ES2942708T3

ES2942708T3 - Tampón y método de fabricación

Info

Publication number: ES2942708T3
Application number: ES15745050T
Authority: ES
Inventors: Gerard A Veins; Nery Vanesa Breslin
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2035-07-17
Also published as: WO2016011330A1; CA2955201A1; JP2017521172A; US20200078226A1; US10568777B2; EP4166121A1; US20230039375A1; EP3169291A1; US20160015572A1; US11491055B2; IL249662A0; HUE061655T2; EP3169291B1

Abstract

Un tampón tiene un par de bordes laterales que se extienden longitudinalmente y un miembro absorbente. El miembro absorbente tiene un área de inserción, un área de retiro y un área intermedia entre el área de inserción y el área de retiro y un área de unión. El material absorbente tiene una pluralidad de capas no tejidas integradas con fibras, pero son capas adyacentes sin integración de fibras fuera del área de unión. Una línea de extracción se extiende desde el área de extracción y está unida al miembro absorbente en el área de unión de manera que cada una de la pluralidad de capas absorbentes está unida a una capa no tejida adyacente en el área de unión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tampón y método de fabricación

Campo de la invención

Esta invención se refiere a artículos absorbentes tales como tampones. En particular, esta invención se refiere a un tampón catamenial mejorado.

Antecedentes de la invención

En la técnica se conoce desde hace mucho tiempo una amplia variedad de tampones higiénicos absorbentes. Aunque se ha descubierto que estos tampones llevan a cabo su función prevista aceptablemente bien, incluso los mejores de los mismos no siempre se expanden nuevamente de forma suficiente o suficientemente rápido para obtener una buena cobertura contra escapes. Este fallo para volver a expandirse puede conducir a un fallo de “derivación” que se produce cuando la menstruación viaja a lo largo de la vagina sin contactar con el tampón, es decir, el tampón no intercepta la menstruación que fluye.

Para facilitar la aplicación, los tampones se comprimen típicamente para facilitar la inserción en la cavidad vaginal. Si bien los tampones pueden comprimirse generalmente hasta un diámetro pequeño para lograr una facilitación durante la inserción, demasiada compresión puede inhibir la capacidad del tampón para volver a expandirse una vez insertado en la cavidad vaginal.

En consecuencia, existe la necesidad de un tampón con un rendimiento mejorado mientras se mantiene o mejora la comodidad durante la inserción en el portador.

El documento WO 00/01338 describe un tampón con orientación de fibra en ángulo. En una realización, la almohadilla está formada por varias capas de fibras.

Resumen de la invención

Los tampones de la presente invención pueden proporcionar ventajas al consumidor como se proporciona en el presente documento. La invención se define por las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que indican especialmente y reivindican de forma específica el objeto de la presente invención, se cree que la invención será más fácilmente comprendida a partir de la siguiente descripción cuando se considera junto con los dibujos que la acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista en planta que muestra un tampón (en un estado desplegado) construido según la presente invención.

La Figura 2 es una vista en sección transversal del tampón de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 2-2.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de un tampón que muestra otra realización de la presente invención. Las Figuras 4A-4C son vistas en sección transversal de tampones construidos según la presente invención.

Descripción detallada de la invención

El siguiente texto muestra una descripción amplia de numerosas realizaciones diferentes de la presente invención. La descripción debe considerarse solamente como ilustrativa y no describe todas las realizaciones posibles, ya que describir todas las realizaciones posibles resultaría poco práctico, si no imposible. Y se entenderá que cualquier rasgo, característica, componente, composición, ingrediente, producto, etapa o metodología descrita en el presente documento puede eliminarse, combinarse con o sustituirse, en su totalidad o en parte, por cualquier otro rasgo, característica, componente, composición, ingrediente, producto, etapa o metodología descrita en el presente documento. Se podrían aplicar numerosas realizaciones alternativas utilizando la tecnología actual o la tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, que seguirían entrando en el alcance de las reivindicaciones.

Deberá entenderse también que, salvo que un término se defina expresamente en esta memoria descriptiva utilizando la frase “en la presente memoria, el término '______' significa...” o una frase similar, no se tiene el propósito de limitar el significado de dicho término, ya sea de forma expresa o por implicación, más allá de su significado simple u ordinario, y dicho término no deberá interpretarse en un ámbito limitado en función de lo indicado en cualquier sección de esta patente (aparte del contenido de las reivindicaciones). Ningún término se considerará esencial en la presente invención, salvo que así se indique. Cuando un término indicado en las reivindicaciones que se encuentran al final de esta patente se mencione en esta patente de un modo consistente con un único significado, el motivo es únicamente proporcionar claridad para no confundir al lector y no se pretende que dicho término de las reivindicaciones se limite, por implicación o de ningún otro modo, a dicho único significado.

Como se utiliza en la presente memoria, “cm” es centímetro, “ mm” es milímetros, “ ml” es mililitros, “g” es gramos, “gsm” es gramos por metro cuadrado, “ seg” es segundos.

Como se utiliza en la presente memoria, “ integración en fibra” se refiere al entrelazado de fibras mediante procesamiento mecánico o entrelazado por chorros de agua. “ Fibra integrada” se referirá a materiales no tejidos que han sido sometidos a procesamiento mecánico o entrelazado por chorros de agua. Los procesos mecánicos o el entrelazado por chorros de agua impulsan la integración en la dirección Z de las fibras.

