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ES2932431T3 - Proceso de fabricación de un producto fibroso soluble en agua de múltiples hojas - Google Patents

Proceso de fabricación de un producto fibroso soluble en agua de múltiples hojas Download PDF

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ES2932431T3
ES2932431T3 ES19707903T ES19707903T ES2932431T3 ES 2932431 T3 ES2932431 T3 ES 2932431T3 ES 19707903 T ES19707903 T ES 19707903T ES 19707903 T ES19707903 T ES 19707903T ES 2932431 T3 ES2932431 T3 ES 2932431T3
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ES
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fibrous
water
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Active
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ES19707903T
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English (en)
Inventor
Michael Pratt
Anthoney Reed
Stephen Glassmeyer
Mark Sivik
Dinah Nyangiro
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Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Abstract

Un proceso para fabricar un producto soluble en agua que incluye los pasos de: proporcionar una tela de capa continua principal fibrosa soluble en agua, extendiéndose la tela de capa continua principal en la dirección transversal entre un borde operador y un borde impulsor; cortar la tela principal de capas continuas en la dirección de la máquina para proporcionar una primera tela de capas continuas que incluye el borde impulsor y una segunda tela de capas continuas que incluye el borde del operador; superponer la primera tela de capas continuas y la segunda tela de capas continuas para formar una pila de telas de modo que el borde del operador y el borde de accionamiento estén en lados opuestos de una línea central de la pila de telas en la dirección de la máquina; y cortar y unir porciones de la pila de bandas para formar el producto soluble en agua. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso de fabricación de un producto fibroso soluble en agua de múltiples hojas
Campo de la invención
Artículos fibrosos de dosis unitaria solubles en agua de múltiples hojas y proceso de fabricación.
Antecedentes de la invención
Los artículos fibrosos de dosis unitaria solubles en agua son de creciente interés para los consumidores. La tecnología relacionada con dichos artículos continúa avanzando en términos de proporcionar los agentes activos deseados con los artículos que permiten a los consumidores llevar a cabo el trabajo que desean realizar.
En el ámbito de los bienes de consumo, el suministro de los agentes activos correctos no es suficiente para satisfacer a los consumidores. La apariencia del producto suele ser importante para la percepción de los consumidores.
Históricamente, se han utilizado sustratos fibrosos en bienes de consumo, incluidas toallitas para secadora, artículos de tocador y paños. Dichos productos han tendido a ser flácidos y se enredan en las manos o los dedos de los consumidores cuando se usa el producto. Esto puede hacer que los productos sean difíciles o desagradables de manejar correctamente por los consumidores. Para tales productos que incluyen agentes activos, puede ser deseable limitar el contacto entre la mano del consumidor y los agentes activos. Algunos sustratos fibrosos tienen una textura superficial que algunos consumidores encuentran deficiente al tacto. Además, cuando los agentes activos son transportados por sustratos fibrosos, al consumidor le puede resultar desagradable tocar el agente activo.
La fabricación de artículos de múltiples hojas puede ser un desafío, ya que las hojas individuales de los artículos deben unirse entre sí para formar un producto consistente. Unir y cortar artículos de múltiples hojas puede ser difícil si el calibre de un artículo individual varía a lo largo de la superficie del artículo.
Con estas limitaciones en mente, existe una necesidad continua no abordada de procesos para fabricar artículos fibrosos de dosis unitaria solubles en agua que tengan un calibre controlado.
El documento US-2009/0286437A1 describe un proceso para fabricar un producto soluble en agua. Sin embargo, D1 no enseña etapas de corte y superposición.
Sumario de la invención
Un proceso para fabricar un producto soluble en agua que comprende las etapas de: proporcionar una trama principal de hoja continua fibrosa soluble en agua, teniendo la trama principal de hoja continua una dirección de la máquina y una dirección transversal ortogonal a la dirección de la máquina y un espesor en una dirección ortogonal a un plano definido por la dirección de la máquina y la dirección transversal, en donde la trama principal de hoja continua se extiende en la dirección transversal entre un borde operador y un borde impulsor en donde la trama principal de hoja continua es más gruesa entre el borde operador y el borde impulsor que en el borde impulsor y en el borde operador; cortar la trama principal de hoja continua en la dirección de la máquina para proporcionar una primera trama de hoja continua que incluye el borde impulsor y una segunda trama de hoja continua que incluye el borde operador; superponer la primera trama de hoja continua y la segunda trama de hoja continua para formar una pila de tramas de modo que el borde operador y el borde impulsor estén en lados opuestos de una línea central de la pila de tramas en la dirección de la máquina; y cortar y unir porciones de la pila de tramas para formar el producto soluble en agua.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un producto.
La Figura 2 es una primera hoja que tiene una primera capa y una segunda capa.
La Figura 3 un proceso para fabricar hojas de material.
La Figura 4 es una línea de fabricación para fabricar un producto de dos hojas.
La Figura 5 es una vista en sección transversal de una pila de tramas en la que las tramas de hoja continua incluyen partículas.
La Figura 6 es una vista en sección transversal de una trama principal de hoja continua de múltiples capas.
La Figura 7 es una vista en sección transversal de una pila de tramas en la que la trama principal de hoja continua es una trama de hoja continua de múltiples capas.
La Figura 8 es una línea de fabricación para fabricar un producto de tres hojas.
La Figura 9 es una vista en sección transversal de un producto de tres hojas, siendo cada hoja una hoja de múltiples capas.
Descripción detallada de la invención
En la Fig. 1 se muestra un producto 5 soluble en agua. El producto 5 soluble en agua puede comprender una hoja 10 inferior fibrosa soluble en agua y una hoja 15 superior fibrosa soluble en agua que están superpuestas entre sí. La hoja inferior 10 y la hoja superior 15 se unen entre sí para formar un producto 5 soluble en agua unitario. El producto 5 soluble en agua puede tener una masa de aproximadamente 50 mg a aproximadamente 30 g, opcionalmente de aproximadamente 100 mg a aproximadamente 20 g, opcionalmente de aproximadamente 1 g a aproximadamente 20 g. El producto 5 soluble en agua puede tener una longitud y una anchura de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 20 cm, opcionalmente de aproximadamente 1 cm a aproximadamente 10 cm, y un espesor de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 2 cm, opcionalmente de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 10 mm.
Para los tipos de hojas fibrosas solubles en agua que se describen en la presente memoria, puede ser difícil fabricar una hoja individual que sea lo suficientemente rígida como para que no quede flácida cuando el consumidor utilice el producto. El producto soluble en agua puede tener un área plana de entre aproximadamente 1 cm2 y aproximadamente 100 cm2. La rigidez de una hoja fibrosa puede ser función del espesor de la hoja, la resistencia y rigidez de las fibras individuales que constituyen la hoja, la cantidad de uniones entre fibras, el grado y la naturaleza del entrelazado de las fibras y la resistencia de las uniones entre fibras. Para las fibras que constituyen las hojas fibrosas discutidas en la presente memoria, puede ser difícil proporcionar una hoja suficientemente gruesa, que tenga fibras solubles en agua suficientemente fuertes y rígidas, que estén suficientemente unidas entre sí y entrelazadas entre sí en una estructura deseada, y unidas entre sí de tal manera que una hoja hecha de tales fibras no sea flácida por su propio peso.
Proporcionar un producto 5 soluble en agua de múltiples hojas puede ayudar a superar estas limitaciones. El mayor espesor del producto soluble en agua logrado mediante la estratificación y unión de hojas puede proporcionar una mayor rigidez a la flexión en el plano ya que se incrementa el momento de inercia alrededor del eje de flexión. Dichos productos 5 no son tan flácidos como productos de una sola hoja más delgados. Además, el mayor grosor de dichos productos 5 los hace más fáciles de agarrar y manipular por parte del consumidor. Otros productos 5 de múltiples hojas prevén posiciones en el interior del producto donde se pueden colocar agentes activos para que el consumidor no entre en contacto con el agente activo.
