäriska slipytan kommer man att kunna applicera ett mera distinkt och högre sliptryck i mitten pä sliprondellens kontaktyta. Utform-ningen medför sälunda att man mera exakt kan slipa eller polera endast pä den defekt som det aktuella slipomrädet uppvisar. Den föreliggande lösningen resulterar säledes i att slipomrädet blir mindre och att randomrädet vid slipom-10 rädets periferi syns mindre.

Ytterligare fördelar och detaljer i uppfinningen framgär närmare av den nedanstäende beskrivningen.

Sammanställning över ritningsfigurer I det följande beskrivs uppfinningen närmare med hänvisning tili rit-15 ningen, där figur 1 visar en sliprondell ovanifrän, figur 2 visar en sliprondell frän sidan, figur 3 visar ett delvist tvärsnitt av en sliprondell enligt figur 2, figur 4 visar en alternativ utföringsform av sliprondellen sedd frän si- 20 dan, figur 5 visar ett delvist tvärsnitt av en sliprondell enligt figur 4, figur 6 visar ett tvärsnitt av en andra alternativ utföringsform av sliprondellen sedd frän sidan, figur 7 visar en press för framställning av föreliggande sliprondell 25 sedd i ett delvist tvärsnitt, varvid pressen är öppen för inmatning, figur 8 visar en press enligt figur 7, varvid pressens presskolvar är sammanlästa, figur 9 visar en press enligt figur 7, varvid sammanpressningen är päbörjad, och 30 figur 10 visar en press enligt figur 7, varvid sammanpressningen är avslutad.

Föredragna utföringsformer Fördelaktiga utföringsformer av förfaranden för tillverkning av en flexibel sliprondell samt dylika sliprondeller har i följande beskrivits med hän-35 visning tili ovannämnda figurer. Härvid omfattar lösningarna de i figurerna vi- 5 sade konstruktionsdelarna, som var och en är utmärkta med respektive hän-visningssiffra. Dessa hänvisningssiffror motsvarar i denna nedan ätergivna be-skrivning angivna hänvisningssiffror.

Föreliggande flexibla siiprondell 1 omfattar enligt figurema 1 - 6 en 5 bas 2 med en ovansida 3 och en undre sida 4. Basen uppvisar i sin periferi en sidokant 5 som sammanbinder basens ovansida med dess undre sida. Vidare är basens ovansida försedd med en slipmedelsbeläggning 6 för att utforma ett ytskikt därtill och sälunda utforma den slutliga sliprondellen.

Vid tillverkningen av den föreliggande sliprondellen 1 arrangeras 10 basen 2 enskilt pä en presskolv 7 enligt figur 7 där varje sliprondells bas även beläggs enskilt. Varje bas kan alltsä placeras ensam i en presskammare som utformas av tvä motsatt varandra liggande presskolvar 7 och 8. Det är dock tänkbart att basen placeras i en av flera intill varandra liggande presskammare som utformas av tvä väsentligt motsatt varandra liggande presskolvar. Det är 15 även tänkbart att en eller flera baser placeras liggande intill varandra i en och samma presskammare, dock utan att de har nägon inbördes kontakt och sälunda kan beläggas enskilt.

Alit beroende pä basens 2 utformning förses presskolven 7, som i denna utföringsform benämns den Övre presskolven, med ett utbytbart press-20 huvud 9 för att stöda basen mot presskolvens yta. Är basens undre yta 4 ex-empelvis konkav förses presskolven säledes med ett konvext presshuvud. Na-turligtvis kan man även tanka sig att förse en pian presskolv med en undre form i nägot lämpllgt polymermaterial, för att sälunda stöda basen mot presskolvens yta.

25 När basen 2 väl arrangerats pä den Övre presskolven 7 appliceras en slipmedelsbeläggning 6 tili basens ovansida. Härefter utformas strukturen hos slipmedelsbeläggnings ytskikt fördelaktigt genom att applicera en präg-lingsform 10, som är anordnad tili en undre presskolv 8 motsatt basen, mot slipmedelsbeiäggningen. Sliprondellens ytskikt präglas sälunda med ett önskat 30 mönster genom att pressa samman de motsatt varandra liggande presskolvar-na.

