FI119602B - Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi - Google Patents
Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI119602B FI119602B FI20075669A FI20075669A FI119602B FI 119602 B FI119602 B FI 119602B FI 20075669 A FI20075669 A FI 20075669A FI 20075669 A FI20075669 A FI 20075669A FI 119602 B FI119602 B FI 119602B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- welding
- repair welding
- metal belt
- metal strip
- guide roller
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0066—Calenders; Smoothing apparatus using a special calendering belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi, jossa menetelmässä ohjaustelojen 5 tukemana liikkuvaksi järjestetty päättymätön metallihihna pysäytetään.
Nykyisin kuiturainakoneessa käytettäviin metallihihnoihin kohdistuu käytössä sitä väsyttäviä kuormia sekä korroosiorasitusta. Lisäksi metallihihnoihin kohdistuu lisäksi voimakkaita kuluttavia voimia, jonka seurauksena väsymissäröt 10 metallihihnalla saa alkunsa. Tällaisia tapauksia on esimerkiksi metallihihnaka-lanterissa ja CondeBelt—na u haku iva imessa. Kulumiseen liittyvää haittakohtaa on pyritty vähentämään hakijan omassa patenttijulkaisussa FI 117982, jossa metallihihnan aihiot ovat liitetty toisiinsa kitkahitsausmenetelmällä (sauman koostumus on sama kuin perusaineella) sekä luistoa vähentävillä ratkaisuilla, 15 kuten aihioiden välisten saumojen lämpökäsittelyllä.
Vaikka tällä tavoin saadaan metallihihnan väsymissäröjä vähennettyä, on suotavaa aikaan saada menetelmä säröjen korjaamiseksi nykyistä nopeammin ja kustannustehokkaammin. Nykyään metallihihnaa käytetään sovelluk-20 sissa, jossa se lämpenee esimerkiksi lämmitettävien ohjaustelojen välisessä kontaktissa. Metallihihnan korjaushitsausta varten, joudutaan kone pysäyttämään ja tämän jälkeen odottamaan metallihihnan jäähtymistä. Jäähtymistä joudutaan odottamaan kunnes metallihihnan rajaamassa tilassa on mahdollista työskennellä. Nykyisin metallihihnan rajaamaan tilaan tarvitaan yksi 25 työmies tukemaan metallihihnan rajaaman tilan sisäpuolelta kun taas toinen työmies suorittaa vastakkaiselta puolelta korjaushitsauksen, joten metallihihnan jäähtymisestä kuluvaa aikaa ei voi nykyisellään välttää.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaan saada menetelmä, jolla edel-30 lä mainitut tavoitteet saavutetaan.
2
Edellä mainittujen tavoitteiden saavuttamiseksi esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että metallihihnan hitsattava kohta pysäytetään metallihihnan etenemissuunnassa jonkin ohjaustelan pintaa vasten, tuetaan metallihihna kulkusuuntaan nähden ainakin hitsattavasta 5 kohtaa ohjaustelaa vasten, ja että suoritetaan metallihihnan korjaushitsaus ohjaustelaa vasten tulevan pinnan vastakkaiselta puolelta.
Menetelmän mukaisella keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja verrattuna edellä esitettyyn nykyiseen korjaushitsaustapaan. Ensinnäkin korjaushit-10 saus voidaan suorittaa käytännössä ilman metallihihnan jäähdytystä koska metallihihnan rajoittamaan tilaan ei tarvitse mennä. Näin vältetään jopa tuntien odotusaika Qäähdytysaika), jolloin myös korjausaika lyhenee murto-osaan aiemmasta. Lisäksi korjaushitsauksen suorittamiseen tarvitaan vain yksi henkilö. Edelleen etuna voidaan mainita, että hitsin juuren puolesta (me-15 tallihihnan puoli, joka tukeutuu vasten ohjaustelaa) tulee suora eli samalle tasolle metallihihnan sisäpuolen pinnan kanssa, jolloin metallihihnan sisäpuolista hiontaa (hitsin juuren kohdalta) ei yleensä tarvita.
Esillä olevan keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty oheisissa epäit-20 senäisissä vaatimuksissa.
