FI101154B - Paperikoneen puristuskangas - Google Patents

Description

101154

Paperikoneen puristuskangas Tämän keksinnön kohteena on paperikoneen puristuskangas ja etenkin se koskee paperikoneen puristuskangasta, joka on valmistettu polyamidimateriaalista ja joilla on lisääntynyt kestoikä ja kestävyys litistymiskestävyys pintakerroksessa.

Paperikoneissa paperinvalmistuksen aineosien liete, jota kutsutaan "massalietteeksi", saostetaan muodostuskankaalle tai "viiralle" ja nestemäinen aineosien massaliete vedetään tai uutetaan kankaan tai viiran läpi itsekohesiivisen arkin muodostamiseksi. Tämä itsekohesiivinen arkki ohjataan sitten paperikoneen puristusosaan ja sitten kuivatusosaan.

Puristusosassa paperiarkki kuljetetaan sitten puristuskan-kaalla telaparin luokse, jossa kangas ja paperiarkki kulkevat telojen nipistä veden poistamiseksi paperiarkista mekaanisella puristuksella.

Itse paperiarkki voi sisältää muita kemiallisia viimeistely-aineita ja lisäaineita ja se voidaan samalla alistaa korotettuun lämpötilaan vedenpoiston helpottamiseksi. Paperikoneen puristuskangas yhdessä paperiarkin kanssa joutuu tästä syystä olemaan alttiina suunnattomille paineille korkeissa lämpötiloissa ankarassa kemiallisessa ympäristössä. Paperikoneen puristuskankaat valmistetaan yleensä neulaamalla huo-pakuitu kudottuun peruskankaaseen. Kankaalla on useita toimintoja: ensinnäkin se tukee muodostettua paperiarkkia koneen puristusosan läpi, toiseksi se ottaa vastaan arkkive-den, joka puserretaan ulos kussakin puristusnipissä ja lopuksi se antaa viimeistely- tai pintakuvioinnin paperiarkille.

Huopakuitukerros muodostaa "pehmikkeen" ja tuen paperiarkille, kun taas kudottu perusta saa aikaan primaariset kanavat tai ontelot ulospuristetun arkkiveden vastaanottamiseksi. Huopakuitukerroksen laatu ja etenkin sen pintaominaisuudet ja sen pintaominaisuuksien koostumus ajallisesti ovat erittäin tärkeitä. Kun huopakuitukerroksen pintaominaisuudet 2 101154 heikkenevät, myös puristettavan paperiarkin pinnan laatu samoin kuin vedenpoiston yhdenmukaisuus heikkenevät.

Puristustelojen nipissä huopakuidut taipuvat ja muuttavat muotoaan suuressa paineessa ja suurella taajuudella. Siten huopakuidun mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä tällaisissa prosesseissa.

Polyamidia 6 ja polyamidia 6,6 on käytetty laajalti paperikoneen puristuskankaiden valmistuksessa. Nämä polymeerit ovat helposti muotoiltavia kuituina ja niiden kuituominai-suuksia voidaan ohjata hyväksyttävien paperikoneen puristus-kankaiden valmistamiseksi.

On ehdotettu yleisesti polyamidi- (PA) kuitujen käsittelyä, mutta mikään näistä ehdotuksista ei ole koskenut erityisesti paperikoneen viirassa ja huovissa käytettyjen kuitujen mekaanisen hyötysuhteen parantamista. Aikaisempien polyamidi-kuitujen käsittelyä koskevien ehdotusten joukossa ovat seu-raavat: US-patenttijulkaisu n:o 2,434,247 koskee synteettisten lineaaristen polyamidien modifiointia formaldehydillä ja alkoholilla elastisemman nailonin aikaansaamiseksi kudottuja kankaita varten.

US-patenttijulkaisu n:o 2,430,953 koskee nailonlankojen valmistusta, joissa on pehmeämpi tuntu, parempi venyvyys ja lisäksi korkeampi sulamispiste, parempi värinvastaanottokyky ja parempi kestävyys liuottimien suhteen. Polyamidilangat saatetaan reagoimaan formaldehydin kanssa alkoholissa pH-arvossa, joka on alle 3.

US-patenttijulkaisu n:o 2,425,334 koskee polyamidien modifiointia formaldehydillä pH-arvossa, joka on alle 3, niin että ne voidaan kylmävetää korkeintaan 75 %:lla niiden alkuperäisestä pituudesta.

US-patenttijulkaisu n:o 3,276,839 esittää menetelmän synteettisten nailontekstiilimateriaalien viimeistelemiseksi ja 3 101154 värjäämiseksi fenolin ja alifaattisen anioniaktiivisen yhdisteen läsnäollessa alkalisessa väliaineessa.

US-patenttijulkaisu n:o 3,322,488 koskee sulfometyloituja bisfenoli-formaldehydi-kondensaatiotuotteita, joita käyte-, tään synteettisten polyamidikuitujen värinestoaineina.

US-patenttijulkaisu n:o 2,533,100 koskee menetelmää synteettisten lineaaristen polyamidien käsittelemiseksi fenolin tiojohdannaisilla tai niiden vastaavilla pelkistystuotteil-la.

US-patenttijulkaisu n:o 2,388,676 koskee polyamidikuitujen valonkestävyyden parantamista muodostamalla katekolialdehy-dihartsi nailoniin.

Kaikissa yllä esitetyissä tapauksissa nailonmateriaaleilla on parannetut ominaisuudet niiden käyttämiseksi vaatetus-tai koristekokoonpanossa, s.o. käyttämiseksi olosuhteissa, jotka eivät ole alttiina paperikoneen aggressiiviselle fysikaaliselle ja kemialliselle ympäristölle.

Paperikoneen teknologian edistyessä nopeudet, käyttölämpötilat ja paineet kasvavat, minkä johdosta olemassa olevien puristuskankaiden taipumus tiivistyä ja kulua kasvaa. Edelleen lisääntyvä heikkeneminen koneen käyttölämpötilan ja nopeuden lisääntyessä lyhentää huomattavasti näiden kankaiden kestoikää.

Tämän keksinnön keksijä on havainnut, että paperikoneen pu-ristuskangasta, jossa käytetään erilaisten polyamidien kuituja, joissa on lisääntynyt amiinipääteryhmäkonsentraatio, voidaan käsitellä ja muuntaa edelleen huomattavasti parempien ominaisuuksien aikaansaamiseksi.

Tämän keksinnön mukaisesti saadaan aikaan paperikoneen pu-ristuskangas, joka käsittää kuitukerroksen, joka on muodostettu erilaisista polyamideista, jotka ovat tunnettuja siitä, että polyamidin amiinipääteryhmäkonsentraatio on sellai 4 101154 nen, että amiinipääteryhmä/karboksipääteryhmä-suhde on suurempi kuin 1 ja se on alistettu fenoli/aldehydikäsittelyyn rajaviskositeetin lisäämiseksi vähintään 4 %:lla verrattuna käsittelemättömään materiaaliin.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa amiinipääteryhmäkonsent-raatio on vähintään 60 ekvivalenttia/10‘ g. Jos polyamidina on polyamidi 6,6, rajaviskositeetti on käsittelyn jälkeen edullisesti yli 1,3 dl/g. Mainittu kuitukerros voi olla juuri huoparakenteen pintakerros tai -kerrokset ja/tai jokin osa huovasta aina huoparakenteen 100 %:iin asti.

Tämän keksinnön mukaisesti saadaan edelleen aikaan menetelmä paperikoneen puristuskankaan valmistamiseksi, jossa menetelmässä polyamidikuitu, jonka amiinipääteryhmäkonsentraatio on vähintään 60 ekvivalenttia/10‘ g, käsitellään aldehydi/-fenoli-käsittelyllä saattamalla kuitu kosketuksiin aldehydin vesiliuoksen kanssa korotetussa lämpötilassa ja fenolin vesiliuoksen kanssa korotetussa lämpötilassa, jolloin käsittelyprosessi suoritetaan lämpötilassa riittävän pitkään polyamidin rajaviskositeetin lisäämiseksi vähintään 4 %:lla, ja tämän jälkeen muodostetaan kuitujen kerros ja neulataan kudottuun peruskankaaseen. Kuitu voidaan muodostaa huopaker-rokseksi ennen peruskankaan kiinnittämistä joko ennen alde-hydi/fenoli-käsittelyprosessia tai sen jälkeen.

Koska kudotut peruskankaat käsittävät lankoja, jotka ovat yksikuituisia, monikuituisia tai jotka on kehrätty katkokui-duista, jotka perustuvat tavallisesti polyamidiin, tämän keksinnön mukaista teknologiaa voidaan soveltaa näihin lan-kamuotoihin, koska ne alistetaan myös jo esitetyille lämmölle, paineelle ja kemialliselle ympäristölle. Mittastabii-lius, lujuuden säilyttäminen ja vedenkäsittelykapasiteetin ylläpitäminen ovat kaikki hyvin tärkeitä ja ne paranevat käytettäessä tämän keksinnön mukaisesti valmistettuja lankoja.

Samoin, vaikka tavanomaiset valmistustekniikat käyttävät huopaa, joka on muodostettu kuidusta kudotulle peruskan- 5 101154 kaalle, tämän ei tulisi rajoittaa tämän keksinnön piiriä.

Muut menetelmät kuidun käyttämiseksi, kuidun kiinnittämiseksi mekaanisen neulauksen sijasta, on perusta sitten kudottu tai ei tai jos kysymyksessä on jopa tukiperuste, tulisi kaikki ottaa huomioon valmistettaessa puristuskangasta.

4 Käsitettä "kuitu" ei ole myöskään rajoitettu kokomittojen tai muodon suhteen, vaan sitä pidetään komponenttina. Tämän mukaisesti tässä selityksessä käytetty käsite "kuitu" käsittää myös "langat".

Fenoleja, joita voidaan käyttää tässä menetelmässä, ovat fenoli, pyrokatekoli, resorsinoli, hydrokinoni, pyrogalloli ja floroglusitoli samoin kuin edellä mainittujen yhdisteiden substituoidut tuotteet edellyttäen, että vähintään kaksi reaktiivista paikkaa on jätetty avoimeksi aromaattisessa renkaassa. Lisäksi voitaisiin käyttää myös bisfenoleja, di-hydroksi-naftaleeneja ja vastaavia.

Tähän menetelmään sopivia aldehydejä ovat formaldehydi, formaldehydiä luovuttavat yhdisteet, oksaldehydi, malonial-dehydi, sukkinaldehydi, glutaraldehydi, adipaldehydi, pime-laldehydi, suberaldehydi, atselaldehydi ja sebakaldehydi ja vastaavat samoin kuin niiden substituoidut vastineet.

Käsitellyissä polyamidihuopakuiduissa rajaviskositeetti on lisääntynyt jopa 25 %:lla riippuen fenoliyhdisteestä ja tämän jälkeen suoritetusta lämpökäsittelystä. Nämä kuidut omaavat myös suuremmat märkävenymät suhteessa tavallisiin polyamidikuituihin sekä ennen käsittelyprosessia, mutta etenkin sen jälkeen. Kemiallinen kestävyys on myös lisääntynyt huomattavasti etenkin, mitä tulee fysikaalisten ominaisuuksien kestävyyteen paperikoneessa klooria sisältävillä yhdisteillä suoritetun hapetuksen vaikutusten suhteen. Kuidut omaavat myös parantuneen kestävyyden kulumista vastaan, joka syntyy puristettaessa täyteaineita, kuten jauhettua kalsiumkarbonaattia sisältäviä papereita. Tällaisilla kudoksilla on jopa 100 % pitempi kestoikä käytössä, etenkin ag 6 101154 gressiivisissa kemiallisissa ja mekaanisesti kuluttavissa ympäristöissä.

Seuraava selitys on ainoastaan esimerkki menetelmistä keksinnön toteuttamiseksi käytännössä.

Esimerkki 1

Polyamidi-6,6-l5d-katkokuitua, jonka amiinipääteryhmäkon-sentraatio oli 66,4 ekvivalenttia/106 g ja rajaviskositeetti oli 1,35 dl/g, alistettiin alla esitettyyn fenolikäsittely-prosessiin.

Kuitu upotettiin ensin 130eF:ssa (54°C) 30 minuutin ajaksi vesihauteeseen, joka koostui 0,5 %:sta etyleenindiamiinia ja 2,0 %:sta formaldehydiä. Huuhtelun jälkeen kuitu käsiteltiin sitten 130eF:ssa tunnin ajan toisessa vesiliuoksessa, jossa oli 1,5 % resorsinolia ja 1 % formaldehydiä. Huuhtelujakson jälkeen näyte ilmakuivatettiin ja sitä lämmitettiin 10 minuutin ajan 300°F:ssa (149°C).

Taulukossa 1 verrataan yllä esitetyn ohjeen mukaisesti käsitellyn kuidun ja käsittelemättömien PA-6,6-kuitujen (korkea ja alhainen amiinipääteryhmien konsentraatio) rajaviskosi-teetteja ja veto-ominaisuuksia. Taulukossa 2 on esitetty arvot, jotka kuvaavat ominaisuuksia sen jälkeen, kun kuidut oli käsitelty natriumhypokloriittiliuoksella standardiha-jotustestissä.

Korkean amiinipääteryhmäkonsentraation omaavissa kuiduissa havaitaan käsittelyn jälkeen 6 %:n rajaviskositeetin kasvu. Lisäksi näillä kuiduilla on suuremmat venymät verrattuna kontrolliin. Tämä suurempi venymä myötävaikuttaa korkeampiin murtoenergia- ja "jäykkyys"-arvoihin. Tämä parametri on tärkeä otettaessa huomioon loppukäyttövaatimukset, kuten joustavuus, joka on tärkeä tekijä paperikoneessa. Käsitellyt korkean amiinipääteryhmäkonsentraation omaavat kuidut säilyttävät suuren venymän ja murtoenergian kontrolliin verrattuna jopa hypokloriittikäsittelyn jälkeen.

Esimerkki 2 7 101154

Osa PA-6,6-kuitunäytteitä, joissa oli alhainen ja korkea amiinikonsentraatio, käsiteltiin lisäksi yllä esimerkissä 1 esitetyllä tavalla (merkitty "X"-käsittelynä) käyttämällä . 1/10 ja 1/2 kemiallisista konsentraatioista. Näytteet alis tettiin sitten simuloituun paperinvalmistustestiin, jossa ne alistettiin toistuvaan puristukseen määrätyn kierrosmäärän ajaksi ja ne tarkastettiin ja arvioitiin suhteellisella luokituksella asteikolla 0-5.

Taulukon 3 tarkastelu osoittaa, että käsitellyillä korkean amiinipääteryhmäkonsentraation omaavilla kuiduilla on erinomaiset ominaisuudet parantuneen luokituksen mukaisesti simuloidussa paperikoneen puristimessa. Taulukon mukaisesti mitä alhaisempi luokitus on, sitä parempia ovat tulokset.

Esimerkki 3

Yksi kenttäkoe suoritettiin paperikoneen kolmannessa puristus asemassa, joka kone tuotti päällystämätöntä paino- ja kirjoituspaperia, pääasiassa bond- ja kopiopapereita.

Tämän koneen osoitettiin omaavan erittäin korkeita kloori-tähteitä massavedessä ja suihkuvedessä (yli 2,0 ppm).

Vakiokankaat oli käsitelty kemiallisesti parhaimmalla tunnetulla tavalla suoja-asteen aikaansaamiseksi huoparakenteen polyamidikuituun. Kuitenkin tehokas kankaan kestoikä oli alle kolme viikkoa, jolloin olennainen kuluminen ja tiivistyminen aiheuttivat tehokkaan vedenpoiston menetystä. Ääritapauksissa kankaat suorastaan repeytyivät irti koneesta huonontuneen kunnon takia.

Kokeen aikana edellisiä kolmea kangasta oli ajettu 12 päivän ajan, jolloin yksi repeytyi irti. Käytetty koekangasrakenne oli muodostettu 100%risesti modifioidusta polyamidikuidusta täydennettynä keksinnön mukaisilla erityisillä prosessivaiheilla. Kokeemme kesti 12 päivää ja se oli suunniteltu aika- 101154 θ taulun mukaisesti. Kankaassa ei esiintynyt mitään merkkejä epästabiiliudesta ja käytetyn kankaan analyysit osoittivat pienen painohäviön, niissä ei havaittu mitään kuitufibril-loitumista eikä väsymistä, ja niissä tapahtui vähän massan ja vedenkäsittelykapasiteetin häviötä.

Seuraavia, keksinnön mukaiseen menetelmään alistettuja kankaita ajettiin 39 päivän ajan tällä asemalla, jolloin kankaat olivat vielä käyttökelpoisessa fysikaalisessa tilassa poiston ajankohtana. Kilpailukykyisiä kankaita oli käytetty ainoastaan 14 päivän ajan tämän aikajakson kuluessa.

9 101154 «o σ> ι_ α> ε o (M is ιο g Q « ·» «k * φ I (o ro sr o o E co σ> rs rs

M CT

«_ w 3

2E

4- »

V

CT

3 i ua 3 o e m ro V) -*-» >1 H CO CO »h

5- «-CX +1 -H -H -H

ΙΟ 3 O» ·— cm o ro co e s > o» σι co «o

IA

3 co rs sr sr

3 CT -H +1 -H -H

n S< LO ro o 3 co co rs rs

—I

:o ’§ CM CM CM CM

4-» >1 +1 +1 -H +1 :o c X σι o rs σι

>k e» s- cm ro CM CM

Σ >

4J

<U

CT

3 ·—- sr sr cm ro

3 CT -H -H -H -H

«O '—1 CT) sr CM CM

-n s- ro « in in n o c ^ f- -ac E -—

3 0 I CT

3 -li Irt ·— •o «— o ct I— 10 -1C s_ ι/i ίο n ro σι c s- -- n sr n cm 3 > -m « · · »

CT IO 4-* »H i—I H 1-H

·— s-> Φ 3 ΙΟ β> v; oc -u

_ I

c «o O t- 1- S- 4-> Φ 4-1 4-1 4-i io e :ιβ io aa sr σι tie c- .— ·ι «i Ω. +J io -— co i co i s- c > ct co ro e φ s-s- io > co s- e -x o E o a> <-h >1 ^ .ie s- e 4-> :o r— 4-> φ :S 2 :o S ia 4-> — :<o :ιθ a> -ie

>L (O ΰ CO

^ ^ «k ^ «k oj *— to «λ to +J O) < :rti c 4J -M o. ^ o.

•p· *r* 2 ΙΛ W> f- ·*— :<o :<o ·— ^ ίο o 3 CO tO L. L·.

«M · · +J 4->

·*- to to C C

3 < < O O

^ (L Q. ^ ^ 10 101164 (β

CT

ι_ α> Ε c υ co ιο ro σ> Φ I « « « · ο Ε f-π m en 4J σ Ο) (Μ ι_ *— a

-u X

α> σ a a ι :« »-· _ (Λ Ο Ε (Μ Ι·Η 00 ΓΝι 4-> 5, -Η-Η -η -η ΙΟ I- C ** ·—< ·—· 00 η C 3 0)'— <Η Ο) ιΗ Μ- X > ο Ν Ν ^ η to -Η -Η -Η +1 3 ΟΙ Η Η Π ΙΛ 3 —« _( «o cm m ’n 3

—I

c

O) t CM I

o) I :g I -H I I

-X :o E — I o I I

4-» 5, a* I co I I

:<d :o c *-

n >t OS

Z > Ul UJ LlI

c in

>, I -H I I

,— σ cm I I

as w I I I

4-» 4-> ·*“

Ul :o ·*- c 4-» c > <\f r? w m csj 4-> :id <-· u) O) 9) ·*- :id o ·*— *3 ^ &- o 3 *— »— ^ 3 0 ^

t0 Ol » CT

H- >> *" ^ r w ί ο T3

4-» © ΓΟ *-t O

<D «/> N Π 00 CM

Ό -r· - - - ·* 3 > -*-> O ·-* O ’—l 3 It} 44

1/) ·«-> OS

•r- to a> ns oe -m e ε · o :ns

d .C * (O <tJ

3 >) O -r- -*->

Ό U »- 4-> «O

..- a) 4-» 4-> 3

3 4J (0 C

v :<cs its as <· o> o :rd «- — »I ·> I ··-> Q. 44 ιβ ·— co I CO I ns T- c > ct co ct x: c as i- ·“ ·»- i/> > to -*->

*- c ο -M

E o as <-t < £ c c= o :o :o — 4-1 -M -sc :«s :<cs o §E a.

>t co as co >i >i

r— 4-> — I— - 4-> -C

as co asco·— 4-> as < 4-> < a> c 4-» 4-> Q- 44 a. 4-» as

T· 'r— *t— -— C

i/i to f- in 1- «n c :ns ins »— !iö *— no as

JC ^ I- J< I- JC

o o o 3 CO CO C- <— > 44 --44 44 t_ t- co to c c <£

3 < < O O

se a. a. ac u «

Taulukko 3 11 101154

Paperikoneen puristin

Kuidut Käsittely luokitus (asteikko 0-5) 700.000 kierr.

kontrolli: korkea amiini- « pääteryhmäkonsentraatio --- 3,5 korkea amiinipääteryhmä- konsentraatio 1/10 X 2,2 korkea amiinipääteryhmä- konsentraatio 1/2 X 1,9 korkea amiinipääteryhmä- konsentraatio X 1,9 kontrolli: alhainen amii- nipääteryhmäkonsentraatio --- 3,7 alhainen amiinipääteryh- mäkonsentraatio 1/10 X 3,8 alhainen amiinipääteryh- mäkonsentraatio X 3,3

Claims (11)

12 101154

1. Polymeerimateriaali, joka kuuluu polyamideihin, tunnettu siitä, että polyamidien amiinipääteryh-5 mäkonsentraatio on vähintään 60 ekvivalenttia/1O1 g ja ne on alistettu fenoli/aldehydikäsittelyprosessiin rajavis-kositeetin lisäämiseksi vähintään 4%:11a verrattuna vakiomateriaaleihin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeerimateriaali, tunnettu siitä, että materiaali on edelleen lämpökäsitelty rajaviskositeetin lisäämiseksi edelleen vähintään 4 %:lla.

3. Kuidut ja langat, tunnetut siitä, että ne ovat patenttivaatimusten 1 ja 2 mukaista polymeerimateriaalia.

4. Puristuskangas, tunnettu siitä, että se koos-20 tuu patenttivaatimuksen 3 mukaisista kuiduista ja/tai langoista.

5. Paperikoneen puristuskangas, joka käsittää kuituker-roksen, joka on muodostettu polyamidikuiduista, t u n - 25. e t t u siitä, että polyamidikuitujen pääteryhmäkon-sentraatio on sellainen, että amiinipääteryhmien suhde karboksipääteryhmiin on suurempi kuin 1 ja ne on alistettu fenoli/aldehydikäsittelyyn rajaviskositeetin lisäämiseksi vähintään 4%:11a verrattuna käsittelemättömään 30 materiaaliin ja polyamidien amiinipääteryhmäkonsentraatio on vähintään 60 ekvivalenttia/101 g. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että polyamidina on polyamidi 6,6 35 ja rajaviskositeetti on käsittelyn jälkeen yli 1,3 dl/g. l3 101154

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että kuitu saatetaan kosketuksiin aldehydin vesiliuoksen kanssa korotetussa lämpötilassa ja • fenolin vesiliuoksen kanssa korotetussa lämpötilassa, 5 jolloin käsittelyt suoritetaan lämpötilassa ja riittävän pitkään polyamidin rajaviskositeetin lisäämiseksi vähintään 4%:11a ja tämän jälkeen muodostetaan kuitukerros peruskankaan päälle.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että kuitu on muodostettu huopa-kerrokseksi ennen sen kiinnittämistä peruskankaaseen joko ennen aldehydi/fenoli-käsittelyä tai sen jälkeen.

9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että kuidun käsittelyssä käytetään fenoleina fenolia, pyrokatekolia, resorsinolia, hydro-kinonia, pyrogallolia tai floroglusinolia.

10. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään alde-hydeinä formaldehydiä, formaldehydiä vapauttavia yhdisteitä, oksaldehydiä, malonialdehydiä, sukkinaldehydiä, glutaraldehydiä, adipaldehydiä, pimelaldehydiä, suberal- 25 dehydiä, atselaldehydiä tai sebakaldehydiä.

11. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että polyamidina on polyamidi 6 tai polyamidi 6,6. 30 101154