Slipmedelsbeiäggningen 6 kan härvid appliceras direkt tili basens 2 ovansida 3, alternativt kan slipmedelsbeiäggningen appliceras tili präglings-formen 10 för att överföras tili basen vid den ovan angivna och av figurema 7 35 och 8 iilustrerade sammanpressningen.

6

Genom att utföra arbetet med en press som uppvisar en press-kammare med en liten voiym, är det enkelt att utnyttja sig av en i och för sig känd vakuumgjutningsteknik. En vakuumpump (ej visad) ansluts till pressen via ett munstycke 11, varefter det atmosfäriska trycket i presskammaren kan 5 sänkas märkbart. Denna press- och präglingsteknik medför att präglingsfor-men kan förses med särskilt finfördelad struktur som kan fyllas under prägling-en och inga tomma fickor uppstär i mönstret.

Präglingsformen 10 kan ges en fördelaktig utformning enligt figurer-na 7 - 10 med en uppsamlingsficka 12, som omger i dess periferi. Vid en 10 sammanpressning flödar vanligtvis en del av slipmedeisbeläggningen ut. Genom att läta uppsamlingsfickan omge präglingsformen kan detta överloppsma-terial 13 tas tillvara enligt figur 10, och man undviker en nedsmutsning av pressen och dess kringutrustn ing.

Efter att sammanpressningen slutförts härdas slipmedelsbeiägg-15 ningen 6, varefter formarna som ätminstone delvis omger den färdigställda sliprondellen 1 kan avlägsnas.

Appliceringen av slipmedeisbeläggningen 6 kan ske stegvis med turvis applicering av ätminstone lim och sand till basens ovansida. Alternativt kan slipmedeisbeläggningen droppas, sprutas, formsprutas eller injiceras till 20 basens 2 ovansida 3 varvid man använder exempelvis en slurry som omfattar ätminstone slipmedel och bindemedel. Även en screenprintbeläggning av slur-ryn är möjlig, varvid ovanytan fär smä ’’dottar”, det vill säga limpunkter, av slipmedeisbeläggningen.

Ytskiktet utformas att vara väsentligt sfäriskt genom att belägga en 25 av basen 2 uppvisad sfärisk ovanyta 3. Det kan i detta sammanhang noteras att den sfäriska formen naturligtvis kan ta sig uttryck i säväl konvexa som kon-kava ytor. Används en konkav sfärisk yta är det den urgröpta konkava ytans insida som man belägger.

Sliprondellens 1 sfäriska form kan vid tillverkningen anpassas till i 30 stort sett vilken speciell ytas rundning som heist, oberoende om det är fräga om en konkav eller konvex yta. Dessutom kan en extra uppvikning 14 av sliprondellens kant göras för att erhälla en diskret ansättning.

Fördelningen av slipmedeisbeläggningen 6 som utformar ytskiktets struktur kan uppta olika mönster allt beroende pä utformningen hos den präg-35 lingsform 10 som appliceras tili den undre presskolven 8 för att genom en sammanpressning prägla ytskiktet. Utformningen hos denna präglingsforms 7 ytstruktur kan med fördel erhällas genom att tillverka en särskild positiv origi-nalpräglingsform, för att därefter avgjuta denna i exempelvis enkla polymer-formar. En sälunda med ett negativt präglingsmönster utformad präglingsforrh i en släppande polymer appliceras därefter till den undre presskolven, för att ut-5 föra slipmedelsbeläggningens prägling. Eftersom en dylik präglingsform är enkel och billig att framställa kan den fördelaktigt användas bara en gäng. Den släppande polymeren kan vara en normal polyolefin, exempelvis polypropen eller polyeten, men kan även vara graftad med en polymer med ännu bättre släppegenskaper.