Seuraavaksi keksintöä selostetaan tarkemmin esimerkinomaisesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa: 25 Kuvio 1 esittää kaaviollisesti erästä suoritusmuotoa keksinnön mukaista menetelmää soveltavasta järjestelystä metallihihnakalanterilla, ja
Kuvio 2 esittää kuvion 1 kohdasta II merkittyä osasuurennosta.
30 Kuvioissa 1 ja 2 on siis esitetty metallihihnakalanterin 1 eräs suoritusmuoto, jossa on järjestely, jolla voidaan soveltaa keksinnön mukaista menetelmää. Vastaavanlainen järjestely on esitetty hakijan omassa patenttijulkaisussa FI
3 117982. Kuviossa 1 on esitetty kolme ohjaustelaa 2, joiden ympäri päättymätön metallihihna 4 on järjestetty kiertämään. Metallihihnan 4 rakennevaihtoehdot ja valmistus on esitetty myös hakijan edellä mainitussa patenttijulkaisussa FI 117982.
5
Termotela on merkitty viitenumerolla 3. Materiaaliraina W on järjestetty kulkemaan metallihihnan 4 ensimmäisen pinnan 4a sekä termotelan 3 pinnan kehänsuuntaisen osan välistä.
10 Kalanterin metallihihnan 4 ohjaus on järjestetty siten, että se sallii metallihihnan 4 hitsattavan kohdan ohjautua ja pysähtyä metallihihnan 4 etenemis-suunnassa automatiikan (ei esitetty) avulla tai manuaalisesti vasten ohjaustelaa 2, tässä tapauksessa kuviossa 1 esitettyä vasemmanpuoleista telaa 2.
Näin ollen liikkumaton hitsattava kohta tukeutuu toiselta pinnaltaan 4b vas-15 ten ohjaustelaa 2.
Samalla kun hitsattava kohta siirretään edellä mainitulla tavalla, voidaan metallihihnan 4 ja ohjaustelan 2 väliin viedä tarvittaessa lisätuki 6 eli hitsin juuri-tuki. Vienti voidaan suorittaa metallihihnan 4 reunasta käsin, jolloin metalli-20 hihnan 4 rajaamaan tilaan 10 ei tarvitse mennä. Juurituen 6 tarkoitus on suojata ohjaustelaa 2 hitsauksesta aiheutuvilta lämpökuormilta, jotka saattavat vaikuttaa epäedullisesti telan 2 pinnan laatuun. Juurituen 6 materiaaliksi voidaan valita mitä tahansa kiinteää materiaalia, joka estää tai ainakin vähentää hitsauksesta aiheutuvan lämpökuorman siirtymistä telaan 2. Lisäksi materiaa-25 li muodostaa tasaisen pinnan. Tällaisia materiaaleja ovat esimerkiksi kupari, joka on ohuen pellin tai folion muodossa tai esimerkiksi alumiini, niin ikään ohuen pellin tai folion muodossa.
Tämän jälkeen metallihihnan 4 korjaushitsaus voidaan suorittaa ohjaustelaa 30 2 vasten tulevan metallihihnan 4 toisen pinnan 4b vastakkaiselta puolelta eli metallihihnan 4 ensimmäiseltä puolelta 4a. Korjaushitsaus suoritetaan millä tahansa korjattavalle metallihihnan 4 materiaalille soveltuvalla hitsausmene- 4 telmällä, joista tässä voidaan mainita laserhitsaus, TIG-hitsaus ja kitkahitsaus (FSW-hitsaus). Kuvioissa 1-2 hitsausmenetelmää soveltavaa laitetta on merkitty viitenumerolla 5. Metallihihnan 4 materiaaleja on käsitelty lähemmin hakijan patenttijulkaisussa FI 117982, joten niitä ei ole tarpeen käydä tässä 5 tarkemmin läpi.
Koska toinen pinta 4b on tiiviisti vasten ohjaustelan 2 pintaa tai vasten lisätukea 6, jossa on tasainen pinta, muodostuu hitsin juuri tasaiseksi ja samalle tasolle toisen pinnan 4b kanssa. Näin ollen metallihihnan 4 toisen puolen 4b 10 hiontaa ei tarvita. Hitsauskohdan hionta tarvitaan tehdä ohjaustelaa 2 vasten tuetun pinnan 4b suhteen vastakkaisen puolen pinnalta 4a eli ensimmäiseltä pinnalta.
Koska hitsauksessa syntyy materiaaliin jännityksiä suoritetaan hionnan jäl-15 keen jännityksenpoistohehkutus. Tätä varten hitsauskohta siirretään ohjaus-telojen 2 väliselle vapaalle alueelle tai ohjaustelan 2 ja termotelan 3 väliselle vapaalle alueelle ja suoritetaan jännityksenpoistohehkutus muutoin ennestään tunnetulla menetelmällä.
20 Esillä olevaa keksintöä ei tule rajoittaa tähän metallihihnakalanterisovelluk-seen vaan sitä voidaan soveltaa monin tavoin esitettyjen patenttivaatimusten rajaaman suoja-alan piirissä.
Claims (6)
- 5
- 1. Menetelmä kuitu ra ina koneessa (1) käytettävän teräshihnan (4) korjaushit-saamiseksi, jossa menetelmässä ohjaustelojen (2) tukemana liikkuvaksi jär- 5 jestetty päättymätön metallihihna (4) pysäytetään, tunnettu siitä, että me-tallihihnan (4) hitsattava kohta pysäytetään metallihihnan (4) etenemissuun-nassa jonkin ohjaustelan (2) pintaa vasten, tuetaan metallihihna (4) kulkusuuntaan nähden ainakin hitsattavasta kohtaa ohjaustelaa (2) vasten, ja että suoritetaan metallihihnan (2) korjaushitsaus ohjaustelaa (2) vasten tule-10 van pinnan (4b) vastakkaiselta puolelta.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalli-hihnan (4) ohjaustelaa (2) tulevan pinnan (4b) ja ohjaustelan (2) pinnan väliin asetetaan ohut lisätuki (6). 15
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätuen (6) materiaali on edullisesti kuparipeltiä tai -foliota tai alumiinipeltiä tai -foliota. 20 4. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korjaushitsaamiseksi käytetään ainakin laser-, TIG- ja/tai kitkahitsausmenetelmää.
- 5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että korjaushitsauksen jälkeen hitsauskohta hiotaan ohjaus-telaa (2) vasten tuetun pinnan (4b) suhteen vastakkaiselta puolelta.
- 6. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korjaushitsauksen jälkeen siirretään hitsikohta ohjauste- 30 lojen (2) väliselle vapaalle alueelle ja suoritetaan jännityksenpoistohehkutus. 6
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075669A FI119602B (fi) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi |
| CN2008101274357A CN101396778B (zh) | 2007-09-26 | 2008-06-30 | 纤维幅材机中使用的钢带修补焊接方法 |
| DE102008040150.1A DE102008040150B4 (de) | 2007-09-26 | 2008-07-03 | Verfahren zum Reparaturschweißen eines in einer Faserbahnmaschine anzuwendenden Stahlbandes |
| AT0105808A AT506009B1 (de) | 2007-09-26 | 2008-07-04 | Verfahren zum reparaturschweissen eines in einer faserbahnmaschine anzuwendenden stahlbandes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075669 | 2007-09-26 | ||
| FI20075669A FI119602B (fi) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20075669A0 FI20075669A0 (fi) | 2007-09-26 |
| FI119602B true FI119602B (fi) | 2009-01-15 |
Family
ID=38573001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20075669A FI119602B (fi) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101396778B (fi) |
| AT (1) | AT506009B1 (fi) |
| DE (1) | DE102008040150B4 (fi) |
| FI (1) | FI119602B (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20095869A (fi) * | 2009-08-24 | 2011-02-25 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän metallihihnan korjaamiseksi |
| EP2782704A4 (en) * | 2011-11-23 | 2016-02-17 | Highcon Systems Ltd | SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING PAPER |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1207525B (de) * | 1959-08-14 | 1965-12-23 | British Oxygen Co Ltd | Verfahren und Einrichtung zum maschinellen Schmelzschweissen, vorzugsweise Lichtbogen-Schutzgasschweissen, stumpf aneinanderstossender Platten, Bleche oder Streifen |
| AT283194B (de) * | 1967-06-28 | 1970-07-27 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Schweiß- bzw. Lötverbindung für endlose Metallbänder |
| DE1627562A1 (de) * | 1967-09-04 | 1971-01-28 | Messer Griesheim Gmbh | Schweissunterlage,insbesondere fuer Blech- oder Bandschweissmaschinen |
| JPS61127943A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-16 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 無端状金属ベルトとその製造方法 |
| GB2332164A (en) * | 1997-12-13 | 1999-06-16 | Harrison Saw & Tool Ltd | Continuous band manufacture |
| DE19950312C2 (de) * | 1999-10-14 | 2002-03-14 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung zur vor Ort Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit metallischer Werkstoffe und/oder Schweißnähte bezüglich ihrer Passivität gegenüber Korrosion |
| FI117982B (fi) * | 2006-01-20 | 2007-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi |
| CN100423882C (zh) * | 2006-11-16 | 2008-10-08 | 华中科技大学 | 一种焊接圆筒的装焊夹具 |
-
2007
- 2007-09-26 FI FI20075669A patent/FI119602B/fi not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-30 CN CN2008101274357A patent/CN101396778B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-03 DE DE102008040150.1A patent/DE102008040150B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-04 AT AT0105808A patent/AT506009B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101396778A (zh) | 2009-04-01 |
| AT506009A2 (de) | 2009-05-15 |
| DE102008040150A1 (de) | 2009-04-02 |
| DE102008040150B4 (de) | 2015-11-12 |
| FI20075669A0 (fi) | 2007-09-26 |
| CN101396778B (zh) | 2013-01-09 |
| AT506009B1 (de) | 2011-07-15 |
| AT506009A3 (de) | 2011-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4500884B2 (ja) | 金属板の接合方法及び接合装置 | |
| KR101780618B1 (ko) | 냉간 압연 설비 및 냉간 압연 방법 | |
| CN102615428B (zh) | 钢板的激光焊接方法和激光焊接装置 | |
| RU2492014C2 (ru) | Способ изготовления лент из листовой стали | |
| KR101235953B1 (ko) | 매쉬 심 용접 방법 및 장치 | |
| FI117982B (fi) | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi | |
| RU2630726C2 (ru) | Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка | |
| KR20190055161A (ko) | 컴팩트한 연속식 어닐링 용액 열처리 | |
| FI119602B (fi) | Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi | |
| JP2013248640A (ja) | 形鋼用曲り矯正装置および形鋼の曲り矯正方法 | |
| CZ49299A3 (cs) | Způsob lineárního třecího svařování pro výrobu ráfků kol | |
| CZ106799A3 (cs) | Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním | |
| EP2227592A1 (en) | Method for manufacturing a metal belt used in a paper/board or finishing machine | |
| Pantazopoulos et al. | Fractographic and metallographic study of spalling failure of steel straightener rolls | |
| FI117447B (fi) | Telan käyttö | |
| CN211991509U (zh) | 一种环缝加热的热源固定装置及加热系统 | |
| CN101748639B (zh) | 用于维护金属带的装置 | |
| KR20190123907A (ko) | 열처리 및 레이저용접장치 | |
| KR102065219B1 (ko) | 압연장치 및 압연방법 | |
| CZ360596A3 (cs) | Způsob výroby rotačně se pohybujících kluzných ploch pro dráty, lana a/nebo ocelová lana, odolných proti otěru přiměřeně namáhání, zejména povrchů tažných bubnů na dráty, z drátotahů nebo podobných transportních válců nebo bubnů | |
| CN106163758B (zh) | 具有浮动的铸造机支承的带铸造设备 | |
| KR101424885B1 (ko) | 스트립 이송 장치 | |
| JP2021079402A (ja) | ピンチロール装置、サイジングプレス装置及び鋼材の搬送方法 | |
| JPH0365784B2 (fi) | ||
| JP2009248271A (ja) | 鋼材の切断方法及び切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 119602 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |