ES2965362T3

ES2965362T3 - Superficie polimérica sólida muy duradera

Info

Publication number: ES2965362T3
Application number: ES17746614T
Authority: ES
Inventors: Gregory Scott Blackman; Hee Hyun Lee; Keith William Pollak; Michael Pottiger; Timothy Scott Wyant
Original assignee: DuPont Safety and Construction Inc
Current assignee: DuPont Safety and Construction Inc
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2017-07-24
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2037-07-24
Also published as: CN110088186A; JP2020502315A; US20180163025A1; CN110088186B; US10221302B2; KR102408305B1; EP3555192A1; KR20190091526A; JP7035053B2; EP3555192B1; WO2018111348A1; MX2019006815A

Abstract

Una superficie sólida comprende (i) una resina acrílica reticulada o de poliéster insaturado presente en una cantidad no mayor que 51 o 52 por ciento de fracción en volumen, y (ii) no mayor que 48 o 49 por ciento de fracción en volumen de partículas de relleno inorgánico que se modifican con discretas partículas funcionales que están unidas o adheridas a las partículas de relleno, estando las partículas de relleno distribuidas uniformemente por toda la superficie sólida en donde (a) 95 - 99 por ciento de la fracción en volumen de las partículas de relleno tiene una dimensión principal en el rango de 0,5 a no mayor de 10 micras, (b) el D50 de las partículas de relleno es de 0,5-2,5 micras, (c) el D90 de las partículas de relleno es igual o inferior a 10 micras y (d) las partículas de relleno están modificadas con partículas funcionales discretas que están unidos o adheridos a las partículas de relleno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Superficie polimérica sólida muy duradera

Antecedentes

1. Campo de la invención

Esta invención se refiere a una superficie sólida muy duradera que es útil en hogares, edificios médicos, hoteles y restaurantes.

2. Descripción de la técnica relacionada

La técnica anterior en este campo describe tecnologías que confieren durabilidad a la superficie de los materiales mediante la inclusión de cargas duras o mediante la aplicación de un recubrimiento duro.

La Patente de EE. UU. No. 5.800.910 de Harke et al. describe artículos moldeados de plástico que comprenden una matriz polimérica rellena con cargas inorgánicas, siendo el contenido de cargas del 50 al 90% en peso con relación a la matriz cargada, se sugiere que la carga comprende dos fracciones de cargas (a) y (b), en donde la fracción de cargas (a) tiene una distribución de tamaños de partícula teniendo el 98% en peso de las partículas un tamaño de partícula no superior a 150 micrómetros y se distribuye esencialmente uniformemente en la matriz polimérica, y en donde la fracción de cargas (b) comprende partículas que tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 300 micrómetros a aproximadamente 3000 micrómetros en donde la proporción de la fracción de cargas (b) es aproximadamente del 1 al 35% en peso del contenido total de cargas, y en donde la proporción de la fracción de cargas (b) en una capa superficial exterior del artículo moldeado está enriquecida hasta al menos un 30% en peso con relación a la masa total de la matriz cargada.

La Publicación de Patente Japonesa JP2005126293 (A) de Kojima et al. describe un mármol artificial que tiene una excelente durabilidad y resistencia a los defectos. El mármol tiene una capa transparente sobre la superficie de un material base que comprende una composición de resina termoestable. La capa transparente contiene una resina termoestable y una carga, y tiene un espesor de 1 a 5 mm.

La Publicación de Patente Japonesa JP1991-174347 de Tanaka et al. enseña un objeto formado que comprende un material aglutinante de resina de acrilato y un agente de volumen tipo hidróxido metálico como resina base al 100 por ciento en peso, caracterizado porque el objeto formado se obtiene añadiendo y distribuyendo del 1 por ciento en peso al 10 por ciento en peso de la resina base, un vidrio en polvo cuyo diámetro de partícula está distribuido en el rango de 1 micrómetro a 150 micrómetros, que tiene de 10 por ciento en peso a 30 por ciento en peso de grano rugoso con un diámetro de partícula de 50 micrómetros o más. El objeto formado se obtiene preferiblemente distribuyendo de manera desigual el vidrio en polvo de grano rugoso sobre un lado de la superficie del objeto formado y, además, el vidrio en polvo es un polvo poligonal complicado obtenido por pulverización y tiene una superficie reciente.

La Publicación de la Solicitud de Patente en EE.UU. No. 2015/0218343 de Rose et al. describe una carga modificada con partículas funcionales en un proceso de mezcla en seco de alta energía mediante colisiones de energía suficiente para unir, adherir o asociar de otro modo las partículas de pigmento a la carga.

La Publicación de la Solicitud de Patente en EE.UU. 2015/0329706 de Rose et al. se refiere a un proceso para fabricar un material polimérico cargado que comprende una matriz polimérica y una carga modificada con partículas funcionales en un proceso de mezcla en seco de alta energía mediante colisiones de energía suficiente para unir, adherir o asociar de otro modo las partículas de pigmento a la carga.

Sigue existiendo una necesidad continua de proporcionar una mayor durabilidad a las superficies sólidas. La invención descrita en este documento mejora, entre otros atributos, la resistencia al rayado del material de superficie sólida manteniendo al mismo tiempo su capacidad para trabajar la madera. El rendimiento mejorado es inherente al material y persiste a lo largo de la masa del artículo.

Sumario de la invención

Esta invención se refiere a una superficie sólida que comprende:

(i) Una resina reticulada acrílica o de poliéster insaturado presente en una cantidad no superior al 52 por ciento de fracción en volumen, y

(ii) No más que 48 por ciento de fracción en volumen de partículas de una carga inorgánica distribuidas uniformemente por toda la superficie sólida, en donde

(a) 95 - 99 por ciento de la fracción en volumen de las partículas de la carga tienen una dimensión principal en el rango de 0,5 a no más que más que 10 micrómetros o de 1 a no más que más que 5 micrómetros o de 1 a no más que más que 2 micrómetros,

(b) El D50 de las partículas de la carga es de 0,5 a 2,5 micrómetros,

(c) El D90 de las partículas de la carga es igual o inferior a 10 micrómetros, y

(d) Las partículas de la carga están modificadas con partículas funcionales discretas que están unidas o adheridas a las partículas de la carga.

Descripción detallada

Superficie sólida

Por superficie sólida se entiende una superficie rígida tridimensional no flexible. En una realización, la superficie sólida comprende:

(a) 95 - 99 por ciento de la fracción en volumen de las partículas de la carga tienen una dimensión principal en el rango de 0,5 a no más que 10 micrómetros o de 1 a no más que 5 micrómetros o de 1 a no más que 2 micrómetros,

(b) El D50 de las partículas de la carga es de 0,5 a 2,5 micrómetros,

En otra realización, la superficie sólida comprende:

(i) Una resina reticulada acrílica o de poliéster insaturado presente en una cantidad no superior al 51 por ciento de fracción en volumen, y

(ii) No más que 49 por ciento de fracción en volumen de partículas de una carga inorgánica distribuidas uniformemente por toda la superficie sólida, en donde

(a) 95 - 99 por ciento de la fracción en volumen de las partículas de la carga tienen una dimensión principal en el rango de 0,5 a no más que 10 micras o de 1 a no más que 5 micras o de 1 a no más que 2 micras, (b) El D50 de las partículas de la carga es de 0,5 a 2,5 micrómetros,

(c) El D90 de las partículas de la carga es igual o inferior a 10 micras, y

Resina de polímero orgánico

Una de las resinas poliméricas orgánicas más comunes es el polímero de poli(metacrilato de metilo) (PMMA) o un copolímero "acrílico". El PMMA surge de la polimerización de una composición acrílica. La preparación de una composición acrílica polimerizable normalmente implica un jarabe que contiene polímero de metacrilato de metilo disuelto en metacrilato de metilo monómero (MMA), también conocido como jarabe de polímero en monómero, un iniciador de polimerización y una carga inorgánica. Tal composición y método de fabricación se describen en la Patente de EE.UU. No. 3.847.865 de Duggins. El constituyente tipo polímero acrílico puede comprender además homopolímeros y copolímeros de metacrilato de metilo con otros compuestos etilénicamente insaturados (p. ej., acetato de vinilo, estireno, acrilatos de alquilo, acrilonitrilo, metacrilatos de alquilo, monómeros acrílicos multifuncionales tales como dimetacrilatos de alquileno y diacrilatos de alquileno). Además, el constituyente polimérico puede contener pequeñas cantidades de otros polímeros, incluidas cantidades menores de poliéster o polímeros o copolímeros estirénicos.

Otra resina polimérica orgánica común es un poliéster insaturado (UPE). Las resinas UPE están compuestas de polímeros o copolímeros de poliéster que incorporan insaturaciones unidas covalentemente, como un doble enlace carbono-carbono, disueltos en monómeros estirénicos polimerizables, como el estireno.

Cualquiera de las composiciones de resina se puede colar o moldear y curar para producir una estructura laminar con una combinación importante de propiedades que incluyen translucidez, resistencia a la intemperie, resistencia a las manchas causadas por materiales domésticos comunes, resistencia a las llamas y resistencia al agrietamiento por tensión. Además, el artículo curado puede mecanizarse fácilmente mediante técnicas convencionales que incluyen aserrado y lijado. Esta combinación particular de propiedades hace que dicha estructura sea particularmente útil como encimeras de cocina o baño, paneles contra salpicaduras, revestimiento de paredes, artículos moldeados tales como toalleros y similares.

Termoestable

Las resinas poliméricas orgánicas anteriormente descritas generalmente están reticuladas, creando una red polimérica denominada termoestable. Las propiedades clave de las resinas termoestables son la retención de resistencia a temperaturas elevadas y la estabilidad dimensional a lo largo del tiempo mientras están sujetas a una variedad de condiciones ambientales. Tales propiedades hacen que los productos de superficies sólidas sean deseables en hogares y otros edificios.

Carga

Por "carga" se entiende cualquier material sólido a temperatura ambiente y presión atmosférica, utilizado solo o en combinación, que no reacciona químicamente con los diversos ingredientes de la composición y que es insoluble en estos ingredientes, incluso cuando estos ingredientes se elevan a una temperatura superior a la temperatura ambiente y en particular a sus puntos de reblandecimiento o de fusión. Una carga preferida es una carga inorgánica.

En una realización, la partícula de carga inorgánica es alúmina trihidrato (ATH). También es adecuado una ATH calcinada preparada mediante un proceso de tratamiento térmico para eliminar el agua.

En otras realizaciones, la partícula de carga inorgánica es alúmina, sílice, talco o cuarzo.

En otra realización, la carga son polímeros orgánicos micronizados como poliéter éter cetona o politetrafluoroetileno.

En todas las realizaciones, la carga se modifica con partículas funcionales discretas tales como un colorante adherido, como un pigmento o tinte, estando unidas o adheridas las partículas funcionales discretas a las partículas de carga. El proceso para fabricar la carga modificada se realiza en una etapa previa a la producción del producto de superficie sólida como se ejemplifica en las Patentes en EE.UU. 9,365,724 B2; 9.371.425 B2, y en las Publicaciones de las Patentes de EE.UU. 2015/329706 y 2015/218343.

Un medio para caracterizar la distribución de tamaños de partícula (PSD) es el D50, también conocido como diámetro mediano en masa o valor medio de la PSD. Es el diámetro promedio ponderado para partículas con una distribución de diámetros normal o lognormal. De manera similar, el D90 es el diámetro que representa el 90% de la PSD acumulada.

Al menos el 95 ó 99 por ciento de la fracción en volumen de las partículas de carga tienen una dimensión principal en el rango de 0,5 a no más que 10 micrómetros o de 1 a no más que 5 micrómetros o de 1 a no más que 2 micrómetros. Dentro de estos rangos, el D50 es de 0,5 a 2,5 micrómetros y el D90 es igual o inferior a 10 micrómetros. Este tamaño es considerablemente más pequeño que el tamaño de partícula utilizado actualmente en el comercio, que tiene un D50 de aproximadamente 10 - 50 micrómetros y un D90 a veces superior a 100 micrómetros.

Las partículas de la carga están uniformemente distribuidas por toda la superficie sólida, es decir, su distribución por toda la masa del material de superficie sólida es uniforme. No están presentes sólo como capa superficial.

Coadyuvantes especiales de procesamiento

Tal como es la naturaleza de los materiales particulados en las mezclas, aquellos con diámetros pequeños imparten una alta viscosidad a la mezcla. En algunas realizaciones, se añaden coadyuvantes de procesamiento a la mezcla para controlar la viscosidad. Se pueden encontrar ejemplos de tales coadyuvantes de procesamiento en la Publicación de Solicitud de Patente de EE. UU. número 2008/0063850 A1. La selección del coadyuvante de procesamiento es específica del medio (p. ej., resina acrílica, resina UPE), el tipo de carga y la carga, y el rango de viscosidad objetivo o el comportamiento de flujo deseado (p. ej., disminuir el espesamiento por cizallamiento, newtoniano).

