FI120437B - Laite ja menetelmä kiinteiden aineiden vaahtoerotuksessa - Google Patents

Description

Laite ja ...menetelmä kiinteiden- aineiden vaahtoerotnksessa - Anordniög och for- farande for separering av fast materia! med sktint

Keksintö liitti nuteja laitteeseen jamenetete^n kiinteiden aineiden vaahtoerotuk-sessa oheisten itsenäisten patenttivaaihnasten johdannossa se litetyllä tavalla.

5 Tämä keksintö liittyy pääasiassa vaahtoerattinmin, joita käytetään miäeraaUmaltmen rikastuskoneissa. Esillä oleva keksintö liittyy erityisesti vaähdotustyyppisiitt vaali-ioerottimim, joissa lietettä» eli jauhettua ja veteen sekoitettua .malmia, syötetään ennalta valmistetun vaahtokerroksen pintaan. Sellaiset laitteet on tarkoitettu erilaisien karkeiden mineraali- ja matenaalirakeiden erottamiseen, jä niitä voidaan käyttää 1Ö esimerkiksi metalliteollisuudessa:, rakennusaineteollisuudessa tai kaivosteollisuudessa.

Patentti jidkaisustä US 4,274,949 tunnetaan vaahtoerotnslaite, jonka sisältämään säiliöön on asennettu kalteva, litteä seula säiliön poikki seinästä toiseen. Vaahto-15 generaattorit on asennettu säiliön sisäpuolelle seulan yläpuolelle, ja useita massaa syöttäviä laitteita on sijoitettu pitkin erötuslaitteen yläosaa. Liete on järjestetty vuotamaan vaahtogeneraatioreiden tuottaman vaahtokerroksen läpi. JätcmmeraaliL eli rakeet jotka eivät tartu vaahtoon, putoavat seulan läpi ja poistuvat säiliöstä yhdessä massavimm mukana. Erotettu vaahtoiuote (talteen otetut rakeet ja vaahto) poistuu 20 prosessista rikasteena. Kalteva seula saattaa vaahtotuotteen liikkumaan säiliön pohjassa olevaa ulostuloaukkoa kohti, jonka läpi vaahtotuote poistetaan. Jäteffiinemali-en poistaminen on jäljestetty säiliön pohjassa seulan alla olevan aukon kautta.

Patenttijulkaisusta US 4,469,591 tunnetaan toinen laite vaahtoerotusta varten. Lait-.. 25 teessä kuljetetaan jatkuvasti muodostettavaa vaahtovirtaa vaakasuoran rummun ulkopintaa piikin, ja mineraalirakeita lasketaan, vaahdon pinnalle. Suuren, tiheyden omaavat mineraalirakeet putoavat vaahdon läpi, mutta pienemmän tiheyden omaavat rakeet: pysyvät vaahdon piimällä. Kelluvat rakeet yhdessä vaahdon yläpinnan kanssa 2 kuoritaan pois jakolevyjeo avulla, kun taas vaahdon läpi kulkeneet rakeet pysyvät rummulla ja kuljetetaan pois.

Edellä kuvatuilla laitteilla on kuitenkin useita puutteita, kuten alhainen erotusiehok-5 hurts, koska rikaste on lian (jätemineraalien} kontaminoimaa, dkastusprosessin heikko stabiilisuus. joka johtou Heiteen syötön tai vaahdon paksuuden vaihteluista.

lisäksi patenttijulkaisusta US 3 j 15,739 tunnetaan vaahtoeromskone, joka sisältää kammion, johon on asennettu kaksikerroksinen kupiageneraaltori, joka muodostuu 10 reititetyistä kumiletkuista, jotka on kytketty pameilmalähteeseen. Kammion pitkittäiselle keski akselille on sijoitettu rafcotyyppinen ilmanosiin. Kone on varustettu jakavalla syöttölaitteella, joka jakaa massayinun tasaisesti koneen kumpaakin sivua kohti. Laite sisältää kammion, jossa on sältöpelti lietteen pinnan säätöä varten, ja toisen kammion lietteen karkeajakeen poistamista varten. Kuplageneräattorin ala-15 puolelle on sijoitettu kaltevat levyt materiaalin karkeajakeen ohjaamiseksi alas kammion pohjalle, jossa ilmanostimen sisäänmeno sijaitsee. Ilmanostin kuljettaa: materiaalin köneen yläosaan, jossa tämä jas ohjataan vaahdon pinnalle. Kosketettu-aan vaahdon pintaa vettä hylkivät rakeet pysyvät vaahdossa tai sen päällä, ja ne poistetaan rikästusprosessista vaahdon mukana mekaanisten vaahdon kuorijöidea 20 avulla. Vesihäfcuiset ja ei-vaahdottiivat rakeet putoavat alas vaahtokerroksen läpi, liukuvat alaspäin kaltevia tasoja pitkin, joutuvat ihmanostimeen, ja kuljetetaan yhä uudestaan vaahdon pinnalle.

