ES2971800T3

ES2971800T3 - Procedimiento de fabricación de un implante dental e implante dental así fabricado

Info

Publication number: ES2971800T3
Application number: ES19721571T
Authority: ES
Inventors: Johan Feith
Original assignee: ZV3 Zircon Vision GmbH
Current assignee: ZV3 Zircon Vision GmbH
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2024-06-07
Anticipated expiration: 2039-04-24
Also published as: US20210205494A1; DK3801364T3; FI3801364T3; EP3801364B1; DE102018112935B3; PT3801364T; EP3801364A1; WO2019228713A1

Abstract

La invención se refiere a un método para producir un implante dental (20), que comprende los siguientes pasos: a) provisión de un cuerpo base de implante dental, en particular de un cuerpo base de pasador de anclaje; b) chorro abrasivo de al menos una porción de superficie (40), que se va a configurar con una superficie que promueva el crecimiento óseo, y al menos aplicación regional de agente de chorro abrasivo a la porción de superficie; c) eliminación como máximo parcial del agente de chorro abrasivo de la porción de superficie (40); d) sinterizar el cuerpo base del implante dental junto con el agente de chorro abrasivo que queda en la porción de superficie (40). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de un implante dental e implante dental así fabricado

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un implante dental de acuerdo con la reivindicación 1. La invención se refiere, además, a un implante dental fabricado según el procedimiento de la invención.

Es conocido fabricar implantes dentales, en particular componentes de implantes dentales tales como, por ejemplo, pernos de anclaje y/o pilares, de un material que esté asociado con un crecimiento óseo óptimo, es decir, que los componentes del implante dental estén hechos de un material tal que puedan crecer de manera óptima en el hueso maxilar.

Del artículo “Characterisation of wet powder-sprayed zirconia/calcium phosphate coating for dental implants: Mixed SurfaceCoatings with Firm Adhesion” de Karoline Pardun et al. en CLINICa L IMPLANT DENTISTRY a Nd RELATED RESEARCH, BD. 17, N° 1, 2015, páginas 186-198, se conoce, por ejemplo, la aplicación de un recubrimiento a un implante dental. En particular, se describe que el recubrimiento consiste en una mezcla de fosfato de calcio/circonio. Se describe que este material se aplica a una muestra utilizando un tipo de pistola pulverizadora. Cabe señalar que se utiliza una presión de 2 bares, con un diámetro de boquilla de 0,8 mm. También se sabe que se puede dar rugosidad a las superficies de los componentes de los implantes dentales. Estas superficies rugosas también mejoran la osteogénesis.

Se sabe que esta rugosidad se consigue mediante chorro de arena. A continuación, la superficie se limpia a fondo de manera que las partículas abrasivas se eliminan en gran medida de la superficie que promueve de modo óptimo la osteogénesis. El documento EP2316374 A1, por ejemplo, describe dicho procedimiento de desbaste mediante chorro de arena.

El documento US 5934287 A se refiere de nuevo a un procedimiento para producir una superficie bioactiva de un implante dental, en el que se llevan a cabo procedimientos de mecanizado. En un primer paso del procedimiento, se desbasta una superficie mediante un procedimiento de chorro de arena. En otro paso del procedimiento, se aplica un revestimiento a la superficie desbastada.

De lo anterior, se desprende claramente que el estado de la técnica conocido hasta la fecha presenta varios inconvenientes en relación con los procedimientos optimizados para la fabricación de implantes dentales.

Por ejemplo, el moldeado del componente del implante dental ya requiere materiales especiales cuya producción puede resultar costosa. La rugosidad de las superficies se ha asociado hasta ahora con la desventaja de que son necesarias medidas de limpieza que requieren mucho tiempo.

En vista de lo anterior, la presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento perfeccionado para fabricar un implante dental que supere las desventajas mencionadas con anterioridad.

Además, debe darse a conocer un implante dental fabricado mediante un procedimiento conforme a la invención.

De acuerdo con la invención, esta tarea se resuelve con respecto al procedimiento para fabricar un implante dental mediante la reivindicación de patente 1.

Con respecto al implante dental, este problema se resuelve mediante el objeto de la reivindicación de patente 6.

La invención se basa en la idea de proporcionar un procedimiento para fabricar un implante dental que comprende los siguientes pasos:

a) proporcionar un cuerpo de base de implante dental, en particular un cuerpo de base de perno de anclaje, en donde, en el paso a), comprende presinterizar/precocer el cuerpo de base de implante dental a una temperatura de presinterización de 600 °C - 1.100 °C;

b) granallar al menos una sección de la superficie del cuerpo de base del implante dental, que se va a formar con una superficie que favorece el crecimiento óseo, y aplicar agente de granallado a la sección de la superficie al menos por secciones, formándose la sección de la superficie con una rugosidad superficial con una profundidad de rugosidad máxima Ra de 5 pm -15 pm como resultado del granallado en el sentido de arenado, y aplicándose también el agente de granallado;

c) eliminar a lo sumo parcialmente el agente de granallado de la sección de la superficie;

d) sinterizar el cuerpo de base del implante dental junto con el agente de granallado que queda en la parte superficial, en donde se utiliza como agente de granallado un polvo que comprende partículas de fosfato de calcio y partículas de hidroxiapatita.

En otras palabras, primero se proporciona un cuerpo de base de un implante dental. En el caso del cuerpo de base, se puede tratar del cuerpo de base de un perno de anclaje.

El cuerpo de base puede, por ejemplo, diseñarse como un cuerpo verde de cerámica de óxido, en particular como un cuerpo verde de óxido de circonio. Preferiblemente, este cuerpo de base puede presentar un sobredimensionado para compensar la contracción durante cualquier procedimiento de sinterización o cocción.

Antes del paso b), puede determinarse o definirse al menos una sección de la superficie que debe formarse con una superficie que promueva el crecimiento óseo.

Basándose en el procedimiento según la invención, es posible formar solo una sección o solo secciones de la superficie del cuerpo de base del implante dental con una superficie que promueva el crecimiento óseo. Debido al procedimiento proporcionado, no es necesario formar toda la superficie del implante dental con una superficie que promueva el crecimiento óseo. Sin embargo, toda la superficie del implante dental también se puede formar con una superficie que promueva el crecimiento óseo.

Por ejemplo, toda la superficie exterior del cuerpo de base del implante dental puede estar formada por una superficie que promueva el crecimiento óseo.

La sección de la superficie se granalla para formar esta superficie promotora del crecimiento óseo. Debido al granallado en el sentido de arenado, la sección de la superficie se forma con una rugosidad superficial que promueve el crecimiento óseo, es decir, la osteogénesis.

Además de la formación de una rugosidad superficial, también se aplica un agente abrasivo, al menos por secciones, a la sección de la superficie que se va a tratar.

El agente abrasivo aplicado durante el granallado de la sección de la superficie impacta en la sección de la superficie. El agente abrasivo impactado permanece, preferiblemente en su mayor parte, con particular preferencia, en su totalidad sobre la superficie.

En el paso b), se produce una superficie con una rugosidad que promueve el crecimiento óseo, con partículas adicionales del agente de granallado que sirven como superficie promotora del crecimiento óseo.

En el paso c), el agente de granallado aplicado se elimina, como máximo parcialmente, de la sección de la superficie. Por consiguiente, en el paso c), preferiblemente no está previsto llevar a cabo pasos de limpieza específicos para eliminar el agente de granallado de la sección de la superficie procesada. Por lo tanto, pueden omitirse, al menos parcialmente, pasos de limpieza como, por ejemplo, pasos de lavado o de limpieza por ultrasonido. El canal de un perno de anclaje, por ejemplo, debe limpiarse después del procedimiento de granallado. Esta limpieza puede realizarse mediante un baño de ultrasonido.

Preferiblemente, en el paso c), solo se eliminan las partículas de suciedad y/o polvo, pero no el agente abrasivo. Además, es posible que dicha limpieza tenga lugar en el paso c), de modo que se eliminen las partículas abrasivas sueltas. Las partículas abrasivas sueltas son, en particular, partículas abrasivas que no han formado una unión con la sección de la superficie que se va a procesar y/o con otras partículas abrasivas.

En el paso d), el cuerpo de base del implante dental se sinteriza junto con el agente abrasivo que queda en la sección de la superficie. En particular, el cuerpo de base del implante dental se sinteriza junto con partículas abrasivas que ya están unidas a la superficie por procesar y/o a otras partículas abrasivas antes de la sinterización. Esta unión se crea como resultado del granallado realizado en el paso b).

Es posible que el implante dental se sinterice/cueza en el paso d) a una temperatura de 1.300 °C - 1.600 °C, en particular 1.400 °C - 1.550 °C.

En un horno de sinterización, es preferible seleccionar inicialmente un aumento lento de la temperatura. Preferiblemente, el aumento de temperatura es de aproximadamente 100 °C por hora. Una vez alcanzada la temperatura final, esta temperatura debe mantenerse durante aproximadamente 0,5 - 4,0 horas, en particular durante 1,0 - 3,0 horas, de especial preferencia, durante aproximadamente 2,0 horas. A continuación, puede desconectarse el suministro de temperatura, con lo que el implante dental permanece colocado en el horno de sinterización hasta que se haya enfriado por completo. Alternativamente, es posible que la temperatura en el horno de sinterización descienda lentamente.

