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ES2965060T3 - Abrazadera mejorada para montar cables a un elemento de soporte - Google Patents

Abrazadera mejorada para montar cables a un elemento de soporte Download PDF

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ES2965060T3
ES2965060T3 ES19702125T ES19702125T ES2965060T3 ES 2965060 T3 ES2965060 T3 ES 2965060T3 ES 19702125 T ES19702125 T ES 19702125T ES 19702125 T ES19702125 T ES 19702125T ES 2965060 T3 ES2965060 T3 ES 2965060T3
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clamp
tubular support
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core
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Alberto Varale
Michelangelo Piscopo
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Fi Mo Tec SpA
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Fi Mo Tec SpA
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Abstract

Una abrazadera (20) para montar cables (29) a un elemento de soporte tubular (30), estando compuesta dicha abrazadera (20) por un puente que tiene una sección transversal en forma de C con dos alas opuestas (21, 22) interconectadas por un núcleo (23), en el que se proporciona una placa de empuje móvil (38) entre dichas dos alas opuestas (21, 22), y en el que dicho elemento de soporte tubular (30) se puede apretar entre dicha placa de empuje (38) y el ala (21). ,22) opuesto al mismo. Al menos una de dichas alas (21, 22) opuesta a dicha placa de empuje (38) está provista de una ranura longitudinal (40) en la que se puede acoplar una parte de la carcasa de dicho elemento tubular de soporte (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Abrazadera mejorada para montar cables a un elemento de soporte
La presente invención se refiere a una abrazadera mejorada para montar cables, por ejemplo, cables coaxiales, cables de fibra óptica o cables de energía, a un elemento de soporte, por ejemplo, un segmento de un pilón.
Para este propósito, se conocen abrazaderas que consisten en un puente de metal que tiene una sección transversal en forma de C con dos alas opuestas entrelazadas de manera rígida por un núcleo.
Los asientos de los cables, comúnmente llamados silletas, se atornillan externamente a una de las dos alas, o al núcleo de la “C”, mientras que la abrazadera se atornilla al elemento de soporte que se coloca entre las alas de la abrazadera en sí misma.
El documento US 6.601.813 describe un soporte que incluye una abrazadera, un brazo de acoplamiento y un receptáculo. La abrazadera incluye una mordaza fija 112, un miembro inferior 114, y una mordaza movible 116 dispuesta entre los mismos. Un miembro lateral 118 conecta de manera rígida la mordaza fija 112 y el miembro inferior 114. Un perno 122 se extiende a través de un orificio 132 para ajustar la posición de la mordaza movible 116. Un ejemplo de dichas silletas y abrazaderas se describe en el documento WO2017/060199.
Como el elemento de soporte puede tener diferentes tamaños y formas, una placa de empuje (mordaza) se proporciona entre las alas de la abrazadera, movible por medio del tornillo del perno de fijación, que es adecuada para sujetar el elemento de soporte, por ejemplo, una barra de metal con una sección circular, entre ella misma y el ala opuesta.
Las abrazaderas de metal del tipo brevemente descrito anteriormente tienen un funcionamiento satisfactorio: no obstante, no son capaces de garantizar un agarre seguro en el elemento de soporte, especialmente contra un desenganche lateral, es decir, desde el lado abierto del “C” de la abrazadera, con respecto al elemento de soporte en sí mismo, en particular cuando el elemento de soporte es una barra con una sección circular.
El objetivo general de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica conocida proporcionando una abrazadera para montar cables a un elemento de soporte dotada con medios capaces de evitar el desenganche lateral de dicha abrazadera del elemento de soporte en sí mismo.
Un objetivo adicional de la invención es proporcionar una abrazadera para montar cables a un elemento de soporte, que sea robusto y duradero.
Otro objetivo de la invención es proporcionar una abrazadera que sea muy sencilla y económica de producir, ligera y que no esté sometida a un rápido desgaste debido a los agentes atmosféricos.
Otro objetivo más de la invención es proporcionar una abrazadera que se pueda desmontar fácilmente del elemento de soporte incluso después de un cierto período de tiempo.
Los objetivos anteriores se logran mediante una abrazadera que tiene las características expuestas en la reivindicación 1 adjunta. Las realizaciones preferidas se definen por las reivindicaciones dependientes.
Las características estructurales y funcionales de la presente invención y sus ventajas con respecto a la técnica conocida serán incluso más evidentes a partir de un examen de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran ejemplos de posibles realizaciones de la abrazadera en sí misma. En los dibujos: - las Figuras 1 y 2 son dos vistas en perspectiva que ilustran una primera realización de una abrazadera;
- las Figuras 3 y 4 son dos vistas en perspectiva, similares a las Figuras 1 y 2, pero mostrando una segunda realización de la abrazadera;
- las Figuras 5 y 6 son dos vistas en perspectiva similares a las Figuras 1 y 2, pero mostrando una tercera realización de la abrazadera;
- las Figuras 7 y 8 son dos vistas en perspectiva similares a las Figuras 3 y 4, pero mostrando una cuarta realización de la abrazadera;
- las Figuras 9 y 10 son dos vistas en perspectiva similares a las Figuras 1 y 2, pero mostrando una quinta realización de la abrazadera;
- las Figuras 11a y 11b son una vista en perspectiva que ilustra la abrazadera montada en el emplazamiento;
- la Figura 12 es una sección vertical de la vista en perspectiva de la Figura 11a;
- la Figura 13 es una vista lateral en alzado parcialmente en sección de la abrazadera de las Figuras 5 y 6 apretada sobre una barra de soporte;
- la Figura 14 es una vista lateral en alzado de la abrazadera de las Figuras 7 y 8 apretada sobre una barra de soporte;
- la Figura 15 es una vista lateral en alzado de la abrazadera de la Figura 14 apretada sobre una barra de soporte tubular que tiene un diámetro más pequeño;
- las Figuras 16 y 17 son dos vistas que ilustran el comportamiento de la abrazadera cuando se somete a fuerzas que tienden a desengancharla de la barra de soporte.
Con referencia, primero de todo, a las Figuras 1 y 2 de los dibujos, una abrazadera según una primera realización, se indica de manera general con 20 y está compuesta estructuralmente por un puente que tiene una sección en “C”, con dos alas 21, 22 opuestas entrelazadas por un núcleo 23.
Las alas 21, 22 y el núcleo 23 están dotados con orificios pasantes roscados 24, 25 y 26 respectivos que, preferiblemente, están rodeados por collarines 24', 25', 26', respectivos.
Los ejes X, X' de dichos collarines y orificios pasantes 24, 25 y 26 se encuentran en el mismo plano mediano P1 de la abrazadera y se interconectan mediante una nervadura de refuerzo externa 27.
La nervadura 27 también se encuentra en dicho plano mediano P1 de la abrazadera 20.
Los ejes X de los orificios 24 y 25 en las alas 21 y 22 y el eje X' del orificio 26 en el núcleo 23 son perpendiculares entre sí.
En particular, como se muestra en las figuras, cada uno de dichos orificios pasantes roscados 24, 25 y 26 se forma dentro de los collarines 24', 25', 26' respectivos producidos en una sola pieza con dichas alas 21,22 y dicho núcleo 23 y externamente con respecto al mismo, dichos collarines 24', 25', 26' que se interconectan de manera rígida mediante dicha nervadura 27.
Dichos collarines 24', 25', 26' y dicha nervadura 27 dan a la abrazadera la resistencia necesaria para soportar cargas inducidas.
Como se ilustra claramente en las Figuras 11a y 11b de los dibujos, la abrazadera 20 equipada con los asientos 28 (llamados silletas) para el paso de cables 29, se fija a un soporte, por ejemplo, un elemento de soporte tubular o una barra tubular 30 de un pilón 31.
Los asientos 28 para los cables 29 se pueden fijar o bien a una de las alas 21,22 de la abrazadera como se muestra en la Figura 11b, o bien al núcleo 23, como en el ejemplo de las Figuras 11a, 12.
Como se ilustra en la Figura 11a, la fijación de los asientos/silletas 28 se efectúa por medio de un perno (barra roscada/tuerca) 32 que pasa a través del orificio roscado 26 del núcleo 23. La barra roscada se indica con 33 y la tuerca con 34.
Como se muestra en las Figuras 13-17, según una realización preferida de la presente invención, la abrazadera 20 se fija al elemento de soporte tubular o barra tubular 30 por medio de un tornillo 36 que pasa a través del orificio roscado 24 del ala 21 o a través del orificio roscado 25 del ala 22.
Como se ilustra en las Figuras 11a, 11b y 12, según una realización adicional, el tornillo 36 se puede sustituir por un perno (tornillo/tuerca) 35. El tornillo se indica con 36I y la tuerca con 37.
Una placa de empuje 38 coopera con el tornillo 36, 36I, que es movible en los lados del núcleo 23 por medio de guías 39.
Dichas guías 39 se producen en forma de ganchos periféricos, proporcionados sobresaliendo en un lado de dicha placa de empuje 38, y deslizando sobre los carriles 39' proporcionados en dicho núcleo 23.
Como se ilustra en las figuras, dichos carriles 39' también se pueden proporcionar en los bordes de dichas alas 21, 22, favoreciendo la inserción de la placa 38 entre dichas alas 21, 22.
Dicha placa de empuje 38 coopera con el ala 21 o 22 opuesta de la abrazadera 20 para apretar la misma abrazadera 20 en barras 30 que tienen una sección transversal circular, en la medida que es posible proporcionar barras que tengan diferentes diámetros (Figuras 13-17).
Con referencia a las figuras, se proporciona una abrazadera 20 tal como la descrita anteriormente, en el ala 21 y/o 22 opuesta a la placa de empuje 38, de al menos un surco 40.
Como se ilustra en las Figuras 1-4, dicho surco 40 se proporciona solamente en una de las dos alas 21 o 22 de la abrazadera 20.
Según una realización preferida, dicho surco 40 se proporciona en ambas de las alas 21 y 22 de la abrazadera 20. En esta realización, la abrazadera 20 tiene surcos 40 opuestos en las alas 21 y 22, respectivamente.
Como se puede ver claramente a partir de los dibujos, dicho surco 40 se extiende longitudinalmente con respecto al ala 21 y/o 22 en la misma dirección que la barra tubular 30 y se encuentra en un plano P2 perpendicular al plano P1 en el que se encuentran los ejes X, X' de los orificios 24, 25 y 26.
Como se muestra en las figuras 1, 2, 5, 6 y 13, el surco 40 tiene una única sección arqueada en una o ambas de las alas 21 y 22 de la abrazadera 20.
Como se ilustra en las Figuras 3, 4, 7, 8, 14 - 17, según una realización adicional, cada surco 40 tiene, en una o ambas de las alas 21 y 22 de la abrazadera 20, al menos dos secciones arqueadas con un radio de curvatura diferente.
Dicho surco 40 tiene diferentes secciones, en particular al menos dos secciones diferentes de modo que la abrazadera pueda adaptarse a barras tubulares 30 que tengan diferentes diámetros.
Según una realización adicional, como se muestra en las Figuras 9 y 10 es posible prever que una de las dos alas tenga un surco 40 con una única sección y que el ala opuesta esté dotada con un surco 40 con al menos dos secciones diferentes una de otra.
En una realización, la abrazadera 20 tiene un surco 40 en una o ambas de las alas 21 y 22 de dicha abrazadera 20, con una única sección arqueada.
En una realización adicional, la abrazadera 20 tiene un surco 40 en una o ambas de las alas 21 y 22 de dicha abrazadera 20, cada una con dos secciones arqueadas con un radio de curvatura diferente.
En una realización adicional, la abrazadera 20 tiene un surco 40 en ambas de las alas 21 y 22 de dicha abrazadera 20, un surco 40 que tiene una única sección y el otro surco 40 que tiene dos secciones arqueadas con un radio de curvatura diferente.
Dichos surcos 40 forman un asiento de alojamiento para barras tubulares 30 que pueden tener diferentes diámetros. El surco 40 con una sección doble, por ejemplo, puede tener un radio de curvatura de 15 mm y un radio de curvatura de 4 mm para ser capaz de alojar barras tubulares 30 entre las alas 21, 22, con un diámetro que oscila desde alrededor de 8 hasta 26 milímetros.
Como se puede ver claramente en las Figuras 13-15, existe un arco 40I en dicho surco 40, que tiene la circunferencia de la barra tubular 30, lo que crea un enganche positivo de la abrazadera 20 en la barra tubular 30 en sí misma.
Dicho surco o surcos 40 forman de hecho bordes longitudinales S, SI que actúan contra la barra tubular 30 cuando la placa de empuje 38 se sujeta sobre la barra tubular 30 en sí misma.
La Figura 16 muestra, por ejemplo, en una vista en sección, los bordes S en contacto con la barra tubular 30.
En una realización preferida, dicho surco 40 se extiende longitudinalmente y en una posición mediana del ala 21 y/o 22.
La abrazadera 20 por lo tanto garantiza una sujeción estable de la barra tubular 30, cualquiera que sea su tamaño, gracias a la presencia de surcos 40 con diferentes secciones arqueadas; dichos surcos 40, forman bordes longitudinales S, SI, que mantienen la barra tubular 30 enganchada entre las alas 21, 22 de la abrazadera 20, sin riesgo de deslizamiento lateral en ambas de las direcciones T, TI, perpendiculares a la longitud de la barra tubular 30 y sin requerir un apriete excesivo de la placa de empuje 38, lo que podría causar la rotura de la abrazadera 20 en sí misma.
Como se muestra en las figuras, dicha placa de empuje 38 puede tener en su superficie en contacto con la barra tubular 30, dientes 38I para enganchar la superficie de la carcasa de dicha barra tubular 30, lo que evita el deslizamiento/desenganche de la barra tubular 30 en sí misma de la abrazadera 20.
Como se ilustra en la Figura 17, de hecho, si la abrazadera 20 se tensa por una fuerza F que tiende a desengancharla de la barra tubular 30, para que esto ocurra, la fuerza debe ser tal como para abrir el ala 21 con la consiguiente rotura de abrazadera 20 en sí misma.
Según la presente invención, la abrazadera 20 está hecha de material plástico reforzado con fibras de vidrio.
A partir de lo que se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras, es evidente que una abrazadera 20 según la presente invención es particularmente útil y ventajosa.
De este modo se han alcanzado los objetivos mencionados en el preámbulo de la descripción.
En particular, la abrazadera de plástico cargada con fibras de vidrio tiene una resistencia comparable a la de las abrazaderas de metal; la abrazadera de plástico cargada con fibras de vidrio es robusta y duradera; la presencia de los surcos 40 asegura un agarre seguro de la barra sin aplicar una fuerza excesiva sobre la placa de empuje 38 que podría conducir a la rotura de la abrazadera 20 en sí misma y/o al deslizamiento lateral de la barra tubular 30.
Además, la abrazadera 20 se refuerza por la presencia de la nervadura 27 y los collarines 24', 25', 26'.
La abrazadera 20 para montar cables a un elemento de soporte, según la presente invención, de hecho, garantiza un montaje fácil y sólido sobre cualquier tipo de segmento de pilón, en particular un segmento tubular.
La abrazadera 20 según la presente invención ofrece garantías de resistencia similares a las abrazaderas de metal conocidas, pero con la ventaja de tener una mayor resistencia a los agentes atmosféricos y mayor facilidad de montaje y desmontaje, gracias al hecho de que el material con el que se forman no se corroe.
Además, la abrazadera 20 de la presente invención se puede producir fácilmente en serie.
Las formas de la abrazadera 20 naturalmente pueden ser diferentes de las mostradas meramente a modo de ejemplo no limitante en los dibujos.
El alcance de protección de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Una abrazadera (20) para montar cables (29) a un elemento de soporte tubular (30), dicha abrazadera (20) que consiste en un puente que tiene una sección transversal en forma de “C” con dos alas opuestas (21, 22) interconectadas por un núcleo (23), en donde una placa de empuje (38) movible se proporciona entre dichas dos alas (21, 22) opuestas, y en donde dicho elemento de soporte tubular (30) se puede apretar entre dicha placa de empuje (38) y el ala (21, 22) opuesta a la misma, en donde
al menos una de dichas alas (21, 22) que se opone a dicha placa de empuje (38) está dotada con un surco longitudinal (40) en el que se puede enganchar una parte de la carcasa de dicho elemento de soporte tubular (30), en donde dicha abrazadera (20) está hecha de material plástico cargado con fibras de vidrio, caracterizada por que las alas (21, 22) y el núcleo (23) están dotados con orificios pasantes roscados (24, 25, 26) respectivos.
2. La abrazadera (20) según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho surco (40) tiene una única sección arqueada que forma un asiento de alojamiento para el elemento de soporte tubular (30).
3. La abrazadera (20) según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho surco (40) tiene al menos dos secciones arqueadas con un radio de curvatura diferente de modo que la abrazadera (20) se pueda adaptar para apretar sobre elementos de soporte tubulares (30) que tengan diferentes diámetros.
4. La abrazadera (20) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho surco o surcos (40) forman bordes longitudinales (S, SI) que actúan contra los elementos de soporte tubulares (30) cuando la placa de empuje (38) se aprieta sobre dicho elemento de soporte tubular (30).
5. La abrazadera (20) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho surco (40) es el asiento de un arco (40I) de la circunferencia del elemento de soporte tubular (30), dicho asiento que bloquea dicha abrazadera (20) en dicho elemento de soporte tubular (30).
6. La abrazadera (20) según la reivindicación 1, caracterizada por que cada uno de dichos orificios pasantes roscados (24, 25 y 26) está formado dentro de collarines (24', 25', 26') respectivos producidos integralmente con dichas alas (21, 22) y dicho núcleo (23) y externamente al mismo, dichos collarines (24', 25', 26') que se interconectan de manera rígida mediante una nervadura de refuerzo externa (27).
7. La abrazadera (20) según la reivindicación 6, caracterizada por que los ejes (X, X') de dichos orificios pasantes (24, 25, 26) se encuentran en el mismo plano mediano (P1) que la abrazadera (20) y se interconectan mediante una nervadura de refuerzo externa (27), dicha nervadura (27) también se encuentra en dicho plano mediano (P1) de la abrazadera (20).
8. La abrazadera (20) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho surco (40) se extiende longitudinalmente con respecto al ala (21) y/o al ala (22) opuesta en la misma dirección que el elemento de soporte tubular (30) y se encuentra en un plano (P2) perpendicular al plano (P1) en el que se encuentran los ejes (X) de dichos orificios pasantes (24, 25, 26).
9. La abrazadera (20) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha placa de empuje (38) se puede trasladar a los lados del núcleo (23) por medio de guías (39), el movimiento de dicha placa de empuje (38) que es ajustable por medio de un tornillo (36) que pasa a través del orificio roscado (24) del ala (21) o a través del orificio roscado (25) del ala (22) opuesta.
10. La abrazadera (20) según la reivindicación 9, caracterizada por que dichas guías (39) se producen en forma de ganchos periféricos, proporcionadas sobresaliendo en un lado de dicha placa de empuje (38), y deslizando sobre carriles (39') proporcionados en dicho núcleo (23) o en dicho núcleo (23) y dichas alas (21,22).
11. La abrazadera (20) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha placa de empuje (38) tiene, en su superficie en contacto con dicho elemento de soporte tubular (30), dientes (38I) para engancharse en la superficie de la carcasa de dicho elemento de soporte tubular (30) que evitan el desenganche/deslizamiento lateral de dicho elemento de soporte tubular (30) de la abrazadera (20).
12. La abrazadera (20) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha abrazadera (20) está equipada con asientos (28), denominados silletas, para el paso de cables (29), dichos asientos (28) que se fijan a una de las alas (21, 22) o al núcleo (23) por medio de un perno (32) cuyo tornillo (33) pasa a través del orificio roscado (26) del núcleo (23) o por medio de un perno (35) cuyo tornillo (36) pasa a través del orificio roscado (24) del ala (21) o a través del orificio roscado (25) del ala (22) opuesta.
ES19702125T 2018-01-24 2019-01-18 Abrazadera mejorada para montar cables a un elemento de soporte Active ES2965060T3 (es)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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ES (1) ES2965060T3 (es)
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IT (1) IT201800001751A1 (es)
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