Kuvatun rakenteen heikkouksia ovat: 25 - ilmanostin et periaatteessa pysty aikaansaamaan riittävän stabiilia prosessin syöt töä; -·- syötössä tarvitaan suurta vesipitoisuutta, koska käytetään iknanostinta, jonka johdosta vedessä: olevat: vettä hylkivät rakeet voivat livahtaa vaahtokerroksen läpi; - mekaanisten vaahdon kuorijöiden käyttö tuhoaa vaahdon erittäin tehokkaasti; tämä 30 johtaa jo vaahtoon tarttuneiden hyödyllisten mineraalirakeiden ylimääräisiin mene» 3 (yksiin; tämä koskee erityisesti suimmpia mineraalirakeita, joiden erottaminen on tärkeintä: - kone on periaatteessa .suunniteltu toimimaan erillisenä yksikkönä» eikä -set salli vaahdoin kseen perustuvien mineraalien rikastuspimen luomista edelleen ilman jä-5 temineraalien ja rikasteen mekaanisen pumppauksen käsittäviä lisävaiheita, mikä vaikuttaa negatiivisesti vaahdomstehokkuuteen.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on aikaansaada parannettu laitoja menetelmä kiinteiden aineiden vaahtoerotuksessa, jossa edellä mainitut puutteet on minimoitu, li)

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on myös aikaansaada laite ja menetelmä, joissa tehokkuutta on parannettu erotettaessa karkeita, mineraaleja sisältäviä, kiinteätä ainetta olevia rakeita, joiden koko on noin 1 mm tai enemmän, 15 Tavoitteena on erityisesti aikaansaada laite ja menetelmä vaahäotosprosessm parempaa erotus ta varten ;.

Edellä esitetyt tavoitteet täytetään menetelmällä ja laitteella, joille on tunnusomaista oheisten itsenäisten patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa esitetyt piirteet.

'f 20 .·; v :·.

Keksintöä selitetään alla yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla oheistin piirustuk-> sihi viitaten, joissa: d i ;; Kuvio I esittää kaaviomaisesti päältä katsoen keksinnön erään amritusesimerkm mukaista laitetta; 25 Kuvio 2 on kuvion 1 laitteen poikkileikkaus kuvion 3 viivaa A - A piikin;

Kuvio 3 on kuvion 1. laitteen poikkileikkaus kuvion 2 viivaa B - B pitkin.

Kuvioissa 1 - 3 esitetyssä laitteessa on vaippa L jota rajoittavat: päätyseinät 1.0, sivuseinät IB ja pohja 12, ja jossa on kaksi vaahdomskammiota 2 sekä osittain mainittu- jen::.fcammio.iden 2 välissä oleva välikanava 4. Vätikanavassa 4 on jätemmeraalien poistolaiie 6, 4

Kammiot 2 ja kanava 4 ovat nestettä johtavassa yhteydessä toisiinsa .pohjaosienpa 5 kantta, ja niitä erottaa toisistaan kaksi väliseinää 8, jotka on syoitettn symmetrisesti vaipan 1 pystysuuntaisen symmetriatason suhteen. Väliseinät S on kiinnitetty niin, että ne ovat vaipan 1 päätyseinien 10 suuniaiset eivätkä ulotu vaipan 1 pohjaan 12 saakka, kuten kuviosta 2 parhaiten nähdään.

