FI118475B - Förfarande för framställning av pappersmassa - Google Patents
Förfarande för framställning av pappersmassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI118475B FI118475B FI960145A FI960145A FI118475B FI 118475 B FI118475 B FI 118475B FI 960145 A FI960145 A FI 960145A FI 960145 A FI960145 A FI 960145A FI 118475 B FI118475 B FI 118475B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooking
- liquid
- treatment
- boiling
- complexing agents
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
Claims (31)
1. Förfarande för att framställa kemisk massa av finfördelat cellulosafibermaterial, vilket förfarande omfattar kokning av fibermaterialet med kokvätska, vilket nämnda 5 förfarande är fritt frän peroxidsteg före nämnda kokning, varvid nämnda finfördelade cellulosafibermaterial behandlas i minst ett steg före nämnda kokning i närvaro av en vätska innehällande minst en förening, som har förmäga att bilda komplex tillsam-mans med metaller, som naturligt firms i fibermaterialet, kännetecknat av att nämnda behandling med komplexbildare utföres vid ett pH över 5,0, en temperatur 10 av minst 80 °C och ett tryck av minst 2 bar.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att steget med komplexbildare utföres vid ett vätska/fibermaterial-förhällande, som är större än 2:1, företrädesvis större än 3:1. 15
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att behandlingen med komplexbildare utföres vid en temperatur av företrädesvis minst 100 °C, ett tryck av företrädesvis minst 5 bar, mest föredraget minst 10 bar, och under en tid av minst 20 minuter, företrädesvis minst 40 minuter, mest föredraget minst 60 minuter. 20
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat av att komplexbilda- • · ·.· · ren tillföres i en mängd som är inom intervallet 0,5-10 kg per ton torit fibermaterial, ,.v företrädesvis 1,5-5 kg och mest föredraget 2-4 kg per ton torrt fibermaterial. • · 25
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknat av att komplexbilda- : ren väljes ur den grupp som innehäller kvävehaltiga polykarboxylsyror, icke- *4« ·*:*; kvävehaltiga polykarboxylsyror och fosfonsyror. :\>f
6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av att komplexbiidaren väljes ur ,·*·. 30 den grupp som innehäller dietylentriaminpentaättiksyra, etylendiamintetraättiksyra, ·, nitrilotriättiksyra, oxalsyra, citronsyra, vinsyra och dietylentriaminpentafosfonsyra.
♦ · · ···· ··* • · *·;·' 7. Förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av att som komplexbildare använ- ·:··: des företrädesvis dietylentriaminpentaättiksyra och/eller etylendiamintetraättiksyra. • · 25 1 1 8475
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-7, kännetecknat av att behandlingen med komplexbildare utföres i ett separat behandlingskärl beläget uppströms ett kari för kokningen. 5
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat av att behandlingen med komplexbildare och kokningen ingär i en kontinuerlig process för massafram-ställning.
10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat av att behandlingen 10 med komplexbildare och kokningen ingär i en diskontinuerlig process för massafram- ställning.
11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-10, kännetecknat av att det med komplexbildare behandlade fibermaterialet överföres direkt tili kokprocessen tillsam- 15 mans med bildade metallkomplex och eventuellt oreagerat överskott av komplexbildare.
12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-10, kännetecknat av att ätminstone en större del av fri vätska, som innehäller bildade metallkomplex, avlägsnas frän fi- 20 bermaterialet efter avslutad behandling med komplexbildare. • i i
13. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att nämnda metallkomplex- ..,*·* haltiga vätska avlägsnas genom tömning ur behandlingskärlet. • · :]**: 25
14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att fibermaterialet efter : nämnda tömning tvättas med vätska, som är fri frän eller har läg hait av metaller. ··· • · · • « ·
15. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att nämnda metallkomplex- |\# haltiga vätska avlägsnas genom förträngning med vätska, som är fri frän eller har läg .···. 30 hait av metaller. • · ··· • · · ·;;l
16. Förfarande enligt nägot av patentkraven 13-15, kännetecknat av att ätminsto- • · *·;·’ ne en större del av den vätska som avlägsnas frän fibermaterialet efter behandlingen *!**: med komplexbildare överföres direkt tili ett indunstningssystem. :··: 35 118475
17. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-16, kännetecknat av att ätminstone en del av nämnda vätska som är närvarande vid behandlingen av fibermaterialet och som innehäller komplexbildaren utgöres av avlut, färsk kokvätska, effluent frän blek-process, kondensat, ledningsvatten eller sjövatten eller blandningar därav. 5
18. Förfarande enligt patentkrav 17, kännetecknat av att som avlut användes den avlut med reducerad, llg hait av metaller som erhälles vid nämnda kokning efter nämnda behandling med komplexbildare. 10
19. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-18, kännetecknat av att kokningen föregäs av en impregnering av fibermaterialet med kokvätska och/eller avlut och att behandlingen med komplexbildare utföres före nämnda impregnering.
20. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-18, kännetecknat av att kokningen 15 föregäs av en förimpregnering av fibermaterialet med kokvätska och/eller avlut och att behandlingen med komplexbildare utföres i kombination med förimpregneringen som en integrerad behandling, varvid under nämnda integrerade behandling bildade metallkomplex och eventuellt Överskott av oreagerad komplexbildare tillätes följa med fibermaterialet in i kokprocessen för att avlägsnas efter kokprocessen vid av-20 dragning av avlut.
:.· · 21. Förfarande enligt patentkrav 20, kännetecknat av att komplexbildare tillsättes impregneringsvätskan som tillföres fibermaterialet. • · 25
22. Förfarande enligt nägot av patentkraven 18, 20 eller 21, kännetecknat av att : avluten är svartlut frän nämnda kokprocess. ··· Ml • « · • · · m
23. Förfarande enligt nägot av patentkraven 17, 20 eller 21, kännetecknat av att kokvätskan är viilut. • M 30 ·.
24. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-23, kännetecknat av att behandling- • · · •••j en med komplexbildare utföres i anslutning tili en isotermisk kokprocess, som inne- • ♦ *···* fattar ett avslutande förlängt förträngningssteg, i vilket driftsbetingelserna i huvudsak *:·*: motsvarar de som räder i den föregäende kokzonen eller kokzonerna. ·:··: 35 118475
25. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-24, kännetecknat av att massan efter kokprocessen delignifieras med syrgas.
26. Förfarande enligt patentkrav 25, kännetecknat av att massan omedelbart före 5 syrgasdelignifieringen behandlas med komplexbildare.
27. Förfarande enligt patentkrav 25 eller 26, kännetecknat av att den med syrgas delignifierade massan blekes med ett blekmedel, som innehäller väteperoxid, eventu-ellt I kombination med ozon och/eller perättiksyra. 10
28. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-21 och kraven 24-27 i beroende av nägot av kraven 1-21, kännetecknat av att kokningen utföres med svavelfri, alka-lisk kokvätska och i närvaron av en mängd av antrakinon eller ett derivat därav. 15
29. Förfarande enligt patentkrav 28, kännetecknat av att antrakinon eller derivat därav under kokningen ingär i en mängd av högst 5 kg, företrädesvis i en mängd inom omrädet 0,2-2,0 kg/BDMT av ved.
30. Förfarande enligt patentkrav 28 eller 29, kännetecknat av att avlut frän kok-20 ningen ätercirkuleras tili kokprocessen för att äteranvända antrakinon eller derivat därav som finns i nämnda avlut. • · • · · • · « ··· m
31. Förfarande för att framställa en kemisk massa, som har förbättrade egenskaper, *i**J av finfördelat cellulosafibermaterial, vilket förfarande omfattar kokning av fibermate- 25 rialet med kokvätska, nämnda förfarande innefattar inte nägra peroxidsteg innan nämnda kokning, nämnda finfördelade cellulosafibermaterial behandlas i minst ett steg före nämnda kokning i närvaro av en vätska innehällande minst en förening, som har förmäga att bilda komplex tillsammans med metaller, som naturligt finns i fibermaterialet, kännetecknat av att nämnda behandling med komplexbildare utfö- .·**. 30 res vid ett pH-värde över 5,0, en temperatur av minst 80 °C och ett tryck av minst 2 ··· *. bar sä att efter nämnda kokprocess erhälles en massa, som förutom lägre hait av mmm "" metaller, säsom särskilt mangan, har en rivstyrka, som är minst 10 % högre, en vis- * · kositet, som är minst 5 % högre, och som ger ett utbyte, som är minst 1 % högre än motsvarande parametrar hos en massa framställd utan nämnda förbehandling med *"*: 35 komplexbildare, räknat inom samma kappatalintervall.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9302409A SE502667C2 (sv) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Behandling av fibermaterial med komplexbildare före kokning |
SE9302409 | 1993-07-12 | ||
SE9400662 | 1994-07-05 | ||
PCT/SE1994/000662 WO1995002726A1 (en) | 1993-07-12 | 1994-07-05 | Pulp production |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI960145A0 FI960145A0 (sv) | 1996-01-12 |
FI960145A FI960145A (sv) | 1996-01-12 |
FI118475B true FI118475B (sv) | 2007-11-30 |
Family
ID=20390601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI960145A FI118475B (sv) | 1993-07-12 | 1996-01-12 | Förfarande för framställning av pappersmassa |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5593544A (sv) |
AU (1) | AU7240594A (sv) |
CA (1) | CA2166618C (sv) |
FI (1) | FI118475B (sv) |
SE (1) | SE502667C2 (sv) |
WO (1) | WO1995002726A1 (sv) |
ZA (1) | ZA944335B (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6475338B1 (en) | 1996-06-05 | 2002-11-05 | Andritz Inc. | Method of minimizing transition metal ions during chemical pulping in a digester by adding chelating agent to the digester |
SE510775C2 (sv) * | 1996-09-26 | 1999-06-21 | Kvaerner Pulping Tech | Svavelfri kokning av kemisk massa |
FI122654B (sv) | 1997-12-08 | 2012-05-15 | Ovivo Luxembourg Sarl | Förfarande för framställning av papperscellulosamassa |
FI122655B (sv) * | 1998-11-06 | 2012-05-15 | Ovivo Luxembourg Sarl | Satsvis process för framställning av massa |
EP1010805A1 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Akzo Nobel N.V. | Calcium removal in pulping |
US7306698B2 (en) * | 2001-03-20 | 2007-12-11 | Biopulping International | Method for producing pulp |
NZ529664A (en) * | 2001-06-06 | 2006-11-30 | Solutia Inc | Method and aqueous composition for the production of improved pulp |
SE520874E (sv) | 2001-11-30 | 2013-01-15 | Stfi Packforsk Ab | Avlägsnande av oorganiska grundämnen från träflis före kokning till massa |
FI122651B (sv) | 2004-11-19 | 2012-05-15 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för behandling av flis |
US20070131364A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | University Of Maine | Process for treating a cellulose-lignin pulp |
US20100224336A1 (en) * | 2005-12-14 | 2010-09-09 | University Of Maine System Board Of Trustees | Process of bleaching a wood pulp |
WO2008076055A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Process of pulping |
EP2370627A4 (en) | 2008-12-08 | 2013-09-18 | Fpinnovations | INCREASING THE INCOME OF ALKALIC ENCLOSURE FOR NEEDLE WOOD WITH METALLIONS |
US8026439B2 (en) * | 2009-11-20 | 2011-09-27 | International Business Machines Corporation | Solar concentration system |
US8490619B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-07-23 | International Business Machines Corporation | Solar energy alignment and collection system |
US9127859B2 (en) * | 2010-01-13 | 2015-09-08 | International Business Machines Corporation | Multi-point cooling system for a solar concentrator |
US9410216B2 (en) | 2010-06-26 | 2016-08-09 | Virdia, Inc. | Sugar mixtures and methods for production and use thereof |
IL206678A0 (en) | 2010-06-28 | 2010-12-30 | Hcl Cleantech Ltd | A method for the production of fermentable sugars |
IL207329A0 (en) | 2010-08-01 | 2010-12-30 | Robert Jansen | A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition |
IL207945A0 (en) | 2010-09-02 | 2010-12-30 | Robert Jansen | Method for the production of carbohydrates |
PT106039A (pt) | 2010-12-09 | 2012-10-26 | Hcl Cleantech Ltd | Processos e sistemas para o processamento de materiais lenhocelulósicos e composições relacionadas |
EP3401322B1 (en) | 2011-04-07 | 2022-06-08 | Virdia, LLC | Lignocellulose conversion processes and products |
CA2876082C (en) | 2012-06-13 | 2021-06-01 | University Of Maine System Board Of Trustees | Energy efficient process for preparing nanocellulose fibers |
TWI617438B (zh) * | 2014-03-13 | 2018-03-11 | 特種東海製紙股份有限公司 | 玻璃間隔紙 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE314581B (sv) * | 1968-10-29 | 1969-09-08 | Mo Och Domsjoe Ab | |
SE335053B (sv) * | 1969-05-13 | 1971-05-10 | Mo Och Domsjoe Ab | |
