FI120943B - Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista - Google Patents
Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista Download PDFInfo
- Publication number
- FI120943B FI120943B FI20080138A FI20080138A FI120943B FI 120943 B FI120943 B FI 120943B FI 20080138 A FI20080138 A FI 20080138A FI 20080138 A FI20080138 A FI 20080138A FI 120943 B FI120943 B FI 120943B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- extraction
- solution
- process according
- extraction solution
- washing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/37—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista Tämä keksintö kohdistuu menetelmään sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi neste-nesteuutolla koboltti- ja/tai nikkelipitoisista vesiliuoksista.
Sinkki, rauta, kalsium, mangaani ja kupari tulevat hydrometallurgiseen prosessiin 5 raaka-aineissa. Lopputuotteen laadun ja prosessin kannalta on tärkeää poistaa nämä epäpuhtaudet. Epäpuhtauksien pitoisuudet vaihtelevat käytetyn raaka-aineen esikäsittelymenetelmästä riippuen.
Epäpuhtauksien erottamiseen kobolttia ja/tai nikkeliä sisältävistä vesiliuoksista on yleisesti olemassa useita eri prosessointivaihtoehtoja, joista erästä kuvataan ohessa. 10 Käytetyissä neste-nesteuuttoon perustuvissa ratkaisuissa raffinaattiin päätyy neutralointiaineina käytetyt alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- ja/tai ammoniumionit.
Kationinvaihtouuttomekanismiin perustuvissa neste-nesteuuttoprosesseissa metallit siirtyvät vesiliuoksista veteen liukenemattomaan orgaaniseen uuttoliuokseen • · · * · * · ’ seuraavan reaktioyhtälön (1) mukaisesti (yläviiva kuvaa orgaanista liuosta), • · · • · · • · • · ·:·*: 15 Me2+ + 2HA o MeA2 + 2H+ (1) • · · • · • · • · ·
Reaktioyhtälön (1) mukaisesti uuttoreaktion osaslajien tasapainopitoisuudet määrää :***: pääasiassa vesiliuoksen pH. Tasapainon saattamiseksi halutuksi reaktiotuotteiden • · · puolelle, vesiliuokseen vapautuneet vetyionit on neutraloitava. Neutralointiaineina käytetään yleisesti joko ammoniakkia tai alkalihydroksideja. Neutralointiaineiden • · · 20 kationit saattavat aiheuttaa sakkaongelmia tai kontaminaatioita prosessin • ·
*“ jatkovaiheissa. Tämän asian estämiseksi on esitetty mm. patentin AU667539B
kaltainen uuttoprosessi. Patentissa käytetään arvometallien, koboltin ja nikkelin, *:·*: erottamiseen toisistaan välittäjäioneja siten, että esineutraloitu uuttoliuos saatetaan .v. esiuutossa kontaktiin välittäjäioneja sisältävän vesiliuoksen kanssa. Nämä • · · 25 välittäjäionit korvaavat uuttoliuoksessa ammonium- tai alkalimetalli-ionin jotka siirtyvät prosessista pois ohjattavaan vesiliuokseen. Uuttoliuos, joka nyt sisältää • · 2
Arvometallit korvaavat vuorostaan uuttoliuoksessa välittäjäionit, jotka päätyvät vesiliuokseen. Välittäjäioneja sisältävä vesiliuos palautuu esiuuttoon, jolloin välittäjäioni ei oleellisesti kulu prosessissa. Välittäjäioneja voidaan tarpeen tullen lisätä korvaamaan mahdollinen hävikki. Tämän patentin kaltaisessa 5 uuttoprosessissa välittäjäioni päätyy uuton raffinaattiin.
Nyt kehitetyn menetelmän edut edellä kuvattuun prosessiin nähden ovat suoraviivaisempi prosessi ilman välittäjäioneja ja sen kierrätystä, jolloin välittäjäionit eivät myöskään päädy raffinaattiin eivätkä kontaminoi tuotteita, sekä mahdollisuus parantaa uuttoprosessin kokonaistehokkuutta hyödyntämällä klorideja 10 sisältäviä pesuvesiä.
Keksintö kohdistuu menetelmään epäpuhtauksien, kuten esimerkiksi sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi kobolttia ja/tai nikkeliä sisältävistä vesiliuoksista. Metallisuoloja sisältävä vesiliuos saatetaan sekoituskontaktiin uuttoliuoksen kanssa, joka on esiladattu koboltti- ja/tai nikkeli-ioneilla, jolloin 15 koboltti ja/tai nikkeli korvautuvat uuttoliuoksessa epäpuhtausmetalleilla ja vesiliuos, jota nyt kutsutaan raffmaatiksi, on tämän vaiheen jälkeen puhdistettu epäpuhtauksista. Osa raffinaatista käytetään uuttoliuoksen esilataamiseen koboltti-ja/tai nikkeli-ioneilla saattamalla se kontaktiin esineutraloidun uuttoliuoksen kanssa. Koboltti ja/tai nikkeli-ionit korvaavat esineutraloinnissa käytetyn alkalimetalli-, 20 maa-alkalimetalli- tai ammoniumionin. Prosessikytkentä estää uuton neutraloinnissa • · ·'·*. käytettävien alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- ja/tai ammoniumionien päätymisen • « uuton raffinaattiin. Tämän esilatausvaiheen jälkeen vesiliuos, joka sisältää mainitun .···. alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammoniumionin, mutta ei kobolttia ja/tai • · nikkeliä, johdetaan rejektinä pois prosessista.
