FI108635B - Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi - Google Patents
Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI108635B FI108635B FI972811A FI972811A FI108635B FI 108635 B FI108635 B FI 108635B FI 972811 A FI972811 A FI 972811A FI 972811 A FI972811 A FI 972811A FI 108635 B FI108635 B FI 108635B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- web
- signal
- rolling
- measured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/40—Temperature; Thermal conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/50—Vibrations; Oscillations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
- B65H2557/23—Recording or storing data
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
- Y10S242/912—Indicator or alarm
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
108635
Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi ! Förfarande för bestämning av kvaliteten av rullbildningen och för styrning av rullbildningen 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi.
10
Paperin tai muun vastaavan ratamuotoisen materiaalin rullauksessa käytetään konerullia muodostettaessa yleisesti niin sanottua pope-rullain-ta. Pope-rullaimessa paperirulla muodostetaan kuormittamalla rullaa pope-sylinteriä vasten. Pituusleikkureissa, joissa muodostetaan asia-15 kasrullia käytetään taas yleisesti kantotelatyyppisiä rullaimia. Kanto-telarullaimessa on kaksi kantotelaa, joiden päällä paperirulla muodostetaan. Muodostuvaa paperirullaa kuormitetaan paperirullan yläpintaan kosketukseen tulevilla painoteloilla. Kantotelarullaimesta on vielä i kehitetty hihnatelastorullain, jossa toinen kantotela on korvattu kah- 20 della pienemmällä telalla, joita ympäröi paperirullaa kannattava päät- . tymätön kantohihna. Pituusleikkureissa käytetään myös keskiörullainta, • · · · • · . jossa rulla muodostetaan yhden kantotelan päällä siten, että rullaa • · . , koko ajan kannatetaan keskiöstään säädettävällä hydraulisella kannatuk- • · * · 1 • . sella.
• t » • f .
.·’ ' 25 • » * » « e··. Paperirainaa tai vastaavaa rullattaessa pyritään siihen, että muodostu-
• · I
t va raina rullautuisi rullalle mahdollisimman tasaisesti, jotta rullasta . tulisi jatkokäsittelyn kannalta tasalaatuinen. Tämän päämäärän saavut- • · ,··· tamiseksi on ehdotettu useita erilaisia menetelmiä ja laitteita, joilla t • · · 30 rullaustapahtumaa voidaan hallita. Rullaustapahtumaa ei kuitenkaan » käytännössä voida hallita täysin ja rullauksessa syntyy väistämättä joihinkin rulliin virheellisyyksiä. Koska tällaisista virheellisyyksis-·,· · tä aiheutuu ongelmia rullatun materiaalin jatkokäsittelyssä olisi edul- • ’· lista, jos virheellinen rulla, virheen sijainti rullassa ja virheen 35 laatu pystyttäisiin tunnistamaan jo rullausvaiheessa.
2 108635
Rullauksesta johtuvan rakenteen virheellisyys ja siitä aiheutuvien radan vaurioiden olemassa olon ennustaminen ei kuitenkaan ole nykyisin luotettavasti mahdollista. Tämän vuoksi, jos epäillään että esim. pape-rinvalmistuslinjalla konerullassa on pohja- tai muita vaurioita, jäte-5 tään seuraavan prosessivaiheen aukirullauksessa varmuuden vuoksi riittävän suuri pohja. Koska katkoja aiheuttavia pohjavaurioita ei yleensä ole järjestelmällisesti joka konerullassa, syntyy tällaisen menettelyn seurauksena turhia hylytyksiä ja siten myös taloudellisia menetyksiä. Asiakasrullien ratavauriot vastaavasti aiheuttavat katkoja painokoneelle) la, mikä on painajan kannalta ei toivottu tilanne, koska se laskee painokoneen hyötysuhdetta.
Konerullan ja yleensä rullien NDT (Non-destructive testing) menetelmiä ei ole kovin aktiivisesti kehitetty, huolimatta menetelmien tarpeelli-15 suudesta. Tutkimuksia on tehty mm. tomografiasta ja lämpökamera-analyysistä. Kokeet ovat antaneet lupaavia tuloksia, mutta menetelmät vaatisivat vielä runsaasti kehittämistä, ennen kuin niitä voitaisiin käyttää rullan rakennevikojen ennustamisessa. Erityisesti konerullan analysointiin ei ole olemassa riittävän suuria tomografialaitteita ja hinta 20 tulisi todennäköisesti esteeksi sellaisen kehittämisessä. Lämpökamera-’ ' kuvaus on siinä mielessä rajoitteellinen, että tarkastelu suoritetaan *.·.· rullan pintaa tai päätyä kuvaamalla. Tällöin tulokset perustuvat pape- ) ’·· rikerrosten välisistä liikkeistä syntyneen kitkalämmön aiheuttaman ; lämpötilaeron havainnointiin, mikä ei kerro sen tarkemmin missä ja 25 minkälaisia rullausvikoja on syntynyt. Lisäksi ei tiedetä paperin emis-siokertoimen stabiilisuutta esim. puristustilanteissa.
WO-patenttijulkaisussa 95/27676 on esitetty eräs lämpökamera-analyysiin perustuva menetelmä rullausvikojen paikantamiseksi. Tässä siis mitataan .* *· 30 infrapuna-alueella olevaa lämpösäteilyä, joka on valon nopeudella ete- :t>#5 nevää sähkömagneettista säteilyä. Lämpökamera-analyysillä voidaan pai- . ,·, kantaa sellaiset pisteet rullassa, joiden lämpötila eroaa lähiympäris- ... tön lämpötilasta, mutta muuta tietoa lämpötilaltaan eroavaan pisteeseen mahdollisesti liittyvästä rullausviasta tai sen tyypistä tällä menetel-35 mällä ei saada.
3 108635
Asiakas- tai konerullan kasvaessa rullaustilanteessa kuuluu usein eri-j laisia paukahduksia ja narinoita, mitkä johtuvat rullassa olevien pape- rikerroksien keskinäisistä liikkeistä. Näitä ääniä havaitaan myös rullan jarrutus- ja kiihdytystilanteissa. Ihmiskorva ei kykene erottamaan 5 mistä äänet johtuvat ja mitä rullan sisällä siten tarkemmin tapahtuu. Rullan elämisestä johtuvat äänet indikoivat konerullan rakenteessa tapahtuvia muutoksia. Tietyllä taajuusalueella olevat äänet osoittavat haitallisen rullausvian synnyn.
10 Keksinnön mukaisen menetelmän pääasialliset tunnusmerkit käyvät ilmi patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosasta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä määritellään rullan laatu analysoimalla rullasta kiinni- tai aukirullauksen yhteydessä rainakerrosten 15 keskinäisestä liikkeestä ja/tai rainan vioittumisesta johtuvien herätteiden aiheuttamaa signaalia. Kyseinen signaali voidaan mitata joko täysin kosketuksettomalla mittauksella tai kosketuksellisella mittauksella. Kosketuksettomassa mittauksessa mitataan herätteiden ilmaan emittoimaa äänitaajuista signaalia. Kosketuksellisessa mittauksessa 20 mitataan herätteiden rullaimen mekaanisiin osiin aiheuttamaa värähte-' * lysignaalia. Rullasta kiinnirullauksen yhteydessä edellä mainituista herätteistä johtuvan signaalin perusteella voidaan suoraan muuttaa I '.Γ kiinnirullauksen säätöparametreja kuten viivakuormaa ja/tai viivakuor- man profilointia ja/tai keskiömomenttia ja/tai ratakireyttä. Välittö-25 mästi kun em. signaalin perusteella voidaan päätellä, että kiinnirul-lauksessa on syntymässä jonkinlainen häiriö suoritetaan kiinnirullauk-sen yhden tai useamman säätöparametrin muutos, jolloin häiriö voidaan !.! kokonaan eliminoida tai sen vaikutusta voidaan ainakin pienentää.
• · · » « · • *·· 30 Kiinnirullauksen yhteydessä em. signaalin perusteella määritettyä rul- : : lan laatua kuvaavaa informaatiota voidaan käyttää myös myöhempien auki- rullauksien yhteydessä. Aukirullauksessa tiedetään onko rulla virheetön ja jos rulla ei ole virheetön tiedetään tarkasti missä kohdin rullaa ”* mahdolliset virheellisyydet ovat, ja minkä tyyppisistä virheellisyyk- 35 sistä on kyse. Tällä tavoin voidaan käyttää hyväksi mahdollisimman 4 108635 I suuri osa rullasta ja vältytään varmuuden vuoksi tehtävistä hylytyksis- tä.
Analysointi tapahtuu siis pääasiassa kiinni- ja aukirullauksen yh-5 teydessä, mutta esim. konerullasta voidaan myös analysoida signaaleja varastointitilanteessa, jossa rullaa pyöritetään hitaasti.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan automatisoida ilmassa etenevän äänitaajuisen signaalin tai kiinteässä aineessa etenevän värähtelysig-10 naalin analyysiin perustuva rullausvikojen ennustusjärjestelmä. Rullai-melle, pituusleikkurille tai johonkin muuhun auki- tai kiinnirullaimeen asennetun anturin kautta saatava informaatio prosessoidaan digitaalisessa muodossa ja hyödyntäen esim. itseorganisoituvia karttoja tai muuta vastaavaa menetelmää ennustetaan rullausvikojen synty. Vastaavaa 15 menetelmää hyödynnetään esim. ihmisen hengitysäänen analysoinnissa.
Itseorganisoituvalle kartalle opetetaan ensin riittävä määrä rullausta-pahtumia ja niiden katkotiedot, jonka jälkeen järjestelmä kykenee päättelemään vikojen esiintymisen oppimansa perusteella.
20 Keksinnön eräänä etuna on se, että analyysi voidaan tehdä suoraan vai-' ‘ mistusprosessin yhteydessä, ilman että itse prosessia tai sen kulkua ·.·.* mitenkään häiritään. Jos käytetään kosketuksetonta mittausta analyysi 1_‘·· voidaan tehdä yhden anturin, esim. mikrofonin ja äänen syntyaikatie- : don/rullan halkaisijan avulla ilman, että välttämättä tarvitsee peilata 25 tarkkaa äänen syntykohtaa useammalla mikrofonilla.
t\\ Vaste johon kerättyä informaatiota verrataan on esim. pohjavian aiheut- » · · ... tama ääni, rullan kireysongelmiin liittyvä ääni, paperin pinnan vikoi hin liittyvä ääni tai muu vastaava rullan laatuun liittyvä indikaatto-• 30 ri. Tämä edellyttää yksiselitteistä ja selkeää rullausvikojen seuranta- - · menetelmää, jotta järjestelmään syötetty rullausvikatieto on nimenomaan rullausvioista johtuvaa, eikä esim. reunarisoista yms. ulkoisista sei-... koista johtuvaa.
35 Rullausvikoihin liittyvistä herätteistä saatavan informaation analysoinnissa tulee edetä siten, että ensin määritetään millä taajuuksil- 5 108635 la muodostettava rulla lähettää em. herätteitä., jotta tiedetään mitä taajuuskaistoja analysoidaan. Tämä tapahtuu mittaamalla haluttuja rullia. Samalla saadaan selville minkä tyyppisiä antureita ja suodatuksia ja muita mahdollisia käsittelyä tulee käyttää, jotta rullan rullausvi-5 koihin liittyvät herätteet saadaan erotettua taustamelusta. Tässä yhteydessä on myös otettava huomioon, että rullausviat ovat eri tyyppisiä eri paperilajeille niiden erilaisesta massakoostumuksesta johtuen, joten referenssitiedon keräys täytyy tehdä erikseen kullekin paperilajeille. Rullan lähettämissä herätteissä saattaa myös olla valmistuslin-10 jasta johtuvia eroja, joten myös tämä on otettava huomioon kun kerätään referenssitietoa.
