FI114699B - Method and defibrator for mineral wool and mineral wool - Google Patents
Method and defibrator for mineral wool and mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- FI114699B FI114699B FI20011562A FI20011562A FI114699B FI 114699 B FI114699 B FI 114699B FI 20011562 A FI20011562 A FI 20011562A FI 20011562 A FI20011562 A FI 20011562A FI 114699 B FI114699 B FI 114699B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- melt
- wheel
- mineral
- towards
- circumference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
114699114699
FÖRFARANDE OCH FIBRERINGSANORDNING VID MINERALULLS-FRAMSTÄLLNING SAMT MINERALULLPROCEDURE AND FIBERATION DEVICE FOR MINERAL WOOL MANUFACTURING AND MINERAL WOOL
MENETELMÄ JA KUIDUTUSLAITE MINERAALIVILLAN VALMISTUK-5 SESSA, SEKÄ MINERAALIVILLAMENETELMÄ JA KUIDUTUSLAITE MINERALA VILLA VALMISTUK-5 SESSA, SEKÄ MINERALA VILLA
Föreliggande uppfinning hänför sig tili ett förfarande och en fibreringsanordning för framställning av mineralullsfibrer enligt ingressen i efterföljande självständiga patentkrav, samt tili mineralull ffamställt enligt uppfinningen.The present invention relates to a method and a fibrating device for producing mineral wool fibers according to the preamble of the following independent claims, and to mineral wool manufactured according to the invention.
10 Mineralull, säsom bergull, framställs genom att smälta lämpliga mineralhaltiga rävaror, säsom diabas, kalksten och slagg i en smältugn. Den erhällna silikathaltiga mineralsmältan leds ur smältugnen i form av en smältsträle tili en fibreringsanordning, där mineralsmältan formas med hjälp av centrifiigalkraft tili . mineralfibrer.Mineral wool, such as rock wool, is produced by melting suitable mineral containing foxes, such as diabas, limestone and slag in a smelting furnace. The obtained silicate-containing mineral melt is conducted from the melting furnace in the form of a melt jet into a fibrating device, where the mineral melt is formed by centrifugal force. mineral fibers.
• · • * · • f: 15 Traditionellt omfattar en fibreringsanordning av spinnmaskinstyp en serie roterande * · · •: · ’: fibreringshjul, sä kallade spinnhjul, typiskt 3-4 stycken. I dessa konventionella ’:‘: fibreringsanordningar förs mineralsmältan i form av en smältsträle frän smältugnen ’ · · ·1 mot det första hjulets mantelyta, för att därifrän slungas ut i form av en droppkaskad , mot det närliggande andra hjulets mantelyta. En del av mineralsmältan far dä ’!!! 20 tillräckligt fäste pä det andra hjulets mantelyta för att där formas till mineralfibrer under centrifugalkraftens päverkan. En annan del av mineralsmältan slungas vidare • · • · · *... mot det tredje hjulets mantelyta. Pä detta sätt ”förs” smälta som en smältdroppsträle » » eller droppkaskad successivt frän ett hjul tili följande genom hela • · · I I · fibreringsanordningen, samtidigt som smälta formas till mineralfibrer. Pä fibrema 25 kan bindemedel appliceras antingen under eller efter fiberformationen.Traditionally, a spinning machine type vibration device comprises a series of rotating * · · •: · ': vibrating wheels, so-called spinning wheels, typically 3-4 pieces. In these conventional fibrillation devices, the mineral melt is introduced in the form of a melting jet from the furnace to the first surface of the first wheel, to be thrown therefrom in the form of a drip cascade, towards the adjacent surface of the second wheel. Some of the mineral melt goes there !!! 20 is sufficiently fastened to the casing surface of the second wheel to be formed therein into mineral fibers under the influence of centrifugal force. Another part of the mineral melt is thrown further towards the mantle surface of the third wheel. In this way, melt is "melted" as a melt-droplet "" or drip cascaded successively from one wheel to the following throughout the fiber apparatus, while melt is formed into mineral fibers. On the fibers, binder can be applied either during or after the fiber formation.
2 114699 I en konventionell fibreringsanordning omfattande fyra hjul har man planerat mineralsmältans rutt frän ett hjul till följande sä, att vaqe hjul träffas av hara en smältdroppsträle. Strälen träffar hjulet med relativt lag infallsvinkel, sä att frän vaije hjul en lämplig mängd smälta förs vidare tili det följande hjulet i serien. Det hjul i 5 hjulserien pä vilket mineralsmälta förs, traditionellt benämnt det första hjulet, fungerar som ett accelererande hjul och de efterföljande hjulen som egentliga fiberframställande spinnhjul. För att fa mineralfibrer av god kvalitet fordras att mineralsmältan pä hjulets mantelyta uppnär en tillräckligt hög hastighet, vilket inte är fallet vid det första hjulet. Därför anses fiberformationen traditionellt icke-10 önskvärd pä det första hjulet, dä detta hjul producerar främst grova mineralfibrer och sä kallade pärlor, vilka bäda sänker slutproduktens kvalitet. Som pärlor definieras allmänt den viktfraktion av det bindemedelsfria fibermaterialet som inte gär igenom ett 32 pm sikt.In a conventional four-wheel vibration device, the route of the mineral melt has been planned from one wheel to the following, so that each wheel is hit by a melt-droplet jet. The beam hits the wheel with a relatively low angle of incidence, so that from each wheel an appropriate amount of melt is passed on to the next wheel in the series. The wheel in the series of wheels on which the mineral melt is carried, traditionally referred to as the first wheel, serves as an accelerating wheel and the subsequent wheels as actual fiber-producing spinning wheels. In order to obtain good quality mineral fibers, the mineral melt on the wheel surface of the wheel requires a sufficiently high speed, which is not the case with the first wheel. Therefore, the fiber formation is traditionally considered undesirable on the first wheel, since this wheel produces mainly coarse mineral fibers and so-called beads which both lower the quality of the final product. Beads are generally defined as the weight fraction of the binder-free fiber material which does not pass through a 32 µm screen.
Mineralsmältan frän smältugnen förs alltsä i form av en smältsträle mot det första 15 hjulet i fibreringsanordningens hjulserie. Alla mineralfibrer som bildas senare vid de därpä följande hjulen i fibreringsanordningen härstammar frän denna mineralsmälta. Det erhällna fibermaterialet, mineralullen, bestär därför avThe mineral melt from the melting furnace is thus passed in the form of a melt jet to the first wheel in the wheel series of the fibrating device. All mineral fibers that are formed later on the subsequent wheels of the fibrating device originate from this mineral melt. The received fiber material, the mineral wool, therefore consists of
• I• I
'mineralfibrer som alla har i stort sett likadan kemisk sammansättning och likadana'mineral fibers, all of which have essentially the same chemical composition and the same
• I I• I I
• I · : fysikaliska egenskaper.• I ·: physical properties.
• · * I i t * • t t 20 Mineralull har som känt flera olika användningsändamäl. Den används bland annat • · · som isoleringsmaterial vid byggande, t.ex. i akustikskivor, och för olika typer av teknisk isolering. Det är önskvärt att kunna producera mineralull för olika *;;; användningsändamäl med olika produktspecifika egenskaper. Tili exempel ’ · mineralull för teknisk isolering av rör och liknande bör fördelaktigt främst bestä av 25 grova och länga mineralfibrer. Tunna mineralfibrer ger ä sin sida styvhet och styrka, < » • ’ och lämpar sig därför speciellt bra för framställning av mineralull som används vid * byggande.• · * I in t * • t t 20 Mineral wool has known several different uses. It is used, among other things, as an insulating material during construction, e.g. in acoustic panels, and for different types of technical insulation. It is desirable to be able to produce mineral wool for different * ;;; use purposes with different product-specific characteristics. For example, mineral wool for technical insulation of pipes and the like should advantageously consist mainly of 25 coarse and long mineral fibers. Thin mineral fibers, for their part, provide stiffness and strength, <»• 'and are therefore particularly suitable for the production of mineral wool used in * construction.
3 1146993 114699
Ibland är det önskvärt att producera mineralull med bade tunna och koria mineralfibrer, som ger bra värmeisoleringsförmäga, och grova länga mineralfibrer, som ger styrka. Detta görs nu sä, att utgäende frän tvä mineralsmältor produceras tvä skilda mineralullsmattor med olika egenskaper. Dessa mineralullsmattor 5 placeras sedan pä varandra och behandlas sä, att en slutprodukt med tvä eller flera ”skikt” av olika mineralullskvaliteter erhälls. Pä detta sätt fas inte mineralfibrer med olika eftersträvade egenskaper jämnt fördelade i slutprodukten.Sometimes it is desirable to produce mineral wool with both thin and coriaceous mineral fibers, which provide good thermal insulation, and coarse long mineral fibers, which provide strength. This is now done so that output from two mineral melts produces two different mineral wool mats with different properties. These mineral wool mats are then placed on each other and treated so that a final product with two or more "layers" of different mineral wool grades is obtained. In this way, mineral fibers with different desired properties are not evenly distributed in the final product.
Ett ändamäl för denna uppfinning är därför att ästadkomma ett förfarande och en fibreringsanordning för framställning av mineralfibrer, där ovannämnda olägenheter 10 har minimerats.It is therefore an object of this invention to provide a method and a fibrating device for the production of mineral fibers, wherein the aforementioned disadvantages have been minimized.
Ett annat ändamäl för denna uppfinning är därvid även att ästadkomma en fibreringsanordning, som gör det möjligt att producera mineralfiber av god kvalitet även vid det hjul pä vilket mineralsmälta päförs frän ugnen.Another object of this invention is also to provide a fibrating device which makes it possible to produce good quality mineral fiber even at the wheel on which mineral melt is applied from the furnace.
Ett ytterligare ändamäl for denna uppfinning är att ästadkomma en 15 fibreringsanordning, som gör det möjligt att producera mineralull, som har olika ’ >. egenskaper.A further object of this invention is to provide a fibrating device which makes it possible to produce mineral wool having different sizes. characteristics.
• · » • * » · * • * * » · · * : · ·; Dessa ändamäl uppnäs med ett förfarande, en anordning och mineralull uppvisande de i den kännetecknande delen av efterföljande självständiga patentkrav angivna • · · *... ’ kännetecknen.• · »• *» · * • * * »· · *: · ·; These objects are achieved by a method, apparatus and mineral wool having the characteristics specified in the characterizing portion of the following independent claims.
20 Ett typiskt förfarande för framställning av mineralfibrer enligt föreliggande » · uppfinning med en fibreringsanordning omfattande roterande hjul, för formning av '... pä hjulets mantelyta pämatad mineralsmälta tili fibrer, av vilka hjul ett första och ett , *, andra mot varandra roterande hjul anordnats bredvid varandra sä att de bildar ett ‘!!.' övre hjulpar, och minst ett hjul, fördelaktigt ett hjulpar, anordnats under det Övre 25 hjulparet, omfattar sälunda följande steg: 4 114699 - mineralsmälta förs frän en smältugn eller motsvarande i form av en smältsträle mot ett första läge pä mantelytan av ett första roterande hjul i det Övre hjulparet, - ytterligare mineralsmälta förs i form av en andra smältsträle - mot ett andra läge pä mantelytan av det första roterande hjulet i det övre 5 hjulparet, eller - mot ett första läge pä mantelytan av det andra roterande hjulet i det övre hjulparet.A typical process for making mineral fibers according to the present invention with a fibrating device comprising rotating wheels, for forming a mineral-melted fiber melted on the wheel surface of the wheel, wheels having a first and a second, second rotating wheels arranged next to each other so that they form a '!!.' upper wheel pairs, and at least one wheel, advantageously one wheel pair, arranged below the Upper Wheel pair, thus comprises the following steps: - mineral melt is passed from a melting furnace or equivalent in the form of a melting jet to a first position on the casing surface of a first rotating wheel in the Upper Wheel Pair, - additional mineral melt is carried in the form of a second melting jet - toward a second position on the mantle surface of the first rotating wheel in the upper wheel pair, or - towards a first position on the mantle surface of the second rotating wheel in the upper wheel pair. .
En typisk fibreringsanordning för framställning av mineralullsfibrer enligt föreliggande uppfmning omfattar 10 - roterande hjul för formning av mineralsmälta tili fibrer, av vilka hjul ett första och ett andra mot varandra roterande hjul bildar ett övre hjulpar, och minst ett hjul, fördelaktigt ett hjulpar anordnats under det övre hjulparet, organ för att leda mineralsmälta i form av en första smältsträle frän en smältugn eller motsvarande mot ett första läge pä mantelytan av det första hjulet i det övre 15 hjulparet, och avbläsningsorgan för avbläsning av fibrer frän hjulens mantelytor. Fibreringsanordningen omfattar därvid typiskt dessutom ‘ · - organ för att leda en andra smältsträle . ’'; - mot ett andra läge pä mantelytan av det första hjulet i det övre hjulparet, eller " ’,; 20 - mot ett läge pä mantelytan av det andra hjulet i det övre hjulparet.A typical fibrating device for producing mineral wool fibers of the present invention comprises 10 - rotating wheels for forming mineral molten fibers, wheels of which a first and second rotating wheels form an upper pair of wheels, and at least one wheel, advantageously a pair of wheels arranged underneath it. the upper wheel pair, means for conducting mineral melt in the form of a first melt beam from a melting furnace or equivalent to a first position on the mantle surface of the first wheel of the upper wheel pair, and blowing means for blowing fibers from the casing surfaces of the wheels. In this case, the vibrating device typically further comprises means for conducting a second melting beam. ''; - toward a second position on the casing surface of the first wheel of the upper wheel pair, or ""; - toward a position on the casing surface of the second wheel of the upper wheel pair.
• » f": Typisk mineralull som bestär av mineralfibrer framställt enligt föreliggande uppfmning innehäller mineralfibrer med olika egenskaper distribuerade jämnt i det . · ·: erhällna fibermaterialet.• "f": Typical mineral wool consisting of mineral fibers made in accordance with the present invention contains mineral fibers with various properties distributed evenly therein. · ·: The received fibrous material.
«tl«tl
• I• I
I » » » » · I · • Nu har man alltsä oväntat märkt att genom att föra minst tvä väsentligen separataI »» »» · I · • Now you have unexpectedly noticed that by bringing at least two substantially separate
t It I
25 smältsträlar mot det övre hjulparet i en fibreringsanordning kan man producera -’* : mineralull med mängsidiga egenskaper. Bäda smältsträlama kan föras mot det • * * ‘ första hjulets mantelyta i det övre hjulparet, eller sä att en första smältsträle riktas 5 114699 mot det fbrsta hjulets mantelyta och den andra smältsträlen mot det andra hjulets mantelyta i det Övre hjulparet i fibreringsanordningen.With melting jets against the upper pair of wheels in a vibrating device, one can produce mineral wool with versatile properties. Both the melt beams may be directed toward the first wheel mantle surface of the upper wheel pair, or so that a first melt beam is directed toward the first wheel mantle surface and the second melt beam toward the second wheel mantle surface of the upper wheel pair of the vibrating device.
Enligt en föredragen form av uppfinningen kan man alltsä föra antingen - en smältsträle mot bade det första och det andra hjulets mantelytor i det Övre 5 hjulparet i fibreringsanordningen, eller - tvä smältsträlar mot det första hjulets mantelyta i fibreringsanordningen.Thus, according to a preferred form of the invention, either - a melt jet against both the first and second wheel mantle surfaces of the Upper Wheel pair of the vibrating device, or - two melt jets against the first wheel's mantle surface of the vibrating device.
Även om de bäda översta hjulen, alltsä även det första hjulet, i fibreringsanordningen enligt uppfinningen avsiktligt används för bildning av mineralfibrer kan den producerade fiberkvaliteten hällas hög t.ex. genom styming 10 av smältans strömning genom fibreringsanordningen.Although the top two wheels, i.e. the first wheel, in the fibrating device according to the invention are intentionally used for the formation of mineral fibers, the fiber quality produced can be poured high e.g. by controlling the flow of the melt through the fiber device.
Pämatning av mineralsmälta som tvä väsentligen separata smältsträlar möjliggör en användning av tvä olika mineralsmältor vid fiberformationen i fibreringsanordningen, varvid den erhällna mineralullen kommer att innehälla mineralfibrer med olika egenskaper relativt jämnt fördelade i hela , 15 mineralullsmaterialet.Feeding of mineral melt as two substantially separate melt beams allows the use of two different mineral melts in the fiber formation in the fibrating apparatus, the resulting mineral wool will contain mineral fibers having different properties relatively evenly distributed throughout the mineral wool material.
• * • I ' | Den föreliggande uppfinningen möjliggör en mängsidig framställning av mineralull.• * • I '| The present invention enables a versatile production of mineral wool.
• · · ! •: ·'; Med termen ’’mineralull” förstäs i detta sammanhang fiberformigt material, säsom bergull, stenull, slaggull, glasull samt andra liknande material producerade av • * * ‘ oorganiska rävaror. Med den föreliggande uppfinningen kan mineralull fördelaktigt 20 framställas frän en mineralsmälta, där de huvudsakliga beständsdelama varierar *”! enligt följande: , ·, Beständsdel_Hait i % ;::,ΐ Si02 35-73 25 Ti02 0-8 A1203 0-25 6 114699• · ·! •: · '; In this context, the term '' mineral wool '' means fibrous material, such as rock wool, rock wool, slag gold, glass wool and other similar materials produced from inorganic raw material. With the present invention, mineral wool can advantageously be produced from a mineral melt, wherein the major constituents vary * as follows:, ·, Component_Hait in%; ::, ΐ SiO2 35-73 TiO2 0-8 A1203 0-25 6 114699
FeO 0-15FeO 0-15
MgO 0-30MgO 0-30
CaO 0-40 5 Na20 0-18 K20 0-10 P205 0-6 B203 0— 10CaO 0-40 5 Na20 0-18 K20 0-10 P205 0-6 B203 0—10
Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen förs en första 10 mineralsmälta i form av en första smältsträle frän en första smältugn mot ett första läge pä det roterande första hjulets mantelyta. För att den första mineralsmältan skall fa möjligast bra fäste pä det första hjulets mantelyta väljs det första läget sä högt uppe pä hjulets mantelyta som möjligt, dock sä att stänk inte bildas i hög grad. Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen träffar den första smältsträlens 15 mittpunkt det första hjulets mantelyta pä en sektor av 0° - 30°, företrädesvis pä en sektor av 0° - 15°, sett frän hjulets högsta punkt i hjulets rotationsriktning.According to a preferred embodiment of the present invention, a first mineral melt in the form of a first melting jet is passed from a first melting furnace to a first position on the rotating first wheel's mantle surface. In order for the first mineral melt to get the best possible fixation on the mantle surface of the first wheel, the first position is chosen as high up on the mantle surface of the wheel as possible, however, so that splashes are not formed to a great extent. According to a preferred embodiment of the invention, the center of the first melting beam 15 strikes the mantle surface of the first wheel in a sector of 0 ° - 30 °, preferably in a sector of 0 ° - 15 °, seen from the highest point of the wheel in the direction of rotation of the wheel.