• · · • · • · · • · *···' 25 Uuttovaiheen jälkeen uuttoliuosta pestään erillisessä pesuvaiheessa uuttoliuoksessa jäljellä olevien koboltti- ja/tai nikkeli-ionien poistamiseksi. Tämä kytkentä mahdollistaa epäpuhtausmetallikloridien käytön pesun tehostamiseksi. Uutto- • · · liuoksessa jäljellä olevat koboltti- ja/tai nikkeli-ionit korvautuvat epäpuhtausioneilla .·. : ja siirtyvät kloridipitoiseen vesiliuokseen. Pesuvesi johdetaan edellä mainittuun • · · ,·./ 30 esilatausvaiheeseen, jolloin mukana tulevat kloridi-ionit poistuvat rejektiin sekä • · T koboltti ja/tai nikkeli saadaan talteen uuttoliuokseen.
··· • · · • · · "**: Pesuvaiheen jälkeen epäpuhtaudet takaisinuutetaan vesiliuokseen vetykloridihapolla.
3 Tämän menetelmän edut aiempiin prosesseihin nähden ovat: neutraloinnissa käytetyt alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammoniumionit eivät päädy uuton raffmaattiin, suoraviivaisempi prosessi ilman välittäjäioneja ja sen kierrätystä, jolloin välittäjäionit eivät myöskään päädy raffmaattiin eivätkä kontaminoi tuotteita, 5 sekä mahdollisuus parantaa uuttoprosessin kokonaistehokkuutta hyödyntämällä klorideja sisältäviä pesuvesiä.
Syöttöliuos on vesiliuos, joka sisältää kobolttia ja/tai nikkeliä kahdenarvoisina ioneina vastaionin ollessa sulfaatti-ioni. Syöttöliuoksen kobolttipitoisuus voi olla esimerkiksi 0-5 g/L ja nikkelipitoisuus 50-130 g/L. Lisäksi liuoksessa 10 epäpuhtautena voi olla rautaa 0-1 g/L, sinkkiä 0-10 g/L, kalsiumia 0-0,6 g/L, kuparia 0-10 g/L ja mangaania 0-10 g/L. Nämä pitoisuudet ja epäpuhtaudet ovat viitteellisiä eivätkä rajoita keksinnön käytettävyyttä.
Uuttoreagenssi, jota käytetään veteen liukenemattomassa uuttoliuoksessa, on kationinvaihtouuttoreagenssi, kuten di-2-etyyliheksyylifosforihappo, kauppanimel-15 tään esimerkiksi DEHPA (valmistaja Rhodia). Uuttoreagenssi on laimennettu kerosiiniin, tai muuhun sopivaan orgaaniseen inerttiin veteen niukkaliukoiseen liuottimeen.
Menetelmän prosessikytkentä on kuvan 1 mukainen. Epäpuhtauksia sisältävä • · · syöttöliuos (1) johdetaan uuttovaiheeseen (A), jossa epäpuhtausmetallit uutetaan • · · : 20 esiladattuun uuttoliuokseen (2). Esiladattu uuttoliuos sisältää kobolttia ja/tai nikkeliä. Uuttovaiheen ioninvaihtoreaktiossa vesiliuoksen epäpuhtausmetalli-ionit muodostavat metallikompleksin uuttoreagenssin kanssa ja samalla koboltti- ja/tai :Y; nikkeli-ionit vapautuvat uuttoreagenssista vesiliuokseen. Tätä vesiliuosta kutsutaan • · . 1 1 ·. nyt raffinaatiksi (3).
• · · m.'. 25 Uuttoreaktion edellytyksenä on epäpuhtausmetallien uutolle suotuisa pH.
• · · l.l Laboratoriokokeiden mukaan edullinen pH on 2-3,5, jolloin saadaan paras • · *·;·1 mahdollinen erotus epäpuhtauksien ja koboltin ja/tai nikkelin välille. Uuton jälkeen epäpuhtauksista vapaa raffmaatti johdetaan jatkoprosessiin (4). Osa raffinaatista johdetaan esilatausvaiheen (B) syöttöliuokseksi (5). Esilatausvaiheessa koboltti • · · y.. 30 ja/tai nikkeli uuttautuvat vesiliuoksesta esineutraloituun uuttoliuokseen (6).
• ·
Esilatausvaiheen uuttoreaktiossa koboltti ja/tai nikkeli-ionit muodostavat uuttoreagenssin kanssa metallikompleksin. Metallikompleksin muodostuessa 4 esineutraloidussa uuttoliuoksessa oleva uuttoreagenssin emäksinen suola luovuttaa vesiliuokseen alkalimetalli, maa-alkali- tai ammonium-ionin, riippuen esineutralointiaineesta. Esilatausvaiheen uutto tapahtuu koboltti ja/tai nikkeliuutolle tarkoituksenmukaisessa pH:ssa, joka laboratoriokokeiden mukaan on yli 4. 5 Esilatausvaiheen koboltista ja nikkelistä vapaa vesiliuos, jota kutsutaan rejektiksi (7), poistetaan prosessista.
Uuttovaiheessa epäpuhtauksilla ladattu uuttoliuos (8) johdetaan pesuvaiheeseen (C), jossa uuttovaiheessa uuttoliuokseen jäänyt koboltti ja/tai nikkeli pestään pois. Pesussa käytetään pesuvetenä (9) epäpuhtauksia sisältävää metallikloridiliuosta 10 (16), johon on lisätty vettä (10). Metallikloridiliuoksen sisältämä vapaa vetykloridihappo mahdollistaa pH:n alentamisen koboltin ja/tai nikkelin pesua varten suotuisalle tasolle, mutta epäpuhtausmetallit eivät takaisinuuttaudu uuttoliuoksesta. Tällöin uuttoliuoksessa olevat koboltti ja/tai nikkeli korvautuvat epäpuhtausmetalleilla parantaen menetelmän selektiivisyyttä. Koboltti ja/tai nikkeli 15 siirtyvät vesiliuokseen, joka pesuvaiheen raffinaattina (11) johdetaan esilatausvaiheeseen. Pesuvaiheen raffmaatin (11) voi myös ohjata uuttovaiheeseen, mutta jos halutaan välttää kloridien kulkeutuminen uutto vaiheen raffmaatin pääliuosvirtaan (4) ja sieltä edelleen jatkoprosesseihin on kytkentä suoritettava edellä mainitun mukaisesti. Pesty uuttoliuos (12) johdetaan takaisinuuttovaiheeseen 20 (D).
• » • · · • · · • ·
Takaisinuuttovaiheessa (D) uuttoliuoksen sisältämät epäpuhtausmetallit • · takaisinuutetaan vesifaasiin vetykloridihapon vesiliuoksella (13). Metallivapaa .···. uuttoliuos (14) johdetaan takaisinuuttovaiheesta (D) esineutralointiin (E).
‘/I' Metalliklorideja sisältävä takaisinuuttoliuos (15) johdetaan jatkoprosessiin ja osa • · · 25 liuoksesta (16) käytetään pesuvaiheessa. Esineutraloinnissa neutralointiaineena • · ’···’ voidaan käyttää alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammoniumhydroksidia (17).
• · • · · • · · • · • · · • · • · • · · • · • · · • · · * · • · · • · • · • · · 1 • · · · • · · • · · _4 5 1 - 3 5 - 7 ~.| A pi"! B ^..............................................................................1 ' L 11 — ! |8 -- 16
I........bj C [Z],9.........!2..............J~D~]............14.......JTE ........I
, 16 13 10 15
Kuva 1 Selektiivinen neste-nesteuuttomenetelmä raudan, sinkin, kuparin, kalsiumin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista.
Esimerkki uuttovaiheesta (AI
5 Laboratoriossa uuttovaihetta tutkittiin esiladatulla uuttoliuoksella termostoidussa . . litran lasireaktorissa kahdella eri orgaaninen/vesi -suhteella (O/A 0,2 ja 0,3) ja • · · ; kolmessa eri pH:ssa (2; 2,5 ja 3). Lämpötila kokeissa oli 55 °C, sekoitusaika 20 • · · : ** min, sekoittimen pyörimisnopeus 600 rpm ja sekoitinelimen halkaisija 50 mm.
* ’ Vesiliuoksena oli epäpuhtausmetalleja sisältävä koboltti-, nikkelisulfaattiliuos.
10 Kuvassa 2 on esitetty metallien uuttoaste eri tasapaino-pH:n arvoilla. Negatiivinen • · uuttoaste nikkelin ja koboltin kohdalla tarkoittaa, että esiladatusta uuttoliuoksesta on siirtynyt ko. metallia vesiliuokseen. Sinkin ja raudan osalta saadaan lähes 100 % aineensiirto. Muiden epäpuhtausmetallien kohdalla uuttoaste jää alhaisemmaksi.
Epäpuhtausmetallit uuttautuvat odotetusti käytetyn reagenssin selektiivisyyssaqan .**·. 15 mukaisesti Zn>Fe>Ca>Mn>Cu>Co>Ni.
