FI114221B - Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114221B FI114221B FI961902A FI961902A FI114221B FI 114221 B FI114221 B FI 114221B FI 961902 A FI961902 A FI 961902A FI 961902 A FI961902 A FI 961902A FI 114221 B FI114221 B FI 114221B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cellulose
- solution
- suspension
- cellulosic
- tertiary amine
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 7
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 6
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- -1 cyclic amine Chemical class 0.000 description 2
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1 114221
Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee menetelmää selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi.
5 Viime vuosina on viskoosimenetelmän vaihtoehtoina selitetty joukko metelmiä, joissa selluloosa liuotetaan derivatisoimatta orgaaniseen liuotteeseen, orgaanisen liu-otteen ja epäorgaanisen suolan yhdistelmään tai suolavesi-liuoksiin. BISFA (The International Bureau for the Stan-10 dardisation of man made Fibres) on antanut tällaisista liuoksista valmistetuille selluloosakuiduille lajinimen Lyocell. BISFA määrittelee Lyocell-kuiduksi selluloosakui-dun, joka on saatu kehräämällä orgaanisesta liuotteesta. "Orgaanisella liuotteella" tarkoitetaan BISFA:n mukaan 15 orgaanisesta kemikaalista ja vedestä muodostuvaa seosta. "Liuoskehruulla" tarkoitetaan tämän mukaisesti liuottamista ja kehruuta derivatisoimatta.
Tähän saakka on teollisessa mitassa kuitenkin toteutunut vain yksi ainoa menetelmä Lyocell-lajiin kuuluvi-20 en selluloosakuitujen valmistamiseksi. Tässä menetelmässä käytetään liuotteena N-metyylimorfoliini-N-oksidia (NMMO).
. . Käsiteltävänä olevassa patenttiselityksessä käytetään kä- I,1 sitteen "tertiaariset amiinioksidit" asemasta lyhennettä "NMMO", jolloin NMMO tarkoittaa lisäksi nykyään edullises-*’ 25 ti käytettävää N-metyylimorfoliini-N-oksidia.
* 1 Tertiaariset amiinioksidit ovat jo kauan olleet selluloosan vaihtoehtoisia liuotteita. Esim. US-patentti- • t : julkaisusta 2 179 181 on tunnettua, että tertiaariset amiinioksidit pystyvät derivatisoimatta liuottamaan hyvä-• j· 30 laatuista liukosellua ja että näistä liuoksista voidaan .·1·. saada seostamalla selluloosamuotokappaleita kuten kuituja.
*t US-patenttijulkaisuissa 3 447 939, 3 447 956 ja 3 508 941 selitetään muita menetelmiä selluloosaliuosten valmistami- • · *...· seksi, jolloin liuotteena käytetään edullisesti syklisiä • · · 114221 2 amiinioksideja. Selluloosa liuotetaan kaikissa näissä menetelmissä fysikaalisesti kohotetussa lämpötilassa.
Valmistettaessa liuos kaksoisruuviekstruuderissa tai sekoitusastiassa on massa esiaktivoitava liuotuspro-5 sessin toteuttamiseksi riittävän nopeasti (ks. "Das Papier”, nro 12, s. 784 - 788). Esiaktivointina ehdotetaan alkaliselluloosan muodostamista ja regenerointia tai massan hydrotermistä käsittelyä.
Myös julkaisun DD-A-226 573 mukaan esiaktivoidaan 10 selluloosa ennen liuoksen valmistusta, joka sekin tapahtuu ekstruuderissa. Mainitussa DD-A-julkaisussa lähtöaineena on NMMO-pitoinen selluloosasuspensio, joka homogenoidaan ensin sekoitusastiassa. Tämän jälkeen massan sakeus kohotetaan 12,5 massa-%:iin sentrifugoimalla tai puristamalla, 15 kuivataan vesipitoisuuteen 10 - 15 massa-% (NMM0:sta laskettuna) ja muutetaan kirkkaaksi liuokseksi ekstruuderissa, jonka kaasunpoistovyöhyke on lämpötilassa 75 - 120 °C.
EP-hakemusjulkaisussa 0 356 419 selitetään menetelmä, joka toteutetaan ns. kalvoliuotuslaitteessa (kalvo-20 truuderissa), jossa hienonnetun, hyvälaatuisen massan suspensio vedellisessä tertiaarisessa amiinioksidissa kulje-#·# ; tetaan ohueksi kerrokseksi levitettynä kuumennetulla pin- nalla, jolloin tämän ohuen kerroksen pinnalle kohdistetaan ;;; vakuumi. Kuljetettaessa suspensiota kuumennetulla pinnalla *·’ * 25 siitä haihtuu vettä ja selluloosa saadaan liukenemaan si- * * ten, että kalvoliuotuslaitteesta voidaan poistaa kehrättä- vissa oleva selluloosaliuos.
v · Kaikissa yllä selitetyissä menetelmissä käytetään lähtömateriaalina hyvälaatuista liukosellua, joka saadaan ··· 30 esim. pyökkipuusta tai kuusipuusta. Tekniikan tasolla on vähän tietoa vaihtoehtoisten, selluloosapitoisten materi- • · » \ aalien käytöstä.
*·:*' Julkaisusta W0 86/05 526 tunnetaan lignoselluloosa- • · pitoisten materiaalien työstö NMMO-menetelmän avulla.
35 Työstössä käytetään suhteellisen aggressiivisia olosuh- • · 3 114221 teitä. Niinpä esim. hydrolysoidaan poppelipuuta ensin määrätyllä tavalla ja sekoitetaan näin saatu kiinteä tuote huoneenlämpötilassa NMMO:hon, jonka vesipitoisuus on 13,5 %. NMMO:na käytetään huoneenlämpötilassa kiinteätä 5 NMMO:n monohydraattia (sulamislämpötila yli 70 °C). Kiinteä seos homogenoidaan ja kuumennetaan 130 °C:seen ja sulatetaan, jolloin hydrolysoitu puu liukenee.
Myös aikakauslehdessä "Holzforschung", 42, s. 21 -27 (1988) kerrotaan, että lignoselluloosamateriaali voidaan 10 liuottaa NMMO:n dimetyylisulfoksidiliuokseen. Käytetty NMMO ei ole vesiliuos, vaan sen vesipitoisuus on 15 %, mikä on suunnilleen sama kuin monohydraatin vesipitoisuus.
Selluloosaliuoksia valmistettaessa on toivottavaa käyttää vähemmän aggressiivisia olosuhteita tai olla yli-15 päätään käyttämättä sulatusprosessia, koska kirjallisuudesta on tunnettua, sekä selluloosa että myös NMMO hajoaa kohotetussa lämpötilassa ja että hajoamistuotteet huonontavat Lyocell-kuitujen fysikaalisia arvoja kuten lujuutta ja ve-nymää.
20 Keksinnön tehtävänä on ollut selluloosamuotokappa- leiden, erityisesti Lyocell-kuitujen valmistusmenetelmän tarjoaminen, jossa käytetään vaihtoehtoisia massamateriaa-leja, siis ei havu- ja lehtipuusta saatavaa selluloosaa, : . : jolloin liuos on voitava valmistaa mahdollisimman varovas- •; | 25 ti. Kiinteän seostuotteen sulamista on vältettävä.
. Keksinnön mukainen menetelmä selluloosamuotokappa- leen, erityisesti selluloosakuitujen valmistamiseksi käsit- tää vaiheet, joissa . selluloosapitoinen materiaali lisätään tertiaarisen *;;; 30 amiinioksidin vesiliuokseen selluloosapitoisen materiaalin *··*’ suspendoimiseksi, : : : suspensiosta poistetaan vettä sekoittamalla voimak- kaasti ja käyttämällä kohotettua lämpötilaa ja alennettua painetta, kunnes on muodostunut selluloosaliuos, ja 35 «· · 4 114221 liuos muovataan käyttämällä muovaustyökalua, erityisesti kehruusuulaketta ja liuos johdetaan saostuskylpyyn liuenneen selluloosan saostamiseksi, jolloin menetelmälle on tunnusomaista se, että selluloosapitoisena materiaalina 5 käytetään olennaisesti hienonnettua keräyspaperia, hienonnettuja, selluloosapitoisia kuiturakenteita ja/tai hienonnettuja, mekaanisesti ja/tai kemiallisesti kuidutettuja yksivuotisia kasveja.
Yksivuotisilla kasveilla tarkoitetaan kaikkia sello luloospitoisia materiaaleja lukuunottamatta havu- ja lehtipuita. Yksivuotiset kasvit sopivat tunnetusti huonosti käytettäviksi viskoosimenetelmässä tai ne eivät sovi ylipäätään selluloosakuitujen valmistukseen. Viskoosimenetelmässä käytetään lähtömateriaalina lehti- ja havupuista saatavaa 15 selluloosaa. Keksintö perustuu mm. siihen tietoon, että yllä mainitut vaihtoehtoiset massat, jotka eivät juurikaan ole käyttökelpoisia viskoosimenetelmässä, ovat erittäin hyvin työstettävissä Lyocell-menetelmän mukaan.
Suspension valmistuksessa käytettävä vesiliuos si-20 sältää 60 - 72 massa-% tertiääristä amiinioksidia.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa '· muunnoksessa käytetään selluloosamateriaalina lisäksi hyvä- / : laatuista liukosellua, jota käytetään tavallisesti viskoo- ;\ : sin valmistuksessa. On osoittautunut, että sekoitettaessa 25 mukaan hyvälaatuista massaa kuten pyökkimassaa voidaan val-. r. mistaa laadullisesti hyviä kuituja, jotka ovat yhtä hyviä kuin kuidut, jotka on valmistettu pelkästään hyvälaatuisesta massasta.
. Keksinnön mukainen menetelmä on parhaiten toteutet- *;;; 30 tavissa käyttämällä N-metyylimorfoliini-N-oksidia.
*···* Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa : suoritusmuodossa valmistetaan liuos siten, että vaihtoehtoisesta massamateriaalista valmistettu suspensio syötetään jatkuvatoimisesti evakuoituun, kuumen-35 nettavaan astiaan, • · 5 114221 syötetty suspensio levitetään mekaanisesti kerrosta! kalvomaisesti siten, että muodostuu kaksi pintaa, lämmön lisäämiseksi levitettyyn suspensioon saatetaan suspensio kosketukseen pinnan välityksellä kuuman 5 pinnan kanssa, levitetty, voimakkaasti sekoitettu suspensio kuljetetaan kuumalla pinnalla, kuljetuksen aikana kuumalla pinnalla toiseen pintaan, joka on poispäin tästä kuumasta pinnasta, kohdiste-10 taan vakuumi veden haihduttamiseksi, kunnes selluloosapi-toinen materiaali on liuennut, ja liuos poistetaan jatkuvatoimisesti astiasta.
Sopiva laite, jossa tämän keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuoto toteutetaan, on kalvoliuotuslaite. On 15 osoittautunut, että kalvoliuotuslaite liuottaa aivan erityisen hyvin vaihtoehtoisia massoja. Oletetaan, että tämä johtuu kalvoliuotuslaiteessa esiintyvistä suurista leik-kausvoimista.
Keksintöä selvennetään seuraavissa esimerkeissä 20 edullisen suoritusmuotonsa avulla.
Esimerkki 1 (keräystekstiilejä) : Keräystekstiilejä, jotka muodostuivat pääasiassa i · .· , puuvillakuiduista, hienonnettiin mekaanisesti ja suspen- • * i . doitiin ilman muuta esikäsittelyä NMMOrn vesiliuokseen, • · . 25 jonka vesipitoisuus oli 40 massa-%, temperoitiin 70 °C:seen ja työstettiin tavalliseen tapaan laboratorio-' vaivaimessa lämpötilassa välillä 90 ja 105 °C ja vakuumis-
* I I
V * sa selluloosaliuokseksi. Keräystekstiilien pitoisuus va littiin siten, että veden ylimäärän haihduttamisen jälkeen _ ;· 30 selluloosan konsentraatioksi tuli 10 massa-%.
Selluloosaliuos oli muovattavissa ja se kehrättiin selluloosakuiduiksi. Kuituarvot ilmenevät alla olevasta taulukosta, jossa vertailuna on esitetty arvot, jotka saa-tiin hyvälaatuisesta liukosellusta valmistetuilla kuiduil-35 la.
6 114221
Esimerkki 2 (keräyspaperi)
Toistettiin esimerkki 1 siten, että käytettiin ke-räystekstiilien asemasta siistattua keräyspaperia ja suspensio työstettiin liuokseksi kalvoliuotuslaitteessa EP-5 hakemusjulkaisussa 0 356 419 selitetyn menetelmän avulla.
Taulukosta ilmenee joitakin arvoja muovautuvasta selluloosaliuoksesta kehrätyille kuiduille.
Esimerkki 3 (olkimassa)
Toistettiin esimerkki 2 siten, että käytettiin ke-10 räystekstiilien asemasta hienonnettua olkimassaa, joka sisälsi vain 75 % alfa-selluloosaa. Olkimassa saatiin kui-duttamalla olki tavalliseen tapaan esihydrolyysisulfaatti-menetelmän mukaan. Taulukosta ilmenee joitakin arvoja muovautuvasta selluloosaliuoksesta kehrätyille kuiduille.
15
Taulukko Lähtö- Liuko- Olki- Keräys- Keräysteks- materiaali sellu massa paperi tiili
Kuitulujuus 36 31 20 37 20 kond. (cN/tex)
Kuituvenymä 11 10 10 10 kond. (%) t· : Kuitulujuus 30 23 e.m. 32 ·. : märk. (cN/tex) v,: 25 Kuituvenymä 13 13 e. m. 14 . ·. märk. (%) e.m. = ei määritetty ;;; Taulukosta käy ilmi, että vaihtoehtoisista massois- ’·’ 30 ta eli keräyspaperista, keräystekstiilistä ja oljesta val mistettujen kuitujen kuituarvot ovat vertailukelpoisia hyvälaatuisesta liukosellusta valmistettujen kuitujen ar-vojen kanssa.
. Esimerkeillä voidaan lisäksi dokumentoida, että • 35 voidaan käyttää Lyocell-menetelmää, joka sinänsä toimii *!* paljon ympäristöystävällisemmin kuin viskoosimenetelmä, I '· vaihtoehtoisten massojen työstämiseksi, joiden käytöllä :voidaan ratkaista toinenkin ympäristöongelma.
Claims (5)
114221
1. Menetelmä selluloosamuotokappaleen, erityisesti selluloosakuitujen valmistamiseksi, jossa menetelmässä 5. selluloosapitoinen materiaali lisätään tertiaari- sen amiinioksidin vesiliuokseen selluloospitoisen materiaalin suspendoimiseksi, - suspensiosta poistetaan vettä sekoittamalla voimakkaasti ja käyttämällä kohotettua lämpötilaa ja alennet- 10 tua painetta, kunnes on muodostunut selluloosaliuos, ja - liuos muovataan käyttämällä muovaustyökalua, erityisesti kehruusuulaketta ja liuos johdetaan saostuskylpyyn liuenneen selluloosan saostamiseksi, tunnettu siitä, että selluloosapitoisena materiaalina käytetään olen- 15 naisesti hienonnettua keräyspaperia, hienonnettuja, sellu-loosapitoisia kuiturakenteita ja/tai hienonnettuja, mekaanisesti ja/tai kemiallisesti kuidutettuja yksivuotisia kasveja.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että suspension valmistuksessa vesiliuos sisältää 60 - 72 massa-% tertiääristä amiinioksidia. , · 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n- ' n e t t u siitä, että selluloosapitoisena materiaalina käytetään lisäksi hyvälaatuista liukosellua. ;"j 25 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene- . telmä, tunnettu siitä, että tertiaarisena amiini-
1 I · oksidina käytetään N-metyylimorfoliini-N-oksidia. t * ·
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuos valmistetaan si-30 ten, että ’·;·* - suspensio syötetään jatkuvatoimisesti evakuoi- : tuun, kuumennettavaan astiaan, - syötetty suspensio levitetään mekaanisesti ker-ros- tai kalvomaisesti siten, että muodostuu kaksi pintaa, 114221 - lämmön lisäämiseksi levitettyyn suspensioon saatetaan suspensio kosketukseen pinnan välityksellä kuuman pinnan kanssa, - levitetty, voimakkaasti sekoitettu suspensio kul-5 jetetaan kuumalla pinnalla, - kuljetuksen aikana kuumalla pinnalla toiseen pintaan, joka on poispäin tästä kuumasta pinnasta, kohdistetaan vakuumi veden haihduttamiseksi, kunnes selluloosapi-toinen materiaali on liuennut, ja 10. liuos poistetaan jatkuvatoimisesti astiasta. t > · i * · • · • · • · • · 114221
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT169894 | 1994-09-05 | ||
| AT0169894A AT401392B (de) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers |
| AT9500134 | 1995-06-26 | ||
| PCT/AT1995/000134 WO1996007778A1 (de) | 1994-09-05 | 1995-06-26 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI961902A0 FI961902A0 (fi) | 1996-05-03 |
| FI961902A FI961902A (fi) | 1996-05-03 |
| FI114221B true FI114221B (fi) | 2004-09-15 |
Family
ID=3519060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI961902A FI114221B (fi) | 1994-09-05 | 1996-05-03 | Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5601767A (fi) |
| EP (1) | EP0726973B1 (fi) |
| JP (1) | JPH09505119A (fi) |
| CN (1) | CN1040673C (fi) |
| AT (2) | AT401392B (fi) |
| AU (1) | AU704880B2 (fi) |
| BR (1) | BR9506352A (fi) |
| CA (1) | CA2175563A1 (fi) |
| DE (2) | DE59503610D1 (fi) |
| FI (1) | FI114221B (fi) |
| GB (1) | GB2297056B (fi) |
| HK (1) | HK1010402A1 (fi) |
| MX (1) | MX9601671A (fi) |
| NO (1) | NO308908B1 (fi) |
| WO (1) | WO1996007778A1 (fi) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| AT408547B (de) * | 1995-09-26 | 2001-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum transportieren einer lösung von cellulose in einem wässrigen tertiären aminoxid |
| AT402741B (de) * | 1995-10-13 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
| US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
| US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
| CN1061106C (zh) * | 1997-12-09 | 2001-01-24 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 溶剂法纤维素纤维制造方法 |
| WO2001086042A1 (fr) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisya | Procede de preparation d'un produit façonne en cellulose |
| AT410319B (de) * | 2001-07-25 | 2003-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung |
| US8597518B2 (en) * | 2009-08-19 | 2013-12-03 | The University Of Connecticut | Pervaporation composite membrane for aqueous solution separation and methods for using the same |
| AT512601B1 (de) * | 2012-03-05 | 2014-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension |
| JP5308554B2 (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-09 | オーミケンシ株式会社 | 非木材再生セルロース繊維及び該繊維含有繊維製品 |
| US11034817B2 (en) | 2013-04-17 | 2021-06-15 | Evrnu, Spc | Methods and systems for processing mixed textile feedstock, isolating constituent molecules, and regenerating cellulosic and polyester fibers |
| AT515174B1 (de) | 2013-10-15 | 2019-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| AT515180B1 (de) | 2013-10-15 | 2016-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| AT515152B1 (de) | 2013-11-26 | 2015-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose |
| AT517020B1 (de) | 2015-02-06 | 2020-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Recycling von cellulosischen Kunstfasern |
| US11414789B2 (en) * | 2016-12-06 | 2022-08-16 | Re:Newcell Ab | Cellulose fibers |
| CA3051971A1 (en) | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Aalto University Foundation Sr | A method to convert mechanical pulp derived waste material into value added cellulose products |
| CN107326530A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-07 | 东华大学 | 一种增材制造棉纤维面料的制备方法 |
| EP3511451A1 (de) | 2018-01-15 | 2019-07-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zum wiederverwenden eines cellulose und synthetischen kunststoff aufweisenden mischtextils |
| EP4400540A3 (de) * | 2018-01-15 | 2024-10-30 | Lenzing Aktiengesellschaft | Funktionalisierung von fremdstoffen in lyocell-verfahren |
| EP3511446B1 (de) * | 2018-01-15 | 2024-11-27 | Lenzing Aktiengesellschaft | Formkörper der in cellulose inkorporiertes elastan aufweist und herstellungsverfahren |
| PT3511449T (pt) | 2018-01-15 | 2022-05-04 | Chemiefaser Lenzing Ag | Reutilização de celulose de lyocell para processo lyocell |
| EP3511874A1 (de) | 2018-01-15 | 2019-07-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Kodierung eines celluloseprodukts |
| EP3511448A1 (de) | 2018-01-15 | 2019-07-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zum wiederverwerten von cellulose aufweisendem textilmaterial |
| FR3095819B1 (fr) | 2019-05-10 | 2021-06-18 | Inst De Rech Tech Jules Verne | Procédé de fabrication d’une fibre de carbone à partir d’un produit en papier |
| EP3748072A1 (de) * | 2019-06-04 | 2020-12-09 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zum kontinuierlichen bereitstellen eines cellulose-aufweisenden aufbereiteten ausgangsstoffs |
| WO2023180181A1 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Phoenxt Pty. Ltd | Regenerating cellulose from waste textile |
| CN115637602A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 武汉纺织大学 | 一种采用有机溶剂提取稻草秸秆中纤维素的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE226573C (fi) * | ||||
| US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
| US3447939A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Compounds dissolved in cyclic amine oxides |
| US3447956A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Process for strengthening swellable fibrous material with an amine oxide and the resulting material |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| FR2578865B1 (fr) * | 1985-03-14 | 1987-04-10 | Centre Nat Rech Scient | Procede pour la preparation de solutions d'un materiau ligno-cellulosique et solutions obtenues. |
| US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
| AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1994
- 1994-09-05 AT AT0169894A patent/AT401392B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-06 US US08/483,565 patent/US5601767A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 EP EP95922341A patent/EP0726973B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 BR BR9506352A patent/BR9506352A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 WO PCT/AT1995/000134 patent/WO1996007778A1/de active IP Right Grant
- 1995-06-26 AU AU27067/95A patent/AU704880B2/en not_active Ceased
- 1995-06-26 CA CA002175563A patent/CA2175563A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-26 DE DE59503610T patent/DE59503610D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 CN CN95190846A patent/CN1040673C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 DE DE19580976T patent/DE19580976D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 GB GB9607855A patent/GB2297056B/en not_active Revoked
- 1995-06-26 AT AT95922341T patent/ATE171226T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 JP JP8509024A patent/JPH09505119A/ja not_active Ceased
- 1995-06-26 MX MX9601671A patent/MX9601671A/es unknown
-
1996
- 1996-05-03 NO NO961795A patent/NO308908B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-05-03 FI FI961902A patent/FI114221B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-13 HK HK98111218A patent/HK1010402A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0726973A1 (de) | 1996-08-21 |
| DE19580976D2 (de) | 1996-09-26 |
| CN1134732A (zh) | 1996-10-30 |
| NO961795L (no) | 1996-05-03 |
| FI961902A0 (fi) | 1996-05-03 |
| BR9506352A (pt) | 1997-09-02 |
| CA2175563A1 (en) | 1996-03-14 |
| GB9607855D0 (en) | 1996-06-19 |
| FI961902A (fi) | 1996-05-03 |
| DE59503610D1 (de) | 1998-10-22 |
| JPH09505119A (ja) | 1997-05-20 |
| GB2297056B (en) | 1998-04-08 |
| EP0726973B1 (de) | 1998-09-16 |
| AU704880B2 (en) | 1999-05-06 |
| NO308908B1 (no) | 2000-11-13 |
| AU2706795A (en) | 1996-03-27 |
| NO961795D0 (no) | 1996-05-03 |
| CN1040673C (zh) | 1998-11-11 |
| ATA169894A (de) | 1996-01-15 |
| HK1010402A1 (en) | 1999-06-17 |
| MX9601671A (es) | 1997-03-29 |
| GB2297056A (en) | 1996-07-24 |
| AT401392B (de) | 1996-08-26 |
| US5601767A (en) | 1997-02-11 |
| WO1996007778A1 (de) | 1996-03-14 |
| ATE171226T1 (de) | 1998-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI114221B (fi) | Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi | |
| Hermanutz et al. | Processing of cellulose using ionic liquids | |
| Zhang et al. | Regenerated cellulose by the lyocell process, a brief review of the process and properties | |
| Ma et al. | High performance man-made cellulosic fibres from recycled newsprint | |
| KR20150141992A (ko) | 폴리사카라이드 필름 및 이의 생산 방법 | |
| Chen et al. | Effect of alkaline pretreatment on the preparation of regenerated lignocellulose fibers from bamboo stem | |
| CN105392929A (zh) | 用于生产成型纤维素制品的方法 | |
| CN110546317A (zh) | 纤维素纤维 | |
| Chen et al. | Combined effects of raw materials and solvent systems on the preparation and properties of regenerated cellulose fibers | |
| Li et al. | Structure and properties of regenerated cellulose fibers based on dissolution of cellulose in a CO2 switchable solvent | |
| JP7453711B2 (ja) | セルロースの前処理 | |
| US20110230655A1 (en) | Process for regenerating or derivatizing cellulose | |
| Semba et al. | Polyamide 6 composites reinforced with nanofibrillated cellulose formed during compounding: Effect of acetyl group degree of substitution | |
| Olaiya et al. | Enzyme-assisted extraction of nanocellulose from textile waste: A review on production technique and applications | |
| Wendler et al. | Cellulose products from solutions: film, fibres and aerogels | |
| Fridrihsone et al. | Dissolution of various cellulosic materials and effect of regenerated cellulose on mechanical properties of paper | |
| RU2748551C1 (ru) | Способ получения прядильного раствора на основе льняной целлюлозы для формования гидратцеллюлозных волокон | |
| Robinson | Textile recycling via ionic liquids | |
| Delgado et al. | All-cellulose composites derived from natural plant fibers | |
| Gao et al. | Direct dissolution and spinning of the agricultural waste of corn straw pulp | |
| Roy et al. | Waste paper: a potential source for cellulose nanofiber and bio-nanocomposite applications | |
| Hannula | Spinning of cellulose fibres from ionic liquid solution | |
| Lei | Enhancing mechanical properties of regenerated cellulose filaments: Effects of non-solvent selection and nanocellulose reinforcement | |
| Farooq et al. | Nanocellulose Isolation Techniques | |
| Ee et al. | Nanoscale Advances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 114221 Country of ref document: FI |
|
| MA | Patent expired |