FI106617B - Hitsausmenetelmä - Google Patents
Hitsausmenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI106617B FI106617B FI930668A FI930668A FI106617B FI 106617 B FI106617 B FI 106617B FI 930668 A FI930668 A FI 930668A FI 930668 A FI930668 A FI 930668A FI 106617 B FI106617 B FI 106617B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- welding
- support
- coolant
- aluminum
- molten
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K23/00—Alumino-thermic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/003—Cooling means for welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0209—Seam welding; Backing means; Inserts of non-horizontal seams in assembling non-horizontal plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
106617 *
HITSAUSMENETELMÄ - SVETSNINGSFÖRFARANDE
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen hitsausmene-5 telmään sekä patenttivaatimuksen 8 johdanto-osan mukaiseen hitsattuun laitteeseen.
Nesteytetyn maakaasun (LNG:n) kuljettamiseen ja säilyttämiseen käytetään yleisesti suuria pallomaisia tankkeja. LNG:n lämpötila on n. -163°C, mikä asettaa erityiset 10 vaatimukset tankkien materiaalivalintaan ja valmistustekniikkaan. Tyypillinen pallomainen LNG-tankki on läpimitaltaan 30 ... 40 m. Tällainen tankki valmistetaan mieluimmin hitsattavasta alumiinilevystä, koska tankin sisällön erittäin alhainen lämpötila ei vaikuta epäedullisesti alumiinin lujuusominaisuuksiin. Tankin valmistukseen käytettyjen aiumiinilevyjen paksuus on yleensä n. 25 ... 60 mm. Keksintö kohdistuu eri-15 tyisesti tällaisten levyjen liittämiseen yhteen hitsaamalla, mutta keksintöä voidaan soveltaa myös muihin vastaaviin hitsaustöihin, esim. titaanilevyjen hinaamiseen.
LNG-tankin valmistukseen sopiva hitsattava levyaine on esim. DIN-standardin mukainen AIMg4,5Mn, jota vastaa USA:n ASTM-standardin mukainen levy A-5083. 20 Keksinnön soveltuvuus ei kuitenkaan rajoitu juuri näihin levylaatuihin, vaan keksintöä voidaan yleisesti soveltaa hitsattavaan alumiinilevyyn tai muihin metallilevyihin, joi- . , . den hitsattavuusominaisuudet ovat pääasiallisesti samanlaiset, esim. titaanilevyt.
•'
Keksintö kohdistuu pääasiallisesti pystyasennossa olevan hitsausliitoksen aikaan-25 saamiseen. Tämä tarkoittaa hitsiä, joka on sen verran pystysuorassa, että hitsattaessa suunnassa alhaalta ylöspäin hitsisulalla on taipumus valua pois hitsausrailosta painovoiman vaikutuksesta. Tällainen taipumus esiintyy tietenkin voimakkaimmin hitsausrailon ollessa pystysuorassa, mutta voi myös hitsausta vaikeuttavassa määrin esiintyä tapauksissa, jolloin hitsausrailon kulma vaakatasoon nähden on niin pieni 30 kuin 30°.
. · » 2 106617
Tunnetun tekniikan mukaan käytetään pystysuorassa hitsauksessa jäähdytettyä hitsisulan tukilaitetta, joka hitsauksen edetessä liikkuu hitsausrailon suunnassa. Terästä hitsattaessa on sulantukena yleensä käytetty kuparikappaletta, mutta alumiinia hitsattaessa on esiintynyt vaikeuksia, koska kuparinen sulantuki helposti tarttuu su-5 laan alumiiniin. Ongelman ratkaisemiseksi on esim. patenttijulkaisussa US 3 585 343 ehdotettu grafiitista tehtyä sulantukea, mutta on osoittautunut, että grafiittinen sulantuki käytännössä kuluu aivan liian nopeasti. Grafiittisten sulantukien käyttö on myös selostettu aikakauslehdessä Welding Journal, heinäkuu 1973, ss. 440-448.
