FI107051B - Halogeenittomia paisutteita käyttämällä valmistettuja solumuovilevyjä - Google Patents
Halogeenittomia paisutteita käyttämällä valmistettuja solumuovilevyjä Download PDFInfo
- Publication number
- FI107051B FI107051B FI955641A FI955641A FI107051B FI 107051 B FI107051 B FI 107051B FI 955641 A FI955641 A FI 955641A FI 955641 A FI955641 A FI 955641A FI 107051 B FI107051 B FI 107051B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- ether
- plastic sheets
- styrene
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 22
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 20
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- -1 hydrocarbon aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 6
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 8
- OJLOPKGSLYJEMD-URPKTTJQSA-N methyl 7-[(1r,2r,3r)-3-hydroxy-2-[(1e)-4-hydroxy-4-methyloct-1-en-1-yl]-5-oxocyclopentyl]heptanoate Chemical compound CCCCC(C)(O)C\C=C\[C@H]1[C@H](O)CC(=O)[C@@H]1CCCCCCC(=O)OC OJLOPKGSLYJEMD-URPKTTJQSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 16
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 6
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000019892 Stellar Nutrition 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- AMEQBMXJLAKCDL-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene-2,3-diol Chemical compound OC(=C)C(O)=C AMEQBMXJLAKCDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/08—Copolymers of styrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249954—With chemically effective material or specified gas other than air, N, or carbon dioxide in void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
- Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
107051
Halogeenittomia palsutteita käyttämällä valmistettuja so-lumuovilevyj ä
Keksintö koskee solumuovilevyjä, joita valmistetaan 5 käyttämällä halogeenittomia paisutteita, sekä menetelmää niiden valmistamiseksi. Erityisesti keksintö koskee sellaisia solumuovilevyjä, joiden paksuus on vähintään 20 mm ja jotka sisältävät styreenipolymeeriin perustuvan kesto-muovimatriksin ja umpisoluja, jotka eivät sisällä halogee-10 nipitoisia kaasuja.
Styreenipolymeereihin perustuvien solumuovilevyjen valmistamiseen ekstruusiolla on ehdotettu lukuisia paisutteita.
Esimerkiksi EP-hakemusjulkaisun 464 581 perusteella 15 tunnetaan menetelmä sellaisten solumuovilevyjen valmistamiseksi, joilla on suuri puristuslujuus ja joiden poikkileikkaus on vähintään 50 cm2, jossa menetelmässä ekstrudoi-daan seos, joka koostuu styreenipolymeerista, paisuttees-ta, jonka osuus on 5 - 16 paino-% styreenipolymeerin mää-20 rästä, ja mahdollisesti tavanomaisista lisäaineista, ja jossa paisutteena käytetään seosta, joka sisältää a) 3 - 70 paino-% alkoholia tai ketonia, jonka kie- humislämpötila on alueella 56 - 100 °C, ··· b) 5 - 50 paino-% hiilidioksidia ja • « · · . 25 c) 0 - 90 paino-% tyydyttynyttä C3.5-hiilivetyä • · · : .·. ja/tai lämpötila-alueella -30 - +30 °C kiehuvaa, vetyä • · · !*’·, sisältävää fluorikloori- tai kloorihiilivetyä.
• · ·
Tunnetuilla menetelmillä valmistettujen solumuovi- * * * levyjen puutteena on se, että lopulliset arvot, esimerkik-30 si lämpömuodonpitävyysarvot, saavutetaan suhteellisen hi- " * * taasti.
’...· JP-hakemusjulkaisun 60/145 835 perusteella tunne- taan polystyreenisolumuovikerroksen sisältävän laminaat-
« I
,···, tilevyn valmistus, jossa polystyreenisolumuovikerros on ; 35 valmistettu ekstruusiolla käyttämällä paisutteena eette- « « 4 4 * • * 107051 2 riä, kuten dimetyylieetteriä, metyylietyylieetteriä tai metyylivinyylieetteriä. Esimerkissä on kuvattu 6 mm paksun levyn valmistusta käyttämällä paisutteena 3,7 massaosaa dimetyylieetteriä (polystyreeniin perustuen).
5 On lisäksi tunnettua, että käytettäessä solumate- riaalista nopeasti diffundoituvia paisutteita, esimerkiksi C02:a, 20 mm paksujen tai sitä paksumpien, varsinkaan vähintään 50 mm paksujen, solumuovilevyjen riittävä mitan-pitävyys ja puristuslujuus eivät monesti ole enää taattu-10 ja. Sitä paitsi paisutteita, joiden paisutuskyky on suuri, käytettäessä saadaan usein aikaan solumuoveja, joissa avo-solujen osuus on suuri.
Niinpä EP-hakemusjulkaisun 464 581 mukaista menetelmää käytettäessä korkealaatuisten solumuovilevyjen val-15 mistus, joiden paksuus on 20 mm tai sitä suurempi, on usein mahdollista vain käyttämällä lisäpaisutteina fluori-kloori- tai kloorihiilivetyjä. Viimeksi mainitut ovat kuitenkin ympäristönsuojelullisista syistä ei-toivottuja.
DE-patenttihakemus P 4 236 579.1 koskee menetelmää 20 polystyreenisolumuovilevyjen valmistamiseksi, jossa menetelmässä käytetään dialkyylieetteriä sisältävää paisute-seosta. Kaikissa esimerkeissä kestomuovimatriksina on sty-:··· reenihomopolymeeri, jonka sulavirta on 4,5. Polystyreenin .j. Vicat-pehmenemislämpötila on 101 °C.
. 25 Keksinnön päämääränä oli tarjota käytettäviksi ha- • · · : .·. logeenittomia paisutteita käyttämällä valmistettuja eks- • · · J*V trudoituja solumuovilevyjä, jotka perustuvat styreenipoly- • · · **V meereihin.
• · ·
Lisäksi keksinnön päämääränä oli esittää menetelmä 30 paksuudeltaan vähintään 20 mm olevien solumuovilevyjen '·”· valmistamiseksi styreenipolymeereista, joka menetelmää '...· johtaa umpisoluja sisältäviin solumuoveihin, joilla on pieni vedenvastaanottavuus sekä hyvän mitanpitävyyden ja ,>·, puristuslujuuden ohella hyvä muodonpitävyys lämmössä. Li- V 35 saksi keksinnön päämääränä oli tarjota käytettäväksi sei- 4 « 107051 3 lainen menetelmä, joka tekee mahdolliseksi saavuttaa valmistetuissa solumuovilevyissä lopulliset arvot, varsinkin lämpömuodonpitävyysarvot, nopeasti. Hiilidioksidin osuuden paisutteessa tulisi olla mahdollisimman suuri.
5 Yksi keksinnön lisäpäämäärä oli valmistaa solumuo- vilevyjä, joiden paksuus on suurempi kuin 50 mm, edullisesti 80 - 200 mm, käyttämällä paisuteseoksia, jotka koostuvat etanolista ja hiilidioksidista, ja erityisesti käyttämällä ainoana paisutteena hiilidioksidia.
10 Keksintö koskee halogeenittomia paisutteita käyttä mällä valmistettuja ekstrudoituja solumuovilevyjä, joiden paksuus on vähintään 20 mm ja poikkileikkaus vähintään 50 cm2 ja jotka sisältävät styreenipolymeeriin perustuvan kestomuovimatriksin, umpisoluja, jotka eivät sisällä halo-15 geenipitoisia kaasuja, sekä mahdollisesti kestomuovimat-riksiin liukenemattomia lisäaineita, jolloin kestomuovimatriksin Vicat-pehmenemislämpötila VST B 50 (normin DIN 53 460 mukaan) on korkeintaan 100 °C ja sulavirta MVR 200/5 (normin DIN 53 735 mukaan) on vähintään 5 ml/10 min. 20 Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä sellaisten solumuovi levyjen valmistamiseksi ekstrudoimalla seos, joka sisältää pehmitettyä styreenipolymeerikestomuovimatriksia, :·· halogeenitonta paisutetta ja mahdollisesti tavanomaisia lisäaineita.
« . 25 Keksinnön ytimenä on, että lähtömateriaalina on « * ·
:**·. kestomuovimatriksi, jonka Vicat-pehmenemislämpötila VST B
« · · *.*V 50 on korkeintaan 100 °C, edullisesti korkeintaan 99 °C ja • « ♦ *IV erityisesti korkeintaan 95 °C, ja sulavirta MVR 200/5 on • · · vähintään 5 ml/10 min, edullisesti vähintään 7 ml/10 min 30 ja erityisesti vähintään 10 ml/10 min. Keksinnön mukaises- -** * ti valmistettavat solumuovi levyt ovat vähintään 20 mm pak- « · · *...· suja, edullisesti yli 50 mm ja erityisesti 80 - 200 mm paksuja. Niiden poikkileikkaus on vähintään 50 cm2, edullisesti 100 - 1 200 cm2. Ne ovat umpisoluisia, so. yli 90 %, 35 edullisesti yli 95 %, soluista on umpinaisia, mistä on « 107051 4 seurauksena pieni vedenvastaanotto. Solumuovilevyjen tiheys on edullisesti 20 - 60 g*dm-3.
Käytettäessä lähtömateriaalina styreenihomopolymee-ria Vicat-pehmenemislämpötilan alentaminen ja sulavirran 5 suurentaminen on mahdollista tehdä periaatteessa kahdella tavalla: ensinnäkin sisällyttämällä polystyreeniketjuun komonomeereja tai sekoittamalla styreenihomopolymeeriin sopivia kopolymeereja; toiseksi sekoittamalla polystyree-niin jotakin liukoista pehmitettä.
10 Yksi erityisen edullinen kestomuovimatriksi koostuu seoksesta, joka sisältää a) 0,1 - 100 paino-% lohkopolymeeria, jonka koostumuksesta 50 - 99 paino-% on ja 1 - 50 paino-% konjugoitu-neita dieenejä, ja 15 b) 0 - 99,9 paino-% jotakin erilaisista kohdan a mukaisista styreenipolymeereista.
Kestomuovimatriksi sisältää komponenttina a 0,1 -100 paino-%, edullisesti 1-50 paino-% ja erityisen edullisesti 5-40 paino-% lohkopolymeeria, joka koostuu toi-20 saalta styreenistä, jonka osuus on 50 - 99 paino-%, edullisesti 55 - 90 paino-% ja erityisen edullisesti 60 - 85 paino-%, ja toisaalta konjugoituneista dieeneistä, joi-den osuus on 1 - 50 paino-%, edullisesti 10 - 45 paino-%, erityisen edullisesti 15 - 40 paino-%. Erityisen edullinen ( | I l . ,1; 25 lohkopolymeeriksi a on tähtimäisesti haarautunut lohkopo- • · * . lymeeri.
• · · '.**.* Konjugoituneina dieeneinä käytetään yleensä dienee- • · · jä, jotka sisältävät 4-8 hiiliatomia. Esimerkkejä konju- » · « ’· goituneista dieeneistä, joita voidaan käyttää haarautunei- 30 den lohkopolymeerien valmistamiseen yksittäin tai keske- * * nään sekoitettuina, ovat butadieeni, isopreeni ja 2,3-di- * « ♦ metyylibutadieeni. Erityisen edullisia niistä ovat butadieeni ja isopreeni, joista puolestaan butadieeni on edullinen.
e < 107051 5 Tähtimäisesti haarautuneen lohkopolymeerin molekyy-limassa on tällöin yleensä alueella 50 000 - 1 000 000 ja edullisesti 100 000 - 500 000. Näillä ilmoitetuilla luvuilla tarkoitetaan massakeskimääräistä molekyylimassaa 5 määritettynä 0,5-painoprosenttisella tolueeniliuoksella 25 °C:n lämpötilassa tehdyillä viskositeettimittauksilla.
Komponenttina a keksinnön mukaan erityisen edullisesti käytettävien, tähtimäisesti haarautuneiden lohkopo-lymeerien haarat koostuvat kopolymeerilohkoista, joissa 10 styreeni ja konjugoitunut dieeni muodostavat lohkomaisesti jakaantuneina yksittäiset polymeerilohkot. Nämä lohkomaisesti rakentuneet kopolymeerilohkot, jotka muodostavat kyseiset haarat, ovat tällöin kytkentäaineen välityksellä kemiallisesti toisiinsa sitoutuneina. Tähtimäisesti haa-15 rautuneet lohkopolymeerit sisältävät vähintään 3, yleensä 3 - 10 ja edullisesti 3 tai 4 sellaista haaraa, jolloin kyseiset haarat koostuvat edullisesti vähintään kahdenlaisista kopolymeerilohkoista, joilla on keskimääräisesti toisistaan poikkeava koostumus. Lisäksi yleensä vähintään 20 50 paino-%, edullisesti vähintään 60 paino-%, tähtimäises ti haarautuneen lohkopolymeerin kaikesta polymeroituneesta styreenistä esiintyy haarojen yhdessä tai useammassa kopo- ; i lymeerilohkossa terminaalisena homopolymeerilohkona.
Lisäyksityiskohtia sinänsä tunnetuista, tähtimäi- , . 25 sesti haarautuneista lohkopolymeereista a on saatavissa */·, esimerkiksi julkaisuista EP-0 088 960 ja EP-0 113 099.
• · ;*V Keksinnön mukainen kestomuovimateriaali voi kuiten- • »
I · A
kin olla myös styreenin kopolymeeri, jossa komonomeerit > · · ’·* ‘ esiintyvät tilastollisesti jakaantuneina, tai styreeniho- 30 mopolymeerin ja sellaisen kopolymeerin seos. Sopivia kopo- '’·*** lymeereja ovat esimerkiksi sellaiset, jotka sisältävät 1 - • » · 30 paino-%, edullisesti 2-10 paino-%, (met)akryylihappo-esteriä, edullisesti (met)akryylihapon C4_20-alkoholin kans-, sa muodostamaa esteriä.
i t ·. i · , t i 1 i i * « < < « « < < 107051 6
Muita edullisia kestomuovimatrikseja ovat styreeni-polymeerien, edullisesti styreenihomopolymeerin, ja poly-styreeniin liukenevien pehmitteiden seokset. Erityisen edullisia ovat seokset, joka sisältävät polystyreeniä ja 5 0,1 -10 paino-%, edullisesti 0,5-6 paino-%, nestemäistä alifaattista ja/tai sykloalifaattista hiilivetyä, orgaanista esteriä, eetteriä, happoamidia tai polyeetteriä. Sopivia ovat esimerkiksi tekninen valkoöljy (C28_43-parafii-ni), C4_20-monoalkoholien, diolien tai glyserolin korkeam-10 pien rasvahappojen kanssa, kuten adipiinihapon, ftaaliha-pon, steariinihapon ja sitruunahapon kanssa, muodostamat esterit sekä steariinihappoamidi, dieteeni- ja dipropeeni-glykolin alkyylieetterit samoin kuin polyalkeenioksidit. Kyseisiä kestomuovimatrikseja käytettäessä on myös etano-15 li-hiilidioksidipaisuteseosten ja jopa pelkän hiilidioksidin avulla mahdollista valmistaa solumuovilevyjä, joiden paksuus on suurempi kuin 50 mm, edullisesti yli 80 mm ja jopa yli 100 mm.
Solumuovilevyjä valmistetaan keksinnön mukaan si-20 nänsä tunnetulla tavalla ekstruusion avulla. Ekstruuderis-sa lämmittämällä pehmitetty kestomuovimatriksi sekoitetaan perinpohjaisesti paisutteen tai paisuteseoksen ja mahdollisesti muiden lisäaineiden kanssa. Seos kulkee sitten rauhoitus vyöhykkeen läpi, jossa se jäähdytetään noin läm-25 pötilaan 100 - 120 °C samalla jatkuvasti sekoittaen, ja puristetaan sitten suulakkeen läpi levyiksi.
• · · .**! Tavanomaisiksi lisä- ja/tai apuaineiksi kestomuovi- ·**.· matriksiin voidaan lisätä tavanomaisia määriä antistaatte- • · · ja, stabilaattoreita, väriaineita, täyteaineita, liekines- • « · *♦* * 30 toaineita ja/tai ydintämisaineita.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä paisutetta tai paisuteseosta käytetään 1-15 paino-%, edullisesti 3 -11 paino-%, erityisesti 4-8 paino-%, kestomuovimatriksin _ ; määrästä. Paisutteet ovat halogeenittomia haihtuvia ainei- 35 ta.
I » » 107051 7
Edullinen on paisuteseos, joka sisältää a) 1 - 100 paino-% hiilidioksidia, b) korkeintaan 95 paino-% jotakin eettereistä di-metyylieetteri, metyylietyylieetteri ja metyylivinyylieet- 5 teri, c) korkeintaan 60 paino-% alkoholia tai ketonia, jonka kiehumislämpötila on alueella 56 - 100 °C, ja d) korkeintaan 30 paino-% alifaattista C3_6-hiilive- tyä.
10 Erityisen edullisia paisuteseoksia polystyreenistä ja liukoisista pehmitteistä koostuvien kestomuovimatrik-sien solustukseen ovat seokset, jotka sisältävät a) 20 - 95 paino-%, edullisesti 25 - 75 paino-%, hiilidioksidia, 15 c) 5 - 80 paino-%, edullisesti 25 - 50 paino-%, etanolia ja d) 0 - 10 paino-% alifaattista C3_6-hiilivetyä. Kestomuovimatriksien tapauksessa, jotka koostuvat styreenin kopolymeereista, esimerkiksi tähtimäisesti haa-20 rautuneista styreeni-butadieenilohkopolymeereista tai niiden ja styreenihomopolymeerin seoksista, edullisia ovat paisuteseokset, joilla on seuraava koostumus: a) 2 - 90 paino-% hiilidioksidia, .b) 1 - 30 paino-% dimetyylieetteriä, , 25 c) 0 - 60 paino-% etanolia ja ’*[·, d) korkeintaan 10 paino-% alifaattista C3.6-hiilive- • · · • · · . ..
. . tya.
« · · j*·.* Keksinnöllä on lukuisia etuja. Keksinnön mukaiset • · · · solumuovilevyt voidaan valmistaa käyttämällä halogeenitto-• · · * 30 mia paisuteseoksia, jolloin hiilidioksidin osuus paisute- seoksesta voi olla suuri. Keksinnön mukaisella menetelmäl-*:**! lä voidaan saada yksinkertaisella ja taloudellisella ta valla aikaan paksuja solumuovilevyjä, joista paisute haih-. tuu nopeasti puristuslujuuden alenematta. Keksinnön mukai- 35 sella menetelmällä valmistettavat solumuovilevyt saavutta-
4 I
« « * 4 · < · « · ♦ • · 107051 8 vat jo lyhyen varastointiajän jälkeen lopulliset puristus-lujuus- ja lämpömuodonpitävyysarvot.
Voidaan käyttää ympäristöä saastuttamattomia pai-sutteita, joita jo esiintyy luonnossa tai jotka, kuten 5 dimetyylieetteri, hajoavat erittäin nopeasti. Dimetyyli-eetteri hajoaa ilmassa niin, että sen puoliintumisaika on muutama vuorokausi, eikä siten kasaannu ilmakehään.
Esimerkeissä mainitut osuudet ja prosenttiluvut perustuvat massaan.
10 Esimerkit 1 ja 2 91 osaa polystyreeniä, jonka pehmenemislämpötila oli 101 °C ja sulavirta 4,5 ml/10 min, ja 9 osaa tähtimäi-sesti haarautunutta styreeni-butadieenilohkopolymeeria, jonka butadieenisisältö oli 24 % (StyroluxR KR 2688, jota 15 valmistaa BASF Aktiengesellschaft) syötettiin yhtämittaisesti ekstruuderiin, jonka ruuvin läpimitta oli 120 mm, ja sekoitettiin keskenään. Seoksen pehmenemislämpötila VST B 50 oli 99 °C ja sulavirta MVR 200/5 oli 7,4 ml/10 min. Samanaikaisesti ekstruuderiin syötettiin siihen järjeste-20 tyn syöttöaukon kautta paineen avulla yhtämittaisesti 10,71 osaa paisuteseosta, jolla oli taulukossa 1 ilmoitettu koostumus. Ekstruuderissa samanaikaisesti vaivattu geeli puristettiin sitten 60 minuutin viipymisajan jälkeen 300 mm leveän suulakkeen läpi ilmakehään. Solumateriaali 25 johdettiin ekstruuderiin yhdistetyn muottikanavan läpi, **]*# jolloin syntyi solustettu solumuovilevy, jonka leveys oli • · · .**1 650 mm. Suulakkeen rako sekä aikaansaatujen solumuovilevy- • · · • · · *··/ jen paksuus ja tiheys, viimeksi mainittu normin DIN 53 420 • · r ··· · mukaisesti määritettynä, on ilmoitettu taulukossa 1. Kum- • ♦ · • · · *.* * 30 massakin tapauksessa saatiin aikaan homogeeninen, umpiso- luinen ja muotonsa pitävä solumuovilevy.
• · « * · 107051 9
Taulukko 1
FalsuteaSirS Levyn So luMuovln
Esi- (E kestoeuovl- CjHjOB CB3OCH3 (X>2 Suulakkeen paksuus tiheys erkki matriksiuta) (E) (E) (E) rako (aa) (aa) (g/c·3) 5 1 10,71 34.51 17,57 47,92 1,3 80 27,0 2 10,71 32.17 22.12 45,71 1,4 100 27.8
Esimerkit 3-6
100 osaa seosta, joka sisälsi polystyreeniä ja 10 2,75 % valkoöljyä ja jonka Vicat-pehmenemislämpötila VST B
50 oli 92,3 °C ja sulavirta MVR 200/5 oli 10,7 ml/10 min, syötettiin yhtämittaisesti ekstruuderiin, jonka ruuvin läpimitta oli 120 mm. Samanaikaisesti polystyreeniseoksen kanssa ekstruuderiin syötettiin talkkia (hiukkasten kes-15 kim. läpimitta noin 10 pm), kuten taulukossa 2 on ilmoitettu. Samanaikaisesti ekstruuderiin syötettiin siihen järjestetyn syöttöaukon kautta paineen avulla yhtämittaisesti paisuteseosta, jolla oli taulukossa 2 ilmoitettu koostumus. Ekstruuderissa samanaikaisesti vaivattu sula 20 polystyreeni puristettiin sitten noin 60 minuutin viipy-misajan jälkeen 300 mm leveän suulakkeen läpi ilmakehään. Suulakkeen raon korkeudet eri esimerkkien tapauksessa on ilmoitettu taulukossa 2.
Vertailua varten (esimerkki 6) ekstrudoitiin saman- . 25 laisissa olosuhteissa EP-hakemusjulkaisun 464 581 esimer-
• I
. kin 1 mukainen polystyreeni, jonka Vicat-pehmenemislämpö- ·*·* tila oli 101 °C ja sulavirta 4,5 ml/10 min, siinä mainit- • · · *·:·* tua paisuteseosta käyttäen.
« · • · · : Muodostunut solumateriaali johdettiin suulaketta • · ♦ 30 seuranneeseen muottikanavaan, jolloin syntyi solustettu • · · ’·/· - polystyreenilevy, jonka leveys oli 670 mm. Saatiin aikaan homogeenisia, umpisoluisia ja muotonsa pitäviä solumuovi-levyjä. Solumuovien paksuudet ja normin 53 420 mukaisesti -.··. määritetyt tiheydet on ilmoitettu taulukossa 2.
10 107051
Esimerkit 7-12 100 osaa seosta, joka sisälsi polystyreeniä ja 3 % erilaisia pehmitteitä (seoksen koostumus, sulavirta MVR ja Vicat-pehmenemislämpötila VST, ks. taulukko 3), syötettiin 5 yhtämittaisesti ekstruuderiin, jonka ruuvin läpimitta oli 53 mm. Samanaikaisesti kestomuovimatriksin kanssa ekstruuderiin syötettiin 0,63 osaa talkkia (hiukkasten keskim. läpimitta noin 10 pm). Samanaikaisesti ekstruuderiin syötettiin siihen järjestetyn syöttöaukon kautta paineen 10 avulla yhtämittaisesti 4,25 osaa hiilidioksidia. Ekstruu-derissa samanaikaisesti vaivattu sula polystyreeni puristettiin sitten noin 10 minuutin viipymisajan jälkeen 50 mm leveän suulakkeen läpi ilmakehään. Suulakkeen raon korkeus oli 2,5 mm. Muodostunut solumateriaali johdettiin suula-15 kettä seuranneeseen muottikanavaan, jolloin syntyi solus-tettua polystyreeninauhaa, joka oli poikkileikkaukseltaan soikea ja jonka leveys vaihteli 123 mmrstä 147 mm:iin ja paksuus 56 mm:stä 88 mm:iin. Saatiin aikaan homogeenisia, umpisoluisia ja muotonsa pitäviä solumuovikappaleita. Tau-20 lukossa 3 on esitetty fysikaaliset tunnusluvut kunkin esimerkin tapauksessa (tiheys normin DIN 53 420 mukaisesti määritettynä, solumuovinauhan poikkileikkauksen pinta-ala) .
I I
25 Taulukko 2 ···» # Talkki OC>2 Etanoli Suulakkeen Levyn pak- Tiheys
Esimerkki (osaa) (osaa) (osaa) rako (mm) suus (mm) (g/c·3) I *"· 3 0,15 5,1 3,7 1,4 SO 35,2 • · · 4 0,32 4,9 3,7 1,6 SO 38,7 • · « · 30 5 0.32 5.3 3.7 1.8 100 38.0 :*·*: 6 0.15 3.0 6.3 1.4 50 33.8
Osuudet on kussakin tapauksessa ilmoitettu sataa osaa koh- • · den polystyreenistä ja valkoöljystä koostuvaa kestomuovi-35 matriksia. Esimerkki 6 on vertailuesimerkki, joka ei ole keksinnön mukainen.
t < t 107051 11
Taulukko 3
Poikki- Suurin VST HVR Tiheys leikkaus paksuus
Esimerkki Pehsite (1C) (sl/10 sin) (g/c·'3) (cs^) (m) 5 7 101 4,5 58,7 48 56 8 glyserolitri- 92 13,9 48,0 65 65 stearaatti 9 glyserolimono- 92 13,4 56,8 81 72 stearaatti 10 10 sitruunahappo- 93 14,2 54,2 73 73 tristearaatti 11 dieteeniglykolin 81 21,7 47,8 79 74 monoetyylieetteri 12 polyeteenioksidi 97 13,4 59,8 102 88 15 (m = 900)
Esimerkki 7 on vertailuesimerkki, joka ei ole keksinnön mukainen.
• • · 1 1 • · · • · · ··· • · • « · • 1 · • · · · • · * · · • · · • · · · • · · • · · • · · * * * «
Claims (9)
1. Halogeenittomia paisutteita käyttämällä valmistetut ekstrudoidut solumuovilevyt, joiden paksuus on vä- 2 5 hintään 20 mm ja poikkileikkaus vähintään 50 cm ja jotka sisältävät styreenipolymeeriin perustuvan kestomuovimat-riisin, umpisoluja, jotka eivät sisällä halogeenipitoisia kaasuja, sekä mahdollisesti kestomuovimatriisiin liukenemattomia lisäaineita, tunnetut siitä, että kesto-10 muovimatriisin Vicat-pehmenemislämpötila VST B 50 (normin DIN 53 4 60 mukaan) on korkeintaan 100 C ja sulavirta MVR 200/5 (normin DIN 53 735 mukaan) on vähintään 5 ml/10 min, ja että paisutteena käytettävä seos sisältää a) 1 - 100 paino-% hiilidioksidia, 15 b) korkeintaan 95 paino-% jotakin eettereistä di- metyylieetteri, metyylietyylieetteri ja metyylivinyylieet-teri, c) korkeintaan 60 paino-% alkoholia tai ketonia, jonka kiehumislämpötila on alueella 56 - 100 C, ja 20 d) korkeintaan 30 paino-% alifaattista C, - 3-6 hiilivetyä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset solumuovilevyt, tunnetut siitä, että niiden paksuus on suurempi ·"' kuin 50 mm, edullisesti 80 - 200 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset solumuovilevyt, : : i tunnetut siitä, että kestomuovimatriisi on styree- • nin kopolymeeri tai styreenihomopolymeerin ja styreenin • · · · { .*; kopolymeerin seos. « · ♦ ·
4. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset solumuovilevyt, • · φ 30 tunnetut siitä, että kestomuovimatriisi on seos, . joka sisältää styreenipolymeeria ja 0,1 - 10 paino-% ky seiseen styreenipolymeeriin liukenevaa pehmitettä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukaiset solumuovilevyt, tunnetut siitä, että pehmite on nestemäinen para- 35 fiinihiilivety, orgaaninen esteri, eetteri, happoamidi tai ' polyeetteri. 107051
6. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisten solu-muovilevyjen valmistamiseksi, tunnettu siitä että ekstrudoidaan seos, joka sisältää pehmitetyn styreenipoly-meeriin perustuvan kestomuovimatriisin ja 1 - 15 paino-% 5 halogeenitonta paisutetta, joka sisältää a) 1 - 100 paino-% hiilidioksidia, b) korkeintaan 95 paino-% jotakin eettereistä di-metyylieetteri, metyylietyylieetteri ja metyylivinyylieet-teri, 10 c) korkeintaan 60 paino-% alkoholia tai ketonia, jonka kiehumislämpötila on alueella 56 - 100 °C, ja d) korkeintaan 30 paino-% alifaattista C3_6- hiilivetyä, sekä mahdollisesti tavanomaisia lisäaineita.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että paisutteena käytetään seosta, joka sisältää a) 20 - 95 paino-% hiilidioksidia, c) 5-80 paino-% etanolia ja d) 0-10 paino-% alifaattista C3_g-hiilivetyä. 20 8 . Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisutteena käytetään yksinomaan hiilidioksidia.
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisutteena käytetään seosta, 25 joka sisältää • · · · -J : a) 2-90 paino-% hiilidioksidia, • · · j .*. b) 1-30 paino-% dimetyylieetteriä, ·»· · : .·. c) 0-60 paino-% etanolia ja • · < ^ *11.' d) korkeintaan 10 paino-% alifaattista C, - • · · 30 hiilivetyä. • · s t I i « ^ I
4 I 107Π51
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4317573 | 1993-05-27 | ||
| DE4317573 | 1993-05-27 | ||
| DE4402909 | 1994-02-01 | ||
| DE19944402909 DE4402909A1 (de) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | Unter Verwendung halogenfreier Treibmittel hergestellte Schaumstoffplatten |
| PCT/EP1994/001631 WO1994028058A1 (de) | 1993-05-27 | 1994-05-20 | Unter verwendung halogenfreier treibmittel hergestellte schaumstoffplatten |
| EP9401631 | 1994-05-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI955641A FI955641A (fi) | 1995-11-23 |
| FI955641A0 FI955641A0 (fi) | 1995-11-23 |
| FI107051B true FI107051B (fi) | 2001-05-31 |
Family
ID=25926245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI955641A FI107051B (fi) | 1993-05-27 | 1995-11-23 | Halogeenittomia paisutteita käyttämällä valmistettuja solumuovilevyjä |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5576094A (fi) |
| EP (1) | EP0700413B1 (fi) |
| JP (1) | JPH08510495A (fi) |
| KR (1) | KR960702491A (fi) |
| CN (1) | CN1070206C (fi) |
| AT (1) | ATE164607T1 (fi) |
| AU (1) | AU6844494A (fi) |
| CA (1) | CA2163537A1 (fi) |
| CZ (1) | CZ311195A3 (fi) |
| DE (1) | DE59405594D1 (fi) |
| ES (1) | ES2114198T3 (fi) |
| FI (1) | FI107051B (fi) |
| HU (1) | HU213640B (fi) |
| NO (1) | NO309194B1 (fi) |
| PL (1) | PL175478B1 (fi) |
| WO (1) | WO1994028058A1 (fi) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5830924A (en) * | 1994-10-13 | 1998-11-03 | The Dow Chemical Company | Non-linear styrenic polymer-based foams |
| DE4445140A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Basf Ag | Mit Kohlendioxid getriebener Schaum aus Styrolpolymeren |
| DE19615486A1 (de) | 1996-04-19 | 1997-10-23 | Basf Ag | Unter Verwendung halogenfreier Treibmittel hergestellte Schaumstoffplatten |
| US5939463A (en) * | 1997-10-01 | 1999-08-17 | Tenneco Packaging | High productivity, low fugitive VOC emission foam process |
| US6136875A (en) * | 1997-10-01 | 2000-10-24 | Tenneco Packaging, Inc. | High productivity, low fugitive emission foams and foam processes |
| JP4095119B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2008-06-04 | 株式会社カネカ | スチレン系樹脂押出発泡体の製造方法および発泡体 |
| JP4307573B2 (ja) | 1998-04-23 | 2009-08-05 | 株式会社カネカ | スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法 |
| US6187831B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products with higher levels of CO2 as a blowing agent |
| US6123881A (en) * | 1998-09-16 | 2000-09-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent |
| US6093352A (en) * | 1998-09-16 | 2000-07-25 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing foam by monitoring key process parameters |
| EP1124887B1 (en) | 1998-10-21 | 2005-04-27 | Owens Corning | Process for producing extruded foam |
| WO2001040363A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | Owens Corning | Extruded polystyrene foam with vicat temperature over 100 °c |
| US6433092B2 (en) | 2000-04-20 | 2002-08-13 | Nova Chemicals Inc. | Tetrafunctional initiator |
| US6420444B1 (en) | 2000-10-04 | 2002-07-16 | Nova Chemicals, Inc. | Tetrafunctional initiator |
| US6166099A (en) | 2000-04-20 | 2000-12-26 | Nova Chemicals Inc | Tetrafunctional initiator |
| US7045556B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-05-16 | Pactiv Corporation | Polyolefin foams made with isopentane-based blowing agents |
| US7166248B2 (en) * | 2003-01-03 | 2007-01-23 | Pactiv Corporation | Reduced VOC emission alkenyl aromatic polymer foams and processes |
| TW200524971A (en) * | 2003-07-15 | 2005-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Heat-shrinkable foam films |
| JP4806244B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2011-11-02 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 |
| DE102005015892A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von expandierbarem Polystyrol |
| US20070105967A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-10 | Govind Rauniyar | Thermoplastic material |
| WO2011042405A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Basf Se | Polymermischungen von polystyrol mit styrol-butadien-blockcopolymeren |
| ES2703732T3 (es) | 2010-12-17 | 2019-03-12 | Dow Global Technologies Llc | Proceso de extrusión de poliestireno en estado fundido |
| CN105142877B (zh) | 2013-03-15 | 2018-10-02 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 在使用低全球变暖的潜在发泡剂制造挤出聚苯乙烯泡沫体中使用的加工助剂 |
| JP6328531B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2018-05-23 | Ｐｓジャパン株式会社 | 押出発泡シート及び容器 |
| JP6333140B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2018-05-30 | Ｐｓジャパン株式会社 | 板状押出発泡体 |
| CN106633451B (zh) * | 2015-10-28 | 2019-05-31 | 河北五洲开元环保新材料有限公司 | 采用co2组合发泡剂挤出聚苯乙烯发泡材料的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4636527A (en) * | 1985-04-12 | 1987-01-13 | The Dow Chemical Company | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby |
| DE3532569A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-12 | Basf Ag | Mischungen aus styrolpolymerisat, ionomeren und gepfropftem kautschuk und deren verwendung zur herstellung von formmassen |
| US4916166A (en) * | 1988-10-17 | 1990-04-10 | The Dow Chemical Company | Insulating alkenyl aromatic polymer foam |
| EP0464581B1 (de) * | 1990-07-04 | 1995-02-22 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten mit hoher Druckfestigkeit |
| US5106882A (en) * | 1991-05-28 | 1992-04-21 | The Dow Chemical Company | Insulating alkenyl aromatic polymer foam |
| US5269987A (en) * | 1992-12-22 | 1993-12-14 | Reedy Michael E | Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby |
-
1994
- 1994-05-20 CN CN94192257A patent/CN1070206C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-20 EP EP19940916977 patent/EP0700413B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 HU HU9503364A patent/HU213640B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-05-20 DE DE59405594T patent/DE59405594D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 CZ CZ953111A patent/CZ311195A3/cs unknown
- 1994-05-20 AT AT94916977T patent/ATE164607T1/de active
- 1994-05-20 JP JP50018994A patent/JPH08510495A/ja active Pending
- 1994-05-20 AU AU68444/94A patent/AU6844494A/en not_active Abandoned
- 1994-05-20 KR KR1019950705300A patent/KR960702491A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-05-20 PL PL94311753A patent/PL175478B1/pl unknown
- 1994-05-20 US US08/537,949 patent/US5576094A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 ES ES94916977T patent/ES2114198T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 CA CA 2163537 patent/CA2163537A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-20 WO PCT/EP1994/001631 patent/WO1994028058A1/de active IP Right Grant
-
1995
- 1995-11-23 FI FI955641A patent/FI107051B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 NO NO954782A patent/NO309194B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI955641A (fi) | 1995-11-23 |
| DE59405594D1 (de) | 1998-05-07 |
| US5576094A (en) | 1996-11-19 |
| CN1131429A (zh) | 1996-09-18 |
| WO1994028058A1 (de) | 1994-12-08 |
| ATE164607T1 (de) | 1998-04-15 |
| CA2163537A1 (en) | 1994-12-08 |
| PL175478B1 (pl) | 1999-01-29 |
| NO954782L (no) | 1995-11-24 |
| ES2114198T3 (es) | 1998-05-16 |
| EP0700413A1 (de) | 1996-03-13 |
| KR960702491A (ko) | 1996-04-27 |
| HU213640B (en) | 1997-08-28 |
| NO309194B1 (no) | 2000-12-27 |
| NO954782D0 (no) | 1995-11-24 |
| JPH08510495A (ja) | 1996-11-05 |
| EP0700413B1 (de) | 1998-04-01 |
| AU6844494A (en) | 1994-12-20 |
| CZ311195A3 (en) | 1996-04-17 |
| CN1070206C (zh) | 2001-08-29 |
| PL311753A1 (en) | 1996-03-18 |
| FI955641A0 (fi) | 1995-11-23 |
| HUT73404A (en) | 1996-07-29 |
| HU9503364D0 (en) | 1996-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI107051B (fi) | Halogeenittomia paisutteita käyttämällä valmistettuja solumuovilevyjä | |
| EP1073691B1 (en) | A foamable composition using high density polyethylene | |
| US8729143B2 (en) | Elastic particle foam based on polyolefin/styrene polymer mixtures | |
| CA2366614C (en) | Foamable composition using high density polyethylene | |
| WO1998018854A1 (en) | Expandable composition | |
| KR100595337B1 (ko) | 압출 발포체의 제조 방법 | |
| JP4794791B2 (ja) | 広い分子量分布のモノビニル芳香族ポリマーをもつ断熱用押出し発泡体 | |
| KR100881874B1 (ko) | 발포제로서 134ａ 및 알코올에 의한 압출 비닐 방향족발포체 | |
| US4451417A (en) | Method of producing extruded plate-like polystyrene foam | |
| WO1996016111A1 (fr) | Mousse en resine de polystyrene et procede pour produire la mousse | |
| WO2000027906A1 (fr) | Panneau expanse par extrusion constitue d'un melange de resines comprenant une resine de polypropylene et une resine de polystyrene modifiees | |
| WO2005095501A1 (en) | Foam structure with an inorganic blowing agent | |
| EP0701589B1 (en) | Improved styrenic resin molding composition and foam | |
| US4393016A (en) | Process for producing plate-like polystyrene resin foam | |
| JP2932499B2 (ja) | 低密度ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0412737B2 (fi) | ||
| US5726215A (en) | Styrene resin composition and shaped article thereof | |
| JPH0649256A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡体 | |
| JPH0649794B2 (ja) | スチレン及びエチレンポリマーのイオン的に会合した配合物の発泡体 | |
| JPH06172580A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0770352A (ja) | 熱変形に対して高い安定性を有する発泡プラスチック板及びその製造法 | |
| JPH11124457A (ja) | ポリスチレン系樹脂組成物を用いた押出し発泡成形品 | |
| WO2001040363A1 (en) | Extruded polystyrene foam with vicat temperature over 100 °c |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |