FI111275B - Laite massan pesemiseksi - Google Patents

Description

111275

Laite massan pesemiseksi - Anordning för tvättning av massa

Esillä oleva keksintö kohdistuu laitteeseen selluloosapitoisen kuitumateriaali-massan käsittelemiseksi käsittely!iuoksella, joka laite käsittää pystysuuntaisen 5 astian varustettuna pyörähdyssymmetrisellä seinällä, astian sisään järjestetyn siiviläelimen nesteen vetämiseksi pois massasta, sekä nesteensyöttöelimet mainitun käsittelyliuoksen syöttämiseksi astiaan, jotka nesteensyöttöelimet käsittävät joukon jakeluputkia, jotka on järjestetty samankeskisesti astian ulkopuolelle, ja joukon tuloliitäntöjä, jotka liittävät kunkin jakoputken astiaan.

10

Osoitettua tyyppiä olevassa laitteessa aiemmin käytetyillä jakeluputkilla on astian pyörähdyssymmetrisestä seinästä välin päähän asennettujen renkaiden muoto, joka seinä on tavallisesti sylinterimäinen. Nämä rengasputket ovat yhteydessä astian sisäosan kanssa tuloliitäntöjen kautta, joissa kussakin 15 on tuloputken liitäntäkappale ja polviputki, jotka on liitetty laippa/pultti-liitoksen avulla. Voidaan nähdä, että sellainen jäijestely, jossa rengasputket riippuvat astian ulkopuolella, edellyttää suurta työmäärää valmistuksessa ja kokoonpanossa, missä tuloputken liitäntäkappaleet on ohjattava sylinteri-seinässä oleviin porauksiin ja hitsattava kiinteästi sylinterin seinämään ennen 20 kuin mainittu laippa/pulttiliitos tehdään tai sen jälkeen kun se on tehty. Monien erilaisten komponenttien sovittaminen ja hitsaaminen on monimutkaista. Tarkoituksena tuottaa pyöreät rengasputket ne on taivutettava monimutkaisen induktiotekniikan avulla, joka vaatii erityistä laitteistoa, jota ei normaalisti ole verstaassa, jossa laite valmistetaan. Yksi suurimmista haittapuolista on 25 kuitenkin se, että rengasputket ja tuloputket, jotka käsittävät tuloputken liitäntäkappaleet ja polviputket, on koekasattava verstaalla ennen toimitusta, jolloin osat puretaan ja merkitään, tarkoituksena sitten toimittaa käyttöpaikkaan, missä ne kootaan jälleen tehtyjen merkintöjen mukaisesti. Tätä lopullista kokoonpanoa seuraa monimutkainen ja aikaavievä työ pesulaitteen eris-30 tämiseksi, koska kukin yksilörengasputki on eristettävä ja eristys on asennettava vasten sylinterin seinää ulottumaan rengasputken eristyksen sisä- 2 111275 puolelle. Lisäksi on valmistettava monimutkaiset eristyspäälliset varustettuna epäkeskokiinnittimillä ja asennettava ne polviputkien ja viereisten laippa/pult-tiliitoksien ympärille. Koska rengasputkien ja tuloliitäntöjen eristäminen ei ole riittävää rengasputket on lämmitettävä sähkövirralla tarkoituksena estää kä-5 sittelynesteen jäätyminen. Johtuen siitä seikasta, että rengasputkilla on pyöreä poikkileikkaus, on vaikeaa yhdistää putken liitäntäkappaletta tangenti-aalisesti tai muulla tavoin viettävässä suunnassa rengasputkiin nähden ja siten putken liitoskappale on sen sijaan liitetty säteittäisesti, jolloin neste jaetaan rengasputkeen kumpaankin suuntaan toiminnan aikana ja muodostuu 10 riski siitä, että neste tulee stationääriseksi diametrisesti vastakkaisella puolella, johon liittyy riski siitä, että kuidut kasautuvat ja tukkivat täysin tai osittain rengasputken. Johtuen siitä seikasta, että tuloliitännät on sijoitettu vastaavan rengasputken yläpuolelle, järjestelmästä ei voida valuttaa jäljellä olevaa nestettä astiaan kun tuotannossa tapahtuu keskeytys.

15

Esillä olevan keksinnön päämääränä on vähentää merkittävästi yllämainittuja ongelmia ja myös monissa tapauksissa täysin eliminoida ne ja tuottaa pesu-laite, jolla on toiminnallisesti ja rakenteellisesti parannetut nesteensyöttöeli-met käsittelynesteitä varten, ja jotka elimet on helpompi valmistaa ja asen-20 taa, kuin aiemmin käytetyt nesteensyöttöelimet, jotka voidaan asentaa pysyvästi astiaan jo verstaalla ennen toimitusta, joka mahdollistaa astian ja nes-teensyöttöelimien yksinkertaistetun eristämisen ja joka johtaa parannettuun toimintavarmuuteen.

25 Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista olennaisesti se, että kukin jakeluputki on muodostettu rengasmaisen profiilin ja pyörähdyssymmetrisen seinän vastapäisen osan avulla, jolloin profiili on hitsattu kiinteästi suoraan pyrähdyssymmetriseen seinään, ja profiili ja mainittu seinän osa sulkevat väliinsä päättymättömän, rengasmaisen jakelukanavan, ja että kussakin tulo-30 liitännässä on aukko, joka ulottuu mainitun seinänosan läpi ja yhdistää jakelukanavan astian sisäosaan.

3 111275

Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavassa viittauksella piirustuksiin.

Kuvio 1 on sivukuvanto painediffuusorin osasta, joka on varustettu tunne-5 tun rakenteen mukaisilla nesteensyöttöelimillä.

Kuvio 2 on poikkileikkauskuvanto kuvion 1 viivan IMI mukaisesti.

Kuvio 3 on kuvanto, joka osoittaa kuvion 1 mukaisen painediffuusorin kah-10 den vierekkäisen nesteensyöttöelimen osia.

Kuvio 4 on sivukuvanto painediffuusorin osasta, joka on varustettu esillä olevan keksinnön mukaisilla nesteensyöttöelimillä.

15 Kuvio 5 on poikkileikkauskuvanto kuvion 4 viivan V-V mukaisesti.

Kuvio 6 on poikkileikkauskuvanto kuvion 5 viivan VI-VI mukaisesti.

Kuvio 7 on poikkileikkauskuvanto kuvion 5 viivan VII-VII mukaisesti.

20

Kuvio 8 on kuvion 7 samankaltainen poikkileikkauskuvanto, mutta esittäen keksinnön mukaisen tuloliitännän erään toisen suoritusmuodon.

Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti painediffuusorityyppiä oleva pesulaite 25 keskimääräisessä konsistenssissa 6-18 % olevan massan käsittelemiseksi. Pesulaitteessa on suljettu pystysuuntainen astia varustettuna pyörähdys-symmetrisellä seinällä 2, joka esitetyssä suoritusmuodossa on sylinterimäi-nen. Seinällä voi olla toisenlainen muoto haluttaessa, esimerkiksi kartiomai-nen. Sellaisessa normaalikokoisessa pesulaitteessa on sylinteriseinä, jonka 30 halkaisija ylittää 1 m ja on tavallisesti noin 2 - 3 m. Massa virtaa astian 1 ylemmästä sisäänmenosta alempaan ulostuloon (ei esitetty). Siiviläelin 3 on 4 111275 järjestetty samankeskeisesti astian 1 sisäpuolelle nesteen poistamiseksi massasta, joka massa ohittaa siiviläelimen 3 siiviläpinnat, jolloin poisvedetty neste poistetaan astiasta yhden tai useamman ulosmenon (ei esitetty) kautta.

5 Astian ulkopuolelle sijoitettuna on nesteensyöttöelimet 4 sopivan käsittely-nesteen syöttämiseksi massaan, joka käsittelyneste korvaa tai syrjäyttää massassa olevan siiviläelimen 3 läpi menevän nestefaasin määrän. Nämä nesteensyöttöelimet 4 käsittävät joukon rengasmaisia jakeluputkia 5 (esimerkiksi 12), jotka on järjestetty samankeskeisesti sylinteriseinämän 2 ulko-10 puolelle ja välin päähän siitä. Kukin jakeluputki on yhteydessä astian 1 sisäosan kanssa tuloliitäntöjen 6 joukon kautta, jotka myös toimivat kannatin ja asennuselementteinä jakeluputkien 5 kiinnittämiseksi sylinteriseinään 2. Kukin tuloliitäntä 6 käsittää polviputken 7 ja säteittäisesti suunnatun putken liitoskappaleen 8, joka on vastaanotettu sylinteriseinässä 2 olevaan reikään 9 15 ja hitsattu kiinteästi sylinteriseinään 2. Polviputki 7 ja putken liitäntäkappale 8 on jäykästi liitetty toisiinsa laippa/pulttiliitoksella 10. Pieni muhvi 16 on hitsattu kiinteästi polviputkeen 7 tarkoituksena muodostaa suora puhdistus-aukko putken liitoskappaleeseen 8, kun kansi poistetaan muhvista 16. Polvi-putki 7 ja laippa/pulttiliitos 10 on suljettu irrotettavan eristyspäällisen 11 si-20 sään. Käsittelyneste pumpataan jakeluputkeen 5 putken liitoskappaleen 17 kautta, joka liitoskappale on suunnattu säteittäisesti jakeluputken 5 suhteen siten, että käsittelyneste jaetaan tuloliitäntöihin 6 kummassakin suunnassa. 12 osoittaa eristyksen, joka ympäröi jakeluputkea 5 ja 13 eristyksen, joka ympäröi sylinteriseinää 2. Astian 1 sisäpuolelle sijoitettuna on joukko sylinte-25 rimäisiä seuloja 14 käsittelynesteen sisäpuoliseksi jakamiseksi, joka käsittelyneste virtaa sisään tuloliitäntöjen 6 kunkin vaakasuuntaisen ryhmän läpi ja sitten vastaavan rengasmaisen välitilan 15 kautta, joka välitila on rajoitettu seulalla 14.

5 111275

Nesteensyöttöelimien 4 suoritusmuoto, joka on kuvattu yllä ja esitetty kuvioissa 1 - 3, on se, jota on yleisesti käytetty aiemmin ja joka johtaa sarjaan haittapuolia, kuten keskusteltu johdannossa.

5 Kuviossa 4 on esitetty kaavallisesti samanlaisen pesulaitteen osa, joka laite on varustettu esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistetuilla nesteensyöt-töelimillä 4. Pesulaitteella sinänsä on sama yleinen rakenne kuin kuvion 1 mukaisesti esitetyllä pesulaitteella ja samoja viitenumeroilla käytetään tämän vuoksi samanarvoisiin tai samanlaisiin rakenne-elementteihin tai rakenneli) elementeille, joilla on sama toiminta. Kuvion 5 mukaisessa poikkileikkausku-vannossa siiviläelin on kuitenkin jätetty pois yksinkertaisuuden vuoksi.

Nesteensyöttöelimet 4 käsittelynesteen syöttämiseksi käsittävät tässä tapauksessa myös joukon jakeluputkia 5, mutta nämä ovat esillä olevan keksin-15 nön mukaisesti rakennettu ja järjestetty täysin erilaisella tavalla. Keksinnön mukaisesti kukin jakeluputki 5 on täten muodostettu säteittäisesti sisäänpäin avoimen profiilin 20 ja vastakkaisen sylinteriseinän 2 osan 21 avulla, jolloin profiili 20 on hitsattu kiinteästi suoraan sylinteriseinään 2 siten, että profiili 20 ja sylinteriseinän osa 21 sulkevat väliinsä rengasmaisen samankeskeisen 20 jakelukanavan 22. Nesteensyöttöelimet 4 käsittävät myös joukon tuloliitäntö-jä 6, joissa on esillä olevan keksinnön mukaisesti säteittäiset aukot 23, jotka ulottuvat sylinteriseinän osan 21 läpi ja yhdistävät jakelukanavan 22 astian 1 sisäosan kanssa, joka sisäosa käsittää pystysuuntaisen rengasmaisen välitilan 15, joka on rajoitettu seulalla 14. Koska jakeluputki 5 on tiiviisti vasten sylin-25 teriseinän 2 ulkopintaa, kaikkinainen ulkopuolinen putkenasennus on eliminoitu.

Yksinkertaisimmassa suoritusmuodossa kukin sellainen aukko on muodostettu säteittäisellä porareiällä, joka on tehty sylinteriseinään 21. Tätä suoritus-30 muotoa voidaan kuitenkin käyttää vain niissä tapauksissa, missä toiminta-olosuhteet ovat hyvin tunnettuja varsinaisen tuotteen jakelukanavassa ja 6 111275 astian sisäosassa olevien paineolosuhteiden suhteen siten, että porausreiän oikea mitta voidaan valita alusta lähtien tarkoituksena tehdä mahdolliseksi saman käsittelynesteen määrän syöttäminen aikayksikössä kaikkien poraus-reikien läpi, jotka tulevat yhdestä ja samasta jakelukanavasta 22. Mikäli po-5 rausreikä on tarkoituksellisesti tai tahattomasti muodostettu halkaisijaltaan liian suureksi, aukko voi käsittää kuristimen, esimerkiksi peittämällä poraus-reikä aluslevyllä, jossa on keskireikä, jolla on pienempi läpimitta kuin poraus-reiällä. Sellaiset aluslevyt ovat helposti vaihdettavissa, jotta on mahdollista sovittaa kuristaminen toimintaolosuhteisiin, jolloin tällöin tehdään valinta hal-10 kaislaltaan vaihtelevien aluslevyjen varastosta.

Kuvioissa 6 ja 7 esitetyssä suoritusmuodossa kukin aukko 23 on muodostettu hoikin 24 keskireiän avulla, joka holkki on ruuvattu kierteytettyyn porarei-kään 25 sylinteriseinän osassa 21. Kuten ylläkuvatut aluslevyt holkki 24 voi-15 daan helposti vaihtaa toisiin holkkeihin, joiden keskireiät 23 ovat läpimitaltaan erilaisia siten, että voidaan tehdä sovitus vallitseviin toimintaolosuhteisiin ja sama käsittelynesteen määrä syötetään lopuksi aikayksikössä jakelukanavasta kaikkien hoikkien 24 läpi, joilla holkeilla on sama keskireiän halkaisija. Profiilin ulompi pystysuuntainen seinä on varustettu kunkin aukon 23 20 kanssa linjassa olevalla muhvilla 26, joka voi olla suljettu tulpalla 27, joka voidaan ruuvata muhviin. Kun tulppa 27 poistetaan jakelukanava 22 ja holkki 24 tulevat käsiksi päästäviksi muhvin 26 reiän 28 kautta ja työkalu voidaan myös viedä sisään reiän 28 kautta tarkoituksena poistaa sisempi holkki 24 ja vaihtaa se toiseen. Tämän muhvin 26 kautta jakelukanava 22 ja aukko 23 25 voidaan myös puhdistaa tarvittaessa kuitukasautumista.

Kussakin jakeluputkessa 5 on ulompi tuloputken liitoskappale 29, joka on liitetty käsittelynesteen lähteeseen johdon kautta (ei esitetty), tuloputken liitoskappaleen ollessa suunnattu viistosti kohti profiilin 20 ulkokehää tangen-30 tiaalisessa tai olennaisesti tangentiaalisessa suhteessa, jossa varsinainen jänne, joka leikkaa ulomman ympyrän sulkee sisäänsä sektorikulman 0°:sta (s.o.

7 111275 tangentiaalinen suhde) noin 50°:een. Kuviossa 5 esitetyssä suoritusmuodossa tämä sektorikulma on noin 47°. Järjestämällä tuloputken liitoskappale 29 viistosti jakeluputken 5 suhteen käsittelyneste virtaa jakelukanavan 22 kautta yhdessä ainoassa suunnassa siten, että siinä ei ole mitään paikkaa, jossa on 5 stationääristä nestettä ja kuitujen kasautumisen riski on merkittävästi vähentynyt.

On etusijalle asetettua, että profiililla 20 on suorakulmainen poikkileikkaus kuten on esitetty kuviossa 6 ja 7. Se voidaan tarkoituksenmukaisesti raken-10 taa suoraan sylinterin seinään kahdella levyllä, jotka on hitsattu kiinteästi osina suorissa kulmissa sylinteriseinään nähden ja ennalta määrätylle etäisyydelle toisistaan, jonka jälkeen levy hitsataan kiinteästi osina kyseisen kahden jo ankkuroidun levyn ulkoreunoihin. Jakeluputken 5 suorakulmainen muoto on edullinen myös siitä syystä, että se helpottaa sisääntuloputken lii-15 toskappaleen 29 varmaa ja pysyvää hitsausta viistossa suunnassa ulomman levyn tason suhteen, ja tarjoaa myös hyvän ja symmetrisen virtausprofiilin.

On etusijalle asetettua järjestää joka toinen aukko 23 jakelukanavan 22 alaosaan ja joka toinen aukko 23 jakelukanavan 22 yläosaan, kuten on esitetty 20 kuviossa 6 ja vastaavasti kuviossa 7.Jakelukanavan 22 tuuletus voi täten tapahtua normaalin toiminnan aikana korkeammalle sijoitettujen aukkojen 23 kautta ja kuidut voidaan poistaa helpommin jakelukanavasta toiminnan aikana alemmaksi sijoitettujen aukkojen 23 kautta. Koko jakelukanava 23 on täten käsiksi päästävissä joka poikkileikkauksessa tarkoituksena vastaanottaa 25 ja jaella käsittely nestettä.

Kuviossa 8 on esitetty tuloliitännän 6 eräs toinen suoritusmuoto, missä aukko 23 käsittää kuristimen, joka on muodostettu vaihdettavissa olevan kuristus-mutterin 31 keskireiän 30 avulla, joka mutteri on kierretty ulospäin kier-30 teytettyyn hoikkiin 32, joka on vastaanotettu sylinteriseinän osassa 21 olevaan porausreikään 33 ja kiinteästi hitsattuna siihen. Tämä kuristusmutteri 8 111275 31 on helposti vaihdettavissa erilaisilla keskireiän 30 halkaisijoilla varustettuun kuristusmutteriin reiän 28 kautta tulpan 27 poistamisen jälkeen.

Toteuttamalla nesteensyöttöelimet esillä olevan keksinnön mukaisesti saavu-5 tetaan huomattavasti alhaisemmat valmistuskustannukset ja pesulaite tulee entistä kompaktimmaksi ja täten vähemmän tilaa ottavaksi, kuten ilmenee vertailusta kuvioiden 1 ja 4 välillä. Eristys 34 on yksinkertaistettu ja sisäpuolinen, suojattu aukkojen 23 asemointi, s.o. sylinteriseinän osassa 21, merkitsee sitä, että jakelukanava 22 ei vaadi mitään sähkölämmitystä. Keksintö 10 tekee lisäksi mahdolliseksi yksinkertaistaa pesulaitteen yläosan rakennetta siten, että aiemmin käytetty muovikupu voidaan korvata yksinkertaisella palkkijärjestelmällä ja eristyslevyllä. Eräs lisäetu on se, että alemmaksi sijoitetut aukot 23 tekevät mahdolliseksi jakelukanavissa 22 olevan nesteen suurimman osan itsenäisen valuttamisen astiaan kun pesulaite suljetaan pois 15 huollon tai muun tuotannon keskeytyksen yhteydessä.

Claims (9)

9 111275

1. Laite selluloosapitoisen kuitumateriaalin massan käsittelemiseksi käsittely-liuoksella, joka laite käsittää pystysuuntaisen astian (1) varustettuna pyöräh- 5 dyssymmetrisellä seinällä (2), astiaan (1) järjestetyn siiviläelimen (3) nesteen vetämiseksi pois massasta, sekä nesteensyöttöelimet (4) mainitun käsittely-liuoksen syöttämiseksi astiaan (1), jotka nesteensyöttöelimet käsittävät joukon jakeluputkia (5), jotka on järjestetty samankeskeisesti astian (1) ulkopuolelle ja joukon tuloliitäntöjä (6), jotka liittävät kunkin jakeluputken (5) 10 astiaan (1), tunnettu siitä, että kukin jakeluputki on muodostettu rengasmaisen profiilin (20) ja pyörähdyssymmetrisen seinän (2) vastapäisen osan (21) avulla, jolloin profiili (20) on hitsattu kiinteästi suoraan pyrähdyssym-metriseen seinään (2), ja profiili (20) ja mainittu seinän osa (21) sulkevat väliinsä päättymättömän, rengasmaisen jakelukanavan (22), ja että kussakin 15 tuloliitännässä (6) on aukko (23), joka ulottuu mainitun seinänosan (21) läpi ja yhdistää jakelukanavan (22) astian sisäosaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että profiililla (20) on suorakulmainen poikkileikkaus. 20

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuloliitän-tä (6) käsittää hoikin (24), jonka keskireikä muodostaa mainitun aukon (23).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että holkki (24) 25 voidaan vaihtaa hoikkiin, jolla on erilainen keskireiän (23) halkaisija.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukossa (23) on kuristin (30).

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuloliitäntä (6) käsittää kiinteästi jäljestetyn hoikin (32) ja että mainittu kuristin on muodos- 111275 ίο tettu kuristusmutterilla (31), jota holkki (32) kannattaa, jolloin mainittu aukko (23) on muodostettu hoikin (32) ja kuristusmutterin (31) toistensa suhteen samankeskeisten keskireikien avulla.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuristusmutteri (31) voidaan vaihtaa kuristusmutteriin (31), jolla on erilainen keskireiän (30) halkaisija.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että nes-10 teensyöttöelin (4) käsittää tuloputken liitäntäkappaleen (29), joka on kiinteästi liitetty jakeluputkeen (5) viistossa suunnassa jakeluputkeen nähden sen tasossa.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että en-15 simmäinen aukkojen (23) ryhmä, edullisesti joka toinen aukko (23), on järjestetty jakelukanavan (22) alaosaan, ja toinen aukkojen (23) ryhmä, edullisesti joka toinen aukko (23), on järjestetty jakelukanavan (22) yläosaan. 11127F 11