ES2982793T3

ES2982793T3 - Acolchado de bolas de fibras con diferentes formas de bolas de fibras para un mayor aislamiento

Info

Publication number: ES2982793T3
Application number: ES22185007T
Authority: ES
Inventors: Sarah Ziem; Mauro Davanzo
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2024-10-17
Anticipated expiration: 2042-07-14
Also published as: EP4124684B1; TW202323617A; EP4124684A1; US20230040449A1; KR20230016601A; JP2023027005A; CN115679482A; TWI827160B

Abstract

La presente invención se refiere a bolas de fibra que tienen una región de núcleo y una región de envoltura con una estructura especial, a un procedimiento para la producción de dichas bolas de fibra, a un tejido no tejido, a un guata térmicamente aislante y a un artículo textil que comprende dichas bolas de fibra y al uso de las bolas de fibra para la producción de artículos textiles y para el aislamiento térmico y/o acústico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Acolchado de bolas de fibras con diferentes formas de bolas de fibras para un mayor aislamiento

La presente invención se refiere a bolas de fibras que tienen una región de núcleo y una región de cubierta con una estructura especial, a un proceso para la producción de tales bolas de fibras, a una guata térmicamente aislante y a un artículo textil que comprende dichas bolas de fibras y al uso de las bolas de fibras para la producción de artículos textiles y para aislamiento térmico y/o acústico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el sector textil, por ejemplo para ropa deportiva y de exterior, se exigen mucho a los tejidos utilizados para el aislamiento térmico. El perfil de propiedades deseado es complejo y, además de la pura calidad del aislamiento, incluye requisitos de gran comodidad, cuidado y otras propiedades del material. Estos incluyen un alto aislamiento térmico, buena lavabilidad y resistencia a la migración de fibras, buenas propiedades aislantes, gran comodidad de uso, buena gestión de la humedad, es decir, la capacidad de absorber el sudor de la piel y liberarlo al medio ambiente, buenas propiedades de secado, buenas propiedades hápticas (suavidad), etc. En particular, existe una necesidad de tejidos para guata que sean voluminosos, proporcionen un alto aislamiento térmico y al mismo tiempo tengan un peso reducido y una buena estabilidad al lavado.

Actualmente también existe una gran demanda de tejidos para aislamiento térmico y acústico que cumplan con los requisitos ecológicos, en particular en lo que respecta al uso de materiales sostenibles. Estos incluyen la sustitución de aceite mineral fósil como material básico para la producción de fibras o al menos una alta proporción de material reciclado, un proceso de fabricación ecológicamente aceptable y/o el uso de fibras que sean biodegradables/compostables.

Las bolas de fibras se conocen desde hace algún tiempo. Aunque las bolas de fibras se han visto a menudo como defectos de fabricación indeseables, por ejemplo, en el cardado de diversos materiales no tejidos continuos, en otras aplicaciones, tales como material de relleno y/o con fines aislantes, las bolas de fibras han demostrado ser útiles. Los documentos US 5.218.740 y US 2003/0162020 A1 describen procesos y dispositivos para la formación de bolas de fibras a partir de fibras discontinuas.

Un inconveniente de las bolas de fibras convencionales es que tienen poca cohesión entre sí. Por lo tanto, este tipo de bolas de fibras no son adecuadas como material de relleno para prendas textiles planas en las que las bolas de fibras deben estar sueltas, ya que debido a su baja adherencia pueden deslizarse. Para evitar deslizamientos, los materiales textiles planos suelen estar acolchados.

El documento US 4.820.574 propone utilizar bolas de fibras que tienen extremos de fibra salientes que también pueden tener ganchos para mejorar la conexión de las bolas de fibras. Sin embargo, la producción de esos materiales es relativamente compleja y los extremos de las fibras pueden torcerse o doblarse durante el transporte, el almacenamiento y el procesamiento.

El documento WO 2016/100616 se refiere a una guata de bolas de fibras que comprende fibras sintéticas y fibras aglutinantes. Las fibras sintéticas tienen un denier de 0,5 a 7,0 y una longitud en el rango de 18 a 51 mm. Las bolas de fibras resultantes tienen un diámetro medio de 3,0 a 8,0 mm. La malla no tejida comprende del 5 al 50% en peso de las bolas de fibras. la guata tiene una densidad de 2 a 12 kg/m3.

El documento US 2016355958 A1 se refiere a un tejido no tejido que presenta un material que da volumen, en particular bolas de fibras, plumón y/o plumas finas, y que presenta una resistencia máxima a la tracción, medida según la norma DIN EN 29073 con una masa por unidad de superficie de 50 g/m2 en al menos una dirección, de al menos 0,3 N/5 cm, en particular de 0,3 N/5 cm a 100 N/5 cm. La naturaleza de las fibras presentes en las bolas de fibras parece no ser crítica, siempre que sean adecuadas para formar bolas de fibras. Las fibras de las bolas de fibras se eligen del grupo formado por fibras discontinuas, hilos y/o hilados. Por tanto, la longitud de las fibras es de 20 mm a 200 mm. El título de las fibras está en el rango de 0,1 a 10 dtex. La porción de bolas de fibras en el tejido no tejido es de al menos 20% en peso.

El documento WO2017/116976 se refiere a un material de relleno de aislamiento térmico, que comprende una fibra a granel y un conjunto de fibras esféricas con una relación en peso de la fibra a granel con respecto al conjunto de fibras esféricas de entre 30:70 y 70:30. La fibra que constituye el conjunto de fibras esféricas tiene una longitud entre 15 mm y 75 mm y una finura entre 0,7 denier y 15 denier. Además, la fibra que constituye el conjunto de fibras esféricas tiene una estructura hueca rizada tridimensional. El conjunto de fibras esféricas resultante tiene un tamaño de partícula de 3 mm a 15 mm.

El documento EP3164535 se refiere a un método para producir un tejido no tejido con volumen que comprende las etapas de: (a) proporcionar una materia prima de tejido no tejido, que contiene bolas de fibras y fibras aglutinantes; (b) proporcionar un dispositivo de tendido al aire, que tiene al menos dos rodillos de púas entre los cuales se forma un espacio; (c) procesar la materia prima de tejido no tejido en el dispositivo en un método de tendido al aire, pasando la materia prima de tejido no tejido a través del espacio entre los rodillos de púas, las fibras o los haces de fibras son extraídos de las bolas de fibras por las púas; (d) tendido sobre un dispositivo de tendido; y (e) unión térmica para obtener el tejido no tejido con volumen. Las fibras de las bolas de fibras se eligen del grupo formado por fibras discontinuas, hilos y/o hilados. Por tanto, la longitud de las fibras es de 20 mm a 200 mm. El título de las fibras está en el intervalo de 0,1 a 10 dtex. Se trata de aglomerados de fibras relativamente pequeños y ligeros que se pueden separar fácilmente entre sí. Las fibras pueden estar distribuidas de manera relativamente uniforme en una bola de fibras, pudiendo disminuir la densidad hacia el exterior. También es imaginable, por ejemplo, que dentro de las bolas de fibras exista una distribución uniforme de las fibras y/o que exista un gradiente de fibras. Alternativamente, las fibras pueden estar dispuestas sustancialmente en una cubierta esférica, mientras que relativamente pocas fibras están dispuestas en el centro de las bolas de fibras.

El documento US 2018/0230630 A1 describe un método para producir un tejido no tejido con volumen, que comprende las etapas de:

(a) proporcionar una materia prima de tejido no tejido, que contiene bolas de fibras y fibras aglutinantes;

(b) proporcionar un dispositivo de tenido al aire, que tiene al menos dos rodillos de púas entre los cuales se forma un espacio;

(c) procesar la materia prima de tejido no tejido en el dispositivo en un método de tendido al aire, pasando la materia prima de tejido no tejido a través del espacio entre los rodillos de púas, las fibras o los haces de fibras son extraídos de las bolas de fibras por las púas;

(d) tendido sobre un dispositivo de tendido; y

(e) unión térmica para obtener el tejido no tejido con volumen.

El documento WO 2017/117036 se refiere a material de floculación de aislamiento térmico y a un método de preparación del mismo. El material de flóculo de aislamiento térmico comprende múltiples mallas de fibra única superpuestas y un conjunto de fibras esféricas que está al menos distribuido entre una parte de mallas de fibra única adyacentes. Las bolas de fibras tienen un tamaño de partícula en el rango de 3 mm a 15 mm.

El documento US 5329868 se refiere a un material moldeador o relleno para textiles que consta de un gran número de agregados de fibras de una longitud máxima de 50 mm cada uno. Los agregados de fibras son más pequeños y más blandos que el plumón natural y esencialmente todas las fibras están rizadas, estando las fibras de los agregados de fibras individuales dispuestas de forma aleatoria dentro de cada agregado.

El objeto de la presente invención es proporcionar un tejido no tejido para aislamiento térmico y acústico y una guata a base del mismo, que tenga buenas propiedades de aplicación y, en particular, combine las siguientes propiedades: una estructura voluminosa, un alto aislamiento térmico, un peso reducido y una buena estabilidad al lavado.

Sorprendentemente se ha descubierto ahora que este objeto se logra mediante bolas de fibras con una estructura especial de núcleo y cubierta y tejidos no tejidos que contienen tales bolas de fibras.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Un primer objeto de la invención son las bolas de fibras que tienen una región de núcleo y una región de cubierta (bolas de fibras de núcleo-cubierta), en donde la densidad de fibras en la región de núcleo es mayor que la densidad de fibras en la región de cubierta y en donde al menos el 50% en peso de las fibras, respecto al peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud de al menos 60 mm.

Otro objeto de la invención es una composición de bolas de fibras, que comprende una mezcla de

a) bolas de fibras, tal como se definen anteriormente y a continuación,

b) fibras aglutinantes, y

c) opcionalmente otras fibras diferentes de b).

Otro objeto de la invención es un proceso para la preparación de bolas de fibras, tal como se define anteriormente y a continuación, que comprende las etapas

i) proporcionar un material de fibra que comprende fibras que tienen una longitud de al menos 60 mm, ii) cardar el material de fibra, en donde se emplea una máquina cardadora que ha sido adaptada para la formación de bolas de fibras.

En una realización especial del proceso para la preparación de bolas de fibras, se emplea una máquina cardadora que comprende

- un rodillo principal,

- un par de rodillo trabajador y rodillo extractor, en donde el rodillo trabajador y el rodillo extractor giran en la misma dirección que es la dirección de rotación opuesta del rodillo principal,

- opcionalmente al menos otro par de rodillo de trabajo y rodillo extractor,

- opcionalmente al menos un rodillo seleccionado, y

- al menos un rodillo bobinador,

en donde en la zona debajo del rodillo principal de la máquina cardadora, aguas abajo del rodillo bobinador y aguas arriba de la sección de alimentación, se encuentra una chapa de arco circular que se adentra en el espacio entre el rodillo principal y el rodillo bobinador, en donde preferiblemente la distancia entre la superficie exterior del rodillo principal y la lámina metálica está en un rango de 5 a 15 mm, más preferiblemente de 6 a 10 mm.

Otro objeto de la invención es un proceso para la preparación de productos siguientes del proceso para la preparación de bolas de fibras, que comprende adicionalmente las etapas

iii) mezclar las bolas de fibras obtenidas en la etapa ii) con fibras aglutinantes y opcionalmente fibras adicionales para obtener una composición de bolas de fibras,

iv) opcionalmente tendido de una red fibrosa (primera malla fibrosa) a partir de la composición de bolas de fibras obtenida en la etapa iii),

v) procesar opcionalmente la composición de bolas de fibras obtenida en la etapa iii) o la primera malla fibrosa obtenida en la etapa iv) en un dispositivo de tendido al aire, en el que se forma una malla fibrosa tendida al aire (segunda malla fibrosa),

vi) opcionalmente unir térmicamente la malla fibrosa tendida al aire obtenida en la etapa v) para obtener un tejido no tejido con volumen.

Una realización preferida es un proceso que comprende las etapas

iv) tendido de una primera malla fibrosa que tiene una primera masa por unidad de área,

v) procesar la primera malla fibrosa en un dispositivo de tenido al aire, que tiene al menos dos rodillos de púas entre los cuales se forma un espacio, que comprende hacer pasar la primera malla fibrosa en un flujo de aire a través de los rodillos de púas y a una zona de formación de malla, en donde se forma una segunda malla fibrosa (malla fibrosa tendida al aire) que tiene una segunda masa por unidad de área que es menor que la primera masa por unidad de área de la primera malla fibrosa,

vi) unir térmicamente la segunda malla fibrosa obtenida en la etapa v) para obtener el tejido no tejido con volumen.

Otro objeto de la invención es una composición de bolas de fibras que se puede obtener mediante las etapas i), ii) y iii) del proceso antes mencionado.

En el presente documento se da a conocer una malla fibrosa (en lo sucesivo también denominada primera malla fibrosa) que se puede obtener mediante las etapas i), ii), iii) y iv) del proceso mencionado anteriormente. La malla fibrosa obtenida en la etapa iv) se caracteriza en particular por una masa por unidad de área (en lo sucesivo también denominada primera masa por unidad de área) en el rango de 300 a 1500 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de área en un rango de 400 g/m2 a 1000 g/m2.

También se da a conocer en el presente documento una malla fibrosa (en lo sucesivo también denominada malla fibrosa tendida al aire o segunda malla fibrosa) que se puede obtener mediante las etapas i), ii), iii), iv) y v) del proceso mencionado anteriormente. La malla fibrosa obtenida en la etapa v) se caracteriza en particular por una masa por unidad de superficie (en lo sucesivo también denominada segunda masa por unidad de superficie) en el rango de 10 g/m2 a 400 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de área en un rango de 20 g/m2 a 150 g/m2.

En el presente documento se da a conocer además un tejido no tejido con volumen que se puede obtener mediante las etapas i), ii), iii), iv), v) y vi) del proceso mencionado anteriormente. El tejido no tejido con volumen obtenido en la etapa vi) se caracteriza en particular por una masa por unidad de superficie (en lo sucesivo también denominada primera masa por unidad de superficie) en el rango de 10 g/m2 a 400 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de área en un rango de 20 g/m2 a 150 g/m2.

Otro objeto de la invención es una guata térmicamente aislante que comprende o consiste en bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una composición de bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una primera o segunda malla fibrosa como se define anteriormente o a continuación. o un tejido no tejido como se define anteriormente o a continuación. Otro objeto de la invención es un artículo textil que comprende bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una composición de bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una primera o segunda malla fibrosa como se define anteriormente o a continuación, o un tejido no tejido. como se define anteriormente o a continuación, o una guata térmicamente aislante como se define anteriormente o a continuación.

Preferiblemente, el artículo textil se selecciona entre prendas de vestir, ropa de cama, materiales de filtro, materiales de forma, materiales de acolchado, materiales de relleno, esteras absorbentes, textiles de limpieza, espaciadores, sustitutos de espuma, apósitos para heridas y materiales de protección contra incendios.

Otro objeto de la invención es el uso de bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una composición de bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una primera o segunda malla fibrosa como se define anteriormente o a continuación, o un tejido no tejido como se define anteriormente o a continuación para la producción de un artículo textil.

Otro objeto de la invención es el uso de bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una composición de bolas de fibras como se define anteriormente o a continuación, o una primera o segunda malla fibrosa como se define anteriormente o a continuación, o un tejido no tejido como se define anteriormente o a continuación para aislamiento térmico y/o acústico.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Las bolas de fibras de núcleo-cubierta de acuerdo con la invención son adecuadas en particular para su uso en guatas para artículos textiles, como por ejemplo ropa deportiva y ropa de exterior. Las bolas de fibras de acuerdo con la invención también son adecuadas para el aislamiento térmico y/o acústico, por ejemplo de edificios, vehículos, instalaciones técnicas y aparatos domésticos.

Las bolas de fibras de acuerdo con la invención y las guatas que contienen dichas bolas de fibras tienen las siguientes ventajas:

- Las bolas de fibras tienen una estructura (estructura de núcleo-cubierta), que les confiere propiedades mecánicas y de aplicación ventajosas. En particular, tienen un núcleo con una alta densidad de fibras y extremos de fibras individuales en la cubierta. De este modo, las bolas de fibras de la invención superan el inconveniente de las bolas de fibras convencionales que solo tienen una baja cohesión entre sí. En particular, en combinación con fibras aglutinantes, se pueden obtener guatas en las que las bolas de fibras no se desplazan ni se deslizan perceptiblemente.

- Las composiciones de bolas de fibras de acuerdo con la invención son adecuadas para guatas caracterizadas por excelentes propiedades aislantes. En particular, la guata presenta una combinación ventajosa de propiedades de calentamiento a través de un buen aislamiento térmico y un peso reducido. Su estructura especial lo hace especialmente adecuado para su uso en ropa de invierno, ropa deportiva y ropa de exterior, por ejemplo para esquí, montañismo, caza, ciclismo y carrera.

- Las guatas a base de bolas de fibras de acuerdo con la invención tienen buena lavabilidad, llevabilidad y resistencia a la migración de fibras.

- Las bolas de fibras pueden fabricarse parcial o totalmente a partir de fibras recicladas y/o fibras biodegradables.

- Los tejidos no tejidos de acuerdo con la invención son adecuados para el mercado deportivo, exterior y de la moda, especialmente como entretelas para chaquetas, chalecos, pantalones, suéteres, sudaderas con capucha, etc.

Las guatas a base de la composición de bolas de fibras de acuerdo con la invención se caracterizan por buenos valores de CLO. El "valor de CLO" es un parámetro para evaluar la propiedad de aislamiento térmico de un material. Cuanto mayor sea el valor CLO, mejor será la propiedad de aislamiento térmico. 1 CLO = 0,155 K ■ m2 ■ W - 1 es la cantidad de aislamiento que permite a una persona en reposo mantener el equilibrio térmico en un ambiente a 21°C y un movimiento de aire de 0,1 m/s.

La densidad aparente es la masa de un sólido a granel que ocupa una unidad de volumen de un lecho, incluido el volumen de todos los huecos entre partículas. La densidad aparente se define como la masa de fibras por unidad de volumen, generalmente expresada como g/l. En Journal of Materials Science 47(1), enero de 2012, DOI:10.1007/s10853-011-5788-x se describe un método para la caracterización de estructuras no tejidas mediante la partición espacial del espesor local y la densidad de masa.

La masa por unidad de superficie en g/m2 se puede determinar según la norma ISO 9073-1:1989-07 (versión alemana EN 29073-1:1992) o ASTM D6242-98 (2004).

La determinación del espesor se puede realizar según la norma ISO 9073-2:1995 (versión alemana DIN EN ISO 9073-2:1997-02).

La determinación de la resistencia a la tracción y el alargamiento se puede realizar según la norma ISO 9073-3:1989 (versión alemana DIN EN 29073-3:1992-08)

Las nuevas bolas de fibras denominadas de núcleo-cubierta de acuerdo con la invención tienen una región de núcleo y una región de cubierta, en las que la densidad de fibras en la región de núcleo es mayor que la densidad de fibras en la región de cubierta. La distribución de las fibras en la región de núcleo difiere de la distribución de las fibras en la región de cubierta, ya que la densidad de las fibras disminuye desde el interior hacia el exterior. Las bolas de fibras de núcleo-cubierta de acuerdo con la invención presentan un gradiente de propiedades, al menos con respecto a la densidad de las fibras. En otras palabras, la densidad de la fibra depende de la ubicación.

La densidad de fibras de las bolas de fibras de núcleo-cubierta varía con la distancia desde el centro hasta el borde exterior de las bolas de fibras. Esta gradiente de propiedades se extiende especialmente a lo largo de las tres direcciones espaciales. En una realización especial es esencialmente simétrico esféricamente o elipsoidalmente simétrico.

El cambio en la densidad de la fibra desde el núcleo a la cubierta preferiblemente no es continuo en toda la longitud radial de la bola de fibras de núcleo-cubierta. En una realización preferida, las bolas de fibras de núcleo-cubierta exhiben un cambio abrupto en la densidad de fibras o el cambio en la densidad de fibras se limita a una sección específica con respecto a la extensión de la longitud radial de la bola de fibras de núcleo-cubierta. En otras palabras, las bolas de fibras de núcleo-cubierta presentan una heterogeneidad con respecto a su densidad de fibras. La transición de la región de núcleo a la región de cubierta se caracteriza preferiblemente por un único paso abrupto o un paso sustancialmente abrupto de la densidad de la fibra.

Dentro de la región del núcleo de las bolas de fibras de núcleo-cubierta, las fibras están distribuidas generalmente de manera relativamente uniforme. Dentro de la región de la cubierta de las bolas de fibras de núcleo-cubierta, las fibras están distribuidas generalmente de manera relativamente uniforme. La región de núcleo y/o la región de cubierta pueden exhibir un cambio continuo en la densidad de la fibra. Sin embargo, un gradiente adicional de este tipo dentro del núcleo o dentro de la cubierta se caracteriza generalmente por un cambio menos pronunciado en la densidad de la fibra que la transición de la región de núcleo a la región de cubierta.

Las formas de las bolas de fibras individuales en una composición de bolas de fibras difieren entre sí y la forma de una única bola de fibras normalmente no puede expresarse simplemente como "esfera" o "elipsoide". Sin embargo, para caracterizar las propiedades de la composición de bolas de fibras de acuerdo con la invención que comprende un gran número de bolas de fibras, se puede utilizar un método estadístico como el "conjunto de fibras esféricas". En este enfoque, la estructura de las bolas de fibras de núcleo-cubierta se puede describir matemáticamente con una buena aproximación como una esfera.

La esfera exterior (OS) es la esfera mínima que rodea completamente la bola de fibras de núcleo-cubierta. En lo sucesivo, el radio de la esfera exterior se indica como ro. El centro de la esfera exterior puede considerarse como el centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta. Preferiblemente, la esfera mínima que rodea completamente las bolas de fibras de núcleo-cubierta (esfera exterior) tiene un radio ro de 2,5 a 25,0 mm, más preferiblemente de 5,0 a 20,0 mm, en particular de 7,5 a 15,0 mm.

La esfera interior 50 (IS 50) es la esfera alrededor del centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta que rodea el 50% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta. El radio correspondiente es ri50. Preferiblemente, la esfera alrededor del centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta que rodea el 50% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta tiene un radio ri50 de 1,0 a 6,0 mm, preferiblemente de 1,5 a 5,0 mm.

La esfera interior 90 (IS 90) es la esfera alrededor del centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta que rodea el 90% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta. El radio correspondiente es ri90. Preferiblemente, la esfera alrededor del centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta que rodea el 90% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta tiene un radio ri90 de 2,0 a 20,0 mm, preferiblemente de 2,5 a 15,0 mm.

El radio de la cubierta que contiene el 50% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleocubierta es la diferencia entre el radio de la esfera exterior y la esfera interior que rodea el 50% en peso del peso completo de la fibras rs50 = ro - ri50. Preferiblemente, el radio rs50 es de 0,5 a 19 mm, más preferiblemente de 1,0 a 15 mm.

El radio de la cubierta que contiene el 10% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleocubierta es la diferencia entre el radio de la esfera exterior y la esfera interior que rodea el 90% en peso del peso completo de la fibras r<s i0>= r<o>- r<¡90>. Preferiblemente, el radio r<s i0>es de 0,1 a 15 mm, más preferiblemente de 0,2 a 10 mm.

El volumen total de la bola de fibras de núcleo-cubierta es: Vt = 4/3 n r<o3>. El volumen de la esfera central (esfera interior) que contiene el 50% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta es: V<c50>= 4/3 n r<i503>. El volumen de la esfera central (esfera interior) que contiene el 90% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta es: V<c90>= 4/3 n r<i903>. El volumen de la cubierta esférica que define la cubierta que contiene el 50% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleocubierta es la diferencia entre el volumen total Vt y el volumen de la esfera central V<c50>: V<s50>= 4 /3 n (r<o3>- r<i503>). El volumen de la cubierta esférica que define la cubierta que contiene el 10% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta es la diferencia entre el volumen total Vt y el volumen de la esfera central V<c90>: V<s10>= 4 /3 n (r<o3>- r<i903>).

Las fibras contenidas en las bolas de fibras de acuerdo con la invención se caracterizan por una longitud determinada. Las fibras textiles de longitud discreta también se denominan fibras discontinuas. Se ha demostrado que se obtienen fibras con una estructura de núcleo-cubierta ventajosa si al menos el 50% en peso de las fibras, referido al peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud de al menos 50 mm.

Preferiblemente, al menos el 50% en peso de las fibras, basado en el peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud en el rango de 60 mm a 120 mm. Más preferiblemente, al menos el 50% en peso de las fibras, basado en el peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud en el rango de 65 mm a 100 mm.

Preferiblemente, al menos el 90% en peso de las fibras, basado en el peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud en el rango de 60 mm a 120 mm. Más preferentemente, al menos el 90% en peso de las fibras, basado en el peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud en el rango de preferentemente 65 mm a 100 mm.

Las bolas de fibras de acuerdo con la invención tienen un núcleo de fibras con fibras entrelazadas y una cubierta de fibras que sobresalen. Esto permite la formación de guatas que tienen una buena estabilidad mecánica y una mayor resistencia al lavado que las guatas basadas en bolas de fibras convencionales.

Las fibras se pueden caracterizar por su finura, es decir, el peso en relación con una determinada longitud. La denominada finura de las fibras se expresa en dtex (1 dtex = 0,1 tex o 1 gramo por 10.000 metros).

Preferiblemente, las bolas de fibras comprenden fibras que tienen una finura en el rango de 0,5 a 10 dtex o constan de fibras que tienen una finura en el rango de 0,5 a 10 dtex. Más preferiblemente, las bolas de fibras comprenden fibras que tienen una finura en el rango de 0,5 a 6,6 dtex o constan de fibras que tienen una finura en el rango de 0,5 a 6,6 dtex.

Preferiblemente, las bolas de fibras comprenden fibras sintéticas que tienen una finura en el rango de 0,5 a 6,6 dtex o constan de fibras sintéticas que tienen una finura en el rango de 0,5 a 6,6 dtex.

Las bolas de fibras pueden comprender fibras y mezclas de fibras en general, como las utilizadas en la producción de telas no tejidas y tejidos no tejidos. Normalmente, las bolas de fibras comprenden fibras seleccionadas de fibras sintéticas, fibras sintéticas de polímeros naturales, fibras naturales y mezclas de las mismas.

Las fibras naturales adecuadas se seleccionan entre fibras vegetales, fibras animales, otras fibras de polímeros naturales y mezclas de las mismas. Las fibras vegetales incluyen, por ejemplo, algodón, lino (lino), yute, sisal, bonote, cáñamo, bambú, etc. Las fibras animales incluyen, por ejemplo, lana, seda y pelo de animales, por ejemplo, alpaca, llama, camello, angora, mohair, cachemira, etc. Otras fibras de polímeros naturales incluyen, por ejemplo, quitina, quitosano, proteínas vegetales, queratina y mezclas de las mismas.

Las fibras sintéticas de polímeros naturales preferidas son fibras sintéticas de celulosa (fibras de celulosa producidas industrialmente). En una realización preferida, las bolas de fibras de acuerdo con la invención comprenden o están compuestas de fibras de celulosa sintéticas. Se hace una distinción entre fibras de celulosa no derivatizadas y fibras de celulosa derivatizadas. Las fibras de celulosa no derivatizadas, también denominadas fibras regeneradas de celulosa, se obtienen cuando la celulosa sólida, que está en forma de pulpa de celulosa, se disuelve primero y luego se somete a formación de fibras con resolidificación. En una realización particular, las fibras regeneradas de celulosa se producen mediante un proceso con disolvente directo utilizando un óxido de amina terciaria como disolvente. Preferiblemente se utiliza como disolvente N-óxido de N-metil-morfolina (NMMO) Las fibras de celulosa regeneradas producidas de esta manera reciben el nombre genérico de Lyocell por parte de BISFA (Oficina Internacional para la Normalización de Fibras Artificiales). La empresa Lenzing AG ofrece fibras Lyocell en una amplia gama de finuras bajo la marca Tencel®. En una realización especial, las bolas de fibras de acuerdo con la invención se componen o están compuestas de fibras de Lyocell. En otra realización especial, las bolas de fibras de acuerdo con la invención contienen o están compuestas por fibras de éster de celulosa, en fibras articulares de acetato de celulosa.

En otra realización preferida, las bolas de fibras de acuerdo con la invención contienen o están compuestas de fibras sintéticas. En particular, las bolas de fibras comprenden o consisten en fibras sintéticas seleccionadas entre fibras de poliéster, fibras de poliacrilonitrilo (fibras acrílicas), fibras de carbono, fibras de poliamida alifáticas o semiaromáticas, fibras de poliaramida, fibras de poliamida-imida, fibras de poliolefina, fibras de poliesteramida, fibras de alcohol polivinílico y mezclas de las mismas.

Preferiblemente, las bolas de fibras de acuerdo con la invención contienen o están compuestas por al menos una fibra de poliéster. Preferiblemente, los poliésteres se seleccionan entre poliésteres alifáticos, copoliésteres alifáticosaromáticos y mezclas de los mismos.

Preferiblemente, los poliésteres alifáticos se seleccionan de ácido poliláctico (PLA), poli(succinato de etileno) (PES), poli(succinato de butileno) (PBS), poli(adipato de etileno) (PEA), poli(succinato de butileno-co-adipato de butileno) (PBSA), ácido polihidroxiacético (PGA), poli(succinato de butileno-co-sebacato de butileno) (PBsu-co-BSe), poli(succinato de butileno-adipato de butileno) (PBSu-co-bad), poli(tetrametileno succinato) (PTMS), policaprolactona (PCL), polipropriolactona (PPL), poli(3-hidroxibutirato) (PHB), poli(3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato) (PHBV), y mezclas de los mismos.

Poliésteres preferidos son también copoliésteres alifáticos-aromáticos (AAC), es decir poliésteres que contienen al menos un ácido dicarboxílico aromático, al menos un diol alifático y al menos otro componente alifático. Dicho otro componente alifático se selecciona preferiblemente entre ácidos dicarboxílicos alifáticos, ácidos hidroxicarboxílicos, lactonas y mezclas de los mismos. A diferencia de los poliésteres de al menos un ácido dicarboxílico aromático y al menos un diol alifático, como por ejemplo tereftalato de polietileno (PET) o tereftalato de polibutileno (PBT), los copoliésteres alifáticos-aromáticos (AAC) son generalmente biodegradables y/o compostables. Preferiblemente, los copoliésteres alifáticos-aromáticos (AAC) se seleccionan de copoliésteres de 1,4-butanodiol, ácido tereftálico y ácido adípico (BTA), copoliésteres de 1,4-butanodiol, ácido tereftálico y ácido succínico, copoliésteres de 1,4- butanodiol, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido succínico y ácido láctico (PBSTIL). También se consideran mezclas (mezclas) de poliésteres alifáticos-aromáticos, tales como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), enisoftalato de polietileno (PEIP), tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG) con al menos uno de los poliésteres alifáticos mencionados anteriormente. adecuado. El PETG se obtiene por esterificación del ácido tereftálico con etilenglicol y 1,4-ciclohexanodimetanol (CHDM).

En una realización especial, las bolas de fibras de acuerdo con la invención consisten o están compuestas de fibras de poliéster recicladas.

Preferiblemente, las bolas de fibras comprenden al menos una fibra de poliamida o están constituidas por al menos una fibra de poliamida. Las poliamidas preferidas son PA 6, PA 66 y mezclas de las mismas.

Preferiblemente, las bolas de fibras comprenden al menos una fibra de poliolefina o constan de al menos una fibra de poliolefina. Las poliolefinas preferidas son polietileno, polipropileno y mezclas de los mismos.

Preferiblemente, las bolas de fibras comprenden al menos una fibra de poliesteramida o constan de al menos una fibra de poliesteramida.

En una realización particular, las bolas de fibras comprenden al menos una fibra multicomponente. Las fibras multicomponente adecuadas comprenden al menos dos componentes poliméricos. Los polímeros adecuados se seleccionan entre los componentes poliméricos de las fibras de celulosa sintéticas mencionadas anteriormente, los componentes poliméricos de fibras diferentes de las mismas y combinaciones de los mismos. Se prefieren las fibras multicomponente que constan bicomponente poliméricos (fibras bicomponente). Los tipos adecuados de fibras bicomponente son fibras de funda/núcleo, fibras de lado a lado, fibras de islas en el mar y fibras de trozos de tarta.

Una fibra bicomponente preferida contiene dos componentes poliméricos seleccionados entre dos poliésteres diferentes. Particularmente preferidos son los dos poliésteres diferentes seleccionados de ácido poliláctico (PLA), poli(succinato de etileno) (PES), poli(succinato de butileno) (PBS), poli(adipato de etileno) (PEA), poli(succinato de butileno-co-butileno). adipato) (PBSA), ácido polihidroxiacético (PGA), poli(succinato de butileno-co-sebacato de butileno) (PBsu-co-BSe), poli(succinato de butileno-adipato de butileno) (PBSu-co-bad), poli(succinato de tetrametileno) (PTMS), policaprolactona (PCL), polipropriolactona (PPL), poli(3-hidroxibutirato) (PHB), poli(3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato) (PHBV), y mezclas de los mismos. Una fibra bicomponente especial es una fibra bicomponente de PLA/PBS, más específicamente una fibra bicomponente de funda/núcleo de PLA/PBS, incluso más específicamente una fibra bicomponente de funda/núcleo de PLA/PBS con funda de PBS y núcleo de PLA. Otra fibra bicomponente especial es una fibra de PTT (tereftalato de politrimetileno)/PET (tereftalato de polietileno).

Preferiblemente, las fibras que forman el núcleo y las fibras que forman la cubierta de las bolas de fibras son del mismo material.

Las bolas de fibras de acuerdo con la invención se pueden utilizar como tales como material de guata. Las guatas a base de estas bolas de fibras se caracterizan por un buen aislamiento térmico, transpirabilidad y durabilidad. De este modo, las bolas de fibras de acuerdo con la invención pueden actuar como alternativa a materiales sueltos como el plumón. Además, las bolas de fibras de acuerdo con la invención también se pueden utilizar ventajosamente como intermedio o componente de un material de guata. En una realización preferida, las bolas de fibras se usan en combinación con fibras aglutinantes y opcionalmente otras fibras y se someten a una unión térmica para proporcionar un tejido no tejido con volumen que se puede usar como tal como material de guata.

Composición de bolas de fibras

Un objeto adicional de la invención es una composición de bolas de fibras, que comprende una mezcla de

a) bolas de fibras, tal como se definen anteriormente y a continuación,

b) fibras aglutinantes, y

c) opcionalmente otras fibras diferentes de b).

Con respecto al componente a), se hace referencia a la descripción antes mencionada de realizaciones adecuadas y preferidas de las bolas de fibras de acuerdo con la invención.

Además de las bolas de fibras a), la composición de bolas de fibras contiene fibras aglutinantes (b). Preferiblemente, la composición de bolas de fibras comprende fibras aglutinantes (b) en una cantidad de 5% a 50% en peso, más preferiblemente de 10% a 45% en peso, en particular de 15% a 40% en peso, basado en el peso total de la composición de bolas de fibras. Estas fibras aglutinantes son fibras sueltas que se añaden por separado a la composición de bolas de fibras y no como un componente de las bolas de fibras.

Las fibras aglutinantes permiten la unión térmica de la composición. La fusión o ablandamiento de las fibras aglutinantes produce uniones predominantemente en forma de puntos. En el sentido de la invención, se entiende por fibras aglutinantes fibras sintéticas termoplásticas que, en comparación con las fibras de las bolas de fibras a) y otras fibras c), o bien pueden fundirse o tienen un punto de fusión al menos 1 °C menor que el de las otras fibras termoplásticas presentes en la mezcla de fibras. Preferiblemente, las fibras aglutinantes tienen un punto de fusión de al menos 5°C, y más preferiblemente de al menos 10°C, inferior al de las otras fibras contenidas en la mezcla de fibras. Esto asegura una buena unión térmica selectiva.

Preferiblemente, el punto de fusión de los aglutinantes aglutinantes es como máximo 180°C, más preferiblemente en un rango de 70 a 180°C, en particular de 125 a 170°C. Para fibras aglutinantes multicomponente, el punto de fusión del componente de mayor punto de fusión es preferentemente como máximo 200°C, más preferentemente en un rango de 70 a 180°C, en particular de 125 a 170°C.

Como fibras aglutinantes b) son adecuadas fibras aglutinantes homogéneas, fibras aglutinantes multicomponente o mezclas de las mismas. Las fibras aglutinantes multicomponente constan de al menos dos polímeros diferentes, siendo el punto de fusión de un polímero preferiblemente al menos 5°C, más preferiblemente al menos 10°C, mayor que el de un segundo polímero también presente en las fibras. Las fibras aglutinantes multicomponente preferidas son fibras aglutinantes bicomponente, preferiblemente seleccionadas entre fibras de núcleo/funda (núcleo/cubierta), fibras una al lado de la otra o fibras de tipo isla en el mar. En una realización preferida, las fibras aglutinantes b) comprenden o consisten en fibras de núcleo/cubierta, teniendo el material del núcleo el punto de fusión más alto y el material de la cubierta el punto de fusión más bajo.

Las fibras aglutinantes b) adecuadas comprenden en particular un polímero seleccionado entre (co)poliésteres termoplásticos, poliolefinas, poliamidas, alcohol polivinílico y copolímeros y mezclas de los mismos. En una realización preferida, las fibras aglutinantes b) comprenden un polímero seleccionado entre tereftalato de polibutileno, polietileno, polipropileno, copolímeros de poliéster de épsilon-caprolactona y copolímeros y mezclas de los mismos.

Otra forma de realización preferida son las fibras aglutinantes bicomponente, en particular fibras de núcleo/funda. Los materiales preferidos para la funda son tereftalato de polibutileno, poliamidas, copoliamidas, polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno y propileno, copoliésteres y mezclas de los mismos. Como material de funda se prefieren especialmente polietileno y tereftalato de polietileno. Los materiales preferidos para el núcleo son tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, poliolefinas, tales como polietileno o polipropileno, sulfuro de polifenileno, poliamidas aromáticas, poliésteres aromáticos y mezclas de los mismos.

Otra realización preferida son las fibras aglutinantes bicomponente, en particular fibras de núcleo/cubierta, en las que el núcleo es tereftalato de polietileno y la cubierta es un componente aglutinante de poliéster. Otra realización preferida son las fibras aglutinantes bicomponente, en particular fibras de núcleo/cubierta, en las que la cubierta está hecha de polietileno y el núcleo de polipropileno.

La ventaja de usar fibras aglutinantes es que las fibras aglutinantes se mantienen juntas entre sí, de modo que se llena una funda textil con la composición de bolas de fibras sin que se desplace significativamente y sin que se formen puentes fríos.

Preferiblemente, las fibras aglutinantes b) tienen una longitud de 0,5 mm a 100,0 mm, más preferiblemente de 1 mm a 75 mm. En una realización, las fibras aglutinantes b) tienen una longitud de 5,0 mm a 50,0 mm.

Preferiblemente, las fibras aglutinantes b) tienen una finura en el rango de 0,5 a 10 dtex, más preferiblemente de 0,9 a 7 dtex, en particular de 1,0 a 6,7 dtex.

La porción de fibras aglutinantes en la composición de bolas de fibras permite proporcionar tejidos no tejidos y guatas con volumen de la estabilidad deseada, en donde las bolas de fibras están interconectados y no se desplazan ni se deslizan notablemente. Los tejidos no tejidos y las guatas combinan buenas propiedades de calentamiento como resultado de un buen aislamiento térmico con un peso reducido, una buena lavabilidad y resistencia a la migración de fibras.

Las fibras aglutinantes se pueden unir entre sí y/o con otros componentes del tejido no tejido mediante un tratamiento térmico. Los métodos adecuados para el tratamiento térmico comprenden pasar el material de banda fibrosa a través de un horno, por ejemplo, un horno de túnel de aire caliente, un horno de doble cinta de aire caliente, un tratamiento con aire caliente, por ejemplo sobre una cinta o tambor, o un calandrado en caliente con rodillos calentados, lisos o grabados.

En una realización adecuada, la composición de bolas de fibras contiene otras fibras c) que no están presentes en forma de bolas de fibras a) y que son diferentes de las fibras aglutinantes b). Se pueden usar fibras adicionales para modificar las propiedades de el tejido no tejido resultante de la manera deseada. Otras fibras c) adecuadas son en principio todas las fibras que pueden estar contenidas en las bolas de fibras a) pero que se emplean sueltas. Son adecuadas además, en principio, todas las fibras distintas de a) y b), que son adecuadas para su uso en tejidos no tejidos. Preferiblemente, las fibras adicionales c) se seleccionan entre fibras de seda y fibras de poliéster, poliacrilato, poliacrilonitrilo, PAN preoxidado, PPS, carbono, vidrio, poliaramidas, poliamidimida, resina de melamina, resina de fenol, alcohol polivinílico, poliamidas, especialmente poliamida 6 y poliamida 6.6, poliolefinas, viscosa, celulosa y mezclas de las mismas. En particular, las fibras adicionales c) se seleccionan entre poliésteres, especialmente tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y/o mezclas de los mismos.

Preferiblemente, la composición de bolas de fibras contiene fibras adicionales c) en una cantidad de 0 a 80% en peso, más preferiblemente de 0 a 50% en peso. Si la composición de bolas de fibras contiene fibras c), la cantidad está preferentemente en el rango del 0,5 al 80% en peso, más preferentemente del 1 al 70% en peso, especialmente del 5 al 50% en peso. Preferiblemente, las fibras adicionales c) tienen una longitud de 1 mm a 200 mm, más preferiblemente de 5 mm a 100 mm. Preferiblemente, las fibras adicionales c) tienen una finura de 0,5 a 20 dtex.

En una realización especial, la composición de bolas de fibras no contiene más fibras c).

Los polímeros utilizados para la producción de las fibras de las bolas de fibras, fibras aglutinantes y otras fibras pueden contener al menos un aditivo, preferiblemente seleccionado entre colorantes, tales como colorantes y pigmentos, agentes antiestáticos, antioxidantes, estabilizadores contra los rayos UV y el calor, lubricantes, antimicrobianos como el cobre, plata, oro o aditivos hidrófilos o hidrófobos. Cada aditivo suele estar contenido en una cantidad de 10 ppm a 20% en peso, más preferiblemente de 50 ppm a 10% en peso.

Proceso para la preparación de bolas de fibras y productos siguientes

Otro objeto de la invención es proporcionar un proceso para la preparación de bolas de fibras que tienen una región de núcleo y una región de cubierta, en donde la densidad de fibras en la región de núcleo es mayor que la densidad de fibras en la región de cubierta (bolas de fibras de núcleo-cubierta) y productos siguientes de los mismos. Los productos siguientes son en particular composiciones de bolas de fibras que comprenden bolas de fibras y fibras sueltas, así como mallas fibrosas, tejidos no tejidos, guatas y artículos textiles que comprenden dichas bolas de fibras..

La invención se refiere en particular a un proceso para la preparación de bolas de fibras, como se define anteriormente y a continuación, que comprende las etapas

i) proporcionar un material de fibra que comprende fibras que tienen una longitud de al menos 50 mm, ii) cardar el material fibroso para obtener bolas de fibras.

Con respecto a las fibras adecuadas y preferidas proporcionadas en la etapa i) para la producción de las bolas de fibras, se hace referencia a la especificación anterior de dichas fibras.

En la etapa ii), el material de fibra se somete a un proceso de cardado, en el que se emplea una máquina cardadora que ha sido adaptada para la formación de bolas de fibras de modo que las fibras se laminan físicamente y se entrelazan en bolas. Generalmente, se puede emplear una máquina cardadora estándar con ciertas modificaciones para crear bolas de fibras a partir de una materia prima de material de fibra. Tales modificaciones de una máquina cardadora que permiten la formación de bolas de fibras comprenden invertir el sentido de rotación de algunos de sus elementos y/o modificar su superficie (por ejemplo, en forma de ropa, púas, etc.).

En una realización preferida, en la etapa ii) se emplea una máquina cardadora, que comprende

- un rodillo principal (cilindro principal),

- un par de rodillo trabajador y rodillo extractor (par trabajador-extractor), en el que el rodillo trabajador y el rodillo extractor giran en la misma dirección que es la dirección de rotación opuesta del rodillo principal, - opcionalmente al menos otro par de rodillo de trabajo y rodillo extractor,

- opcionalmente al menos un rodillo seleccionado, y

- al menos un rodillo bobinador.

Las máquinas cardadoras adecuadas comprenden generalmente una pluralidad de pares de rodillos trabajadores y rodillos extractores que están situados alrededor de una parte de la circunferencia del rodillo principal. En una forma adecuada de proceder para la formación de bolas de fibras, la máquina cardadora comprende un par de un rodillo trabajador y un rodillo extractor que giran ambos en la misma dirección y esta dirección es la dirección de rotación opuesta del rodillo principal. Preferiblemente, la máquina cardadora comprende una pluralidad de pares de trabajador/separador, donde al menos el último par de trabajador/separador en dirección aguas abajo (dirección de la máquina) está configurado de modo que trabajador y separador giren en la misma dirección y en dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo principal.

Preferiblemente, el rodillo separador gira en la dirección de rotación opuesta al rodillo principal.

En una realización preferida, la máquina cardadora comprende además un rodillo seleccionado. En este caso, el rodillo seleccionado y el rodillo separador giran preferiblemente en la misma dirección que es la dirección de rotación opuesta del rodillo principal.

La superficie de los rodillos de la máquina cardadora generalmente está cubierta parcial o completamente con una guarnición (guarnición de carda), que tiene una cierta orientación para asegurar que las fibras sean transportadas en la dirección de la máquina desde la sección de alimentación de la máquina cardadora (extremo lamedor) hasta el rodillo bobinador, se forman bolas de fibras y opcionalmente (por lo general antes de la formación de las bolas de fibras) las fibras se separan (abren), se alinean y/o se mezclan. Una vestimenta típica comprende, por ejemplo, juegos de dientes o pequeños ganchos de alambre.

En una realización particular, en el área debajo del rodillo principal de la máquina cardadora, aguas abajo del rodillo bobinador y aguas arriba de la sección de alimentación, se encuentra una chapa de arco circular que sobresale en el espacio entre el rodillo principal y el rodillo bobinador. En una realización preferida, el extremo de la lámina del lado del hueco está inclinado hacia abajo.

El ángulo central correspondiente al arco formado por la chapa está preferiblemente en el rango de 10 a 90°, más preferiblemente de 20 a 60°.

La distancia entre la superficie exterior del rodillo principal y la lámina metálica está preferiblemente en el rango de 5 a 15 mm, más preferiblemente de 6 a 10 mm. Los valores se refieren a la distancia más pequeña entre el rodillo principal y la lámina, es decir, si la superficie del rodillo principal comprende una guarnición de cardado, la distancia entre las puntas de la guarnición del rodillo principal y la lámina.

La distancia entre la superficie exterior del rodillo principal y el rodillo separador está preferiblemente en el rango de 9 a 20 mm, más preferiblemente de 10 a 15 mm. Los valores se refieren a la distancia más pequeña entre el rodillo principal y el rodillo separador, es decir, si la superficie del rodillo principal y/o del rodillo separador comprende una guarnición de cardado, la distancia entre las puntas de la guarnición de los rodillos.

La invención se refiere además a un proceso para la preparación de productos siguientes de las bolas de fibras, que comprende las etapas

i) proporcionar un material de fibra que comprende fibras que tienen una longitud de al menos 60 mm, ii) cardar el material de fibra, en donde se emplea una máquina cardadora que ha sido adaptada para la formación de bolas de fibras,

Una realización especial es un proceso para la preparación de un tejido no tejido con volumen, en donde la mezcla de las bolas de fibras con fibras aglutinantes y opcionalmente otras fibras (composición de bolas de fibras) obtenida en la etapa iii) se procesa directamente en un dispositivo de tendido al aire, en donde se forma una malla fibrosa (= paso v), que luego se somete a una unión térmica para obtener el tejido no tejido con volumen (= paso vi).

Otra realización especial es un proceso para la preparación de un tejido no tejido con volumen, que comprende las etapas

Un objeto adicional de la invención es un proceso para la preparación de una composición de bolas de fibras, que comprende las etapas i), ii) y iii).

En la etapa iii), las bolas de fibras, las fibras aglutinantes y, opcionalmente, otras fibras se someten a al menos una etapa de mezclado. Una primera operación de mezclado se puede realizar en un cilindro equipado con elementos mezcladores, por ejemplo en forma de pasadores. Preferiblemente, esta primera mezcla de bolas de fibras, fibras aglutinantes y, dado el caso, otras fibras se somete a un cardado adicional. Esto da como resultado una mezcla íntima, pero también una mayor apertura y/o alineación de la mezcla, sin que las bolas de fibras se destruyan en gran medida. La mezcla resultante (mezcla) se puede transportar a la siguiente formación de malla en las etapas iv) y v) o solo en la etapa v), por ejemplo mediante transporte aéreo y/o cintas transportadoras. El transporte aéreo es una realización preferida. Para asegurar un flujo continuo de la composición de bolas de fibras hacia la maquinaria formadora de malla, la mezcla se puede almacenar temporalmente en un dispositivo de almacenamiento. El dispositivo de almacenamiento puede ser, por ejemplo, una caja de alimentación habitual que actúa como amortiguador de material entre la operación de mezcla (mezcla) y el tendido de la malla. En una realización especial, se puede utilizar una cámara de mezcla como dispositivo de almacenamiento que permite una mezcla adicional del material almacenado para una mejor homogeneidad de la composición de bolas de fibras utilizada para la formación de la malla.

La composición de bolas de fibras obtenida en la etapa iii) es una mezcla de bolas de fibras de núcleo-cubierta, fibras aglutinantes y opcionalmente fibras adicionales que se van a procesar juntas para formar un tejido no tejido con volumen mediante etapas intermedias de formación de malla. La composición de bolas de fibras es generalmente una mezcla suelta, en donde los componentes no se han interconectado, en particular no se han conectado térmicamente, no se han punzonado, pegado ni se han sometido a otros métodos similares en los que se genera una unión química o física deliberada.

La composición de bolas de fibras obtenida en la etapa iii) se utiliza para formar la malla. En una realización, la composición de bolas de fibras obtenida en la etapa iii) se usa directamente para su procesamiento en un dispositivo de tenido al aire en la etapa v). En otra realización preferida, la composición de bolas de fibras se somete primero al tendido de una primera malla fibrosa en la etapa iv) que luego se usa para su procesamiento en un dispositivo de tenido al aire en la etapa v).

Un objeto adicional de la invención es un proceso para la preparación de una primera malla fibrosa, que comprende las etapas i), ii), iii) y adicionalmente la etapa

iv) tendido de una primera malla fibrosa que tiene una primera masa por unidad de área.

La formación de malla en la etapa iv) se puede realizar mediante técnicas convencionales como se describe, por ejemplo, en Nonwoven Fabrics, editado por W. Albrecht, H. Fuchs y W. Kittelmann, Wiley VCH 2003, capítulo 4.1.2.3 Formación de malla. La primera malla fibrosa obtenida tendida a partir de la composición de bolas de fibras se caracteriza por una mayor masa por unidad de área que la segunda malla fibrosa (tendida al aire) obtenida después de procesar la primera malla fibrosa en un dispositivo de tendido al aire (= etapa v).

Preferiblemente, la primera malla fibrosa obtenida en la etapa iv) tiene una primera masa por unidad de área en el rango de 300 a 1500 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de área en un rango de 400 g/m2 a 1000 g/m2.

La primera malla fibrosa obtenida en la etapa iv) se somete a una etapa adicional de formación de malla mediante un procedimiento aerodinámico (es decir, en un método de tendido al aire). Como alternativa, la composición de bolas de fibras obtenida en la etapa iii) se somete directamente a un paso de formación de malla mediante un procedimiento aerodinámico. Para este propósito, la composición de bolas de fibras o la primera malla se transfieren a un flujo de aire y se depositan sobre un tamiz en movimiento continuo que está bajo succión, transformando así la primera malla o la composición de bolas de fibras en una malla fibrosa (segunda malla fibrosa) tendida al aire (más) voluminosa.

Por consiguiente, la invención también se refiere a un proceso para la preparación de una malla fibrosa tendida al aire (segunda malla fibrosa), que comprende las etapas i), ii), iii) o las etapas i), ii), iii), iv) y adicionalmente la etapa

v) procesar la composición de bolas de fibras o la primera malla fibrosa en un dispositivo de tenido al aire, que tiene al menos dos rodillos de púas entre los cuales se forma un espacio, que comprende pasar la composición de bolas de fibras o la primera malla fibrosa en un flujo de aire a través de los rodillos de púas y a una zona de formación de malla, en la que se forma una malla fibrosa tendida al aire (segunda malla fibrosa) que tiene una segunda masa por unidad de área que es menor que la primera masa por unidad de área de la primera malla fibrosa.

Entre otras cosas, las propiedades especiales de la (segunda) malla fibrosa tendida al aire y del material no tejido resultante se obtienen porque la composición de bolas de fibras o la primera malla fibrosa se procesan mediante un método de tendido al aire. En particular, mediante rodillos de púas se procesa una primera malla de fibras que contiene bolas de fibras, fibras aglutinantes y, dado el caso, otras fibras, y se tienden en un flujo de aire. En un modo de proceder adecuado, el material en malla se conduce mediante rodillos de púas hacia el flujo de aire y se procesa. En una realización especial, la formación de malla aerodinámica comprende un cambio de un movimiento horizontal de la malla antes de entrar en el dispositivo de tenido al aire a un movimiento vertical en al menos una parte de la zona de tenido al aire. El tratamiento de tendido al aire tiene la ventaja de que el primer material de malla permanece suelto y voluminoso durante el procesamiento mediante rodillos de púas, pero aún así se mezcla intensamente, penetrando las púas al menos en la cubierta de las bolas de fibras de núcleo-cubierta. Por lo tanto, el método se diferencia claramente de los métodos convencionales, en los que se cardan mallas de materia prima de material de tejido no tejido sin estar sostenidas por un flujo de aire. En este tipo de procedimientos de cardado, las fibras de las mallas se orientan sustancialmente y se podrían destruir las sensibles bolas de fibras. Por el contrario, de acuerdo con la invención se puede obtener una segunda malla fibrosa en la que la densidad es incluso notablemente menor que la de la primera malla fibrosa sin que las bolas de fibras se destruyan en un grado significativo. Esto fue sorprendente porque las bolas de fibras de núcleo-cubierta son delicadas y era de esperar que fueran destruidas en un proceso de este tipo.

Preferiblemente, los rodillos de púas están dispuestos en pares en el dispositivo, de tal manera que las púas metálicas puedan engranarse entre sí. El tratamiento del material de malla que comprende bolas de fibras usando rodillos de púas dispuestos en pares puede conducir al aflojamiento de la estructura de fibras sin destruir la forma de bola en su conjunto. Este tratamiento puede favorecer la formación de una estructura de núcleo-cubierta de las bolas de fibras, ya que las fibras pueden extraerse de las bolas de tal manera que todavía estén conectadas a la bola de fibras pero sobresalgan de la superficie. Ventajosamente, esto favorece el efecto de que las fibras extraídas puedan servir para unir las diferentes bolas entre sí o mediante las fibras de unión y, por tanto, aumenta la resistencia a la tracción del volumen de la segunda malla de fibras y del tejido no tejido resultante. Se puede formar una matriz de fibras individuales en la que están incrustadas las bolas, aumentando la suavidad de la segunda malla fibrosa y el volumen resultante del tejido no tejido.

En una realización adecuada, los rodillos de púas están dispuestos en una o más filas. Estas filas pueden estar presentes en pares (filas dobles) para obtener una apertura y una mezcla particularmente buenas de las fibras y las bolas de fibras. Ventajosamente, se puede disponer una correa sin fin entre dos filas de rodillos de púas. En una realización especial, al menos una parte del material fibroso se conduce varias veces a través de los mismos rodillos de púas mediante un sistema de realimentación. Para la realimentación se puede utilizar, por ejemplo, una correa sin fin circulante o medios aerodinámicos, como por ejemplo tubos que soplan el material hacia arriba. Las púas de los rodillos de púas tienen preferiblemente una forma delgada y alargada y son suficientemente largas para conseguir una buena penetración en el material sin causar daño alguno a las bolas de fibras. Los espacios entre los rodillos de púas, a través de los cuales pasa la materia prima de tejido no tejido, son preferiblemente lo suficientemente anchos para que la materia prima de tejido no tejido no se comprima durante el paso. Como resultado, el material fibroso se afloja y no se compacta durante el tratamiento. Preferiblemente, el dispositivo tiene al menos dos pares, preferiblemente al menos 5 pares o al menos 10 pares, de rodillos de púas, y/o el dispositivo preferiblemente tiene al menos 2, al menos 5 o al menos 10 espacios entre los rodillos de púas. Preferiblemente, el dispositivo está configurado de tal manera que la superficie de contacto de los rodillos de púas con la materia prima de velo sea lo más grande posible. Los rodillos son preferiblemente cilíndricos con púas conectadas rígidamente a los rodillos.

Durante el tratamiento en la etapa v), el proceso se realiza parcial o totalmente en un flujo de aire. En una realización preferida, el transporte del material de malla fibrosa se realiza de forma aerodinámica, es decir, con ayuda de aire como medio de transporte. Esto incluye también que parte del proceso de transporte se realice mediante otros dispositivos, como por ejemplo los rodillos de púas y/o las correas. También es posible que determinadas operaciones, por ejemplo la retirada de las fibras de los rodillos de púas, se realicen utilizando aire adicional además del flujo de aire utilizado para el transporte. La formación de la segunda malla fibrosa se realiza preferiblemente bajo succión, por ejemplo sobre una cinta o tamiz de succión. La segunda malla fibrosa resultante tiene una estructura aleatoria sin una orientación de fibra pronunciada. Al fluir a través de las fibras depositadas y las bolas de fibras, el aire condensa la malla. La densidad de la malla depende, entre otras cosas, de la velocidad del aire y de la masa de aire transmitida.

En una realización preferida, la densidad de la segunda malla fibrosa es al menos un 5%, preferiblemente al menos un 10%, más preferiblemente al menos un 25%, menor que la densidad de la primera malla fibrosa obtenida en la etapa iv). Ventajosamente se obtiene una segunda malla de fibras especialmente voluminosa que, sin embargo, presenta una estabilidad muy alta.

Preferiblemente, la segunda malla fibrosa obtenida en la etapa v) tiene una segunda masa por unidad de área en el rango de 10 g/m2 a 400 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de área en un rango de 20 g/m2 a 150 g/m2.

La (segunda) malla fibrosa tendida al aire obtenida en la etapa v) se somete a un tratamiento térmico para la unión térmica. Así, la invención también se refiere a un proceso para la preparación de un tejido no tejido con volumen, que comprende las etapas i), ii), iii) y v) o las etapas i), ii), iii), iv) y v) y además la etapa

Las fibras aglutinantes se pueden unir entre sí y/o con otros componentes del tejido no tejido mediante un tratamiento térmico. Los métodos adecuados para el tratamiento térmico comprenden pasar el material de malla fibrosa a través de al menos una zona de calentamiento, por ejemplo un horno, como un horno de túnel de aire caliente, un horno de doble cinta de aire caliente, etc., o calandrado en caliente. Los aparatos adecuados son, por ejemplo, rodillo plano calentado, rodillo de estampado calentado, secador de circulación de aire caliente, secador de malla de succión, secador de tambor de succión, secador de tambor yankee, etc. La temperatura y el tiempo de tratamiento se pueden seleccionar adecuadamente según el punto de fusión del componente aglutinante.

Preferiblemente, no se ejerce presión sobre el tejido no tejido durante el tratamiento en la etapa vi). Esto tiene la ventaja de que el tejido no tejido es muy voluminoso a pesar de tener una alta resistencia. La unión del vellón se puede facilitar de manera convencional, por ejemplo químicamente mediante recubrimiento o inmersión en un aglutinante, etc.

Durante la unión térmica aumenta considerablemente la proporción de puntos de adhesión entre las bolas de fibras y las fibras aglutinantes. Esto contribuye a que los tejidos no tejidos tengan una estabilidad excepcionalmente alta. Por tanto, el tejido no tejido de acuerdo con la invención es mucho más estable que los productos obtenidos mediante métodos convencionales.

Tejidos no tejidos con volumen y guatas

Después de la unión térmica se obtiene un tejido no tejido con volumen que contiene las bolas de fibras de núcleocubierta preparadas de acuerdo con la invención. El tejido no tejido con volumen tiene propiedades ventajosas, por lo que es especialmente adecuado para guatas. Para proporcionar una guata de acuerdo con la invención, los materiales no tejidos tal como se definen anteriormente pueden someterse a una confección. Esto incluye, por ejemplo, dimensionamiento, estructuración o unión mecánica adicionales, por ejemplo, tratamiento con agujas (punción), estructuración en sándwich, costura, acolchado, etc. o tratamiento con un aditivo textil, por ejemplo, para modificar las propiedades hidrófilas/hidrófobas, y combinaciones de las mismas. En principio, todas las siguientes propiedades ventajosas de los vellones voluminosos se aplican correspondientemente a las guatas.

Preferiblemente, el tejido no tejido con volumen tiene una masa por unidad de área en el rango de 10 g/m2 a 400 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de área en el rango de 20 g/m2 a 150 g/m2.

Preferiblemente, el tejido no tejido con volumen tiene una densidad aparente en el rango de 1,0 a 10,0 g/l, preferiblemente de 2,0 a 6,0 g/l.

El espesor del volumen de tejidos voluminosos según la norma DIN EN ISO 9073-2:1997-02 se encuentra preferiblemente en el rango de 0,5 a 500 mm, más preferiblemente de 1 a 250 mm, en particular de 2 a 100 mm.

Los tejidos no tejidos con volumen definidos anteriormente tienen una alta estabilidad. Para tejidos no tejidos con volumen que se han fabricado usando un paso de tendido al aire, la fuerza de tracción máxima es generalmente idéntica en la dirección longitudinal y transversal. Preferiblemente, los tejidos no tejidos con volumen tienen una fuerza de tracción máxima según la norma DIN EN 29073-3:1992-08 de al menos 2 N/5 cm, más preferiblemente de al menos 4 N/5 cm, en particular de al menos 5 N/5 cm.

Preferiblemente, los tejidos no tejidos con volumen tienen una extensión con fuerza de tracción máxima de al menos el 20%, preferiblemente al menos el 25% y en particular más del 30%, medida según la norma DIN EN 29073-3:1992-08.

Los tejidos no tejidos con volumen y las guatas a base de bolas de fibras de acuerdo con la invención se caracterizan también por buenos valores de CLO.

El tejido no tejido con volumen preparado de acuerdo con la invención se caracteriza por buenas propiedades de aislamiento térmico. Preferiblemente, un tejido no tejido de 100 g/m<2>tiene una resistencia térmica R<ct>determinada por la norma DIN EN ISO 11092:2014-12<A>a 20°C y 65% de humedad relativa de al menos 0,10 m<2>K /W, más preferiblemente de al menos 0,20 m<2>K/W. El tejido no tejido con volumen tal como se define anteriormente tiene ventajosamente una alta fuerza de recuperación. Preferiblemente, el tejido no tejido con volumen tiene una recuperación de al menos el 70%, más preferiblemente de al menos el 80%. La recuperación se determina mediante el siguiente método:

(1) Se apilan 6 muestras una encima de otra (10x10 cm).

(2) La altura se mide con una regla.

(3) Las muestras se pesan con una placa de hierro (1300 g).

(4) Después de un minuto de carga, se mide la altura utilizando una regla.

(5) Se retira el peso.

(6) Después de 10 segundos, se mide la altura de las muestras utilizando la regla.

(7) Después de un minuto, se mide la altura de las muestras utilizando la regla.

(8) La recuperación se calcula tomando la relación de los valores de los puntos 7 y 2. Se toman 5, 20 o 100 mediciones en diferentes piezas de muestra y se promedian los valores de medición.

Artículo textil

El artículo textil se selecciona, por ejemplo, entre prendas de vestir, ropa de cama, materiales de filtro, materiales de forma, materiales de acolchado, materiales de relleno, esteras absorbentes, textiles de limpieza, espaciadores, sustitutos de espuma, apósitos para heridas y materiales de protección contra incendios.

El artículo textil se selecciona preferiblemente entre prendas de vestir. Éstas incluyen específicamente ropa exterior, ropa deportiva funcional, ropa para exteriores, chaquetas deportivas ligeras, chaquetas para caminar, ropa de invierno, chaquetas de esquí, pantalones de esquí, ropa para niños, ropa de trabajo, uniformes, calzado y guantes. Además, los artículos textiles pueden ser sacos de dormir.

Los vellones definidos anteriormente y las guatas de acuerdo con la invención son ventajosamente adecuados para aislamiento térmico, por ejemplo para sistemas de aislamiento para uso en la industria de la construcción, por ejemplo para aislar techos, tejados, suelos, paredes y otras superficies de construcción. También son adecuados para aislar diversos materiales de construcción, como tuberías, cajas de persianas y perfiles de ventanas, equipos técnicos tales como sistemas de calefacción o electrodomésticos.

Los vellones definidos anteriormente y las guatas de acuerdo con la invención también son ventajosamente adecuados para el aislamiento acústico, por ejemplo de edificios, automóviles, equipos técnicos, aparatos domésticos, etc. El aislamiento acústico puede basarse en una insonorización o un tratamiento acústico.

El aislamiento acústico impide la propagación del sonido colocando en el camino del frente de ondas sonoras un obstáculo cuya superficie es tal que las ondas sonoras se reflejan especialmente bien. El aislamiento acústico sirve para aislar acústicamente las habitaciones de ruidos no deseados de las habitaciones vecinas o del exterior.

La atenuación o absorción del sonido reduce la energía sonora convirtiéndola parcialmente en otra forma de energía (por ejemplo, calor) o absorbiéndola. Esto conduce a un cambio específico en el sonido de la sala, menos reverberación y una mejor acústica de la sala. En la técnica de la construcción se utiliza a menudo el principio de amortiguación acústica para reducir el ruido, mediante el cual las ondas sonoras entran en contacto con superficies estructuradas y/o porosas.

El documento EP 3375602 A1 describe compuestos textiles que absorben el sonido que comprenden a) una capa portadora de poros abiertos que comprende fibras discontinuas gruesas con una densidad lineal de 3 a 17 dtex y fibras discontinuas finas con una densidad lineal de 0,3 a 2,9 dtex, y b) una capa de flujo dispuesta sobre la capa portadora y que comprende una capa de espuma microporosa. Estos compuestos se utilizan específicamente para la absorción acústica en aplicaciones automotrices. Se hace referencia aquí a las opciones de aislamiento acústico descritas en este documento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 ilustra esquemáticamente una máquina cardadora para la producción de bolas de fibras de acuerdo con la invención.

LISTADO DE REFERENCIA

1) máquina cardadora

2) rodillo principal

3) rodillo de trabajador

3a) rodillos de trabajo adicionales opcionales (se muestra solo uno)

4) rodillo extractor

4a) rodillos extractores adicionales opcionales (se muestra solo uno)

5) rodillo seleccionado

6) bobinador

7) lámina de metal

Ejemplo 1

Se produjeron bolas de fibras de acuerdo con la invención, basadas en una composición de bolas de fibras que contiene un 30% de fibra bicomponente (PET/PE) y un 70% de PET (HCS-R PET 3D, 64 mm). Los resultados se enumeraron en la tabla 1 siguiente.

Métodos de prueba

I) Medición de la resistencia térmica R<ct>[m<2>K/W] (aislamiento térmico) de un material de guata según la norma DIN EN ISO 11092:2014 (Textiles - Efectos fisiológicos - Medición de la resistencia térmica y al vapor de agua en estado estacionario condiciones)

Para el efecto aislante de los materiales de relleno aislantes térmicos es decisivo en qué medida conservan su efecto aislante térmico incluso si se humedecen, por ejemplo debido a una fuerte transpiración del usuario. Los textiles cuyo aislamiento térmico disminuye drásticamente en este caso se perciben como desagradablemente fríos.

Dispositivo de prueba: modelo de termorregulación de la piel humana.

Clima de prueba: T<a>= 20°C, $<a>= humedad relativa del aire del 65%

II) Medición de la resistencia a la permeabilidad al vapor de agua R<et>[m<2>Pa/W] de un material de relleno según la norma DIN EN ISO 11092:2014, Capacidad de absorción de vapor de agua a corto plazo F<i>[g/m<2>], amortiguación capacidad de vapor de agua ("número de compensación de humedad" F<d>) y el tiempo de secado del sudor del tejido.

El valor R<et>(RET = Resistencia a la transferencia de calor por evaporación) define cuánta resistencia ofrece el tejido al paso del vapor de agua. Cuanto menor sea el valor RET de una prenda, más transpirable será.

Dispositivo de prueba: modelo de termorregulación de la piel humana.

Clima de prueba: T<a>= 35°C, $<a>= humedad relativa del aire del 40%

III) La determinación de la masa por unidad de área se realiza según la norma DIN EN 29073-1:1992-08.

IV) La determinación del espesor (total, cresta de corrugación, valle de corrugación) se realiza según la norma DIN EN ISO 9073-2:1997-02.

V) La determinación de la resistencia a la tracción y el alargamiento se realiza según la norma DIN EN 29073-3:1992-08.

VI) La determinación de la contracción se realiza lavando 3 veces con una lavadora Wascato a 40°C, programa de lavado delicado. El detergente fue Tandil-Color. El secado se realizó a temperatura ambiente durante 45 minutos. La contracción se mide por la diferencia de una distancia definida de marcas de costura antes y después del lavado.

Tabla 1:

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bolas de fibras que tienen una región de núcleo y una región de cubierta, en las que la densidad de fibras en la región de núcleo es mayor que la densidad de fibras en la región de cubierta y en las que al menos el 50% en peso de las fibras, basado en el peso total de las fibras contenidas en las bolas de fibras, tienen una longitud de al menos 60 mm, preferiblemente una longitud en el rango de 60 mm a 120 mm, en particular una longitud en el rango de 65 mm a 100 mm.

2. Bolas de fibras según la reivindicación 1, caracterizadas por una o más de las siguientes características:

- la esfera mínima que rodea completamente las bolas de fibras de núcleo-cubierta (esfera exterior) tiene un radio ro de 2,5 a 25,0 mm, preferiblemente de 5,0 a 20,0 mm, en particular de 7,5 a 15,0 mm,

- la esfera alrededor del centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta que rodea el 50% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta (esfera interior 50, IS 50) tiene un radio ri50 de 1,0 a 6,0 mm, preferiblemente de 1,5 a 5,0 mm,

- la esfera alrededor del centro de la bola de fibras de núcleo-cubierta que rodea el 90% en peso del peso total de las fibras que forman la bola de fibras de núcleo-cubierta (esfera interior 90, IS 90) tiene un radio ri90 de 2,0 a 20,0 mm, preferiblemente de 2,5 a 15,0 mm.

3. Bolas de fibras según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprenden fibras seleccionadas entre fibras sintéticas, fibras sintéticas de polímeros naturales, fibras naturales y mezclas de las mismas.

4. Bolas de fibras según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprenden o consisten en fibras sintéticas, preferiblemente que comprenden o consisten en fibras de poliéster, en particular que comprenden o consisten en fibras de poliéster recicladas.

5. Una composición de bolas de fibras, que comprende una mezcla de

a) bolas de fibras, tal como se definen en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,

b) fibras aglutinantes, y

c) opcionalmente otras fibras diferentes de b).

6. Composición de bolas de fibras según la reivindicación 5, que comprende fibras aglutinantes en una cantidad de 5% a 50% en peso, más preferiblemente de 10% a 45% en peso, en particular de 15% a 40% en peso, basado en el peso total de la composición de bolas de fibras.

7. Un proceso para la preparación de bolas de fibras, como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, y productos siguientes de las mismas, que comprende las etapas

i) proporcionar un material de fibra que comprende fibras que tienen una longitud de al menos 60 mm,

ii) cardar el material de fibra, en el que se emplea una máquina cardadora (1) que comprende

- un rodillo principal (2),

- un par de un rodillo trabajador (3) y un rodillo extractor (4), en el que el rodillo trabajador y el rodillo extractor giran en la misma dirección que es la dirección de rotación opuesta del rodillo principal,

- opcionalmente al menos un par adicional de un rodillo trabajador (3a) y un rodillo extractor (4a),

- opcionalmente al menos un rodillo seleccionado (5), y

- al menos un rodillo bobinador (6), en el que en la zona debajo del rodillo principal de la máquina cardadora, aguas abajo del rodillo bobinador y aguas arriba de la sección de alimentación, se encuentra una chapa de arco circular (7) que sobresale en el hueco del rodillo principal rodillo y rodillo bobinador, en donde preferiblemente la distancia entre la superficie exterior del rodillo principal y la lámina metálica está en un rango de 5 a 15 mm, más preferiblemente de 6 a 10 mm, para obtener bolas de fibras.

8. El proceso según la reivindicación 7, que comprende adicionalmente

9. El proceso según la reivindicación 7 u 8, que comprende las etapas

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que la mezcla de las bolas de fibras con fibras aglutinantes y opcionalmente con otras fibras en la etapa iii) comprende un tratamiento con al menos un elemento de cardado.

11. Una guata térmicamente aislante que comprende o consiste en bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 o se puede obtener mediante el proceso de la reivindicación 7, o una composición de bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 o se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i ), ii) y iii) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, o una primera malla fibrosa obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii) y iv) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o una segunda malla fibrosa (tendida al aire) obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv) y v) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o un tejido no tejido con volumen obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv), v) y vi) según se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9.

12. Un artículo textil que comprende bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 o se puede obtener mediante el proceso de la reivindicación 7, o una composición de bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 o se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i), ii) y iii) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, o una primera malla fibrosa que se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii) y iv) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o una segunda malla fibrosa (tendida al aire) obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv) y v) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o un tejido no tejido con volumen obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv ), v) y vi) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, o una guata térmicamente aislante como se define en la reivindicación 11.

13. Uso de bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 u obtenibles mediante el proceso de la reivindicación 7, o una composición de bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 u obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii) y iii ) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, o una primera malla fibrosa que se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii) y iv) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o una segunda malla fibrosa (tendida al aire) que se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv) y v) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o un tejido no tejido con volumen obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv), v) y vi) según se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, para la producción de un artículo textil.

14. Uso de bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 u obtenibles mediante el proceso de la reivindicación 7, o una composición de bolas de fibras como se define en cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 u obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii) y iii ) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, o una primera malla fibrosa que se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii) y iv) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o una segunda malla fibrosa (tendida al aire) que se puede obtener mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv) y v) como se define en las reivindicaciones 8 o 9, o un tejido no tejido con volumen obtenible mediante el proceso que comprende las etapas i), ii), iii), iv), v) y vi) según se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, para aislamiento térmico y/o acústico.