ES2964035T3 - Mezcla de polihalita y potasa compactada y procedimiento para la producción de la misma - Google Patents
Mezcla de polihalita y potasa compactada y procedimiento para la producción de la misma Download PDFInfo
- Publication number
- ES2964035T3 ES2964035T3 ES18817032T ES18817032T ES2964035T3 ES 2964035 T3 ES2964035 T3 ES 2964035T3 ES 18817032 T ES18817032 T ES 18817032T ES 18817032 T ES18817032 T ES 18817032T ES 2964035 T3 ES2964035 T3 ES 2964035T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- particles
- mixture
- polyhalite
- potash
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 39
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 37
- 229940072033 potash Drugs 0.000 title claims description 37
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 33
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 14
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 6
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 4
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 3
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002015 leaf growth Effects 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005082 stem growth Effects 0.000 description 2
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 2
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 208000035240 Disease Resistance Diseases 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical group N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021232 nutrient availability Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical group 0.000 description 1
- 229910001577 potassium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000002881 soil fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
- C05D1/005—Fertilisers containing potassium post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
- C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
En el presente documento se proporciona un proceso para la compactación de polihalita con una sal de potasio, en el que dicho proceso comprende: mezclar una alimentación de polihalita con una alimentación de dicha sal de potasio en un mezclador para producir una mezcla; compactar dicha mezcla en un compactador para producir masas; triturar dichas masas en una trituradora para producir partículas; cribar dichas partículas en un tamiz para producir partículas finas en tres tamaños diferentes: partículas finas de gran tamaño que se someten a un segundo proceso de trituración y se devuelven a dicho tamiz para su cribado, partículas finas de tamaño insuficiente que se transfieren a dicho mezclador para su posterior mezcla y partículas finas del tamaño deseado. partículas que se transfieren a un tamiz de pulido, vidriado, secado y engrasado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Mezcla de polihalita y potasa compactada y procedimiento para la producción de la misma
Campo de la invención
La presente invención se refiere al campo de los fertilizantes, específicamente a la producción de una mezcla de polihalita y potasa compactada para que actúe como fertilizante.
Antecedentes de la invención
Para que crezcan apropiadamente, las plantas necesitan nutrientes (nitrógeno, potasio, calcio, zinc, magnesio, hierro, manganeso, etc.) que normalmente se encuentran en el suelo. Algunas veces se necesitan fertilizantes para lograr un crecimiento deseado de las plantas, ya que pueden potenciar el crecimiento de las plantas.
Este crecimiento de las plantas se cumple de dos formas, siendo la tradicional aditivos que proporcionan nutrientes. El segundo modo por el que actúan algunos fertilizantes es potenciar la eficacia del suelo modificando su retención de agua y aireación. Los fertilizantes proporcionan normalmente, en proporciones variables, tres macronutrientes principales:
nitrógeno (N): crecimiento de las hojas;
fósforo (P): desarrollo de raíces, flores, semillas, frutos;
potasio (K): fuerte crecimiento del tallo, movimiento del agua en las plantas, promoción de la floración y fructificación; tres macronutrientes secundarios: calcio (Ca), magnesio (Mg) y azufre (S);
micronutrientes: cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), molibdeno (Mo), zinc (Zn), boro (B) y, de significación ocasional, silicio (Si), cobalto (Co) y vanadio (V) más catalizadores minerales raros.
La forma más fiable y eficaz de hacer que la disponibilidad de nutrientes coincida con los requisitos de la planta es controlando su liberación a la disolución del suelo, usando fertilizantes de liberación lenta o de liberación controlada. Tanto los fertilizantes de liberación lenta (SRF) como los fertilizantes de liberación controlada (CRF) suministran nutrientes gradualmente. Sin embargo, los fertilizantes de liberación lenta y los fertilizantes de liberación controlada difieren de muchas formas: la tecnología que usan, el mecanismo de liberación, la longevidad, los factores que controlan la liberación y más.
Los fertilizantes sólidos incluyen gránulos, bolitas, cristales y polvos. Un fertilizante en bolitas es un tipo de fertilizante granular casi esférico preparado solidificando gotitas que caen libremente en aire o un medio fluido. La mayoría de los fertilizantes de liberación controlada (CRF) usados en viveros comerciales son fertilizantes en bolitas que se han recubierto con azufre o un polímero. Estos productos se han desarrollado para permitir una liberación lenta de nutrientes en la zona de las raíces durante todo el desarrollo del cultivo.
La polihalita es un mineral de evaporita, un sulfato hidratado de potasio, calcio y magnesio con fórmula: K<2>Ca<2>Mg(SÜ<4>)<4>-2H<2>O. La polihalita se usa como fertilizante ya que contiene cuatro nutrientes importantes y es baja en cloruro:
48 % de SO<3>como sulfato
14 % de K<2>O
6 % de MgO
17 % de CaO
Potasa se refiere a compuestos de potasio y materiales que llevan potasio, siendo el más común cloruro de potasio (KCl). El potasio es el tercer nutriente principal para plantas y cultivos después del nitrógeno y el fósforo. Se ha utilizado desde la antigüedad como fertilizante del suelo (aproximadamente el 90 % del uso actual). El potasio elemental no se encuentra en la naturaleza porque reacciona violentamente con el agua. Como parte de diversos compuestos, el potasio constituye aproximadamente el 2,6 % del peso de la corteza terrestre y es el séptimo elemento más abundante, similar en abundancia al sodio en aproximadamente el 1,8 % de la corteza. La potasa es importante para la agricultura porque mejora la retención de agua, el rendimiento, el valor nutritivo, el sabor, el color, la textura y la resistencia a enfermedades de cultivos alimentarios. Tiene una amplia aplicación en frutas y verduras, arroz, trigo y otros cereales, azúcar, maíz, soja, aceite de palma y algodón, todos los cuales se benefician de las propiedades potenciadoras de la calidad de los nutrientes.
El documento DE102007049182B3 da a conocer un procedimiento para producir fertilizantes de potasio-magnesio y materiales de relleno adecuados para relleno en seco, a partir de sal de potasio sin procesar polimineral con un contenido de arcilla de hasta el 20 %, comprende: fragmentar la sal sin procesar seca que se tritura hasta un tamaño de partícula máximo de menos de 4 mm, tamizando hasta 3-6 fracciones de partículas; separar las fracciones individuales que contienen arcilla magnética fuerte y las fracciones no magnéticas en un campo magnético; y separar un concentrado de potasio que contiene el 18-24 % de óxido de potasio y un subproducto que consiste en halita (cloruro de sodio). El procedimiento para producir fertilizantes de potasio-magnesio y materiales de relleno adecuados para relleno en seco, a partir de sal de potasio sin procesar polimineral con un contenido de arcilla de hasta el 20 %, comprende: fragmentar la sal sin procesar seca que se tritura hasta un tamaño de partícula máximo de menos de 4 mm, tamizando hasta 3-6 fracciones de partículas; separar las fracciones individuales que contienen arcilla magnética fuerte y las fracciones no magnéticas, que contienen el mineral de potasio y magnesio y la porción de halita de las sales sin procesar, en un campo magnético; concentrar posteriormente las fracciones no magnéticas (pobres en arcilla); y separar hasta un concentrado de potasio que contiene el 18-24 % de óxido de potasio y un subproducto que consiste en halita (cloruro de sodio) en una disolución alcalina portadora de flotación con un agente de flotación, que es indiferente en comparación con el constituyente mineral.
El documento WO2016051130A1 da a conocer un método para fabricar un producto mineral granulado, comprendiendo el método: en una primera etapa de mezclado, formar una primera mezcla mezclando el mineral de evaporita con almidón no gelatinizado en condiciones que son insuficientes para gelatinizar sustancialmente el almidón; en una segunda etapa de mezclado, formar una segunda mezcla mezclando la primera mezcla en condiciones que son suficientes para gelatinizar sustancialmente el almidón comprendido dentro de la primera mezcla; y formar gránulos con la segunda mezcla.
Sumario de la invención
Según algunas realizaciones demostrativas, se proporciona en el presente documento un procedimiento para la compactación de polihalita con una potasa, en donde dicho procedimiento comprende: mezclar una alimentación de polihalita con una alimentación de dicha potasa en una mezcladora para producir una mezcla; compactar dicha mezcla en un compactador para producir masas; triturar dichas masas en una trituradora para producir partículas; y tamizar dichas partículas en un tamiz para producir diferentes partículas en tres tamaños diferentes: partículas sobredimensionadas que se someten a un segundo proceso de trituración y se devuelven a dicho tamiz para su tamizado, partículas subdimensionadas que se transfieren a dicha mezcladora para su mezclado adicional, y partículas granulares del tamaño deseado que se transfieren a un tamiz de pulido. Según algunas realizaciones, el procedimiento puede ser un procedimiento en húmedo que incluye la adición de un aglutinante.
Según algunas realizaciones, el aglutinante puede añadirse a la mezcladora con dicha alimentación de polihalita y dicha alimentación de potasa.
Según algunas realizaciones, el aglutinante puede seleccionarse del grupo que incluye almidón, bentonita, silicato de sodio, lignosulfonatos, melaza, cal hidratada, betún, cemento Portland, arcilla, ácidos (nítrico, clorhídrico, fosfórico, sulfúrico), goma de celulosa, sacarosa, agua, vidrio soluble, cementos, cenizas volantes, silicato de potasio y sodio, MgO, CaO, alganita, geopolímeros, aceites y ceras y similares, o una combinación de los mismos.
Según algunas realizaciones, el procedimiento es un procedimiento en seco en donde dicha mezcla se calienta en un calentador después de mezclarse en dicha mezcladora.
Descripción detallada de la invención
Según algunas realizaciones demostrativas, se proporciona un procedimiento para la compactación de una mezcla de polihalita y potasa (la mezcla también puede denominarse “PotahPlus®”).
Según algunas realizaciones demostrativas, se proporciona una mezcla de polihalita y potasa compactada.
Según algunas realizaciones, se proporciona en el presente documento un procedimiento para mezclar potasa con polihalita, en donde la concentración de potasa en la mezcla puede estar en el intervalo entre el 0 %- 95 % p/p de potasa.
Según algunas realizaciones, el procedimiento puede incluir preferiblemente la compactación del 50 % en peso de potasa convencional y el 50 % en peso de polihalita.
Según algunas realizaciones, la compactación puede ser una compactación en seco y, según otras realizaciones, la compactación puede ser una compactación en húmedo.
Según algunas realizaciones, el proceso de compactación puede incluir la adición de un aglutinante.
Según algunas realizaciones, el aglutinante, como se le denomina en el presente documento, puede incluir, pero sin limitarse a, cualquier material o compuesto adecuado que pueda mantener o unir mecánica y/o químicamente otros materiales entre sí para formar un todo cohesivo, incluidos, por ejemplo, aglutinantes orgánicos o inorgánicos, tales como, almidón, bentonita, silicato de sodio, lignosulfonatos, melaza, cal hidratada, betún, cemento Portland, arcilla, ácidos (nítrico, clorhídrico, fosfórico, sulfúrico), goma de celulosa, sacarosa, agua, vidrio soluble, cementos, cenizas volantes, silicato de potasio y sodio, MgO, CaO, alganita, geopolímeros, aceites y ceras y similares, o una combinación de los mismos.
Según algunas realizaciones demostrativas, el aglutinante puede añadirse en una concentración que oscila entre el 0,5 - 20 % p/p, preferiblemente entre el 3-7 % p/p.
Según algunas realizaciones demostrativas, la adición de un aglutinante al procedimiento mejora el proceso de compactación, potencia la resistencia de los gránulos resultantes (también denominados en el presente documento escamas) y disminuye la abrasión del producto final, por ejemplo, cuando se transporta el producto resultante final). Según algunas realizaciones, el producto resultante puede tener un bajo nivel de abrasión.
Según algunas realizaciones, cuando la compactación es una compactación en húmedo, además del aglutinante, puede añadirse agua también. Según algunas realizaciones, la compactación puede realizarse a altas temperaturas de alimentación. Además, la calidad del producto compactado puede ser mayor a medida que aumenta el nivel de potasa.
Según algunas realizaciones demostrativas, el proceso de compactación en seco puede incluir las siguientes etapas: mezclar potasa con polihalita, opcionalmente con un aglutinante orgánico o inorgánico como goma guar, polímeros, geopolímeros, ácidos o aditivos básicos, y pueden añadirse otros aditivos en esta fase también;
la mezcla puede calentarse hasta una temperatura de entre 80-180 °C, preferiblemente 160 °C.
Alimentar la mezcla a un compactador para proporcionar escamas compactadas; triturar las escamas;
tamizar las escamas trituradas; y
Según algunas realizaciones, después de tamizar existen tres tipos de rendimiento:
1. Escamas del tamaño deseado: de entre 14 - 33 mm de grosor, S.G. entre 1,9 to 2,4 g/cm3. Según algunas realizaciones, el tamaño deseado de las escamas (también denominadas en el presente documento “partículas” o “gránulos”) es de entre 1-6 mm, lo más preferiblemente entre 2-4 mm.
2. Escamas sobredimensionadas (OS): se devuelven a la fase de trituración, por ejemplo, entre el 4-20 % p/p de las escamas resultantes totales.
3. Escamas subdimensionadas (US): se devuelven a la mezcla para su compactación, por ejemplo, entre el 10 y el 70% p/p de las escamas resultantes totales.
Según algunas realizaciones, en el procedimiento en seco, puede añadirse opcionalmente un aglutinante en una concentración de entre el 0,01-7 % p/p, preferiblemente entre el 1-5 % p/p, lo más preferiblemente entre el 2-4 % p/p. Según algunas realizaciones, puede añadirse aceite a los gránulos resultantes, por ejemplo, para mejorar la reología del producto y disminuir la formación de polvo. Por ejemplo, en una cantidad de entre 3000-5000 ppm, preferiblemente 3000 ppm. Según algunas realizaciones, puede usarse cualquier aceite adecuado, incluido, por ejemplo, aceite mineral o similar, cera blanda o similar, cera de parafina o similar o una mezcla de los mismos.
Según algunas realizaciones demostrativas, el procedimiento puede incluir condiciones únicas para permitir una compactación eficaz de potasa y polihalita, incluidas altas temperaturas que oscilan entre 80 y 190 °C preferiblemente 160 °C y condiciones de fuerza alta que oscilan entre 45 y 100 kN/cm, preferiblemente 55 kN/cm y un grosor Flack de entre 1,4 mm y 33 mm. Según algunas realizaciones, el tamaño deseado de las escamas es de entre 1-6 mm, lo más preferiblemente entre 2-4 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, la presente invención permite la compactación eficaz de polihalita que es difícil de compactar en condiciones regulares debido a la dificultad de lograr la deformación de las partículas de polihalita.
Según algunas realizaciones, la adición de potasa, compuestos de fosfato o nitrato de potasio a la polihalita y las condiciones únicas descritas en el presente documento permiten superar las dificultades de la compactación de polihalita y proporcionar eficazmente gránulos compactados con la adición de compuestos de fosfato, nitrato de potasio o sulfato de potasio.
Según algunas realizaciones demostrativas, el procedimiento de la presente invención puede ser también eficaz cuando la potasa se reemplaza con nitrato de potasio y/o sulfato de potasio. En estos casos, los compuestos de fosfato o el nitrato de potasio se añadirán a la polihalita y las condiciones únicas descritas en el presente documento permiten superar las dificultades de la compactación de la polihalita y proporcionar eficazmente gránulos compactados de polihalita con potasa, compuestos de fosfato o nitrato de potasio o sulfato de potasio opcionalmente con la adición de un aglutinante.
Según algunas realizaciones, el procedimiento puede incluir compactación en húmedo, en donde el procedimiento se lleva a cabo en una temperatura que oscila entre temperatura ambiente (~25 °C) y 100 °C.
Según estas realizaciones, en la compactación en húmedo, el procedimiento incluye las siguientes etapas: mezclar potasa con polihalita, opcionalmente con una suspensión de aglutinante a temperatura ambiente; alimentar la mezcla a un compactador para proporcionar escamas compactadas en húmedo; triturar las escamas; tamizar las escamas trituradas; y
Según algunas realizaciones, después de tamizar existen tres tipos de rendimiento:
1. Escamas del tamaño deseado: de 1,4 a 33 mm de grosor, S.G. entre 1,9 y 2,4 g/cm3.
2. Escamas sobredimensionadas (OS): se devuelven a la fase de trituración, por ejemplo, entre el 4-20 % del rendimiento.
3. Escamas subdimensionadas (US): se devuelven a la mezcla para su compactación.
Según estas realizaciones, el procedimiento de compactación en húmedo incluye calentar los gránulos del tamaño deseado con el fin de evaporar cualquier residuo acuoso de los gránulos, dando como resultado gránulos secos. Según algunas realizaciones, los gránulos se calientan hasta una temperatura de entre 100-160 °C, preferiblemente 140 °C.
Según algunas realizaciones, el procedimiento de compactación en húmedo permite la compactación de polihalita a altas concentraciones de desde el 10 % hasta el 100 %, preferiblemente el 59 % de polihalita.
Según algunas realizaciones, la suspensión de aglutinante puede incluir un aglutinante que se sumerge en agua, en donde el aglutinante en el procedimiento en húmedo son preferiblemente cenizas volantes, óxido de calcio y/o hidróxido de calcio.
Según algunas realizaciones, a las escamas resultantes pueden añadírseles aditivos, incluidos, por ejemplo, nutrientes, minerales, materiales de recubrimiento, compuestos de liberación sostenida y similares.
Según algunas realizaciones, los nutrientes pueden incluir:
nitrógeno (N): crecimiento de las hojas;
fósforo (P): desarrollo de raíces, flores, semillas, frutos;
potasio (K): fuerte crecimiento del tallo, movimiento del agua en las plantas, promoción de la floración y fructificación; tres macronutrientes secundarios: calcio (Ca), magnesio (Mg) y azufre (S);
micronutrientes: cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), molibdeno (Mo), zinc (Zn), boro (B) y, de significación ocasional, silicio (Si), cobalto (Co) y vanadio (V) más catalizadores de minerales raros.
Según algunas realizaciones, la mezcla de la presente invención puede incluir también un fertilizante adicional además de potasa y polihalita.
Según algunas realizaciones demostrativas, el término “fertilizante” puede incluir cualquier material de origen natural o sintético que se aplique a suelos o a tejidos vegetales para suministrar uno o más nutrientes vegetales esenciales para el crecimiento de plantas, incluidos, por ejemplo, fertilizantes de nutrientes individuales (“simples”) tales como nitrato de amonio, urea, nitrato de calcio y amonio, superfosfato, por ejemplo, “superfosfato único” (SSP), fosfoyeso, superfosfato triple (TSP) o una mezcla de los mismos; fertilizantes multinutrientes tales como fertilizantes binarios (NP,<n>K, PK), por ejemplo, fosfato de monoamonio (MAP) y/o fosfato de diamonio (DAP), fertilizantes NPK que son fertilizantes de tres componentes que proporcionan nitrógeno, fósforo y potasio; fertilizantes que incluyen uno o más de los micronutrientes principales fuentes de hierro, manganeso, boro, molibdeno, zinc y cobre y similares; fertilizantes compuestos, por ejemplo, que contienen N, P y K; fertilizantes orgánicos tales como turba, desechos animales, desechos vegetales de la agricultura y lodos de depuradora; y/u otros elementos tales como calcio, magnesio y azufre. Según algunas realizaciones, el fertilizante incluye preferiblemente uno o más de fertilizantes de nitrógeno tales como amoníaco, nitrato de amonio anhidro, urea y nitrato de sodio; fertilizantes de fosfato; fertilizantes de potasio, tales como potasa, cloruro de potasio, sulfato de potasio, carbonato de potasio o nitrato de potasio.
Según algunas realizaciones, el fertilizante es preferiblemente sulfato de amonio.
Según algunas realizaciones demostrativas, el tamizado se realiza usando un tamiz que tiene una abertura con un diámetro de entre 1,4-4,5 mm, preferiblemente entre 2-4 mm, lo más preferiblemente 3,4 mm.
Según algunas realizaciones, el mezclado se realiza en una batidora de paletas y/o cualquier otro dispositivo adecuado capaz de tener una velocidad de rotación que crea un movimiento en remolino para una homogenización perfecta y una alta precisión de combinación, por ejemplo, una mezcladora Ploughshare®.
Según algunas realizaciones, las escamas/gránulos resultantes pueden barnizarse y recubrirse adicionalmente con un recubrimiento adecuado. Por ejemplo, los recubrimientos pueden incluir recubrimientos biodegradables, recubrimientos de liberación sostenida, recubrimientos de liberación controlada, recubrimientos oleosos, recubrimientos de cera.
La mezcla de polihalita y potasa resultante puede incluir las siguientes propiedades detalladas en la tabla 1.
Tabla 1
La mezcla de producto compactado de polihalita y potasa resultante puede incluir la siguiente distribución de tamaño de partícula detallada en la tabla 2
Tabla 2
La mezcla de polihalita y potasa resultante puede incluir las siguientes propiedades detalladas en la tabla 3.
Tabla 3
__________________
Se hace ahora referencia a la figura 1 que representa un procedimiento en húmedo 100 para la compactación de polihalita y potasa según algunas realizaciones demostrativas descritas en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 1, el procedimiento en húmedo 100 puede incluir una etapa de preparación de aglutinante 108.
Según algunas realizaciones, la etapa de preparación 108 puede incluir las siguientes etapas: calentamiento del aglutinante, mezclado, trituración, activación, disolución y curado.
La etapa 106 representa la adición del aglutinante a una premezcladora 110, en la que la premezcladora 110 guarda la composición homogénea de la mezcla de aglutinante.
Según algunas realizaciones, se añade entonces el aglutinante a una mezcladora 112 a la que se añade una alimentación de polihalita 102 junto con una alimentación de potasa 104.
Según algunas realizaciones, en la mezcladora 112, la polihalita, la potasa y el aglutinante se mezclan homogéneamente entre sí para crear una mezcla húmeda de polihalita/potasa (“ la mezcla”).
Según algunas realizaciones, la mezcla puede transferirse entonces a un compactador 114 para someterse a compactación. El compactador puede funcionar en las siguientes condiciones: altas o bajas temperaturas que oscilan entre 80 y 190 °C, preferiblemente 150 °C y condiciones de fuerza alta que oscilan entre 45 y 100 kN/cm, preferiblemente 55 kN/cm y grosor Flack de entre 4 mm y 40 mm. Según algunas realizaciones, la mezcla sale del compactador 114 como masas compactadas que luego se transfieren a una trituradora 116, y las masas se trituran entonces hasta obtener partículas más finas con un tamaño que oscila entre 0,1 mm y 20 mm.
Según algunas realizaciones, las partículas pueden someterse a tamizado primario en un tamiz 118 con múltiples plataformas de entre 1 mm y 6 mm, preferiblemente 1, 2 y 5 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, a partir del tamiz 118 pueden producirse partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
1. Partículas sobredimensionadas 138 (también denominadas en el presente documento “OS”) que tienen un diámetro de tamaño de más de 6 mm.
2. Partículas subdimensionadas 134 (también denominadas en el presente documento “US”) que tienen un diámetro de tamaño de menos de 1 mm.
3. Partículas del tamaño deseado que tienen un diámetro de tamaño de entre 1 y 6 mm.
Según algunas realizaciones, las partículas subdimensionadas 134 y/o cualquier polvo que pueda formarse mientras pasan a través del tamiz 118 pueden granularse por separado y/o introducirse de nuevo en el proceso, por ejemplo, en la mezcladora 112 para mezclarse de nuevo con la mezcla. El intervalo de las partículas subdimensionadas 134 y/o cualquier polvo que pueda formarse mientras pasan a través del tamiz 118 puede ser de entre 0,1 y 1 mm. Las partículas sobredimensionadas 138 pueden pasar por al menos un procedimiento de trituración para triturarse hasta el tamaño deseado.
Por ejemplo, pueden transferirse OS 138 a la trituradora 120 y someterse a un tamizado secundario en el tamiz 122. Cualquier partícula que tenga un tamaño deseado que oscila entre 0,1 mm y 20 mm que pueda resultar del tamiz 122 puede añadirse de nuevo al tamiz 118.
Las partículas sobredimensionadas 142 que resultan del tamiz 122 pueden someterse a una trituración adicional en la trituradora 124, en donde se añaden de nuevo partículas producidas a partir de la trituradora 124 al tamiz 118 para su procesamiento adicional.
Según algunas realizaciones, las diferencias entre la trituradora 120 y 124 pueden ser un molino de martillos u otro tipo de trituradoras.
Según algunas realizaciones, las partículas del tamaño deseado que salen del tamiz 118 pueden pasar a través de un proceso de secado para secar cualquier humedad residual de las partículas y para producir partículas secas.
Las partículas secas se transfieren entonces a un tamiz de pulido 128 para someterse a un proceso de tamizado adicional, más fino, de 1 mm a 6 mm, preferiblemente de 2 mm a 4 mm. Según algunas realizaciones demostrativas, a partir del tamiz de pulido 128 pueden producirse partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
1. Partículas sobredimensionadas 140 (también denominadas en el presente documento “OS”) que tienen un diámetro de tamaño superior a 6 mm.23
2. Partículas subdimensionadas 136 (también denominadas en el presente documento “US”) que tienen un diámetro de tamaño inferior a 1 mm.
3. Partículas finales que tienen un diámetro de tamaño de 1 a 6 mm, preferiblemente 2-4,75 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, las partículas subdimensionadas 136 pueden transferirse de nuevo a la mezcladora 112 para mezclarse de nuevo con la mezcla.
Las partículas sobredimensionadas 140 pueden pasar a través de un procedimiento de trituración para triturarse hasta un tamaño deseado.
Por ejemplo, pueden someterse OS 140 a trituración en la trituradora 124, en donde las partículas producidas a partir de la trituradora 124 se añaden de nuevo al tamiz 118 para su procesamiento adicional.
Según algunas realizaciones, las partículas finales producidas a partir del tamiz de pulido 128 pueden pasar a través de un proceso de barnizado en la barnizadora 130. Según algunas realizaciones, el sistema de barnizado puede evitar la abrasión y la contaminación por polvo durante el transporte. La barnizadora 130 puede incluir un tambor giratorio, un recipiente de secado, diversos tipos de secadores, por ejemplo, un secador de lecho fluido, u otros.
El rendimiento de la barnizadora 130 se envasará como producto final 132.
Se hace ahora referencia a la figura 2, que representa un procedimiento en seco 200 para la compactación de polihalita y potasa según algunas realizaciones demostrativas descritas en el presente documento.
Tal como se muestra en la figura 2, el procedimiento en seco 200 puede incluir una alimentación de polihalita 202 que se añade junto con una alimentación de potasa 204 a una mezcladora 206. Según algunas realizaciones, en la mezcladora 206, la polihalita y la potasa se mezclan homogéneamente entre sí para crear una mezcla seca de polihalita/potasa (“ la mezcla seca”).
Según algunas realizaciones, la mezcla seca puede transferirse entonces a un calentador 208 para calentar el material para el proceso de compactación entre 80 y 190 grados, preferiblemente 170 grados.
Según algunas realizaciones, la mezcla seca calentada puede transferirse entonces a un compactador 210 para someterse a compactación y producir masas compactadas. Según algunas realizaciones, los parámetros de compactación pueden incluir altas temperaturas que oscilan entre 80 y 190 °C, preferiblemente 150 °C y condiciones de fuerza alta que oscilan entre 45 y 100 kN/cm, preferiblemente 55 kN/cm y un grosor Flack de entre 14 mm y 37 mm. Según algunas realizaciones, las masas compactadas se transfieren entonces a una trituradora 212, y las masas se trituran entonces hasta obtener partículas más finas.
Según algunas realizaciones, las partículas pueden someterse a cribado primario en un tamiz 214 con múltiples plataformas de entre 1 mm y 6 mm, preferiblemente 1, 2 y 5 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, a partir del tamiz 214 pueden producirse partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
1. Partículas sobredimensionadas 232 (también denominadas en el presente documento “OS”) que tienen un diámetro de tamaño que tiene un diámetro de tamaño de más de 6 mm.
2. Partículas subdimensionadas 228 (también denominadas en el presente documento “US”) que tienen un diámetro de tamaño de menos de 1 mm.
3. Partículas del tamaño deseado que tienen un diámetro de tamaño de entre 1 y 6 mm.
Según algunas realizaciones, las partículas subdimensionadas 228 y/o cualquier polvo que pueda formarse mientras pasan a través del tamiz 214 pueden granularse por separado y/o introducirse de nuevo en el proceso, por ejemplo, en la mezcladora 206 o el calentador 208. El intervalo de las partículas subdimensionadas 228 y/o cualquier polvo que pueda formarse mientras pasan a través del tamiz 214 puede ser de entre 0,1 y 1 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, las partículas subdimensionadas 228 pueden transferirse de nuevo al calentador 208.
Las partículas sobredimensionadas 232 pueden pasar por al menos un procedimiento de trituración para triturarse hasta un tamaño deseado.
Por ejemplo, pueden transferirse OS 232 a la trituradora 222 y someterse a un tamizado secundario en el tamiz 224. Cualquier partícula que tenga un tamaño deseado que oscila entre 1 y 6 mm, preferiblemente 2 mm y 4 mm que pueda resultar del tamiz 224 puede añadirse de nuevo al tamiz 214.
Las partículas sobredimensionadas 236 que resultan del tamiz 224 pueden someterse a una trituración adicional en la trituradora 226, en donde se añaden de nuevo las partículas producidas a partir de la trituradora 226 al tamiz 214 para su procesamiento adicional.
Según algunas realizaciones, las diferencias entre la trituradora 222 y 226 pueden ser el tipo de trituradora y parámetros operativos.
Según algunas realizaciones, las partículas del tamaño deseado que salen del tamiz 214 pueden pasar a través de un tamiz de pulido 216 para someterse a un proceso de tamizado adicional, más fino, de 1 a 6 mm, preferiblemente de 2 mm a 4 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, a partir del tamiz de pulido 216 pueden producirse partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
1. Partículas sobredimensionadas 234 (también denominadas en el presente documento “OS”) que tienen un diámetro de tamaño mayor de 6 mm.
2. Partículas subdimensionadas 230 (también denominadas en el presente documento “US”) que tienen un diámetro de tamaño menor de 1 mm.
3. Partículas finales que tienen un diámetro de tamaño de 1-6 mm, preferiblemente entre 2-4 mm.
Según algunas realizaciones demostrativas, las partículas subdimensionadas 230 pueden transferirse de nuevo al calentador 208.
Las partículas sobredimensionadas 234 pueden pasar a través de un procedimiento de trituración para triturarse hasta un tamaño deseado.
Por ejemplo, pueden someterse OS 234 a trituración en la trituradora 226, en donde se añaden de nuevo las partículas producidas a partir de la trituradora 226 al tamiz 214 para su procesamiento adicional.
Según algunas realizaciones, las partículas finales producidas a partir del tamiz de pulido 216 pueden pasar a través de un proceso de barnizado en la barnizadora 218. Según algunas realizaciones, el sistema de barnizado puede evitar la abrasión y la contaminación por polvo durante el transporte. La barnizadora 218 puede incluir un tambor giratorio y un secador, pueden usarse diversos tipos de secadores, por ejemplo, secador de lecho fluido, secador giratorio u otros.
El rendimiento de la barnizadora 218 se envasará como producto final 220.
Ejemplos
Ejemplo-1
Se establecieron las siguientes condiciones:
Especificación del producto resultante.
Claims (5)
- REIVINDICACIONESi.Procedimiento para la compactación de polihalita con potasa, en donde dicho procedimiento comprende: mezclar una alimentación de polihalita con una alimentación de dicha potasa en una mezcladora para producir una mezcla;compactar dicha mezcla en un compactador para producir masas;triturar dichas masas en una trituradora para producir partículas; ytamizar dichas partículas en un tamiz para producir partículas en tres tamaños diferentes: partículas finas sobredimensionadas que se someten a un segundo proceso de trituración y se devuelven a dicho tamiz para su tamizado, partículas finas subdimensionadas que se transfieren a dicha mezcladora para su mezclado y compactación adicionales, y partículas finas del tamaño deseado que se transfieren a un tamiz de pulido para el barnizado y aceitado.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde dicho procedimiento es un procedimiento en húmedo que incluye la adición de un aglutinante.
- 3. Procedimiento según la reivindicación 2, en donde dicho aglutinante se añade a la mezcladora con dicha alimentación de polihalita y dicha alimentación de potasa.
- 4. Procedimiento según la reivindicación 3, en donde dicho aglutinante se selecciona del grupo que incluye almidón, bentonita, silicato de sodio, lignosulfonatos, melaza, cal hidratada, betún, cemento Portland, arcilla, ácidos (nítrico, clorhídrico, fosfórico, sulfúrico), goma de celulosa, sacarosa, agua, vidrio soluble, cementos, cenizas volantes, silicato de potasio y sodio, MgO, CaO, alganita, geopolímeros, aceites y ceras y similares, o una combinación de los mismos.
- 5. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde dicho procedimiento es un procedimiento en seco en donde dicha mezcla se calienta en un calentador después de mezclarse en dicha mezcladora.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762519903P | 2017-06-15 | 2017-06-15 | |
| PCT/IL2018/050639 WO2018229757A1 (en) | 2017-06-15 | 2018-06-12 | Compacted polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2964035T3 true ES2964035T3 (es) | 2024-04-03 |
Family
ID=64660302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18817032T Active ES2964035T3 (es) | 2017-06-15 | 2018-06-12 | Mezcla de polihalita y potasa compactada y procedimiento para la producción de la misma |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10934225B2 (es) |
| EP (1) | EP3638641B9 (es) |
| CA (1) | CA3066985A1 (es) |
| CL (1) | CL2019003604A1 (es) |
| CO (1) | CO2019015080A2 (es) |
| ES (1) | ES2964035T3 (es) |
| IL (1) | IL271481B2 (es) |
| PL (1) | PL3638641T3 (es) |
| WO (1) | WO2018229757A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3758836B1 (en) | 2018-02-27 | 2024-01-24 | Dead Sea Works Ltd. | Potash dust granulation process |
| WO2020105055A1 (en) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Compacted polyhalite and a process for the production thereof |
| BR112020020079A2 (pt) * | 2018-11-23 | 2021-01-05 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Grânulos de polihalita e potassa |
| WO2021033178A1 (en) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Granules of polyhalite, potash and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof |
| US11655196B2 (en) | 2019-09-24 | 2023-05-23 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Granules of polyhalite and urea |
| GB2616186B (en) * | 2019-10-25 | 2024-05-29 | Anglo American Woodsmith Ltd | Composite Fertiliser Systems |
| WO2021137204A1 (en) * | 2020-01-03 | 2021-07-08 | Icl Europe Cooperatief U.A. | A polyhalite and sop granule and a process for the production thereof |
| US20230022702A1 (en) * | 2020-01-27 | 2023-01-26 | Icl Europe Cooperatief U.A. | A granule of polyhalite and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof |
| IL294086A (en) * | 2020-01-27 | 2022-08-01 | ICL Europe Cooperatief UA | Granules of polyhalite and urea and a compaction process for the production thereof |
| IL294101A (en) * | 2020-01-27 | 2022-08-01 | ICL Europe Cooperatief UA | A fertilizer granule of polyhalite and potassium sulphate and a compaction process for the production thereof |
| CN115038679A (zh) * | 2020-02-21 | 2022-09-09 | 奥斯特拉营养康复技术有限公司 | 缓慢释放的钾和硫肥料及其制造方法 |
| CN115551821A (zh) * | 2020-05-24 | 2022-12-30 | 艾斯尔欧洲合作社公司 | 杂卤石和熔融尿素的肥料颗粒以及用于其生产的制粒工艺 |
| CA3185508A1 (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | Tessenderlo Group Nv | Mixed fertilizer granules |
| US20230312429A1 (en) * | 2020-08-13 | 2023-10-05 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Granules of polyhalite and phosphogypsum and a process for the production thereof |
| EP4008705A1 (de) | 2020-12-04 | 2022-06-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von kalium, magnesium und sulfat enthaltenden granulaten |
| WO2022144868A1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Granules of polyhalite and dolomite |
| EP4294780A4 (en) * | 2021-02-16 | 2025-01-08 | ICL Europe Cooperatief UA | KAOLIN BASED BINDERS FOR FERTILIZERS |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007049182B3 (de) * | 2007-10-13 | 2009-05-14 | Kali-Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Verarbeitung tonhaltiger polymineralischer Kalirohsalze |
| MA38481B1 (fr) * | 2013-03-14 | 2017-12-29 | Mosaic Co | Composition d'engrais et son procédé de préparation |
| DE102013004597A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | K-Utec Ag Salt Technologies | Verfahren zur Pressgranulierung nicht duktiler Salze |
| GB2530757B (en) * | 2014-09-30 | 2019-04-24 | York Potash Ltd | Pelletising process |
-
2018
- 2018-06-12 PL PL18817032.8T patent/PL3638641T3/pl unknown
- 2018-06-12 IL IL271481A patent/IL271481B2/en unknown
- 2018-06-12 ES ES18817032T patent/ES2964035T3/es active Active
- 2018-06-12 CA CA3066985A patent/CA3066985A1/en active Pending
- 2018-06-12 EP EP18817032.8A patent/EP3638641B9/en active Active
- 2018-06-12 US US16/623,074 patent/US10934225B2/en active Active
- 2018-06-12 WO PCT/IL2018/050639 patent/WO2018229757A1/en active Application Filing
-
2019
- 2019-12-09 CL CL2019003604A patent/CL2019003604A1/es unknown
- 2019-12-30 CO CONC2019/0015080A patent/CO2019015080A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3638641A4 (en) | 2021-03-31 |
| IL271481B1 (en) | 2023-09-01 |
| US10934225B2 (en) | 2021-03-02 |
| CA3066985A1 (en) | 2018-12-20 |
| BR112019026669A2 (pt) | 2020-06-30 |
| WO2018229757A1 (en) | 2018-12-20 |
| EP3638641B9 (en) | 2023-12-06 |
| PL3638641T3 (pl) | 2024-03-04 |
| IL271481A (en) | 2020-01-30 |
| IL271481B2 (en) | 2024-01-01 |
| EP3638641B1 (en) | 2023-10-25 |
| CO2019015080A2 (es) | 2020-01-17 |
| US20200157014A1 (en) | 2020-05-21 |
| EP3638641A1 (en) | 2020-04-22 |
| CL2019003604A1 (es) | 2020-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2964035T3 (es) | Mezcla de polihalita y potasa compactada y procedimiento para la producción de la misma | |
| CN110198779B (zh) | 杂卤石制粒方法 | |
| US20220162133A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| US12195409B2 (en) | Compacted Polyhalite and a process for the production thereof | |
| IL271960B2 (en) | A granular mixture of polyhalite and potash and a process for its production | |
| EP4017622A1 (en) | Granules of polyhalite, potash and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof | |
| IL294104A (en) | A polyhalite and sop granule and a process for the production thereof | |
| ES2971608T3 (es) | Procedimiento de granulación de potasa en polvo | |
| WO2023067591A1 (en) | A granule of kieserite and a process for the production thereof | |
| BR112019026669B1 (pt) | Processo para a compactação de polialita com potassa | |
| EA044470B1 (ru) | Гранулы полигалита и поташа | |
| BR112022000967B1 (pt) | Grânulo compactado de polihalita, sal de potássio e sulfato de amônio como um aglutinante inorgânico e processo para a compactação de polihalita com um sal de potássio junto com sulfato de amônio | |
| BR112020015159B1 (pt) | Grânulo de pó de potassa e um ligante, e seu processo de preparação |