• · ··* • · « · « • * * • · • · · « · • · • · · • · · • · · • · · « • · 6 113 O/A 0,2 pH 2,5 Ξ O/A 0,2 pH 3 O/A 0,3 pH 2,δ] 120 % -I--— ^ -—! -|| " J" ^------ ----------
Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni -20 % J-
Metallit
Kuva 2 Uuttoasteet eri tasapaino-pH:n arvoilla. Olosuhteet: 25 til-% DEHPA; laimennin Orfom SX-11; syöttöliuoksen metallipitoisuudet Zn 0,5 g/L; Fe 0,1 g/L; Ca 0,2 g/L; Mn 0,2 g/L; Cu 0,1 mg/L; Co 2,3 g/L ja Ni 117 5 g/L.
• ·
Esimerkki esilatausvaiheesta fB) • · · • · · • · • · *:··· Esilatausvaihetta tutkittiin 2-vaiheisena panoskokein. Uuttoliuos esineutraloitiin .*·*. natriumhydroksidin (lipeä) vesiliuoksella (200 g/L) termostoidussa litran * * * lasireaktorissa (lämpötila oli 50 °C). Lipeän annostus määräytyi ekvivalentti- • · · 10 määränä esilatauksessa uutettavien metallien suhteen. Esineutraloitua uuttoliuosta • · • 9 ’** sekoitettiin metalleja sisältävän vesiliuoksen kanssa, joka laskennallisesti edusti esilatausvaiheeseen tulevaa raffmaattia (koe 1), kunnes tasapaino oli asettunut.
• · · '·*·' Faasien erottumisen jälkeen vesiliuos poistettiin reaktorista ja metalleilla esilatautunut uuttoliuos sekoitettiin vastaavan vesiliuoksen kanssa (koe 2). 15 Kokeessa 3 sekoitettiin käyttämätön esineutraloitu uuttoliuos ja kokeesta 1 saatu * · .···. vesiliuos jolloin tästä kokeesta tuleva vesiliuos edusti rejektiä. Taulukon 1 mukaan ’·’ metallit esilatautuvat lähes 100 %:sti.
• · · • · · • · · « 7
Taulukko 1 Metallien uuttautuminen esilatausvaiheessa. Koe 1 ja koe 2 vastaavat esilatausvaihetta 1 ja koe 3 esilatausvaihetta 2, jonka vesiliuos on rejekti. Sekoitusaika oli 10 min ja faasisuhde O/A n. 12,5.
Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni __%__%__%__%__%__%__%
Koe 1__100 100__98__100 100__97__95
Koe 2__100 100 88__98__100 83__56
Koe 3____86__98__93 100 98
Esilatausaste, %__100__100__100__100__100__100__1QQ
5 Esimerkki pesuvaiheesta (Cl
Uuttovaiheen jälkeen uuttoliuokseen jääneen nikkelin ja koboltin pesuvaihetta tutkittiin pesemällä uuttoliuosta aluksi pelkästään vedellä ja sitten säätämällä vesi-uuttoliuos-systeemin pH n. 2,5:een rikkihapon vesiliuoksella (n. 50 g/L). Pesukoe suoritettiin yksivaiheisesti. Kuvan 3 mukaan uuttoliuoksen pesu pelkällä vedellä ei 10 ole riittävän tehokas, koska nikkeli ja koboltti eivät poistuneet uuttoliuoksesta. Syy tähän on liian korkeaksi jäänyt tasapaino-pH. pH:n alentaminen paransi pesutehoa huomattavasti.
H Pesu 1 pH 3,5 Pesu 2 pH 2,5 •.: -100 % 1-—- • *·*’ 90 %------------------------------------------------------- 80%--------------------------------------------------_ V 60%-------------------------------------------------- ]g 50%--------------------------------- 1
H
« 40%-------------------------------------------------- *·' Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni • · · • · · • · · L-----...... , , , ---------------------- — . . I I .. ----------- - I, .
• *
Kuva 3 Pesuasteet uuttoliuoksesta käytettäessä pesuun vettä (pesu 1) ja 15 säädettäessä pH 2,5:een (pesu 2). Olosuhteet: 25 til-% DEHPA; 8 laimennin Orfom SX-11; lämpötila 55°C; O/A suhde n. 8; uuttoliuoksen lähtöpitoisuudet Zn 5,6 g/L; Fe 1,1 g/L; Ca 1,8 g/L; Mn 0,8 g/L; Cu 2 mg/L; Co 0,4 g/L ja Ni 1,6 g/L.
Esimerkki takaisinuuttovaiheesta CD) 5 Takaisinuuttovaihetta tutkittiin kahdella eri vetykloridihapon vesiliuoksen väkevyydellä (200 g/L ja 250 g/L) ja kolmella eri faasisuhteella (O/A 10, 15, 20). Kokeet suoritettiin käyttäen erotussuppiloa; ravisteluaika oli 5 min. Pesty, epäpuhtausmetalleilla ladattu, uuttoliuos takaisinuutettiin kahdesti vaihtamalla välillä vesiliuos. Taulukossa 2 esitettyjen tulosten mukaan metallit takaisin-10 uuttautuvat uuttoliuoksesta lähes 100 %:sti rautaa lukuun ottamatta.