La sinterización o cocción final del componente del implante dental tiene lugar, por lo tanto, en este paso. A continuación, puede fabricarse un implante dental utilizable, en particular un perno de anclaje utilizable. La contracción del material tras la sinterización final o tras la realización del paso de procedimiento d) es del 21 % - 27 %, de especial preferencia, del 25 %. Esta contracción del material debe tenerse en cuenta en el paso de procedimiento b), ya que la rugosidad de la sección de la superficie conseguida tras el paso b) disminuye debido a la contracción del material.

En el paso b), el medio de granallado se aplica preferiblemente a la sección de la superficie a una presión de 0,1 bar - 10,0 bar, en particular 1,0 bar - 5,0 bar, de particular preferencia, 1,5 bar - 2,5 bar.

Preferiblemente, se utiliza una boquilla con una sección transversal de 0,6 mm - 1,5 mm para aplicar el agente de granallado.

En el paso a), se proporciona un cuerpo de base de implante dental de este tipo, que está presinterizado/precocido. En otras palabras, el paso a) comprende la presinterización/precocción del cuerpo de base del implante dental.

El cuerpo de base del componente de implante dental se presinteriza/precuece a una temperatura de 600 °C -1.100 °C, en particular 700 °C - 900 °C. Se trata de temperaturas de presinterización bajas. Por lo tanto, el cuerpo de base del implante dental es más blando en comparación con los cuerpos base de la técnica anterior, de modo que el agente de granallado o las partículas del agente de granallado pueden aplicarse más fácilmente a la sección de la superficie.

La presión con la que se aplica el agente de granallado a la sección de la superficie en el paso b) debe seleccionarse en función del cuerpo de base del implante dental suministrado. Cuanto más blanda sea la sección de la superficie que se va a granallar, menor será la presión o la presión de granallado que se puede seleccionar. La dureza de la sección de la superficie está relacionada con la temperatura de presinterización seleccionada. A una temperatura de presinterización de 800 °C, por ejemplo, debe seleccionarse una presión de granallado de aproximadamente 1,0 bar. A una temperatura de presinterización de 1.000 °C, por ejemplo, debe seleccionarse una presión de granallado de aproximadamente 2,0 bares.

El agente abrasivo es un compuesto de fosfato de calcio en forma de polvo y un compuesto de hidroxiapatita en forma de polvo. Por consiguiente, según la invención, se utiliza un abrasivo que comprende polvo de fosfato de calcio y polvo de hidroxiapatita. Además, es posible que el agente abrasivo comprenda polvo de fosfato de calcio y polvo de hidroxiapatita.

Es posible que se aplique una máscara al cuerpo de base del implante dental antes del paso b), de modo que las secciones de la superficie que se van a granallar estén claramente separadas de las secciones de la superficie que no se van a granallar.

Además, es posible colocar una boquilla de granallado y moverla durante el procedimiento de granallado de manera que solo se granallen o arenen las secciones de superficie previamente determinadas.

De preferencia, la superficie de un implante dental que promueve el crecimiento óseo se produce completamente antes de la cocción/sinterización final.

El procedimiento según la invención tiene la ventaja de que no son necesarios procedimientos de limpieza complejos, aunque se lleve a cabo el granallado, en el sentido de arenado, de una superficie.

Otro aspecto, en particular secundario, de la invención se refiere a un implante dental, en particular un perno de anclaje, fabricado según un procedimiento conforme a la invención.

El implante dental tiene al menos una sección de la superficie que comprende partículas de fosfato de calcio y partículas de hidroxiapatita. Las partículas de fosfato de calcio y las partículas de hidroxiapatita se forman en al menos una sección de la superficie del implante dental, que se forma como una sección de la superficie que promueve el crecimiento óseo. Preferiblemente, se forma una capa que comprende compuestos de fosfato de calcio y compuestos de hidroxiapatita en la sección de la superficie del implante dental.

Además, esta sección de la superficie tiene una rugosidad que también es favorable para el crecimiento óseo, es decir, para la osteogénesis. La rugosidad de la sección de la superficie se forma con una profundidad de rugosidad máxima Ra de 5 pm - 15 pm.

De acuerdo con una realización de la invención, es posible que el perno de anclaje y el pilar estén formados en una sola pieza. Esto proporciona un componente de implante dental estéticamente optimizado. Además, se aumenta la durabilidad de dicho componente de implante dental.

Con el diseño de una sola pieza descrito de un perno de anclaje con el pilar, el componente de implante dental puede presentar una superficie que promueva el crecimiento óseo en toda la superficie.

Alternativamente, es posible que una sección de la superficie formada en el pilar no tenga tal superficie que promueva el crecimiento óseo. Más bien, se prevé que una sección de la superficie del pilar presente una rugosidad relativamente baja de modo que una parte de corona pueda simplemente colocarse o empujarse sobre el pilar.

Otro aspecto de la invención se refiere a un agente de granallado para su uso en el procedimiento según la invención para producir un implante dental.

De acuerdo con la invención, en el caso del agente de granallado, se trata de un polvo que comprende un compuesto de fosfato de calcio y un compuesto de hidroxiapatita.

Por consiguiente, en el caso del agente de granallado, se puede tratar de Ca10(PO4)6(OH)2 / Ca3(PO4)2.

En una realización particularmente preferida de la invención, el polvo comprende al menos un 5 %, en particular al menos un 10 %, de fosfato de calcio y/o al menos un 30 %, en particular al menos un 50 %, de compuestos de fosfato de calcio.

Preferiblemente, el polvo comprende como máximo un 30 %, en particular como máximo un 20 %, de compuestos de hidroxiapatita.

En una realización particularmente preferida de la invención, las partículas presentan un tamaño de 25 pm - 150 pm, en particular de 50 pm - 100 pm. En particular, las partículas de polvo por utilizar tienen una forma irregular. Como resultado, se puede producir un implante dental que tiene las partículas descritas en una sección de la superficie, por lo que se puede establecer al mismo tiempo cierta rugosidad de la superficie.

La invención se explica más detalladamente a continuación con ayuda de una figura.

La Figura muestra un componente 10 de implante dental que se ha fabricado según un procedimiento conforme a la invención.

El componente 10 de implante dental comprende un perno 20 de anclaje y un pilar 30. El perno 20 de anclaje presenta una sección 40 de la superficie que está formada con una superficie que favorece el crecimiento óseo. Puede observarse que se trata solo de una sección parcial de la superficie completa del perno 20 de anclaje. Una segunda sección 50 de la superficie del perno 20 de anclaje, que se encuentra contra la encía en el estado implantado, no está formada con una superficie que promueva el crecimiento óseo.

La sección 40 de superficie se produce como parte de un procedimiento de granallado, en el sentido de un procedimiento de arenado. Un agente abrasivo, según la invención un polvo que comprende fosfato de calcio e hidroxiapatita, se aplica a la sección 40 de superficie.

A continuación, el agente abrasivo no se retira o, al menos, no se retira por completo, de modo que el agente abrasivo o las partículas del agente abrasivo forman parte de la superficie que favorece el crecimiento óseo.

Pueden formarse huecos entre las partículas individuales, de modo que la sección 40 de la superficie también presente una rugosidad correspondiente.

En resumen, puede utilizarse un procedimiento simplificado para proporcionar un componente de implante dental que tenga una superficie mejorada al menos en secciones con respecto a la promoción del crecimiento óseo, es decir, la osteogénesis.

Lista de signos de referencia

10 Componente de implante dental

20 Perno de anclaje

30 Pilar

40 Primera sección de la superficie

50 Segunda sección de la superficie

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un implante (20) dental, que comprende los pasos de:

a) proporcionar un cuerpo de base de implante dental, en particular un cuerpo de base de perno de anclaje, en donde el paso a) comprende una presinterización/precocción del cuerpo de base de implante dental a una temperatura de presinterización de 600 °C - 1.100 °C;

b) granallar al menos una sección (40) de la superficie del cuerpo de base del implante dental, que se va a formar con una superficie que promueve el crecimiento óseo, y aplicar agente de granallado al menos sección por sección a la sección de la superficie, formándose la sección de la superficie con una rugosidad superficial con una profundidad de rugosidad máxima Ra de 5 pm - 15 pm como resultado del granallado en el sentido de arenado, y aplicándose adicionalmente el agente de granallado;

c) eliminar a lo sumo parcialmente el agente de granallado de la sección (40) de la superficie;

d) sinterizar el cuerpo de base del implante dental junto con el agente de granallado que permanece en la sección (40) de la superficie,

en donde

el agente abrasivo utilizado es un polvo que presenta partículas de fosfato de calcio y partículas de hidroxiapatita.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque

el agente de granallado se aplica a la sección (40) de la superficie a una presión de 0,1 bar - 10,0 bar, en particular de 1,0 bar - 5,0 bar, de particular preferencia, de 1,5 bar - 2,5 bar.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque

el cuerpo de base del implante dental se presinteriza/precuece a una temperatura de 700 °C - 900 °C.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

el cuerpo de base del implante dental se sinteriza/cuece en el paso d) a una temperatura de 1.300 °C - 1.600 °C, en particular de 1.400 °C - 1.550 °C.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

la limpieza tiene lugar en el paso c) de tal manera que se eliminan las partículas abrasivas sueltas.

6. Implante (20) dental producido por un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5.