10 Täry tin-tyyppinen syöttölaite 14 syöitöinaterkaJm (lietteen) syottäniisefcst vaahdo- tusprosesshn on sijoitettu välikanavan 4 yläpuolelle, Jatearineraalien poistolaiie 6, ruuvikuljetm,· on asennettu osittain välikanavan 4 .sisäpuolelle» niin että se ulottuu vaipan pohjaltä i. 2 syöttölaitteen 14 yläpuolella olevalle tasolle saakka, kuten kuviosta 3 nähdään, 15

Nesteen ylivuodon ulostulo 16, joka on esitelty kuviossa % m järjestetty -sivuseinään 18 väliseinien 8 vähin, syöttölaitteen 14 alapuolelle, niin että se poistaa nestettä vaahtokerroksen alapuolelta. Nesteen fcokoamisastia 2Ö on järjestetty sivuseinän 18 ulkopuolelle, niin että se kokoaa ulostulon 16 kautta poistetun yli vuodon, Ulostulon 20 16 eteen' on jäljestetty säädettävä luisti 22, jolla säädetään ylivuodon, taso, eli pin- natikorkeus,

Ilmastknet tai kuplageseraattont 24 ja 26, jotka parhaiten nähdään kuviossa 2, on asennettu päiliekkäin kamntioihin 2, Kuplageneraatioreissa on ilman jako- ja hajo-25 tuslaitteet, jotka on tehty revitetyistä kumiktkuista, jotka on kytketty paineilman lähteeseen. Muunkin tyyppiset ilmastanet ovat mahdollisia. Ilmästimet 24, 26 tuottavat vaahtokerroksen 30 vaipassa 1 olevan nesteen päälle.

Ensimmäiset eli pääilmastimet 24 kattavat pääasiassa kammioiden 2 koko poik-36) kihlat.. Toiset eli lisäilmasiimet 26 kattavat jopa 2/3 tai vähemmän kammioiden 2 5 poikkialoista. Toiset ihuastimei 26 sijaitsevat kammioiden 2 syöttölaitteen puolella. Toiset ilmastiraet 26 on edullisesti järjestetty päihnasttmien alapuolelle, matta ne voitaisiin haluttaessa jäljestää niiden yläpuolelle.

5 Pääilmastin 24 voidaan asentaa vaakasuoraan tai alaspäin kaitevasti jopa 3Ö asteen kalmaan vaahdon halutun liikkeen suuntaan. Molemmat ilmastimet 24 ja 26 on asennettu luistin 22 ylivuotoiason alapuolelle, ja ne ovat pysyvästi upotettu nesteeseen.

1Q Kavio 2 esittää miten väliseinät 8 yläosassaan on varustettu heijastavilla levyillä 28 tai miten ne on taivutettu heijastavien levyjen 28 muodostamiseksi, jotka levyt on taitettu ulospäin välikänavasta 4 kammioiden 2 päätyseiniä K) kohti. Heijastava levy 28 saattaa vaahtoketraksen 30 vaahdon liikkeeseen väliseinistä E kohti päätyseiniä 1Ö, eli suuntaan, joka on sivuseinien 18 suuntainen.

15 .Heijastavan levyn 28 yläpuolelle ja siihen kytkettynä on järjestetty käyräviivainen kovera levy tai pinta 32, Kovera levy 32 on jäljestetty ohjaamaan syötettävää materiaalia syöttölaitteesta 14 vaahtökerrokseen 30 vaahdon liikesuunnassa. Reunalevy 34. jolla on fcampamuoto, on kytketty molemmissa kammioissa 2 koveran levyn 32 20 alapäähän siten, että kamman hampaat 36 ulottuvat vaahdon liikesuuntaan ja pääasiassa vaahdon pintaa 38 sivuavasti.

Kammioiden 2 sisäpuolella vaahdon pinnan 38 ja ilmastimien 24 väliin on järjestetty tasaisin välein pystysuuntaiset välilevyt 40, jotka ovat pääasiassa vaahdon liikkeen 25 ja sivuseinien 1S suuntaiset, kuten parhaiten nähdään kuvioista 1 ja 3.

Kuviot 2 ja 3 esittävät elektrodyäijestelmäh 42, joka on koottu ijtteistä samansuuntaisista metailielektrödeista, jotka on asennettu ilmastimien 24 ja 26 alapuolelle.