10 Eftersom originalpräglingsformen inte kommer i kontakt med slip- medelsbeläggningen 6 utsätts den för ett minimalt slitage. Det närmast obefint-liga slitaget och formens smä dimensioner betyder att dess struktur kan göras ytterst detaljerad. Man erhäller härmed en sä kallad microreplikform. Detta medför samtidigt möjligheten att göra mönstret nonlineart och noninterferent. 15 Sälunda undviker man att de av slipmedelsbeläggningen uppvisade komposit-formationerna bildar ra ka led som kan ge upphov tili spär i ytan som slipas, om sliprondellen upptar en endimensionell rörelse.

Vid en screenprintbeläggning erhäller man en jämn fördelning av slipmedelsbeläggningen över ovanytan, vilket betyder att man före samman-20 pressningen doserar smä dottar över ytan, som sedan vid formpressning med microreplikform en lätt upptar den önskade fördelningen.

Samtidigt som man genom presstrycket breder ut slipmedelsbe-läggningen 6 pä basen 2, enligtfigurerna 8-10, strukturerar man även ytskik-tet. Härvid sammanförs de bäda presskolvarna 7 och 8, det vill säga den Övre 25 presskolven 7 med den därpä liggande basen 2 och den motsatt denna anord-nade undre presskolven 8 med en därtill anordnad präglingsform 10 med ett präglande monster. I föreliggande förfarande kommer ingendera av presskol-varna säledes ej i direkt beröring med slipmedelsbeläggningen, som applice-rats tili basens ovansida 3 eller präglingsformen, dä de skyddas dels av präg-30 lingsformen och dels av basen.

Den undre presskolven 8 som uppvisar präglingsformen 10 med ett präglingsmönster kan med fördel utformas av ett elastiskt material och med en konvex ändyta. Pä sä sätt kommer presskolven att starta pressningen frän mitten av den präglingsformen enligt figur 9. Härefter fortplantar sig presstrycket 35 successivt som en ringväg ut mot präglingsformens periferi, allt eftersom presskolven deformeras vid det ökande trycket enligt figurer 10. Ytan hos den 8 övre presskolven 7, eller det därtill arrangerade presshuvudet 8, är styv och svarar fördelaktigt mot basen.

Basen 2 och den mot ovanytan 3 applicerade präglingsformen 10 hälls, efter den ovan beskrivna sammanpressning, ihop av det omgivande at-5 mosfäriska lufttrycket och den slipmedelsbeläggning 6 som applicerats där-emellan före sammanpressningen. Därför är det enkeli att utsätta slipmedels-beläggningen för en härdning av nägot i och för sig känt slag efter sammanpressningen.

Genom att användas en UV-härdande harts som slipmedelsbelägg-10 ningens bindemedel och utforma bäde basens eventuella stödform och präglingsformen 10 av en transparent polymer, som släpper igenom UV-strälar, er-häller man en enkel och fördelaktig härdning av sliprondellen 1, när den trans-porteras genom strälkäglan.

Föreliggande förfarande gör det möjligt att använda även elektron-15 strälehärdande hartser, eftersom strälkällan kan vara relativt liten dä endast en sliprondell 1 i taget kan besträlas.

Ovan har beläggningen av sliprondellens 1 bas 2 beskrivits. I detta sammanhang kan även nämnas att basen kan dels framställas under form-sprutning i en enskild form, varvid dess ovansida 3 kan beläggas när basen 20 ligger kvar i formen. Dels kan basen framställas under formdragning, för att därefter arrangeras i en enskild form i vilken dess ovansida därefter beläggs. Den formdragna basen kan endera stansas ur en formdragen materialbana eller ett plant basämne kan utsätts för en formdragning under det att den stansas ur en materialbana.