CA1031110A (en) * | 1974-12-19 | 1978-05-16 | Macmillan Bloedel Limited | High yield pulping process |
US4091749A (en) * | 1975-01-02 | 1978-05-30 | Macmillan Bloedel Limited | Alkaline pulping of lignocellulosic material with amine pretreatment |
US4826567A (en) * | 1985-08-05 | 1989-05-02 | Interox (Societe Anonyme) | Process for the delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by hydrogen peroxide |
US5183535B1 (en) * | 1990-02-09 | 1996-02-06 | Sunds Defibrator Rauma Oy | Process for preparing kraft pulp using black liquor pretreatment reaction |
FR2659363B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1996-04-19 | Atochem | Procede de preparation de pates a haut rendement blanchies. |
JPH04126885A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-27 | Akio Onda | 化学パルプの製造方法 |
CA2037717C (en) * | 1990-09-17 | 1996-03-05 | Bertil Stromberg | Extended kraft cooking with white liquor added to wash circulation |
-
1993
- 1993-07-12 SE SE9302409A patent/SE502667C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-08 US US08/224,711 patent/US5593544A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 ZA ZA944335A patent/ZA944335B/xx unknown
- 1994-07-05 WO PCT/SE1994/000662 patent/WO1995002726A1/en active Application Filing
- 1994-07-05 AU AU72405/94A patent/AU7240594A/en not_active Abandoned
- 1994-07-05 CA CA002166618A patent/CA2166618C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-12 FI FI960145A patent/FI118475B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE502667C2 (sv) | 1995-12-04 |
FI960145A0 (sv) | 1996-01-12 |
CA2166618C (en) | 2001-04-24 |
US5593544A (en) | 1997-01-14 |
SE9302409L (sv) | 1995-01-13 |
CA2166618A1 (en) | 1995-01-26 |
AU7240594A (en) | 1995-02-13 |
WO1995002726A1 (en) | 1995-01-26 |
FI960145A (sv) | 1996-01-12 |
ZA944335B (en) | 1995-02-09 |
SE9302409D0 (sv) | 1993-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI118475B (sv) | Förfarande för framställning av pappersmassa | |
FI112255B (sv) | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa | |
FI111964B (sv) | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa | |
FI107546B (sv) | Förfarande vid blekning av lignocellulosahaltig massa | |
CA2053035C (en) | Chlorine-free wood pulps and process of making | |
FI96974B (sv) | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltigt material | |
JPH08503750A (ja) | リグノセルロース含有パルプの脱リグニン化法 | |
EP0716182A2 (en) | Chlorine-free organosolv pulps | |
CN105672018B (zh) | 漂白纸浆的制造方法 | |
JP2010144273A (ja) | リグノセルロース物質の化学パルプの製造方法 | |
FI74750B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blekt cellulosamassa utav ligninhaltigt raomaterial. | |
NO176810B (no) | Fremgangsmåte ved delignifisering av lignocellulosefibre | |
CA2327248A1 (en) | Environmentally-friendly fiberline for producing bleached chemical pulp | |
US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
JPH0672385B2 (ja) | リグノセルロース材料の漂白方法 | |
KR100538083B1 (ko) | 리그노셀룰로오스성 물질의 산소 탈리그닌화 | |
CZ132895A3 (en) | Bleaching process of pulp containing ligno-cellulose | |
US20020139497A1 (en) | Metal extraction prior to chelation in chemical pulp production | |
EP0928349B1 (en) | Sulphur-free process for producing chemical pulp | |
JP3697335B2 (ja) | 化学パルプの酸性漂白白水による処理方法 | |
WO2000008251A1 (en) | An improved method for bleaching pulp | |
CA2089516A1 (en) | Chlorine free pulping and bleaching sequence | |
CA2230961A1 (en) | Process for producing bleached pulp | |
CA2245535A1 (en) | Methods for applying ozone in ecf bleaching |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO FIBER KARLSTAD AB Free format text: METSO FIBER KARLSTAD AB |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 118475 Country of ref document: FI |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO PAPER SWEDEN AKTIEBOLAG Free format text: METSO PAPER SWEDEN AKTIEBOLAG |
|
MM | Patent lapsed |