FI119132B - Menetelmä ja laitteisto malmin käsittelyyn - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto malmin käsittelyyn Download PDFInfo
- Publication number
- FI119132B FI119132B FI20050633A FI20050633A FI119132B FI 119132 B FI119132 B FI 119132B FI 20050633 A FI20050633 A FI 20050633A FI 20050633 A FI20050633 A FI 20050633A FI 119132 B FI119132 B FI 119132B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ore
- heap
- content
- determining
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
119132
MENETELMÄ JA LAITTEISTO MALMIN KÄSITTELYYN
Keksintö liittyy malmin malmipitoisuuden mittauksen perusteella tapahtuvaan malmin käsittelyyn, kuten esimerkiksi rikastukseen. Tarkemmin keksintö liittyy menetelmään ja S laitteistoon malmin malmipitoisuuden mittaamiseksi reaaliaikaisesti sekä malmin käsittelemiseksi mitatun malmipitoisuuden perusteella.
Tekniikan taustaa
Kaivoksesta louhitun malmin malmipitoisuus määritellään tavallisesti kaivoksella 10 louhitusta malmista otetuilla näytteillä, jotka analysoidaan laboratoriossa. Näytteiden analysointi kestää tavallisesti muutaman päivän. Saatujen tulosten perusteella louhittu malmi jaotellaan yleensä jätekiveksi sekä jatkojalostukseen vietäväksi malmiksi.
Tämän jälkeen jatkojalostukseen vietävä malmi murskataan halutunkokoisiksi rakeiksi, 15 jotka joissain tapauksissa vielä agglomeroidaan halutun kokoisiksi pelleteiksi esimerkiksi agglomerointirummussa, joissa pelleteiden valmistuksen yhteydessä malmiin lisätään esimerkiksi rikkihappoa jatkojalostuksen tehostamiseksi. Tämän jälkeen agglomeroitu malmi johdetaan jatkojalostukseen tai varastoidaan.
20 Eräs tunnettu malmin jatkokäsittelymenetelmä on kasaliuotus, jossa louhittu ja * · · : *.* agglomeroitu malmi kasataan halutunlaiseksi ja muotoiseksi kasaksi, jonka kasan päälle • · m : *.· ruiskutetaan tasaisesti nestemäistä liuotinta, joka sisältää esimerkiksi happoa sekä \ .V mikrobeja bioliuotusprosessissa. Bioliuotusprosessissa kasan päälle ruiskutetaan aluksi • · · rikkihappoa, joka syövyttää sopivasti malmipellettejä, jonka jälkeen kasaan ruiskutettavat * · : 25 mikrobit pääsevät kiinni malmista liuotettaviin metalleihin. Nämä mikrobit liuottavat • · · .. * malmissa olevan metallin, joka metalli valuu nesteessä olevien mikrobien mukana kasan pohjalle. Kasan pohjalta rikastunut neste kerätään metallin jatkokäsittelyä varten. Yleensä • · \ V rikastuneesta nesteestä poistetaan metalli halutulla tavalla, jolloin puhdistettu neste * · · *...· mikrobeineen voidaan käyttää uudestaan liuottimena kasaliuotusprosessissa.
: 30 «M · ****· Kasaliuotuksessa kasaan voidaan myös tarvittaessa puhaltaa ilmaa, mikä tehostaa • · ; mikrobien toimintaa ja nopeuttaa liuotusprosessia. Lisäksi kasaan on mahdollista tuoda • · · ··· · • · • · • ♦ ··· 119132 2 myös ravinteita mikrobeille. Tarvittaessa kasa voidaan myös peittää suojalla esimerkiksi liuotusprosessille sopivan lämpötilan ylläpitämiseksi kasassa.
Vaihtoehtoisesti kasaliuotusprosessi voidaan toteuttaa myös käyttämällä liuottimena 5 pelkkää happoa.
Kaivoksesta louhitun malmin malmipitoisuus kuitenkin hyvin usein vaihtelee huomattavastikin, koska louhitun malmin malmipitoisuus määritetään suurelle määrälle malmia ainoastaan muutamin laboratorionäyttein. Tästä malmin suuresta 10 malmipitoisuuden vaihtelusta johtuen malmin jatkojalostuksen tehokkuutta on vaikea hallita, koska yleensä jatkojalostuksessa normit jalostusprosessille määritetään nimenomaan malmin keskimääräisen malmipitoisuuden mukaan. Esimerkiksi edellä esitetyssä kasaliuotusprosessissa tämä tarkoittaa sitä, että koko varastointikasan pinnalle ruiskutetaan sama määrä liuotinta kullekin kasan osuudelle. Tämän takia useisiin kasan 15 kohtiin ruiskutetaan liian paljon liuotinnestettä kun taas toisissa kohdin liuotinnestettä ei ole riittävästi malmipitoisuuteen nähden.
Keksinnön yleinen selostus
Nyt tehdyn keksinnön tarkoituksena on seurata varastoitavan malmin malmipitoisuutta 20 jatkuvasti sekä määrittää kyseisen malmin paikkatieto varastossa. Näiden tietojen mukaan ·· · : .: voidaan ohjata rikastusprosessia, kuten esimerkiksi kasaliuotuksessa määrittää oikeat • i · : *. * liuotinmäärät ruiskutettavaksi kullekin kasan osalle kunkin kasan osan malmipitoisuuden • « · mukaan.
··· • · • · • · I 25 Vaihtoehtoisesti keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan malmi lajitella/ohjata eri kohteisiin malmipitoisuutensa mukaan. Näin eri kohteisiin ohjattavalle malmille voidaan valita halutut malmipitoisuudet, jolloin kuhunkin kohteeseen ohjattava malmi on • · *.:* homogeenista asetettujen malmipitoisuuksien välillä. Näin kullekin eri ·*· *...* malmipitoisuusvälille voidaan valita edullisin ja tehokkain rikastusprosessi.
: 30 ·*» · :***: Keksinnön mukaisilla ratkaisuilla pystytään optimoimaan erityyppisiä rikastusprosesseja j X malmin malmipitoisuuden ja sijainnin mukaisesti tai vaihtoehtoisesti valitsemaan • · · ··· · . · ·«. oikeantyyppiset rikastusprosessit louhitun malmin kullekin eri homogenisoidulle • ♦ ··· 119132 3 malmipitoisuudelle, näin tehostaen rikastusprosessia sekä malmista saatavaa metallimäärää.
Täsmällisemmin keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnuksenomaista se, mitä on 5 esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa sekä keksinnön mukaiselle laitteistolle se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Seuraavaksi keksintöä selostetaan tarkemmin esimerkinomaisesti viittaamalla oheiseen 10 kuvioon, jossa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti kasaliuotusprosessia.
Kuviossa 1 esitetyssä kasaliuotusprosessissa malmikasaa 1 rakenettaessa malmia kasataan alustalle 2 kasaksi esimerkiksi kuljetinjärjestelmällä (ei esitetty). Kasaa 15 rakennettaessa kuljetinjärjestelmä kulkee pitkin kasan etureunaa poikkisuunnassa syöttäen malmia halutun korkuiseksi ja levyiseksi kasaksi. Vastaavasti kasaa puretaan halutun liuotusajan jälkeen kasan peräpäästä esimerkiksi kauhakuormaajaan yhdistetyllä kuljetinjärjestelmällä (ei esitetty) halutun liuotusajan jälkeen, joka voi olla esimerkiksi kolme vuotta. Kasan muoto ylhäältä päin katsottuna voi olla edullisesti pyöreä tai 20 soikiomainen (esimerkiksi C-kirjaimen muotoinen), jolloin kasan vaatima maa-alue • · · • '. · voidaan optimoida ja kasaa rakennetaan ja puretaan kyseistä muotoa pitkin.
·· · • · · • » · ·.·.· Kasaan 1 ruiskutetaan haluttua liuotinnestettä säiliöistä 3 putkiston 4 välityksellä.
···
Liuotinaine voi olla nesteeseen sekoitettua happoa, mikrobeja tai näiden sekoitusta.
• ♦ :.· · 25 Tunnetuissa ratkaisuissa liuotinta syötetään tasaisesti kasaan jatkuvalla syötöllä koko ·...♦ liuotusajan.
• · V,·1 2 3 Liuotinnesteen valuttua kasan lävitse ja liuotettua itseensä haluttua metallia, rikastunut *·« *...· neste kerätään valualustalta 2 keräysputkistoon 5 yhteydessä olevien keräyspisteiden ·1. 30 kautta. Rikastunut liuotinneste johdetaan keräysputkiston 5 kautta erittelyprosessiin 6, 2 • ·· · josta puhdistettu liuotinneste siirretään takaisin säiliöihin 3 uudelleen käyttöä varten.
t·· • · • · « · · 3 · ·1· • · ♦ ♦ «·· 4 119132
Kasaan voidaan myös puhaltaa ilmaa putkiston 7 välityksellä, jotta mikrobeilla tapahtuvaa liuotusta saadaan tehostettua. Vastaavasti putkiston 7 tai vaihtoehtoisesti myös putkiston 4 välityksellä voidaan mikrobeille tarvittaessa välittää myös ravinneaineita.
5
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisessa ratkaisussa kasaa 1 rakentava kuljetinjärjestelmä on varustettu syötettävän malmin malmipitoisuuden mittaimella, joka seuraa reaaliaikaisesti syötettävän malmin malmipitoisuutta. Tällainen mittain voi olla esimerkiksi röntgen- tai lasertekniikkaan perustuva anturijäijestely. Näin saadaan tieto 10 malmikasaan syötetyn malmin malmipitoisuudesta. Lisäksi kuljetinjärjestelmän paikkaa seurataan, esimerkiksi satelliittipaikannukseen, kolmiomittaukseen, tukiasemapaikannukseen, koordinaatiopaikannukseen tai muuhun vastaavaan perustuvalla ratkaisulla, jonka tiedon perusteella pystytään määrittämään paikkatieto syötetyn malmin sijainnista kasassa tasokoordinaatistossa. Näiden kahden tiedon 15 perusteella pystytään määrittelemään kasan malmipitoisuus kussakin kasan kohdassa. Syötetyn malmin korkeuspaikkatieto voidaan myös tarvittaessa määrittämään esimerkiksi syötettävän kasan korkeutta seuraavalla mittauksella, mutta se ei ole oleellinen tieto kasaliuotusprosessissa, sillä liuotinneste valuu läpi kasan pystysuunnassa.
20 Tämän kasan 1 eri kohtien malmipitoisuuden tiedon perusteella pystytään ohjaamaan * · · • '.1 2 3 oikea määrä liuotinnestettä kullekin kasan 1 kohdalle tarvittavilla välineillä putkiston 4 ** · • V kautta.
• · · • · 1 ··· • 1 · Järjestelmään voidaan myös lisätä kasasta 1 liuenneen malmipitoisuuden mittaus ja tämän • · :.· · 25 perusteella ohjata liuotinnesteen ruiskutusta kasaan malmipitoisuuden muutoksen ·»« funktiona. Kasasta 1 liuennut rikastunut liuotinneste kerääntyy alustalle 2, josta se kerätään poistoaukkojen ja keräysputkiston 5 kautta erotteluprosessiin 6, jossa • · •,:: liuotinnesteeseen liuennut metalli erotellaan liuotinnesteestä. Koska kukin poistoaukoista *·« vastaa tiettyä kasan osaa, järjestämällä kunkin poistoaukon yhteyteen kasasta liuenneen j .1. 30 rikastuneen liuotinnesteen metallipitoisuuden mittaus, saadaan selville kyseisestä kasan ··· » ; 1 1 1. osasta liuennut malmipitoisuus. Tämän tiedon perusteella voidaan säätää ruiskutettavan ··1 . \ liuotinnesteen määrä vastaamaan kunkin kasan osassa jäljellä olevaa malmipitoisuutta.
* « · ««· · · · • · 2 • · 3 5 119132
Erään keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisessa ratkaisussa malmin murskauksesta ja agglomeroinnista saatavan malmin malmipitoisuutta seurataan reaaliaikaisesti ja malmi jaotellaan eri kohteisiin haluttujen malmipitoisuuksien mukaisesti. Tällöin voidaan esimerkiksi kasauutossa muodostaa useampi eri kasa malmipitoisuuden mukaan ja ohjata 5 liuotinaineen ruiskutusta koko kasalle malmin luokittelusta saatujen malmipitoisuuksien mukaan. Näin malmin esijaottelu toimii eräänlaisena malmin homogenisoijana.
Tällaisella ratkaisulla pystytään myös tehostamaan esimerkiksi kasaliuotusprosessia.
Keksinnön mukainen ratkaisu ei ole sidottu metallisten malmien malmipitoisuuden 10 mittaukseen ja rikastuksen ohjaukseen, vaan sitä voidaan soveltaa mihin tahansa malmityyppiin, jonka malmipitoisuuden reaaliaikaisella mittaustiedolla sekä paikkatiedolla tai vaihtoehtoisesti homogenisoinnilla pystytään tehostamaan kyseisen malmin jatkokäsittelyä.
M · • · · • · • · *» · • * · • · • « • · • * · *·· • · · • » • · • · · • · • * · · · ··· · »·» * · • · ··» * · • · · • » » • · t * a • a * *
»M
• · • * · • · * *«· · • · · • · • · ··· • · • · • · · ··· » to • · • · * ·
Claims (9)
119132
1. Menetelmä malmin malmipitoisuuden määrittämiseksi sekä malmin jälkikäsittelemiseksi, jossa menetelmässä malmi varastoidaan kasaan (1) ja sitä 5 rikastetaan kasaliuotusprosessilla, ja jossa menetelmässä kasaan syötettävän murskatun malmin malmipitoisuutta seurataan reaaliaikaisesti, tunnettu siitä, että malmipitoisuuteen liittyvä paikkatieto kasassa (1) määritetään, ja että liuotinnesteen ruiskutusta kasaan ohjataan malmin malmipitoisuuden sekä malmin paikkatiedon mukaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kasaliuotuksessa kasasta (1) liuenneen rikastuneen liuotinnesteen metallipitoisuutta mitataan, jonka mittaustiedon perusteella liuotinnesteen ruiskutusta ohjataan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että malmin 15 malmipitoisuus määritetään röntgen- tai lasermittauksella.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että malmin paikkatieto kasassa (1) määritetään malmia kasaavien välineiden sijainnin perusteella.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 -4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että malmin M · ; V paikkatieto kasassa (1) määritetään satelliittipaikannuksen, kolmiomittauksen, ·« · ; tukiasemapaikannuksen ja/tai koordinaatiopaikannuksen perusteella. • · · • · · • e· » · •.,.: 6. Laitteisto malmin malmipitoisuuden määrittämiseksi sekä malmin jälkikäsittelemiseksi • · :.· · 25 kasaliuotusprosessilla, joka laitteisto käsittää välineet malmin syöttämiseksi kasaan (1), ··· •.., · välineet malmin malmipitoisuuden määrittämiseksi reaaliaikaisesti, sekä välineet (3,4) liuotusaineen ruiskuttamiseksi kasatun malmin pintaan, tunnettu siitä, että laitteisto • · V.· käsittää välineet malmin malmipitoisuuteen liittyvän paikkatiedon määrittämiseksi • · · kasassa (1), sekä välineet riittävän liuotusainemäärän määrittelemiseksi kasan kullekin f • ;*: 30 osalle malmin malmipitoisuuden sekä paikkatiedon perusteella. *·· * 94« • I • · • · · . 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää • · ·
9. I ] * ‘. * välineet kustakin kasan (1) osasta liuenneen liuotinnesteen metallipitoisuuden • 9 määrittämiseksi. 119132
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet malmin malmipitoisuuden määrittämiseksi käsittävät ainakin yhden röntgen· tai laseranturin.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet malmin malmipitoisuuteen liittyvän paikkatiedon kasassa (1) määrittämiseksi käsittävät satelliittipaikannusvälineet, kolmiomittausvälineet, tukiasemapaikannusvälineet ja/tai koordinaatiopaikannusvälineet. • 1 1 • » · • t • · ·· « • · · • i « · « · · • · · »·· • · 9 9 999 • · • 1 · Φ · · ·· ♦ ··· 9 9 9 % ·1· · • · · ♦ 1 ♦ • · ··« • 9 ♦ ♦ 9 m 9 · · • 9 « ··1 · ··· • ♦ • · ··· • · • · · ♦ 1 1 ··· · M • 9 • 9 I·· 119132
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20050633A FI119132B (fi) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Menetelmä ja laitteisto malmin käsittelyyn |
| PCT/FI2006/050229 WO2006134223A1 (en) | 2005-06-15 | 2006-06-02 | Method and apparatus for ore processing |
| ZA200711033A ZA200711033B (en) | 2005-06-15 | 2006-06-02 | Method and apparatus for ore processing |
| CA2609931A CA2609931C (en) | 2005-06-15 | 2006-06-02 | Method and apparatus for ore processing |
| US11/922,086 US7887617B2 (en) | 2005-06-15 | 2006-06-02 | Method and apparatus for ore processing |
| AU2006258993A AU2006258993B2 (en) | 2005-06-15 | 2006-06-02 | Method and apparatus for ore processing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20050633A FI119132B (fi) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Menetelmä ja laitteisto malmin käsittelyyn |
| FI20050633 | 2005-06-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20050633A0 FI20050633A0 (fi) | 2005-06-15 |
| FI20050633L FI20050633L (fi) | 2006-12-16 |
| FI119132B true FI119132B (fi) | 2008-07-31 |
Family
ID=34778353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20050633A FI119132B (fi) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Menetelmä ja laitteisto malmin käsittelyyn |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7887617B2 (fi) |
| AU (1) | AU2006258993B2 (fi) |
| CA (1) | CA2609931C (fi) |
| FI (1) | FI119132B (fi) |
| WO (1) | WO2006134223A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200711033B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX337898B (es) * | 2009-12-02 | 2016-03-28 | Schlumberger Technology Bv | Operaciones de lixiviacion en pila. |
| CA2995159C (en) * | 2014-08-08 | 2020-07-28 | Schlumberger Canada Limited | Leaching system which enhances monitoring of species in a fluid |
| EP3877742B1 (en) | 2018-11-06 | 2023-01-04 | Metso Outotec Finland Oy | Method and apparatus for continuously ensuring sufficient quality of green pellets |
| CN109283319B (zh) * | 2018-11-09 | 2022-02-22 | 榆林市科学技术信息研究所 | 一种分析矿石存储量的装置及基于该装置的矿石勘测方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1167523A (en) * | 1966-10-26 | 1969-10-15 | British Iron Steel Research | Method and apparatus for Maintaining Sinter Feed Mixtures |
| BE695627A (fi) * | 1967-03-16 | 1967-09-18 | ||
| DE2907513C2 (de) * | 1979-02-26 | 1982-11-11 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Probenentnahmeverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung makroskopischer Bestandteile von Materialien |
| JPS5763439A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-16 | Nippon Steel Corp | Moisture measuring device of charged material for iron manufacture |
| US5356457A (en) * | 1991-12-18 | 1994-10-18 | Corporacion Nacional Del Cobre De Chile | Hydrometallurgical process for the treatment of copper-bearing ore |
| FR2690745B1 (fr) * | 1992-04-30 | 1994-07-22 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de determination en continu de la granulometrie d'une matiere solide sous forme divisee. |
| JPH06127663A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | ベルトコンベア上の粉粒塊状物の積載状態の測定方法及びコンベア蛇行制御方法 |
| DE59801448D1 (de) * | 1997-03-27 | 2001-10-18 | Glatt Gmbh | Verfahren zum überwachen und/oder steuern und regeln eines granulations-, agglomerations-, instantisierungs-, coating- und trocknungsprozesses in einer wirbelschicht oder einer bewegten schüttung durch bestimmung der produktfeuchte sowie lufttechnischer apparat zur durchführung des verfahrens |
| JP4094770B2 (ja) * | 1999-06-07 | 2008-06-04 | 株式会社奥村組 | 岩盤判定システム |
| JP4147574B2 (ja) | 2001-05-10 | 2008-09-10 | 株式会社ニコン | 波面収差計測方法、投影光学系の調整方法及び露光方法、並びに露光装置の製造方法 |
| CN1318617C (zh) * | 2002-09-17 | 2007-05-30 | 弗兰克·肯尼斯·克伦得威尔 | 堆浸方法 |
| MXPA06010717A (es) * | 2004-03-19 | 2006-12-15 | Newmont Usa Ltd | Tratamiento correctivo de acumulacion. |
| SE529487C2 (sv) * | 2005-01-04 | 2007-08-21 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Metod vid analys av en provkropp av reducerbart järninnehållande material |
-
2005
- 2005-06-15 FI FI20050633A patent/FI119132B/fi not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-02 ZA ZA200711033A patent/ZA200711033B/xx unknown
- 2006-06-02 WO PCT/FI2006/050229 patent/WO2006134223A1/en active Application Filing
- 2006-06-02 AU AU2006258993A patent/AU2006258993B2/en not_active Ceased
- 2006-06-02 US US11/922,086 patent/US7887617B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-02 CA CA2609931A patent/CA2609931C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200711033B (en) | 2009-07-29 |
| CA2609931C (en) | 2014-04-01 |
| CA2609931A1 (en) | 2006-12-21 |
| US7887617B2 (en) | 2011-02-15 |
| AU2006258993A1 (en) | 2006-12-21 |
| WO2006134223A1 (en) | 2006-12-21 |
| US20090031857A1 (en) | 2009-02-05 |
| FI20050633A0 (fi) | 2005-06-15 |
| FI20050633L (fi) | 2006-12-16 |
| AU2006258993B2 (en) | 2011-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dhawan et al. | Crushed ore agglomeration and its control for heap leach operations | |
| Ghorbani et al. | Heap leaching technology—current state, innovations, and future directions: a review | |
| Barbieri et al. | Soil contamination evaluation by enrichment factor (EF) and geoaccumulation index (Igeo) | |
| FI119132B (fi) | Menetelmä ja laitteisto malmin käsittelyyn | |
| Schueler et al. | Leaching of Cu, Zn, and Pb from sulfidic tailings under the use of sulfuric acid and chloride solutions | |
| Huang et al. | Spatial distribution of chromium in soils contaminated by chromium-containing slag | |
| Barani et al. | Leaching of complex gold ore using a cyanide-glycine solution | |
| Jones | Trivalent metal (Cr, Y, Rh, La, Pr, Gd) sorption in two acid soils and its consequences for bioremediation | |
| CN105928926A (zh) | 固废物中水溶性重金属元素的样品制备方法及检测方法 | |
| Grabarczyk et al. | Extraction and determination of hexavalent chromium in soil samples | |
| Oh et al. | Change of bioavailability in heavy metal contaminated soil by chemical amendment | |
| Pardo et al. | Distribution of Cd, Ni, Cr, and Pb in amended soils from alicante province (SE, Spain) | |
| Li et al. | Insight in ore grade heterogeneity and potential of bulk ore sorting application for block cave mining | |
| Yellishetty et al. | Metal concentrations and metal mobility in unsaturated mine wastes in mining areas of Goa, India | |
| Bolter et al. | Mobilization of heavy metals by organic acids in the soils of a lead mining and smelting district | |
| CA2464751A1 (en) | Improvements in materials handling and sampling | |
| Prasad et al. | A Mineralogical Investigation on Volatilization of Impurity Elements from Cu-Rich Polymetallic Concentrates During Roasting in Inert Atmosphere | |
| Duffy et al. | In search of the Holy Grail-bulk ore sorting | |
| Moraza et al. | Application of sugar foam to a pyrite-contaminated soil | |
| Van Staden | Effect of scale of operation on heap leaching performance | |
| Maley et al. | Leaching of a low-grade, copper–nickel sulfide ore: 2. Impact of aeration and pH on Cu recovery during abiotic leaching | |
| Elliot et al. | Neutral ammonium citrate extraction of biosolids phosphorus | |
| Loganathan et al. | Accounting for particle movement when assessing the dissolution of slow release fertilizers in field soils | |
| Anguilano et al. | Characterisation of Hyperaccumulators for Lithium Recovery from Ancient Mine Soils | |
| Almeida et al. | Assessing fate and bioavailability of trace elements in soils after digestate application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: MINE ON-LINE SERVICE OY Free format text: MINE ON-LINE SERVICE OY |
|
| MM | Patent lapsed |