25 Sliprondellens 1 bas 2 uppvisar i sin ena utföringsform en väsentli- gen jämntjock konstruktion, varvid dess undre sida 4 och ovansida 3 är väsent-ligen parallella och uppvisar väsentligen lika böjningsradier. Basen kan dock uppvisa en form där undre sida och ovansida uppvisar olika böjningsradier, varvid dess undre sida exempelvis kan vara väsentligen pian, medan ovansi-30 dan är sfäriskt konvex eller konkav. Basens ovansida förses enligt föreliggande förfarande med ett ytskikt i form av en slipmedelsbeläggning 6 som väsentligen uppvisar formen av ett sfäriskt segment.

Till skillnad frän nuvarande pappersbaserade sliprondeller är det fördelaktigt att tillverka basen 2 tili föreliggande sliprondell i ett polymermateri-35 ai.

9 För att förenkla sliprondellens 1 användning kan basens sidokant 5 vara försedd med fästelement. Dessa fästelement är arrangerade att halla fast den färdiga sliprondellen som ett lock när sliprondellen vid en användning där-av är anordnad pä ett sliphuvuds fästplatta. Fästelementen kan härvid omfatta 5 en uppdragen kant 14 enligt figur 5, eller uppdragna hakar.

Sliprondellen 1 kan även förses med häl för utsugning av damm eller för tillförsel av vatien. Dessutom kan den ocksä förses med medbringartap-par som samverkar med styrhäl i fästplattan. Dessa medbringare gör fastsätt-ningen enklare och kan i vissa fall och särskilt i kombination med nämnda into tegrerade fästelement eliminera konventionella fästelement som självhäftande lim och kardborreinfästning.

Naturligtvis kan sliprondellen 1 förses med i och för sig kända fästelement som självhäftande lim och kardborreinfästning pä basens 2 undre sida 4, för att sälunda fästa sliprondellen tili fästplattan hos ett slipverktygs 15 sliphuvud.

Beskrivningen ovan samt däri anförda figurer är endast ämnade att äskädliggöra föreliggande lösning tili konstruktion av en sliprondell. Sälunda är lösningen ej begränsad endast tili den ovan eller i de bifogade patentkraven beskrivna utföringsformen, utan ett flertal variationer eller alternativa utförings-20 former är möjliga inom den ide som beskrivs i de bifogade patentkraven.

Claims (26)

1. Förfarande för tillverkning av en flexibel sliprondell (1), vilken sliprondell omfattar en bas (2) med en ovansida (3) och en undre sida (4), var-vid basen i sin periferi uppvisar en sidokant (5) som sammanbinder ovansidan 5 och undre sidan, vilken ovansida förses med en slipmedelsbeläggning (6) för att utforma ett ytskikt därtill, k ä n n e t e c k n a t av, att sliprondellens (1) bas (2) belägges enskilt, varvid basen arrangeras i ett enskilt läge pä en presskolv (7), där siipmedelsbeläggningen (6) appliceras tili basens ovansida (3) och 10 formas till ett mönstrat ytskikt genom att föra en motsatt basen liggande presskolv (8) som uppvisar en mot basens ovansida orienterad strukturerad präglingsform (10) mot basen, för att genom en inbördes sammanpressning av presskolvarna prägla yt-skiktet, varefter 15 siipmedelsbeläggningen härdas för att slutligt forma ytskiktet, och formar uppvisade av den färdigställda sliprondellen (1) avlägsnas.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att basen (2) arrangeras pä en enskild presskolv (7).

3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att ba-20 sen (2) arrangeras i en enskild presskammare uppvisad av en presskolv (7).

4. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat av, att basen (2) utformas att uppvisa en väsentligt sfärisk ovansida (3).

5. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat av, att basen (2) utformas att vara väsentligen jämntjock med en väsentligt sfä- 25 risk ovansida (3) och undre sida (4), varvid presskolvens (7) yta utformas att motsvara böjningsradiens hos basens undre sida.

6. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat av, att siipmedelsbeläggningen (6) appliceras stegvis med turvis applicering av ätminstone lim och sand till basens ovansida, för att därpä utforma ytskiktet. 30

7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, känneteck nat av, att siipmedelsbeläggningen (6) sprutas tili basens (2) ovansida i form av en slurry som omfattar ätminstone slipmedel och bindemedel, för att därpä utforma ytskiktet.

8. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat 35 av, att basen (2) och den mot ytskiktet applicerade präglingsformen (10) efter sammanpressning hälls ihop av den slipmedelsbeläggning (6) som applicerats till ovanytan vid sammanpressningen, varvid slipmedelsbeläggningen härdas efter att basen med den till ovansidan applicerade slipmedelsbeläggning av-lägsnats frän en av presskolvarna (7, 8) utformad presskammare.

9. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat 5 av, att basen (2) framställs under formsprutning i en enskild form.

10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av, att basen (2) framställs under formsprutning i en enskild form i vilken dess ovansida därefter beläggs.

11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, k ä n n e -10 t e c k n a t av, att basen (2) framställs under formdragning, för att därefter ar- rangeras pä en presskolv (7) pä vilken dess ovansida (3) därefter beläggs.

12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat av, att basen (2) stansas ur en formdragen materialbana.

13. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat av, att 15 basen (2) utsätts för en formdragning under det att den stansas ur en materialbana.

14. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat av, att den övre och undre presskolven (7, 8) sammanpressas under va-kuum. 20

15. Förfarande enligt nägot tidigare patentkrav, känneteck nat av, att präglingsformen (10) utformas i ett polymermaterial för att omfatta ett engängselement.

16. Flexibel sliprondell (1) som omfattar en bas (2) med en ovansida (3) och en undre sida (4), varvid basen i sin periferi uppvisar en sidokant (5) 25 att sammanbinda ovansidan och undre sidan, samt en tili basens ovansida ar-rangerad slipmedelsbeläggning (6) för utformande av ett ytskikt därtill, k ä n -n e t e c k n a d av, att ytskiktet uppvisar en väsentligen sfärisk yta med en därtill präglad struktur.

17. Flexibel sliprondell (1) enligt patentkrav 16, känneteck- n a d av, att ytskiktet uppvisar en väsentligen konvex form.

18. Flexibel sliprondell enligt patentkrav 16, kännetecknad av, att ytskiktet uppvisar en väsentligen konkav form.

19. Flexibel sliprondell (1) enligt nägot av patentkraven 16-18, 35 kännetecknad av, att basen (2) uppvisar en väsentligen jämntjock konstruktion, varvid dess undre sida (4) och ovansida (3) är väsentligen parallella och ovansidan ärförsedd med en slipmedelsbeläggning (6) för utformandet av ett ytskikt som väsentligen uppvisar formen av ett sfäriskt segment.

20. Flexibel sliprondell (1) enligt patentkrav 19, känneteck-n a d av, att basens (2) ovansida (3) och dess undre sida (4) uppvisar olika 5 böjningsradier.

21. Flexibel sliprondell (1) enligt patentkrav 20, känneteck-n a d av, att basens (2) undre sida (4) är väsentligen pian.

22. Flexibel sliprondell (1) enligt nägot av patentkraven 16-21, k ä n n e t e c k n a d av, att basen (2) omfattar ett polymermaterial.

23. Flexibel sliprondell (1) enligt nägot av patentkraven 16-22, kännetecknad av, att basens (2) sidokant (5) uppvisar fästelement, vilka fästelement är arrangerade att hälla fast den färdiga sliprondellen som ett lock när sliprondellen vid en användning därav är anordnad pä ett sliphuvuds fäst-platta.

24. Flexibel sliprondell (1) enligt patentkrav 23, känneteck nad av, att fästelementen omfattar en uppdragen kant (14).

25. Flexibel sliprondell (1) enligt patentkrav 23, kännetecknad av, att fästelementen omfattar uppdragna hakar.

26. Flexibel sliprondell enligt nägot av patentkraven 16-25, k ä n -20 n e t e c k n a d av, att ytskiktets präglade struktur omfattar ett nonlineart och noninterferent mönster. Patentti vaatim ukset