ES2956711T3 - Dispositivo de filtración por membrana para líquidos a presión - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para filtración de líquidos a presión, comprendiendo dicho dispositivo una pluralidad de series de módulos de filtración por membrana (2), medios para transportar (3) el líquido a filtrar, medios para evacuar (4) el líquido filtrado y medios para evacuar (5)) concentrado, caracterizado porque comprende una cámara cilíndrica común presurizada (6) que aloja una estructura a base de resina provista de alojamientos longitudinales (9a) paralelos entre sí, dentro de los cuales se disponen dicha serie de módulos de filtración de membrana (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de filtración por membrana para líquidos a presión

1. Campo de la invención

El campo de la invención es el del diseño y fabricación de instalaciones utilizadas para filtrar líquidos a presión mediante módulos de filtración por membranas.

La invención hace referencia en particular, pero no exclusivamente, a dichas instalaciones para la filtración del agua salada o salobre con vistas a la producción de agua potable.

La invención hace referencia tanto a las instalaciones que utilizan módulos de microfiltración como a las que utilizan módulos de ultrafiltración, nanofiltración o de filtración mediante ósmosis inversa. No obstante, la invención reviste especial interés como parte de las instalaciones que utilizan módulos de filtración mediante ósmosis inversa.

2. Técnica anterior

En la técnica anterior se conocen diversos procesos para filtrar líquidos a presión con vistas a purificarlos. Entre estas técnicas, las que utilizan la filtración por membranas son ampliamente utilizadas, en particular como parte de la producción de agua potable o incluso en la de la producción de agua de proceso. Estas membranas tienen una estructura porosa que les permite limitar la transferencia de uno o más solutos en relación con el agua.

Los módulos de filtración por membranas utilizados como parte de estas instalaciones pueden incorporar membranas que tienen poros de distintos tamaños más o menos grandes en función de los compuestos que se quieran separar del líquido a filtrar. De este modo, las membranas de microfiltración tienen poros de 0,1 μm a 10 μm, las membranas de ultrafiltración tienen poros de 10 nm a 1 μm y las membranas de nanofiltración tienen poros de unos pocos nanómetros. Por último, las membranas de ósmosis inversa tienen una estructura aún más densa.

En las instalaciones de producción de agua potable, los módulos de filtración por membranas son generalmente módulos de filtración por membranas mediante ósmosis inversa. Estos módulos se disponen en serie dentro de recipientes que soportan la presión de filtración (el término inglés "pressure vesseí' es utilizado comúnmente por los expertos en la técnica para designar dichos recipientes).

Estos recipientes a presión tienen, en esencia, una forma cilíndrica en el interior de la cual se disponen una serie de módulos de filtración por membranas que a su vez tienen una forma cilíndrica. Estos recipientes se cierran mediante piezas de extremo diseñadas para soportar la presión. En la práctica, suelen ser lo suficientemente grandes como para permitirles albergar hasta ocho módulos colocados en serie. El agua que se va a filtrar se introduce por un extremo del recipiente a presión y atraviesa las membranas filtrantes desde el exterior de los módulos de filtración por membranas hacia el interior de los mismos. El líquido filtrado (permeado) es recogido por un tubo de recuperación dispuesto a lo largo del eje longitudinal de los módulos. Los dispositivos de interconexión se tienen en forma de partes de tubo provistas en cada uno de sus dos extremos de medios de fijación a los módulos de filtración por membranas o a otro elemento y permiten conectar entre sí los tubos de recuperación del permeado de los distintos módulos de filtración por membranas dispuestos en serie en el interior del recipiente a presión. El permeado se recupera en el extremo opuesto del recipiente a presión mediante colectores de permeado, cada uno de ellos conectado a medios de descarga de permeado.

En la práctica, un gran número de estos recipientes se combinan para formar baterías (el término inglés "skid " es utilizado comúnmente por los expertos en la técnica para designar dichas baterías). A la salida de los recipientes a presión se colocan colectores para recoger el permeado. Estos diferentes colectores se conectan a un colector común.

Muchas instalaciones que utilizan esta tecnología comprenden un gran número de baterías. Esto es especialmente cierto en el caso de las instalaciones de producción de agua potable a partir de agua de mar, que a menudo constan de más de diez baterías, cada una de las cuales puede contener hasta doscientos recipientes a presión, cada uno de los cuales alberga ocho módulos de filtración por membranas conectados en serie.

Uno de los inconvenientes de la utilización de esta tecnología a gran escala lo constituye el tiempo necesario para el montaje de las instalaciones que la utilizan. Este tiempo está en función del gran número de componentes que hay que ensamblar. Representa un factor de coste importante para estas instalaciones.

Además, el número de recipientes a presión que se pueden instalar en un determinado volumen de instalación dado está limitado por los espacios mínimos a respetar entre ellos para su revisión y mantenimiento. Por tanto, el tamaño de las instalaciones, a una capacidad de producción dada, no se puede reducir más allá de un determinado umbral. La superficie disponible para la implantación de dichas instalaciones puede constituir, por tanto, un factor limitante en la utilización de esta tecnología.

Cualquiera que sea la escala a la que se utilice esta tecnología, los recipientes a presión, así como los medios de descarga del líquido filtrado y del concentrado, están expuestos al aire libre. Por tanto, en caso de avería de uno de estos componentes, existe el riesgo de que salga proyectado bajo el efecto de la presión, que puede ser muy elevada y, en la práctica, puede llegar a 80 bares en el caso de la ósmosis inversa. Una proyección de este tipo podría tener consecuencias nefastas, en particular para el personal de mantenimiento.

Otra desventaja se deriva del hecho de que los recipientes de las membranas filtrantes tienen un diámetro relativamente pequeño, que no suele superar las 16 pulgadas (unos 41 cm). Este pequeño diámetro supone una dificultad, para utilizar acero recubierto con una capa de tratamiento que le permita resistir la corrosión, para su fabricación. Por tanto, se utiliza un material compuesto, constituido por resina reforzada con fibras de vidrio ("Glass ReinforcedPlástic, abreviado GRP"). Aparte de que este material es caro, tiene el inconveniente de que no resiste los esfuerzos cortantes que se producen en las interfaces entre el recipiente y las piezas que cooperan con él en sus extremos. Por tanto, estas piezas de extremo se deben fabricar a su vez de acero tratado contra la corrosión. Sin embargo, la resistencia en estas interfaces aún se debe mejorar. Los documentos WO98/23361 A1, WO2015/044783 A2, WO2007/043879 A1, NL7905957 A, US2012/006749, WO2012105835 describen dispositivos que ensamblan varios módulos filtrantes.

3. Objetivos de la invención

Uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un dispositivo para la filtración de líquidos mediante membranas a presión que simplifique el diseño y montaje de las instalaciones de tratamiento de líquidos que utilicen esta tecnología a gran escala.

Otro objetivo de la presente invención es describir un dispositivo de este tipo que se pueda fabricar a menor coste, en particular reduciendo la cantidad de material compuesto que se debe utilizar para capacidades iguales.

Aún otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un dispositivo de este tipo que permita densificar las instalaciones, es decir, que para una misma capacidad de tratamiento pueda ocupar un volumen menor que el requerido por la técnica anterior.

Aún otro objetivo de la presente invención es ofrecer un dispositivo de este tipo que reduzca el riesgo de proyección de piezas a presión durante su utilización, mejorando de este modo la seguridad.

4. Presentación de la invención

Estos objetivos, así como otros que aparecerán posteriormente, se consiguen mediante la invención descrita en la reivindicación 1, que hace referencia a un dispositivo para la filtración de líquido a presión, comprendiendo dicho dispositivo varias series de módulos de filtración por membranas, medios de alimentación del líquido a filtrar, medios de descarga del líquido filtrado, y medios de descarga del concentrado, caracterizado por que comprende un recinto cilíndrico común a presión que aloja una estructura a base de resina provista de alojamientos longitudinales paralelos entre sí, en cuyo interior se disponen dichas series de módulos de filtración por membranas.

Cabe señalar que, en la presente descripción, por "serie de módulos de filtración por membranas" se entiende al menos dos módulos de filtración por membranas conectados en serie mediante elementos de interconexión de forma que sus canales de descarga de líquido filtrado se comuniquen.

La invención propone, de este modo, no encerrar dichas series de módulos de filtración por membranas en varios recipientes, debiendo soportar cada uno de los cuales la presión de filtración, sino disponer todos los módulos de filtración en un único recinto cilíndrico que soporte esta presión, ya que el material a base de resina de la estructura en la que se colocan los módulos de filtración por membranas permite transmitir esta presión al recinto en cuestión. La característica según la cual dicho recinto es cilíndrico es esencial porque éste recinto está diseñado para soportar la presión del líquido filtrado durante la filtración dentro de los módulos. Este carácter cilíndrico del recinto permite optimizar esta función. En efecto, la resina que constituye la estructura provista de alojamientos longitudinales paralelos entre sí en cuyo interior se disponen dichas series de módulos de filtración por membranas no permite en efecto por sí sola soportar esta presión. Esta resina sólo permite transmitir esta presión al recinto cilíndrico. La invención permite de este modo reducir el número de componentes que se deben disponer cuando se construyen las instalaciones de filtración. En efecto, el dispositivo de acuerdo con la invención se puede suministrar y conectar directamente a la red del líquido a filtrar y a las salidas del líquido filtrado y del concentrado. La invención permite evitar por tanto la necesidad del montaje in situ de los diferentes recipientes a presión (pressure vessels») de los módulos de filtración por membranas en batería entre sí («skids»). La invención permite de este modo ahorrar mucho tiempo de montaje in situ, ya que el dispositivo de acuerdo con la invención se puede transportar fácilmente y se puede entregar listo para su utilización in situ.

En la práctica, la capacidad de filtración del dispositivo de acuerdo con la invención puede ser muy elevada y corresponde preferiblemente al menos a la de una batería («skid») de la técnica anterior.

Al confinar toda la serie de módulos de filtración por membranas dentro del mismo recinto, el dispositivo de acuerdo con la invención tiene también la ventaja de reducir en gran medida el riesgo accidental de que salgan despedidas piezas por efecto de la presión. De este modo, este dispositivo es mucho más seguro de utilizar que el de la técnica anterior, en el que los operarios de mantenimiento están expuestos a cada recipiente a presión («pressure vessels»).

La invención también tiene la ventaja de hacer que las instalaciones que la utilizan sean más densas que las que utilizan la técnica anterior. En efecto, las series de módulos de filtración se pueden colocar una al lado de la otra en el recinto único de filtración, lo que no ocurre en la técnica anterior, en la que se debe respetar un espacio mínimo entre las series de módulos montadas en paralelo.

Además, de acuerdo con la invención, la serie de módulos de filtración por membranas instalados en los alojamientos de la estructura a base de resina se integran en tubos en los que se montan las membranas, que no tienen que tener las mismas propiedades de resistencia a la presión que las de los recipientes a presión. Por tanto, estos tubos pueden presentar paredes más finas que las de los recipientes y permitir de este modo un ahorro de material.

Asimismo, cabe señalar que la presente invención permite efectuar un ahorro sustancial en las cantidades de materiales resistentes a la presión que se deben utilizar.

De acuerdo con una variante preferida de la invención, dicha serie de módulos de filtración por membranas se monta en paralelo en haces de N series de módulos en dicho recinto a presión cilíndrico cilíndrico común. Un montaje de este tipo en haces permite facilitar la puesta en práctica de la invención. Además de este modo, en caso de avería, es posible desconectar uno de dichos haces sin tener que desconectar toda la instalación.

De acuerdo con las formas de realización, N puede variar, pero preferiblemente será igual a 7. Como la sección transversal de los módulos es circular, es posible de este modo optimizar el número de módulos de un haz cuya sección transversal se inscriba en un círculo.

Preferiblemente, dichos medios de descarga de líquido filtrado comprenden colectores de líquido filtrado provistos dentro de dicho recinto. Cada colector permite la recogida de líquido filtrado procedente de varias series de módulos de filtración por membranas, ventajosamente del mismo haz.

De este modo, el recinto a presión cilíndrico común del dispositivo de acuerdo con la invención también aloja interiormente los órganos de recogida de líquidos filtrados. De este modo, se pueden preensamblar con los haces de módulos. Al proporcionarse en el interior del recinto, no se pueden expulsar accidentalmente al exterior del mismo hacia los operarios que se encuentren cerca del dispositivo. Por lo tanto, se encuentran protegidos por el escudo que forma el recinto.

Además, en caso de avería de uno o más módulos de filtración de uno de los haces que provoque una mala calidad del líquido filtrado a la salida de este último, se puede desviar la producción de este haz o de una parte del dispositivo que lo incorpore y mantener la calidad producida por la parte o partes del dispositivo que no incorporen este haz.

Preferiblemente, algunos de los colectores de líquido filtrado se proporcionan en un extremo del dispositivo, mientras que otros se proporcionan en el extremo opuesto del dispositivo. De este modo, es posible distribuir la producción de líquido filtrado en ambos extremos del dispositivo, lo que aún tiene interés práctico para el funcionamiento de las instalaciones que incorporan el dispositivo de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una variante preferida, dichos colectores se conectan, en el interior de dicho recinto, a canalizaciones de salida, dando servicio cada canalización de salida a una parte de los colectores. De acuerdo con una variante ventajosa, estas canalizaciones de salida se montan de forma transversal al eje longitudinal de dicho recinto. De este modo, todo el líquido filtrado no sale del dispositivo por una única canalización. En caso de avería de una de las series de módulos de filtración por membranas, sólo se puede desviar la producción que sale por la canalización que da servicio a esta serie de módulos, permaneciendo en producción el líquido filtrado que sale por las demás canalizaciones.

De este modo, la unión entre los colectores y estas canalizaciones de salida está prevista en el interior del recinto. En caso de sobrepresión accidental y de expulsión de piezas a este nivel bajo el efecto de la presión, el recinto protege a los operarios que puedan encontrarse en las proximidades.

De acuerdo con un aspecto preferido, se colocan topes en los extremos de dichas series de módulos de filtración por membranas. Estos topes están previstos para calzar los extremos de los módulos de membrana. Un apuntalamiento de este tipo permite garantizar que el líquido filtrado se transporte correctamente a los medios de descarga del mismo.

También preferiblemente, se proporcionan tirantes longitudinales paralelos a dicha serie de módulos de filtración por membranas.

De acuerdo con una variante que permite mejorar aún más la rigidez del dispositivo, algunos de los tirantes tienen extremos que se pueden fijar, por ejemplo, mediante tornillería, a los topes mencionados anteriormente. El apuntalamiento de las series de módulos de filtración por membranas, organizados en haces, también se mejora.

También de acuerdo con una variante, otros de estos tirantes tienen extremos que se pueden fijar, por ejemplo, mediante tornillería, a dichos colectores. Esto permite garantizar la colocación de dichos colectores.

Podríamos planear fabricar el recinto del dispositivo de acuerdo con la presente invención de acuerdo con diferentes formas. Sin embargo, preferiblemente, dicho recinto presentará uno o dos extremos semiesféricos. Cuando se decida combinar dos dispositivos, cada recinto tendrá ventajosamente tendrá un extremo semiesférico y una base cilíndrica, combinándose entonces dichos recintos por sus bases cilíndricas.

Ventajosamente, el extremo semiesférico y/o la base cilíndrica podrán estar equipados de una boca de acceso de hombre que permitirá que un operario entre en el recinto con fines de control o mantenimiento.

Como material a base de resina se utilizará una mezcla de material de relleno neutra y resina polimérica, eligiéndose dicha mezcla de material de relleno neutra entre arena, corcho o plástico, y la resina polimérica entre resina epoxi, resina de poliéster o resina de éster de vinilo. Ventajosamente, la resina en cuestión presentará un módulo elástico bajo, en la práctica preferiblemente inferior a 6000 MPa, y una viscosidad de colada baja, preferiblemente inferior a 6000 MPa.S. Cabe señalar que esta resina garantiza una estanqueidad entre los extremos de los módulos de filtración por membranas y el recipiente cilíndrica.

5. Lista de figuras

La invención, así como sus diversas ventajas se comprenderán más fácilmente a partir de la siguiente descripción de una forma de realización dada a título ilustrativo y no restrictivo de la misma, con referencia a los dibujos en los que:

la figura 1 muestra una vista en perspectiva écorché de un conjunto de dos dispositivos de acuerdo con la presente invención asociados entre sí;

la figura 2 muestra una vista lateral de los dos recintos asociados entre sí del conjunto mostrado en la figura 1;

la figura 3 muestra una vista parcial en perspectiva de los extremos de los módulos de filtración por membranas del conjunto mostrado en la figura 1, asociados a tirantes;

la figura 4 muestra una vista en perspectiva de un tope que permite calzar los módulos de filtración por membranas del conjunto representado en la figura 1;

la figura 5 muestra una vista en perspectiva vertical de la estructura a base de resina de uno de los recintos del conjunto mostrado en la figura 1;

la figura 6 muestra una vista en planta de la estructura a base de resina mostrada en la figura 5;

la figura 7 muestra una vista parcial en perspectiva de los extremos de los módulos de filtración por membranas equipados con un colector común;

la figura 8 muestra una vista parcial en perspectiva de un conjunto de siete series de módulos de filtración por membranas conectados a sus canalizaciones de descarga del permeado que produce;

la figura 9 muestra una vista parcial en perspectiva écorché de uno de los extremos semiesféricos de uno de los dispositivos mostrados en la figura 1;

la figura 10 muestra una vista parcial en perspectiva écorché de la parte central del conjunto mostrado en la figura 1.

6. Descripción de una forma de realización

Con referencia a las figuras 1 y 2, la forma de realización representada comprende dos dispositivos 1, 1' de acuerdo con la invención asociados entre sí. Cada uno de estos dispositivos incluye los medios de alimentación del líquido a filtrar 3, que incluyen una canalización de suministro, los medios descritos a continuación para filtrar el líquido en cuestión mediante ósmosis inversa que comunican con los medios de descarga del líquido filtrado de este modo, también descritos a continuación, y los medios de descarga del concentrado 5, que incluyen una canalización de descarga.

Cada dispositivo 1, 1' comprende un recinto 6 que tiene un cuerpo 6a, un extremo semiesférico 7 y una base cilindrica 8, siendo esta última común a ambos dispositivos 1, 1'. Los recintos 6 de los dos dispositivos 1, 1' tienen un volumen común. Estos recintos 6 se fabrican den un acero que permite soportar presiones de hasta 80 bar y recubiertos de una pintura anticorrosión.

En cada recinto cilíndrico 6 se instalan series de módulos de filtración por membranas mediante ósmosis inversa 2 montados en paralelo entre sí en alojamientos previstos a tal efecto. Las membranas de estos módulos son de tipo espiral. Las membranas de cada serie de módulos 2 se encierran en un tubo común de material plástico reforzado con fibra de vidrio. Los módulos de filtración por membranas se montan en una serie de ocho en el interior de estos tubos por medio de elementos de interconexión de forma que sus canales de descarga de permeado se comunican entre sí. En esta forma de realización, las series de módulos de filtración se montan en el interior del recinto de tal forma que una parte del permeado producido se recupera en un extremo del recinto 6 y otra parte en el extremo opuesto del mismo. En la práctica, hasta la mitad del permeado producido se recupera en el extremo semiesférico 7 del recinto 6, mientras que la otra mitad se recupera en la base 8 del mismo.

Como se explicará con más detalle a continuación, las series de módulos de filtración por membranas 2 se preensamblan en haces, cada uno de los cuales agrupa siete de estas series. En estos haces, una serie de módulos se dispone en el centro, con las otras 6 dispuestas en paralelo a su alrededor.

Cada haz de las series de módulos de filtración por membranas 2 se equipa en cada uno de sus extremos con un colector 10 que recoge el permeado producido por este haz. Estos colectores forman parte de los medios de descarga de este permeado, que también incluyen canalizaciones 12, 12a conectadas a los colectores 10 mediante canalizaciones de conexión 15, cuyos extremos sólo sobresalen del recinto 6.

Con referencia a la figura 3, las series de módulos de filtración incluyen tubos 16 de material plástico reforzado con fibra de vidrio que alojan las membranas y las interconexiones que las conectan (no mostradas en esta figura en aras de la claridad de la descripción). En paralelo a estos tubos, se proporcionan tirantes 14 que se extienden a lo largo de toda o parte de la longitud de los tubos 16 para reforzar la estructura. Los extremos de algunos de estos tirantes 14 cooperan con los topes 13, mostrados con más detalle en la figura 4. Estos topes están provistos de una abertura circular central 13a para alojar dichos extremos, que se pueden fijar allí mediante una tuerca 17.

Con referencia a la figura 5, que muestra esquemáticamente en posición vertical la parte 6a de uno de los recintos 6 del conjunto de dispositivos de acuerdo con la invención mostrados en las figuras 1 y 2, las series de módulos de filtración 2 se instalan en alojamientos cilíndricos 9a provistos de una estructura 9 a base de resina diseñada para transmitir la presión de filtración a la que están sometidas las membranas a la parte 6a del recinto. Toda esta parte 6a, de este material 9 y las series de módulos de filtración 2 recuerdan un barril.

Durante la fabricación de los dispositivos de acuerdo con la invención, la parte 6a del recinto 6 se sella por su parte inferior y se coloca verticalmente. Se colocan tubos finos paralelos entre sí en el recinto y se vierte el material a base de resina, o precursores o componentes del mismo, en el recinto. Una vez curado el material a base de resina, los tubos forman los alojamientos 9a. En la presente forma de realización, este material a base de resina se obtiene mezclando resina polimérica y un material de relleno, que en la presente forma de realización es arena. Una vez puesta en horizontal la parte 6a del recinto, se conectan los colectores de permeado como los descritos a continuación al extremo de las series de módulos de filtración por membranas, se instalan los medios de alimentación del líquido a filtrar y los medios de descarga del permeado y del concentrado, y se colocan los extremos semiesféricos 7 para cerrar el recinto 6.

En esta forma de realización, el tamaño del recinto 6 permite alojar, como se puede observar en la figura 5, diecinueve haces de siete tubos, es decir, 133 series de módulos de filtración por membranas que tienen un diámetro de 8 pulgadas (unos 20 cm). Por supuesto, en otras formas de realización, los diámetros de los módulos utilizados y el tamaño del recinto pueden ser diferentes, dando lugar a dispositivos de acuerdo con la invención con diferentes capacidades.

Según se muestra en las figuras 7 y 8, cada haz 11 se equipa en cada uno de sus extremos con un colector de permeado 10 conectado mediante canalizaciones de conexión 15 a canalizaciones de descarga de permeado 12. Cada colector permite recoger la totalidad o parte del permeado, en función de las condiciones de funcionamiento, procedente de las series de módulos de filtración del haz 11. Los tirantes 14, que no se fijan a los topes 13, se fijan a estos colectores 10 mediante pernos 17.

Con referencia a las figuras 9 y 10, los extremos semiesféricos 7 y las bases 8 del recinto de cada dispositivo 1, 1' se diseñan para proporcionar espacio suficiente para permitir alojar a un operario que accederá a ellos a través de una boca de acceso de hombre (no mostrada) prevista en cada uno de estos extremos, con fines de revisión y mantenimiento de los dispositivos.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para la filtración a presión de líquidos, comprendiendo dicho dispositivo:

varias series de módulos de filtración por membranas (2) montados en serie mediante elementos de interconexión de forma que sus canales de descarga de líquido filtrado se comuniquen y cuyas membranas sean de tipo espiral, medios de alimentación del líquido a filtrar (3),

medios de descarga del líquido filtrado (4), y

medios de descarga de concentrado (5),

caracterizado por que comprende un recinto a presión cilíndrico común (6) que alberga una estructura a base de resina polimérica provista de alojamientos longitudinales mutuamente paralelos (9a) en el interior de los cuales se disponen dichas series de módulos de filtración por membranas (2), estando dicha estructura a base de resina polimérica compuesta por una mezcla de relleno neutro y resina polimérica, estando dicha mezcla de material de relleno neutra seleccionada entre arena, corcho y plástico, y estando dicha resina polimérica seleccionada entre resina epoxi, resina de poliéster y resina de éster de vinilo.

2. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichas series de módulos de filtración por membranas (2) se montan en paralelo en haces (11) de N series de módulos (2) en dicho recinto a presión cilíndrico común (6).

3. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que N es igual a 7.

4. Dispositivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dichos medios de descarga de líquido filtrado (4) comprenden colectores de líquido filtrado (10) provistos dentro de dicho recinto (6), cada uno de los cuales permite la recogida del líquido filtrado mediante varias series de módulos de filtración por membranas (2).

5. Dispositivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 2 ó 3, y 4, caracterizado por que dichos colectores (10) de líquido filtrado permiten la recogida cada uno del líquido filtrado por series de módulos de filtración por membranas del mismo haz (11).

6. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que los colectores (10) se proporcionan en un extremo del dispositivo, mientras que otros se proporcionan en el extremo opuesto de dicho dispositivo (1).

7. Dispositivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que dichos colectores (10) se conectan, en el interior de dicho recinto (6), a canalizaciones de salida (12, 12a), dando servicio cada canalización de salida (12, 12a) a una parte de los colectores (10).

8. Dispositivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que los topes (13) se colocan en los extremos de dichas series de módulos de filtración por membranas (2).

9. Dispositivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que los tirantes longitudinales (14) se proporcionan en paralelo a dichas series de módulos de filtración por membranas (2).

10. Dispositivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado por que algunos de dichos tirantes (14) tienen extremos que se pueden fijar a dichos topes (13).

11. Dispositivo (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 cuando depende de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado por que algunos de dichos tirantes (14) tienen extremos que se pueden fijar a dichos colectores (10).

12. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que dicho recinto (6) tiene al menos un extremo semiesférico (7).