ES2972754T3 - Sistema de purificación de una mezcla de gases, procedimiento e instalación asociados - Google Patents

Abstract

Sistema (10) para purificar una mezcla de gases que comprende al menos un primer gas a purificar y un segundo gas a extraer que comprende: - una primera columna de purificación (12A) y una segunda columna de purificación (12B), que contiene un material adecuado para adsorber el segundo gas; - una alimentación de mezcla de gases (18), equipada con una primera válvula (VI); - un colector de gas purificado (20) equipado con una segunda válvula (V2); - un dispositivo externo (22), que realiza una actividad de la que resulta una emisión de gas inerte letal no reciclado, dispositivo que está conectado a las columnas (12A, 12B) para recuperar el gas inerte letal y transportarlo a cada columna (12A, 12B). El sistema de purificación (10) está configurado para inyectar el gas inerte letal en las columnas con una temperatura entre 5°C y 40°C y con una presión entre 1,5 bar y 10 bar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de purificación de una mezcla de gases, procedimiento e instalación asociados

[0001] La presente invención se refiere a un sistema de purificación de una mezcla de gases que comprende al menos un primer gas a purificar y un segundo gas a extraer, el sistema de purificación que es según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0002] La invención se refiere, en particular, a la purificación de una mezcla gaseosa rica en metano, por ejemplo, de un flujo de biogás o de gas natural ya parcialmente depurado. Dicho flujo de gas todavía comprende impurezas como el dióxido de carbono, con una concentración típica del orden del 3 % en volumen.

[0003] Para que el gas rico en metano sea adecuado para su distribución y, en particular, para poder licuarlo puntualmente para fines de transporte y/o almacenamiento, es necesario reducir la tasa de dióxido de carbono, y especialmente por debajo de 2300 ppmv (partes por millón de volumen, o 0,23 % en volumen).

[0004] Los procedimientos conocidos para la separación del dióxido de carbono de un flujo rico en metano, que permiten alcanzar este nivel de pureza, comprenden la separación en membrana, el lavado con agua, con aminas o con un disolvente específico, el paso sobre un tamiz molecular regenerado al calor y/o a la presión (PSA, PTA, PTSA) y la depuración criogénica.

[0005] Estos procedimientos no siempre resultan totalmente satisfactorios. De hecho, dichos dispositivos requieren un gran aporte de energía, así como trabajos de instalación generalmente largos y costosos. Por lo tanto, no son muy adecuados para instalaciones de purificación de gas que funcionen de forma puntual, o incluso instaladas junto a las fuentes de gas de forma temporal.

[0006] Por otra parte, el documento US 2004/118972 A1 divulga un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0007] Por tanto, un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento de purificación de gases que no implique equipos que consuman mucha energía y que requieran trabajos de instalación consecuentes.

[0008] A estos efectos, la invención tiene por objeto un sistema de purificación según la reivindicación 1.

[0009] Según unos modos de realización particulares, el sistema según la invención presenta las características según las reivindicaciones dependientes 2 a 4.

[0010] La invención también tiene por objeto un procedimiento de purificación de una mezcla de gases que comprende al menos un primer gas a purificar y un segundo gas a extraer, implementando un sistema de purificación tal como se describe anteriormente, el procedimiento que es según la reivindicación 5.

[0011] Según unos modos de realización particulares, el procedimiento según la invención presenta las características según las reivindicaciones dependientes 6 o 7.

[0012] La invención además tiene por objeto una instalación de producción de gas licuado, que comprende un sistema de purificación de una mezcla de gases tal como se ha descrito anteriormente, la instalación que es según la reivindicación 8.

[0013] La invención se comprenderá mejor a la luz de la siguiente descripción facilitada únicamente a modo de ejemplo y realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos donde:

- las figuras 1 a 6 representan un sistema de purificación según la invención durante diferentes etapas de un procedimiento de purificación de gas.

[0014] En las figuras 1 a 6 se muestra un sistema de purificación de gas 10.

[0015] En todo lo que sigue, los términos «entrada» y «salida», «aguas arriba» y «aguas abajo» se entienden en relación con la dirección prevista del flujo de la mezcla gaseosa a purificar a través del sistema de purificación 10.

[0016] Además, todas las presiones se expresan en bares absolutos, es decir, en relación con un vacío perfecto.

[0017] El sistema de purificación 10 está destinado a purificar una mezcla de gases, que contiene al menos un primer gas a recuperar y un segundo gas a extraer.

[0018] Por ejemplo, la mezcla de gas es biogás o gas natural, procedente de una primera purificación y que todavía contiene demasiadas impurezas para ser licuado. En este ejemplo, el gas a recuperar es metano CH4, y el gas a eliminar es dióxido de carbono CO2, presente en la mezcla con una tasa inicial del orden del 3 % en volumen.

[0019] El sistema de purificación 10 por tanto es adecuado para extraer el dióxido de carbono de la mezcla gaseosa rica en metano, para reducir su contenido por debajo de 2300 ppmv.

[0020] El sistema 10 comprende al menos dos columnas de purificación, por ejemplo, una primera columna 12A y una segunda columna 12B, cada columna 12A, 12B con una entrada 14 y una salida 16 respectivamente.

[0021] Cada columna 12A, 12B contiene un material adecuado para adsorber el segundo gas. El material solo adsorbe el primer gas que se recupera de forma insignificante.

[0022] En el caso de que el segundo gas sea el dióxido de carbono, el material contenido en las columnas es, en particular, zeolita microporosa.

[0023] El sistema de purificación 10 comprende una alimentación 18, capaz de suministrar la mezcla de gas a purificar, controlada por una primera válvula V1 de alimentación, y un colector 20 capaz de recibir el primer gas purificado, controlado por una segunda válvula V2 de salida.

[0024] La alimentación 18 es adecuada para entregar la mezcla de gas a purificar con una presión de entrada de entre 5,5 bar y 8 bar.

[0025] El sistema de purificación 10 también comprende un dispositivo externo 22, que implementa una actividad que resulta en una emisión fatal de gas neutro.

[0026] Por fatal, entendemos que la actividad realizada por el dispositivo externo 22 genera un flujo de gas neutro que no se recupera, y en particular se libera a la atmósfera como residuo.

[0027] El gas neutro es un gas muy débilmente adsorbido sobre el material contenido en las columnas 12A, 12B, y cuya liberación a la atmósfera no plantea problemas. El gas neutro es, en particular, nitrógeno molecular N2.

[0028] El dispositivo externo 22 es, por ejemplo, un dispositivo de refrigeración que utiliza nitrógeno líquido, implementando un intercambio térmico que vaporiza el nitrógeno líquido y rechazando el nitrógeno en forma gaseosa.

[0029] Ventajosamente, el dispositivo externo 22 es un dispositivo de licuefacción de gases, y en particular de licuefacción de metano.

[0030] El dispositivo externo 22 comprende un depósito 24, en particular un depósito de nitrógeno líquido, que contiene una reserva de gas neutro que alimenta su actividad.

[0031] El dispositivo externo 22 está conectado fluidamente a las columnas 12A, 12B para recuperar el gas neutro y transportarlo a cada columna 12A, 12B a través de una tercera válvula V3.

[0032] Con el fin de evacuar el flujo de gas neutro fatal cuando el sistema de purificación no lo utiliza, una cuarta válvula V4 está dispuesta aguas abajo de la tercera válvula V3, y está dispuesta para comunicar la tercera válvula V3 con la atmósfera externa.

[0033] El dispositivo externo 22 está adaptado para suministrar el flujo de gas neutro fatal con una temperatura comprendida entre 5 °C y 40 °C, en particular entre 5 °C y 30 °C, y con una presión comprendida entre 1,5 bar y 10 bar, en particular entre 1,5 bar y 5 bar.

[0034] El flujo de gas neutro fatal presenta una tasa de pureza importante, en particular superior al 99 % y ventajosamente superior o igual al 99,9 %, de modo que el paso del gas neutro provoca una desorción del segundo gas adsorbido sobre el material adsorbente de las columnas 12A, 12B.

[0035] El transporte del gas neutro hacia las columnas 12A, 12B se realiza sin utilizar un dispositivo de compresión o de calentamiento, con la temperatura y la presión del flujo que son el resultado únicamente de la actividad implementada en el dispositivo externo 22.

[0036] El sistema de purificación 10 comprende además una fuente secundaria 26 de gas neutro en forma gaseosa, conectada fluidamente a las columnas 12A, 12B. La fuente secundaria es capaz de suministrar un flujo de pistón de gas neutro de forma intermitente y controlada en dirección a las entradas 16 de las columnas 12A, 12B, sin aporte importante de energía externa.

[0037] En el caso de que el dispositivo externo 22 sea un dispositivo de refrigeración por nitrógeno líquido que comprenda un depósito 24, la fuente secundaria 26 es ventajosamente un vaporizador de nitrógeno líquido, adaptado para extraer una pequeña cantidad de nitrógeno líquido del depósito 24 y vaporizarlo en contacto con la temperatura ambiente, para entregar el flujo de pistón.

[0038] Como variante, la fuente secundaria 26 es un depósito de gas presurizado, especialmente en forma de botella.

[0039] La fuente secundaria 26 está especialmente adaptada para suministrar el flujo de pistón con una presión de pistón superior a la presión de entrada de la mezcla de gas de al menos 0,5 bar, en particular de al menos 1 bar, y no superior a 2 bar. Por lo tanto, la presión de pistón está comprendida entre 6 bar y 10 bar, según el valor de la presión de entrada.

[0040] El sistema de purificación 10 comprende además tres etapas de válvulas situadas aguas arriba de las columnas 12A, 12B, que comprenden una etapa de alimentación 30, una etapa de pistón 32 y una etapa de purga aguas arriba 34, así como tres etapas de válvulas situadas aguas abajo de las columnas 12A, 12B, que comprenden una etapa de salida 36, una etapa de regeneración 38 y una etapa de purga aguas abajo 40.

[0041] La etapa de alimentación 30 comprende, para cada columna 12A, 12B una válvula de alimentación respectiva 30A, 30B, adecuada para comunicar independientemente la entrada 14 de la columna 12A, 12B con la primera válvula V1.

[0042] La etapa de salida 36 comprende, para cada columna 12A, 12B, una válvula de salida respectiva 36A, 36B adecuada para comunicar independientemente la salida 16 de la columna 12A, 12B con la segunda válvula V2.

[0043] La etapa de pistón 32 comprende, para cada columna 12A, 12B, una válvula de pistón respectiva 32A, 32B adecuada para comunicar independientemente la entrada 14 de la columna 12A, 12B con la fuente secundaria 26.

[0044] La etapa de regeneración 38 comprende, para cada columna 12A, 12B, una válvula de regeneración respectiva 38A, 38B adecuada para comunicar independientemente la salida 16 de la columna 12A, 12B con la tercera válvula V3.

[0045] Las etapas de purga aguas arriba 34 y aguas abajo 40 comprenden cada una, para cada columna 12A, 12B, una válvula de purga aguas arriba 34A, 34B, respectivamente una válvula de purga aguas abajo 40A, 40B, adecuadas para comunicar, respectivamente, la entrada 14 y la salida 16, de la columna 12A, 12b de forma independiente con la atmósfera exterior.

[0046] El sistema de purificación 10 comprende ventajosamente un detector de primer gas 50 y un detector de segundo gas 52, a la salida de las columnas 12A, 12B, respectivamente, dispuestos para medir una tasa volumétrica del primer gas y una tasa volumétrica de segundo gas, en el flujo que fluye a través de la segunda válvula V2.

[0047] Ventajosamente, el sistema de purificación 10 también comprende un detector de purga 54 del primer gas, dispuesto para medir una tasa volumétrica de primer gas en el flujo que fluye hacia la atmósfera, a través de la etapa de purga aguas abajo 40.

[0048] A continuación se describirá un procedimiento de purificación de gases que implementará el dispositivo de purificación 10.

[0049] En la descripción del procedimiento, cualquier válvula que no se describa como abierta durante una etapa se cierra durante esta etapa.

[0050] El procedimiento comprende seis etapas sucesivas representadas en las figuras 1 a 6, y se ejecuta de forma continua y cíclica, de modo que el dispositivo de purificación 10 funciona sin necesidad de interrupciones.

[0051] Por lo tanto, la primera válvula V1 y la segunda válvula V2 se abren continuamente durante las seis etapas del procedimiento, de manera que suministran la mezcla de gases a purificar por medio de la alimentación 18 y recuperan el primer gas purificado por el colector 20 de forma continua.

[0052] El dispositivo externo 22 genera el flujo de gas neutro fatal de forma continua, independientemente del procedimiento de purificación. Por lo tanto, la tercera válvula V3 siempre está abierta.

[0053] El procedimiento de purificación comprende una primera etapa representada en la figura 1, durante la cual la mezcla de gases se purifica en la primera columna 12A y se regenera la segunda columna 12B.

[0054] La válvula de alimentación 30A y la válvula de salida 36A de la primera columna 12A están abiertas, de modo que la mezcla de gas entra en la primera columna 12A, se purifica por adsorción del segundo gas, y el primer gas purificado sale de la primera columna 12A y se recupera en el colector 20. La presión en la primera columna 12A es sustancialmente igual a la presión de la mezcla de gas en la alimentación 18.

[0055] La válvula de regeneración 38B y la válvula de purga aguas arriba 34B están abiertas, y la cuarta válvula está cerrada, de modo que el gas neutro fluye a través de la segunda columna 12B, desde la salida 16 hacia la entrada 14. El gas neutro provoca la desorción del segundo gas adsorbido en la segunda columna 12B, permitiendo su regeneración, y arrastra el segundo gas desorbido a la atmósfera exterior. La presión en la segunda columna 12B es sustancialmente igual a la presión atmosférica, o superior en no más de 0,25 bar.

[0056] La primera etapa continúa hasta que la adsorción del segundo gas en la primera columna 12A está casi completa, y la inversión del papel de las columnas 12A, 12B está próxima. La inversión del papel de las columnas se realiza por la segunda etapa y la tercera etapa.

[0057] Por ejemplo, la primera etapa termina cuando la tasa de segundo gas que sale de la primera columna 12A, medida por el detector de segundo gas 52 supera un umbral predeterminado, por ejemplo, 2000 ppmv. Esto indica que el material adsorbente de la primera columna 12A está sustancialmente saturado con el segundo gas adsorbido, y que la primera columna 12A debe ser regenerada.

[0058] Alternativamente, la primera etapa termina después del flujo de un tiempo de adsorción predeterminado, dependiendo de las características de la primera columna 12A y de la mezcla de gases.

[0059] Durante la segunda etapa representada en la figura 2, la purificación de la mezcla de gases en la primera columna 12A continúa. Se detiene la regeneración de la segunda columna 12B, y se purga el gas neutro residual en la segunda columna 12B.

[0060] Al igual que en la primera etapa, se abren las válvulas de alimentación 30A y de salida 36A de la primera columna 12A, y la mezcla de gas fluye a través de la primera columna 12A y se recupera.

[0061] La válvula de alimentación 30B y la válvula de purga posterior 40B de la segunda columna 12B están abiertas, de manera que la mezcla de gas entra en la segunda columna 12B y expulsa el gas neutro residual hacia la salida conectada a la atmósfera exterior. La presión en la segunda columna 12B se eleva hasta ser sustancialmente igual a la presión de entrada de la mezcla de gas.

[0062] La cuarta válvula V4 se abre y el flujo de gas neutro fatal, no utilizado durante la segunda etapa, se libera a la atmósfera.

[0063] La segunda etapa finaliza cuando se completa la purga del gas neutro residual en la segunda columna 12B. El final de la segunda etapa se detecta cuando una tasa de primer gas a la salida de la segunda columna 12B, medida por el detector de purga 54, supera un umbral predeterminado, por ejemplo el 2 %. Esto indica que la mezcla de gas ha alcanzado la salida 16 de la segunda columna 12B, y que esta no contiene sensiblemente más gas neutro.

[0064] En la tercera etapa que se muestra en la figura 3, se interrumpe la inyección de la mezcla de gas en la primera columna 12A y se recupera la mezcla de gas purificado restante en la primera columna 12A. La mezcla de gas se inyecta y purifica en la segunda columna 12B.

[0065] La válvula de pistón 32A y la válvula de salida 36A de la primera columna 12A se abren, y la fuente secundaria 26 suministra el flujo de pistón de gas neutro. El gas neutro fluye en la primera columna 12A y expulsa la mezcla de gas residual a través de la primera columna 12A hacia el colector 20. La presión en la primera columna se eleva hasta ser sustancialmente igual a la presión de pistón.

[0066] La válvula de alimentación 30B y la válvula de salida 36B de la segunda columna 12B se abren, y la mezcla de gas fluye a través de la segunda columna 12B y es purificada y recuperada por el colector 20. La presión en la segunda columna 12B es sustancialmente igual a la presión de entrada de la mezcla de gas.

[0067] La cuarta válvula V4 se abre y el flujo de gas neutro fatal, no utilizado durante la tercera etapa, se libera a la atmósfera.

[0068] La tercera etapa finaliza cuando se completa la recuperación del primer gas residual en la primera columna 12A. El final de la recuperación se detecta cuando una tasa de primer gas detectada por el detector de primer gas en salida 50 pasa por debajo de un umbral predeterminado, por ejemplo el 90 %. Esto indica que el gas neutro pistón ha alcanzado la salida 16 de la primera columna 12A, y que esta está lista para ser regenerada.

[0069] En la cuarta etapa, simétrica de la primera etapa, representada en la figura 4, se regenera la primera columna 12A. Continúa la inyección de la mezcla de gases en la segunda columna 12B.

[0070] En la quinta etapa, simétrica de la segunda etapa, representada en la figura 5, se completa la regeneración de la primera columna 12A y se purga el gas neutro residual en la primera columna 12A. La purificación de la mezcla de gases en la segunda columna 12B continúa.

[0071] En la sexta etapa, simétrica de la tercera etapa, representada en la figura 6, la mezcla de gas se inyecta y purifica en la primera columna 12A. Se interrumpe la inyección de la mezcla de gases en la segunda columna 12B y se recupera el primer gas residual en la segunda columna 12B.

[0072] Las etapas cuarta, quinta y sexta son similares a las etapas primera, segunda y tercera respectivamente, invirtiendo los roles de las dos columnas 12A, 12B, y por lo tanto no se describirán con más detalle.

[0073] El sistema de purificación descrito permite, por ejemplo, purificar una mezcla de gas rico en metano y que comprende hasta un 3 % de dióxido de carbono hasta un nivel de dióxido de carbono inferior a 2300 ppmv. Esta tasa es suficiente para licuar el metano para su transporte y uso, y se logra sin el uso de compresores o dispositivos de calentamiento para la purificación. Por lo tanto, presenta un bajo consumo de energía, especialmente menos de 3000 W, principalmente para la alimentación de sensores y válvulas automáticas, que no requieren tensiones altas.

[0074] El sistema de purificación no requiere instalaciones especiales para su suministro de energía, ni máquinas giratorias pesadas y voluminosas que requieran una calderería específica. Por lo tanto, se puede configurar de forma rápida y sencilla en un nuevo sitio de operación sin requerir un trabajo tedioso, especialmente en las zonas rurales y lejos de las redes eléctricas de alta potencia.

[0075] La Solicitante constató, de manera sorprendente, que el gas neutro fatal directamente emitido por el dispositivo externo, con una temperatura comprendida entre 5 °C y 40 °C, y en particular entre 5 °C y 30 °C, y una presión comprendida entre 1,5 bar y 10 bar, en particular entre 1,5 bar y 5 bar, podía utilizarse con éxito para la regeneración de las columnas. En el estado de la técnica, el gas utilizado para la regeneración se calienta y/o despresuriza antes de la inyección en la columna. La Solicitante ha descubierto que para obtener niveles de pureza como los descritos anteriormente no son necesarias estas etapas, que aumentan la eficiencia del procedimiento de regeneración pero requieren una ingeniería y un aporte de energía consecuentes.

[0076] Además, el procedimiento descrito, gracias a las etapas de purga antes de la inversión de las columnas 12A, 12B, permite limitar enormemente las pérdidas de metano durante la purificación, especialmente a menos del 2 %. El procedimiento también limita la pérdida de carga entre la entrada y la salida a menos de 1 bar.

[0077] Según otra realización, el dispositivo externo 22 es un dispositivo de licuefacción de gas, especialmente de metano, conectado fluidamente al colector 20 y que recibe el gas purificado a través del colector 20. El dispositivo exterior 22 por tanto es adecuado para licuar el gas purificado, por ejemplo para su distribución, produciendo el flujo de gas neutro fatal utilizado en la regeneración de las columnas 12A, 12B durante la licuefacción.

[0078] El dispositivo de purificación 10 constituye entonces una instalación de producción de gas licuado, y en particular de metano licuado.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de purificación (10) de una mezcla de gases que comprende al menos un primer gas a purificar y un segundo gas a extraer, el sistema de purificación (10) que comprende:

- al menos una primera columna (12A) y una segunda columna (12B) de purificación, presentando cada columna (12A, 12B) una entrada (14) y una salida (16) y conteniendo un material adecuado para adsorber el segundo gas; - una alimentación (18) de la entrada (14) de cada columna (12A, 12B) en mezcla de gas, provista de una primera válvula (V1); y

- un colector (20) adecuado para recoger gas purificado a la salida (16) de cada columna (12A, 12B), provisto de una segunda válvula (V2);

el sistema de purificación (10), que comprende también:

- un dispositivo externo (22), que realiza una actividad de la que resulta una emisión de gas neutro fatal, no recuperado, con el dispositivo externo (22) que está conectado fluidamente a las columnas (12A, 12B) de manera que recupera el gas neutro fatal y lo transporta hacia cada columna (12A, 12B), a través de una tercera válvula (V3),

el sistema de purificación (10) que está configurado para inyectar el gas neutro fatal en las columnas con una temperatura comprendida entre 5 °C y 40 °C, en particular entre 5 °C y 30 °C, y con una presión comprendida entre 1,5 bar y 10 bar, en particular entre 1,5 bar y 5 bar,

caracterizado porque el sistema de purificación (10) comprende además una fuente secundaria (26) de gas neutro en forma gaseosa y una etapa de válvulas de pistón (32A, 32B), adecuada para comunicar cada columna (12A, 12B) independientemente con la fuente secundaria (26).

2. Sistema de purificación (10) según la reivindicación 1, que comprende:

- una etapa de válvulas de alimentación (30A, 30B), adecuada para comunicar la entrada (14) de cada columna (12A, 12B) independientemente con la primera válvula (V1);

- una etapa de válvulas de salida (36A, 36B), adecuada para comunicar la salida (16) de cada columna (12A, 12B) independientemente con la segunda válvula (V2);

- una etapa de válvulas de regeneración (38A, 38B), adecuada para comunicar cada columna (12A, 12B) independientemente con la tercera válvula (V3);

- una etapa de válvulas de purga aguas arriba (34A, 34B) y una etapa de válvulas de purga aguas abajo (40A, 40B), adecuadas para comunicar, respectivamente, la entrada (14) y la salida (16) de cada columna (12A, 12B) de forma independiente con la atmósfera.

3. Sistema de purificación (10) según la reivindicación 1 o 2, donde la fuente secundaria (26) es un depósito de alimentación del dispositivo externo (22), en particular que contiene el gas neutro en forma líquida.

4. Sistema de purificación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el primer gas es metano, el segundo gas es dióxido de carbono y el gas neutro es nitrógeno.

5. Procedimiento de purificación de una mezcla de gases que comprende al menos un primer gas a purificar y un segundo gas a extraer, implementando un sistema de purificación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, el procedimiento que comprende las etapas siguientes:

- inyección de la mezcla de gases en la primera columna (12A) de purificación y adsorción del segundo gas en la primera columna (12A);

- simultáneamente a la inyección en la primera columna (12A), regeneración de la segunda columna (12B) por circulación de un flujo de gas neutro en la segunda columna (12B) y desorción del segundo gas en la segunda columna (12B);

- fin de la inyección en la primera columna (12A) y de la regeneración de la segunda columna (12B), e inversión de las columnas (12A, 12B);

- inyección de la mezcla de gases en la segunda columna (12B) y adsorción del segundo gas en la segunda columna (12B); y

- simultáneamente a la inyección en la segunda columna (12B), regeneración de la primera columna (12A) por circulación de un flujo de gas neutro y desorción del segundo gas en la primera columna (12A); y

- fin de la inyección en la segunda columna (12B) y de la regeneración de la primera columna (12A), inversión de las columnas (12A, 12B) y reanudación del procedimiento en la primera etapa de inyección;

caracterizado porque el flujo de gas neutro es un flujo de gas fatal procedente del dispositivo exterior (22), inyectado en las columnas (12A, 12B) con una temperatura comprendida entre 5 °C y 40 °C, en particular entre 5 °C y 30 °C, y con una presión comprendida entre 1,5 bar y 10 bar, en particular entre 1,5 bar y 5 bar, y donde la inversión de las columnas (12A, 12B) comprende una etapa de recuperación de la mezcla de gas residual en la columna (12A, 12B) donde la etapa de inyección acaba de terminar, mediante el envío de un flujo de pistón de gas neutro por la entrada (14) de la columna (12A, 12B), antes de la regeneración de la columna (12A, 12B).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, donde la inversión de las columnas (12A, 12B) comprende una etapa de purga del gas neutro residual en la columna (12A, 12B) donde acaba de finalizar la regeneración, mediante el envío de la mezcla de gases a la entrada (14) de la columna (12A, 12B) y la comunicación de la salida (16) de la columna (12A, 12B) con la atmósfera.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, donde la etapa de fin de la inyección y de la regeneración y de inversión de las columnas (12A, 12B) se activa cuando una tasa de segundo gas, medida aguas arriba del colector (20), pasa por encima de un umbral predeterminado.

8. Instalación de producción de gas licuado, que comprende un sistema de purificación (10) de una mezcla de gases según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el dispositivo externo (22) comprende un dispositivo de licuefacción de gas que recibe el gas purificado a través del colector (20),

el dispositivo de licuefacción que comprende un depósito de gas neutro líquido y un intercambiador de calor adecuado para poner en contacto térmico el gas purificado y el gas neutro líquido, para licuar el gas purificado y vaporizar el gas neutro,

el dispositivo de licuefacción que está configurado para recuperar el gas neutro vaporizado y enviarlo a las columnas (12A, 12B).