• * • » > i :*; Frän det första hjulets mantelyta slungas den första mineralsmältan huvudsakligen i sin helhet mot det andra hjulets mantelyta i form av en första droppkaskad, som * * '' bestär av smältdroppar av varierande storlek och form. Den första droppkaskaden I * *• * • »> i: *; From the mantle surface of the first wheel, the first mineral melt is mainly thrown in its entirety against the mantle surface of the second wheel in the form of a first drip cascade, which * * '' consists of melt drops of varying size and shape. The first drip cascade I * *
I II I
’ · ' 20 har en viss bredd i hjulperiferins riktning när den träffar det andra hjulets mantelyta, . vilket beror pä det att de enskilda smältdroppama kommer att ha befunnit sig olika » länga tider pä det första hjulets mantelyta innan de slungats ut. Tili följd därav ,, · slungas de ut frän olika punkter pä det första hjulets mantelyta mot det andra hjulets * » t I · '... mantelyta. Droppkaskadens utbredning beror ocksä pä den ursprungligen päförda * 25 smältsträlens bredd.20 has a certain width in the direction of the wheel periphery when it hits the casing surface of the other wheel,. which is due to the fact that the individual melt droplets will have been different for a long time on the mantle surface of the first wheel before being thrown out. As a result, they are thrown out from different points on the mantle surface of the first wheel against the mantle surface of the second wheel. The extent of the droplet cascade also depends on the width of the initially applied melting jet.
I * i · * y i * * t » » » 1 « t » » · I 1 » 7 114699I * i · * y i * * t »» »1« t »» · I 1 »7 114699
Den första droppkaskaden frän det första hjulet träffar enligt en föredragen utforingsform av uppfinningen det andra hjulets mantelyta närä det andra hjulets högsta punkt, dock sä att stänk inte bildas, och att smältdroppama av den första droppkaskaden inte stör päförande av en eventuell andra mineralsmälta mot 5 mantelytan av det andra hjulet. Ju högre den första droppkaskaden träffar det andra hjulets mantelyta, desto bättre fäste far smältdroppama pä det andra hjulets mantelyta. När mineralsmältan far ett bra fäste pä andra hjulets mantelyta ökar ocksä andra hjulets fibreringsförmäga och samtidigt hela fibreringsanordningens kapacitet.The first drip cascade from the first wheel, according to a preferred embodiment of the invention, hits the mantle surface of the second wheel near the highest point of the second wheel, however, so that splashes are not formed, and that the melt drops of the first drip cascade do not interfere with the application of any second mineral melt to the mantle surface. of the second wheel. The higher the first drop cascade hits the mantle surface of the second wheel, the better the father attaches the melt drops to the mantle surface of the second wheel. When the mineral melt gets a good attachment to the mantle surface of the second wheel, the second wheel's fibrating capacity and at the same time the entire vibration device's capacity also increases.
10 Enligt denna fördelaktiga utforingsform av den föreliggande uppfinningen förs ytterligare en andra mineralsmälta frän samma eller en andra smältugn i form av en andra smältsträle mot ett första läge pä det roterande andra hjulets mantelyta. För att den päförda andra mineralsmältan skall fa ett bra fäste pä det andra hjulets mantelyta, är det fördelaktigt att det första läget pä det andra hjulets mantelyta 15 befinner sig sä närä det andra hjulets högsta punkt som möjligt. Enligt en föredragen utforingsform av uppfinningen träffar den andra smältsträlens mittpunkt det andra hjulets mantelyta pä en sektor av 0° - 30°, företrädesvis pä en sektor av 0° - 15°, sett frän hjulets högsta punkt i hjulets rotationsriktning.According to this advantageous embodiment of the present invention, a further second mineral melt is passed from the same or a second melting furnace in the form of a second melting jet to a first position on the casing surface of the rotating second wheel. In order for the applied second mineral melt to have a good attachment to the casing surface of the second wheel, it is advantageous that the first position on the casing surface 15 of the second wheel is as close as possible to the highest point of the second wheel. According to a preferred embodiment of the invention, the center of the second melting beam strikes the casing surface of the second wheel in a sector of 0 ° - 30 °, preferably in a sector of 0 ° - 15 °, seen from the highest point of the wheel in the direction of rotation of the wheel.
• *• *
Den andra mineralsmältan, som förs i form av en andra smältsträle mot ett första ....; 20 läge pä det andra hjulets mantelyta, far ocksä ett visst fäste pä mantelytan, varefter :'": en del av denna smälta slungas ut i form av en andra droppkaskad, som ocksä den • · > bestär av smältdroppar av varierande storlek och form, och har en viss bredd.The second mineral melt, which is passed in the form of a second melting jet towards a first ....; 20, a portion of this melt is ejected in the form of a second drip cascade, which also consists of melt droplets of varying sizes and shapes, and has a certain width.
,.!: ’ Droppkaskaden kan anordnas att slungas mot det första hjulets mantelyta eller mot ’*' ett av de hjul, som placerats under det Övre hjulparet. Om den andra droppkaskaden i ’·· 25 slungas mot det första hjulet, anordnas den fördelaktigt att träffa det första hjulets ' ; · ‘ mantelyta sä högt som möjligt, men dock sä, att stänk inte bildas eller att päförandet I t :.: : av den första mineralsmältan mot ett första läge pä det första hjulets mantelyta inte » » ’ · · · ‘ blir störd.,.!: 'The drop cascade may be arranged to be thrown against the mantle surface of the first wheel or against' * 'one of the wheels placed under the Upper Wheel Pair. If the second drip cascade in '·· 25 is thrown against the first wheel, it is advantageously arranged to hit the first wheel'; · 'Mantle surface as high as possible, but even so, that splashes are not formed or that the application of the first mineral melt towards a first position on the mantle surface of the first wheel does not »»' · · · · '
8 1146998 114699
Enligt den ovan beskrivna utforingsformen av uppfmningen sker alltsä smältpäföring mot bade det forsta och det andra hjulets mantelyta. Smältpäföringen till de tvä hjulen kan ske kontinuerligt eller om sä önskas periodvis sä, att mineralsmälta forst förs i form av en smältsträle mot ett forsta läge pä det forsta 5 hjulets mantelyta under en bestämd tid, varefter smältpäföring mot det forsta hjulets mantelyta avslutas och smältpäföring mot ett forsta läge pä det andra hjulets mantelyta päböqas. Efter en bestämd tid avslutas smältpäföring mot det andra hjulets mantelyta, och smältpäföring mot det forsta hjulet päböqas igen. Vanligen är den bestämda tiden under vilken mineralsmälta matas mot respektive hjul relativt 10 kort, d.v.s. frekvensen med vilken smältpäföringen varierar mellan det forsta och andra hjulet är snabb. Smältpäföringsfrekvensen beror till exempel pä vilka de egenskaper är, som man vill fa fram i mineralullen. Smältpäföringsfrekvensen kan fritt varieras efter behov. Smältpäföring kan även om sä önskas ske tidvis kontinuerligt och tidvis periodiskt pä de bäda hjulen. Päföringsperiodema kan 15 variera för de olika hjulen.Accordingly, according to the embodiment of the invention described above, melt application is made to both the first surface of the first and second wheels. The melt application to the two wheels may be continuous or, if desired, periodically, so that mineral melt is first introduced in the form of a melt jet towards a first position on the outer surface of the first wheel for a fixed period, after which melt application to the outer surface of the first wheel is terminated and melt melt a first position on the mantle surface of the second wheel is inflated. After a set time, melt application to the mantle surface of the second wheel is terminated, and melt application to the first wheel is rebooked. Usually, the predetermined time during which mineral melt is fed to the respective wheels is relatively short, i.e. the frequency with which the melt application varies between the first and second wheels is fast. The melt application frequency depends, for example, on the properties that are desired to be obtained in the mineral wool. The melt application frequency can be freely varied as needed. Melt application can, if desired, be carried out from time to time on a continuous basis and periodically on both wheels. The application periods may vary for the different wheels.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfmningen förs mineralsmälta samtidigt bäde mot ett första läge pä det första hjulets mantelyta och ett första läge pä det andra hjulets mantelyta. Om sä önskas kan päföring dessutom ske kontinuerligt eller ' . ’ periodiskt eller tidvis kontinuerlig och tidvis periodiskt mot ett andra läge pä det • * · ; /·. 20 första hjulet. Päföring kan ocksä om sä önskas ske längre tider pä det ena hjulet och ....: kortare tider pä det andra hjulet.According to a preferred embodiment of the invention, mineral melt is simultaneously brought to bed at a first position on the mantle surface of the first wheel and a first position on the mantle surface of the second wheel. In addition, if desired, application may be continuous or 'continuous. Periodically or occasionally continuously and occasionally periodically towards a second position on it • * ·; / ·. 20 first wheel. Application can also, if desired, be done longer times on one wheel and ....: shorter times on the other wheel.