Taulukko 2 Takaisinuuttoaste eri O/A suhteilla ja vetykloridihapon vesiliuoksilla.
Olosuhteet: 25 til-% DEHPA; laimennin Orfom SX-11; huoneenlämpötila; uuttoliuoksen lähtöpitoisuudet: Zn 3 g/L; Fe 139 mg/L; Ca 6 g/L; Mn 66 mg/L; Cu 164 mg/L; Co 53 mg/L ja Ni 14 15 mg/L.
O/A; HCI alussa Zn Fe Ca 1 Mn Cu Co NI HCI
tasapainossa
__%__%__%__%__%__%__%__g/L
Q/A=10; 200 g/L__100 35 100 100 100 99 100 125 *.*.· Q/A=15; 200 g/L__100__41__100 100 100__99__100__99 Q/A=20; 200g/L__100__15__100 100 100 99 100 69 : .* Q/A=10; 250 g/L__100 22 100 100 100 99 100 175 Q/A=15; 250 g/L__100__3__100 100 100__99__100 149 * * |O/A=20; 250g/L 100 6 100 100 100 99 100 118 • · · • m m m • * · :Y: Jatkuvatoiminen laboratoriokoe • · • · · • · • · • · ·
Kuvan 1 mukaista uuttokytkentää tutkittiin laboratoriomittakaavaisella jatkuva-toimisella sekoitin-selkeytin -laitteistolla. Laitteiston sekoitin osa oli tilavuudeltaan • · ♦ l.l' 20 200 mL ja selkeytinosa 1000 mL. Sekoitin-selkeytin oli varustettu halutun faasin • · *Γ sisäisellä kierrolla, jolloin sisäinen O/A suhde oli n. 1. Jokainen selkeytin oli • · :.*·· varustettu lämmitysvastuksella ja lämpötila oli säädetty n. 50 °C:een. Sekoitin- elimen pyörimisnopeus säädettiin niin, että faasit dispergoituivat.
• · · • · · • · ·
Syöttöliuoksen (1) virtaus uuttovaiheeseen (A) oli n. 3 L/h ja kytkennässä kiertävän 25 uuttoliuoksen virtaus oli n. 3 L/h. Esilatausvaiheen (B) syöttöliuoksen (5) virtaus oli • · 9 0,1 L/h. Pesuveden (9) virtaus pesuvaiheeseen (C) oli n. 0,5 L/h ja vetykloridihapon vesiliuoksen (13) virtaus takaisinuuttovaiheeseen (D) oli n. 0,3 L/h.
Taulukoissa 3-7 on esitetty viiden päivän mittaisen jatkuvatoimisen kokeen keski -5 määräiset liuosanalyysit.
Uuttovaiheen (A) tulokset on esitetty taulukossa 3. Tulosten mukaan uuttoliuokseen esiladattu koboltti ja nikkeli siirtyvät uuttovaiheessa vesiliuokseen ja epäpuhtausmetallit sinkki, rauta, kalsium, mangaani ja kupari uuttautuvat lähes täydellisesti.
10 Esilatausvaiheen (B) tulokset on esitetty taulukossa 4. Tulosten mukaan esilatausvaiheesta poistuu lähes metallivapaa rejekti ja uuttoliuos esilatautuu koboltilla ja nikkelillä.
Pesuvaiheen (C) tulokset on esitetty taulukoissa 5 ja 6. Taulukon 5 mukaan koboltti ja nikkeli peseytyvät uuttoliuoksesta ja korvautuvat epäpuhtausmetalleilla, kun 15 pesuvesi sisältää epäpuhtausmetalliklorideja. Taulukon 6 mukaan pelkällä vedellä ei saada aikaan riittävän hyvää pesuastetta. Koeajossa todettiin, että rikkihappoa ei voida käyttää pesuvaiheessa, koska uuttoliuoksesta peseytynyt kalsium ylikyllästää :V: pesuliuoksen ja tällöin pesuvaiheessa muodostuu prosessin toimintaa haittaavaa kalsiumsulfaattikiteytymää.
• · • · .···. 20 Takaisinuuttovaiheen (D) tulokset on esitetty taulukossa 7. Tulosten mukaan • · metallit takaisinuuttautuvat täysin vetykloridihapon vesiliuoksella rautaa lukuun • · · M ottamatta.
• · • · «·· >v> Taulukko 3 Jatkuvatoimisen kokeen uuttovaiheen (A) keskimääräiset liuos- • · · analyysit.
• · • » • · · • _________ _____ _ .... _______ ,·, : Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
*. "__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
.***. Syöttöliuos__862 225 454 2235 1125 2172 123676 *···’ Esiladattu uuttoliuos__4__122__8__38__49__208__7712 .L Raffinaatti__18__0J__03__3__16 2187 128670 : : : Ladattu uuttoliuos__1817 530 1134 3814 2057 219 1092 • ui i » m· m » ^ — i-ii n i.^—ι ι.·ιι.· ·ι.
• ^.___ *·**· 25 Uuttoaste, %__98__100__100__100__99__-1__-4 10
Taulukko 4 Jatkuvatoimisen kokeen esilatausvaiheen (B) keskimääräiset liuosanalyysit.
Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
Esilatausvaiheen syöttöliuos__18__<0,1 <0,1__3__16__2187 128670
Pesuvaiheen raffinaatti__15__<0,1__19__238__280__723 5154
Esineutraloitu uuttoliuos__3__149__1__5__3__1__< Q,1
Rejekti__14__1__<0,1__1__1__8__69
Esiladattu uuttoliuos__4__122__8__38__49__208__7712
Esilatausaste, % 100___100__100 100 100 1QQ
Taulukko 5 Jatkuvatoimisen kokeen pesuvaiheen (C) keskimääräiset liuosanalyysit 5 ja pesuaste, kun pesuvetenä käytettiin epäpuhtausmetalleja sisältävää metallikloridiliuosta.
Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
Pesuvesi__303__44__151 721 328__26 < 0,1
Ladattu uuttoliuos__1817 530 1134 3814 2057 219 1092
Pesuvaiheen raffinaatti__15__< 0,1__19__238__280__723__5154
Pesty uuttoliuos__2058 611 1257 4072 2243 87__39
Pesuteho, % -13 -15 -11 -7 -9 60 96
Taulukko 6 Jatkuvatoimisen kokeen pesuvaiheen (C) keskimääräiset liuosanalyysit e · •,:. : ja pesuaste, kun pesuvetenä käytettiin puhdasta vettä.
• · · • · · • · . Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
’·"·__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
Vesi (ionivaihdettu)________ ·...· Ladattu uuttoliuos__2442 1189 1179 4672 5469 979 2542
Pesuvaiheen raffinaatti__<0J__0j2__2__6__4__26__548 ·.·.* Pesty uuttoliuos__2255 1106 1161 4287 5058 946 2243 »·· 10 1 Pesuteho, % 8 7 2 8 8 3 12 • · • · · *·*·' Taulukko 7 Jatkuvatoimisen kokeen takaisinuuttovaiheen (D) keskimääräiset • · · ·...* liuosanalyysit ja takaisinuuttoaste.
• · « · · *>#* Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
: :__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
*** Vetykloridihapon vesiliuos__<0J__<0,1__<0/1__<0,1__<0J__<0,1__<0,1
Pesty uuttoliuos__2058 611 1257 4072 2243 87__39 *.* * Takaisinuuttoliuos__12993 971 6385 7938 11131 290__32
Metallivapaa uuttoliuos 7 384 5 23 20 1 <0,1
Takaisinuuttoaste, %__100__37__100__99__99__99__100
Claims (15)
1. Menetelmä sinkin, raudan kuparin, kalsiumin ja mangaanin erottamiseksi uuttamalla tuotemetallien vesiliuoksesta, tunnettu siitä, että ennen uuttovaihetta uuttoliuos on esiladattu puhdistettavan liuoksen tuotemetalleilla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoliuoksen pesuvaiheessa käytetään metalliklorideja sisältävää takaisinuuttoliuosta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoliuoksen pesuvaiheessa käytetään klorideja sisältävää vesiliuosta.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että uuttoliuoksen pesuvaiheesta j ohdetaan pesuvesi esilatausvaiheeseen.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikytkentä estää uuttoliuoksen esineutraloinnissa käytettävien alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- ja/tai ammoniumionien päätymisen uuton raffmaattiin.
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, : V: että esilatauksessa käytettävät tuotemetallit ovat koboltti ja/tai nikkeli. • · · • · · • · • ·
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, .···. että uuttoliuoksen esilatauksessa käytetään uuton raffinaattia. • · ··· • · • · · • · ·
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • · ’··** 20 että uuttoliuoksen esilatauksessa käytetään uuton syöttöliuosta. ··· *.1 1
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, *»» ·...· että uuttoliuoksen pesuvaiheessa epäpuhtausmetallit korvaavat uuttoliuoksessa olevat tuotemetallit. • ·« ·»· • · • ·
10. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, : **· 25 että epäpuhtausmetalli on jokin metalleista sinkki, rauta, kalsium, mangaani ja ♦ ····· i · kupari. 13
11. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on di-alkyylifosforihappo.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on di-(2-etyyliheksyyli)fosforihappo.
13. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on alkyylifosfonihapon mono-alkyyliesteri.
14. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on di-alkyylifosfiinihappo.
15. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että uuttoliuoksen esineutraloinnin sijaan neutralointi suoritetaan esilatausvaiheessa. • · • ♦ · • · · • · ·· · • · · • · • · • · ··» • · • · ·♦· • · • · · • ♦ · • ♦ *»· • · • · • · · • · · « • · · • · • · «·· • « • « • ♦ ♦ • · • · • ♦ · 1 · • ♦ • · · /3
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20080138A FI120943B (fi) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista |
EA201070947A EA020087B1 (ru) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Способ удаления примесей цинка, железа, кальция, меди и марганца из водных растворов кобальта и/или никеля |
AU2009216642A AU2009216642B2 (en) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel |
CA2715470A CA2715470C (en) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel |
US12/918,119 US8357226B2 (en) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel |
EP09712547.0A EP2252713B1 (en) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel |
PCT/FI2009/050134 WO2009103850A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel |
JP2010547209A JP5450454B2 (ja) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | コバルトおよび/またはニッケルの水溶液から亜鉛、鉄、カルシウム、銅およびマンガンを分離する方法 |
ES09712547T ES2433098T3 (es) | 2008-02-19 | 2009-02-18 | Método para la separación de zinc, hierro, calcio, cobre y manganeso a partir de soluciones acuosas de cobalto y/o níquel |
ZA2010/06388A ZA201006388B (en) | 2008-02-19 | 2010-09-06 | Method for separating zinc,iron,calcium,copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20080138A FI120943B (fi) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista |
FI20080138 | 2008-02-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20080138A0 FI20080138A0 (fi) | 2008-02-19 |
FI20080138A FI20080138A (fi) | 2009-08-20 |
FI120943B true FI120943B (fi) | 2010-05-14 |
Family
ID=39148917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20080138A FI120943B (fi) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8357226B2 (fi) |
EP (1) | EP2252713B1 (fi) |
JP (1) | JP5450454B2 (fi) |
AU (1) | AU2009216642B2 (fi) |
CA (1) | CA2715470C (fi) |
EA (1) | EA020087B1 (fi) |
ES (1) | ES2433098T3 (fi) |
FI (1) | FI120943B (fi) |
WO (1) | WO2009103850A1 (fi) |
ZA (1) | ZA201006388B (fi) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101394646B1 (ko) | 2012-08-27 | 2014-05-13 | 한국지질자원연구원 | 혼합 추출제의 스크린 효과에 의한 코발트의 추출거동 억제 및 망간의 선택적인 회수방법 |
RU2666206C2 (ru) * | 2016-04-05 | 2018-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ экстракции цинка (ii), меди (ii), кобальта (ii), никеля (ii) из водных растворов |
CN115058597B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-06-04 | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 | 一种含钙、铁、钴、镍的电镀污泥的回收处理方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA902931A (en) * | 1970-03-11 | 1972-06-20 | H. Lucas Bernard | Copper extraction from ammoniacal solutions |
US4067802A (en) * | 1976-05-10 | 1978-01-10 | Ashland Oil, Inc. | Ion exchange process for the purification of base metal electrolyte solutions |
US4353883A (en) * | 1980-08-28 | 1982-10-12 | American Cyanamid Company | Selective extraction of cobalt(II) from aqueous solutions with phosphinic acid extractants |
US4900522A (en) * | 1986-07-22 | 1990-02-13 | Amax Inc. | Separation of nickel and cobalt from sulfate solutions by solvent extraction |
US4956154A (en) * | 1988-03-09 | 1990-09-11 | Unc Reclamation | Selective removal of chromium, nickel, cobalt, copper and lead cations from aqueous effluent solutions |
FI93973C (fi) | 1992-06-18 | 1995-06-26 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä jarosiitin sekä ammonium- ja alkalipohjaisten kaksoissuolojen muodostumisen estämiseksi happamien liuotusprosessien neste-nesteuutossa |
US6149885A (en) | 1997-04-30 | 2000-11-21 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for purifying a nickel sulfate solution by solvent extraction |
JP3546911B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2004-07-28 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度硫酸ニッケルの精製方法 |
ZA987219B (en) * | 1997-08-15 | 2000-02-14 | Cominco Eng Services | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal. |
AUPQ489399A0 (en) | 1999-12-24 | 2000-02-03 | Wmc Resources Limited | Solvent extraction of impurity metals from a valuable metal sulphate solution |
WO2002022896A1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-03-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Solvent extraction process for recovering nickel and cobalt from leach solutions |
CA2478516C (en) * | 2003-09-30 | 2007-12-11 | Jaguar Nickel Inc. | A process for the recovery of value metals from base metal sulfide ores |