En la presente memoria “ hidrófilo” e “ hidrófobo” tienen los significados bien establecidos en la técnica con respecto al ángulo de contacto de una gota de agua sobre la superficie de un material. Por lo tanto, se considera que un material que tiene un ángulo de contacto de más de aproximadamente 75 grados es hidrófobo, y un material que tiene un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 75 grados se considera hidrófilo. Los valores absolutos de hidrofobicidad / hidrofilicidad no son generalmente importantes, pero los valores relativos sí lo son.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “tampón” se refiere a cualquier tipo de estructura absorbente que se puede insertar en la cavidad vaginal u otra cavidad corporal, tal como, por ejemplo, para la absorción de fluido, para ayudar en la cicatrización de heridas y/o para la administración de materiales, tales como humedad o materiales activos tales como medicamentos.

En la presente memoria las expresiones “cavidad vaginal,” “en el interior de la vagina” e “ interior vaginal,” está previsto que sean sinónimos y se refieren a los genitales internos de la mujer en la región pudenda del cuerpo. La expresión “cavidad vaginal” en la presente memoria está previsto que se refiera al espacio localizado entre el introito de la vagina (a veces denominado esfínter de la vagina) y el cuello del útero y no está previsto que incluya el espacio interlabial, incluyendo el suelo del vestíbulo. Los genitales externamente visibles generalmente no están incluidos dentro de la expresión “cavidad vaginal” en la presente memoria.

La presente invención se refiere a un tampón que comprende un material absorbente que puede mejorar el rendimiento y puede, en algunas realizaciones, mejorar la comodidad para el portador. Para facilitar la referencia, como se muestra en las Figuras 1 a 3, para los tampones construidos según la presente invención, una dirección longitudinal 1500 se referirá a una dirección que se extiende generalmente paralela a la longitud máxima del tampón en el estado comprimido. Y, una dirección z 1000 se referirá a una dirección que se extiende generalmente perpendicular a la dirección longitudinal 1500 y está asociada con el grosor del tampón. Una dirección lateral 1750 es generalmente paralela a una anchura del tampón medida entre los bordes longitudinales opuestos del tampón.

Con referencia a la Figura 1, se representa un tampón 100, construido según una realización de la presente invención, en un estado expandido. El eje longitudinal 1010 es generalmente paralelo a la dirección longitudinal 1500. El eje longitudinal 1010 puede bisecar una anchura del tampón 100 medida desde un primer borde longitudinal 1010A a un segundo borde longitudinal 1010B.

El tampón 100 comprende un elemento absorbente 160 y una línea de retirada 150. El elemento absorbente 160 tiene un área de inserción 110, un área de retirada 120 y un área intermedia 130. El área intermedia 130 está dispuesta entre el área de inserción 110 y el área de retirada 120 y conecta el área de inserción 110 y el área de retirada 120. El área de inserción 110, el área de retirada 120 y el área intermedia 130 pueden constituir cada una aproximadamente un tercio de la longitud del elemento absorbente 160 en algunas formas. Sin embargo, en otras formas, el área de retirada 120 puede constituir menos del 20 por ciento de la longitud del elemento absorbente 160, menos del 15 por ciento de la longitud del elemento absorbente 160, o menos de aproximadamente el 10 por ciento de la longitud del elemento absorbente 160.

El elemento absorbente 160 comprende además un área de unión 140. La línea de retirada 150 está unida al elemento absorbente 160 en el área de unión 140. La línea de retirada 150 está unida al elemento absorbente 160 y puede ser agarrada por el usuario para retirar el tampón 100 después de su uso. La línea de retirada 150 puede unirse a al menos el elemento absorbente 160 y extenderse más allá del área de retirada 120. Como se muestra, en algunas realizaciones, el área de unión 140 puede ser generalmente colineal con el eje longitudinal 1010. Sin embargo, se contemplan realizaciones en las que el área de unión 140 es generalmente paralela al eje longitudinal 1010 pero lateralmente desplazada del mismo. En realizaciones adicionales, el área de unión 140 puede estar desplazada lineal y/o angularmente con respecto al eje longitudinal 1010.

Como se muestra, el área de unión 140 se extiende desde el área de inserción 110 hasta el área de retirada 120.

Con respecto a la Figura 2, el elemento absorbente 160 comprende material absorbente 170 que comprende una pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra. Como se muestra, en algunas realizaciones, el material absorbente 170 puede comprender seis capas no tejidas integradas en fibra, 570, 580, 590, 600, 610 y 620. Haciendo referencia a la Figura 3, en algunas realizaciones, el material absorbente 170 puede comprender siete capas no tejidas integradas en fibra, 570, 580, 590, 600, 610, 620 y 630. En algunas realizaciones, el material absorbente 170 puede comprender capas no tejidas integradas en fibra adicionales. Por ejemplo, se contemplan realizaciones en las que el material absorbente 170 comprende más de 7 capas, más de 8 capas, más de 9 capas, más de 10 capas, más de 11 capas, más de 12 capas, más de 13 capas, más de 14 capas, más de 15 capas, más de 16 capas, más de 17 capas, más de 18 capas, más de 19 capas y/o menos de 20 capas, menos de 19 capas, menos de 18 capas, menos de 17 capas, menos de 16 capas, menos de 15 capas, menos de 14 capas, menos de 13 capas, menos de 12 capas, menos de 11 capas, menos de 10 capas, menos de 9 capas o menos de 8 capas. Adicionalmente, se contemplan realizaciones donde el número de capas es menor que 6. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el material absorbente 170 puede comprender 5 capas, menos de 4 capas, menos de 3 capas, o 2 capas.