* t *...· Enligt en annan utföringsform av den föreliggande uppfmningen förs mineralsmältan frän en smältugn i form av tvä smältsträlar mot ett första och ett » » ♦ *;;; andra läge pä det första hjulets mantelyta. Fördelaktigt befmner sig det första och 25 det andra läget pä det första hjulets mantelyta axiellt sett bredvid varandra. De kan ’· /, dock altemativt befinna sig efter varandra pä mantelytan i hjulets periferiella riktning, dvs. placerade efter varandra sett frän hjulets högsta punkt längs i i · mantelytan i hjulets rotationsriktning. För att mineralsmältan skall fa möjligast bra fäste pä hjulets mantelyta bör bäde det första och det andra läget befinna sig 9 114699 möjligast högt uppe pä hjulets mantelyta. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen träffar ätminstone den ena smältsträlens mittpunkt det första hjulets mantelyta pä en sektor av 0° - 30°, företrädesvis pä en sektor av 0° -15°, sett frän hjulets högsta punkt i hjulets rotationsriktning.According to another embodiment of the present invention, the mineral melt is passed from a melting furnace in the form of two melting jets to a first and a »» ♦ * ;;; second position on the mantle surface of the first wheel. Advantageously, the first and second positions of the casing surface of the first wheel are located axially adjacent to each other. They may, however, alternatively be one after the other on the mantle surface in the peripheral direction of the wheel, ie. positioned consecutively from the highest point of the wheel along the i · mantle surface in the direction of rotation of the wheel. In order for the mineral melt to have the best possible attachment to the wheel surface of the wheel, both the first and second positions should be located as high as possible on the wheel surface of the wheel. According to a preferred embodiment of the present invention, at least the center of one of the fuselage beams hits the mantle surface of the first wheel in a sector of 0 ° - 30 °, preferably in a sector of 0 ° -15 °, seen from the highest point of the wheel in the direction of rotation of the wheel.
5 Enligt den föreliggande uppfinningen kan man ocksä föra flera än tvä smältsträlar mot det övre hjulparet. Man kan tili exempel föra tvä smältsträlar mot det första hjulets mantelyta, och ytterligare en smältsträle mot det andra hjulets mantelyta, eller tvärtom.According to the present invention, more than two melting jets can also be applied to the upper pair of wheels. For example, two melting beams may be applied to the casing surface of the first wheel, and a further melting beam to the casing surface of the second wheel, or vice versa.
Enligt uppfinningen kan de tvä strälama av mineralsmälta som fors mot det övre 10 hjulparet antingen härstamma frän en enda smältugn eller frän olika smältugnar. Om bäda smältsträlama härstammar frän samma ugn, kan den andra smältsträlen om sä önskas avkylas före den förs mot det översta hjulparet. Avkylning ändrar mineralsmältans viskositet, varvid ocksä mineralsmältans egenskaper vid fiberformation ändras. Av den varmare mineralsmältan produceras tunna och korta 15 mineralfibrer, som ger den producerade mineralullen bland annat goda värmeisoleringsegenskaper. Av den avkylda mineralsmältan produceras i sin tur grova och länga mineralfibrer, som ger den producerade mineralullen ökade styrke-," egenskaper. Man kan alltsä av en enda mineralsmälta samtidigt framställa tvä olika [ ' ; sorters mineralfibrer, som ger den producerade mineralullen mängsidiga fysikaliska 20 egenskaper, som kan bra skräddarsys att motsvara det slutliga : ‘' ‘; användningsändamälets krav.According to the invention, the two streams of mineral melt which are passed to the upper wheel pair can either originate from a single furnace or from different furnaces. If both melting beams originate from the same furnace, the second melting beam may, if desired, be cooled before being moved toward the top pair of wheels. Cooling changes the viscosity of the mineral melt, also changing the properties of the mineral melt during fiber formation. Thin and short mineral fibers are produced from the warmer mineral melt, which gives the mineral wool produced, among other things, good thermal insulation properties. The cooled mineral melt, in turn, produces coarse and long mineral fibers, which give the mineral wool produced increased strength, "properties. Thus, one single mineral melt can simultaneously produce two different types of mineral fibers, which give the mineral wool produced varied physical properties. properties, which can be well tailored to meet the final: '' ';
» I < 114699 ίο päförda smaltmängden av nägon orsak är relativt liten, tili exempel kring 5000 ton/h eller under. Separat smältpäföringen tili de bäda hjulen stabiliserar fibreringsförhällandena i fibreringsanordningens, genom att separat päföring av smältsträlar pä hjulen ästadkommer jämna smältringar pä bäda hjulen i det övre 5 hjulparet.»The amount of smelt applied for any reason is relatively small, for example around 5000 tonnes / h or below. Separate melt application to the two wheels stabilizes the vibration conditions of the vibration device, by separately applying melt beams on the wheels to provide even melt rings on the bed wheels in the upper wheel pair.
Enligt ytterligare en foredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen, har de mineralsmältor, som förs mot det övre hjulparet, olika kemiska sammansättningar och/eller olika kemiska och/eller fysikaliska egenskaper, säsom temperatur, viskositet, värmeisoleringsförmäga och styrka. Detta medför att man i 10 fibreringsanordningen samtidigt kan framställa tvä olika slag av mineralfibrer, dvs. fibrer, som har olika kemiska och/eller fysikaliska egenskaper. Eftersom dessa mineralfibrer ändä framställs samtidigt i fibreringsanordningen blir de relativt jämnt fördelade i den producerade mineralullen. Detta ger en möjlighet att variera den producerade mineralullens egenskaper pä ett nytt och mängsidigt sätt.According to a further preferred embodiment of the present invention, the mineral melts passed to the upper wheel pair have different chemical compositions and / or different chemical and / or physical properties, such as temperature, viscosity, thermal insulation capacity and strength. This means that two different kinds of mineral fibers, i.e. fibers having different chemical and / or physical properties. However, since these mineral fibers are produced simultaneously in the fibrating device, they are relatively evenly distributed in the mineral wool produced. This provides an opportunity to vary the properties of the mineral wool produced in a new and versatile way.
15 Ett exempel pä de möjligheter, som den föreliggande uppfinningen erbjuder, är att man kan mot ett första läge pä det första hjulets mantelyta mata en första *· ' mineralsmälta, s.k. bassmälta, som har en tämligen konstant kemisk sammansättning och viskositet. Mot ett andra läge pä det andra hjulets mantelyta mätäs dä en andra mineralsmälta, s.k. tillsatssmälta, vars sammansättning kan väljas 20 enligt de egenskaper som önskas av den producerade mineralullen. Altemativt kan .··*. bäda smältoma föras mot det första hjulets mantelyta. Tillförseln av den andra * * * mineralsmältan, tillsatssmältan, kan anordnas sä att den andra mineralsmältan vid behov lätt gär att byta ut mot en tredje mineralsmälta med annorlunda sammansättning och/eller egenskaper. Detta gör att man relativt enkelt och snabbt • ' · 25 kan byta kvalitet pä den producerade mineralullen.An example of the possibilities of the present invention is that a first position on the casing surface of the first wheel can be fed a first mineral melt, so-called. base melt, which has a fairly constant chemical composition and viscosity. Toward a second position on the casing surface of the second wheel, a second mineral melt, so-called. additive melt, the composition of which can be selected according to the properties desired by the mineral wool produced. Alternatively can. ·· *. the bed melts are brought to the casing surface of the first wheel. The addition of the second * * * mineral melt, the additive melt, can be arranged so that the second mineral melt can easily replace, if necessary, a third mineral melt with different composition and / or properties. This makes it possible to change the quality of the mineral wool produced relatively easily and quickly.
·,; : Fördelaktigt är de päförda smältsträlama solida och smala och sä runda som möjligt. Vanligen har smältsträlama en diameter pä cirka 20 - 30 mm. Enligt 114699 π uppfinningen är det möjligt att med de bäda smältsträlama föra lika mycket mineralsmälta mot bäda hjulen i det Övre hjulparet, d.v.s. de bäda smältsträlama kan ha väsentligen samma massaflöde. Men de tvä smältsträlama kan, om sä önskas, lika väl föra olika Stora mängder smälta mot hjulen i det Övre hjulparet. Detta är 5 fallet tili exempel dä man för olika mineralsmältor mot det första och det andra hjulet, varvid den första mineralsmältan utgör en bassmälta och den andra en tillsatssmälta. Dä kan smältsträlamas massaflöden dimensioneras sä, att den erhällna mineralullen innehäller mineralfibrer härstammande frän bassmälta och tillsatssmälta i rätta proportioner, sä att de önskade mineralullsegenskapema 10 uppnäs.· ,; : Advantageously, the applied melting beams are solid and narrow and as round as possible. Usually, the melt beams have a diameter of about 20-30 mm. In accordance with the invention, it is possible to carry the same amount of mineral melt with both the wheels of the melt wheels, in the Upper Wheel pair, i.e. the two melt streams may have substantially the same mass flow. But the two melting beams can, if desired, equally well carry different Large amounts of melt against the wheels of the Upper Wheel pair. This is the case, for example, for different mineral melts against the first and second wheels, the first mineral melt being a base melt and the second an additive melt. There, the mass flows of the melting streams can be dimensioned such that the obtained mineral wool contains mineral fibers derived from base melt and additive melt in proper proportions, so that the desired mineral wool properties are achieved.
En regiering av tillsats- och/eller bassmältans massaflöde, kan utnyttjas för att uppnä önskade mineralullsegenskaper, även dä de bäda päförda smältsträlama har samma kemiska sammansättning. Genom att använda tvä mineralsmältor med olika viskositet kan man enligt uppfinningen producera mineralull, som har en 15 skräddarsydd längd- och/eller tjockleksfördelning av mineralfibrer.A control of the mass flow rate of the additive and / or base melt can be utilized to achieve the desired mineral wool properties, even when the two applied melt streams have the same chemical composition. By using two mineral melts of different viscosity, according to the invention, mineral wool can be produced which has a tailored length and / or thickness distribution of mineral fibers.
Avkylning av smältsträlen ändrar dess viskositet. Som tidigare beskrivits, '· produceras av den avkylda mineralsmältan relativt grova mineralfiber, som ‘ ' lämpligen kan fungera som armeringsfibrer i mineralull. Dessa armeringsfibrers ! andel i mineralullen kan bestämmas genom regiering av de olika päförda 20 smältsträlamas massaflöden. Med den föreliggande uppfinningen kan man alltsä • » producera mineralull, som huvudsakligen bestär av tunna och korta mineralfibrer, och en pä förhand bestämd mindre andel starka armeringsfibrer.Cooling of the melt jet alters its viscosity. As previously described, '' is produced by the cooled mineral melt of relatively coarse mineral fiber, which '' can conveniently serve as mineral wool reinforcement fibers. These reinforcing fibers! proportion in the mineral wool can be determined by controlling the mass flows of the various emitted melt streams. Thus, with the present invention, it is possible to produce mineral wool, which mainly consists of thin and short mineral fibers, and a predetermined smaller proportion of strong reinforcing fibers.
I I ·I I ·
Den föreliggande uppfinningen används i en högkapacitetsfibreringsanordning där • '·· mineralsmälta anordnas att slungas som en droppkaskad tillbaka frän det andra » · * ’··· 25 hjulet tili det första hjulet. I en sädan fibreringsanordning förs mineralsmälta förstThe present invention is used in a high capacity vibration device where mineral melt is arranged to be thrown as a drip cascade back from the second wheel to the first wheel. In such a vibration device, mineral melt is first introduced
> I> I
;.: : mot ett första läge pä mantelytan av det första hjulet. Därifrän slungas smälta i form **··’ av en droppkaskad mot det andra hjulets mantelyta. Huvudsakligen ali 12 114699 mineralsmälta, som inte far fäste pä det andra hjulets mantelyta och inte formas där tili mineralfibrer, slungas därvid tillbaka mot ett andra läge pä det första hjulets mantelyta. Mineralsmältan träffar det första hjulets mantelyta i detta andra läge med betydligt större kraft än i det första läget, och smältan far dä ett bra fäste pä det 5 första hjulets mantelyta. Därmed fas ocksä det första hjulet att producera mineralfibrer, vars kvalitet är lika bra som de vid de andra hjulen producerade mineralfibrema.;.:: towards a first position on the mantle surface of the first wheel. From there, the melt in the form ** ·· 'is thrown by a drip cascade towards the casing surface of the other wheel. Mainly mineral melt, which cannot be attached to the casing surface of the second wheel and is not formed therein into mineral fibers, is thereby thrown back to a second position on the casing surface of the first wheel. The mineral melt hits the mantle surface of the first wheel in this second position with considerably greater force than in the first position, and the melt then provides a good attachment to the mantle surface of the first wheel. Thus, the first wheel is also being phased in to produce mineral fibers, the quality of which is as good as the mineral fibers produced at the other wheels.
Mineralsmälta fas genom lämplig hjulplacering att slungas flera gänger fram och tillbaka mellan det första och andra hjulet, före den smältan som inte har formats till 10 mineralfibrer slungas i form av en droppkaskad nedät frän det Övre hjulparet.Mineral molten phase by suitable wheel placement is to be thrown several times back and forth between the first and second wheels, before the melt which has not been formed into mineral fibers is thrown in the form of a drop cascade down from the Upper Wheel pair.
Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet i fibreringsanordningens Övre hjulpar närä varandra. Ett kort avständ mellan de tvä hjulen i det Övre hjulparet bidrar tili att med tillräcklig kraft slunga ut mineralsmälta mot följande hjul, och tili att mineralsmälta som slungas ut 15 frän det andra hjulet kan träffa det första hjulet. Dä mineralsmältan far ett bra faste vid bäda hjulen i det Övre hjulparet minimeras storleken och mängden av de pärlor '· som bildas, och man far en maximering av mineralfibrer av bra kvalitet frän detAccording to a preferred embodiment of the present invention, the first and second wheels of the upper wheels of the vibrating device are placed close to one another. A short distance between the two wheels of the Upper Wheel Pair helps to eject mineral melt with sufficient force to the following wheels, and to allow the mineral melt ejected from the second wheel to hit the first wheel. Where the mineral melt gets a good solid at both wheels in the Upper Wheel Pair, the size and amount of the beads that are formed are minimized, and a good quality mineral fiber is obtained from it.
• I• I
*· ; övre hjulparet. Enligt den föreliggande uppfinningen är det minsta avständet mellan • » ?* ·; upper pair of wheels. According to the present invention, the minimum distance between
* · I* · I
' det första och det andra hjulet 5-15 mm, företrädesvis 9-11 mm.the first and second wheels are 5-15 mm, preferably 9-11 mm.
• I• I
: * * *: 20 Avständet mellan hjulen är sädant enligt den beskrivna föredragna utforingsformen, att huvudsakligen ali mineralsmälta, som förs mot ett första läge pä det andra hjulets mantelyta och som inte far fäste pä detta andra hjul, slungas ut mot det första hjulet: * * *: 20 The distance between the wheels is customary according to the preferred embodiment described, that essentially all the mineral melt which is moved towards a first position on the casing surface of the second wheel and which does not attach to this second wheel, is thrown out towards the first wheel
I t II t I
‘ * · · ‘ i form av en droppkaskad. Pä likadant sätt anordnas en stor del av den frän det andra • *· hjulet utslungade andra mineralsmältan, som inte fär fäste pä det första hjulets ‘.. ·* 25 mantelyta, att slungas tillbaka mot ett andra träffläge pä det andra hjulets mantelyta ,: * i form av en droppkaskad.'* · ·' In the form of a drop cascade. Similarly, a large portion of the second mineral melt, which cannot be attached to the mantle surface of the first wheel, is thrown away from the other wheel, to be thrown back toward a second hit position on the mantle surface of the second wheel: * in the form of a drop cascade.
13 11469913 114699
Enligt en annan föredragen utföringsform av den fÖreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet sä, att det andra hjulets högsta punkt ligger horisontellt sett pä en niva av ±10°, företrädesvis ±5°, frän det första hjulets högsta punkts niva. Denna vinkel definieras sä, att genom det första hjulets högsta punkt 5 dras en horisontell linje, som fungerar som baslinje. Det andra hjulet placeras sedan sä, att en linje dragen genom det första och det andra hjulets högsta punkter bildar den o van nämnda önskade vinkein med den nämnda baslinjen da det första och det andra hjulet har placerats tillräckligt närä varandra, t.ex. pä ett 5 - 15 mm, företrädesvis 9-11 mm, avständ frän varandra. Det andra hjulet kan dä placeras sä 10 att dess högsta punkt kommer att ligga pä högre eller lägre nivä än det första hjulets högsta punkt. Enligt en föredragen utföringsform av den fÖreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet sä att deras högsta punkter ligger horisontellt sett pä ungefär samma nivä.According to another preferred embodiment of the present invention, the first and second wheels are positioned such that the highest point of the second wheel lies horizontally at a level of ± 10 °, preferably ± 5 °, from the level of the first wheel. This angle is defined so that through the highest point of the first wheel, a horizontal line is drawn, which acts as a baseline. The second wheel is then placed such that a line drawn through the highest points of the first and second wheels forms the desired vankein with the said baseline since the first and second wheels have been placed close enough to each other, e.g. on a 5 - 15 mm, preferably 9-11 mm, distance from each other. The second wheel can then be positioned so that its highest point will be higher or lower than the highest point of the first wheel. According to a preferred embodiment of the present invention, the first and second wheels are positioned so that their highest points lie horizontally at approximately the same level.
Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av den fÖreliggande uppfinningen 15 placeras ett tredje hjul under det Övre hjulparet. Företrädesvis bildar det tredje hjulet ett nedre hjulpar med ett fjärde hjul, som placeras bredvid det tredje hjulet. Det tredje och det fjärde hjulet roterar mot varandra. Det tredje hjulet placeras sä att en : nedät riktad droppkaskad, som innehäller smältdroppar bäde frän en första och en ’ · ·; andra mineralsmälta, träffar det tredje hjulets mantelyta pä en sektor mindre än 60 °, \ 20 fördelaktigt pä en 25° - 40° sektor, där sektom avser en sektor i hjulets ....: rotationsriktning frän en linje som förenar de första och tredje hjulens mittpunkter eller frän tredje hjulets högsta punkt. Enligt fÖreliggande uppfinningen kommer det tredje hjulet att i droppkaskadform ta emot huvudsakligen ali den mineralsmälta, som inte formats till fibrer vid det Övre hjulparet.According to a further preferred embodiment of the present invention, a third wheel is placed under the Upper Wheel Pair. Preferably, the third wheel forms a lower wheel pair with a fourth wheel placed next to the third wheel. The third and fourth wheels rotate towards each other. The third wheel is placed so that a: downwardly directed drip cascade, which contains melt droplets from a first and a · ·; second mineral melt, hits the mantle surface of a third wheel on a sector less than 60 °, \ 20 advantageously on a 25 ° - 40 ° sector, where the sector refers to a sector in the wheel ....: direction of rotation from a line joining the first and third the center points of the wheels or from the highest point of the third wheel. According to the present invention, the third wheel will receive, in drip cascade form, substantially all of the mineral melt that is not formed into fibers at the Upper Wheel Pair.
ί ” 25 Det är fördelaktigt om droppkaskaden frän det Övre hjulparet är sä smal som ’ ; * ‘ möjligt, d.v.s. dess utbredning är minimerad i horisontell riktning när den träffar det I.: : tredje hjulets mantelyta. Detta kan ästadkommas genom att väljä hjulstorleken och 14 114699 avstandet mellan hjulen i det Övre hjulparet sä att en fördelaktig form fas pä droppkaskaden.ί "25 It is advantageous if the drip cascade from the Upper Wheel pair is as narrow as"; * 'Possible, i.e. its propagation is minimized in the horizontal direction when it strikes the I:: third wheel mantle surface. This can be accomplished by selecting the wheel size and the distance between the wheels in the Upper Wheel Pair so that an advantageous shape is phased in the drip cascade.
I en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen kan hjul med sinsemellan olika hjulstorlekar utnyttjas. Vanligtvis är vaije päfoljande hjul större 5 än det föregäende hjulet i hjulserien. Hjulstorlekama kan variera sinsemellan även pä annat sätt. Enligt en föredragen utforingsform av den föreliggande uppfinningen är alla hjulen i fibreringsanordningen relativt Stora och relativt lika varandra. Det första hjulet i det övre hjulparet är typiskt större än motsvarande hjul i dagens konventionella fibreringsanordningar. Det första hjulet kan vara lika stort som det 10 andra hjulet, eller även i vissa fall nägot större än det andra hjulet. I en typisk fibreringsanordning enligt uppfinningen är storleken av det andra hjulet 1,0 - 1,2, det tredje hjulet 0,9 - 1,20, och det fjärde hjulet 0,9 - 1,25 ganger det första hjulets storlek.In a vibration device according to the present invention, wheels having different wheel sizes can be used. Typically, each subsequent wheel is larger than the preceding wheel in the wheel series. Wheel sizes may vary among themselves in other ways as well. According to a preferred embodiment of the present invention, all the wheels of the fibrating device are relatively Large and relatively similar. The first wheel in the upper wheel pair is typically larger than the corresponding wheel in today's conventional fibering devices. The first wheel may be as large as the second wheel, or even in some cases slightly larger than the second wheel. In a typical fibrating device according to the invention, the size of the second wheel is 1.0 - 1.2, the third wheel is 0.9 - 1.20, and the fourth wheel is 0.9 - 1.25 times the size of the first wheel.
Nägra föredragna utföringsformer av uppfinningen beskrivs närmare i det följande 15 med hänvisning tili följande figurer där FIG. IA visar schematiskt ett konventionellt sätt att föra mineralsmälta tili en fibreringsanordning; • » » • i * » * » > · FIG. 1 B - E visar schematiskt olika utföringsformer enligt föreliggande ;" ‘; uppfinning att föra mineralsmälta tili en fibreringsanordning; ,: 20 FIG. 2 visar schematiskt framiffän en utforingsform av en fibrerings- ' ; ·' anordning enligt föreliggande uppfinning, där päförande av : · ‘ mineralsmälta sker mot bäda hjulen i det övre hjulparet; '' > FIG. 3 visar schematiskt snett ffamifrän och uppifrän det övre hjulparet enligt en annan utforingsform av fibreringsanordningen enligt 15 114699 uppfmningen, där päförande av mineralsmälta sker medelst tvä smältsträlar mot det första hjulet i det övre hjulparet; FIG. 4 visar schematiskt placeringen av hjul speciellt i det övre hjulparet; i en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfmningen, 5 FIG. 5 visar schematiskt framifrän en ytterligare utföringsform av en fibreringsanordning för framställning av mineralullsfibrer enligt den föreliggande uppfmningen.Further preferred embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the following figures, wherein FIG. IA schematically illustrates a conventional method of conveying mineral melt to a vibrating device; • »» • i * »*»> · FIG. 1B-E schematically illustrate various embodiments of the present invention; the invention for introducing mineral melt into a fibrating device; FIG. 2 shows diagrammatically the foregoing embodiment of a fibrating device of the present invention, wherein: Fig. 3 shows schematically oblique ffamifrene and from above the upper fret pair according to another embodiment of the fibrating device according to the invention, where the application of the mineral melt takes place by means of the first fuselage pulse. Figure 4 shows schematically the location of wheels especially in the upper wheel pair; in a fibrating device according to the present invention; Figure 5 shows diagrammatically in front a further embodiment of a fibrating device for producing mineral wool fibers according to the present invention.
I FIG. IA visas schematiskt ett konventionellt sätt att föra mineralsmälta tili en fibreringsanordning. Mineralsmälta frän en smältugn U förs i form av en smältsträle 10 S mot ett första läge pä det första hjulets 1 mantelyta Γ i fibreringsanordningen A. Smälta förs relativt lägt ner pä vaije hjul och utan att slungas tillbaka tili föregäende hjul.In FIG. IA schematically shows a conventional way of conveying mineral melt to a fibrating device. Mineral melt from a furnace U is passed in the form of a melting jet 10 S to a first position on the casing surface Γ of the first wheel 1 in the vibrating device A. Melt is moved relatively low down on each wheel and without being thrown back into the preceding wheel.
I FIG.IB - IE visas olika utföringsformer av den föreliggande uppfmningen. I figurema har visats för enkelhetens skull endast fibreringsanordningens övre 15 hjulpar, men det är förstätt att fibreringsanordningen kan omfatta flera hjul än vad som visas i dessa figurer.In FIG.IB-IE various embodiments of the present invention are shown. In the figures, for the sake of simplicity, only the upper wheels of the vibrating device have been shown, but it is understood that the vibrating device may comprise more wheels than shown in these figures.
• * < I FIG. IB visas schematisk en utföringsform av den föreliggande uppfmningen där : ’"; mineralsmälta förs frän en smältugn Ui i form av tvä smältsträlar 6, 6’ mot ett första läge 8 och mot ett andra läge 8’ pä det första hjulets 1 mantelyta Γ. Smältsträlama : 20 6, 6’ kan träffa det första hjulets 1 mantelyta 1 ’ i ett första läge 8 och ett andra läge ’ 8’, som är periferiellt eller axiellt anordnade bredvid varandra. För klarhetens skull i ’ ·1 har strälama ritats i figuren periferiellt efter varandra.In FIG. 1B is schematically shown an embodiment of the present invention where: ""; mineral melt is passed from a melting furnace U1 in the form of two melting jets 6, 6 'to a first position 8 and to a second position 8' on the casing surface Γ of the first wheel 1. : 6, 6 'may hit the peripheral surface 1' of the first wheel 1 'in a first position 8 and a second position' 8 'which are circumferentially or axially arranged next to each other For the sake of clarity in' · 1, the beams have been drawn circumferentially in the figure. one after another.
: ; : I FIG. 1C visas en annan altemativ utföringsform av uppfmningen där • ‘ mineralsmälta förs frän en smältugn Ui i form av tvä smältsträlar 6, 6’ mot ett första 16 114699 läge 8 pä det första hjulets 1 mantelyta 1 ’ och mot ett läge 8’ pä det andra hjulets 2 mantelyta2\ I FIG. ID visas ytterligare en utföringsform av den föreliggande uppfinningen där en första mineralsmälta förs frän en första smältugn Ui i form av en första 5 smältsträle 6 mot ett första läge 8 pä det första hjulets 1 mantelyta Γ, och en andra mineralsmälta frän en andra smältugn U2 i form av en andra smältsträle 6’ mot det andra hjulets 2 mantelyta 2’.:; In FIG. 1C, another alternative embodiment of the invention is shown in which mineral melt is passed from a melting furnace U1 in the form of two melting jets 6, 6 'towards a first position 8 on the outer surface 1 of the first wheel 1 and towards a position 8' on the second. the casing surface 2 of the wheel 2 \ I FIG. ID shows a further embodiment of the present invention in which a first mineral melt is passed from a first melting furnace U1 in the form of a first melting beam 6 towards a first position 8 on the casing surface Γ of the first wheel 1, and a second mineral melt from a second melting furnace U2 in the form of a second melt beam 6 'towards the casing surface 2' of the second wheel 2.
I FIG. IE visas ännu en utföringsform av den föreliggande uppfinningen där en första mineralsmälta förs frän en första smältugn Ui i form av en första smältsträle 6 10 mot ett första läge 8 pä det första hjulets 1 mantelyta 1 och en andra mineralsmälta frän en andra smältugn U2 i form av en andra smältsträle 6’ ocksä mot det första hjulets 1 mantelyta Γ.In FIG. IE shows yet another embodiment of the present invention in which a first mineral melt is passed from a first melting furnace U1 in the form of a first melting beam 6 towards a first position 8 on the casing surface 1 of the first wheel 1 and a second mineral melt from a second melting furnace U2 in the form of a second melt beam 6 'also towards the casing surface Γ of the first wheel 1.
I FIG. 2 visas schematisk en föredragen utföringsform av en fibreringsanordning för framställning av mineralullsfibrer enligt den föreliggande uppfinningen.In FIG. 2 is a schematic representation of a preferred embodiment of a fibrinizer for producing mineral wool fibers of the present invention.
15 Fibreringsanordning A omfattar ett första fibreringshjul 11 med diametem 290 mm, f » • ' ett andra fibreringshjul 12 med diametem 300 mm, ett tredje fibreringshjul 13 med I i i ; diametem 320 mm och ett fjärde fibreringshjul 14 med diametem 340 mm. Hjulen i » * » * * * hjulparen 11-12 och 13-14 roterar mot varandra. Smala spalter, som pä sinä • · smalaste ställen mellan hjulen är ca 5 - 15 mm, typiskt 9-11 mm, bildas mellan 20 hjulen i hjulparen. Fibreringshjulens 11, 12, 13 och 14 rotationsriktningar har visats med pilar.Fibrating device A comprises a first vibrating wheel 11 having a diameter of 290 mm, a second vibrating wheel 12 having a diameter of 300 mm, a third vibrating wheel 13 having I in i; diameter 320 mm and a fourth vibrating wheel 14 with diameter 340 mm. The wheels in »*» * * * the auxiliary pairs 11-12 and 13-14 rotate against each other. Narrow slots, which at their narrowest places between the wheels are about 5 - 15 mm, typically 9-11 mm, are formed between 20 wheels in the wheel pair. The rotational directions of the vibrating wheels 11, 12, 13 and 14 have been shown with arrows.
; 5 * ’ ·’ Mineralsmälta förs mot bäda hjulen 11, 12 i det övre hjulparet i form av tvä ; * * smältsträlar 16, 16’. En första smältsträle 16 förs mot ett första läge 18 pä det första hjulets 11 mantelyta 1Γ och en andra smältsträle 16’ förs mot ett första läge 18’ pä ; 25 det andra hjulets 12 mantelyta 12’. Mineralsmältoma som har förts pä hjulens 11, 12 mantelytor 11’, 12’ slungas sedan successivt frän det ena hjulet tili det andra och 17 114699 tillbaka i spalten mellan hjulen 11, 12 i det övre hjulparet. Samtidigt far en del av mineralsmältoma fäste pa hjulens 11, 12 mantelytor 11 ’, 12’ och formas där till mineralfibrer.; Mineral melt is brought to both wheels 11, 12 in the upper pair of wheels in the form of two; * * Melting beams 16, 16 '. A first melt beam 16 is moved to a first position 18 on the rim surface 1Γ of the first wheel 11 and a second melt beam 16 'is moved to a first position 18'; The casing surface 12 'of the second wheel 12. The mineral melts which have been placed on the mantle surfaces 11 ', 12' of the wheels 11, 12 are then gradually thrown from one wheel to the other and back into the gap between the wheels 11, 12 in the upper wheel pair. At the same time, some of the mineral melts attach to the wheel surfaces 11 ', 12' of the wheels 11, 12 'and are formed there into mineral fibers.
En droppkaskad 15, som slungas mot det tredje hjulets 13 mantelyta 13’ nedät frän 5 det övre hjulparet, har bildats av smältdroppar som härstammar frän bäda hjulen 11, 12 i det övre hjulparet. En del smälta formas till fibrer vid det tredje hjulets 13 mantelyta 13’, och en del slungas ut i form av en droppkaskad 17 mot det fjärde 14 hjulets mantelyta 14’ och kan där formas till fibrer. Smältan som inte fatt fäste pä det fjärde hjulets 14 mantelyta 14’ kan slungas tillbaka mot det tredje hjulets 13 10 mantelyta 13’, och om den inte far tillräckligt fäste pä det tredje hjulets 13 mantelyta 13’ ännu tillbaka mot det fjärde hjulet 14 i form av droppkaskad 15”, 15’”. Smältringar som finns pä hjulens mantelytor har inte uppritats i figuren.A drip cascade 15 thrown against the mantle surface 13 'of the third wheel 13 down from the upper wheel pair has been formed by melt drops originating from the bed wheels 11, 12 in the upper wheel pair. Some of the molten is formed into fibers at the casing surface 13 'of the third wheel 13, and a portion is ejected in the form of a drip cascade 17 against the casing surface 14' of the fourth wheel 14 and can be formed into fibers there. The melt which has not been attached to the casing surface 14 'of the fourth wheel 14 can be thrown back against the casing surface 13' of the third wheel 13, and if it is not sufficiently fastened to the casing surface 13 'of the third wheel 13 still in shape of drop cascade 15 ", 15 '". Melting rings found on the casing surfaces of the wheels have not been drawn in the figure.
I FIG. 3 visas en altemativ utföringsform enligt den föreliggande uppfinningen, där päförande av mineralsmälta sker i form av tvä smältsträlar 26, 26’ mot det fÖrsta 15 hjulet 21 i ett övre hjulpar i en fibreringsanordning enligt uppfinningen. Smältsträlama 26, 26’ träffar det första hjulets 21 mantelyta 21’ bredvid varandra i , . ett första läge 28 och ett andra läge 28’. De päförda mineralsmältoma bildar tvä t ; *'; smältringar 25, 25’ pä det första hjulet.In FIG. 3, an alternative embodiment of the present invention is shown, in which the application of mineral melt takes place in the form of two melt beams 26, 26 'to the first wheel 21 in an upper wheel pair of a fibrating device according to the invention. The melting beams 26, 26 'meet the outer surface 21' of the first wheel 21 next to each other in,. a first position 28 and a second position 28 '. The applied mineral melts form two; +; melting rings 25, 25 'on the first wheel.
* * • * I * »* * • * I * »
(IM(IM
' ' Frän det första hjulets 21 mantelyta 21’ slungas smältdroppama ut i form av en » i I · ’ [, / 20 droppkaskad 27 mot det andra hjulets 22 mantelyta 22’. En smältring 25” bildas pä det andra hjulets 22 mantelyta 22’. En del smältdroppar far ett tillräckligt bra fäste : pä det andra hjulets 22 mantelyta 22’ och kan där formas till mineralfibrer.'' From the casing surface 21 'of the first wheel 21', the melt droplets are ejected in the form of an 'in I' [/ drop drop 27 against the casing surface 22 of the second wheel 22 '. A melting ring 25 "is formed on the casing surface 22 'of the second wheel 22. Some melting droplets get a good enough bracket: on the casing surface 22 'of the other wheel 22 and can be formed into mineral fibers there.
; För tydlighetens skull har endast fibreringsanordningens övre hjulpar visats i figur ; "; 3, och hjulens avständ frän varandra har överdrivits. I figuren visas inte heller 25 mineralsmälta, som slungas tillbaka mot det första hjulets 21 mantelyta 21’ frän det ; : andra hjulets 22 mantelyta 22’.; For the sake of clarity, only the upper wheels of the vibrating device have been shown in FIG. "; 3, and the distance of the wheels from each other has been exaggerated. The figure also does not show 25 mineral melt, which is thrown back against the casing surface 21 'of the first wheel 21;
18 114699 I FIG. 4 visas hur det första 1 och det andra 2 hjulet i det Övre hjulparet kan placeras enligt uppfinningen. Det första 1 och det andra 2 hjulet i det Övre hjulparet roterar mot varandra, och hjulens rotationsriktningar har visats med pilar i figuren. Genom det första hjulets 1 högsta punkt a har dragits en horisontell baslinje b. Det andra 5 hjulet 2 placeras sä, att en linje c dragen genom det första och det andra hjulets högsta punkter a, a’ bildar en vinkel a av ±10°, företrädesvis ±5°, med baslinjen b. Det tredje hjulet 3 placeras under det Övre hjulparet sä, att frän det Övre hjulparet kommande droppkaskaden, som inte visats i FIG. 4, träffar det tredje hjulets 3 mantelyta 3 ’ pä en sektor γ i hjulets 3 rotationsriktning frän en linje dragen genom 10 det hjulets mittpunkt m’ och högsta punkt a”. Sektom γ är vanligtvis mindre än 60°, fördelaktigt 30° - 40°.In FIG. 4 shows how the first 1 and the second 2 wheel of the Upper Wheel pair can be placed according to the invention. The first 1 and the second 2 wheels in the Upper Wheel pair rotate towards each other, and the rotational directions of the wheels are shown by arrows in the figure. A horizontal baseline b has been drawn through the highest point a of the first wheel 1. The second wheel 2 is positioned such that a line c drawn through the highest points a, a 'of the first and second wheels forms an angle a of ± 10 °. preferably ± 5 °, with the baseline b. The third wheel 3 is placed below the Upper Wheel Pair so that the drop cascade coming from the Upper Wheel Pair not shown in FIG. 4, the mantle surface 3 'of the third wheel 3 strikes a sector γ in the direction of rotation of the wheel 3 from a line drawn through the center of the wheel m' and the highest point a '. Sector γ is usually less than 60 °, preferably 30 ° - 40 °.
I FIG. 4 visas ocksä en sektor β pä vilken den frän ugnen kommande första smältsträlens mittpunkt, som inte visats i figuren, träffar det första hjulets 1 mantelyta 1 ’ enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen.In FIG. 4, a sector β is also shown on which the midpoint of the first melting beam coming from the furnace, which is not shown in the figure, strikes the casing surface 1 'of the first wheel 1 according to an advantageous embodiment of the present invention.
15 Sektom β är vanligen 0° - 30°, företrädesvis 0° - 15°, i hjulets 1 rotationsriktning frän en linje dragen genom hjulets mittpunkt m och högsta punkt a.Sector β is usually 0 ° - 30 °, preferably 0 ° - 15 °, in the direction of rotation of the wheel 1 from a line drawn through the center of the wheel m and highest point a.
I FIG. 5 visas schematiskt framiffän en ytterligare utföringsform av fibrerings-y:;’ anordningen för framställning av mineralullsfibrer enligt den föreliggande ! uppfinningen. En första mineralsmälta förs frän en första smältugn Ui i form av en * t * · 20 första smältsträle 36 mot ett första läge 38 pä det första hjulets 31 mantelyta 31’, • · .· *. och en andra mineralsmälta frän en andra smältugn U2 i form av en andra smältsträle 36’ mot ett första läge 38’ pä det andra hjulets 32 mantelyta 32’.In FIG. 5 is a diagrammatic front view of a further embodiment of fibrillation γ: the mineral wool fiber manufacturing apparatus of the present invention. invention. A first mineral melt is passed from a first melting furnace U1 in the form of a first melting beam 36 towards a first position 38 on the casing surface 31 'of the first wheel 31'. and a second mineral melt from a second melting furnace U2 in the form of a second melting beam 36 'towards a first position 38' on the casing surface 32 'of the second wheel 32.
>>
Ytterligare en tredje smältsträle 36” förs frän den första smältugnen Ui mot ett : . ‘ andra läge 3 8 ” pä det första hjulets 31 mantelyta 31’.Another third melting beam 36 "is passed from the first melting furnace Ui to a:. 'Second position 3 8' on the outer surface 31 of the first wheel 31 '.
25 Med den föreliggande uppfinningen kan man producera mineralull, vars egenskaper kan bättre motsvara de krav, som stalls av mineralullens slutliga användnings-ändamäl. Genom att använda den föreliggande uppfinningen kan man producera 19 114699 mineralull med egenskaper härstammande frän en blandning av mineralfibrer med olika egenskaper, vilket man inte har kunnat ästadkomma tidigare.With the present invention, it is possible to produce mineral wool, the properties of which can better meet the requirements of the final use of the mineral wool. Using the present invention, it is possible to produce mineral wool having properties derived from a mixture of mineral fibers having different properties, which has not been achieved before.
Uppfinningen gör det även möjligt att enkelt förändra produktegenskaper och -kvaliteter pä en mineralullsprodukt, som huvudsakligen utgörs av fibrer, formade av 5 en bassmälta, med en mindre tillsatts av fibrer, formade av en kvalitetsstyrande tillsatssmälta. Man kan da relativt enkelt reglera slutproduktens kvalitet genom att reglera tillsatssmältans egenskaper.The invention also makes it possible to easily change the product characteristics and qualities of a mineral wool product consisting mainly of fibers, formed from a base melt, with a minor addition of fibers, formed by a quality controlling addition melt. It is then relatively easy to regulate the quality of the final product by regulating the properties of the additive melt.
Även om uppfinningen har beskrivits med hänvisning tili det som för närvarande kan anses vara de mest praktiska och föredragna utföringsformema, är det 10 underforstätt att uppfinningen inte skall begränsas tili de ovan beskrivna utföringsformema, utan är avsedd att även omfatta olika modifikationer och ekvivalenta tekniska lösningar inom ramen för bifogade patentkrav.Although the invention has been described with reference to what may at present be considered the most practical and preferred embodiments, it is understood that the invention is not to be limited to the above-described embodiments, but is intended to include various modifications and equivalent technical solutions within the art. the framework of the appended claims.
Claims (23)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011562A FI114699B (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Method and defibrator for mineral wool and mineral wool |
| SI200230497T SI1409423T1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| DK02751230T DK1409423T3 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for making mineral wool |
| ES02751230T ES2275894T3 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | PROCEDURE AND APPLIANCE FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL. |
| PL367039A PL199609B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| AU2002354877A AU2002354877B2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool |
| PCT/FI2002/000641 WO2003008353A1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| AT02751230T ATE347538T1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MINERAL WOOL |
| EP02751230A EP1409423B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| DE60216596T DE60216596T2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MINERALWOOD |
| RU2004105033/03A RU2266264C2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method for producing of mineral wool and apparatus for effectuating the same |
| HR20031095A HRP20031095B1 (en) | 2001-07-20 | 2003-12-30 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| NO20040241A NO20040241L (en) | 2001-07-20 | 2004-01-19 | Process and apparatus for the production of mineral wool |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011562 | 2001-07-20 | ||
| FI20011562A FI114699B (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Method and defibrator for mineral wool and mineral wool |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20011562A0 FI20011562A0 (en) | 2001-07-20 |
| FI20011562A FI20011562A (en) | 2003-01-21 |
| FI114699B true FI114699B (en) | 2004-12-15 |
Family
ID=8561672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20011562A FI114699B (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Method and defibrator for mineral wool and mineral wool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI114699B (en) |
-
2001
- 2001-07-20 FI FI20011562A patent/FI114699B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20011562A0 (en) | 2001-07-20 |
| FI20011562A (en) | 2003-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2520168A (en) | Method and apparatus for fiberizing molten material | |
| FI57247C (en) | APPARATUS AND APPARATUS FOR DRAGING AV FIBER AV SAERSKILT THERMOPLASTIC MATERIAL | |
| US20210347677A1 (en) | Product based on mineral fibers and process for obtaining it | |
| JP2752256B2 (en) | Method and apparatus for producing mineral wool, and mineral wool produced thereby | |
| EP3057909B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| SE437371B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MOLDING GLASS FIBER | |
| JP2004532938A (en) | Process and apparatus for forming mineral wool and mineral wool products | |
| AU2002354877B2 (en) | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool | |
| EP1086054B1 (en) | Man-made vitreous fibres batts and their production | |
| FI114699B (en) | Method and defibrator for mineral wool and mineral wool | |
| FI77834B (en) | FIBRERINGSANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULL. | |
| WO1992012940A1 (en) | Process and apparatus for making mineral wool fibres | |
| US5954852A (en) | Method of making fibers from mineral melts which have a viscosity of not more than 18 poise at 1400° C. | |
| AU2002354877A1 (en) | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool | |
| FI114698B (en) | Method for making mineral wool | |
| US2594799A (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool | |
| ES2202482T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CENTRIFUGATION FREE OF MINERAL FIBERS. | |
| AU3425699A (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| SE422321C (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR COLLECTING PARTIAL FIBERATED MINERAL THROUGH ROTATING FIBER WHEELS WHICH PAFORS A MINERAL MELT | |
| WO2015116005A1 (en) | Fiberizing apparatus and method of melt fiberization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC OY AB Free format text: PAROC OY AB |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC SOUND IPCO 41523 OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| MM | Patent lapsed |