BRPI0507138A (pt) * | 2004-01-28 | 2007-06-19 | Commw Scient Ind Res Org | processo de extração por solvente para separação de cobalto e/ou nìquel de impureza em soluções de lixìvia |
WO2006000098A1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Skye Resources Inc. | Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid water leaching |
BRPI0515145A (pt) | 2004-09-13 | 2008-07-08 | Canopean Pty Ltd | processo para preparação de solução de extraente orgánica carregada com nìquel |
-
2008
- 2008-02-19 FI FI20080138A patent/FI120943B/fi active IP Right Grant
-
2009
- 2009-02-18 EP EP09712547.0A patent/EP2252713B1/en active Active
- 2009-02-18 EA EA201070947A patent/EA020087B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-18 JP JP2010547209A patent/JP5450454B2/ja active Active
- 2009-02-18 US US12/918,119 patent/US8357226B2/en active Active
- 2009-02-18 AU AU2009216642A patent/AU2009216642B2/en active Active
- 2009-02-18 WO PCT/FI2009/050134 patent/WO2009103850A1/en active Application Filing
- 2009-02-18 CA CA2715470A patent/CA2715470C/en active Active
- 2009-02-18 ES ES09712547T patent/ES2433098T3/es active Active
-
2010
- 2010-09-06 ZA ZA2010/06388A patent/ZA201006388B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110072937A1 (en) | 2011-03-31 |
FI20080138A0 (fi) | 2008-02-19 |
US8357226B2 (en) | 2013-01-22 |
EP2252713B1 (en) | 2013-07-31 |
EA201070947A1 (ru) | 2011-08-30 |
CA2715470A1 (en) | 2009-08-27 |
WO2009103850A1 (en) | 2009-08-27 |
JP5450454B2 (ja) | 2014-03-26 |
AU2009216642A1 (en) | 2009-08-27 |
JP2011514444A (ja) | 2011-05-06 |
ES2433098T3 (es) | 2013-12-09 |
FI20080138A (fi) | 2009-08-20 |
CA2715470C (en) | 2016-08-02 |
WO2009103850A4 (en) | 2009-11-05 |
ZA201006388B (en) | 2011-05-25 |
AU2009216642B2 (en) | 2013-01-17 |
EP2252713A1 (en) | 2010-11-24 |
EA020087B1 (ru) | 2014-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5378262A (en) | Process for the extraction and separation of nickel and/or cobalt | |
CA2961616C (en) | Method of separating cobalt and magnesium from a nickel-bearing extraction feed solution | |
CA2145054C (en) | A process for the extraction and separation of nickel and/or cobalt | |
CA2987795C (en) | Recovery of copper from arsenic-containing process feed | |
Reddy et al. | Process development for the separation and recovery of copper from sulphate leach liquors of synthetic Cu–Ni–Co–Fe matte using LIX 84 and LIX 973N | |
KR20240019147A (ko) | 고순도 니켈 및 코발트 화합물 생산 | |
FI126210B (fi) | Menetelmä kuparin ja sinkin talteenottamiseksi | |
FI120943B (fi) | Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista | |
Cheng et al. | Recovery of nickel and cobalt from laterite leach solutions using direct solvent extraction: Part 2: Semi-and fully-continuous tests | |
Lu et al. | Solvent extraction of copper from chloride solution II: Cuprous oxidation by oxygen coupled with simultaneous cupric solvent extraction | |
FI72535B (fi) | Foerfarande foer behandling av loesningar foer underlaettande av avlaegsnandet av ferrijaern. | |
FI120406B (fi) | Menetelmä sinkkiä ja kuparia sisältävän sulfidisen materiaalin hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi | |
Keng et al. | Selective separation of Cu (II), Zn (II), and Cd (II) by solvent extraction | |
Navarro et al. | Experimental study of phase entrainment in copper solvent extraction | |
AU2009203188B2 (en) | Method for scrubbing an amine type extractant after stripping | |
Sridhar et al. | Recovery of copper, nickel and zinc from sulfate solutions by solvent extraction using LIX 984N | |
Du Preez, R.*, Kotze, M.**, Nel, G.***, Donegan, S.**** & Masliwa | Solvent extraction test work to evaluate a Versatic 10/Nicksyn synergistic system for nickel-calcium separation | |
CN114959299B (zh) | 一种从含钴氧化铜矿萃铜余液中回收钴的方法 | |
US11584975B1 (en) | Integrated pressure oxidative leach of copper sulphidic feed with copper heap leach | |
RU2797855C2 (ru) | Способ получения высокочистого гидратированного сульфата никеля | |
JP2024118003A (ja) | コバルト水溶液の製造方法 | |
AU2015273208B2 (en) | Methods of copper extraction | |
CN116219171A (zh) | 一种钴镍中间品回收Mg的方法 | |
RU2339714C1 (ru) | Способ экстракции меди из сернокислых растворов, содержащих ионы двухвалентного железа | |
FI65383C (fi) | Foerfarande foer utvinning och separering av metalljoner t ex av zink koppar och jaern med anvaendning av flytande katjonbytare |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 120943 Country of ref document: FI |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: NORILSK NICKEL HARJAVALTA OY |