Otros componentes de la superficie sólida

La superficie puede comprender además componentes adicionales tales como un pigmento, partículas visibles, incluidos materiales particulados decorativos, agentes de acoplamiento, comonómeros o agentes reticulantes.

Opcionalmente, el material de superficie sólida puede contener componentes estéticos tales como pigmentos o partículas decorativas. El término "pigmento" significa un colorante que es insoluble en el medio en el que se usa y, por lo tanto, de naturaleza particulada que abarca sus propiedades físicas y químicas (p. ej., carga superficial y topología). La cantidad de pigmento presente es la cantidad suficiente para proporcionar el efecto de color deseado, pero normalmente es de 0,05 a 2,5 por ciento de fracción en volumen. Los pigmentos se pueden agregar a la mezcla reactiva en forma de polvo, pero se agregan más comúnmente como suspensiones o dispersiones dentro de un líquido vehículo. El material de superficie sólida también puede contener partículas decorativas macroscópicas conocidas en la industria como "crujientes". Los crujientes son diversas astillas de polímeros, con carga y sin carga, pigmentados o teñidos, insolubles o reticulados, tales como resinas ABS, ésteres de celulosa, éteres de celulosa, resinas epoxi, polietileno, copolímeros de etileno, resinas de melamina, resinas fenólicas, poliacetales, poliacrílicos, polidienos, poliésteres, poliisobutilenos, polipropilenos, poliestirenos, resinas de urea/formaldehído, poliureas, poliuretanos, poli(cloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), poli(ésteres de vinilo) y similares. Otras partículas decorativas macroscópicas translúcidas y transparentes útiles son minerales o materiales naturales o sintéticos tales como ágata, alabastro, albita, calcita, calcedonia, pedernal, feldespato, pedernal de cuarzo, vidrio, malaquita, mármol, mica, obsidiana, ópalo, cuarzo, cuarcita, yeso de roca, arena, sílice, travertino, wollastonita y similares; telas, fibras naturales y sintéticas; y trozos de metal.

Un agente de acoplamiento mejora las propiedades de desempeño del material de superficie sólida. Los agentes de acoplamiento adecuados para usar en esta invención son ésteres (met)acrílicos funcionalizados tales como éster de metacrilato de 2-hidroxietilo del ácido fosfórico o metacrilato de 3-(trimetoxisilil)propilo. Estos normalmente están presentes en una cantidad inferior al 1 por ciento de fracción en volumen. El agente de acoplamiento puede agregarse a la mezcla reactiva o aplicarse previamente a la superficie de la carga. El comonómero del agente de acoplamiento copolimerizará con la resina y se unirá a la superficie de la carga.

A menudo se incorporan comonómeros a la resina polimérica orgánica para modificar las propiedades de desempeño del material de superficie sólida. Un ejemplo común es el acrilato de n-butilo añadido a la resina acrílica para mejorar la estabilidad térmica del material de superficie sólida. Los comonómeros normalmente están presentes en una cantidad inferior al 2 por ciento de fracción en volumen.

Un agente reticulante mejora la integridad del artículo a temperaturas elevadas. Los reticulantes acrílicos adecuados para usar en esta invención son ésteres (met)acrílicos polifuncionales tales como dimetacrilato de etilenglicol y trimetacrilato de trimetilolpropano. En las resinas UPE, el poliéster insaturado es el principal agente reticulante.

Se ha encontrado que una superficie sólida que comprende ATH que tiene un tamaño de partícula como el descrito anteriormente, ya sea en una red de PMMA o en una resina de UPE, es muy duradera y fácil de reparar. Esto se puede lograr simplemente usando una almohadilla abrasiva como Scotch-Brite™. Esta superficie se conoce a veces como superficie renovable.

Método para fabricar una superficie sólida

Una superficie sólida, que es renovable, se puede hacer mediante las etapas de:

(i) Proporcionar una composición polimérica sin curar que comprende:

(a) De 0 a 15 por ciento de fracción en volumen de PMMA,

(b) De 10 a 40 por ciento de fracción en volumen de MMA,

(c) De 1 a 50 por ciento de fracción en volumen de partículas de una carga inorgánica modificadas con partículas funcionales discretas que están unidas o adheridas a las partículas de la carga, distribuyéndose la carga uniformemente por toda la superficie sólida, en donde al menos 95 por ciento de fracción en volumen de las partículas de la carga tienen una dimensión principal en el rango de 0,5 a no más que 10 micrómetros o de 1 a no más que 5 micrómetros o de 1 a no más que 2 micrómetros,

(d) De 0,1 a 2 por ciento de fracción en volumen de un agente de curado.

(ii) Verter la composición de la etapa (i) en un receptáculo de moldeo, y

(iii) Curar la composición a una temperatura desde la ambiente hasta 80 °C durante 3 a 60 minutos para solidificar la composición y formar una superficie sólida.

En algunas realizaciones, la carga inorgánica está presente en una cantidad de 15 a 50 por ciento de fracción en volumen.

Una superficie sólida de poliéster insaturado o poliéster modificado con acrílicos, que sea renovable, se puede fabricar mediante las etapas de:

(i) Proporcionar una composición polimérica sin curar que comprende:

(a) De 0 a 15 por ciento de fracción en volumen de PMMA,

(b) De 10 a 40 por ciento de fracción en volumen de resina UPE,

(c) De 1 a 50 por ciento de fracción en volumen de partículas de la carga inorgánica modificadas con partículas funcionales discretas que están unidas o adheridas a las partículas de la carga, distribuyéndose las partículas de carga uniformemente por toda la superficie sólida, en donde al menos 95 por ciento de fracción en volumen de las partículas de la carga tienen una dimensión principal en el rango de 0,5 a no más que 10 micrómetros o de 1 a no más que 5 micrómetros o de 1 a no más que 2 micrómetros,

(d) De 0,1 a 2 por ciento de fracción en volumen de un agente de curado.

(ii) Verter la composición de la etapa (i) en un receptáculo de moldeo, y

Métodos de ensayo

Método de rayado de cuatro etapas

El ensayo de rayado utilizó un Micro-Scratch Tester de CSM Instruments (Anton Paar) con una bola de alúmina de 1 mm como penetrador. El penetrador se limpió antes de cada experimento mediante sonicación durante 30 minutos en isopropanol de grado reactivo, sonicación durante 30 minutos en agua de grado HPLC y tratamiento con ozono UV durante 10 minutos. Para calificar el penetrador antes de su uso se recogieron imágenes de perfilometría óptica Zygo.

Se realizan al menos tres rayones separados para cada muestra y cada rayón tiene cuatro etapas de carga distintas. En cada caso, se realizaron tres pasadas por la superficie bajo una carga controlada. La primera pasada, o escaneo previo, registra el perfil de superficie inicial no dañada de la muestra. Durante la segunda pasada, el rayón se crea con cuatro etapas de carga de 0,1, 10, 20 y 30 N. Los rayones tienen 16 mm de largo con una porción de 4 mm para cada etapa de carga. La tercera pasada, o posterior al escaneo, se realiza para registrar el daño aproximadamente 4 minutos después.

La profundidad de penetración se calcula restando el perfil inicial previo al escaneo del desplazamiento durante el rayado. La profundidad residual se calcula restando el desplazamiento posterior al escaneo del previo al escaneo. El escaneo previo y posterior se realizan con una carga constante de 0,1 N, que está por debajo del umbral de deformación plástica. Los datos sin procesar de múltiples rayones se combinan y se realizan cálculos de Anova para determinar estadísticamente si el rendimiento mecánico ha mejorado.

Método de ensayo estándar ASTM G171-03 (2009) para la dureza al rayado de materiales utilizando una punta de diamante

Se arrastra una punta de diamante semiesférica a través de una superficie con una carga normal controlada. En el método ASTM original se especifica un penetrador con un ángulo de vértice de 120 grados y una punta semiesférica de 200 micrómetros de radio. En este trabajo se utilizó el ensayo de microrrayados de Anton Paar descrito anteriormente y una esfera de alúmina de 1 mm de diámetro (radio de 500 micrómetros). La dureza al rayado se calcula dividiendo la fuerza normal entre el área proyectada del penetrador durante el rayado usando la siguiente fórmula:

La carga normal está en Newtons y la anchura del rayado (2 * el radio del área de contacto) está en metros, por lo que la dureza del rayado tiene las unidades de presión en Pascales. Las cargas típicas son unos pocos Newtons. Para medir la anchura del rayado en el centro de cada etapa de carga se utilizan imágenes de campo oscuro.

Visibilidad del rayado

No existe una comprensión fundamental sobre la importancia relativa del contraste frente al tamaño, pero en el presente trabajo se utilizó la siguiente fórmula empírica para describir la visibilidad de un rayón:

Visibilidady]anchura x (nivelmedio gris de los rayones — nivelmedio gris del fondo]

Como parte de este proyecto, se desarrolló y perfeccionó una forma conveniente de medir la visibilidad de los rayones. Las imágenes de campo oscuro de un microscopio óptico compuesto convencional, en combinación con el procesamiento de imágenes, brindan mediciones precisas tanto de la ancho promedio como de los niveles de contraste en varias partes de la imagen.

Ejemplos

Las formulaciones de los ejemplos se prepararon usando el siguiente procedimiento general. En un recipiente de reacción se preparó una resina orgánica reactiva. En los casos de productos acrílicos, las resinas reactivas típicas comprendían metacrilato de metilo, un agente reticulante funcionalizado con metacrilato, un comonómero promotor de la adhesión, un peróxido y poli(metacrilato de metilo). Opcionalmente, podría incluirse un acelerador de la velocidad de curado. En los casos de poliéster insaturado o poliéster insaturado modificado con un acrílico, las resinas reactivas típicas comprendían un polímero tipo poliéster insaturado, estireno, un peróxido y acelerantes de la velocidad de curado. Opcionalmente, podría incluirse un polímero o copolímero acrílico. Los componentes de la resina se agitaron vigorosamente y luego se añadió una carga particulada funcionalizada a la mezcla bajo agitación continua. Una vez homogeneizados los compuestos orgánicos y bien dispersados los compuestos minerales, se colocó la mezcla al vacío. Después de desgasificar la mezcla, se añadió el acelerador tipo peróxido a la mezcla en agitación. Luego la mezcla activada se vertió en un molde aislado donde la mezcla reactiva curó y solidificó.

Ejemplo comparativo 1

El producto de reacción dio como resultado un material compuesto, compuesto por 44,5 por ciento en volumen de alúmina trihidrato no funcionalizada (WH311, de Alcan, diámetro medio de partícula de 40 micrómetros), 55,5 por ciento en volumen de resina acrílica termoestable y menos que 1% de pigmento negro (negro de humo).

Ejemplo 1

El producto de reacción dio como resultado un material compuesto, compuesto por 40,4 por ciento en volumen de alúmina trihidrato funcionalizada con negro de humo (Hydral 710, de J.M. Huber Corporation, diámetro medio de partícula de 2 micrómetros) y 59,6 por ciento en volumen de una resina acrílica termoestable.

Ejemplo comparativo 2

El producto de reacción dio como resultado un material compuesto, compuesto por 44,5 por ciento en volumen de alúmina trihidrato (WH311, de Alcan, diámetro medio de partícula de 40 micrómetros), 55,5 por ciento en volumen de una resina acrílica termoestable y menos que 1% de pigmento blanco (TiO<2>).

Ejemplo 2

El producto de reacción dio como resultado un material compuesto, compuesto por 40,4 por ciento en volumen de alúmina trihidrato funcionalizada con sulfuro de zinc (Hydral 710, de J.M. Huber Corporation, diámetro medio de partícula de 2 micrómetros) y 59,6 por ciento en volumen de una resina acrílica termoestable.

Cuando se someten a una fuerza de rayado de 20 N, los ejemplos inventivos que tienen partículas de carga modificadas con partículas funcionales discretas, en donde el tamaño medio nominal de partícula de la carga es de 2 micrómetros, mostrarán una mejor (menor) visibilidad del rayado inesperada y sorprendente en comparación con los ejemplos comparativos con un tamaño de partícula de la carga de 35 micrómetros. Se cree que la combinación del rango de tamaños de partícula y la distribución de tamaños de partícula son elementos necesarios para proporcionar una resistencia eficaz al rayado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una superficie sólida, que comprende:

(b) El D50 de las partículas de la carga es de 0,5 a 2,5 micrómetros,

2. Una superficie sólida, que comprende:

(ii) No más que 49 por ciento de fracción en volumen de partículas de la carga inorgánica distribuidas uniformemente por toda la superficie sólida, en donde

(b) El D50 de las partículas de la carga es de 0,5 a 2,5 micrómetros,

3. La superficie según las reivindicaciones 1 ó 2, en donde el tipo de carga es alúmina trihidrato, alúmina, sílice, talco o cuarzo.

4. La superficie según las reivindicaciones 1 ó 2, en donde el componente polimérico orgánico incluye un comonómero como agente de acoplamiento que copolimerizará con la resina y se unirá a la superficie de la carga.

5. La superficie según las reivindicaciones 1 ó 2, que además comprende componentes decorativos tales como pigmentos y/o materiales particulados visibles.