6 TäryÖR-ty^pis©^::'sy9il8Jal{t^seea 14 sisältyy ensiösyöttokammio 44. joka on järjestetty välifcanavan 4 toisen pään yläpuolelle.· Kammio 44 on varustettu kaltevalla reititetyllä pohjalla 46, kuten kuviosta 3 nähdään.» joka pohja on osaksi tai-kokonaan suljettavissa säädettävällä säätölevyllä 48. Syöttölaitteessa .14 on lisäksi kouran ta-5 paine» elementti» koura 50» joka on järjestetty välikanavan 4 yläpuolelle, ja joka ulottuu pääasiassa sivuseinästä 18 toiseen sivuseinään 18. Kourin50 sisältää pohja-levyn 52, pystysuuntaiset sivuseinät 54 ja joukon pystysuuntaisia väliseiniä 56, jotka ulottuvat eri etäisyyksille ensimmäisestä päästä kourun 50 töistä päätä kohti, kuten parhaiten nähdään kuviostä L Kouru 50 on. edullisesti alaspäin, kaltevat syöttösuun-10 taassapäin.

Kuvio 2 esittää miten kourun pohjan 52 pituussuuntaiset sivut eli reunaosat 58 kallistuvat alaspäin kammioita 2 kohti. Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, vain pieni päätynsä pohjan 52 sivuista 58 on taivutettu alaspäin kourun sisääntulopäässä. Taivute-15 tun osan leveys kasvaa kourua pitkin, niin että pohjan 52 molemmat puolikkaat on lähes kokonaan taivutettu alaspäin kourisi toisessa päässä. Pohjan 52 reuna 53, jota pitkin pohjalevy on taivutettu, on esitetty kuviossa 1 katkoviivalla.

Kourun 5 0 sivuseinät 54 eivät ulotu kourun pohjalle, niin että sivusei uien 54 ja poh-20 jän. pituussuuntaisten sivujen 58 väliin muodostuu avoin lietteen syöttörako 60, Sivuseinien 18 suuntainen pystysuuntainen ohjausievy 62 o» asennettu ensidkarnraion 44 ja kourun 50 välin sellaiselle etäisyydelle kourun pohjasta 52, joka mahdollistaa kammiosta, 44 kouruun 50 syötettävän materiaalikerroksen säätämisen.

25 Laitteen 6 alimman pään yläpuolelle vaippaan voidaan sijoittaa aukot 64, joista johdetaan rikastettuja tuotteita muista laitteista jäteraineraalien poistol ahteeseen 6, eli rauvikuljettimelle, sekä lisätään prosessivettä vaippaan.

7

Kuvio 2 esittää vaahdon vastaanottimet 66, joissa on kaltevat revitetyt pohjat 68 kytkettyinä vaipan 1 päätyseiniin iÖ, Päätyseiniin 10 on kammioiden 2 ja vaahdon vastaanottimien 66 väliin muodostettu aukot 74, joissa on ylivuotoreunat 76.

5 Laite toimii senraavalla tavalla:

Vaippa 1 täytetään aukkojen 64 kautta vedellä, johon on sekoitettu vaahdotetta, kunnes vesi alkaa virrata ylivuotöhiistm 16 yli nestettä kokoavaan astiaan 20, "Veden pinnankorkeus 78 ja vaahtokerroksen 30 paksuus riisuvat säädettävän ylivuoioluis-10 tin 16 asennosta.

Ilmastimet 24 ja 26 on kytketty pameihnalähteisiin (joita ei esitetä kuvioissa) tarvittavan ilmanpaineen ätkaansaanuseksi, 15 Vaahdon liike syöttölaitteesta 14 sivuseiniä 18 kohti aikaansaadaan ilmastimien 24 ja 26 lähettämien kaasukuplien epätasaisella eli epähomogeenisella jakautumalla. Purkautuneen kaasun määrä pienenee syöttölaitteesta 14 vaahdon vastaanottimia 66 kohti, eli ilmastimet 24 ja 26 muodostavat kuplien pystysuuntaisen virtauksen, joka on oleellisesti epähomogeeninen kammion 2 vaakasuorassa poikkileikkauksessa. 2Ö niin että se muodostaa liikkuviui vaahtopatjan nesteen päälle, jolloin mainittu vaahto liikkuu alueelta, jossa on suurempi kuplien virtaus, alueelle, jossa on pienempi kuplien virtaus. Sellainen kaasukuplien epätasainen jakautuma ilmästimien 24 ja 26 yläpuolella olevassa nestetilävuudessa voidaan toteuttaa yhdellä ilmastimella, jolla ou epätasainen kaasun jakautuma, tai kahdella tai useammalla ilmastimeila, joilla on 25 tasainen kaasun jakautuma kaasun purkauselementeistä jokaisessa ilmastimessa, mutta jotka i lmastimet m järjestetty epätasaisesti päällekkäin, kuten knviöissä 1 ~ 3 esitetyn esimerkin tapauksessa. Sama vaikutus voidaan saada monella tavalla, esimerkiksi järjestämällä ilmastimetepäsymmetrisesti kammioihin 2, 8

Kuvioissa 1 - 3-esitetyssä laitteessa· pääilmastimet 24 muodostavat vaahtopatjan, joka kantaa syötetyn lietteen vaahdottavan osan. LiSäilmäsiimet 26, jotka sijaitsevat lähellä kammioiden 2 syöttölaitteen sivua, muodostavat yläpuolelleen redundantin vaahtovirran, joka heijastuttuaan heijastavista levyistä 28 saa koko vaahtokeiröksen 5 30 virtaamaan vaahdon vastaanottimia 66 köhit.

Muuttamalla ilman viriäusta lisäilniastimella 26 vaahtokeriolsen 30 nopeutta voidaan vaihdella tasaisesti laajalla alueella, Tämä on erittäin tärkeätä optimoitaessa laitteen prosessia, 1.0:

Kaasukuplien epätasainen jakautuma kammioissa 2 voidaan myös aikaansaada kallistamalla pääilmastinta 24 alaspäin kohti vaahdon vastaanotinta 66, koska ilmasti-meh eri osista purkautuvan ilman tilavuus riippuu voimakkaasti ilmastirnen pur-kaosaukkojen ympärillä vallitsevasta hydrostaattisesta paineesta.

15

Paras ratkaisu näyttää kuitenkin olevan kahden tai useamman eri ilmastirnen käyttäminen, itsenäisen pääilraastiinen 24 ja pienempien lisäiimastimien 26 käyttäminen. Tämä mahdollistaa vaahdon nopeuden riippumattoman säätämisen. Tällä tavalla vaahdon nopeutta ja vaahdon: ominaisuuksia: voidaan säätää täysin itsenäisesti, .; 20

Bsikäsitoltyä lietettä, johon m esimerkiksi, sekoi tettu niälhättyjä kemikaaleja, johdetaan syöttölaitteeseen 14, Vettä erottuu lietteestä, kun se virtaa ensiölaatikon 44 kaltevan reP tietyn pohjan 46 yli, jolloin laatikko osittain tai kokonaan on säätöpeliin 48 peittämä. Lietteestä erotettu vesi virtaa astiaan 20, kun taas Hete, joka nyt on tiivis-25 tynyt halutulle tasolle, siirtyy kaltevaan kouruun 50 ja jakautuu tasaisesti pystysuuntaisten väliseinien 56 välisiin tiloihin ohjauslevyn 62 avulla, liete liikkuu kaltevaa kourua 50 pitkin tärinää avulla. Kaltevan kouran 50 pinta, jota pitkin liete liikkuu, kapenee toista päätä kohti, koska kourun 5Ö pohja 52 taivutettujen sivnösiensa johdosta on. kolmion muotoinen, eli kourun 50 sivut 58 ovat kammioita 2 kohti kalte-30 vat. Kourua 50 pitkin liikkuva liete alkaa liukua kaltevia sivuja 58 pitkin, kun se 9 saavuttaa kourun. 50 kolmion muotoisien pohjan 52f€Uiiao 53. Kaltevien sivujen 58 ja sivuseinien 54 välinen säädeltävä etäisyys mahdollistaa lietteen jakaantumisen tasaisesti- sivuseiniä 54 pitkin.

5 Lietteen käsitellyt kiinteät rakeet kutevat sivulevyn 54 ja kourun sivun 58 välistä ja liukuvat edelleen koveraa pintaa 32 pitkin sen kamman muotoista reunaa 34 kohti. Kiinteät rakeet menettävät suurimman osan pystysuuntaisesta napeuskomponeniis-taan liukuessaan koveraa pintaa 32 pitkin ja ne tulevat vaahtoon sen pintaa 38 si~ vuavasti. Kamman muotoisen pinnan 34 hampaiden 36 välistä ylöspäin virtaava 10 vaahto sieppaa kiinteät rakeet ja kuljettaa niitä vaafcasuuniaan. Kuljetuksen aikana vettä hylkivät rakeet kiinnittyvät vaahtokupliin, jotka pitävät rakeet vaahdon 30 päällä tai vaahdon sisässä, niin että vaahto kuljettaa ne vaahdon vastaanottimeen 66. Vesihakuiset ja ei-vaahdottuvat rakeet putoavat alaspäin vaahtokerroksen 30 läpi, liukuvat alaspäin vaipan 1 kaltevia pohjatasoja O pitkin, ja kulkevat poistolaittee-15 seen 6, esimerkiksi muvikuljettlmeen. Poistolatte 6 kuljettaa pohjatuotemalmin sen-raavaan laitteeseen lisärikastusta varten, tai poistaa sen kokonaan nkasinsprosessis-ta. Vaipan 1 alimpaan osaan on järjestetty putki 70 venUiileineen 72, mikä mahdollistaa laitteen: täydellisen tylyentämisen tarvittaessa.

20 Vaahto ja siinä kelluvat rakeet virtaavai: ylivuotoreunan 70 yli vaahdon vastaanotti» /·«, ineen 66 ja edelleen: sen kaltevaa .revitettyä pohjalevyä 68 pitkin. Vaahto häviää vaahdon vastaan©Siimessa 66, ja tämän prosessin tuloksena syntyvä vesi vuotaa rei’Letyn levysi 68 läpi ja palaa kammioihin 2, Vaahtotuotteesta erotetut kiinteän aineen rakeet poistuvat laitteesta liukuessaan erityisesti valmistettuja kaltevia pintoja 25 68 pitkin.

Kammioissa 2 olevat pystysuuntaiset väliseinät 40, jotka ovat vaahdon liikkeen suuntaiset, on asennettu kammioihin vaahdon pinnan 38 ja ilmastimien 24 ja 26 väliin, jolloin tavoitteena on estää ei-toivottu vaahdon poikiitaisvirtauksen esiintymi-30 nen laitteessa.

10

Kammioihin 2 voidaan aseiltaa ilniastimien 24 ja 26 alapuolelle litteä yhdensuuntainen eiektrodjjarjesteimä 42 lietteen nestemäisen osin elektrolyysiä varten. Tämän tarkoituksena olisi vaahdon reölögisten ominaisuuksien muuttaminen johtamalla 5 vaahtoon 'elektrolyyttisiä kaasukuplia, joiden koko on mikrometriluokkaa.

Ehdotettu laite aikaansaa suuremman tuotta'vuoden yaaktoerotiisprosessissa optimoimalla aero- ja hydrodynaamiset olosuhteet. Laite mahdollistaa millimetrin kokoluokkaa olevien karkeiden kiinteiden rakeiden tehokkaan mineraalirikastuksen, ja 10 siirtää vaahdottuvien rakeiden kokorajaa jopa 2.5 ~ 4,0 mm:iin saakka.

Keksinnön mukaista laitetta on testattu erilaisin kokein. Tässä esitetään tulokset kahdesta koetapäuksesta. Joukko eri kokoisia timantteja sekoitettiin kimherilitti-htekkäan, ja tietyn käsittelyn jälkeen iäntä seos johdettiin syottömaieriaalina laitteel-15 le. Samaa timantti joukkoa käytetyin kummassakin koetapauksessa, jolloin timanttien painot vajshtelivat välillä 7 mg - 62,2 mg, ja jolloin niiden koko vaihteh välillä noin 1 mm - 3 mm. Käytettiin kahta eri vaahdotetta, Montano! 300 ja Montanol 500 (molempia valmistaa Oariant GmbH, Saksa), jotka molemmat sekoitettiin veteen, niin että konsentraatio oli 0,1 ml/1. Ilmastimista tuleva ilmavirta oli vakio, 30 litraa 20 minuutissa. Tulokset esitetään seuraavassa taulukossa 1, aineen Montänol 300 tapauksessa, ja taulukossa 2, aineen Montanol 500 tapauksessa. Yaahdolla onnistuneesti erotettu timantti on merkitty luvulla 1, ja laitteen pohjalle pudonnut timantti on merkitty luvalla 0. Taulukoissa esitetään myös jokaisen timantin: paino milligrammoina ja timanttien luokat, jotka osoittavat timanttien koon millimetreinä.

::;T: 25

Koetapausten tuloksista voidaan nähdä, että lähes kaikki alle 40 mgm painoiset täi kooltaan alle 2,5 min olevat timantit erottuvat vaahdolla. Tämä todistaa laitteen käyttökelpoisuuden kiinteiden aineiden vaahtoerotuksessa.

π

Vaikka keksintöä on selitetty pääasiassa sellaisissa yhteyksissä, joita tiliä hetkellä pidetään keksinnön edulUsirapraa sntmtusnraötoma, on luonnoiiisesti selvää, ettei keksintöä rajoiteta esitettyihin sncsitasmnotoihin, vaan piin vastoin, keksintö on tarkoitetta kattamaan kaikki muunnelmat ja vastaavat järjestelyt oheisten patentti-5 vaatimusten snqjaphrin puitteissa.

12

Paino Luokka···- Luokka-*· 17-21 1 8.4 1 8.9 t 9 1 9.2 1 9,5 1 9.7 1 10 1 10,2 1 11 -2 1 t 17,1 -2,5 2 1 23 1 24,1 1 26; 2 1 28.3 1 30,2 0 31,2 1 31,9' 1 33 0 41,3 -2,5. 2 1 27,7 -2,3 2,5 1 32 1 32,4 1 32.7 1 42,1 0 42,9 0 48,8 0 50,1 0 51,5 0 56.3 -2,S 2.5 1 41,6 -3,3 2,8 0 45,3 0 50,9 0 56 0 62.2 -3,3 2,3 | Vaahdotin - Montanoi 300, 0,1. ml/1; ilmaa - 30 1/mln

i ' o I

I Jc 1 r-1 MM"I-»............<M> O- 1' s I * >. c,s f s 1 · i °·δ f -g 0,4 t

S

**+**, s 0,2 f

,0 ^..........4 < Ml #............~~—J

:H3 - ioöco saoöö sö.ooo «,cco 33,öqo ωαε» 70,000 i/5

Timantin paino, mg

: I

Taulukko 1 13

Paino Luokka- Luokkaa 17-21 1 8.4 1 8.9 1 3 1 3,2 1 9,5 1 9,7 1 10 1 10,2 1 11 -2 1 1 17,1 -2,5 2 1 23 1 24,1 1 26,2 1 28,3 1 30,2 1 31,2 i 31,9 1 33 Q 41,3 -2,5 2 1 27,7 -2,8 2,5 1 32 1 32,4 1 32,7 8 42,1 1 42,9 0 48,8 0 58,1 0 51,5 0 56,3 -2,8 2,5 0 41,6 -3,3 2,8 0 45,3 0 50,3 0 56 0 62,2 -3,3 2,8

Vaahdotin - Montano! 500, 0, i mi/I; ilmaa - 301/min ϊ O f £ i :---—«flaw·.......—m » m mmh—-#-..........

in f

> S8 I

L 0.8 r

W I

0.4 | i£

0,2T

-g Q 1---——---------—— --—Ha—»—HH» » ----------- · lO.CCO 23,000 3Ö.CCC 40,00 SD SCO 3000 70CCO j S 00 ' i Timantin paino, rag |_______________ |

Taulukko 2

Claims (13)

1. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ilmastuseiimet käsittävät kaksi tai useampia kopiageneraattoreitä (24, 26), jotka ainakin osittain on asennettu 25 päällekkäin, jolloin jokainen kuplageneraattod sinällään muodostaa vaakasuorassa poikkileikkauksessa homogeenisen kuplavirtauksen, jollöin pääimplageneraatiod (24) kaitaa oleellisesti koko kammion (2) vaakasuoran poikkileikkauksen pituuden vaahdon liikkimiissuunnassa, ja jolloin yksi tai useampi, kuplageneraattori (26) kattaa .2/3 tai vähemmän kammion (2) pituudesta vaahdon liikkumissuunnassa vaahdon vaakasuoran liikkeen alkupisteestä lähden, 5
2. 3, Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että llraastuseiimet (24, 26) käsittävät ilmastimen (24), joka on kallistettu vaahdon liikkeen suuntaan, vaakatasosta alaspäin, korkeintaan 30:η asteen kulmaan, 10 4, Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että levy (28) on asennettu kammion (2) sen osan yläpuolelle,·: jossa iimastuseMmistä (24, 26) tuleva kuplien pystyvirtaus on maksimissaan, joka; mainittu levy (28) on kallistettu ylöspäin vaahdon liikesuunnassa, piili että nousevien kuplien pystysuuntainen liike kääntyy vaahtopatjan (30) vaakasuuntaiseksi liikkeeksi vaahdon ulostuloa kohti,
3. 5. Patenttivaatimuksen. 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammion (2) sisäpuolelle on asennettu yksi tai useampia pystysuuntaisia levyjä (40), jotka ovat oleellisesti vaahdon liikkeen suuntaiset, ja jotka mainitut levyt (40) kattavat oleellisesti kammion (2) koko vaakasuoran poikkileikkauksen pituuden, 20
4. 6, Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää kaksi tai useampia kammioita (2) nesteen ja kiinteän aineen virtauksille sekä nesteen päällä olevalle vaahtopatjalle (30), jotka mainitut kaksi tai useammat kammiot (2) on osittain erotettu toisistaan ainakin yhdellä väliseinällä (S), joka on sijoitettu kahden ylemmän 25 päätyseinän (10) suuntaiseksi ja niiden väliin, jolloin mainitut kaksi tai useampaa .kammiota. (2) on nesteyhteydessä toisiinsa.
5. 7, Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaite (14) on asennettu päätyseinän (10) yläpuolelle tai väliseinän (8) yläpuolelle kahden päätyseinän (.10) väliin, jolloin mainittu syöttölaite (.14) on asennettu siten, eitä syötetty materiaali mainitusta syöttölaitteesta (14) jakaantuu oleellisen tasaisesti mainitun päätyseinän (10) 5 tai väliseinän (8) koko pituudelle.
6. 8, Patenttivaatimuksen ,1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ilmastuselimieu (24, 26) alapuolelle on asennettu litteä yhdensuuntainen elelttmdijärjestelmä (42) elektrolyysiä varten. 10
7. 9, Patenttivaatimuksen 1. mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää välineet (16, 22) vaipasta (I) poistetun nesteen määrän säätämiseksi, nesteen pinnan korkeuden (78) vaipassa (l|ja/tai vaahtöpatjaii korkeuden (38) säätämiseksi,
8. 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaahdon vastaanotin (66) on asennettu vaahdon ulostuloon (74), jolla mainitulla vaahdon vastaanottimella (66) on kalteva ja ainakin osittain reiatetty pohja (68), Π. Pätentiivaatimnkseu 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaite (14) käsittää 20 ensiökaimmon (44), jolla on kalteva revitetty pölyä (46), joka mainittu enslökammio (44) on yhdistetty kaltevaan kouruun (50), joka on jaettu pituussuuntaisilla väliseinillä (56); joka mainittu kouru (50) on jätjestetty tärisiettäväksi käytön aikana. Ja jonka kourun pohjan pituussuuntaiset sivut (58) ovat. kallistetut, alaspäin kammiota (2) kohti.
9. 12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siltä, että mainittu syöttölaite (14) •:,v käsittää pitkänomaisen reunan (34), joka on pääasiassa, poikittainen vaahdon liikestimiiaan nähden, jota mainittua reunaa (34) käytetään syötetyn materiaalin ja vaahtopatjan (30) välisen kosketusalan .kasvattamiseksi, jonka reunan (34) yli syötettävää materiaalia kuljetetaan syötettäväksi vaahtopatjaan (30) ja sen päälle.
10. 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu 5 pitkänomainen reuna (34) on muotoiltu kamman tapaiseksi, jonka hampaat (36) osoittavat vaahdon liike-suun taan. :