ES2945436T3 - Procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo - Google Patents

Abstract

Se proporciona un método de fabricación de papel enrollado sin núcleo que permite que el papel que se ha enrollado en forma de rollo se use en todo su recorrido hasta el final del mismo. Este método de fabricación se caracteriza por comprender: una primera etapa en la que se enrolla un papel 2 en forma de rollo para formar un papel 1 enrollado en forma de rollo; un segundo paso en el que se inserta una unidad de inserción que descarga un adhesivo en un orificio central 3 del papel enrollado 1; un tercer paso en el que se aplica el adhesivo en un lugar prescrito en el orificio central 3; y un cuarto paso en el que el lugar donde se aplicó el adhesivo se somete a secado por calor, y ambos extremos 3a, 3b del orificio central 3 se endurecen, en el que en el tercer paso, el adhesivo se aplica en la proximidad de ambos extremos longitudinales. del agujero central 3, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo

Campo de la técnica

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de rollos de papel sin núcleo bobinados sin que estén provistos de un núcleo, tal como cartón.

Antecedentes de la técnica

Por ejemplo, cuando un material de papel fino (papel) se va a bobinar en un rollo, como en un rollo de papel higiénico, el proceso de fabricación conlleva preparar un núcleo sustancialmente tubular formado, por ejemplo, por cartón, y bobinar el papel alrededor de dicho núcleo. Cuando el rollo de papel higiénico está agotado por completo, el núcleo restante se convierte en residuo. Por esta razón, existen rollos de papel higiénico sin núcleo que se forman sin utilizar núcleos.

Por ejemplo, el proceso de fabricación de un rollo de papel higiénico sin núcleo implica pulverizar, por ejemplo, un adhesivo con baja fuerza adhesiva sobre el borde delantero del papel, envolver el borde delantero del papel alrededor de un árbol de bobinado y, de manera secuencial, bobinar el papel en un rollo (por ejemplo, tal como se puede observar en la bibliografía de patentes 1). En detalle, cuando se va a fabricar un rollo de papel higiénico sin núcleo, el borde delantero del papel se envuelve alrededor del árbol de bobinado y, mientras el papel se bobina entre cinco y seis vueltas con respecto al borde delantero, el adhesivo o similar se pulveriza sobre esta sección para que la misma se adhiera para formar una conformación tubular. Además, por ejemplo, cuando el papel se bobina tal como se ha descrito con anterioridad, el árbol de bobinado se calienta de manera que el adhesivo o similar pulverización se seque.

También existe un aparato de fabricación de rollos de papel higiénico sin núcleo en el que el árbol de un rodillo de conducción que entra en contacto con la periferia exterior del papel bobinado, cuando el papel se bobina alrededor de un árbol de bobinado, está provisto de orificios de los que sale un adhesivo (por ejemplo, tal como se puede observar en la bibliografía de patentes 2).

Este aparato lleva a cabo un proceso de fabricación que incluye una etapa de bobinado de papel que consiste en succionar el adhesivo en el árbol del rodillo de conducción, aplicar el adhesivo al papel pinzado entre el rodillo de conducción y el árbol de bobinado, haciendo que el adhesivo salga a la superficie del árbol, y bobinar dicho papel alrededor de dicho árbol de bobinado en una forma de rollo. En detalle, con respecto al rodillo de conducción, una sección de rodillo formada por una esponja cilíndrica de pared gruesa se acomoda alrededor del árbol provisto de orificios, tal como se ha descrito con anterioridad. Se forman pequeños tubos capilares entre la pared interior y la pared exterior de la sección de rodillo, y el adhesivo que sale de la superficie del árbol llega a la superficie de la sección de rodillo a través de los tubos capilares. El adhesivo que sale a la superficie de la sección de rodillo se aplica al papel pinzado entre el árbol de bobinado y el rodillo de conducción, de modo que se endurece el centro del rollo de papel higiénico.

Listado de citas

Bibliografía de patentes

PTL 1: Publicación de solicitud de patente japonesa no examinada número 6-199452.

PTL 2: publicación de solicitud de patente japonesa no examinada número 9-216755.

El documento US 2011/095117 A1 divulga un procedimiento para la formación de un rollo de producto de hoja tubular que comprende formar una parte húmeda en la parte central del papel y endurecer la parte húmeda para obtener una parte de núcleo.

Sumario de la invención

Problema técnico

Debido a que el rollo de papel sin núcleo según la técnica relacionada se fabrica de la manera descrita con anterioridad, la sección bobinada delantera del papel se endurece para adoptar una conformación tubular. Por lo tanto, cuando se acerca el momento de agotar el rollo de papel, por ejemplo, resulta difícil retirar el rollo de papel del soporte que sostiene el rollo de papel, lo que dificulta agotar completamente el rollo de papel incluso aunque sea del tipo sin núcleo. Este aspecto resulta un problema, debido a que la sección endurecida en el centro del rollo se puede dejar sin utilizar.

La presente invención se ha llevado a cabo para resolver el problema mencionado con anterioridad, y un objetivo de la misma es proporcionar un procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo para la fabricación de papel bobinado en forma de rollo que se pueda utilizar hasta su borde final.

Solución al problema

Un procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo de acuerdo con la presente invención incluye una primera etapa de bobinado del papel para formar un rollo de papel que presenta una forma de rollo; una segunda etapa de inserción de una sección de inserción, que expulsa un adhesivo, en un orificio central del rollo de papel; una tercera etapa para hacer que el adhesivo se adhiera a una posición predeterminada del orificio central; y una cuarta etapa para realizar un proceso de calentamiento y secado en una zona a la que se adhiere el adhesivo, para endurecer los extremos opuestos del orificio central. La tercera etapa incluye hacer que el adhesivo se adhiera a los extremos que se extienden casi opuestos del orificio central. El adhesivo tiene fuerza adhesiva suficiente para que el papel bobinado en la forma de rollo se pueda desprender cuando se va a usar el rollo de papel. La cuarta etapa incluye secar el adhesivo adherido al orificio central antes de que el adhesivo se extienda desde la posición predeterminada del orificio central.

Además, la segunda etapa incluye insertar la sección de inserción hacia la mitad del orificio central desde los extremos que se extienden opuestos del orificio central y aumentar el diámetro del orificio en los extremos opuestos del orificio central hasta un tamaño predeterminado, y la tercera etapa incluye hacer que el adhesivo se adhiera a las zonas del orificio central con el diámetro del orificio aumentado.

Además, la tercera etapa incluye la disminución de la cantidad adherida del adhesivo hacia la mitad del orificio central desde los extremos que se extienden opuestos del orificio central, y la cuarta etapa incluye calentar y secar de tal manera que los extremos opuestos del orificio central se endurezcan al máximo.

Efectos ventajosos de la invención

Según la presente invención, se puede evitar que el rollo de papel pierda fácilmente su forma en su estado empaquetado cuando se envía y transporta o similar, y se puede utilizar por completo sin dejar un núcleo o similar cuando se usa.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra papel higiénico sin núcleo fabricado utilizando un procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo según una primera forma de realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista explicativa que ilustra una etapa para la fabricación del rollo de papel sin núcleo que se ilustra en la figura 1.

La figura 3 es una vista explicativa que ilustra una etapa para la fabricación del rollo de papel sin núcleo que se ilustra en la figura 1.

La figura 4 es una vista explicativa que ilustra una etapa para la fabricación de un rollo de papel sin núcleo utilizando un procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención.

La figura 5 es una vista explicativa que ilustra una etapa para la fabricación del rollo de papel sin núcleo utilizando el procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo de acuerdo con la segunda forma de realización.

Descripción de la formas de realización

A continuación, se describirán formas de realización de la presente invención.

(Primera forma de realización)

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra papel higiénico sin núcleo fabricado utilizando un procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo según una primera forma de realización de la presente invención. El rollo de papel 1 que se ilustra es papel higiénico sin núcleo no provisto de núcleo, tal como cartón, y fabricado mediante el bobina del papel 2 que presenta un orificio central 3 como orificio pasante que conecta los lados opuestos del rollo. El orificio central 3 tiene un diámetro interior similar al de un núcleo de cartón común.

Los extremos del orificio 3a y 3b (aberturas) que sirven como extremos opuestos del orificio central 3 son pulverizados con un adhesivo o similar, que se describirá más adelante, para endurecer los mismos de manera adecuada. Los extremos del orificio 3a y 3b se endurecen lo suficiente como para que, cuando se tira del papel 2 del rollo de papel 1, dicho papel 2 que presenta capas al bobinarse se desprenda sin rasgarse.

Las figuras 2 y 3 ilustran las etapas la fabricación del rollo de papel sin núcleo que se ilustra en la figura 1.

Un rollo de papel higiénico (es decir, el rollo de papel 1) se fabrica mediante el bobinado del papel, obtenido a partir de un rollo principal o similar, en un estado sin núcleo utilizando un aparato de fabricación predeterminado (no ilustrado). En este caso, el papel 2 se bobina en un rollo utilizando agua o un adhesivo o similar con una fuerza adhesiva extremadamente baja cuando sea necesario o, preferentemente, sin utilizar agua o un adhesivo o similar. El rollo de papel 1 formado aquí no tiene secciones con suficiente rigidez ya que simplemente se forma bobinando el papel 2. Por lo tanto, el rollo de papel 1 o el orificio central 3 se pueden deformar fácilmente y, por lo tanto, pueden perder fácilmente su conformación.

El rollo de papel 1 en este estado se coloca, por ejemplo, en el aparato de fabricación predeterminado (que no se ilustra), y una unidad tubular de pulverización de adhesivo 10 provista en el aparato de fabricación y que presenta puntas selladas se inserta en el orificio central 3 del rollo de papel 1, tal como se ilustra en la figura 2.

La unidad de pulverización de adhesivo 10 está configurada de manera que un extremo de inserción 10a y un extremo de inserción 10b se inserten respectivamente desde extremos opuestos en las paredes periféricas del rollo de papel 1, es decir, extremos opuestos del orificio central 3, e incluye un mecanismo (que no se ilustra) para mover dichos extremos de inserción 10a y 10b.

Los extremos de inserción 10a y 10b están dispuestos encarados uno frente al otro. Cada uno de dichos extremos de inserción 10a y 10b presenta una forma tubular con una punta sellada y cada uno de ellos presenta una pluralidad de orificios de expulsión que se extienden hasta la superficie de los mismos desde su orificio tubular interno. De manera específica, la unidad de pulverización de adhesivo 10 está configurada de manera que expulse un adhesivo o similar, que se envía a los orificios del tubo interior de la unidad tubular de pulverización de adhesivo 10 mediante unos medios de transmisión, tales como una bomba, provistos en el aparato de fabricación (que no se ilustra), a la superficie del extremo de inserción 10a o similar (desde los orificios de expulsión).

Los extremos de inserción 10a y 10b presentan una longitud similar, por ejemplo, a la de los miembros de soporte inclinables utilizados para soportar y fijar el rollo de papel 1 y provistos en un soporte común de un toque.

Dicho de otro modo, los extremos de inserción 10a y 10b presentan una longitud tal que cuando el rollo de papel 1 se coloca en el soporte de un toque o similar, se puede expulsar un adhesivo o similar en las zonas en las que entran en contacto los miembros de soporte del soporte de un toque insertados en el orificio central 3, y están configurados de manera que no permitan que el adhesivo o similar se adhiera a la zona media del orificio central 3 en la dirección de extensión del mismo, como la zona próxima al centro a lo largo del eje del rollo (es decir, en la dirección del ancho del papel 2) del rollo de papel 1.

Con respecto al rollo de papel 1 colocado en una posición predeterminada del aparato de fabricación mencionado anteriormente, el extremo de inserción 10a de la unidad de pulverización de adhesivo 10 se inserta desde el lado del extremo del orificio 3a del orificio central 3, y el extremo de inserción 10b de la unidad de pulverización de adhesivo 10 se inserta desde el lado del extremo del orificio 3b del orificio central 3.

Por ejemplo, los extremos de inserción 10a y 10b insertados en el orificio central 3 se insertan en posiciones similares a las de los miembros de soporte del soporte de un toque (es decir, en profundidad en el orificio central 3), tal como se ha descrito con anterioridad, y expulsan el adhesivo o similar. Cuando el adhesivo o similar se va a expulsar a la pared interna del orificio central 3, la cantidad adherida de adhesivo puede ser grande en los extremos del orificio 3a y 3b y puede disminuir gradualmente hacia la zona profunda (es decir, en el medio) del orificio central 3, de modo que la fuerza adhesiva sea máxima en los extremos abiertos de los extremos del orificio 3a y 3b y disminuya hacia la mitad del orificio central 3 para finalmente ser nula.

La cantidad adherida del adhesivo o similar se puede regular de manera que el papel bobinado 2 se haga más duro cerca de los extremos del orificio 3a y 3b, se evita que se endurezca por el adhesivo o similar la sección media del rollo de papel 1 o el papel 2 en la dirección de la anchura, y también se forma una sección endurecida que facilita que se desprenda el papel 2 en la sección bobinada cerca del orificio central 3.

Después de pulverizar el adhesivo o similar en las posiciones predeterminadas del orificio central 3, se retiran los extremos de inserción 10a y 10b del orificio central 3 y se inserta una unidad de calentamiento 11 prevista en el aparato de fabricación (que no se ilustra) en los extremos del orificio 3a y 3b, tal como se ilustra en la figura 3.

La unidad de calentamiento 11 incluye, por ejemplo, un elemento de calentamiento y presenta unos extremos de calentamiento 11a y 11b con puntas ahusadas. Los extremos de calentamiento 11a y 11b están dispuestos uno frente al otro y, al incluir un mecanismo (que no se ilustra) para permitir la inserción y retirada con respecto al orificio central 3, son similares al extremo de inserción 10a y al extremo de inserción 10b descritos con anterioridad.

Los extremos de calentamiento 11a y 11b presentan una longitud sustancialmente similar a la de los extremos de inserción 10a y 10b descritos con anterioridad, y presentan, por ejemplo, forma y tamaño tales que no entran en contacto directo con las zonas A las que se adhiere el adhesivo o similar mediante los extremos de inserción 10a y 10b.

Después de que el adhesivo o similar se adhiera en las posiciones predeterminadas del orificio central 3 mediante la unidad de pulverización de adhesivo 10, por ejemplo, la unidad de calentamiento 11 se inserta inmediatamente en el orificio central 3 y el adhesivo o similar adherido a las posiciones predeterminadas del orificio central 3 penetra en las fibras de papel. En consecuencia, las zonas mencionadas anteriormente se secan rápidamente y las zonas predeterminadas se endurecen para que el adhesivo o similar no se extienda más de lo necesario a lo largo de la superficie periférica bobinada y no se extienda a un gran número de capas bobinadas. Las zonas que se van a endurecer son, por ejemplo, zonas de la superficie de la pared interior cerca de los extremos del orificio 3a y 3b en los lados laterales del rollo de papel 1, de modo que se genere la rigidez adecuada para mantener la conformación del rollo (como la rigidez en el árbol axial del rollo y la rigidez o similar para mantener el diámetro del orificio del orificio central 3) y que el rollo de papel 1 se pueda girar fácilmente sin deformarse cuando el rollo de papel 1 se coloque en el soporte de un toque.

Debido a que los extremos de calentamiento 11a y 11b son ahusados, tal como se ha descrito con anterioridad, cuando los extremos de calentamiento 11a y 11b se insertan en el orificio central 3, los extremos de calentamiento 11a y 11b se disponen más próximos al orificio central 3 cerca de los extremos abiertos de los extremos del orificio 3a y 3b y distantes del orificio central 3 en el medio del mismo. Por lo tanto, el proceso de calentamiento y secado realizado cerca de los extremos abiertos de los extremos de orificio 3a y 3b es intenso, mientras que el proceso de calentamiento y secado realizado en el medio del orificio central 3 es relativamente moderado. La temperatura de calentamiento y el período de secado o similar se regulan y controlan para evitar que tenga lugar el quemado causado por los extremos de calentamiento 11a y 11b que entran en contacto con el orificio central 3 o el rollo de papel 1. Además, por ejemplo, tal como se ha descrito con anterioridad, cuando la cantidad adherida del adhesivo o similar es máxima en los extremos del orificio 3a y 3b del orificio central 3 y disminuye gradualmente hacia el medio, la tarea de calentamiento de la unidad de calentamiento 11 se puede controlar, en particular, de modo que el proceso de calentamiento y secado se realice más intensamente en los extremos abiertos de los extremos del orificio 3a y 3b y la intensidad del proceso de calentamiento y secado se reduzca hacia el medio del orificio central 3. Mediante el secado y el endurecimiento de únicamente las posiciones predeterminadas del orificio central 3 usando de este modo la unidad de calentamiento 11, el rollo de papel 1 adquiere suficiente rigidez para evitar que pierda su conformación o similar.

(Segunda forma de realización)

Las figuras 4 y 5 ilustran las etapas de fabricación de un rollo de papel sin núcleo utilizando un procedimiento de fabricación de rollos de papel sin núcleo de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención. El rollo de papel 1a según la segunda forma de realización es papel higiénico sin núcleo, provisto de un orificio estrecho (que no se ilustra) como orificio central y está fabricado de manera que se coloque, por ejemplo, en un soporte equipado con un núcleo estrecho específico. El rollo de papel 1a es similar al rollo de papel 1 descrito con anterioridad ya que no presenta un núcleo, tal como cartón, y que se obtiene mediante el bobinado de papel 2 utilizando agua o un adhesivo o similar con una fuerza adhesiva extremadamente baja donde resulte necesario o, preferentemente, sin utilizar agua ni un adhesivo o similar en el orificio estrecho central. El rollo de papel 1a descrito con anterioridad se coloca en un aparato de fabricación predeterminado (que no se ilustra), y se inserta una unidad de pulverización de adhesivo 20 provista en el aparato de fabricación en el orificio estrecho (es decir, el orificio central) del rollo de papel 1a, tal como se ilustra en la figura 4.

De manera similar a la unidad de pulverización de adhesivo 10 descrita con anterioridad, la unidad de pulverización de adhesivo 20 presenta una forma tubular con unas puntas selladas y está configurada de manera que un extremo de inserción 20a y un extremo de inserción 20b se inserten respectivamente desde extremos opuestos en las paredes periféricas del rollo de papel 1a, es decir, extremos opuestos del orificio central estrecho, e incluye un mecanismo (que no se ilustra) para mover dichos extremos de inserción 20a y 20b.

La unidad de pulverización de adhesivo 20 presenta una pluralidad de orificios de expulsión que se extienden hasta las superficies de los extremos de inserción 20a y 20b desde los orificios del tubo interior de los mismos. Específicamente, la unidad de pulverización de adhesivo 20 está configurada para expulsar, por ejemplo, un adhesivo que se envía a los orificios del tubo interior de la unidad de pulverización de adhesivo 20 mediante unos medios de transmisión, como una bomba, proporcionados en el aparato de fabricación (que no se ilustra), a la superficie de, por ejemplo, el extremo de inserción 20a (desde los orificios de expulsión).

Los extremos de inserción 20a y 20b presentan una longitud similar, por ejemplo, a la de los miembros de soporte inclinables utilizados para soportar y fijar el rollo de papel 1a y provistos en un soporte común de un solo toque.

Además, los extremos de inserción 20a y 20b están configurados para aumentar el diámetro interno del orificio estrecho del rollo de papel 1a a un tamaño predeterminado a fin de formar orificios centrales 4a y 4b que presentan una conformación circular y de adherir un adhesivo a las paredes internas de los orificios centrales 4a y 4b.

Dicho de otro modo, los extremos de inserción 20a y 20b presentan por lo menos una longitud tal que cuando el rollo de papel 1a se coloca, por ejemplo, en el soporte de un toque, los orificios centrales 4a y 4b se pueden formar con suficiente profundidad para permitir que los miembros de soporte del soporte de un toque se puedan insertar en el mismo y, por ejemplo, se puede expulsar un adhesivo en las zonas en las que los miembros de soporte del soporte de un toque entran en contacto.

Con respecto al rollo de papel 1a colocado en una posición predeterminada del aparato de fabricación mencionado anteriormente, el extremo de inserción 20a de la unidad de pulverización de adhesivo 20 se inserta desde el lado del orificio central 4a, y el extremo de inserción 20b de la unidad de pulverización de adhesivo 20 se inserta desde el lado del orificio central 4b.

Por ejemplo, los extremos de inserción 20a y 20b insertados respectivamente en los orificios centrales 4a y 4b se insertan en posiciones similares a las de los miembros de soporte del soporte de un toque, tal como se describe con anterioridad, y expulsan el adhesivo o similar.

Cuando se va a expulsar el adhesivo o similar por los orificios centrales 4a y 4b, la cantidad adherida del adhesivo o similar puede ser grande en los extremos laterales (es decir, las aberturas de los orificios centrales 4a y 4b) del rollo de papel 1a y puede disminuir gradualmente hacia las zonas profundas de los orificios centrales 4a y 4b (es decir, en el medio del rollo de papel 1), de modo que la fuerza adhesiva disminuya hacia las zonas profundas de los orificios centrales 4a y 4b para finalmente ser nula.

La cantidad adherida del adhesivo o similar se puede regular de manera que el papel bobinado 2 se haga más duro cerca de los extremos laterales del rollo de papel 1a, se evite que se endurezca por el adhesivo o similar la sección media del rollo de papel 1a en la dirección del ancho, y también se forme una sección endurecida que facilita el desprendido del papel 2 cerca de los extremos terminales (es decir, los orificios centrales 4a y 4b) del rollo de papel 1a.

Después de pulverizar el adhesivo, por ejemplo, en las posiciones predeterminadas de los orificios centrales 4a y 4b, los extremos de inserción 20a y 20b se retiran respectivamente de los orificios centrales 4a y 4b, y se inserta una unidad de calentamiento 21 provista en el aparato de fabricación (que no se ilustra) en los orificios centrales 4a y 4b, tal como se ilustra en la figura 5.

De manera similar a la unidad de calentamiento 11, la unidad de calentamiento 21 incluye, por ejemplo, un elemento de calentamiento y prevé extremos de calentamiento 21a y 21b con puntas ahusadas. Dichos extremos de calentamiento 21a y 21b están dispuestos encarados entre sí e incluyen un mecanismo (que no se ilustra) para permitir la inserción y retirada de los orificios centrales 4a y 4b, respectivamente. Los extremos de calentamiento 21a y 21b presentan una longitud sustancialmente similar a la de los extremos de inserción 20a y 20b descritos con anterioridad y presentan, por ejemplo, una conformación y un tamaño tales, que no entran en contacto directo con las zonas a las que se adhiere el adhesivo o similar mediante los extremos de inserción 20a y 20b.

Después de que el adhesivo o similar se adhiera a las posiciones predeterminadas de los orificios centrales 4a y 4b mediante la unidad de pulverización de adhesivo 20, por ejemplo, la unidad de calentamiento 21 se inserta inmediatamente en los orificios centrales 4a y 4b y el adhesivo o similar adherido a las posiciones predeterminadas de los orificios centrales 4a y 4b penetra en las fibras de papel. En consecuencia, las zonas mencionadas anteriormente se secan rápidamente y las zonas predeterminadas se endurecen para que, por ejemplo, el adhesivo no se extienda más de lo necesario a lo largo de la superficie periférica bobinada y no se extienda a un gran número de capas bobinadas. Las zonas que se van a endurecer son, por ejemplo, zonas de las superficies de las paredes internas de los orificios centrales 4a y 4b en los lados laterales del rollo de papel 1a, de modo que se produzca la rigidez adecuada para mantener la forma de rollo (como la rigidez en la dirección axial del rollo y la rigidez para mantener el diámetro de los orificios centrales 4a y 4b) y que el rollo de papel 1a se pueda hacer girar fácilmente sin deformarse cuando el rollo de papel 1a se coloque en el soporte de un toque.

Debido a que los extremos de calentamiento 21a y 21b se ahúsan, tal como se ha descrito con anterioridad, cuando los extremos de calentamiento 21a y 21b se insertan en los respectivos orificios centrales 4a y 4b, los extremos de calentamiento 21a y 21b se disponen más cerca de los orificios centrales 4a y 4b cerca de los extremos abiertos de los mismos y distantes de los orificios centrales 4a y 4b en las zonas profundas de los mismos. Por lo tanto, el proceso de calentamiento y secado realizado cerca de los extremos abiertos de los orificios centrales 4a y 4b es intenso, mientras que el proceso de calentamiento y secado realizado en las zonas profundas de los orificios centrales 4a y 4b es relativamente moderado. La temperatura de calentamiento, el período de secado y similares se regulan y controlan para evitar que se produzca el quemado provocado por los extremos de calentamiento 21a y 21b que entren en contacto con los orificios centrales 4a y 4b o el rollo de papel 1a. Además, por ejemplo, como se ha descrito con anterioridad, cuando la cantidad adherida del adhesivo o similar es máxima en los extremos abiertos de los orificios centrales 4a y 4b y disminuye gradualmente hacia la mitad del rollo de papel 1a o el papel 2 en la dirección de la anchura, la tarea de calentamiento de la unidad de calentamiento 21 se puede controlar en particular de modo que el proceso de calentamiento y secado se realice más intensamente en los extremos abiertos de los orificios centrales 4a y 4b y la intensidad del proceso de calentamiento y secado se reduzca hacia las zonas profundas de los orificios centrales 4a y 4b (es decir, hacia el medio).

Al secar y endurecer los orificios centrales 4a y 4b usando la unidad de calentamiento 21 de esta manera, el rollo de papel 1a adquiere suficiente rigidez para evitar que pierda su conformación.

Cuando el rollo de papel sin núcleo 1 o 1a se va a fabricar de esta manera, los extremos abiertos del orificio o de los orificios centrales formados en el centro del rollo son los que más se endurecen y la fuerza adhesiva se reduce o se anula en la sección media del papel 2 en la dirección de la anchura, de manera que el papel 2 se pueda desprender y utilizar incluso en la sección central del rollo (es decir, en la sección del papel 2 que se va a agotar por completo).

Lista de signos de referencia

I, 1a rollo de papel

2 papel

3, 4a, 4b orificio central

3a, 3b extremo del orificio

10, 20 unidad de pulverización de adhesivo

10a, 10b, 20a, 20b extremo de inserción

I I , 21 unidad de calentamiento

11a, 11b, 21a, 21b extremo de calentamiento

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de rollos de papel que comprende:

una primera etapa de bobinado de papel (2) para formar un rollo de papel (1, 1a) que presenta una forma de rollo; caracterizado por que el procedimiento comprende

una segunda etapa de inserción de una sección de inserción (10, 20), que expulsa un adhesivo, en un orificio central (3, 4a, 4b) del rollo de papel (1, 1a);

una tercera etapa para hacer que el adhesivo se adhiera a una posición predeterminada del orificio central (3, 4a, 4b); y

una cuarta etapa para realizar un proceso de calentamiento y secado en una zona a la que se adhiere el adhesivo, de manera que se endurezcan los extremos opuestos (3a, 3b) del orificio central (3, 4a, 4b), en el que la tercera etapa incluye hacer que el adhesivo se adhiera cerca de los extremos (3a, 3b) que se extienden casi opuestos del orificio central (3, 4a, 4b), presentando el adhesivo una fuerza adhesiva tal que el papel (2) bobinado en la forma de rollo se pueda desprender cuando se vaya a utilizar el rollo de papel (1, 1a), y

en el que la cuarta etapa incluye secar el adhesivo adherido al orificio central (3, 4a, 4b) antes de que dicho adhesivo se extienda desde la posición predeterminada del orificio central (3, 4a, 4b).

2. Procedimiento de fabricación de rollos de papel según la reivindicación 1,

en el que la segunda etapa incluye insertar la sección de inserción (10, 20) hacia un medio del orificio central (4a, 4b) desde los extremos que se extienden opuestos del orificio central (4a, 4b) y aumentar un diámetro del orificio en los extremos opuestos del orificio central (4a, 4b) hasta un tamaño predeterminado, y

en el que la tercera etapa incluye hacer que el adhesivo se adhiera a unas zonas del orificio central (4a, 4b) con el diámetro del orificio aumentado.

3. Procedimiento de fabricación de rollos de papel según la reivindicación 1 o 2,

en el que la tercera etapa incluye disminuir una cantidad adherida del adhesivo hacia la mitad del orificio central (3, 4a, 4b) desde los extremos (3a, 3b) que se extienden opuestos del orificio central (3, 4a, 4b), y en el que la cuarta etapa incluye llevar a cabo el calentamiento y el secado de manera que los extremos opuestos (3a, 3b) del orificio central (3, 4a, 4b) se endurezcan al máximo.