FI103058B

FI103058B - Arrangement for feeding a treating agent into an application chamber of an applicator used for treating paper or cardboard, and a method for uniformly distributing the substance within the chamber

Info

Publication number: FI103058B
Application number: FI973716A
Authority: FI
Inventors: Arto Karusalmi; Erkki Hietamaeki
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-04-15
Also published as: FI973716A; FI973716A0; FI103058B1

Description

103058103058

Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittelyssä käytettävän applikointilaitteen applikoin-tikammioon ja menetelmä aineen jakamiseksi tasaisesti kammiossa 5 Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen sovitelma käsittelyaineen, kuten liiman tai pääl-10 lysteseoksen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittelyssä käytettävän applikointilaitteen applikointikammioon siten, että syötettävä aine jakautuu tasaisesti koko kammion pituudelle ja paine applikointikammiossa saadaan pidettyä tasaisena.The present invention relates to an arrangement for feeding a treating agent, such as an adhesive or coating composition, to an applicator to be applied to a paper or cardboard, and to a device for applying a treating agent to a paper or cardboard applicator. is evenly distributed over the entire chamber and the pressure in the application chamber can be kept constant.

1515

Keksinnön kohteena on myös menetelmä päällysteen syöttämiseksi.The invention also relates to a method for feeding the coating.

Filminsiirtopäällystimissä päällyste tai liimaseos levite-20 tään ensin applikointilaitteella filminsiirtotelan pinnalle ja telalta edelleen päällystettävälle rainalle. Applikoin-tilaite käsittää applikointikammion, jota rajaa rainan tulosuunnassa patoterä tai patosauva ja rainan jättöpuolella kaavinterä tai kaavinsauva. Applikointikammio ja sitä ra-25 joittavat elimet on kiinnitetty palkkiin ja palkissa on kanavat päällysteen syöttämiseksi applikointikammioon. Lyhytviipymäpäällystimien rakenne ja toimintaperiaate on hyvin samankaltainen, mutta niitä käytetään päällysteen levittämiseksi suoraan päällystettävälle rainalle. Lyhyt-30 viipymäpäällystimissä patoelimenä on usein kiinteä tai liikuteltava etuseinä ja näissä laitteissa etuseinän yli virtaa merkittävä paluuvirtaus, joka estää ilman pääsyn applikointikammioon. Filminsiirtopäällystimen applikointilaitteen tai lyhytviipymäpäällystimen yksityiskohtainen ra-35 kenne voi olla hyvin monenlainen, mutta niille on aina yhteistä rajattu applikointikammio, joka avautuu sitä pintaa vasten jolle päällyste tai liima levitetään.In film transfer coaters, the coating or adhesive composition is first applied by an applicator to the surface of the film transfer roll and from the roll to the web to be further coated. The applicoin assembly comprises an appliqué chamber delimited in the upstream direction of the web by a spatula or spatula and on the posterior side of the web by a scraper or spatula. The applicator chamber and its engaging members are secured to the beam and the beam has channels for feeding the coating into the application chamber. The structure and function of short-stay coaters are very similar but are used to apply the coating directly to the web to be coated. In short-30 delay coatings, the dam member is often a fixed or movable front wall and in these devices a significant return flow flows through the front wall, preventing air from entering the application chamber. The detailed structure of the film transfer coating applicator or short-stay coating can be very diverse, but they are always in common with a limited application chamber which opens against the surface to which the coating or adhesive is applied.

2 103058 Päällysteen levityslaitteen ja applikointikammion on ulotuttava tietenkin koko päällystettävän alueen leveydelle. Koska nykyisten päällystyskoneiden rataleveydet ovat yleisesti jopa 7-9 metriä, applikointikammioon syötettävän 5 päällysteen painetta ja syöttömäärää on vaikea pitää tasaisena koko rataleveydellä. Päällyste syötetään tavallisesti koneen toiselta sivulta pääputkeen, jossa on useita suuttimia, jotka aukeavat applikointikammioon. Suuttimien eteen on sijoitettu lista, johon suuttimista tuleva pääl-10 lyste- tai liimasuihku törmää applikointikammioon tullessaan. Tämän listan tarkoituksena on estää suuttimista tulevaa suihkua läpäisemästä kammiossa olevaa päällysteseosta ja törmäämästä suurella nopeudella ja kapealla alueella päällystettävään pintaan ja jakaa suuttimesta tuleva aine 15 tasaisesti applikointikammioon. Samasta syystä suutinten aukkojen pinta-ala on suuri, jotta nopeus suuttimissa Ollisi mahdollisimman pieni. Jos päällyste- tai liimaseoksen paine päällystettävä pintaa vasten ei ole tasainen, päällysteeseen syntyy vanaisuutta koska suuremman paineen alu-20 eella päällystettä pääsee enemmän kaavinelimen alta radan pintaan.2 103058 The coating applicator and application chamber must, of course, extend over the entire area to be coated. Because the track widths of current coating machines are generally up to 7-9 meters, it is difficult to maintain the pressure and feed rate of the 5 coatings fed into the application chamber throughout the track width. The coating is usually fed from one side of the machine into a main tube having a plurality of nozzles which open into the application chamber. In front of the nozzles is located a list where a top spray or glue jet from the nozzles collides with the appliance chamber. The purpose of this list is to prevent the jet from the nozzles from penetrating the coating composition in the chamber and colliding at a high speed and narrow area with the surface to be coated and to evenly distribute the nozzle material into the application chamber. For the same reason, the nozzle openings have a large surface area to keep the speed at the nozzles as low as possible. If the pressure of the coating or adhesive mixture on the surface to be coated is not uniform, the coating will become aged because, with a higher pressure range, the coating will reach more under the scraper member to the surface of the web.

Applikointikammiossa on tavallisesti suuri määrä suuttimia, esimerkiksi noin 75 mm välein. Suuttimien väli ei voi olla 25 kovin suuri, jotta päällystemäärä jakautuu tasaisesti applikointikammioon ja päällysteen tai liimaseoksen paine päällystettävää pintaa vasten saadaan samansuuruiseksi koko applikointikammion leveydellä. Päällysteen tulisi myös vaihtua likimain samalla nopeudella kaikissa applikointi-30 kammion osissa, jotta päällysteen jähmettymiseltä ja epäpuhtauksien kerääntymiseltä vältyttäisiin.The application chamber usually has a large number of nozzles, for example about 75 mm apart. The distance between the nozzles may not be very large so that the amount of coating is uniformly distributed in the application chamber and the pressure of the coating or adhesive mixture on the surface to be coated is equal over the width of the application chamber. The coating should also change at approximately the same rate in all parts of the applicator chamber to avoid solidification of the coating and accumulation of impurities.

Applikointikammioon avautuvat suuttimet ovat pääputkeen kiinnitettyjä suoria putkia, joten niiden rakenne on hyvin 35 yksinkertainen. Suuttimien eteen sijoitettava törmäyslista : on kuitenkin vaikea asentaa applikointikammioon ja se peit- 3 103058 tää suuttimet siten, että niitä on hankala vaihtaa ja puhdistaa. Törmäyslistan asentaminen lisää siten applikoin-tiyksikön läpimenoaikaa ja valmistuksen työkustannuksia. Lista vaatii myös tilaa applikointikammiossa, joten appli-5 kointikammion koko kasvaa, ja mitä suurempi kammio on, sitä herkemmin liikkuva pinta aiheuttaa pyörteilyä kammiossa olevassa aineessa. Pyörteily lisää seoksen sisältämää ilma-määrää ja aiheuttaa epätasaisuutta pinnalle siirtyvässä päällysteessä. Leveä lista vaikuttaa myös applikointialueen 10 leveyteen eli patoelimen ja kaavinelimen väliseen etäisyyteen, koska näitä elimiä ei voida sijoittaa listan takia lähemmäs toisiaan tekemättä applikointikammiota pitkäksi tai muuten rakenteeltaan monimutkaiseksi. Monissa päällys-tyssovelluksissa lyhyestä applikointimatkasta on etua.The nozzles that open into the application chamber are straight pipes mounted on the main pipe, so they are very simple in construction. Impact molding placed in front of the nozzles: however, it is difficult to install in the appli cation chamber and conceals the nozzles so that they are difficult to replace and clean. The installation of the collision molding thus increases the lead time of the appliqué unit and the labor costs of manufacture. The list also requires space in the appliqué chamber, so the size of the appli-5 chamber increases, and the larger the chamber, the more susceptible the moving surface causes turbulence in the substance in the chamber. Swirling increases the amount of air contained in the mixture and causes unevenness in the coating transferring to the surface. The wide list also affects the width of the application area 10, i.e. the distance between the barrier member and the scraper member, because these members cannot be placed closer to one another due to the list without making the application chamber long or otherwise complicated in structure. In many coating applications, the short application distance is an advantage.

15 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sovitelma, jonka avulla päällysteseosta, liimaa tai muuta käsittely-ainetta applikointikammioon jakavan sovitelman rakennetta voidaan yksinkertaistaa.It is an object of the present invention to provide an arrangement by which the structure of an arrangement for distributing a coating composition, adhesive or other treatment agent into an application chamber can be simplified.

2020

Keksintö perustuu siihen, että jokaiseen yksittäiseen suut-timeen sovitetaan törroäyselin.The invention is based on the fact that a molding member is fitted to each individual mouthpiece.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle sovitelmalle 25 on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the arrangement 25 of the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 4 tun-• 30 nusmerkkiosassa.The method according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 4.

Keksinnön mukaiselle applikointikammion suuttimelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa.The nozzle of the application chamber according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 8.

35 | Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.35 | The invention provides considerable advantages.

4 1030584, 103058

Keksinnön mukaisessa sovitelmassa suutinten rakenne on likimain yhtä yksinkertainen kuin aikaisemmissa ratkaisuissakin, mutta kallista ja hankalasti asennettavaa törmäys-listaa ei tarvita. Siten keksinnön mukainen rakenne on 5 helpompi ja edullisempi valmistaa. Kuluneiden ja likaantuneiden suutinten vaihtaminen on helppoa ja applikointi-kammiokin on helpompi puhdistaa. Suutinten vaihtoa helpottaa edelleen se, että suuttimen kärjessä on törmäyshuulen muodostama leikkaus, johon voidaan tarttua tukevasti so-10 pivalla työkalulla. Applikointikammiosta voidaan tehdä tilavuudeltaan pienempi, jolloin päällystettävän pinnan liikkeestä johtuvat pyörteet vähenevät oleellisesti. Haluttaessa applikointialueen pituutta voidaan pienentää nykyisiin laitteisiin verrattuna. Keksinnön mukaisista suutti-15 mistä voidaan helposti tehdä säädettäviä, jolloin päällys-teseoksen painetta applikointikammiossa voidaan muuttaa applikointikammion leveydellä. Säätö voidaan tehdä automaattisesti suuttimeen sovitetun jousen ja päällysteen vastapaineen avulla.In the arrangement according to the invention, the construction of the nozzles is approximately as simple as in the previous solutions, but no expensive and cumbersome collision molding is required. Thus, the structure according to the invention is easier and less expensive to manufacture. Replacing worn and dirty nozzles is easy and the appliance chamber is easier to clean. The replacement of the nozzles is further facilitated by the fact that the tip of the nozzle has a collision formed by a collision lip, which can be gripped securely with a so-10 suitable tool. The application chamber can be made smaller in volume, thereby substantially reducing the turbulence caused by the movement of the surface to be coated. If desired, the length of the application area can be reduced compared to existing devices. The nozzle 15 of the invention can be easily made adjustable, whereby the pressure of the coating composition in the application chamber can be varied over the width of the application chamber. The adjustment can be made automatically by means of a spring fitted to the nozzle and back pressure of the casing.

2020

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

. . Kuvio 1 esittää filminsiirtopäällystintä, jossa on yhdet 25 keksinnön mukaiset applikointikammion päällystesuuttimet.. . Figure 1 shows a film transfer coater having one of the coating nozzles of the application chamber according to the invention.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 päällystesuutinta.Figure 2 shows the coating nozzle of Figure 1.

Kuvio 3 esittää toista päällystesuuttimen suoritusmuotoa.Figure 3 shows another embodiment of a coating nozzle.

3030

Filminsiirtopäällystin käsittää kaksi telaa, joiden kautta päällystettävä rata on sovitettu kulkemaan ja ainakin yhden applikointilaitteen päällysteen tai liiman levittämiseksi yhden tai molempien telojen pinnalle. Kuviossa 1 on esitet-35 ty filminsiirtotelan 1 applikointilaite. Applikointilaite : on rakennettu runkopalkin 2 varaan ja filminsiirtotelaa l 5 103058 vasten olevan applikointikammion 10 muodostaa runkopalkissa 2 oleva tila, jota rajaavat filminsiirtotelan 1 pyörimissuunnassa ensimmäisenä eli tulopuolella oleva patoterä 6 ja jättöpuolella eli pyörimissuunnassa jälkimmäisenä oleva 5 kaavinsauva 5. Patoterä 6 on kiinnitetty runkopalkkiin 2 teränpitimellä 7 ja kaavinsauva 5 sauvanpitimellä 4. Pato-terä 6 painuu filminsiirtotelaa 1 vasten ja estää päällysteen virtaamisen hallitsemattomasti vasten telan 1 pyörimissuuntaa ja pyörivän telan 1 mukanaan kuljettaman ilman 10 pääsyn applikointikammioon 10. Patoterästä 6 välimatkan päähän on sijoitettu kaavinsauva 5, jota painetaan filminsiirtotelaa 1 vasten, mutta joka on pyörivälle telalle 1 siirtyvän filmin hydrodynaamisesti kannattamana välimatkan päässä telasta 1. Telalle 1 siirtyvän filmin paksuutta 15 säädetään kaavinsauvan 5 kuormitusta muuttamalla. Patoterän 6 ja kaavinsauvan 5 välinen etäisyys muodostaa applikointi-matkan ja applikointikammion 10 rajaavat siten runkopalkki 2, patoterä 6, kaavinsauva 5 ja filminsiirtotela 1. Applikointikammion 10 päädyt on tiivistetty joustavilla tiivis-20 timillä 9, jotka rajaavat päällystettävän alueen leveyden.The film transfer coating comprises two rolls through which the web to be coated is arranged to pass and at least one applicator for applying a coating or adhesive to one or both rolls. Fig. 1 shows an applicator of a film transfer roller 1. Applicator: Built on the frame beam 2 and the application chamber 10 against the film transfer roller 1 5 103058 is formed by a space in the frame beam 2 delimited by a first blade 6 in the direction of rotation of the film transfer roller 1 and a 7 and scraper rod 5 with rod holder 4. The barrel blade 6 presses against the film transfer roller 1 and prevents the coating from flowing uncontrollably against the rotation direction of the roller 1 and the air 10 carried by the rotating roller 1 into the applicator chamber 10. , but which is hydrodynamically supported by the film moving on the rotating roller 1 at a distance from the roller 1. The thickness 15 of the film moving on the roller 1 is adjusted by changing the loading of the scraper bar 5. The distance between the barrel blade 6 and the scraper bar 5 forms the application distance and the application chamber 10 is thus defined by the frame beam 2, the bar bar 6, the scraper bar 5 and the film transfer roller 1. The ends of the applicator chamber 10 are sealed by

Päällyste syötetään applikointikammioon 10 runkopalkin sisällä olevasta applikointilaitteen koko leveydelle ulot-. tuvasta pääputkesta 3 suuttimien 8 kautta. Suuttimien 8 yli 25 on oltava sopiva paine-ero, jotta paine pääputkessa 3 pysyisi tasaisena koko putken pituudella. Samalla suutinten 8 virtauspoikkipinta-alan tulee olla riittävän suuri. Päällyste tai liima syötetään pääputkeen 3 applikointilaitteen toisesta päädystä ja se virtaa suuttimien 8 kautta appli-- 30 kointikammioon 10. Suuttimista 8 tuleva virtaus pyrkii jatkamaan liikettään samassa suunnassa kuin se tulee suut-timen aukosta 11. Tämä virtaus ei saa suuntautua suoraan kohti applikoitavaa pintaa, joten suihkun suuntaa on muutettava. Samalla suihkun leveys kasvaa ja nopeus pienenee. 35 | Keksinnön mukaisessa ratkaisussa suutin 8 muodostuu pyö- 6 103058 reästä tangosta, jonka keskiakselin kohdalla on pituussuuntainen poraus 13, joka alkaa suuttimen toisesta päästä ja päättyy ennen suuttimen toista päätä, joten poraus 13 ei mene pituusakselin suunnassa suuttimen läpi. Suutin kiinni-5 tetään esimerkiksi kartioliitoksella pääputkeen 3 siten, että poraus 13 avautuu pääputkeen 3. Porauksen 13 pääputkeen nähden vastakkaisessa päässä on leikkaus 14, joka ulottuu suuttimen poikittaissuunnassa porauksen 13 yli ja suutinaukko 11 muodostuu porauksen 13 ja leikkauksen 14 10 leikkauskohtaan. Suuttimen 8 päähän suutinaukkoa 11 vasa- päätä muodostuu törmäyshuuli 12. Törmäyshuulen 12 tehtävänä on poikkeuttaa suutinaukosta 11 tulevan virtauksen suuntaa, jolloin suihkun leveys kasvaa ja nopeus hidastuu. Tällöin suihku jakaantuu tasaisemmin applikointikammioon ja 15 suutinten 8 suihkuvirtauksen aiheuttamilta viiruilta ja raidoilta vältytään.The coating is fed into the applicator chamber 10 from the inside of the body member across the entire width of the applicator. from the main pipe 3 through the nozzles 8. There must be a suitable pressure difference over the nozzles 8 so that the pressure in the main pipe 3 remains constant over the entire length of the pipe. At the same time, the flow area of the nozzles 8 must be sufficiently large. The coating or adhesive is fed into the main tube 3 at one end of the applicator and flows through the nozzles 8 to the applicator chamber 10. The flow from the nozzles 8 tends to continue its movement in the same direction as the nozzle opening 11. This flow must not so the direction of the shower has to be changed. At the same time, the width of the shower increases and the speed decreases. 35 | In the solution according to the invention, the nozzle 8 consists of a circular rod 103058 having a longitudinal bore 13 at its central axis which starts at one end of the nozzle and ends before the other end of the nozzle, so that bore 13 does not pass through the nozzle. For example, the nozzle 5 is secured by a conical connection to the main pipe 3 so that the bore 13 opens into the main pipe 3. At the opposite end of the bore 13 there is a cut 14 extending transverse to the bore 13 and a nozzle opening 11 At the end of the nozzle 8 at the left end of the nozzle orifice 11, a collision lip 12 is formed. The jet is then more evenly distributed in the application chamber, and the wires and stripes caused by the jet stream of nozzles 8 are avoided.

Suuttimet 8 sijoitetaan applikointikammioon 10 edullisimmin kuvion 1 mukaisesti siten, että suuttimen leikkaus 14 20 osoittaa poispäin applikointialueesta. Tällöin virtauksen suunta muuttuu uudelleen sen törmätessä kammion 10 takaseinään 15 ja virtaus tasoittuu edelleen. Koska suutinten välimatka on pieni, noin 75 mm, rinnakkaisista suuttimista 8 tuleva virtaus sekoittuu helposti ja applikointialueelle 25 saadaan tasapaineinen ja nopeusjakaumaltaan tasainen virtaus .The nozzles 8 are preferably located in the application chamber 10, as shown in Figure 1, with the nozzle cut-out 14 20 facing away from the application area. The direction of flow then changes again as it collides with the rear wall 15 of chamber 10 and the flow is evened out. Because of the small nozzle spacing of about 75 mm, the flow from the parallel nozzles 8 is easily mixed and a uniform pressure and uniform flow distribution is obtained in the application region 25.

Kuviossa 3 on esitetty suuttimen toinen toteutusvaihtoehto. Siinä törmäyshuuleen 12 on tehty porauksen 13 kanssa sa-30 manakselinen reikä, johon on valmistettu kierre 16. Tähän kierteitettyyn reikään on sovitettu hahlolla varustettu ruuvi 17, joka ulottuu leikkaukseen 14. Ruuvin 17 asemaa säätämällä voidaan säätää suuttimen leikkauksen 14 muodostaman aukon C leveyttä ja virtausta suuttimen 8 läpi. Täl-35 laisten suutinten avulla voidaan hallita applikointialueen • reunojen painetta ja varmistaa, että myös reuna-alueilla 7 103058 applikointialueelle tulee riittävä virtaus.Figure 3 shows another embodiment of the nozzle. In this, the collision lip 12 is provided with a sax 30 manaxal hole with bore 13 and a thread 16. A screw 17 with a slot is provided in this threaded hole, which extends into the cut 14. By adjusting the position of the screw 17, the width and flow of the opening C formed by the nozzle cut 14 through nozzle 8. Such nozzles can control the pressure on the edges of the appli • • cation area and ensure that there is sufficient flow to the appli - cation area also in the peripheral areas 7 103058.

Edellä esitettyjen lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja.In addition to the above, the present invention has other embodiments.

55

Suuttimeen voidaan muotoilla törmäyshuuli ja leikkaus 14 monin tavoin. Suuttimen päähän voidaan tehdä esimerkiksi kaksi vastakkaista keskeiseen poraukseen ulottuvaa leikkausta, jolloin suihku purkautuu suuttimesta vastakkaisiin 10 suuntiin. Suorasta putkesta valmistettuun suuttimeen voidaan kiinnittää hitsaamalla tai muulla sopivalla tavalla pellistä valmistettu törmäyshuuli, joka voidaan muotoilla kourumaiseksi, kiilamaiseksi tai muulla tavoin toivotunlaisen hajotuksen aikaansaamiseksi. Ruuvisäädön sijasta suut-15 timeen voidaan sovittaa jousikuormitteinen liikkuva mäntä, joka asettuu määrättyyn asemaan leikkauksessa applikointi-kammion vastapaineen perusteella ja säätää siten suuttimen virtausta automaattisesti.The nozzle and the cut 14 can be shaped into the nozzle in many ways. For example, two opposite cuts extending into the central bore may be made at the end of the nozzle, whereby the jet is discharged from the nozzle in opposite directions. A straight tube nozzle may be fitted with a welding lip or other suitable sheet metal collision lip, which may be shaped like a trough, wedge or otherwise to achieve the desired disintegration. Instead of screw adjustment, a spring-loaded movable piston can be fitted to the mouth-15 which locates at a predetermined position on the basis of the back pressure of the applicator chamber and thus automatically regulates the nozzle flow.

20 Päällysteseoksen applikointiin tarkoitetuissa laitteissa suuttimet on valmistettava kemiallista ja mekaanista kulutusta kestävästä aineesta kuten haponkestävästä teräksestä. Liimapuristimissa suuttimet voidaan valmistaa muovista tai ... muusta pehmeämmästä materiaalista ja kiinnittää pääputkeen 25 vaikka liimaamalla. Törmäyshuulella varustettuja suuttimia voidaan käyttää yhdessä muuntyyppisten suuttimien kanssa.20 In nozzle application equipment, the nozzles must be made of a material that is resistant to chemical and mechanical wear, such as stainless steel. In glue presses, the nozzles can be made of plastic or ... of a softer material and attached to the main tube 25 even by gluing. Nozzles with impact lips can be used in combination with other types of nozzles.

Claims

1. Device for feeding treatment means into an application chamber (10) formed by a body (2), a damper (6), a muffler (5), a moving surface (1) and end seals (9) ) in an application device used in the treatment of paper or cardboard, the device comprising: 10. a main tube (3) extending substantially over the entire width of the application chamber (10) and to which the agent intended for application may be guided, and A plurality of nozzles (8) attached to the main pipe (3), which have a channel for directing the means for application from the main pipe (3) to the application chamber (10), characterized in that a collision lip (12) is formed in the at least one nozzle (8) in front of the channel (13) which opens into the application chamber (10) for changing the direction of the coating jet coming from the channel (13) and for influencing the flow characteristics. 25

Device according to claim 1, characterized in that the nozzles (8) are arranged in the application chamber (10) in such a way that the nozzle coming from a nozzle is directed away from that of the damper (6) and the cleaner (5). 30 limited application area.

Device according to claim 1, characterized in that the nozzles (8) are attached to the main pipe (3) by means of a taper joint. 35

4. Method of loading treating agent into an application chamber (10) formed by a body (2), a damper (6), a scabber (5), a moving surface (1) and end seals ( 9) in an application device used in the treatment of paper or cardboard, wherein the agent for application is measured into a head tube (3) in the body (2) of the application device, and 10. the agent is guided from the head tube (3). ) through a nozzle (8) into the application chamber (10), characterized in that the direction of flow from at least one nozzle (8) is changed by a collision lip belonging to the nozzle (8).

Method according to claim 4, characterized in that the cross-sectional area of the outflow channel (11, 14) in at least one nozzle is changed by means of a spring-loaded automatic control device attached to the nozzle.

Method according to claim 5, characterized in that automatically regulating nozzles are arranged on at least the edges of an application area to compensate for pressure and flow changes in the edge areas.

7. Method according to claims 4-6, characterized in that the flow from the nozzles (8) is directed away from the application area restricted by the damper (6) and the nozzle (5).

8. Nozzle for conducting means for application from a main pipe (3) in the feeding system to an application chamber (10) formed by a body (2), a damper (6), a cleaning device (5), a moving surface (1) and end seals (9) of an application device used in the treatment of paper or cardboard, said nozzle (8) comprising a nozzle body and a duct body (13) formed therein, beginning at a first end of the nozzle (13). 8) and terminates in the vicinity of the other end, characterized by a collision lip (12), formed in the region of one end of the nozzle and adjoins the nozzle, for changing the direction of flow from the duct (13).

Nozzle according to claim 8, characterized in that the channel (13) is parallel to the longitudinal axis of the nozzle (8) and the collision lip (12) is formed by extending into the channel (13) and relative to the same transverse cutting (14). , one edge of which is said collision lip (12). 15

Nozzle according to claim 9, characterized by a threaded opening parallel to the channel in the nozzle (12) of the collision lip (12) and by a screw (17) arranged in the opening, by means of which the cross-sectional area of the nozzle outlet passage 20 (13, 14) can be changed.

Nozzle according to claim 9, characterized by a spring-loaded automatic control device attached to the collision lip (12) for changing the cross-sectional area of the outflow channel (13, 14).