10 Keksinnön tarkoituksena on poistaa ne vaikeudet, jotka tunnetun tekniikan sovellutuksissa ovat esiintyneet pystysuorassa hitsauksessa jäähdytettyä sulantukea käytettäessä. Keksinnön tunnusmerkit käyvät ilmi patenttivaatimuksesta 1. Keksintö perustuu siihen havaintoon, että tehostamalla voimakkaasti sulantuen jäähdytystä jäähdyttämällä sulantuen läpi virtaavaa jäähdytysainetta ulkopuolisen jäähdylys-15 laitteen avulla, ei tarvitse käyttää aikaisemmin tunnettua, nopeasti kuluvaa grafiitista sulantukea, vaan voidaan myös alumiinilevyjen hitsauksessa käyttää teräshitsauk-sesta tunnettua kulutusta varsin hyvin kestävää kuparista sulantukea. Tehostetun jäähdytyksen ansiosta kuparisen sulantuen käyttö keksinnön mukaisesti ei aiheuta niitä vaikeuksia, jotka tunnetun tekniikan mukaan johtivat kuparisen sulantuen hyl-20 käämiseen alumiinilevyjen hitsauksessa.
Keksinnön mukaan pidetään yleensä sulantukeen syötetyn jäähdytysaineen lämpö- • | tila alueella +8°C .... -20°C, mieluimmin alueella +0°C ... -10°C. Tällöin saadaan kokemuksen mukaan parhaat hitsaustulokset. Jäähdytysaineena voidaan käyttää puh-25 dasta vettä siinä tapauksessa, että jäähdytysainetta ei jäähdytetä veden jäätymispisteen alapuolelle, muussa tapauksessa on käytettävä muuta nestettä, esim. vesi-liuosta, johon on lisätty veden jäätymispistettä riittävästi alentavaa lisäainetta, esim. glykolia.
30 Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä on tärkeää, että sulantuen hitsaus-railon suuntainen pituus on riittävän suuri. Sulantuen jäähdytetyn osan suosittu pituus hitsausrailon suunnassa on yleensä n. 7 ... 12 cm, mieluimmin 8 ... 10 cm. Tie- • · ·
V
3 106617 tenkin voidaan käyttää myös pitempää sulantukea, mutta tämä vain tekee laitteen kalliimmaksi aiheuttamatta oleellista hitsausprosessin parannusta.
Alumiinilevyä hitsattaessa on syytä varoa sitä, että tehokkaasti jäähdytetyn sulantu-5 en jäähdytysvaikutus pääsee liiallisesti vaikuttamaan hitsausrailon sivuilla olevien levyjen reuna-alueeseen. Alumiinilevyn hitsattavuus paranee nimittäin sen ollessa lämmin. Tämä pitää paikkansa noin lämpötilaan 150°C asti. Tästä syystä on keksintöä sovellettaessa pyrittävä siihen, että hitsattavien alumiinilevyjen hitsausrailon sivulla olevan reuna-alueen lämpötila selvästi ylittää arvon 100°C. Tällä toimenpi-10 teellä on edullinen vaikutus hitsausnopeuteen.
Keksintöä sovellettaessa voidaan sulantuki edullisesti tehdä kuparista, mutta voidaan käyttää myös muita aineita, esim. alumiinia, ruostumatonta terästä tai keraamista materiaalia. Kaikkien näiden aineiden kulutuskestävyys on osoittautunut riittä-15 väksi. Mikäli sulantuella voidaan hitsata ainakin 50 m, on sulantuen kulutuskestävyys tyydyttävä.
Keksinnön ansiosta voidaan varsin paksujen alumiinilevyjen liittäminen toisiinsa hitsausliitoksella suorittaa yksipuolisella hitsauksella. Yksipuolisen hitsauksen käyttö 20 kaksipuolisen sijasta alentaa hitsauskustannuksia huomattavasti. Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä on kuitenkin hitsausrailon juuripuolella syytä sinänsä tunnetulla tavalla käyttää liikkuvaa tai paikallaan pysyvää juuritukea. Juurituki voi olla keraamista ainetta tai muuta korkeaa lämpötilaa hyvin kestävä ainetta. Juurituen tarttumisen estämiseksi voidaan se eristää hitsausliitoksesta lasikuitukerroksella, jo-25 ka esim. lasikuituteipin muodossa kiinnitetään hitsausrailon juuripuolelle tai juurituen pinnalle.