En algunas realizaciones, cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra es homogénea y cada una comprende fibras homogéneas. Por ejemplo, cada una de las capas no tejidas integradas en fibra puede comprender 100 por ciento de rayón viscosa. Sin embargo, se contemplan realizaciones en las que cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra comprende una mezcla de algodón y rayón. Como ejemplo, cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra puede comprender aproximadamente el 20 por ciento de algodón y aproximadamente el 80 por ciento de rayón, aproximadamente el 30 por ciento de algodón y aproximadamente el 70 por ciento de rayón, aproximadamente el 40 por ciento de algodón y aproximadamente el 60 por ciento de rayón, o aproximadamente el 50 por ciento de algodón y aproximadamente el 50 por ciento de rayón. Ejemplos adicionales incluyen aproximadamente 20 por ciento de rayón y aproximadamente 80 por ciento de algodón, aproximadamente 30 por ciento de rayón y aproximadamente 70 por ciento de algodón, o aproximadamente 40 por ciento de rayón y aproximadamente 60 por ciento de algodón. Se contemplan otros porcentajes abarcados por los valores indicados anteriormente así como otros intervalos abarcados por los valores indicados anteriormente.

Se contemplan realizaciones adicionales en las que cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra de material absorbente 170 comprende un porcentaje de fibra de plástico. Por ejemplo, cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra de material absorbente 170 puede comprender fibras de plástico seleccionadas de al menos uno de polipropileno, polietileno, poli(tereftalato de etileno), poli(ácido láctico) y similares. Para las realizaciones en las que las capas no tejidas integradas en fibra comprenden fibra de plástico, cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra de material absorbente 170 puede comprender de aproximadamente el 1 por ciento a aproximadamente el 50 por ciento de fibras de plástico, de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 25 por ciento, o de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 20 por ciento. La adición de fibras de plástico puede ayudar a la transferencia / el movimiento de la menstruación de un área a otra del material absorbente 170.

En una realización ilustrativa, cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra puede tener un gramaje de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (“gsm” ). En algunas realizaciones, cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra puede tener un gramaje mayor que aproximadamente 80 gsm, mayor que aproximadamente 85 gsm, mayor que aproximadamente 90 gsm, mayor que aproximadamente 95 gsm, mayor que aproximadamente 100 gsm, mayor que aproximadamente 110 gsm, mayor que aproximadamente 120 gsm, mayor que aproximadamente 130 gsm, mayor que aproximadamente 140 gsm, mayor que aproximadamente 150 gsm, mayor que aproximadamente 160 gsm, mayor que aproximadamente 170 gsm, mayor que aproximadamente 180 gsm, mayor que aproximadamente 190 gsm, o menor que aproximadamente 200 gsm o cualquier intervalo abarcado por estos valores y/o cualquier número dentro de estos valores.

En algunas realizaciones, el gramaje acumulativo del material absorbente 170 puede estar entre aproximadamente 200 gsm y 1.200 gsm. En algunas realizaciones, el gramaje acumulativo del material absorbente 170 puede ser mayor que aproximadamente 200 gsm, mayor que aproximadamente 300 gsm, mayor que aproximadamente 400 gsm, mayor que aproximadamente 500 gsm, mayor que aproximadamente 600 gsm, mayor que aproximadamente 700 gsm, mayor que aproximadamente 800 gsm, mayor que aproximadamente 900 gsm, mayor que aproximadamente 1.000 gsm, mayor que aproximadamente 1.100 gsm, o menor o igual que aproximadamente 1.200 gsm. Se contemplan realizaciones en las que el gramaje acumulativo del material absorbente 170 comprende un intervalo abarcado por los valores anteriores y/o en las que el gramaje acumulativo del material absorbente 170 es un número dentro de los valores proporcionados anteriormente.

Como se ha indicado anteriormente, el material absorbente 170 comprende una pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra. Cada capa no tejida integrada de fibra se crea mediante entrelazado por chorros de agua. Como otro ejemplo, las capas no tejidas integradas en fibra pueden comprender cada una un material no tejido entrelazado por chorros de agua. Los materiales no tejidos entrelazados por chorros de agua se pueden cardar y posteriormente entrelazar por chorros de agua. A medida que tiene lugar el entrelazado por chorros de agua de cada una de las capas, cada capa se integra individualmente en fibra antes de convertirse en un constituyente del material absorbente 170.

Como se muestra, el área de unión 140 proporciona resistencia e integridad al tampón 100 uniendo cada una de las capas no tejidas integradas en fibra a capas no tejidas integradas en fibra adyacentes. En algunas realizaciones, las capas no tejidas integradas en fibra pueden coserse entre sí en el área de unión 140 de tal manera que las capas no tejidas integradas en fibra están integradas en fibra en el área de unión 140. Dentro de cada capa no tejida integrada en fibra, la resistencia y la integridad se proporcionan a través de la integración en fibra y el entrelazado de fibras en la dirección Z. Sin embargo, entre las capas no tejidas integradas en fibra, exceptuando el área de unión 140, no se proporciona integración en fibra. Y como se muestra, el área de unión 140 está dispuesta lateralmente dentro de los bordes longitudinales. Por consiguiente, no hay integración en fibra fuera del área de unión 140 entre las capas no tejidas integradas en fibra.

El elemento absorbente 160 se comprime y se coloca en un dispositivo de inserción antes de su uso. Durante la compresión, las fibras de una capa no tejida integrada en fibra pueden entremezclarse con fibras de capas no tejidas integradas en fibra adyacentes hasta cierto punto. Sin embargo, las presiones de compresión convencionales no deben ser suficientes para disminuir el rendimiento del material absorbente 170. Por consiguiente, la integración en fibra no incluye el entremezclado de fibras que se crea a partir de la compresión del material absorbente 170 y/o la unión por calandrado del material absorbente 170.

Las capas no tejidas integradas en fibra pueden unirse entre sí en el área de unión 140 mediante cualquier método adecuado. Como ejemplo y como se ha indicado anteriormente, las capas no tejidas integradas en fibra pueden unirse entre sí en el área de unión 140 cosiéndose entre sí. Cuando se cosen entre sí, el hilo se integra en cada una de las capas no tejidas integradas en fibra que unen cada una de las capas no tejidas integradas en fibra entre sí. Por el contrario, las fibras constituyentes de cada una de las capas no tejidas integradas en fibra están integradas solo dentro de sus capas respectivas.

Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que debido a que las capas de material no tejido están provistas de integración en fibra entre capas adyacentes solo en el área de unión 140, las capas de material no tejido se expanden más libremente y más fácilmente que el material absorbente de los tampones convencionales. Con el fin de proporcionar integridad al material absorbente de los tampones convencionales, muchos proporcionan integración en fibra a través de todo el espesor del material absorbente y a través de toda la anchura del tampón, es decir, integración en fibra entre capas adyacentes. Se cree que el uso convencional de la integración en fibra del material absorbente inhibe la expansión y el movimiento del material absorbente. Alternativamente, algunos pueden proporcionar integridad estructural a las capas de material absorbente a través de la unión por fusión. Se cree que dicha unión inhibe el movimiento / expansión del material absorbente, lo que puede traducirse en un rendimiento reducido.

Por el contrario, y como se ha indicado anteriormente, la integración en fibra proporcionada para cada capa no tejida proporciona integridad estructural de cada una de las capas no tejidas individuales. Y el área de unión 140 proporciona integridad estructural al elemento absorbente 160. Debido a que cada una de las capas integradas en fibra no comprende integración en fibra hacia el exterior del área de unión 140 y debido a que cada una de las capas integradas en fibra se unen en el área de unión 140, se cree que la expansión / movimiento de cada una de las capas no tejidas integradas en fibra se inhibe menos que el material absorbente de los tampones convencionales.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, una anchura 145 del área de unión 140 no se extiende una anchura completa 275 o 375 de un tampón construido según la presente invención. En algunas realizaciones, la anchura 145 del área de unión 140 puede ser de aproximadamente 3 mm o aproximadamente 8 mm. En algunas realizaciones, la anchura 145 del área de unión puede ser menor que aproximadamente 25 mm, menor que aproximadamente 20 mm, menor que aproximadamente 15 mm, menor que aproximadamente 10 mm, menor que aproximadamente 5 mm, o menor que aproximadamente 3 mm, o mayor o igual que aproximadamente 1 mm. Se contemplan realizaciones en las que la anchura 145 está dentro de un intervalo abarcado por los valores anteriores o es un número que está abarcado por los valores anteriores.

En otra realización, la anchura 145 del área de unión 140 puede variar. Como ejemplo, la anchura 145 del área de unión 140 adyacente al área de inserción 110 (mostrada en la Figura 1) puede ser diferente de la anchura 145 del área de unión 140 adyacente al área de retirada 120 (mostrada en la Figura 1). Como ejemplo, en posición adyacente al área de inserción 110, la anchura 145 del área de unión 140 puede ser menor que la anchura 145 del área de unión 140 en posición adyacente al área de retirada 120. En otra realización, la anchura 145 del área de unión 140 adyacente al área de inserción 110 puede ser mayor que la anchura 145 del área de retirada 120. En otras realizaciones más, la anchura 145 del área de unión 140 puede ser diferente en el área intermedia 130 (mostrada en la Figura 1) de la anchura 145 del área de unión 140 del área de inserción 110 y/o del área de retirada 120. Se contemplan realizaciones en las que la anchura 145 del área de unión 140 se varía en combinación con el posicionamiento del área de unión 140 como se ha descrito anteriormente.

La anchura 275 o 375 del tampón en un estado desenrollado y/o desplegado puede ser de aproximadamente 30 mm a aproximadamente 120 mm o de aproximadamente 50 mm a aproximadamente 70 mm, incluidos todos los números dentro de estos intervalos y cualquier intervalo formado por los mismos, en algunas realizaciones. En algunas realizaciones, el área de unión 140 puede estar dispuesta a más de aproximadamente 20 mm lateralmente hacia el interior de los bordes longitudinales 1040A / 1040B. En algunas realizaciones, el área de unión 140 puede estar dispuesta más de aproximadamente 25 mm lateralmente hacia el interior, 30 mm lateralmente hacia el interior, o 35 mm lateralmente hacia el interior de los bordes longitudinales 1040A y 1040B.

Sorprendentemente, los inventores han encontrado que cuando el material absorbente 170 comprende capas, donde cada capa está constituida por 100 gsm de material no tejido entrelazado por chorros de agua, con 100 % de fibras de rayón viscosa, las áreas de sección transversal (en un estado comprimido) del elemento absorbente 160 pueden ser menores que las de los tampones convencionales. La Tabla 1 muestra una comparación de las áreas de la sección transversal comprimida de un tampón actualmente comercializado frente al área de la sección transversal comprimida de los tampones construidos según las Figuras 2 y 3. El área de la sección transversal comprimida se tomó después de retirarse del aplicador y a los pocos minutos de retirarse del aplicador.

Tabla 1

Se cree que las áreas de sección transversal más pequeñas proporcionan más comodidad durante la inserción del tampón. Además, desde un punto de vista macro, las áreas de sección transversal más pequeñas podrían reducir el tamaño del aplicador. La reducción del tamaño del aplicador podría reducir a su vez el coste, así como la cantidad de envase utilizado para tampones individuales. Esto podría a su vez traducirse en una reducción en la cantidad de embalaje para la caja de tampones que comprende una pluralidad de tampones y para la caja que comprende una pluralidad de cajas de tampones, etc.

Además, incluso con el área de sección transversal más pequeña, antes de su uso, los tampones experimentales funcionaron bien con respecto a la especificación syngyna de la FDA.

Tabla 2

Como se muestra en la Tabla 2, las realizaciones de siete capas de 100 gsm de material entrelazado por chorros de agua, 100 % de rayón viscosa, funcionaron mejor en la prueba de syngyna que los tampones convencionales probados. El método de syngyna se describe a continuación. La eficiencia de los productos experimentales de 6 capas y 7 capas fue

4,36 g de syngyna / g de fibra y 4,23 gramos de sygyna/ gramos de fibra, respectivamente. Por el contrario, la eficacia convencional fue de 3,98 g de syngyna / g de fibra.

Otra ventaja del material absorbente 170 de la presente invención es que, independientemente de la configuración, por ejemplo, 6 capas o 7 capas, cada una tiene un peso en seco menor que el de un tampón convencional comparable.

Como se muestra en la Figura 4A, se contemplan formas de la presente invención en las que la pluralidad de capas integradas en fibra comprende una única trama no tejida 4000. Por ejemplo, la primera capa 570, la segunda capa 580, la tercera capa 590, la cuarta capa 600, la quinta capa 610 y la sexta capa 620 pueden ser cada una parte de la misma trama no tejida. Como se muestra, la trama no tejida 4000 puede plegarse una pluralidad de veces para formar cada una de estas capas. Se contemplan formas adicionales en las que se utilizan una pluralidad de tramas no tejidas y se pliegan al menos una vez para formar una pluralidad de capas. En las Figuras 4B y 4C se proporcionan ejemplos.

Como se muestra en la Figura 4B, se puede utilizar una pluralidad de tramas no tejidas, 4000, 4010, 4020 para formar la pluralidad de capas. Como se muestra, en algunas formas de la presente invención, se pueden utilizar tres tramas no tejidas donde cada una puede formar al menos dos capas. Se contemplan otras formas. Por ejemplo, se pueden utilizar dos tramas no tejidas 4000 y 4010 donde cada una de las tramas no tejidas puede formar al menos tres capas.

Adicionalmente, se cree que el espesor de las capas individuales puede impactar en el rendimiento del material absorbente 160. Se cree que se puede inhibir la recuperación después de la compresión para las capas con menor espesor. Por el contrario, para las capas con mayor espesor antes de la compresión experimentaría una mejor recuperación en el uso. El espesor de las capas individuales puede ser mayor que aproximadamente 0,95 mm, mayor que aproximadamente 1,0 mm, mayor que aproximadamente 1,1 mm, mayor que aproximadamente 1,2 mm, mayor que aproximadamente 1,3 mm, mayor que aproximadamente 1,4 mm o mayor que aproximadamente 1,5 mm, incluidos específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado por los mismos.

Los tampones de la presente invención pueden procesarse de diversas maneras. En una realización, el material absorbente 170 puede ser adquirido por un proveedor tal como Sandler AG. Como alternativa, el material absorbente puede fabricarse a partir de fibras. En general, el procesamiento de fibras requiere obtener una bala de fibras adecuada para su uso como material absorbente 170. Como se indicó anteriormente, las fibras pueden incluir algodón, rayón, plástico o combinaciones de los mismos. En una realización, un cortador de balas rompe las fibras y suministra las fibras a una máquina de cardado de fibras o máquina de turbo cardado. La máquina de cardado de fibras carda las fibras. Obsérvese que una trama no tejida cardada no unida tiene típicamente poca o nada de resistencia en la dirección CD o z. Con el fin de lograr el gramaje deseado, se puede combinar una pluralidad de tramas no tejidas cardadas no unidas en una sola trama no tejida. La(s) trama(s) no tejida(s) cardada(s) no unida(s) puede(n) proporcionarse a un dispositivo de entrelazado por chorros de agua, que se conoce en la técnica. También se pueden utilizar otros procesos de fabricación que permitan entrelazar las fibras de las tramas cardadas. Como se ha indicado anteriormente, mediante entrelazado por chorros de agua, la(s) trama(s) no tejida(s) cardada(s) se combinan mediante entrelazado de fibras que proporciona resistencia a la trama resultante creando de este modo una trama no tejida. Este proceso se puede repetir una pluralidad de veces para producir el número deseado de capas no tejidas integradas en fibra en el material absorbente 170. Los materiales no tejidos de la presente invención pueden ser turbo cardados.

El cardado de materiales no tejidos típicamente orienta las fibras en una dirección deseada. Típicamente, la orientación de la fibra es en la dirección de la máquina. El procesamiento mecánico posterior, es decir, el entrelazado por chorros de agua, proporciona una integración en la dirección Z de las fibras y no cambia sustancialmente la orientación inicial de las fibras.

Se contemplan formas de la presente invención en las que la orientación de la fibra es sustancialmente en la dirección transversal a la máquina. Por “sustancialmente” se entiende que cuando se observa al microscopio, la mayoría de las fibras de un material no tejido de muestra, por ejemplo, material absorbente de muestra de un tampón en cuestión, se orientarían en la dirección transversal a la máquina (perpendicular a las paredes del aplicador en el que se alojó el absorbente). Se contemplan otras formas en las que la orientación de la fibra es sustancialmente en la dirección de la máquina.

Como se ha indicado anteriormente, el material no tejido para las capas no tejidas integradas en fibra puede adquirirse y proporcionarse en un rodillo a una línea de conversión o producirse internamente y proporcionarse a la línea de conversión. El material no tejido proporcionado puede cortarse y las capas del material no tejido proporcionado se apilan para formar el material absorbente 170. La línea de retirada 150 (mostrada en la Figura 1) se proporciona a la línea de conversión. La línea de retirada 150 está unida al material absorbente 170 que también puede unir capas no tejidas integradas en fibra adyacentes en el área de unión 140. Como alternativa, las capas no tejidas integradas en fibra pueden estar integradas en fibra y/o unidas por separado de la unión de la línea de retirada. 150.

Como una etapa opcional, antes y/o después de unir la línea de retirada 150, la pluralidad de capas de material no tejido se puede calandrar para asegurar ese espesor apropiado antes del envasado. Los rodillos de calandrado pueden calentarse para proporcionar una unión ligera entre las capas no tejidas integradas en fibra dentro y/o fuera del área de unión 140. Se cree que dicha unión ligera es relativamente débil y proporciona poca o nada de restricción en el movimiento / expansión de las capas no tejidas integradas en la fibra entre sí. Dicha unión ligera no se considera que sea integración en fibra.

Posteriormente, el material absorbente 170 que comprende la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra puede comprimirse y empujarse en un aplicador. Al igual que el calandrado, la compresión de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra puede crear una unión ligera entre las capas no tejidas integradas en fibra adyacentes; sin embargo, se cree que tales uniones ligeras son relativamente débiles y proporcionan poca o no proporcionan nada de restricción en el movimiento / la expansión de las capas no tejidas integradas en fibra. De nuevo, no se considera que tal unión ligera constituya integración en fibra.

Las presiones y las temperaturas adecuadas para compresión son bien conocidas en la técnica. De forma típica, el material absorbente y la envoltura permeable a los fluidos están comprimidos en la dirección radial y opcionalmente axialmente mediante cualquier medio conocido en la técnica. Aunque para estos fines son conocidas y aceptables diversas técnicas, es adecuada una máquina compresora de tampones comercializada por Hauni Machines, Richmond, VA.

Haciendo referencia a las Figuras 1-4C, en algunas realizaciones, el material absorbente 170 puede estar rodeado, al menos en parte, por una envoltura. Para esas realizaciones, con una envoltura, la envoltura puede rodear al menos el área intermedia 130 del material absorbente 170 y, en algunas realizaciones, puede cubrir el área de inserción 110 y/o el área de retirada 120. En algunas realizaciones, la envoltura puede extenderse más allá del área de retirada 120 y crear una falda o faldón alrededor del material absorbente 170.

En algunas realizaciones, la envoltura puede unirse al material absorbente 170 en el área de unión 140 y no unirse en ninguna otra parte. En algunas realizaciones, la envoltura puede unirse al material absorbente 170 en el área de unión 140 y puede unirse al material absorbente 170 mediante unión por fusión. En tales realizaciones, la envoltura puede comprender fibras con una temperatura de fusión más baja que la del material absorbente 170. Por lo tanto, las uniones por fusión solo se crean con respecto a la envoltura y no al material absorbente 170.

Para las realizaciones que incluyen envolturas, la envoltura puede comprender una región de enmascaramiento y una región de absorción por capilaridad. En otras realizaciones, se pueden proporcionar dos envolturas separadas (una envoltura de enmascaramiento que se convierte en una región de enmascaramiento y una envoltura de absorción por capilaridad que se convierte en una región de absorción por capilaridad) para formar la envoltura final (que puede o no estar unida). Ya sea una región de enmascaramiento o una envoltura de enmascaramiento “separada” , el material de enmascaramiento puede ser hidrófobo o puede tratarse para hacer que la región o envoltura sea hidrófoba si el material de partida es hidrófilo. Los tratamientos que hacen que un material sea hidrófobo incluyen, aunque no de forma limitativa, aplicar o sumergir el material en siliconas, ácidos grasos (tales como ésteres grasos de éster de sacarosa), fluorocarburos, tales como SCOTCHGUARD, y ceras. Ya sea una región de absorción por capilaridad o una envoltura de absorción por capilaridad, el material de absorción por capilaridad puede ser hidrófilo o puede tratarse para hacer que la región o envoltura sea hidrófila si el material de partida es hidrófobo. Los tratamientos que hacen que un material sea hidrófilo incluyen, aunque no de forma limitativa, aplicar o sumergir el material en tensioactivos, incluidos tensioactivos no iónicos.

En otras realizaciones donde se usan dos piezas de material para formar la envoltura, un(a) material/región/envoltura de enmascaramiento puede unirse a un(a) material/región/envoltura de absorción por capilaridad, adhesivos, unión que incluye unión térmica, unión por fusión a presión o cualquier otro medio adecuado conocido en la técnica para unir dichos materiales. Como alternativa, los dos materiales utilizados para crear la envoltura pueden no estar conectados físicamente en absoluto.

En algunas realizaciones, el elemento absorbente 160 puede comprimirse antes de la aplicación de la envoltura sobre el elemento absorbente 160. En tales realizaciones, la envoltura puede colocarse en el elemento absorbente comprimido de tal manera que la región/envoltura de absorción por capilaridad cubra al menos una parte de la superficie exterior del elemento absorbente comprimido proximal al extremo de retirada y la región de enmascaramiento/envoltura rodee al menos una parte de la superficie exterior del elemento absorbente comprimido proximal al extremo de inserción. En algunas realizaciones, la región/envoltura de absorción por capilaridad se extiende más allá del extremo de retirada del elemento absorbente comprimido para definir una parte de falda. En realizaciones que comienzan con la provisión de un elemento absorbente comprimido, la envoltura, que comprende tanto la región/envoltura de absorción por capilaridad como la región de enmascaramiento/envoltura, se puede unir o aplicar al elemento absorbente comprimido después de la compresión. Alternativamente, se puede aplicar una envoltura de absorción por capilaridad antes de la compresión (discutida más adelante) y se puede aplicar una envoltura de enmascaramiento después de la compresión. Las envolturas aplicadas después de la compresión deben ser extensibles de manera que el tampón pueda expandirse dentro de la vagina. La envoltura puede hacerse extensible mediante procesos tales como laminación por anillos, crepado, MICREXing y SELFing como se describe en la patente US-5.518.801, otorgada a Chappell el 21 de mayo de 1996.

El material de envoltura opcional es permeable a los líquidos a través de trayectorias o aberturas de líquidos naturales. Los materiales de envoltura ilustrativos incluyen materiales no tejidos que comprenden una mezcla de fibras sintéticas y naturales, y películas poliméricas. Las fibras sintéticas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, fibras tales como poliéster, poliolefina, nailon, polipropileno, polietileno, poliacrílico, acetato de celulosa o fibras de dos componentes. Las fibras naturales pueden incluir, aunque no de forma limitativa, aquellas habitualmente conocidas por no ser sintéticas y ser naturales como el algodón y/o el rayón. Las películas poliméricas pueden comprender poliolefinas y poliésteres, por ejemplo. Dependiendo de su uso previsto, las películas poliméricas pueden hacerse permeables a los líquidos mediante creación de aperturas u otro tipo de técnica de “ abertura” .

La línea de retirada 150 de la presente invención podría unirse al elemento absorbente 160 y ser agarrable por el usuario para su retirada después de su uso. Cualquiera de las líneas de retirada actualmente conocidas en la técnica, tales como un cordón o cuerda, se puede usar como un mecanismo de retirada adecuado. Además, las líneas de retirada pueden adoptar otras formas, tales como una cinta, un bucle, una lengüeta o similares. La línea de retirada puede estar integrada con el material absorbente. En algunas realizaciones, la línea de retirada puede ser discreta y no estar integrada con el material absorbente o la envoltura opcional.

La línea de retirada puede unirse de cualquier manera adecuada conocida en la técnica, incluidas costura, unión adhesiva o una combinación de métodos de unión conocidos. La línea de retirada puede unirse a cualquier ubicación adecuada en el tampón.

El material y la configuración de la línea de retirada pueden variar. Una cuerda fibrosa es una realización ilustrativa de la línea de retirada. La línea de retirada puede comprender cualquier material sintético adecuado, material natural o mezclas de los mismos. Los materiales sintéticos adecuados incluyen, por ejemplo, material no natural, tal como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, copolímero de polietileno-polipropileno, poli(alcohol vinílico), acetato de polivinilo, poliéster, nailon, polilactidas, polihidroxilalcanoatos, policondensados de éster alifático, acetato de celulosa y mezclas de los mismos. Tales fibras pueden formarse de cualquier manera adecuada, tal como, por ejemplo, mediante hilatura en estado fundido para producir fibras cortadas, monofilamentos, multifilamentos, filamentos continuos u otras fibras útiles en la formación de una cuerda de retirada. La formación y procesamiento de fibras generalmente incluye la adición de composiciones de acabado, tales como, por ejemplo, agentes lubricantes y antiestáticos.

La línea de retirada puede ser de cualquier construcción adecuada. Por ejemplo, en determinadas realizaciones, la línea de retirada puede ser una construcción trenzada o tricotada que contiene múltiples hojas de hilo. Las hojas de hilo se pueden formar a partir de fibras cortadas retorcidas o múltiples filamentos continuos. Además, o como alternativa, el peso o unidades del hilo y/o el número de hojas puede ser cualquier peso u hojas adecuado para proporcionar la resistencia, estética, capacidad de agarre, comodidad de uso, manejo, coste y/o procesamiento deseados. En determinadas realizaciones, la línea de retirada puede formarse a partir de 6 hojas retorcidas de hilo de polipropileno de 10 unidades, una hoja tricotada de hilos de polipropileno de 10 unidades, o cualquier otra construcción adecuada.

Las fibras de la línea de retirada pueden tener cualquier forma de sección transversal adecuada, tal como, por ejemplo, redonda, trilobular, multilobular, en delta, hueca, en forma de cinta y/o cualquier otra forma adecuada, o mezclas de las mismas. Es posible usar fibras con cualquier diámetro adecuado, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 0,5 micrómetros a aproximadamente 50 micrómetros, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 30 micrómetros, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 25 micrómetros. El diámetro de la fibra se puede determinar utilizando cualquier medio adecuado; sin embargo, para las fibras no redondas, el diámetro se puede determinar de forma típica por referencia al diámetro de una fibra con la misma área de sección transversal que la de la fibra no redonda.

Métodos de ensayo

Prueba de Syngyna

La prueba de Syngyna se lleva a cabo como se describe en 21 CFR § 801.430(f)(2).

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un tampón (100) que comprende un par de bordes laterales (1010A, 1010B) que se extienden longitudinalmente, comprendiendo además el tampón:

un elemento absorbente (160) que comprende un área de inserción (110), un área de retirada (120) y un área intermedia (130) entre el área de inserción (110) y el área de retirada, comprendiendo el elemento absorbente (160) además un área de unión (140) donde el área de unión (140) se extiende desde el área de inserción (110) hasta el área de retirada (120) y comprendiendo el material absorbente (170) una pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra, caracterizado por que cada una de las capas no tejidas integradas en fibra no está integrada en fibra entre capas adyacentes fuera del área de unión; y

una línea de retirada (150) que se extiende desde el área de retirada y está unida al elemento absorbente (160) en el área de unión, donde cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra están unidas a una capa no tejida integrada en fibra adyacente en el área de unión, en donde cada una de las capas no tejidas comprende un material no tejido entrelazado por chorros de agua que tiene un gramaje de más de 75 gramos por metro cuadrado.
2. El tampón de la reivindicación 1, en donde el elemento absorbente (160) comprende de entre 2 capas no tejidas integradas en fibra y 20 capas no tejidas integradas en fibra, y donde cada una de las capas no tejidas integradas en fibra tiene un gramaje de más de 75 gramos por metro cuadrado a 600 gramos por metro cuadrado.
3. El tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento absorbente (160) comprende de entre 4 capas no tejidas integradas en fibra y 8 capas no tejidas integradas en fibra, y donde cada una de las capas no tejidas integradas en fibra tiene un gramaje de más de 75 gramos por metro cuadrado a 250 gramos por metro cuadrado.
4. El tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento absorbente (160) comprende al menos 7 capas no tejidas integradas en fibra y donde cada una de las capas no tejidas integradas en fibra comprende un gramaje de más de 75 gramos por metro cuadrado a 100 gramos por metro cuadrado.
5. El tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra comprende una mezcla de fibras de algodón y de rayón.
6. El tampón de la reivindicación 5, en donde cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra comprende fibras de plástico.
7. El tampón de una cualquiera de las reivindicaciones 1 -3 o 5-6, en donde cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra tiene un gramaje de más de 75 gramos por metro cuadrado a 100 gramos por metro cuadrado.
8. El tampón de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra está cosida entre sí en el área de unión.
9. El tampón de la reivindicación 1 que comprende además una envoltura que rodea al menos el área intermedia.
10. Un método para producir un tampón (100) que comprende las etapas de:

proporcionar una pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra que comprende cada una un material no tejido entrelazado por chorros de agua que tiene un gramaje de más de 75 gramos por metro cuadrado;

apilar cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra;

proporcionar una línea de retirada; y

unir la línea de retirada a la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra en un área de unión (140) de modo que cada una de la pluralidad de capas no tejidas integradas en fibra se une a una trama no tejida adyacente en el área de unión (140) y no están integradas en fibra fuera del área de unión (140).