Seuraavassa keksintöä selostetaan oheisten piirustusten kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus 15 yksinomaan rajoittaa.
Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti kantotelarullain.
Kuviossa 2 on esitetty hihnatelastorullain, joka on kantotelarullaimes-20 ta tehty muunnelma.
» · · · · » · • · ·,·,· Kuviossa 3 on esitetty kaaviollisesti keskiörullain.
» « i · · » · t • · ; ·.. Kuviossa 4 on esitetty kaaviollisesti pope-rullain.
> 25
Kuviossa 5 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän prosessikaavio.
• * »
Kuviossa 1 näkyy normaali asiakasrullien muodostamiseen soveltuva kantotelarullain, joka koostuu ensimmäisestä 11 ja toisesta 12 kantotelas-; ’· 30 ta, joiden päälle paperirulla 10 muodostuu. Kuviossa näkyy lisäksi > ' paperirullaa 10 kuormittavat painotelat 13. Paperiraina W tai vastaava tulee tässä esimerkissä ensimmäisen kantotelan 11 alapinnalle, josta se siirtyy ensimmäisen kantotelan 11 pintaa myöten ensimmäisen kantotelan 11 ja yläpuolisen paperirullaan 10 muodostavan nipin NPX kautta paperi-35 rullaan 10.
6 108635 ; Kuviossa 2 on esitetty hihnatelastorullain, joka on eräs muunnelma kantotelarullaimesta. Tässä hihnatelastorullaimessa on myös ensimmäinen kantotela 17, mutta toisen kantotelan tilalla on kahdesta telasta 18, 19 ja niitä ympäröivästä päättymättömästä kantohihnasta 20 muodostuva 5 paperirullan 10 kannatusrakennelma. Myös tässä on paperirullaa 10 kuormittavat painotelat 13.
Kuviossa 3 on esitetty keskiörullain. Keskiörullaimessa raina W tulee kantotelan 16 alapinnalle, josta se siirtyy kantotelan 16 ja paperirul-10 lan 10 välisen nipin NP: kautta paperirullaan 10. Paperirulla 10 on keskiöstään kannatettu kannatusvarsien 40 avulla, joita voidaan säätää hydraulisylinterien 41 avulla.
Kuviossa 4 näkyy konerullien muodostamiseen soveltuva pope-rullain, 15 joka koostuu rullaussylinteristä 15, johon paperiraina W johdetaan ja josta se siirtyy rullaussylinterin 15 ja muodostuvan paperirullan 10 välisen nipin NPX kautta paperirullaan 10.
Kaikissa kuvioiden 1-4 rullauslaitteissa voidaan anturi 30 sijoittaa • M·* 20 esim. muodostettavan paperirullan 10 läheisyyteen ja/tai esim. jonkin i i · · · ‘ * kantotelan 11, 15, 16, 17 keskiöön 30' tai johonkin muuhun sopivaan • * ·,·.· kohtaan rullauslaitteessa. Antureita 30, 30' tarvitaan vähintään yksi, : *.j mutta niitä voi olla useita, jolloin ne on edullisesti sijoitettu eri ; *.. kohtiin muodostettavan paperirullan läheisyyteen. Jos kyseessä on kos- 25 ketukseton ääni - informaation mittaus, anturi voidaan sijoittaa vapaasti rullauslaitteen läheisyyteen, mutta kosketuksellinen värähtelymit-tausanturi täytyy kiinnittää rullauslaitteen mekaanisiin osiin.
» * · » » ·
Kuviossa 5 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän lohkokaavio. Vii-; ’·· 30 tenumerolla 100 kuvataan varsinaista rullausprosessia, josta rainaker- ! ί rosten keskinäisestä liikkeestä ja/tai rainan vioittumisesta johtuvien herätteiden aiheuttamaa signaalia kerätään. Viitenumerolla 101 on ku- # « » ... vattu anturia, joka muuntaa em. herätteiden aiheuttaman signaalin säh- * i köiseksi signaaliksi. Jos kyseessä on ääni-informaation mittaus käyte-35 tään mikrofonia ja jos kyseessä on värähtelymittaus käytetään värähte-lyanturia. Anturin 101 lähtöportista 101b saatava analoginen ääni-in- 7 108635 formaation sisältävä sähkösignaali johdetaan edelleen AD-muuntimen 102 tuloporttiin 102a. AD-muuntimessa 102 analoginen signaali muunnetaan digitaaliseksi signaaliksi ja johdetaan edelleen tietokoneen 103 ensimmäiseen tuloporttiin lOSa^. Tietokoneessa 103 digitaalisessa muodossa 5 olevaa signaalia verrataan itseorganisoituvaan karttaan, joka sisältää historiatietoa rullaustapahtumista. Vertailun perusteella tietokone tulostaa tulostimella 105 rullauksen laaturaportin. Uudesta rullausta-pahtumasta saatava informaatio syötetään myös tietokoneeseen 103 entisen historiatiedon lisäksi, jolloin tietokone 103 koko ajan “oppii” 10 lisää. Anturiin 101 voi myös olla integroitu A/D-muunnin, jolloin anturista 101 saadaan suoraan lähtösignaalina digitaalinen signaali ja erillistä A/D-muunninta 102 ei siten tarvita.
Kuviossa 5 on menetelmän käyttöönoton yhteydessä tarvittavaa lähtötietojen 15 syöttämiseen liittyvää tapahtumaa kuvattu viitenumerolla 104. Kun yllä kuvatun kaltainen menetelmä otetaan ensimmäisen kerran käyttöön, täytyy tietokoneen itseorganisoituvaan karttaan ensin ajaa lähtötiedot. Tämä tapahtuu siten, että kerätään rainakerrosten keskinäisestä liikkeestä ja/tai rainan vioittumisesta johtuvien herätteiden aiheuttamaa signaalia 20 suhteellisen suuresta joukosta rullia, joista analysoidaan kerättäessä IM» * ’ ja/tai myöhemmin virheellisyyksiä. Kun mittaus suoritetaan täytyy em.
·,·’.· signaalin perusteella kerätty informaatio ja rullattavan rainan rullauksen ί/.j eteneminen synkronoida, jotta tiedetään mihin kohtaan rullassa mikäkin ί ·.. informaatio kuuluu. Kun valmiit rullat on kiinnirullauksen ja/tai seuraa- 25 van aukirullauksen yhteydessä analysoitu voidaan kunkin rullan virheelliset kohdat ja niihin liittyvä signaali yhdistää toisiinsa. Tämä tieto ;'Λ syötetään sitten lähtötiedoksi tietokoneen itseorganisoituvaan karttaan » i i » » • tietokoneen toiseen tuloporttiin 103a2. Kyseessä on tavallaan oppimis-* · · prosessi, jossa tietokoneelle “opetetaan” millä kriteereillä sen tulee > » ; *·· 30 tunnistaa erilaisia virheellisyyksiä rullauksessa.
» % » ·
Rullausvioista kerättävää tietoa voidaan myös käyttää suoraan ohjauspa-... rametrina kiinnirullauksen ohjauksen säätöön esim, viivakuorman ja/tai viivakuorman profiloinnin ja/tai keskiömomentin ja/tai ratakireyden sää-35 töön. Rullausvioista kerättävää tietoa voidaan käyttää myös myöhempien prosessivaiheiden yhteydessä rullan aukirullauksen yhteydessä. Tällöin 8 108635 tiedetään onko rulla priima ja jos se ei ole priima tiedetään missä siinä on virheellisyyksiä ja minkä laatuisia virheellisyyksiä siinä on.
Varsinaisessa analysoinnissa on siis kyse prosessista, jossa toisaalta 5 haetaan poikkeamia kun verrataan hyviä ja huonoja rullia keskenään ja toisaalta haetaan myös huonon rullan tyypillisiä piirteitä.
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella 10 edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.
• i · · · · t 1 * 1 · « 1 1 * · * · · * « « » 1 » · t « | » · · » · · » · · * I · • 1 · • » ♦ I · * · •
» I
I « • · · » · • ♦
Claims (10)
108635
1. Menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi, tunnettu siitä, että 5 mitataan ja tallennetaan rainarullassa rullauksen aikana syntyvien rainakerrosten keskinäisestä liikkeestä ja/tai rainan vioittumisesta johtuvien herätteiden aiheuttamaa värähtelysignaalia.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainakerros-10 ten keskinäisestä liikkeestä ja/tai rainan vioittumisesta johtuvien herätteiden aiheuttamaa signaalia mitataan kosketuksettomalla mittauksella herätteiden ilmaan emittoimasta äänitaajuisesta signaalista.
3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainakerros-15 ten keskinäisestä liikkeestä ja/tai rainan vioittumisesta johtuvien herätteiden aiheuttamaa signaalia mitataan kosketuksellisella mittauksella herätteiden rullaimen mekaanisiin osiin aiheuttamasta värähte-lysignaalista.
4. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, IIM ‘ * että mitattu signaali tai signaalista tehty analyysi tallennetaan säh- köisessä muodossa ajan, rullan halkaisijan tai rainan pituuden funktio-! ’. I na. * i t ·
5. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullauksen aikana käytettyjen rullauksen säätöparametrien ase- • tusarvot ja niihin tehdyt muutokset tallennetaan sähköisessä muodossa ajan, rullan halkaisijan tai rainan pituuden funktiona. t * ; '·· 30 6. Vaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullauksen ! : aikana mittauksen avulla saadut signaalit tai niistä tehdyt analyysit tallennetaan rinnakkaisesti säätöparametrien asetusarvoista tallennet- .!! tujen signaalien kanssa. * »
7. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostetun rainarullan aukirullauksen aikana havaitut rullan 108635 j ominaisuudet tallennetaan sähköisessä muodossa ajan, rullan halkaisijan tai rainan pituuden funktiona.
8. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että kiinnirullauksen aikana sähköisessä muodossa tallennettuja signaaleja tai niistä tehtyjä analyysejä ja/tai aukirullauksen aikana havaittujen rullaominaisuuksien ja kiinnirullauksen aikana käytettyjen rullauksen säätöparametrien asetusarvojen ja niissä tehtyjen muutosten avulla määritellään ohjeelliset rullausparametrien asetusarvot ajan, 10 rullan halkaisijan tai rainan pituuden funktiona.
9. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan kiinnirullausta ohjataan kiinnirullauksen aikana mitatun signaalin ja siitä tehdyn analyysin perusteella. 15
10. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitatun signaalin ja/tai siitä tehdyn analyysin perusteella ohjataan muodostetun rainarullan aukiorullausta. ‘ " 20 « · « · i * * ( I » » * • · · « * » « t • i « 108635 n
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI972811A FI108635B (fi) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi |
| AU77718/98A AU7771898A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Method for determining the quality of reeling or winding and for controlling thereeling or winding |
| US09/106,871 US5971315A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Method for determining the quality of reeling or winding and for controlling the reeling or winding |
| PCT/FI1998/000533 WO1999001366A1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Method for determining the quality of reeling or winding and for controlling the reeling or winding |
| DE19882374T DE19882374B4 (de) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Verfahren zur Bestimmung der Qualität der Formierung einer Bobine oder Rolle einer Papier - oder Kartonbahn und zur Steuerung der Bobinen - oder Rollenformierung und - wicklung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI972811A FI108635B (fi) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi |
| FI972811 | 1997-06-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI972811A0 FI972811A0 (fi) | 1997-06-30 |
| FI972811A FI972811A (fi) | 1998-12-31 |
| FI108635B true FI108635B (fi) | 2002-02-28 |
Family
ID=8549163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI972811A FI108635B (fi) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5971315A (fi) |
| AU (1) | AU7771898A (fi) |
| DE (1) | DE19882374B4 (fi) |
| FI (1) | FI108635B (fi) |
| WO (1) | WO1999001366A1 (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19754878A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-24 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur Vorhersage und Regelung einer Papierwickelkenngröße bei einer Papierwickelvorrichtung |
| FI104161B (fi) * | 1998-02-17 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto rainan rullauksessa |
| CA2279609C (en) * | 1998-08-06 | 2007-05-01 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device to actively weaken undesirable vibrations in a rotating roll; device for treatment of a material web; specifically a paper or cardboard web |
| FI110425B (fi) * | 2000-04-12 | 2003-01-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä kiinnirullaimen toimintavarmuuden parantamiseksi |
| US6629663B1 (en) * | 2001-01-10 | 2003-10-07 | Valmet Corporation | Wound roll vibration detection system |
| US6813941B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method to measure tension in a moving web and to control properties of the web |
| US8799113B2 (en) * | 2001-12-28 | 2014-08-05 | Binforma Group Limited Liability Company | Quality management by validating a bill of materials in event-based product manufacturing |
| US7032816B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Communication between machines and feed-forward control in event-based product manufacturing |
| US7035877B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
| DE10213851A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Papiermaschine sowie Papiermaschine |
| FI117171B (fi) * | 2004-04-07 | 2006-07-14 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto rullauksen hallitsemiseksi |
| FI121460B (fi) | 2008-04-10 | 2010-11-30 | Metso Paper Inc | Kantotelarullain ja menetelmä kantotelarullaimen käyttämiseksi |
| US20110035041A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Habakus Stephen J | Systems and methods for feed control of rolled stock raw materials |
| EP3507221B1 (en) * | 2016-08-31 | 2022-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web winding device |
| DE102017108496B4 (de) | 2017-04-21 | 2023-06-29 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtungen sowie System zum Auf- und Abwickeln eines Wickels |
| DE102017108495A1 (de) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Windmöller & Hölscher Kg | Überwachungsverfahren zur Überwachung eines Abwickelprozesses, Abwickelvorrichtung sowie Abwickelsystem |
| WO2019188931A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 富士フイルム株式会社 | 巻き取り条件生成装置、巻き取り装置、巻き取り欠陥レベル予測値生成装置、巻き取り条件算出方法、巻き取り方法、及び巻き取り欠陥レベル予測値生成方法 |
| WO2020127192A1 (de) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren, vorrichtung und system zum aufwickeln einer folienbahn |
| CN116750542B (zh) * | 2023-08-11 | 2023-11-10 | 深圳市阿尔斯自动化科技有限公司 | 一种放卷张力控制方法及控制系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1413792A (en) * | 1971-11-23 | 1975-11-12 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Methods and apparatus for measuring web tension |
| JPS504392A (fi) * | 1972-12-25 | 1975-01-17 | ||
| JPS5845331B2 (ja) * | 1976-07-23 | 1983-10-08 | ダイアホイル株式会社 | ロ−ルフイルムの巻返し方法 |
| DE2712772A1 (de) * | 1977-03-23 | 1978-09-28 | Vnii Legkogo Textil Masch | Antrieb der schaftrahmen der fachbildungsvorrichtung fuer eine webmaschine |
| DE2739565A1 (de) * | 1977-09-02 | 1979-03-15 | Basf Ag | Einrichtung zur regelung der transportgeschwindigkeit von bandfoermigem material |
| DE8034210U1 (de) * | 1980-12-22 | 1981-05-27 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum Erkennen von Fadenwicklern |
| JPS5863649A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | Canon Inc | シ−ト材送給装置 |
| JPS59158750A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻き硬さ検出装置 |
| DE3321261C2 (de) * | 1983-06-11 | 1985-10-24 | Rhodia Ag, 7800 Freiburg | Vorrichtung zur Überwachung von drehenden Teilen auf entstehende Wickel bzw. Aufläufe |
| US4535950A (en) * | 1984-01-13 | 1985-08-20 | International Paper Company | Method and apparatus for roll winding measurement |
| JPS6242378A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テ−プ巻込方法および装置 |
| DE3614436A1 (de) * | 1986-04-29 | 1987-11-05 | Jagenberg Ag | Messeinrichtung fuer die druckzonenbreite und/oder flaechenpressung zwischen einem wickel einer materialbahn und einer gegen den wickel gedrueckten walze und verfahren zum wickeln einer materialbahn |
| JPH07102922B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1995-11-08 | 三菱重工業株式会社 | ウエブ巻取装置 |
| US4968386A (en) * | 1988-05-10 | 1990-11-06 | Union Camp Corporation | Apparatus for determining amplitude and frequency of web flutter |
| US4955553A (en) * | 1988-08-12 | 1990-09-11 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Coiling reel |
| EP0537329B1 (en) * | 1991-05-03 | 1996-04-03 | Eastman Kodak Company | Control of web winding |
| JPH0680289A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | New Oji Paper Co Ltd | ワインダーの振動制御方法 |
| DK0754159T3 (da) * | 1994-04-08 | 1998-11-16 | Stora Publication Paper Ag | Fremgangsmåde til iværksættelse af et rulleskift før tiden |
| FI101283B1 (fi) * | 1996-10-29 | 1998-05-29 | Valmet Corp | Menetelmä paperirainan rullauksessa |
-
1997
- 1997-06-30 FI FI972811A patent/FI108635B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-29 US US09/106,871 patent/US5971315A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 AU AU77718/98A patent/AU7771898A/en not_active Abandoned
- 1998-06-29 WO PCT/FI1998/000533 patent/WO1999001366A1/en active Application Filing
- 1998-06-29 DE DE19882374T patent/DE19882374B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI972811A (fi) | 1998-12-31 |
| US5971315A (en) | 1999-10-26 |
| DE19882374T1 (de) | 2000-05-31 |
| AU7771898A (en) | 1999-01-25 |
| WO1999001366A1 (en) | 1999-01-14 |
| DE19882374B4 (de) | 2006-04-13 |
| FI972811A0 (fi) | 1997-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI108635B (fi) | Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi | |
| CN1261856A (zh) | 卷纸装置及方法 | |
| US6363297B1 (en) | Method and circuit for predicting and regulating a paper winding parameter in a paper winding device | |
| WO1999042392A1 (en) | Method and apparatus in reeling of a web | |
| US20210394387A1 (en) | Winding machine with device for calculating the poisson's ratio and related method | |
| US7799171B2 (en) | Reeling method and system as well as an measuring apparatus | |
| Good et al. | Winding: machines, mechanics and measurements | |
| CN112832053A (zh) | 控制母卷纤维幅材的厚度的方法和生产纤维幅材的生产线 | |
| CA2187179C (en) | Method of initiating the premature replacement of a roll of material | |
| FI105803B (fi) | Menetelmä ja laitteisto paperirullan jatkuvatoimisessa aukirullauksessa | |
| CN114380115B (zh) | 分切复卷机 | |
| US7162932B2 (en) | Method for determining the modulus of elasticity of paper | |
| FI119980B (fi) | Menetelmä kuiturainakoneen rullaimen yhteydessä | |
| FI121113B (fi) | Rullausmenetelmä ja -järjestelmä | |
| US20060011766A1 (en) | Method for controlling a wind-up, including determining running parameters based on models taking un-winding into account | |
| FI121661B (fi) | Kiinnirullain | |
| IT201900001069A1 (it) | Dispositivo per la produzione di logs di materiale cartaceo. | |
| Good et al. | Importance of torque capacity in predicting crepe wrinkles and starring in wound rolls | |
| EP1819617B1 (en) | Reel-up and a method for reeling and measuring unit in such a reel-up | |
| JPH06211422A (ja) | 抄紙制御装置 | |
| Linna et al. | Web tension measurements in the paper mill | |
| US20060076119A1 (en) | Machine for producing a fibrous web | |
| JPS592048Y2 (ja) | 裁断機のテ−プ切れ検出装置 | |
| CN119403750A (zh) | 用于监测造纸机的卷纸部中的复卷轴的性能的方法和系统 | |
| KR20250010546A (ko) | 기계 동적 검증을 위한 롤 중량 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |