FI103500B - Menetelmä ja laitteisto nestemäisten aineiden annostelemiseksi ja seko ittamiseksi - Google Patents

Description

103500

Menetelmä ja laitteisto nestemäisten aineiden annos-telemiseksi ja sekoittamiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä viskoottisten aineiden annostelemiseksi ja sekoittamiseksi tarkasti ja halutussa suhteessa.

Keksinnön kohteena on myös laitteisto keksinnön soveltami-10 seksi.

Korkeaviskoottisten nesteiden ja erityisesti sellaisten nesteiden, joiden viskositeetti muuttuu voimakkaasti lämpötilan muuttuessa, tarkka annostelu ja sekoittaminen määrä-15 tyssä seossuhteessa on vaikeaa. Tarkkaa annostelua varten putkilinjaan on sijoitettava virtausmittari ja lämpötilan, paineen ja tiheyden muutosten kompensoimiseksi mittalaitteet näiden suureiden määrittämiseksi. Siten putkilinjaan tulee neljä eri mittalaitetta, joiden arvot on käsiteltävä, 20 jotta oikea annostelumäärä ja sekoitussuhde saataisiin määritettyä. Saatujen mittaustulosten perusteella säädetään putkilinjan pumppua tai kuristusventtiiliä tilavuusvirran pitämiseksi halutuissa rajoissa. Tilavuus- ja massavirran mittaamiseen käytettävät laitteet ovat järjestelmän kai-’ 25 leimpia osia. Tilavuusvirran mittaamiseen käytetään muun muassa kuristuksen aiheuttamaan paine-eroon tai virtauksen keskipakovoimaan perustuvia mittareita, turbiinimittareita ja syrjäytysmittareita. Tällainen järjestelmä on kallis ja monimutkainen ja vaatii tarkkaa suunnittelua ja huolellista . * 30 käyttöä toimiakseen kohtuullisen tarkasti ja luotettavasti.

Lisäksi tilavuusvirran mittaukseen käytettävät laitteet toimivat tarkasti vain määrätyllä viskositeettialueella, joten niillä voidaan käsitellä luotettavasti vain niitä tuotteita, joiden viskositeetti on laitteiston kapealla 35 toiminta-alueella. Tämä on suuri haitta käsiteltäessä nes- 2 103500 teitä, joiden viskositeetti vaihtelee voimakkaasti esimerkiksi lämpötilan tai kuiva-ainepitoisuuden muuttuessa.

Korkeaviskoottisia aineita tai viskositeettiaan voimakkaas-5 ti muuttavia aineita käsiteltäessä on erittäin tärkeää, että virtaus putkistossa on jatkuvaa, jotta käsiteltävä aine ei pääse jähmettymään putkistoon. Tämän kaltaisia tuotteita ovat esimerkiksi bitumiseokset, liimat, polymeerit ja useat muut kemialliset tuotteet ja liukenemattomia 10 jauhemaisia tai raemaisia aineita sisältävät tuotteet.

Määrämittaukseen ja säätöön on käytettävä laitteita, joihin viskositeettimuutokset vaikuttavat mahdollisimman vähän. Sellaisissa järjestelmissä, joissa käsitellään tällaisia aineita, on paluukierron avulla huolehdittava että putkis-15 tossa virtaa aina riittävä määrä ainetta. Paluukierron toteuttaminen johtaa kuitenkin suuriin vaikeuksiin määrän annostelussa erityisesti jos joudutaan sekoittamaan tarkassa suhteessa eri putkistoissa virtaavia aineita. Kun kier-toputkistosta otetaan ainetta, putkiston paine laskee ja 20 otettu tilavuusvirta ei enää ole tarkka. Tällaisessa järjestelmässä putkistossa virtaavan aineen määrän mittaami-. seen perustuvat järjestelmät johtavat kalliiseen ja moni mutkaiseen laitteistorakenteeseen ja vaikeasti hallittaviin säätöongelmiin. Jos järjestelmään kuuluu useita eri putkis-25 toja eri aineita varten, laitteistosta tulee helposti niin monimutkainen, että sen luotettavuus ei täytä tuotannolliselle prosessilaitteistolle asetettavia vaatimuksia. Niinpä olisikin tarpeen saada aikaan menetelmä, jolla viskositeetiltaan vaihtelevia aineita vo-itaisiin käsitellä 30 aiempaa luotettavammin ja ennen kaikkea yksinkertaisella laitteistolla.

3 103500

Korkeaviskoottisten nesteiden annostelulaitteiden kalibrointiin liittyy myös ongelmia, joiden poistamiseksi on kehitetty erilaisia menetelmiä. Nämä menetelmät eivät kuitenkaan sellaisenaan sovellu jatkuvaan annosteluun.

5

Julkaisussa EP 26874 on kuvattu annostelu- ja sekoituslaitteen kalibrointilaite. Tässä ratkaisussa sekoituskammion ulosoton jälkeen on sijoitettu kuristusventtiili ja laitteessa on myös kiertolinja 10 takaisin varastosäiliöön. Kalibroitaessa kiertolinja on kiinni kuten annostelun aikanakin, joten tässä laitteessa ei ole toteutettu jatkuvaa kiertoa, mikä on tarpeen muun muassa herkästi jähmettyviä aineita käsiteltäessä.

15 Julkaisussa US 3,915,437 kuvatussa kalibrointilaitteessa kiertolinjaa kuristetaan neulaventtiilillä. Annosteltavan aineen ulosotto on sijoitettu neulaventtiilin jälkeen, joten venttiilin avulla ei voida säätää painetta kiertolinjassa ulosoton kohdalla.

20

Julkaisussa GB 1 272 258 on kuvattu maalinsekoituslaite, jossa maalia annostellaan käynnistämällä pumppu ja aukaisemalla vastaava venttiili. Annosteltava määrä säädetään pumpun käyntiajan tai venttiilin aukioloajan 25 perusteella.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla voidaan tarkasti annostella korkeaviskoottisia aineita ja seoksia.

30 Tämän keksinnön edullisimman suoritusmuodon tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa 103500 4 useiden korkeaviskoottisten aineiden seos, jossa eri aineiden suhteelliset osuudet ovat tarkasti määrätyt.

Keksintö perustuu siihen, että sekoitussäiliöön valmistet-5 tua seosta kierrätetään vakiotilavuuspumpulla kiertoputkis-tossa, jossa on paine-eroventtiili putkiston paineen aset-telemiseksi ja seoksen ulosottoliitäntä on sovitettu seoksen virtaussuunnassa ennen venttiiliä.

10 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tun-15 nusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa .

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

20 Menetelmän avulla voidaan korvata monta kallista ja usein epätarkkaa mittaus- ja säätölaitetta. Säätömenetelmä on . yksinkertainen ja toimilaitteita ja mittareita tarvitaan vähän, joten järjestelmästä saadaan luotettava silloinkin kun linjojen lukumäärä nousee suureksi. Menetelmän avulla 25 on mahdollista saada aikaan järjestelmiä, joiden avulla voidaan sekoittaa tarkasti monien vaikeasti käsiteltävien aineiden seoksia siten, että lopputuotetta saadaan haluttu määrä. Eri osaseosten sekoituslämpötilat pystytään säätämään halutuiksi. Osaseosten sekoittuminen ennen lopullista 30 sekoittamista on estetty, vaikka virtausputkistot voivat olla esteettömässä yhteydessä keskenään. Seokset virtaavat putkistoissa jatkuvasti, jolloin tukkeentumia ei synny ja 5 103500 samalla seokset ovat liikkeessä myös varastosäiliössä, jolloin sekoitustarve säiliössä vähenee.

Kun käsiteltävä tuote muuttuu, järjestelmä voidaan nopeasti 5 ja yksinkertaisesti kalibroida uudelle seokselle, joten keksinnön mukainen laitteisto sopii käytettäväksi varsin laajalla viskositeettialueella, päinvastoin kuin aiemmin tunnetut järjestelmät. Yhteen putkistoon voidaan järjestää useita seoksen ulosottoja, kunhan vaan pidetään huoli siilo tä, että vakiotilavuuspumpun tuotto riittää pitämään yllä riittävän suurta painetta putkistossa vaikka useampia ulosottoja on käytössä. Vaihtoehtoisesti voidaan estää ohjelmallisesti liian monien ulosottojen samanaikainen avaaminen. Kuumia nesteitä käsiteltäessä keksinnön etuna on se, 15 että putkisto muodostaa paisuntajärjestelmän, koska kierto-piiri on ja paine-eroventtiili ovat avoimia, jolloin nesteen lämpölaajeneminen ei vaikuta toimintaan. Sekoituspis-teen ja varasto- tai sekoitussäiliön etäisyys voi olla pitkä kohtuullisilla massavirroilla, joten Iinjakustannuk-20 set saadaan pieniksi. Täten keksinnön avulla voidaan toteuttaa suuren teollisuusalueen tai rakennustyömaan maalien .. ja muiden vastaavien tuotteiden valmistus ja kuljetus käyt töpisteisiin. Järjestelmään tarvittavat sekoittimet, säiliöt ja pumput sekä säätölaitteistot voidaan koota siirret-25 täviin kontteihin, jolloin niitä on helppo kuljettaa ja järjestelmä saadaan pystytettyä nopeasti käyttövalmiiksi.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.

30

Kuvio 1 esittää sekoituslaitteistoa, jota voidaan käyttää keksinnön yhteydessä.

6 103500

Kuvio 2 on kaaviokuva yhdestä keksinnön suoritusmuodosta. Kuvio 3 on kaaviokuva keksinnön toisesta suoritusmuodosta.

5 Kuviossa 1 esitetty laitteisto on tähän keksintöön liittyviä piirteitä lukuun ottamatta kuvattu suomalaisessa patenttihakemuksessa 940882. Laitteiston pääosat ovat sekoi-tussäiliö 1, jonka alaosassa on kylkisekoitin 3. Säiliö 1 on ripustettu punnitusantureiden 2 varaan. Säiliöön 1 on 10 liitetty säiliön yläosaan tulevalla syöttölinjalla 15 se-koituslaite 4 ja säiliön alaosasta lähtee paluulinja 16 takaisin sekoituslaitteelle 4. Sekoituslaitteeseen 4 on liitetty jauheensyöttölaite 5, johon on yhdistetty nostimeen 6 punnitusanturin 2 välityksellä kiinnitetty suursäkki 15 14 ja jauheen imulinja 17 jauheiden imemiseksi piensäkeistä 18. Suursäkin 14 punnitusantureita 2 käytetään silloin, kun säkin tyhjennysannostelu on tarpeen. Säiliön 1 alaosassa on vielä lämmitysvastukset tai -kierukat 10 ja sen pohjassa valmiin tuotteen poistolinja 19, joka kulkee suodattimen 8 20 ja pumpun 7 kautta esimerkiksi pakkauslaitteistolle, tai tässä tapauksessa kiertolinjaan 21. Säiliön 1 yläosassa on nesteensyöttöputkisto 9 varusteineen nesteiden syöttämiseksi säiliöön 1. Laitteistoon kuuluu vielä ohjauskeskus punnitus- ja säätöyksiköineen 11, 12 ja portaat ja hoito-25 tasot 13 ja tarvittavat pesuliitännät.

Sekoituslaite 4 on tässä suoritusmuodossa kansainvälisessä hakemusjulkaisussa WO 92/21436 kuvattu sekoitin. Tämä sekoitin koostuu sekoituskammiosta, johon johtaa nesteensyöt-· 30 töliitäntä ja sekoitettavien aineiden syöttöliitäntä. Se-koituskammiossa on roottori, jota pyöritetään sähkömoottorilla. Jauhemaiset aineet syötetään roottorin keskiakse- 7 103500

Iin kohdalle ja roottori pyörittää nestettä sekoituskam-miossa suurella nopeudella, jolloin syöttökohtaan syntyy alipaine. Jauhe imeytyy nopeasti ja hyvin jakautuneena nesteeseen ja seos siirtyy nopeasti roottorin ulkokehälle ja 5 sekoituskammion sivussa olevan poistoliitännän kautta ulos. Tässä laitteessa sekoittuminen on nopeaa ja tehokasta, koska neste ja jauhe törmäävät toisiinsa nopeasti ja sekoi-tusnopeus on kammiossa erittäin suuri. Tarkempi selostus tästä laitteesta on yllä mainitussa julkaisussa.

10

Kuviossa esitetty esimerkkilaitteisto toimii seuraavasti. Säiliöön 1 annostellaan ensin seoksen perusraaka-aineena käytettävää nestettä, esimerkiksi vettä, sopivaa liuotinta tai muuta nestettä. Sekoitinlaite 4 käynnistetään ja sille 15 syötetään nestettä säiliöstä 1 paluulinjan kautta. Seuraa-vaksi nesteeseen voidaan sekoittaa jauheita suursäkistä 14 tai imulinjan 17 avulla piensäkeistä 18. Jauheet sekoittuvat nesteeseen sekoitinlaitteessa 4, josta seos kuljetetaan syöttölinjaa 15 pitkin takaisin säiliöön 1. Säiliöön 1 20 annosteltu neste kiertää jatkuvasti sekoitinlaitteen 4 kautta, jossa siihen lisätään erilaisia lisäaineita, kunnes kaikki lisäaineet on sekoitettu perusraaka-aineeseen.

«

Sekoituksen aikana säiliössä olevaa seosta voidaan sekoittaa kylkisekoittimella 3 sen pitämiseksi juoksevana ja 25 tarvittaessa seosta lämmitetään lämmittimellä 10. Kun lisäaineet on sekoitettu, säiliöön 1 lisätään perusraaka-ainetta, kunnes oikea seossuhde ja tuotteen määrä on saavutettu. Samalla säädetään lopputuotteen lämpötila halutuksi pakkausta varten. Valmis lopputuote voidaan poistaa säi-30 liöstä välittömästi käyttöön taikka pakata toimitettavaksi asiakkaille.

8 103500 Tämä keksintö liittyy sekoitetun aineen jakamiseen edelleen käyttökohteisiin tai useiden pumpattavien seosten sekoittamiseen käyttö- tai pakkausvalmiiksi lopputuotteeksi. Kuviossa 2 on esitetty yksityiskohta järjestelmästä, jossa 5 osatuotteet kiertävät sekoitusjärjestelmästä lähtevissä kiertolinjoissa 21. Järjestelmässä on neljä linjaa ja kuviossa 2 kuvatussa järjestelmän käyttöpisteessä jokaisessa linjassa on sulkuventtiilillä 27 suljettu haaroitus. Haaroitukset on liitetty sekoitusventtiiliin 28. Jokaiseen 10 linjaan 21 syötetään sekoitinlaitteella valmistettua seosta tai muuta tarvittavaa ainesosaa vakiotilavuuspumpulla 7. Paine linjassa säädetään haaroitusten jälkeen sijoitetun paine-eroventtiilin 26 avulla niin suureksi, että huomattavasti pienempi paine riittää osaseoksen syöttämiseen haa-15 roituksen kautta ulos linjasta. Kussakin linjassa kulkeva tilavuusvirta määritetään lopputuotteen halutun seossuhteen mukaan siten, että linjojen tilavuusvirtojen suhde vastaa lopputuotteen seossuhdetta. Säätö tehdään muuttamalla va-kiotilavuuspumpun 7 käyttömoottorin taajuutta ja samalla 20 huolehditaan paine-eroventtiiliä säätämällä tai automatiikan avulla, että paine linjassa asettuu halutuksi. Kun jokaisen linjan tilavuusvirta ja paine on asetusarvossa, sulkuventtiilit 27 voidaan avata, jolloin paine-eroventtii-lit 26 sulkeutuvat tai jäävät haluttuun säätöasemaansa ja 25 osaseokset virtaavat sekoitusventtiilille 28. Nyt sekoitus-venttiilistä 28 voidaan ottaa haluttu määrä lopputuotetta. Kun sekoitusventtiili 28 suljetaan, voidaan sulkea sulku-: venttiilit 27, jolloin paine-eroventtiilit 26 avautuvat ja osaseosten kierto jatkuu kiertolinjoissa 21. Jokaisen lin-30 jän 21 ulosotossa on lisäksi takaiskuventtiilit 31 virtaus-suunnan varmistamiseksi.

• · 9 103500

Kiertolinjassa 21 kiertävä tilavuusvirta määräytyy va-kiotilavuuspumpun 7 kierrosluvun mukaan. Kierroslukua säädetään edullisesti taajuusmuuttajalla ohjatun sähkömoottorin avulla. Jokaiselle pumpattavalle aineelle voidaan mää-5 rittää pumpun 7 kierrosluku ja paine-eroventtiilin asetus siten, että tilavuusvirta ja paine linjassa asettuvat halutuiksi. Koska vakiotilavuuspumpun 7 antama tilavuusvirta muuttuu lineaarisesti kierrosluvun mukaan, paine-erovent-tiilinä 26 on edullista käyttää lineaarista venttiiliä, 10 jolloin linjan säätöä varten riittää, kun määritetään yhtä tilavuusvirtaa vastaava venttikin 26 asetusarvo. Muiden tilavuusvirtojen asetusarvo saadaan tämän perusteella. Nämä arvot on määritettävä aina uudelleen pumpattavan aineen viskositeetin muuttuessa. Määritys voidaan tehdä järjestel-15 mää asennettaessa, jolloin arvot määritetään koekäytön aikana, tai edullisimmin voidaan käyttää kalibrointiyksik-köä, jonka avulla säätöarvot voidaan määrittää aina pumpattavan aineen muuttuessa ja tarvittaessa muulloinkin.

20 Yksi edullinen kalibrointiyksikkö on esitetty kuvion 1 sekoituslaitteiston yhteydessä. Siinä on sekoitus-säiliöstä 1 erotettu kalibrointisäiliö 24, jolle kulkee vakiotila-vuuspumpulta 7 sulkuventtiilillä 22 suljettava linja. Sul-kuventtiilin 22 ja kalibrointisäiliön 24 välissä linjassa 25 on vakiopaine-eroventtiili 23. Kalibrointisäiliö 24 on sijoitettu sekoitussäiliön 1 punnitusjärjestelmästä erotettuna sekoitussäiliön yläpuolelle ja siitä lähtee sulkuvent-·' tiilillä suljettu linja 25 sekoitussäiliöön 1. Kun pumpat tavan seoksen ominaisuudet muuttuvat tai järjestelmän ka-30 librointi muuten on tarpeen, avataan sulkuventtiili 22, jolloin kalibrointisäiliöön 24 virtaa vakiopaine-erovent-tiilin 23 läpi pumpattavaa seosta. Seosta pumpataan kalib- « · · 10 103500 rointisäiliöön 24 määrätty aikajakso tai pumppua 7 käyttävälle moottorille syötettävä hertsimäärä, jolloin saadaan vakiopaine-eron yli tietyllä kierrosluvulla pumpattu määrä. Määrä saadaan helposti sekoitussäiliön punnitusjärjestelmän 5 avulla säiliöstä poistuneena massavirtana tai vaihtoehtoisesti voidaan punnita kalibrointisäiliötä 24. Kalibroinnin jälkeen kalibrointisäiliö 24 tyhjennetään linjan 25 kautta sekoitussäiliöön 1.

10 Jos vakiotilavuuspumpun antama massavirta on 100 kg/h ja taajuusmuuttajan säätöalue 100 Hz, niin yhden hertsin muutos vastaa 1 kg/h massavirran muutosta. Jos tällaisia pumppuja asetetaan viiteen kiertolinjaan, saadaan aikaan seu-raavia esimerkkituotteita.

15

Taulukko 1.

__Tl__T2__T3__T4__T5__T6__T7 LI__10__20___100___45__ 20 _L2__40__17__40____10__ L3__25__13____100___50 L4__15__21__40_____50 L5__10__20__20____45 __100 100 100 100 100 100 25

Kuten yllä olevasta taulukosta nähdään, jo viidellä sekoi-: tuslinjalla saadaan aikaan monenlaisia lopputuotteita. Jos käytetään linjastoa, jossa jokainen linja kiertää useiden käyttöpisteiden kautta, saadaan aikaan esimerkiksi suurille 30 rakennustyömaille soveltuva maalinsekoitusjärjestelmä, josta voidaan käyttöpisteissä ottaa eri tarkoituksiin so- • · 11 103500 veltuvaa maalia sekoittamalla käyttöpisteessä eri linjoissa kulkevaa materiaalia tarpeen mukaan.

Kuvion 3 esimerkissä ei käytetä kiertäviä linjoja, vaan 5 käyttöpisteeseen tulee neljältä vakiotilavuuspumpulta 7 syöttölinja 21, joista lähtee paluulinjat 29 paine-erovent-tiilien 26 kautta takaisin sekoitussäiliöön. Syöttölinjat 21 on liitetty staattiseen sekoittimeen 30 ja sekoittimesta 30 lähtevässä linjassa on venttiili 28. Tässä suoritusmuo-10 dossa sekoitussuhteet määräytyvät linjojen tilavuusvirtojen mukaan ja osaseosten lopullinen sekoittuminen tapahtuu staattisessa sekoittimessa 30. Staattisena sekoittimena 30 käytetään edullisimmin levysekoitinta, jossa puolet levyistä on lämmitettäviä ja puolet jäähdytettäviä, jolloin lop-15 putuotteen lämpötila ja energiasisältö saadaan asetettua halutuksi.

Edellä esitettyjen lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja. Tämä menetelmä sopii kaikille sellaisille 20 aineille, joita on kierrätettävä jakeluputkistossa jähmet-tämisen ja tukkeentumisen välttämiseksi. Kunhan paluuvir-taus ja kierto on järjestetty, verkkomuoto voidaan suunnitella vapaasti ja esimerkiksi samaan säiliöön voidaan sijoittaa useita ulosottolinjoja. Sinänsä on myös mahdol-25 lista haaroittaa vakiotilavuuspumpulta tuleva linja, mutta jotta säädön toteuttaminen olisi helpompaa, on edullisempaa käyttää linjoja, joissa on yksi pumppu ja yksi paine-ero-j venttiili. Ulosottojen määrää ei tarvitse rajoittaa. Pai- ne-eroventtiilin toimintaa voidaan ohjata automaattisesti.

30 Kun linjasta otetaan seosta, paine-eroventtiili voi sulkeutua kokonaan tai osittain sen mukaan kuinka järjestelmää halutaan ohjata ja kuinka suuri tilavuusvirta halutaan 103500 12 kiertämään linjassa. Menetelmää voidaan soveltaa minkä tahansa sekoitusjärjestelmän osana ja annosteltava seos tai neste voidaan ottaa varasto- tai sekoitussäiliön lisäksi muustakin lähteestä, esimerkiksi tuotantolinjasta tai muus-5 ta lähteestä.

Claims (9)

103500

1. Menetelmä nestemäisten aineiden annostelemiseksi ja sekoittamiseksi, jossa menetelmässä 5 - pumpataan jatkuvasti ainakin yhtä annosteltavaa ainetta lähteestä (1) kiertolinjaan (21), joka johtaa takaisin (1) lähteeseen, ja 10. otetaan ainetta kiertolinjasta (21) ainakin yh destä ulosottoliitännästä, tunnettu siitä, että 15. aineen pumppaamiseen käytetään vakiotilavuus- pumppua (7), - virtausta kiertolinjassa (21) kuristetaan asetusarvoon paine-eroventtiilillä (26), joka on 20 sijoitettu linjaan (21) virtaussuunnassa ulosoton jälkeen, ja - paine kiertolinjassa (21) pidetään asetetussa arvossa paine-eroventtiiliä (26) säätämällä. 25

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kiertolinjasta (21) otetaan ainetta va- : kiotilavuuspumpun (7) syöttämä määrä ja paine-eroventtiili (26) suljetaan ulosoton ajaksi tai jätetään haluttuun sää-30 töasemaansa. 103500

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainakin kahta ainetta pumpataan ainakin kahdessa kiertolinjassa (21); kummastakin linjasta otetaan ainetta samanaikaisesti ja aineet sekoitetaan, jolloin 5 sekoitussuhteeksi saadaan kiertolinjojen (21) tilavuusvir-tojen suhde.

4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertolinjaan (21) 10 pumpattavan aineen muuttuessa järjestelmä kalibroidaan tämän linjan osalta pumppaamalla vakiotilavuuspumpulla (7) määrätty jakso ainetta vakiopaine-eroventtiilin (23) läpi ja punnitsemalla venttiilin (23) läpi kulkenut määrä.

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että sekoitettavat aineet johdetaan kier-tolinjasta (21) staattiseen sekoittimeen (30), jossa seoksen lämpötila säädetään halutuksi.

6. Laitteisto nestemäisten aineiden annostelemiseksi ja se koittamiseksi, joka käsittää - ainakin yhden annosteltavaa ainetta sisältävän lähteen (1), 25 - ainakin yhden lähteestä (1) lähtevän ja sinne palaavan kiertolinjan (21), - pumpun (7) jokaisessa kiertolinjassa (21) aineen 30 kierrättämiseksi linjassa jatkuvasti, ja - ulosottoliitännän aineen ottamiseksi kiertolin- • · · 103500 jasta (21), tunnettu siitä, että 5. pumppu on vakiotilavuuspumppu (7), ja - kiertolinjaan (21) on sovitettu virtaussuunnassa ulosoton jälkeen paine-eroventtiili (26).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tun nettu siitä, että laitteisto käsittää useita linjoja (21), joissa jokaisessa on vakiotilavuuspumppu (7) ja paine-eroventtiili (26) .

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää kalibrointilait-teiston, joka käsittää ulosottolinjan, jossa on vakiopaine-eroventtiili (23) ja säiliön (24) sekä punnituslaitteet säiliöön (24) pumpatun aineen määrän ilmaisemiseksi. 20

9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää ainakin yhden levytyyppisen staattisen sekoittimen (30), johon linjoista otettu aine voidaan syöttää ja jonka levyistä osa on lämmi-25 tyslevyjä ja osa jäähdytyslevyjä. • · 103500