: - Keksinnön ansiosta voidaan hitsausnopeutta nostaa huomattavasti tunnettuihin me netelmiin verrattuna. Se voi edullisissa tapauksissa nousta jopa lähes kaksinkertai-30 seksi. Keksintöä sovellettaessa hitsausnopeus on edullisesti 2 ... 5 cm/min hitsattavan alumiinilevyn paksuuden ollessa 25 ... 60 mm. Hitsausnopeudella on suuri merkitys, koska yhdessä pallotankissa on keksinnön mukaisella menetelmällä hitsattavia * · c 4 106617 liitoksia noin 300 ... 400 m. Lisäksi on osoittautunut, että keksintöä käytettäessä voidaan sallia varsin suuria hitsausrailon muodon ja leveyden vaihteluja. Tällaiset vaihtelut syntyvät silloin, kun hitsattavien levyjen muoto ei täysin vastaa toisiaan. Tunnetun tekniikan mukaan on yleensä sallittu korkeintaan 1 mm:n vaihtelu hitsaus-5 railon poikittaissuunnassa, kun taas keksintöä sovellettaessa voidaan sallia jopa 5 mm:n vaihtelu railon poikittaissuunnassa. Lisäksi on todettu, että keksinnön mukaan hitsattu rakenne yleensä kestää väsymiskuormitusta paremmin kuin tavanmukaisilla hitsausmenetelmillä valmistettu vastaava rakenne.
10 Keksintö kohdistuu myös hitsattuun laitteeseen, erityisesti alumiinilevystä tehtyyn pallonmuotoiseen tankkiin, joka on valmistettu keksinnön mukaista menetelmää käyttäen.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jos-15 sa kuvio 1 kaaviomaisesti esittää keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista hitsausrailon pituusleikkauksena, kuvio 2 esittää kuvion 1 leikkausta ll-ll.
20 Piirustuksessa tarkoittaa 1 hitsaamalla toisiinsa liitettäviä levyjä, 2 hitsauslankaa ja 3 hitsauslangan syöttölaitetta. Hitsauslangan 2 vapaan pään ja hitsattavan materiaalin väliin muodostuu tavanmukainen hitsauskaan' 4, joka aikaansaa hitsausprosessissa tapahtuvan metallisulatuksen. Kaaren alla on näin ollen tietty määrä sulaa metallia 16. Hitsausrailo 5 on, kuten kuviosta 2 käy ilmi, V-muotoinen ja sen hitsauspuoli on 25 piirustuksessa oikealla ja sen juuripuoli vasemmalla. Hitsausrailon juuripuolella on juurituki 6, joka sen tarttumisriskin pienentämiseksi voidaan eristää levyistä 1 esim. lasikuituteipillä 7. Tällainen teippi tai vastaava kerros sulaa tai palaa ainakin osittain hitsauksen aikana, jolloin syntyy hitsausprosessille haitallisia kaasuja ja palamistuot-teita. Siksi on edullisempaa, jos juuritukea voidaan käyttää ilman eristyskerrosta. On 30 todettu, että paikallaan pysyvää keraamista juuritukea yleensä voidaan käyttää ilman eristävää kerrosta 7. Hitsattavien levyjen 1 toisella puolella on sulantuki 8, jonka ylä- « · 1 s 106617 päässä on suojakaasun syöttölaite 9, johon suojakaasua tuodaan liitännän 18 kautta.
Sulantuki 8 on tehokkaasti jäähdytetty sen läpi pumpun 19 avulla pumpatulla jääh-5 dytysnesteellä, jonka lämpötila on huomattavasti huonelämpötilaa alhaisempi. Jäähdytysneste virtaa sulantukeen 8 tulokanavan 10 kautta ja se poistuu sulantuesta putken 11 kautta. Jäähdytysnesteen lämpötilaa säädetään erillisellä jäähdytyslaitteella 12 (kuvio 2).
10 Sulantuen 8 jäähdytys tulee riittävän tehokkaaksi, jos jäähdytyskanava 13, kuten pii rustuksessa on esitetty, nousee tulokanavasta 10 sulantuen toisella puolella sulantuen yläosaan, jossa sillä on vaakasuora osa 14, joka johtaa menopuolella olevaan alaspäin vievään poisto-osaan 15. Tällä järjestelmällä on kuitenkin se haittapuoli, että sulantuen jäähdytysväiiaineen tulopuolella oleva osa jäähtyy hieman tehok-15 kaammin kuin sen menopuolella oleva osa. Tämä ei yleensä aiheuta haittaa, mutta jos halutaan aikaansaada vielä tasaisempi jäähdytys, voidaan sulantuen keskelle järjestää tulokanava, joka sulantuen alaosasta nousee ylöspäin ja sulantuen yläosassa haarautuu kahteen sivuille päin johtavaan jäähdytyskanavaan. Tällöin sulaneella tulee olla kaksi jäähdytysväiiaineen poistokanavaa, yksi sulantuen kum-20 mailakin puolella sopivalla korkeudella. Valitsemalla sulantuen sivualueisiin kohdistuvan jäähdytyksen tehokkuus sopivalla tavalla voidaan välttää, että liian voimakas jäähdytys kohdistuu levyjen 1 hitsausrailoon 5 rajoittuvaan reuna-alueeseen, jonka lämpötilan on mieluimmin pysyttävä 100°C selvästi ylittävällä alueella. Sulantuen jäähdytetyn osan hitsausrailon suuntainen pituus L on sopivimmin ainakin 7 cm, 25 mieluimmin noin 10 cm.
Keksintö ei rajoitu esitettyihin sovellusmuotoihin, vaan useita sen muunnelmia on •» ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
30 • · l
Claims (8)
1. Menetelmä kahden alumiinilevyn (1) tai kahden metallilevyn, joiden hitsatta-vuusominaisuudet ovat pääasiallisesti samanlaiset kuin alumiinilevyjen, liittämiseksi 5 yhteen pääasiallisesti pystyasennossa olevan yksipuolisesti hitsattavan hitsausliitoksen avulla, tunnettu siitä, että hitsisulaa sinänsä tunnetulla tavalla tuetaan nesteellä jäähdytetyllä hitsausrailon (5) suunnassa liikkuvalla hitsisulan tukilaitteella (8), jolloin jäähdytysaineena käytetään jäähdytyslaitteen (12) avulla jäähdytettyä vettä, vesiliuosta tai muuta jäähdytysnestettä, jonka syöttölämpötilaa pidetään huomattavasti 10 huonelämpötilaa alhaisempana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytysnesteen lämpötilaa hitsisulan tukilaitteen (8) jäähdytysaineen syöttökanavassa (10) pidetään alueella +8°C ... -20°C, mieluimmin alueella +0°C ... -10°C. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään hitsisulan tukilaitetta (8), jonka jäähdytetyn osan pituus (L) hitsausrailon (5) suunnassa on 7... 12 cm, mieluimmin 8... 10 cm.
4. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulan tukikappaleen (8) jäähdytystä säädellään siten, että hitsausrailon (5) sivuilla olevaan levyn (1) reuna-alueeseen kohdistuu niin vähän jäähdytystä, että reuna-alueiden lämpötila selvästi ylittää arvon 100°C.
5. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulan tukikappale (8) tehdään kulutusta hyvin kestävästä aineesta, jolla ei ole taipu-.. musta tarttua sulaan, esim. kuparista, alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä tai keraamisesta materiaalista.
6. Jonkin yllä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hitsausrailon juuripuolella käytetään liikkuvaa tai paikallaan pysyvää juuritukea (6), mieluimmin paikallaan pysyvää keraamista juuritukea. ·* < 106617
6 106617
7. Jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hitsausnopeutta säädetään arvoon 2... 5 cm/min.
8. Hitsattu laite, erityisesti alumiinilevyistä tehty pallonmuotoinen tankki, tunnettu sii tä, että se on valmistettu jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukaista menetelmää käyttäen. 10
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930668A FI106617B (fi) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Hitsausmenetelmä |
| EP94301036A EP0611626B1 (en) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | Welding method and welded structure |
| ES94301036T ES2136701T3 (es) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | Procedimiento de soldadura y estructura soldada. |
| DE69420596T DE69420596T2 (de) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | Schweissverfahren und geschweisste Struktur |
| DK94301036T DK0611626T3 (da) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | Svejsefremgangsmåde og svejst struktur |
| US08/195,923 US5441196A (en) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | Welding method |
| NO940516A NO308345B1 (no) | 1993-02-16 | 1994-02-15 | Sveisemetode |
| JP6018634A JPH06238436A (ja) | 1993-02-16 | 1994-02-15 | 金属プレートの溶接方法および溶接構造 |
| KR1019940002754A KR100295018B1 (ko) | 1993-02-16 | 1994-02-16 | 용접방법 및 그에 의해 형성된 구조 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930668 | 1993-02-16 | ||
| FI930668A FI106617B (fi) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Hitsausmenetelmä |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI930668A0 FI930668A0 (fi) | 1993-02-16 |
| FI930668A FI930668A (fi) | 1994-08-17 |
| FI106617B true FI106617B (fi) | 2001-03-15 |
Family
ID=8537388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI930668A FI106617B (fi) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Hitsausmenetelmä |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5441196A (fi) |
| EP (1) | EP0611626B1 (fi) |
| JP (1) | JPH06238436A (fi) |
| KR (1) | KR100295018B1 (fi) |
| DE (1) | DE69420596T2 (fi) |
| DK (1) | DK0611626T3 (fi) |
| ES (1) | ES2136701T3 (fi) |
| FI (1) | FI106617B (fi) |
| NO (1) | NO308345B1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19725437C2 (de) * | 1997-06-09 | 2001-12-13 | Itw E V | Badsicherung beim Lichtbogenschweißen |
| KR20040009442A (ko) * | 2002-07-23 | 2004-01-31 | 대우조선해양 주식회사 | 수직이동 저항용접방법 |
| CA2610476A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Lawrence D. Reaveley | Methods and systems for mitigating residual tensile stresses |
| US8662374B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-03-04 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Method for reduced cycle times in multi-pass welding while providing an inert atmosphere to the welding zone |
| JP6609493B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2019-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロガスアーク溶接方法及びエレクトロガスアーク溶接装置 |
| US20170165774A1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Baziuk Holdings Ltd. | Vertical Upward Welding in Which Wire Feed is Interrupted |
| US10668577B2 (en) * | 2016-09-01 | 2020-06-02 | Crc-Evans Pipeline International Inc. | Cooling ring |
| USD828421S1 (en) | 2016-12-08 | 2018-09-11 | Carlton C. Musser | Vertical seam welder component |
| JP7219247B2 (ja) * | 2020-06-22 | 2023-02-07 | 日本ファブテック株式会社 | 鋼材冷却装置及び鋼材溶接方法 |
| CN112620893A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 中国人民解放军92578部队 | 一种超低层道间焊接温度的实现方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3211887A (en) * | 1962-06-14 | 1965-10-12 | Foster Wheeler Corp | Welding shoe |
| US3210520A (en) * | 1963-07-29 | 1965-10-05 | Chicago Bridge & Iron Co | Vertical welding process and apparatus therefor |
| US3419700A (en) * | 1965-08-07 | 1968-12-31 | Uraga Jukogyo Kabushiki Kaisha | Automatic electrogas vertical seam welding arrangement |
| FR1464356A (fr) * | 1966-01-14 | 1966-07-22 | Soudure Electr Autogene | Dispositif de liaison entre porte-patins de soudage |
| US3582608A (en) * | 1969-11-20 | 1971-06-01 | Nippon Steel Corp | Method of arc welding thick members by reciprocation of a welding wire electrode |
| US3585343A (en) * | 1970-05-21 | 1971-06-15 | Union Carbide Corp | Method for vertical welding of aluminum |
| US3839619A (en) * | 1973-09-11 | 1974-10-01 | Reynolds Metals Co | Vertical welding of heavy aluminum alloy plates |
| CA1052869A (en) * | 1975-03-18 | 1979-04-17 | Kobe Steel | Vertical welding methods |
| US4101067A (en) * | 1976-07-23 | 1978-07-18 | Sloan Purge Products Co., Inc. | Heat sink welding and purging apparatus |
| US4360141A (en) * | 1980-09-02 | 1982-11-23 | Kensrue Milo M | Holder for welding seam back-up tape |
| DE3434701A1 (de) * | 1984-09-21 | 1986-06-05 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Brenner, insbesondere lichtbogen- und/oder plasmabrenner zum schweissen und schneiden |
-
1993
- 1993-02-16 FI FI930668A patent/FI106617B/fi not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-14 US US08/195,923 patent/US5441196A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 EP EP94301036A patent/EP0611626B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 ES ES94301036T patent/ES2136701T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 DE DE69420596T patent/DE69420596T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 DK DK94301036T patent/DK0611626T3/da active
- 1994-02-15 NO NO940516A patent/NO308345B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-02-15 JP JP6018634A patent/JPH06238436A/ja active Pending
- 1994-02-16 KR KR1019940002754A patent/KR100295018B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69420596D1 (de) | 1999-10-21 |
| ES2136701T3 (es) | 1999-12-01 |
| FI930668A (fi) | 1994-08-17 |
| US5441196A (en) | 1995-08-15 |
| NO940516L (fi) | 1994-08-17 |
| NO940516D0 (no) | 1994-02-15 |
| EP0611626B1 (en) | 1999-09-15 |
| EP0611626A1 (en) | 1994-08-24 |
| DK0611626T3 (da) | 2000-04-03 |
| JPH06238436A (ja) | 1994-08-30 |
| FI930668A0 (fi) | 1993-02-16 |
| DE69420596T2 (de) | 1999-12-30 |
| KR940019400A (ko) | 1994-09-14 |
| NO308345B1 (no) | 2000-09-04 |
| KR100295018B1 (ko) | 2001-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI106617B (fi) | Hitsausmenetelmä | |
| US6094942A (en) | Method and apparatus for reducing tin defects in float glass | |
| ES2286384T3 (es) | Soldaduras de acero de alta resistencia que tiene una resistencia mejorada a agrietamiento en frio y un metodo de soldadura. | |
| NO179483B (no) | Fremgangsmåte for å opprette diffusjonsbinding mellom korrosjonsbestandige materialer | |
| BG63886B1 (bg) | Контейнер за съхранение на втечнен природен газ под налягане, метод и система за обработване на природен газ и за съхранение и транспотиране на втечнен природен газ под налягане | |
| ES2203311A1 (es) | Procedimiento de soldadura y uniones soldadas. | |
| US8403187B2 (en) | Production of an inert blanket in a furnace | |
| US1930191A (en) | Tube | |
| IE48173B1 (en) | Method and apparatus for welding metal objects provided wi | |
| WO1988007315A1 (en) | Method of melting and refining metals, and an apparatus for cooling electrodes used therefor | |
| FI80621C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett roer med en homogen och kontrollerad bainitisk och austenitisk struktur av segjaern. | |
| CN106624264A (zh) | 一种用于消除管道焊接过程中局部过热效应的装置及工艺 | |
| ES2325079T3 (es) | Dispositivo para el recubrimiento de una barra metalica por inmersion en un baño fundido y procedimiento para el recubrimiento por inmersion en un baño fundido. | |
| CN104227262B (zh) | 一种用于异种材料焊接的双芯焊条 | |
| ES2763348T3 (es) | Hilo de soldadura para aleación Fe-36Ni | |
| WO2020196646A1 (ja) | 溶接管の製造方法及び溶接管の製造装置 | |
| JPH08243739A (ja) | ボイラーチューブの連続溶接法 | |
| ES2316841T3 (es) | Elemento de refrigeracion, en especial para hornos, asi como procedimiento para la fabricacion de un elemento de refrigeracion. | |
| JP2007190595A (ja) | 金属溶接管製造用内面シールド治具 | |
| US789690A (en) | Process of galvanizing, tinning, or otherwise plating wire or other metallic bodies. | |
| KR960006323B1 (ko) | 소모성 랜스 | |
| US3412457A (en) | Fabricated weldment and method of constructing | |
| JP2588573B2 (ja) | 高クロム鋳鉄複合ロール | |
| CA2699249A1 (en) | Process for producing copper-brazed double wall steel tubes by means of long cooling line annealing method | |
| KR20190071217A (ko) | 경사형 용접장치 및 이를 사용한 파이프 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |