ES2987847T3 - Máquina y procedimiento para fabricar productos sanitarios - Google Patents

Abstract

En el presente documento se describen una máquina y un método para fabricar productos sanitarios con un núcleo absorbente en forma de reloj de arena, como un protector diario o un pañal de tela ligera. La máquina y el método permiten dar forma al núcleo en forma de reloj de arena prácticamente sin dejar residuos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina y procedimiento para fabricar productos sanitarios

Campo de la invención

La presente invención se refiere a la fabricación de productos sanitarios, en particular pañales o compresas.

Técnica anterior

Se conocen diversos productos sanitarios, tales como pañales, compresas o similares, que presentan un contorno en forma de reloj de arena con una estructura multicapa que generalmente incluye una lámina superior, una lámina posterior y un núcleo absorbente intercalado entre la lámina superior y la lámina posterior.

Los llamados salvaslips, es decir, compresas higiénicas para los últimos días del flujo menstrual, que se caracterizan por un flujo más ligero, o los pañales conocidos como "light inco" para usuarias con incontinencia leve son ejemplos de este tipo de productos.

Un problema común de estos productos es la cantidad inherente de desechos, en particular de los materiales de núcleo de alta calidad (que pueden comprender materiales cargados con SAP, ADL o, en cualquier caso, materias primas que son el resultado de etapas anteriores de procesamiento que añaden valor y costes a los mismos), durante el procesamiento debido a la forma de reloj de arena, que no se presta a la definición de patrones de corte en las bandas de las que están hechos, lo que da lugar a poco o ningún desecho. En otras palabras, la forma de reloj de arena es intrínsecamente inadecuada para ser ensamblada -de manera modular- en un patrón con límites totalmente compartidos entre figuras adyacentes en forma de reloj de arena, por lo que al menos parte de los límites de las figuras adyacentes en forma de reloj de arena vienen a definir figuras de desecho, es decir, porciones de la banda que se descartan cuando las formas finales de reloj de arena se cortan para darles forma a partir de la banda.

Esto es claramente indeseable, dado que el material desechado es difícilmente reciclable en línea y, en consecuencia, debe eliminarse de forma compatible con el medio ambiente. Como también se ha señalado, el descarte de parches o recortes de material de núcleo de alta calidad es una cuestión económica inherente, dado que se trata de materia "prima" valiosa.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es resolver los problemas técnicos mencionados. Más específicamente, es un objeto de la invención el de proporcionar una máquina y un procedimiento para fabricar productos sanitarios, particularmente productos sanitarios en forma de reloj de arena tales como salvaslips o pañales ligeros-inco, que resulte en un ciclo de fabricación esencialmente libre de desechos.

Sumario de la invención

El objeto de la invención se consigue por medio de una máquina y un procedimiento que tienen las características de las reivindicaciones siguientes, que forman parte integrante de la divulgación técnica proporcionada en el presente documento en relación con la invención.

Breve descripción de las figuras

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción con referencia a las figuras anexas, proporcionadas meramente a modo de ejemplo no limitativo en las que:

La Figura 1 es una vista esquemática de acuerdo con la presente invención,

La Figura 1A es una vista esquemática de una estación final opcional de la máquina de la figura 1,

Las Figuras 2, 4 son vistas esquemáticas en planta de etapas de fabricación posteriores que se llevan a cabo por medio de una máquina y un procedimiento de acuerdo con la invención, y.

Las Figuras 3, 5 son vistas ampliadas correspondientes a los punteros III y V de las figuras 2, 4 respectivamente.Descripción detallada

El número de referencia 1 de la figura 1 designa en su conjunto una máquina para fabricar productos sanitarios de acuerdo con la invención.

La máquina 1 comprende:

una primera unidad de procesamiento 2 para un primer material de núcleo Cl, comprendiendo el primer material de núcleo Cl un primer material de banda,

una segunda unidad de procesamiento 4 para un segundo material de núcleo C2, comprendiendo el segundo material de núcleo C2 un segundo material de banda,

una unidad de suministro 6 para un material portador CM, que comprende un tercer material en banda.

Cada uno de los materiales de banda primero, segundo y tercero (es decir, cada uno de los materiales de núcleo Cl, el material de núcleo C2 y el material de soporte CM) puede almacenarse en forma de bobina, de pila plisada (plegado y apilado) o puede formarse en línea, para lo cual, antes de la máquina 1 o en la propia máquina 1, se dispone de un aparato de formación que envía el material de banda requerido a la máquina 1.

El material portador CM es generalmente un material no tejido comúnmente utilizado en la fabricación de productos sanitarios. Como se desprenderá de la descripción que sigue, el material portador CM que comprende el tercer material en banda es una lámina superior del producto sanitario.

En cuanto a los materiales del núcleo Cl y C2, pueden ser del mismo material o de materiales diferentes. Por ejemplo, el material del núcleo Cl puede ser un material no tejido cargado con SAP, es decir, un soporte no tejido liso o texturizado con perlas o partículas de polímero superabsorbente (SAP) cargadas en él, y el núcleo C2 puede ser un material ADL (capa de distribución de adquisición), pero la combinación inversa es igualmente posible. También se contemplan realizaciones en las que ambos materiales del núcleo Cl y C2 están hechos de un material no tejido cargado con SAP, y realizaciones en las que ambos materiales del núcleo Cl y C2 están hechos de un material ADL.

La máquina está configurada para alimentar cada uno del primer material de núcleo Cl, el segundo material de núcleo C2 y el material de soporte CM (es decir, el primer material de banda, el segundo material de banda y el tercer material de banda) en una dirección de máquina MD, que identifica la dirección de extensión principal de la máquina 1, así como la dirección de proceso principal del flujo de trabajo en la máquina 1. Otras direcciones de referencia marcadas en la figura 1 comprenden una dirección transversal CD, que es transversal a la dirección de la máquina, y una dirección ZM (esencialmente vertical) que es ortogonal tanto a la máquina como a las direcciones transversales m D, CD.

La unidad de suministro 6 está configurada para dirigir el material portador CM a través de la máquina 1 en la dirección de la máquina MD para que se encuentre con la primera unidad de procesamiento 2 y la segunda unidad de procesamiento 4. En este sentido, la primera unidad de procesamiento está dispuesta aguas arriba de la segunda unidad de procesamiento 4 en la dirección de la máquina MD.

Con referencia a las figuras 1, 2 y 4, la primera unidad de procesamiento 2 comprende un primer dispositivo de corte 8. El dispositivo de corte 8 comprende un par de rodillos contrarrotantes 8U y 8L (superior e inferior) que tienen un eje de rotación paralelo a la dirección transversal CD.

El dispositivo de corte 8 está configurado para cortar el primer material de núcleo (es decir, el primer material de banda) en un primer patrón Pl que comprende pares de figuras cónicas opuestas Fl, F2. La característica "estrechamiento opuesto" designa una condición en la que la primera figura se estrecha (es decir, se estrecha en dimensión) a lo largo de una dirección dada y en una orientación dada de la misma dirección, y la segunda figura se estrecha (es decir, se estrecha en dimensión) a lo largo de la misma dirección dada pero en la orientación opuesta. Por ejemplo, en las realizaciones de la invención, las figuras Fl, F2 de conicidad opuesta se estrechan en la dirección transversal CD, pero la figura Fl se estrecha de derecha a izquierda (con referencia a la dirección de la máquina MD), mientras que la figura F2 se estrecha de izquierda a derecha.

Más en detalle, cada par de figuras cónicas opuestas Fl y F2 comprende una primera figura cónica Fl y una segunda figura cónica F2 que son adyacentes y están alineadas en la dirección de la máquina MD.

Las figuras 2 y 4, así como los detalles ampliados de las figuras 3 y 5, muestran realizaciones alternativas de las figuras cónicas que pueden utilizarse de acuerdo con la invención. Los números y letras de referencia no se han cambiado intencionadamente en las distintas realizaciones, dado que en realidad designan características comparables.

En las realizaciones de las figuras 2-3 cada par de figuras de conicidad opuesta Fl, F2 tiene un contorno de paralelogramo con un primer par de lados opuestos Bl, B2 paralelos a la dirección de máquina MD y paralelos entre sí, y un segundo par de lados opuestos Tl, T2 paralelos entre sí e incidentes a la dirección de máquina MD y a la dirección transversal CD.

Cada una de las figuras de conicidad opuesta Fl, F2 es una figura triangular que comprende una base Bl, B2 respectivamente (las bases Bl, B2 coinciden con los lados del contorno del paralelogramo) y un vértice VI, V2, respectivamente, opuesto a la base Bl, B2, por lo que cada vértice VI, V2 está situado en un extremo de la base B2, Bl la otra figura del par.

Preferentemente (como se muestra en las figuras), cada figura triangular Fl, F2 es un triángulo isósceles. En algunas realizaciones, la figura triangular -ya sea un triángulo isósceles o no- puede comprender vértices redondeados.

En otras palabras, las dos figuras triangulares están hechas a partir del corte del contorno del paralelogramo a lo largo de la diagonal más corta. La figura 2 también muestra claramente la conicidad opuesta de las figuras Fl, F2: el vértice VI mira hacia la izquierda de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura Fl va de derecha a izquierda, mientras que el vértice V2 mira hacia la derecha de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura f2 va de izquierda a derecha.

En las realizaciones de las figuras 4-5, cada par de figuras de conicidad opuesta Fl, F2 tiene un contorno de paralelogramo -que tiene una relación de aspecto alargada en comparación con el contorno de paralelogramo de las realizaciones de las figuras 2-3- con un primer par de lados opuestos SI, S2 paralelos a la dirección de máquina MD y paralelos entre sí, y un segundo par de lados opuestos Tl, T2 paralelos entre sí e incidentes en la dirección de máquina MD y en la dirección transversal CD.

En las realizaciones de las figuras 4, 5, cada una de las figuras de conicidad opuesta Fl, F2 es una figura trapezoidal que comprende una primera base (mayor) BIA, B2A y una segunda base (menor) BIB, B2B opuesta y paralela a la primera base BIA, B2A, por lo que cada segunda base BIB, B2B está situada adyacente y alineada con la primera base BIA, B2A de la otra figura del par. Cada uno de los lados SI, S2 está formado, respectivamente, por las bases B1B+B2A y las bases B1A+B2B.

Preferentemente (como se muestra en las figuras), cada figura trapezoidal Fl, F2 es un trapecio isósceles. En algunas realizaciones, la figura trapezoidal -sea un trapecio isósceles o no- puede comprender vértices redondeados.

La figura 4 también muestra claramente la conicidad opuesta de las figuras Fl, F2: la base BIB mira hacia la izquierda de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura Fl va de derecha a izquierda, mientras que la base B2B mira hacia la derecha de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura F2 va de izquierda a derecha.

La primera unidad de procesamiento comprende además un primer dispositivo espaciador 10 configurado para espaciar la primera figura cónica Fl de la segunda figura cónica F2 en la dirección de máquina MD, un segundo dispositivo espaciador 12 configurado para espaciar la primera figura cónica Fl de la segunda figura cónica F2 en la dirección transversal CD, y un dispositivo de colocación 14 configurado para colocar la primera figura cónica Fl y la segunda figura cónica F2 espaciadas en la dirección de máquina MD y en la dirección transversal CD sobre el material portador CM.

El primer dispositivo espaciador 10 comprende un primer dispositivo giratorio de reenganche que incluye un cubo respectivo que tiene un eje de rotación CD10 paralelo a la dirección transversal CD y miembros espaciadores montados de forma móvil en el primer cubo y desplazables en un movimiento giratorio alrededor del primer eje de rotación relativo al primer cubo. En consecuencia, mientras el cubo del dispositivo espaciador 10 se pone en rotación de acuerdo con la velocidad de procesamiento de la máquina 1 , los miembros espaciadores pueden moverse circunferencialmente a lo largo de una superficie o característica de guía exterior del cubo (siendo el eje CD10 el eje de rotación de los miembros espaciadores) independientemente del movimiento de rotación base del cubo para variar el espaciado de las figuras Fl, F2 en la dirección de máquina MD. En este sentido, los miembros espaciadores - de una manera per se conocida - están configurados para enganchar las figuras Fl, F2 para desplazar las mismas en la dirección de la máquina, para de este modo conseguir el espaciado de las mismas en la dirección de la máquina MD

El segundo dispositivo espaciador 12 comprende un segundo dispositivo giratorio de reenganche que incluye un cubo respectivo que tiene un eje de rotación CD12 paralelo a la dirección transversal CD y miembros espaciadores montados de forma móvil en el cubo y desplazables en una dirección paralela a la dirección transversal CD con respecto al segundo cubo.

En consecuencia, mientras que el cubo del dispositivo espaciador 12 se pone en rotación de acuerdo con la velocidad de procesamiento de la máquina 1 , los miembros espaciadores pueden axialmente a lo largo de una superficie de guía exterior o característica del cubo (axialmente en este caso significa paralelo al eje CD12) independientemente del movimiento de rotación base del cubo para variar el espaciado de las figuras Fl, F2 en la dirección transversal CD. En este sentido, los miembros espaciadores -de una forma per se conocida- están configurados para enganchar las figuras Fl, F2 para desplazar las mismas en la dirección transversal, para de este modo conseguir el espaciado de las mismas en la dirección transversal MD.

El primer dispositivo de colocación 14 comprende un dispositivo de transferencia giratorio que tiene un tercer eje de rotación CD14 paralelo a la dirección transversal CD y está configurado para recibir la primera figura cónica y la segunda figura cónica Fl, F2 espaciadas en la dirección de la máquina MD y en la dirección transversal CD y transferirlas al material portador CM.

A continuación se describirá la segunda unidad de procesamiento. En las realizaciones preferentes, la segunda unidad de procesamiento es esencialmente idéntica a la unidad de procesamiento 2 , pero de todos modos se proporcionará en la presente memoria una descripción completa, dado que hay alguna información específica de la unidad que tiene relevancia para la divulgación.

En referencia de nuevo a las figuras 1, 2 y 4, la segunda unidad de procesamiento 4 comprende un segundo dispositivo de corte 16. El dispositivo de corte 16 comprende un par de rodillos contrarrotantes 16U y 16L (superior e inferior) que tienen un eje de rotación paralelo a la dirección transversal CD.

El dispositivo de corte 16 está configurado para cortar el segundo material de núcleo (es decir, el segundo material de banda) en un segundo patrón P2 que comprende pares de figuras cónicas opuestas F3, F4. Al igual que en la divulgación anterior, la característica "estrechamiento opuesto" pretende designar una condición por la cual la primera figura se estrecha (es decir, se estrecha en dimensión) a lo largo de una dirección dada y en una orientación dada de la misma dirección, y la segunda figura se estrecha (es decir, se estrecha en dimensión) a lo largo de la misma dirección dada pero en la orientación opuesta. Por ejemplo, en las realizaciones de la invención, las figuras F3 y F4 de conicidad opuesta se estrechan en la dirección transversal CD, pero la figura F3 se estrecha de izquierda a derecha (con referencia a la dirección de la máquina MD), mientras que la figura F4 se estrecha de derecha a izquierda. En este sentido, las figuras F3 y F4 tienen un ahusamiento inverso con respecto al par que comprende la primera figura ahusada Fl y la segunda figura ahusada F2.

Más en detalle, cada par de figuras cónicas opuestas F3 y F4 comprende -al igual que el par del patrón 1- una primera figura cónica F2 y una segunda figura cónica F4 que son adyacentes y están alineadas en la dirección de la máquina MD.

Las figuras 2 y 4, así como los detalles ampliados de las figuras 3 y 5, muestran realizaciones alternativas de las figuras cónicas que pueden utilizarse de acuerdo con la invención. Los números y letras de referencia no se han cambiado intencionadamente en las distintas realizaciones, dado que en realidad designan características comparables.

En las realizaciones de las figuras 2-3 cada par de figuras de conicidad opuesta F3, F4 tiene un contorno de paralelogramo con un primer par de lados opuestos B3, B4 paralelos a la dirección de máquina MD y paralelos entre sí, y un segundo par de lados opuestos T3, T4 paralelos entre sí e incidentes en la dirección de la máquina MD y en la dirección transversal CD. Obsérvese que el paralelogramo definido por las figuras F3, F4 tiene una inclinación opuesta a la del paralelogramo definido por las figuras F3, F4 debido a la conicidad inversa de este último con respecto a las figuras Fl, F2.

Cada una de las figuras de conicidad opuesta F3, F4 es una figura triangular que comprende una base B3, B4 respectivamente (las bases B3, B4 coinciden con los lados del contorno del paralelogramo) y un vértice V3, V4, respectivamente, opuesto a la base B3, B4, por lo que cada vértice V3, V4 está situado en un extremo de la base B3, B4 de la otra figura del par.

Preferentemente (como se muestra en las figuras), cada figura triangular F3, F4 es un triángulo isósceles. En algunas realizaciones, la figura triangular -ya sea un triángulo isósceles o no- puede comprender vértices redondeados.

En otras palabras, las dos figuras triangulares están hechas a partir del corte del contorno del paralelogramo a lo largo de la diagonal más corta. La figura 2 también muestra claramente la conicidad opuesta de las figuras F3, F4: el vértice V3 mira hacia la derecha de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura F3 va de izquierda a derecha, mientras que el vértice V4 mira hacia la izquierda de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura F2 va de derecha a izquierda.

En las realizaciones de las figuras 4-5, cada par de figuras de conicidad opuesta F3, F4 tiene un contorno de paralelogramo - que tiene una relación de aspecto alargada en comparación con el contorno de paralelogramo de las realizaciones de las figuras 2-3 - con un primer par de lados opuestos S3, S4 paralelos a la dirección de máquina MD y paralelos entre sí, y un segundo par de lados opuestos T3, T4 paralelos entre sí e incidentes en la dirección de máquina Md y en la dirección transversal CD.

En las realizaciones de las figuras 4, 5 cada una de las figuras de conicidad opuesta F3, F4 es una figura trapezoidal que comprende una primera base (mayor) B3A, B4A y una segunda base (menor) B3B, B4B opuesta y paralela a la primera base B3A, B4A, por lo que cada segunda base B3B, B4B está situada adyacente y alineada con la primera base<b>3<a>, B4A de la otra figura del par. Cada uno de los lados S3, S4 está formado, respectivamente, por las bases B3A+B4B y las bases B3B+B4A.

Preferentemente (como se muestra en las figuras), cada figura trapezoidal F3, F4 es un trapecio isósceles. En algunas realizaciones, la figura trapezoidal -sea un trapecio isósceles o no- puede comprender vértices redondeados.

La figura 4 también muestra claramente la conicidad opuesta de las figuras F3, F4: la base BIB mira hacia la izquierda de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura Fl va de derecha a izquierda, mientras que la base B2B mira hacia la derecha de la dirección de la máquina, por lo que la conicidad de la figura F2 va de izquierda a derecha.

La segunda unidad de procesamiento 4 comprende además un tercer dispositivo espaciador 18 configurado para espaciar la tercera figura cónica F3 de la cuarta figura cónica F4 en la dirección de máquina MD, un cuarto dispositivo espaciador 20 configurado para espaciar la primera figura cónica F3 de la segunda figura cónica F4 en la dirección transversal CD, y un dispositivo de colocación 22 configurado para colocar la tercera figura cónica F3 y la segunda figura cónica f4 espaciadas en la dirección de máquina MD y en la dirección transversal CD sobre el material portador CM para solapar una porción de la tercera figura cónica F3 con una porción de la primera figura cónica Fl en una primera forma de reloj de arena Hl, y una porción de la cuarta figura cónica F4 con una porción de la primera figura cónica Fl en una segunda forma de reloj de arena H2.

El tercer dispositivo espaciador 18 comprende un tercer dispositivo giratorio de reenganche que incluye un cubo respectivo que tiene un cuarto eje de rotación<c>D18 paralelo a la dirección transversal CD y miembros espaciadores montados de forma móvil en el cubo y desplazables en un movimiento giratorio alrededor del tercer eje de rotación CD18 relativo al cubo. En consecuencia, mientras que el cubo del dispositivo espaciador 18 se pone en rotación de acuerdo con la velocidad de procesamiento de la máquina 1 , los miembros espaciadores pueden moverse circunferencialmente a lo largo de una superficie o característica de guía exterior del cubo (siendo el eje CD18 el eje de rotación de los miembros espaciadores) independientemente del movimiento de rotación base del cubo para variar el espaciado de las figuras F3, F4 en la dirección de máquina MD. En este sentido, los miembros espaciadores - de una manera per se conocida - están configurados para enganchar las figuras F3, F4 para desplazar las mismas en la dirección de la máquina, para de este modo conseguir el espaciado de las mismas en la dirección de la máquina MD

El cuarto dispositivo espaciador 20 comprende un segundo dispositivo giratorio de reenganche que incluye un cubo respectivo que tiene un quinto eje de rotación CD20 paralelo a la dirección transversal CD y miembros espaciadores montados de forma móvil en el cubo y desplazables en una dirección paralela a la dirección transversal CD con respecto al cubo.

En consecuencia, mientras el cubo del dispositivo espaciador 20 se pone en rotación de acuerdo con la velocidad de procesamiento de la máquina 1 , los miembros espaciadores pueden moverse axialmente a lo largo de una superficie o característica de guía exterior del cubo (axialmente en este caso significa paralelo al eje CD20) independientemente del movimiento de rotación base del cubo para variar el espaciado de las figuras F3, F4 en la dirección transversal CD. En este sentido, los miembros espaciadores de una manera per se conocida - están configurados para enganchar las figuras F3, F4 para desplazar las mismas en la dirección transversal, para de este modo conseguir el espaciado de las mismas en la dirección transversal CD.

El segundo dispositivo de colocación 22 comprende un dispositivo de transferencia giratorio que tiene un sexto eje de rotación CD22 paralelo a la dirección transversal CD y está configurado para recibir la primera figura cónica y la segunda figura cónica<f>3, F4 espaciadas en la dirección de la máquina MD y en la dirección transversal CD y transferirlas al material portador CM para definir finalmente las figuras en forma de reloj de arena Hl, H2.

En realizaciones preferentes, la máquina 1 comprende una unidad de gofrado 24 configurada para proporcionar un patrón en relieve sobre la primera forma de reloj de arena Hl y la segunda forma de reloj de arena H2. Los pares de figuras Fl, F3 y F2 y F4 dispuestas sobre el material de soporte CM y superpuestas en las formas de reloj de arena Hl, H2 corresponden a los núcleos absorbentes de los productos sanitarios fabricados por la máquina 1 , por lo que el relieve se proporciona en los núcleos por fabricar, por ejemplo para proporcionar canales de drenaje de fluidos.

En algunas realizaciones, con referencia a la figura 1A, la máquina 1 puede comprender una unidad de suministro 26 para un material de soporte BM, en el que el material de soporte BM comprende un cuarto material de banda. La referencia C en las figuras 1, 1A indica el punto de conexión de la sección de la figura 1A con el resto de la máquina 1. y en el que la unidad de suministro 26 está configurada para colocar el material de soporte BM sobre la primera forma de reloj de arena Hl y la segunda forma de reloj de arena<h>2 hechas de los materiales de núcleo primero y segundo (dado que ambos están hechos de figuras de los patrones Pl, P2) para encerrar la primera forma de reloj de arena Hl y la segunda forma de reloj de arena H2 junto con el material de soporte CM, para de este modo definir una disposición en capas de un producto sanitario: lámina superior (material de soporte CM, núcleo absorbente (figura Hl o H2) , lámina posterior (material de soporte BM) . Después de la unidad de suministro 26, se proporciona una unidad de unión 28 (por ejemplo, una máquina de soldadura térmica o ultrasónica) para unir los materiales CM y BM con un patrón que depende de la forma final y el diseño de los productos, y después de la unidad de unión 28 se proporciona una unidad de corte 30 que corta los productos sanitarios en la forma final de los mismos. A modo de ejemplo, tanto la unidad de unión 28 como la unidad de corte 30 constan de un par de rodillos de unión o de corte que giran en sentido contrario, respectivamente. Alternativamente, la unidad de unión 28 puede comprender un par yunque-cuerno para proporcionar una unión ultrasónica.

A continuación se describirá el funcionamiento de la máquina 1 y, con él, el procedimiento de fabricación de productos sanitarios de acuerdo con la invención. Se hará referencia a todas las figuras, dado que ilustran la máquina en su totalidad (figura 1), así como la salida de cada estación (figuras 2-5).

En cuanto a las figuras 2 y 4, muestran las etapas de tratamiento sucesivas que tienen lugar a través de la máquina 1, y cada etapa dentro de las figuras 2 y 4 está asociada a una referencia i), ii), iii), iv), v), vi), vii), viii) que se reproduce idénticamente en la figura 1 para remarcar la correspondencia entre cada etapa y el elemento de la máquina 1 en el que sucede.

De acuerdo con la invención, la fabricación de productos sanitarios tales como salvaslips o pañales ligeros (aunque la gama no se limita a estos últimos) por medio de la máquina 1 incluye proporcionar el primer material de núcleo Cl, que comprende el primer material de banda, proporcionar el segundo material de núcleo C2, que comprende el segundo material de banda, y proporcionar el material portador CM, que comprende el tercer material de banda, y alimentar cada uno de los materiales de núcleo Cl, material de núcleo<c>2 y material portador CM en la dirección de máquina MD. Proporcionar cada material como un material de banda permite el procesamiento automático dentro de la máquina 1, como es común en el campo.

El material portador CM se alimenta esencialmente a través de la máquina 1, es decir, atraviesa la máquina 1 a lo largo de la dirección de la máquina para encontrarse con la salida de la primera estación de procesamiento 2 y la segunda estación de procesamiento 4.

El corte del primer material de núcleo Cl en el patrón Pl (etapa i)) que comprende pares de figuras cónicas opuestas Fl, F2 se realiza en la estación de procesamiento 2 por medio del dispositivo de corte 8. El material del núcleo Cl se introduce entre los rodillos de corte 8U y 8L y sale cortado en patrones Pl. Los patrones Pl pueden cortarse de forma continua y sin fisuras, por lo que la fabricación puede realizarse prácticamente sin desperdicios ni desechos del material del núcleo Cl.

Una vez cortada por los rodillos 8U y 8L, la banda del material del núcleo Cl avanza y se enrolla en el dispositivo espaciador 10 (etapa ii)). En la presente memoria, los miembros espaciadores en el cubo del dispositivo espaciador 10 enganchan uno correspondiente de la figura Fl y F2 y se mueven circunferencialmente para proporcionar el espaciado de la primera figura cónica Fl de la segunda figura cónica F2 en la dirección de la máquina MD por una distancia MD1.

A continuación, las figuras Fl y F2 espaciadas en la dirección de la máquina se transmiten al segundo dispositivo espaciador 12 (etapa iii)), en el que los respectivos miembros espaciadores enganchan una correspondiente de las figuras Fl y F2 para proporcionar un espaciado de la primera figura cónica Fl de la segunda figura cónica F2 en la dirección transversal<c>D por una distancia GDI.

Las figuras Fl y F2 espaciadas en la dirección de la máquina y en la dirección transversal se transmiten además al dispositivo de colocación 14 (etapa iv)), que se encarga de colocar la primera figura cónica Fl y la segunda figura cónica F2 espaciadas en la dirección de la máquina MD y en la dirección transversal CD sobre el material portador CM, que en su recorrido a través de la máquina 1 se encuentra con la estación 2 para recibir las figuras Fl y F2.

El corte del primer material del núcleo C2 en el patrón P2 (etapa v)) que comprende pares de figuras cónicas opuestas F3, F4 se realiza en la estación de procesamiento 4 por medio del dispositivo de corte 16. Si bien la conicidad sigue siendo opuesta a la de las figuras Fl y F2, el corte se realiza de forma que las figuras F3 y F4 tengan una conicidad opuesta inversa a la de las figuras Fl y F2. El material de núcleo C2 se introduce entre los rodillos de corte 16U y 16L y sale cortado en patrones P2. Al igual que los patrones Pl, los patrones P2 pueden cortarse de forma continua y sin costuras, por lo que la fabricación puede realizarse prácticamente sin desperdicios ni desechos del material del núcleo C2.

Una vez cortada por los rodillos 16U y 16L, la banda del material de núcleo C2 se desplaza y se enrolla sobre el dispositivo espaciador 18 (etapa vi)). En la presente memoria, los miembros espaciadores en el cubo del dispositivo espaciador 18 enganchan uno correspondiente de la figura F3 y F4 y se mueven circunferencialmente para proporcionar espaciamiento de la primera figura cónica F3 de la segunda figura cónica F4 en la dirección de la máquina por una distancia MD2. Cuando las figuras Fl y F2 son idénticas en tamaño y forma a las figuras F3 y F4, como en las realizaciones preferentes, la distancia MD2 es preferentemente idéntica a la distancia MD1.

A continuación, las figuras F3 y F4 espaciadas en la dirección de la máquina se transmiten al cuarto dispositivo espaciador 20 (etapa vii)), en el que los respectivos miembros espaciadores enganchan una correspondiente de las figuras F3 y F4 para proporcionar un espaciado de la primera figura cónica F3 de la segunda figura cónica F4 en la dirección transversal CD por una distancia c D2. Cuando las figuras Fl y F2 son idénticas en tamaño y forma a las figuras F3 y F4, como en las realizaciones preferentes, la distancia CD2 es preferentemente idéntica a la distancia CD1.

Las figuras Fl y F2 espaciadas en la dirección de la máquina y espaciadas en la dirección transversal se transmiten además al dispositivo de colocación 22 (etapa viii)) que proporciona la colocación de la primera figura cónica F3 y la segunda figura cónica F4 espaciadas en la dirección de la máquina MD y en la dirección transversal CD sobre el material portador CM para solapar una porción de la tercera figura cónica F3 con una porción de la primera figura cónica Fl en la primera forma de reloj de arena Hl, y una porción de la cuarta figura cónica F4 con una porción de la primera figura cónica F2 en una segunda forma de reloj de arena H2. Dado que las figuras F3 y F4 se colocan sobre el material portador CM después de las figuras Fl y F2, en la realización ilustrada en la presente memoria las formas de reloj de arena Hl y H2 presentan de todos modos las figuras F3 y F4 sobre las figuras Fl y F2. Las figuras 3 y 5 muestran las porciones superpuestas OV13 (Fl, F3) y OV24 (F2, F4): con forma de diamante para las figuras triangulares (figura 3), y con forma hexagonal para las figuras trapezoidales (figura 5).

A continuación, los núcleos absorbentes recién formados con las formas de reloj de arena Hl y H2 se gofran con un patrón deseado -por ejemplo, para proporcionar una textura o canales de recogida/drenaje de fluidos, o bien un gofrado central en las porciones solapadas entre las figuras Fl, F3 y F2, F4- por la unidad de gofrado 24 (etapa ix), figura 1).

La última etapa de procesamiento a través de la máquina 1 (o aguas abajo de la máquina 1 si el equipo pertinente no está a bordo de la propia máquina 1) puede comprender el suministro del material de soporte BM a través de la unidad de suministro 26 para encerrar los núcleos formados de las figuras Fl, F3 y F2, F4 en una hoja superior proporcionada por el material portador CM y una hoja posterior proporcionada por el material de soporte<b>M. A continuación, la unidad de pegado 28 y la unidad de corte 30 pegan y cortan los productos sanitarios.

Por consiguiente, los productos sanitarios se fabrican de acuerdo con la invención en la que los materiales de núcleo de alta calidad Cl y C2 se procesan con prácticamente cero residuos debido a la provisión sin costuras y sin desechos de los patrones Pl y P2 (el posible desecho formado cuando las figuras cónicas están provistas de vértices redondeados es claramente insignificante) , que se utilizan como precursor de la forma de reloj de arena y se ensamblan en consecuencia en las formas de reloj de arena requeridas a través de la máquina 1. La única chatarra o residuo puede ser el soporte y los materiales de soporte BM, CM, que son, sin embargo, materiales de menor calidad que los materiales del núcleo, especialmente cuando estos últimos comprenden SAP o ADL.

Obsérvese también que en las realizaciones de la invención las formas de reloj de arena Hl y H2, que proporcionan cada una el núcleo absorbente de un producto sanitario, pueden definirse por medio de figuras cónicas diferentes entre sí. Por ejemplo, las formas de reloj de arena Hl, H2 pueden definirse por medio de la superposición de las figuras cónicas triangulares Fl, F2 con las figuras cónicas trapezoidales F3, F4. La única disposición necesaria para la máquina 1 se referiría a la provisión de rodillos de corte 8U, 8L configurados para cortar un primer patrón Pl del tipo representado en las figuras 3, 4 - es decir con figuras Fl, F2 que se estrechan en sentido opuesto, cada una de las cuales es una figura triangular que comprende una base Bl, B2 respectivamente (las bases Bl, B2 coinciden con los lados del paralelogramo) y un vértice V<i>, V2, respectivamente, opuesto a la base Bl, B2, en el que cada vértice VI, V2 está situado en un extremo de la base B2, Bl la otra figura del par - y la provisión de rodillos de corte 16U, 16L configurados para cortar un segundo patrón P2 del tipo representado en las figuras 4, 5 - es decir.es decir, con dos figuras trapezoidales que comprenden una primera base (mayor) B3A, B4A y una segunda base (menor) B3B, B4B opuesta y paralela a la primera base B3A, B4A, por lo que cada segunda base B3B, B4B está situada adyacente y alineada con la primera base B3A, B4A de la otra figura del par. Cada uno de los lados S3, S4 está formado, respectivamente, por las bases B3A+B4B y las bases B3B+B4A.

Por supuesto, también es posible la disposición inversa: las figuras Fl, F2 cortadas de acuerdo con las figuras 4, 5 y las figuras F3, F4 cortadas de acuerdo con las figuras 2 y 3. Los rodillos 8U, 8L y 16U, 16L se dispondrían en consecuencia.

Una colocación preferente de diferentes figuras cónicas (triangular-trapezoidal) al ensamblar las formas de reloj de arena Hl, H2 puede comprender la creación de un solapamiento tal que los vértices de la base menor de la figura trapezoidal se sitúen cada uno en un lado de la figura triangular distinto de la base. Con las figuras triangulares proporcionadas como triángulos isósceles y las figuras trapezoidales proporcionadas como trapecios isósceles, el índice de estrechamiento de cada figura y la altura geométrica (es decir, la distancia del vértice a la base para el triángulo, y la distancia de la base a la base para el trapecio) pueden ajustarse para proporcionar figuras en forma de reloj de arena con una variedad de relaciones de aspecto. Naturalmente, aunque el principio de la invención sigue siendo el mismo, los detalles de construcción y las realizaciones pueden variar ampliamente con respecto a lo que se ha descrito e ilustrado puramente a modo de ejemplo, sin apartarse del alcance de la presente invención.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para la fabricación de productos sanitarios, que comprende:

proporcionar un primer material de núcleo (Cl) que comprenda un primer material de banda,

proporcionar un segundo material de núcleo (C2) que comprenda un segundo material de banda, proporcionar un material portador (CM) que comprenda un tercer material en banda,

alimentar cada uno de los materiales del primer núcleo (Cl), el segundo núcleo (C2) y el material portador (CM) en una dirección de máquina (MD),

cortar el primer material de núcleo (Cl) en un primer patrón (Pl) que comprende pares de figuras cónicas opuestas (Fl, F2) , cada par de figuras cónicas opuestas que comprende una primera figura cónica (Fl) y una segunda figura cónica (F2 ) adyacentes y alineadas en la dirección de la máquina (M<d>),

separar la primera figura cónica (Fl) de la segunda figura cónica (F2) en la dirección de la máquina (MD) , separar la primera figura cónica (Fl) de la segunda figura cónica (F2) en una dirección transversal (CD) a la dirección de la máquina (MD),

colocar la primera figura cónica (Fl) y la segunda figura cónica (F2) espaciadas en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD) sobre el material de soporte (CM),

cortar el segundo material del núcleo (C2) en un segundo patrón (P2) que comprenda pares de figuras de conicidad opuesta (F3, F4) , cada par de figuras de conicidad opuesta que comprenda una tercera figura de conicidad (F3) y una cuarta figura de conicidad (F4) adyacentes y alineadas en la dirección de la máquina (MD), teniendo la tercera figura de conicidad (F3) y la cuarta figura de conicidad (F4) una conicidad inversa con respecto a la primera figura de conicidad (Fl) y la segunda figura de conicidad (F2), respectivamente,

separar la tercera figura cónica (F3) de la cuarta figura cónica (F4) en la dirección de la máquina (MD) , separar la tercera figura cónica (F3) de la cuarta figura cónica (F4) en la dirección transversal (CD) , colocar la tercera figura cónica (F3) y la cuarta figura cónica (F4) espaciadas en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD) sobre el material de soporte (CD) para superponer una porción de la tercera figura cónica (F3) con una porción de la primera figura cónica (Fl) en una primera forma de reloj de arena (Hl), y una porción de la cuarta figura cónica (F4) con una porción de la segunda figura cónica (F2) en una segunda forma de reloj de arena (H2).

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la primera figura cónica (Fl) y la segunda figura cónica (F2) se estrechan a lo largo de la dirección transversal (CD).

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2, en el que la tercera figura cónica (F3) y la cuarta figura cónica (F4) se estrechan a lo largo de la dirección transversal (CD).

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que cada par de figuras de conicidad opuesta (Fl, F2; F3, F4) tiene un contorno de paralelogramo con un primer par de lados opuestos (Bl, B2; SI, S2) paralelos a la dirección de la máquina (MD) y paralelos entre sí, y un segundo par de lados opuestos (Tl, T2) paralelos entre sí e incidentes en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD).

5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que cada una de las figuras de conicidad opuesta (Fl, F2; F3, F4) es una figura triangular que comprende una base (Bl, B2; B3, B4)y un vértice (VI, V2; V3, V4) opuesto a dicha base (Bl, B2; B3, B4), estando cada vértice (VI, V2; V3, V4) situado en un extremo de la base (B2, Bl; B4, B3) de la otra figura (F2, Fl; F4, F3) del par.

6. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que cada una de las figuras de conicidad opuesta (Fl, F2; F3, F4) es una figura trapezoidal que comprende una primera base (BIA, B2A; B3A, B4A) y una segunda base (BIB, B2B; B3B, B4B) opuesta y paralela a dicha primera base (BIA, B2A; B3A, B4A) , por lo que cada segunda base (BIB, B2B; B3B, B4B) se encuentra adyacente y alineada con la primera base (BIA, B2A; B3A, B4A) de la otra figura del par.

7. Una máquina (1) para fabricar productos sanitarios, que comprende:

una primera unidad de procesamiento (2) para un primer material de núcleo (Cl), comprendiendo el primer material de núcleo (Cl) un primer material de banda,

una segunda unidad de procesamiento (4) para un segundo material de núcleo (C2), comprendiendo el segundo material de núcleo (C2) un segundo material de banda,

una unidad de suministro (6) para un material portador (CM), el material portador (CM) que comprende un tercer material en banda,

en la que la máquina (1) está configurada para alimentar cada uno de los materiales del primer núcleo (Cl), el segundo núcleo (C2) y el material portador (CM) en una dirección de máquina (MD),