Las capas del producto 5 soluble en agua pueden considerarse jerárquicamente comenzando por la forma en que el consumidor interactúa con el producto 5 soluble en agua y retrocediendo hasta las materias primas a partir de las cuales se fabrican las hojas.
I. Hojas fibrosas
A. Estructuras fibrosas
Las hojas fibrosas pueden ser estructuras fibrosas. Las estructuras fibrosas comprenden uno o más elementos fibrosos. Los elementos fibrosos se pueden asociar entre sí para formar una estructura. Las estructuras fibrosas pueden incluir partículas dentro y/o sobre la estructura. Las estructuras fibrosas pueden ser homogéneas, estratificadas, unitarias, divididas en zonas o como se desee, con diferentes agentes activos que definen las diversas porciones mencionadas anteriormente.
Una estructura fibrosa puede comprender una o más capas, formando las capas juntas la hoja. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 2, la hoja inferior 10 puede comprender una primera capa 20 y una segunda capa 25. La primera capa 20 y la segunda capa 25 pueden comprender una pluralidad de elementos fibrosos 30. La hoja inferior 10 puede comprender una pluralidad de partículas en una ubicación seleccionada del grupo que consiste en la primera capa 20, la segunda capa 25, entre la primera capa 20 y la segunda capa 25, y combinaciones de las mismas. Se puede formar una hoja que tenga una pluralidad de capas depositando una pluralidad de elementos fibrosos 30 que tengan una característica distintiva para formar una primera capa 20 y a continuación depositando una segunda capa 25 de elementos fibrosos 30 encima de la primera capa 20. Para mayor claridad, para hojas de múltiples capas, puede haber entremezclado de fibras que constituyen las capas. Además, para mayor claridad, puede haber entremezclado de fibras que constituyen las hojas.
Una estructura fibrosa puede comprender una pluralidad de elementos fibrosos 30 idénticos o sustancialmente idénticos desde una perspectiva de composición. Opcionalmente, la estructura fibrosa puede comprender dos o más elementos fibrosos 30 diferentes. Los ejemplos no limitativos de diferencias en los elementos fibrosos 30 pueden ser diferencias físicas, tales como diferencias de diámetro, longitud, textura, forma, rigidez, elasticidad y similares; diferencias químicas, tales como el nivel de reticulación, la solubilidad, el punto de fusión, la temperatura de transición vítrea, el agente activo, el material formador de filamentos, el color, el nivel de agente activo, el gramaje, el nivel de material formador de filamentos, la presencia de cualquier revestimiento sobre el elemento fibroso, biodegradable o no, hidrófobo o no, el ángulo de contacto y similares; diferencias en términos de si el elemento fibroso 30 pierde su estructura física cuando el elemento fibroso se expone a las condiciones del uso previsto; diferencias en términos de si la morfología del elemento fibroso 30 cambia cuando el elemento fibroso 30 se expone a las condiciones del uso previsto; y diferencias de la velocidad a la que el elemento fibroso 30 libera uno o más de sus agentes activos, cuando el elemento fibroso 30 se expone a las condiciones del uso previsto. En un ejemplo, dos o más elementos fibrosos 30 y/o partículas dentro de la estructura fibrosa pueden comprender diferentes agentes activos.
La estructura fibrosa puede presentar diferentes regiones, tales como diferentes regiones de gramaje, densidad y/o calibre, textura superficial, patrón de estructura fibrosa, patrón de gofrado, aberturas, aberturas en un patrón y similares.
Los ejemplos no limitativos del uso de la estructura fibrosa de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, un sustrato soluble y/o fundible usado en una lavadora, en una secadora de ropa, para tratar una superficie dura para limpiar y/o pulir, tratar un suelo para limpiar y/o pulir sustratos, para tratar la piel, para aplicar repelente de insectos, para tratar piscinas, como refrescante del aliento, desodorante, como apósito para heridas, para la administración de medicamentos, sustrato para el cuidado de la piel, sustrato para el cuidado del cabello, sustrato para el cuidado del aire, sustrato y/o filtro para el tratamiento del agua, sustrato para la limpieza del retrete, sustrato para dulces, sustratos para blanquear los dientes, sustratos para la limpieza de alfombras y otros usos adecuados de los agentes activos de la presente invención.
La estructura fibrosa de la presente invención se puede usar tal cual o se puede revestir con uno o más agentes activos.
B. Elementos fibrosos
Los elementos fibrosos 30 pueden ser solubles en agua. Los elementos fibrosos 30 pueden comprender material constituyente seleccionado del grupo que consiste en uno o más materiales formadores de filamentos, uno o más agentes activos y combinaciones de los mismos. Los agentes activos pueden liberarse pueden liberarse de los elementos fibrosos 30, tal como cuando el elemento fibroso 30 y/o la estructura fibrosa que comprende el elemento fibroso 30 se exponen a las condiciones de uso previsto.
Los elementos fibrosos 30 pueden comprender de aproximadamente el 5 % a aproximadamente el 100 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas de uno o más materiales formadores de filamentos. Los elementos fibrosos 30 pueden comprender de aproximadamente el 5 % a aproximadamente el 100 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o sobre una base seca de estructuras fibrosas de uno o más materiales formadores de filamentos y de aproximadamente el 5 % a aproximadamente el 95 % en peso en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas uno o más agentes activos.
Los elementos fibrosos 30 pueden comprender más de aproximadamente el 50 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas de uno o más materiales formadores de filamentos y menos de aproximadamente el 50 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas de uno o más agentes activos.
Los elementos fibrosos 30 pueden comprender menos de aproximadamente el 50 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas de uno o más materiales formadores de filamentos y más de aproximadamente el 50 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas de uno o más agentes activos.
Un elemento fibroso 30 puede comprender uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos seleccionados del grupo que consiste en: enzimas, agentes blanqueantes, cargas, quelantes, agentes organolépticos, dispersantes, perfumes, antimicrobianos, antibacterianos, antifúngicos y mezclas de los mismos, que se pueden liberar y/o se liberan cuando el elemento fibroso y/o la estructura fibrosa que comprende el elemento fibroso se expone a las condiciones del uso previsto.
Los elementos fibrosos 30 pueden ser elementos fibrosos 30 soplados en estado fundido, elementos fibrosos 30 unidos por hilado, elementos fibrosos 30 huecos o similares. Los elementos fibrosos 30 pueden ser hidrófilos o hidrófobos. Los elementos fibrosos 30 se pueden tratar superficialmente y/o tratar internamente para cambiar las propiedades hidrófilas o hidrófobas inherentes del elemento fibroso. Los elementos fibrosos 30 pueden tener un diámetro menor de aproximadamente 100 pm y/o menor de aproximadamente 75 pm y/o menor de aproximadamente 50 pm y/o menor de aproximadamente 25 pm y/o menor de aproximadamente 10 pm y/o menor de aproximadamente 5 pm y/o menor de aproximadamente 1 pm, medido según el método de ensayo de diámetro descrito en la presente memoria. Los elementos fibrosos 30 pueden tener un diámetro de aproximadamente 1 pm a aproximadamente 500 pm, opcionalmente de aproximadamente 1 pm a aproximadamente 100 pm, opcionalmente de aproximadamente 1 pm a aproximadamente 50 pm, opcionalmente de aproximadamente 1 pm a aproximadamente 30 pm, opcionalmente de aproximadamente 5 pm a aproximadamente 15 pm, opcionalmente de aproximadamente 7 pm a aproximadamente 15 pm según el método de ensayo de diámetro descrito en la presente memoria. En otro ejemplo, el elemento fibroso 30 puede tener un diámetro mayor de aproximadamente 1 pm, medido según el método de ensayo de diámetro descrito en la presente memoria. Cuanto menor sea el diámetro, más rápida será la velocidad de liberación de los agentes activos y la velocidad de pérdida y/o alteración de la estructura física del elemento fibroso 30.
El elemento fibroso 30 puede comprender un agente activo dentro del elemento fibroso y/o un agente activo sobre una superficie externa del elemento fibroso 30, tal como un revestimiento de agente activo sobre el elemento fibroso 30. El agente activo sobre la superficie externa del elemento fibroso 30 puede ser el mismo o diferente del agente activo presente en el elemento fibroso 30. Si es diferente, los agentes activos pueden ser compatibles o incompatibles entre sí.
Uno o más agentes activos se pueden distribuir de forma uniforme o distribuir de forma sustancialmente uniforme por la totalidad del elemento fibroso 30. Uno o más agentes activos se pueden distribuir en regiones diferenciables dentro del elemento fibroso 30. El agente activo se puede distribuir de forma uniforme o de forma sustancialmente uniforme por la totalidad del elemento fibroso 30 y al menos otro agente activo se distribuye en una o más regiones diferenciables dentro del elemento fibroso 30. Opcionalmente, al menos un agente activo se distribuye en una o más regiones diferenciables dentro del elemento fibroso 30 y al menos otro agente activo se distribuye en una o más regiones específicas diferentes de las primeras regiones diferenciables dentro del elemento fibroso 30.
C. Materiales formadores de filamentos
El material formador de filamentos es cualquier material adecuado, tal como un polímero o monómeros, que puede producir un polímero que muestra propiedades adecuadas para fabricar un filamento, tal como mediante un proceso de hilado. El material formador de filamentos puede comprender un material soluble en disolventes polares, tal como un material soluble en alcohol y/o un material soluble en agua, que puede ser beneficioso para aplicaciones de productos que incluyen el uso de agua.
El material formador de filamentos puede comprender un material soluble en disolventes no polares.
El material formador de filamentos puede comprender un material soluble en agua y puede estar libre (menos del 5 % y/o menos del 3 % y/o menos del 1 % y/o del 0 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de estructuras fibrosas) de materiales insolubles en agua.
El material formador de filamentos puede comprender un polímero seleccionado del grupo que consiste en: polímeros derivados de monómeros acrílicos tales como monómeros carboxílicos etilénicamente insaturados y monómeros etilénicamente insaturados, poli(alcohol vinílico), polivinilformamida, polivinilamina, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de ácido acrílico y acrilato de metilo, polivinilpirrolidonas, poli(óxidos de alquileno), almidón y derivados de almidón, pululano, gelatina y derivados de celulosa (por ejemplo, hidroxipropilmetilcelulosas, metilcelulosas y carboximetilcelulosas).
El material formador de filamentos puede comprender un polímero seleccionado del grupo que consiste en: poli(alcohol vinílico), derivados de poli(alcohol vinílico), almidón, derivados de almidón, derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, proteínas, alginato de sodio, hidroxipropilmetilcelulosa, quitosana, derivados de quitosana, polietilenglicol, tetrametilen éter glicol, polivinilpirrolidona, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa y mezclas de los mismos.
El material formador de filamentos comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en: pululano, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, polivinilpirrolidona, carboximetilcelulosa, alginato de sodio, goma xantana, goma tragacanto, goma guar, goma acacia, goma arábiga, poli(ácido acrílico), copolímero de metilmetacrilato, polímero de carboxivinilo, dextrina, pectina, quitina, levano, elsinano, colágeno, gelatina, zeína, gluten, proteína de soja, caseína, poli(alcohol vinílico), poli(alcohol vinílico) carboxilado, poli(alcohol vinílico) sulfonado, almidón, derivados de almidón, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, proteínas, quitosana, derivados de quitosana, polietilenglicol, tetrametilen éter glicol, hidroximetilcelulosa y mezclas de los mismos.
1. Materiales solubles en agua
Los ejemplos no limitativos de materiales solubles en agua incluyen polímeros solubles en agua. Los polímeros solubles en agua pueden ser de origen natural o sintético y pueden estar modificados de forma química y/o física.
Los ejemplos no limitativos de polímeros solubles en agua incluyen polímeros hidroxilados solubles en agua, polímeros termoplásticos solubles en agua, polímeros biodegradables solubles en agua, polímeros no biodegradables solubles en agua, y mezclas de los mismos. El polímero soluble en agua puede comprender poli(alcohol vinílico). En otro ejemplo, el polímero soluble en agua puede comprender almidón. El polímero soluble en agua puede comprender poli(alcohol vinílico) y almidón. El polímero soluble en agua puede comprender carboximetilcelulosa. El polímero puede comprender carboximetilcelulosa y poli(alcohol vinílico).
a. Polímeros de hidroxilo solubles en agua
Los ejemplos no limitativos de polímeros de hidroxilo solubles en agua según la presente invención pueden seleccionarse del grupo que consiste en polioles, tales como poli(alcohol vinílico), derivados de poli(alcohol vinílico), copolímeros de poli(alcohol vinílico), almidón, derivados de almidón, copolímeros de almidón, quitosana, derivados de quitosana, copolímeros de quitosana, derivados de celulosa tales como derivados de éter y éster de celulosa, copolímeros de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, copolímeros de hemicelulosa, gomas, arabinanos, galactanos, proteínas, carboximetilcelulosa y otros polisacáridos diferentes y mezclas de los mismos.
Los poli(alcoholes vinílicos) de la presente invención pueden injertarse con otros monómeros para modificar sus propiedades. Se ha injertado un amplio intervalo de monómeros a poli(alcohol vinílico). Los ejemplos no limitativos de dichos monómeros incluyen acetato de vinilo, estireno, acrilamida, ácido acrílico, metacrilato de 2-hidroxietilo, acrilonitrilo, 1,3-butadieno, metacrilato de metilo, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, vinilsulfonato de sodio, alilsulfonato de sodio, metilalilsulfonato de sodio, fenilaliléter sulfonato de sodio, fenilmetalileter sulfonato de sodio, ácido 2-acrilamidometilpropanosulfónico (AMP), cloruro de vinilideno, cloruro de vinilo, vinilamina y una variedad de ésteres de acrilato.
En un ejemplo, el polímero de hidroxilo soluble en agua se selecciona del grupo que consiste en: poli(alcoholes vinílicos), hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosas, hidroxipropilmetilcelulosas, carboximetilcelulosas y mezclas de los mismos. Un ejemplo no limitativo de un poli(alcohol vinílico) adecuado incluye aquellos comercializados por Sekisui Specialty Chemicals America, LLC (Dallas, TX) con el nombre comercial CELVOL (marca registrada). Otro ejemplo no limitativo de un poli(alcohol vinílico) adecuado incluye G Polymer comercializado por Nippon Ghosei. Un ejemplo no limitativo de una hidroxipropilmetilcelulosa adecuada incluye aquellas comercializadas por Dow Chemical Company (Midland, Mich) con el nombre comercial METHOCEL (marca registrada), incluyendo combinaciones con los poli(alcoholes vinílicos) anteriormente mencionados.
b. Polímeros termoplásticos solubles en agua
Los ejemplos no limitativos de polímeros termoplásticos solubles en agua adecuados incluyen almidón termoplástico y/o derivados de almidón, poli(ácido láctico), polihidroxialcanoato, policaprolactona, poliesteramidas y determinados poliésteres y mezclas de los mismos. Los polímeros termoplásticos solubles en agua pueden ser hidrófilos o hidrófobos. Los polímeros termoplásticos solubles en agua se pueden tratar superficialmente y/o internamente para cambiar las propiedades hidrófilas o hidrófobas inherentes del filamento del polímero termoplástico. Los polímeros termoplásticos solubles en agua pueden comprender polímeros biodegradables. Se puede utilizar cualquier peso molecular promedio ponderado adecuado para los polímeros termoplásticos. Por ejemplo, el peso molecular promedio ponderado de un polímero termoplástico según la presente invención puede ser mayor de aproximadamente 10.000 g/mol y/o mayor de aproximadamente 40.000 g/mol y/o mayor de aproximadamente 50.000 g/mol y/o menor de aproximadamente 500.000 g/mol y/o menor de aproximadamente 400.000 g/mol y/o menor de aproximadamente 200.000 g/mol.
D. Principios activos
Los agentes activos son una clase de aditivos que están diseñados y previstos para proporcionar una ventaja a algo que no sea el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa propiamente dicha, tal como proporcionar una ventaja a un entorno externo al elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa. El agente activo puede seleccionarse del grupo que consiste en: agentes acondicionadores y/o de aseo personal, tales como agentes para el cuidado del cabello, tales como agentes de champú y/o agentes colorantes del cabello, agentes acondicionadores del cabello, agentes para el cuidado de la piel, agentes de protección solar y agentes acondicionadores de la piel; agentes acondicionadores y/o para el cuidado del lavado de ropa, tales como agentes para el cuidado de tejidos, agentes acondicionadores de tejidos, agentes suavizantes de tejidos, agentes contra la formación de arrugas en tejidos, agentes antiestáticos para el cuidado de tejidos, agentes para la eliminación de manchas para el cuidado de tejidos, agentes de liberación de suciedad, agentes dispersantes, agentes supresores de las jabonaduras, agentes reforzadores de las jabonaduras, agentes antiespuma y agentes refrescantes de tejidos; agentes para el lavado de vajillas líquidos y/o en polvo (en aplicaciones de lavado de vajillas manual y/o de lavadora automática), agentes para el cuidado de superficies duras y/o agentes acondicionadores y/o agentes de pulido; otros agentes de limpieza y/o acondicionadores, tales como agentes antimicrobianos, agentes antibacterianos, agentes antifúngicos, agentes tonalizadores de tejidos, perfume, agentes blanqueantes (tales como agentes blanqueantes de oxígeno, peróxido de hidrógeno, agentes blanqueantes de percarbonato, agentes blanqueantes de perborato, agentes blanqueantes clorados), agentes de activación del blanqueo, agentes quelantes, cargas, lociones, agentes abrillantadores, agentes para el cuidado del aire, agentes para el cuidado de alfombras, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes, agentes para la eliminación de suciedad de arcilla, agentes antirredepósito, agentes para la liberación de suciedad polimérica, agentes dispersantes poliméricos, polímeros de poliamina alcoxilada, polímeros de policarboxilato alcoxilado, copolímeros de injerto anfífilos, coadyuvantes de la disolución, sistemas tamponadores, agentes de reblandecimiento en agua, agentes de endurecimiento en agua, agentes de ajuste del pH, enzimas, agentes floculantes, agentes efervescentes, conservantes, agentes cosméticos, agentes desmaquillantes, agentes espumantes, agentes de coadyuvante de la deposición, agentes formadores de coacervados, arcillas, agentes espesantes, látex, sílices, agentes de secado, agentes de control del olor, agentes antitranspirantes, agentes enfriadores, agentes calentadores, agentes gelatinosos absorbentes, agentes antiinflamatorios, colorantes, pigmentos, ácidos y bases; agentes activos para el tratamiento de líquidos; agentes activos agrícolas; agentes activos industriales; agentes activos que se pueden ingerir, tales como agentes medicinales, agentes para el blanqueamiento de los dientes, agentes para el cuidado dental, agentes de colutorio, agentes para el cuidado de la encía periodontal, agentes comestibles, agentes dietéticos, vitaminas, minerales; agentes para el tratamiento de agua, tales como agentes clarificantes y/o desinfectantes de agua, y mezclas de los mismos.
1. Surfactantes
Los ejemplos no limitativos de surfactantes adecuados incluyen surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes no iónicos, surfactantes de ion híbrido, surfactantes anfóteros y mezclas de los mismos. También se pueden incluir cosurfactantes en los elementos fibrosos 30 y/o en las partículas. Para elementos fibrosos 30 y/o partículas diseñadas para usar como detergentes para la ropa y/o detergentes para lavado de vajilla, el nivel total de surfactantes deberá ser suficiente para proporcionar limpieza, incluida la eliminación de manchas y/u olores, y generalmente está comprendido de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 95 %. Además, los sistemas surfactantes que comprenden dos o más surfactantes que están diseñados para usar en elementos fibrosos 30 y/o partículas para detergentes para la ropa y/o detergentes para lavado de vajilla pueden incluir sistemas surfactantes completamente aniónicos, sistemas surfactantes de tipo mixto que comprenden mezclas de surfactantes aniónicos y no iónicos o mezclas de surfactantes no iónicos y catiónicos o surfactantes no iónicos de baja espumación. En la presente memoria, los surfactantes pueden ser lineales o ramificados. En un ejemplo, los surfactantes lineales adecuados incluyen los derivados de aceites agroquímicos tales como aceite de coco, aceite de almendra de palma, aceite de soja u otros aceites de tipo vegetal.
2. Perfumes
Uno o más perfumes y/o materias primas de perfume tales como acordes y/o notas se pueden incorporar a uno o más de los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención. El perfume puede comprender un ingrediente de perfume seleccionado del grupo que consiste en: ingredientes de perfume de aldehído, ingredientes de perfume de cetona, ésteres y mezclas de los mismos. También se incluyen diversos extractos y esencias naturales que pueden comprender mezclas complejas de ingredientes tales como aceite de naranja, aceite de limón, extracto de rosa, lavanda, almizcle, pachulí, esencia balsámica, aceite de madera de sándalo, aceite de pino, cedro y similares. En un ejemplo, un perfume terminado normalmente comprende de aproximadamente el 0,01 % a aproximadamente el 2 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas.
El perfume puede suministrarse por un sistema de suministro de perfume. El sistema de suministro de perfume puede ser un sistema de suministro asistido por polímero. Esta tecnología de suministro de perfume utiliza materiales poliméricos para suministrar materiales de perfume. La coacervación clásica, polímeros cargados o neutros solubles o parcialmente solubles en agua, y también insolubles, cristales líquidos, masas fundidas, hidrogeles, plásticos perfumados, perfumes encapsulados, nano y microlátex, materiales formadores de películas poliméricas, y absorbentes poliméricos, adsorbentes poliméricos, etc., son algunos ejemplos. El sistema de suministro asistido por polímero puede ser un sistema de matriz en el que la fragancia se disuelve o dispersa en una matriz o partícula de polímero.
El sistema de suministro de perfume puede ser un encapsulado. Los perfumes encapsulados comprenden un núcleo que es el perfume y una cubierta que es la pared del encapsulado. El encapsulado puede ser un encapsulado sensible a la presión.
El sistema de suministro de perfume puede ser un sistema de suministro asistido por fibras. El perfume puede cargarse y/o almacenarse sobre la superficie de la fibra o absorberse en la fibra. Cuando se usa, el perfume puede liberarse de la fibra.
El sistema de suministro de perfume puede ser un sistema de suministro asistido por amina. Los sistemas de suministro asistido por amina pueden comprender un material que tiene un grupo amina para aumentar la deposición de perfume y/o modificar el suministro de perfume durante el uso del producto. Los materiales del sistema de suministro asistido por amina adecuados para su uso en la presente memoria pueden ser no aromáticos; por ejemplo, polialquilimina, tal como polietileneimina (PEI), o polivinilamina (PVAm), o aromáticos, por ejemplo, antranilatos. Dichos materiales también pueden ser poliméricos o no poliméricos. En un aspecto, dichos materiales contienen al menos una amina primaria.
El sistema de suministro de perfume puede ser un sistema de suministro de ciclodextrina. Este enfoque tecnológico utiliza un oligosacárido cíclico o ciclodextrina para mejorar el suministro de perfume. Típicamente, se forma un complejo de perfume y ciclodextrina.
El sistema de suministro de perfume puede ser un acorde encapsulado de almidón. Esta tecnología emplea perfume líquido convertido en sólido mediante la adición de ingredientes tales como almidón.
El sistema de suministro de perfume puede ser un sistema de suministro de un soporte inorgánico. En tal sistema, el perfume se carga sobre un soporte inorgánico, por ejemplo, zeolita, zeolita porosa u otro material inorgánico.
El sistema de suministro de perfume puede ser un perfume profesional. Esta tecnología comprende un perfume unido covalentemente a un vehículo. El perfume profesional puede ser un producto de reacción de amina. Es decir, una amina polimérica que ha reaccionado con una o más materias primas de perfume para formar el producto de reacción de amina.
3. Antimicrobianos, antibacterianos y antifúngicos
El agente activo se puede seleccionar del grupo que consiste en un antimicrobiano, antibacteriano, antifúngico y combinaciones de los mismos.
4. Agente blanqueante
Los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención pueden comprender uno o más agentes blanqueantes. Los ejemplos no limitativos de agentes blanqueantes incluyen peroxiácidos, perborato, percarbonato, blanqueadores de cloro, blanqueadores de peroxígeno, blanqueadores de ácido percarboxílico y sales de los mismos, blanqueadores de oxígeno, blanqueadores de persulfato, blanqueadores de hipohalito, precursores de blanqueadores, activadores de blanqueadores, catalizadores de blanqueadores, peróxido de hidrógeno, reforzadores del blanqueador, fotoblanqueantes, enzimas blanqueantes, iniciadores de radicales libres, blanqueadores de peróxido y mezclas de los mismos.
Uno o más agentes blanqueadores se pueden incluir en los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención a un nivel de aproximadamente el 0,05 % a aproximadamente el 30 % y/o de aproximadamente el 1 % a aproximadamente el 20 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas. Si están presentes, los activadores de blanqueadores pueden estar presentes en los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención a un nivel de aproximadamente el 0,1 % a aproximadamente el 60 % y/o de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 40 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas.
5. Agentes inhibidores de la transferencia de colorantes
Los elementos fibrosos 30 y/o partículas pueden incluir uno o más agentes inhibidores de la transferencia de colorantes. Los agentes poliméricos inhibidores de la transferencia de colorantes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles o mezclas de los mismos. Los agentes inhibidores de la transferencia de colorantes pueden estar presentes en los elementos fibrosos 30 y/o partículas y/o productos de estructura fibrosa de la presente invención a niveles de aproximadamente el 0,0001 % a aproximadamente el 10 %, de aproximadamente el 0,01 % a aproximadamente el 5 % o incluso de aproximadamente el 0,1 % a aproximadamente el 3 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o sobre una base seca de partículas y/o sobre una base seca de estructuras fibrosas.
6. Abrillantadores
Los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención pueden contener agentes activos, tales como abrillantadores, por ejemplo, abrillantadores fluorescentes. Dichos abrillantadores pueden teñir los artículos que se limpian. Los elementos fibrosos 30 y/o partículas pueden comprender abrillantador fluorescente C.I. 260 en forma alfa-cristalina.
7. Agente tonalizador
La composición puede comprender un agente tonalizador. Los agentes tonalizadores adecuados incluyen tintes, conjugados de tinte-arcilla y pigmentos. Los tintes adecuados incluyen pequeñas moléculas de tinte y moléculas poliméricas. Los tintes de moléculas pequeñas adecuados incluyen tintes de pequeñas moléculas seleccionados del grupo compuesto por tintes que se encuentran en las clasificaciones de índice de color (C.I.) de Direct Blue, Direct Red, Direct Violet, Acid Blue, Acid Red, Acid Violet, Basic Blue, Basic Violet y Basic Red, o mezclas de los mismos.
En otro aspecto, los tintes de moléculas pequeñas adecuados incluyen tintes de moléculas pequeñas seleccionados del grupo que consiste en los tintes de número, según Colour Index (Society of Dyers and Colourists, Bradford, Reino Unido), Direct Violet 9, Direct Violet 35, Direct Violet 48, Direct Violet 51, Direct Violet 66, Direct Violet 99, Direct Blue 1, Direct Blue 71, Direct Blue 80, Direct Blue 279, Acid Red 17, Acid Red 73, Acid Red 88, Acid Red 150, Acid Violet 15, Acid Violet 17, Acid Violet 24, Acid Violet 43, Acid Red 52, Acid Violet 49, Acid Violet 50, Acid Blue 15, Acid Blue 17, Acid Blue 25, Acid Blue 29, Acid Blue 40, Acid Blue 45, Acid Blue 75, Acid Blue 80, Acid Blue 83, Acid Blue 90 and Acid Blue 113, Acid Black 1, Basic Violet 1, Basic Violet 3, Basic Violet 4, Basic Violet 10, Basic Violet 35, Basic Blue 3, Basic Blue 16, Basic Blue 22, Basic Blue 47, Basic Blue 66, Basic Blue 75, Basic Blue 159 and mixtures thereof. En otro aspecto, los tintes de moléculas pequeñas adecuados incluyen tintes de moléculas pequeñas adecuados seleccionados del grupo que consiste en los números, según Colour Index (Society of Dyers and Colourists, Bradford, Reino Unido) Acid Violet 17, Acid Violet 43, Acid Red 52, Acid Red 73, Acid Red 88, Acid Red 150, Acid Blue 25, Acid Blue 29, Acid Blue 45, Acid Blue 113, Acid Black 1, Direct Blue 1, Direct Blue 71, Direct Violet 51 y mezclas de los mismos. En otro aspecto, los tintes de moléculas pequeñas adecuados incluyen tintes de moléculas pequeñas adecuados seleccionados del grupo que consiste en los números, según Colour Index (Society of Dyers and Colourists, Bradford, Reino Unido) Acid Violet 17, Direct Blue 71, Direct Violet 51, Direct Blue 1, Acid Red 88, Acid Red 150, Acid Blue 29, Acid Blue 113 o mezclas de los mismos.
El agente activo puede ser un pigmento. Los pigmentos adecuados pueden incluir pigmentos seleccionados del grupo que consiste en flavantrona, indantrona, indantrona clorada que contiene de 1 a 4 átomos de cloro, pirantrona, dicloropirantrona, monobromodicloropirantrona, dibromodicloropirantrona, tetrabromopirantrona, diimida del ácido perilen-3,4,9,10-tetracarboxílico, en donde los grupos imida pueden ser no sustituidos o sustituidos por alquilo C1-C3 o un radical fenilo o heterocíclico, y en donde los radicales fenilo y heterocíclicos pueden, de forma adicional, portar sustituyentes que no confieran solubilidad en agua, amidas del ácido antrapirimidincarboxílico, violantrona, isoviolantrona, pigmentos de tipo dioxazina, ftalocianina de cobre, que puede contener hasta 2 átomos de cloro por molécula, ftalocianina de policloro-cobre o ftalocianina de polibromocloro-cobre que contiene hasta 14 átomos de bromo por molécula y mezclas de los mismos.
Otros pigmentos adecuados incluyen los seleccionados del grupo que consiste en Ultramarine Blue (C.I. Pigment Blue 29), Ultramarine Violet (C.I. Pigment Violet 15) y mezclas de los mismos.
8. Enzimas
Una o más enzimas pueden estar presentes en los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención. Los ejemplos no limitativos de enzimas adecuadas incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, carbohidrasas incluidas manasas y endoglucanasas, pectinasas, hemicelulasas, peroxidasas, xilanasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, queratanasa, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, penosanasas, malanasas, glucanasas, arabinosidasas, hialuraonidasas, crondroitinasas, lacasas y mezclas de las mismas.
Cuando están presentes en los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención, las enzimas pueden estar presentes a niveles suficientes para proporcionar una “cantidad limpiadora eficaz” . La expresión “cantidad limpiadora eficaz” se refiere a cualquier cantidad capaz de producir un efecto de mejora en la limpieza, eliminación de manchas, eliminación de suciedad, blanqueo, desodorización o frescura sobre sustratos tales como tejidos, vajillas, suelos, porcelana y cerámica, superficies metálicas y similares. En términos prácticos para las preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta aproximadamente 5 mg en peso, de forma más típica de 0,01 mg a 3 mg, de enzima activa por gramo del elemento fibroso y/o partícula de la presente invención. Dicho de otra manera, los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención comprenderán de forma típica de aproximadamente el 0,001 % a aproximadamente el 5 % y/o de aproximadamente el 0,01 % a aproximadamente el 3 % y/o de aproximadamente el 0,01 % a aproximadamente el 1 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas.
Se pueden aplicar una o más enzimas al elemento fibroso y/o a la partícula después de que se produzca el elemento fibroso y/o la partícula.
Cuando las enzimas están presentes en los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención, también se puede incluir un sistema estabilizador de enzimas en los elementos fibrosos 30 y/o partículas. Las enzimas se pueden estabilizar mediante varias técnicas.
9. Agentes formadores de calor
Los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención pueden contener un agente formador de calor. Los agentes formadores de calor están formulados para generar calor en presencia de agua y/u oxígeno (p. ej., oxígeno en el aire, etc.) y, de esta manera, acelerar la velocidad a la que se degrada la estructura fibrosa en presencia de agua y/u oxígeno y/o aumentar la efectividad de uno o más de los activos en el elemento fibroso. El agente formador de calor se puede usar para acelerar la velocidad de liberación de uno o más activos de la estructura fibrosa. El agente formador de calor se puede formular para experimentar una reacción exotérmica cuando se expone al oxígeno (es decir, oxígeno en el aire, oxígeno en el agua, etc.) y/o agua. Los agentes formadores de calor no limitativos que se pueden usar en la estructura fibrosa incluyen sales electrolíticas (por ejemplo, cloruro de aluminio, cloruro de calcio, sulfato de calcio, cloruro cúprico, cloruro cuproso, sulfato férrico, cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de manganeso, sulfato de manganeso, cloruro de potasio, sulfato de potasio, acetato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de sodio, etc.), glicoles (p. ej., propilenglicol, dipropilenglicol, etc.), cal (p. ej., cal viva, cal apagada, etc.), metales (p. ej., cromo, cobre, hierro, magnesio, manganeso, etc.), óxidos metálicos (p. ej., óxido de aluminio, óxido de hierro, etc.), polialquilenamina, polialquilenimina, polivinilamina, zeolitas, glicerina, 1,3, propanodiol, ésteres de polisorbatos (por ejemplo, Tweens 20, 60, 85, 80) y/o ésteres de poliglicerol (por ejemplo, Noobe, Drewpol y Drewmulze de Stepan). El agente formador de calor puede estar formado por uno o más materiales. Por ejemplo, el sulfato de magnesio puede formar singularmente el agente formador de calor. En otro ejemplo no limitativo, la combinación de aproximadamente el 2­ 25 por ciento en peso de carbón activado, aproximadamente el 30-70 por ciento en peso de polvo de hierro y aproximadamente el 1-10 por ciento en peso de sal metálica puede formar el agente termoformador. Como se puede apreciar, se pueden usar otros materiales o materiales adicionales solos o junto con otros materiales para formar el agente termoformador.
10. Acelerante de la degradación
Los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención pueden contener un acelerante de la degradación para acelerar la velocidad a la que se degrada una estructura fibrosa en presencia de agua y/u oxígeno. El acelerante de la degradación, cuando se usa, generalmente está diseñado para liberar gas cuando se expone al agua y/u oxígeno, que a su vez agita la región alrededor de la estructura fibrosa para causar una aceleración en la degradación de una película portadora de la estructura fibrosa. El acelerante de la degradación, cuando se usa, también se puede usar alternativamente para acelerar la velocidad de liberación de uno o más activos de la estructura fibrosa. El acelerante de la degradación puede incluir uno o más materiales tales como, aunque no de forma limitativa, carbonatos de metales alcalinos (por ejemplo, carbonato de sodio, carbonato de potasio, etc.), carbonatos de hidrógeno de metales alcalinos (por ejemplo, carbonato de hidrógeno de sodio, carbonato de hidrógeno de potasio, etc.), carbonato de amonio, etc. Los ejemplos no limitativos de activadores, cuando se usan, que pueden incluirse en la estructura fibrosa incluyen ácidos orgánicos (por ejemplo, ácidos hidroxicarboxílicos [ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido láctico, ácido glucónico, etc.], ácidos carboxílicos alifáticos saturados [ácido acético, ácido succínico, etc.], ácidos carboxílicos alifáticos insaturados [por ejemplo, ácido fumárico, etc.].
E. Liberación de agentes activos
Uno o más agentes activos se pueden liberar del elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa cuando el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa se exponen a una condición desencadenante. Los agentes activos pueden liberarse del elemento fibroso y/o la estructura fibrosa o parte de ella pierde su estructura física (p. ej., se disuelve, se funde), altera su estructura física (p. ej., se hincha, se encoge, se alarga, se acorta). Los agentes activos pueden liberarse cuando la estructura fibrosa o parte de la misma cambia de morfología.
En un ejemplo, el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa puede liberar un agente activo sobre el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa que se expone a una condición desencadenante que dé como resultado la liberación del agente activo, tal como haciendo que el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa pierda o altere su identidad, como se ha analizado anteriormente. Los ejemplos no limitativos de condiciones desencadenantes incluyen exponer el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa a disolvente, un disolvente polar, tal como alcohol y/o agua, y/o un disolvente no polar, que puede ser secuencial, dependiendo de si el material formador de filamentos comprende un material soluble en disolventes polares y/o un material soluble en disolventes no polares; exponer el elemento fibroso y/o la partícula y/o la estructura fibrosa al calor y/o fricción, y/o pretratar manchas en un artículo de tela con el producto de estructura fibrosa, formando un licor de lavado poniendo en contacto el producto de estructura fibrosa con agua; tamborear el producto de estructura fibrosa en un secador; calentar el producto de estructura fibrosa en un secador, y combinaciones de los mismos.
F. Composición formadora de filamentos
Los elementos fibrosos 30 de la presente invención están hechos de una composición formadora de filamentos. La composición formadora de filamentos puede ser una composición basada en disolventes polares. En un ejemplo, la composición formadora de filamentos es una composición acuosa que comprende uno o más materiales formadores de filamentos y uno o más agentes activos.
La composición formadora de filamentos de la presente invención puede tener una viscosidad de cizalladura, medida según el método de ensayo de la viscosidad de cizalladura descrito en la presente memoria de aproximadamente 1 Pascal-Segundos a aproximadamente 25 Pascal-Segundos y/o de aproximadamente 2 Pascal-Segundos a aproximadamente 20 Pascal-Segundos y/o de aproximadamente 3 Pascal-Segundos a aproximadamente 10 Pascal-Segundos, medido a una velocidad de cizalladura de 3.000 s-1 y a la temperatura de procesamiento (de 50 0C a 100 0C). La composición formadora de filamentos se puede procesar a una temperatura de aproximadamente 25 0C a aproximadamente 100 0C y/o de aproximadamente 65 0C a aproximadamente 95 0C y/o de aproximadamente 70 0C a aproximadamente 90 al fabricar elementos fibrosos 30 a partir de la composición formadora de filamentos.
En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender al menos 20 % y/o al menos 30 % y/o al menos 40 % y/o al menos 45 % y/o al menos 50 % hasta aproximadamente 90 % y/o hasta aproximadamente 85 % y/o hasta aproximadamente 80 % y/o hasta aproximadamente 75 % en peso de uno o más materiales formadores de filamentos, uno o más agentes activos, y mezclas de los mismos. La composición formadora de filamentos puede comprender de aproximadamente 10 % hasta aproximadamente 80 % en peso de un disolvente polar, tal como agua.
En un proceso de hilado de elementos fibrosos, los elementos fibrosos 30 deben ser inicialmente estables al salir de la matriz de hilado. El número de capilaridad se utiliza para caracterizar este criterio de estabilidad inicial. En las condiciones de la matriz, el número de capilaridad puede ser de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 10, al menos 1, y/o al menos 3 y/o al menos 4 y/o al menos 5.
En un ejemplo, la composición formadora de filamentos presenta un número de capilaridad de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 y/o de aproximadamente 3 a aproximadamente 50 y/o de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 y/o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 20 y/o de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 y/o de aproximadamente 15 a aproximadamente 20, de manera que la composición formadora de filamentos se pueda procesar poliméricamente de forma eficaz hasta dar un elemento fibroso.
“ Procesamiento polimérico” , como se utiliza en la presente memoria, significa cualquier operación de hilado y/o proceso de hilado mediante el cual un elemento fibroso que comprende un material formador de filamentos procesado se forma a partir de una composición formadora de filamentos. La operación y/o el proceso de hilado pueden incluir operaciones/procesos de unión por hilado, soplado en estado fundido, electrohilado, hilado giratorio, producción de filamentos continuos y/o producción de fibras de estopa. Un “material formador de filamentos procesado” , como se utiliza en la presente memoria, significa cualquier material formador de filamentos que haya experimentado una operación de procesamiento de fundido y una operación de procesamiento polimérico posterior que den como resultado un elemento fibroso.
El número de capilaridad es un número adimensional utilizado para caracterizar la probabilidad de esta fragmentación en gotículas. Un número de capilaridad elevado indica una mayor estabilidad del fluido tras salir de la matriz. El número de capilaridad, ca, se define del siguiente modo:
Vt]
ca a
Donde V es la velocidad promedio del fluido a la salida de la matriz (unidades de longitud por tiempo), n es la viscosidad del fluido en las condiciones de salida de la matriz (unidades de masa por longitud*tiempo), o es la tensión superficial del fluido (unidades de masa por tiempo2).
En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender uno o más agentes de liberación y/o lubricantes. Los ejemplos no limitativos de los agentes de liberación y/o lubricantes adecuados incluyen ácidos grasos, sales de ácidos grasos, alcoholes grasos, ésteres grasos, ésteres de ácidos grasos sulfonados, acetatos de aminas grasas y amidas grasas, siliconas, aminosiliconas, fluoropolímeros, y mezclas de los mismos.
En un ejemplo, la composición formadora de filamentos puede comprender uno o más agentes de antibloqueantes y/o para reducir la pegajosidad. Los ejemplos no limitativos de agentes antibloqueantes y/o agentes para reducir la pegajosidad adecuados incluyen almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica.
Los agentes activos de la presente invención se pueden añadir a la composición formadora de filamentos antes de y/o durante la formación del elemento fibroso y/o se pueden añadir al elemento fibroso después de la formación del elemento fibroso. Por ejemplo, un agente activo de perfume se puede aplicar al elemento fibroso y/o la estructura fibrosa que comprende el elemento fibroso después de que se formen el elemento fibroso y/o la estructura fibrosa según la presente invención. En otro ejemplo, un agente activo de enzima se puede aplicar al elemento fibroso y/o la estructura fibrosa que comprende el elemento fibroso después de que se formen el elemento fibroso y/o la estructura fibrosa según la presente invención. En otro ejemplo adicional, una o más partículas, que pueden no ser adecuadas para pasar a través del proceso de hilado para la preparación del elemento fibroso, se pueden aplicar al elemento fibroso y/o la estructura fibrosa que comprende el elemento fibroso después que se formen el elemento fibroso y/o la estructura fibrosa según la presente invención.
G. Auxiliares de extensión
En un ejemplo, el elemento fibroso comprende un auxiliar de extensión. Los ejemplos no limitativos de auxiliares de extensión pueden incluir polímeros, otros auxiliares de extensión, y combinaciones de los mismos. Se pueden usar auxiliares de extensión de alto peso molecular ya que tienen la capacidad de aumentar la viscosidad del fundido por extensión y reducir la fractura de fundido.
El auxiliar de extensión, cuando se utiliza en un proceso de soplado en estado fundido, se añade a la composición de la presente invención en una cantidad eficaz para reducir de forma visible el número de fracturas de fundido y roturas capilares de las fibras durante el proceso de hilado de manera que permitan hilar por fusión fibras básicamente continuas con un diámetro relativamente coherente. Los auxiliares de extensión pueden estar presentes de aproximadamente el 0,001 % a aproximadamente el 10 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas, en un ejemplo, y, en otro ejemplo, de aproximadamente el 0,005 a aproximadamente el 5 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas, en otro ejemplo más, de aproximadamente el 0,01 a aproximadamente el 1 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas y, en otro ejemplo, de aproximadamente el 0,05 % a aproximadamente el 0,5 % en peso sobre una base seca de elementos fibrosos y/o una base seca de partículas y/o una base seca de estructuras fibrosas.
Los ejemplos no limitativos de polímeros que se pueden utilizar como auxiliares de extensión pueden incluir alginatos, carragenatos, pectina, quitina, goma guar, goma xantana, agar, goma arábiga, goma karaya, goma tragacanto, goma de algarrobo, alquilcelulosa, carboxialquilcelulosa, y mezclas de los mismos. Los ejemplos no limitativos de otros auxiliares de extensión pueden incluir poliacrilamida modificada y no modificada, poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico), poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), polivinilpirrolidona, poli(acetato de vinilo etileno), polietilenimina, poliamidas, poli(óxidos de alquileno), incluyendo poli(óxido de etileno), poli(óxido de propileno), poli(óxido de etilenpropileno) y mezclas de los mismos.
H. Método para fabricar hojas y elementos fibrosos
Los elementos fibrosos 30 y las hojas formadas a partir de los mismos pueden fabricarse mediante cualquier proceso adecuado. En la Fig. 3 se muestra un ejemplo no limitativo de un proceso adecuado para fabricar las hojas y las tramas de hoja continua. Se proporciona una solución de una composición 35 formadora de filamentos. La composición formadora de filamentos puede comprender uno o más materiales formadores de filamentos y opcionalmente uno o más agentes activos. La composición 35 formadora de filamentos se hace pasar a través de uno o más conjuntos 40 de bloques de matrices que comprenden una pluralidad de toberas 45 de hilatura para formar una pluralidad de elementos fibrosos 30 que comprenden uno o más materiales formadores de filamentos y opcionalmente uno o más agentes activos. Pueden emplearse múltiples conjuntos 40 de bloques de matrices para hilar diferentes capas de elementos fibrosos 30, teniendo los elementos fibrosos 30 de diferentes capas una composición diferente entre sí o igual entre sí. Es decir, la composición 35 formadora de filamentos proporcionada a un conjunto 40 de bloques de matrices puede diferir en su composición de la composición 35 formadora de filamentos proporcionada a otro conjunto 40 de bloques de matrices. Se pueden proporcionar más de dos conjuntos de bloques de matrices en serie para formar tres, cuatro o cualquier otro número entero de capas en una hoja dada.
Los elementos fibrosos 30 se pueden depositar en una cinta 50 que se mueve en la dirección de la máquina DM para formar una trama principal 59 de hoja continua. La cinta 50 puede ser una cinta foraminada. Las cintas 50 que son permeables al aire son deseables para que se pueda aplicar vacío a la cinta y a través de ella. La cinta 50 puede ser una cinta XBE2A9 comercializada por F.N. Sheppard & Co. Erlanger, KY, EE. UU. La cinta 50 se puede formar a partir de hebras de poliéster u otras hebras poliméricas. Es deseable que la cinta 50 tenga pequeñas aberturas para que la trama que porta no se deforme en las aberturas. La cinta 50 se puede revestir para reducir la tensión superficial de la cinta 50 con respecto a la trama que porta. La cinta 50 puede moverse a una velocidad de aproximadamente 1 m/min a aproximadamente 100 m/min, opcionalmente de aproximadamente 2 m/min a aproximadamente 30 m/min.
La fuerza motriz para mover las tramas de hoja continua descritas en la presente memoria se puede proporcionar por una o más cintas 50. A medida que la cinta 50 se mueve, las tramas de hoja continua pasan directa o indirectamente a través de otro material, por ejemplo, otra trama de hoja continua, en la cinta 50. Para ubicaciones en las que la trama de hoja continua no está en contacto con una cinta 50, la fuerza de tracción movilizada en la trama de hoja continua corriente abajo de la ubicación en la que la trama de hoja continua pierde contacto con la cinta 50 puede tirar de la trama de hoja continua. La tensión en la trama 59 de hoja continua debe mantenerse a un nivel aceptablemente bajo para preservar la función y la integridad estética del material. Opcionalmente, cuando una trama de hoja continua está fuera de la cinta, los rodillos motorizados pueden proporcionar la fuerza motriz.
Las toberas 45 de hilatura pueden comprender una pluralidad de orificios formadores de elementos fibrosos que incluyen un capilar de fundición rodeado por un orificio de fluido de atenuación concéntrico a través del cual puede pasar un fluido, tal como aire a una temperatura de aproximadamente 10 C a aproximadamente 100 C, para facilitar la atenuación de la composición 35 formadora de filamentos en un elemento fibroso 30 a medida que sale del orificio formador de elementos fibrosos. La composición formadora de filamentos se puede proporcionar al orificio formador de elementos fibrosos a una velocidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 g/min por orificio, que se puede establecer basándose en la composición de la composición formadora de filamentos.
Durante la etapa de hilado, el disolvente volátil, tal como agua, presente en la composición 35 formadora de elementos fibrosos, se puede eliminar, tal como mediante secado, a medida que se forma el elemento fibroso 30. Más del 30 % y/o más del 40 % y/o más del 50 % y/o más del 60 % del peso del disolvente volátil de la composición formadora de filamentos, tal como agua, se elimina durante la etapa de hilado, tal como mediante secado del elemento fibroso mientras se produce.
La composición 35 formadora de filamentos se hila en uno o más elementos fibrosos 30 y/o partículas mediante cualquier proceso de hilado adecuado, tal como soplado en estado fundido, unión por hilado, electrohilado y/o hilado giratorio. En un ejemplo, la composición formadora de elementos fibrosos se hila en una pluralidad de elementos fibrosos 30 y/o partículas mediante soplado en estado fundido. Por ejemplo, la composición 35 formadora de filamentos se puede bombear desde un tanque a una tobera 45 de hilatura de soplado en estado fundido. Tras salir por uno o más de los orificios formadores de filamentos de la tobera 45 de hilatura, la composición 35 formadora de filamentos se atenúa con aire para crear uno o más elementos fibrosos 30 y/o partículas. Después, los elementos fibrosos 30 y/o partículas se pueden secar para eliminar cualquier disolvente restante utilizado en el hilado, tal como agua.
Los elementos fibrosos 30 y/o partículas de la presente invención se pueden recolectar en una cinta 50, tal como una cinta estampada o una cinta plana, para formar una estructura fibrosa que comprenda los elementos fibrosos 30 y/o partículas que se dirigen a los elementos fibrosos 30.
Las partículas se pueden introducir en la corriente de elementos fibrosos 30 entre el conjunto 40 de bloques de matrices y la cinta 50. Las partículas 95 se pueden alimentar desde un receptor de partículas a un alimentador 41 de cinta u opcionalmente a un alimentador de tornillo. El alimentador 41 de cinta se puede configurar y controlar para suministrar la masa deseada de partículas al proceso. El alimentador de cinta puede alimentar una cuchilla 42 de aire que suspende y dirige las partículas de una corriente de aire hacia los elementos fibrosos 30 para formar una mezcla de elementos fibrosos 30 combinados y partículas que posteriormente se depositan en la cinta 50. Opcionalmente, las partículas se pueden distribuir de forma homogénea en una hoja o en una capa de una capa de una hoja. Las partículas se pueden distribuir de forma homogénea en la dirección transversal de la trama de hoja continua original. Opcionalmente, las partículas se pueden introducir después de que los elementos fibrosos 30 se depositen en la cinta 50. Opcionalmente, las partículas se pueden introducir por gravedad y/u opcionalmente entre corrientes de composición formadora de filamentos. Se puede usar un tamiz o cabezal de formación por tendido al aire para introducir las partículas.
Como se muestra en la Fig. 3, a modo de ejemplo no limitativo, se pueden formar hojas de múltiples capas proporcionando dos conjuntos 40 de bloques de matrices, un conjunto 40 de bloques de matrices corriente abajo de otro conjunto 40 de bloques de matrices.
Un tanque presurizado adecuado para la operación por lotes se puede llenar con una composición 35 formadora de filamentos adecuada para la hilatura. Se puede utilizar una bomba, tal como una ZENITH, tipo PEP II, que tiene una capacidad de 5,0 centímetros cúbicos por revolución (cm3/rev.), fabricada por Parker Hannifin Corporation, Zenith Pumps division, de Sanford, N.C., EE. UU., para facilitar el transporte de la composición 35 formadora de elementos fibrosos a la tobera 45 de hilatura.
El conjunto 40 de bloques de matrices puede tener varias filas de boquillas de extrusión circulares (orificios formadores de elementos fibrosos) separadas entre sí por un paso P de aproximadamente 1,524 milímetros. Las boquillas pueden tener diámetros interiores individuales de aproximadamente 0,305 milímetros y diámetros exteriores individuales de aproximadamente 0,813 milímetros. Cada boquilla individual puede estar rodeada por un orificio anular y acampanado de forma divergente (orificio de fluido de atenuación concéntrico para suministrar aire de atenuación a cada capilar de fundición individual). La composición 35 formadora de filamentos extrudida a través de las boquillas puede estar rodeada y atenuada por corrientes de aire humidificado generalmente cilíndricas suministradas a través de los orificios.
El aire de atenuación se puede proporcionar mediante el calentamiento del aire comprimido de una fuente mediante un calentador de resistencia eléctrica, por ejemplo, un calentador fabricado por Chromalox, Division of Emerson Electric, de Pittsburgh, Pa., EE. UU. Se puede añadir una cantidad adecuada de vapor para saturar o casi saturar el aire calentado en las condiciones de la tubería de suministro calentada eléctricamente y controlada termostáticamente. El material condensado puede retirarse en un separador calentado eléctricamente y controlado termostáticamente.
Los elementos fibrosos 30 embriónicos se pueden secar con una corriente de aire de secado que tiene a una temperatura de aproximadamente 149 0C a aproximadamente 315 0C mediante un calentador de resistencia eléctrica suministrado a través de boquillas de secado y descargado a un ángulo de aproximadamente 90° o menos con respecto a la orientación general de las fibras embriónicas no termoplásticas que se están extruyendo. Los elementos fibrosos 30 embriónicos secos pueden recolectarse en un dispositivo de recolección, tal como una cinta foraminada móvil, una cinta de recolección estampada o una cinta plana. La adición de una fuente de vacío directamente en la zona de formación se puede utilizar para ayudar a la recolección de las fibras.
II. Proceso para fabricar un producto soluble en agua
Por unidos se entiende que los elementos están unidos o conectados directamente entre sí o están unidos o conectados entre sí de forma indirecta a través de uno o más elementos intermedios que están unidos o conectados a los elementos a los que se hace referencia como unidos.
El proceso para fabricar un producto 5 soluble en agua puede comprender las siguientes etapas, como se ilustra en la Fig. 4, a modo de ejemplo no limitativo. Se puede proporcionar una trama principal 59 de hoja continua fibrosa soluble en agua. La trama principal 59 de hoja continua puede tener una dirección de la máquina DM y una dirección transversal DTM ortogonal a la dirección de la máquina. La trama principal 59 de hoja continua puede tener un grosor en una dirección ortogonal a un plano definido por la dirección de la máquina DM y la dirección transversal DTM. La trama principal 59 de hoja continua puede extenderse en la dirección transversal DTM entre un borde operador 61 y un borde impulsor 62. Además, la trama principal 59 de hoja continua puede ser más gruesa entre el borde operador 61 y el borde impulsor 62 que en el borde operador 61 y el borde impulsor 62.
La trama principal 59 de hoja continua se puede cortar, por ejemplo, con una cuchilla 70, en la dirección de la máquina DM para proporcionar una primera trama 60 de hoja continua que incluye el borde impulsor 62 y una segunda trama 65 de hoja continua que incluye el borde operador 61. Por borde operador 61 se entiende el borde de la trama principal 59 de hoja continua que está en un lado de la línea central de la trama principal 59 de hoja continua, estando la línea central de la trama principal 59 de hoja continua en la dirección de la máquina. El borde impulsor 62 está en el lado opuesto de la línea central que el borde operador 61. El borde operador 61 puede ser el borde de la trama 59 de hoja continua que está orientado hacia una persona responsable de operar, acceder y/o mantener el aparato de conversión. Por comodidad y accesibilidad, pueden estar presentes motores, marcos, ganchos y similares en el lado del aparato de conversión hacia el que está orientado el borde impulsor 62.
La Figura 4 es un ejemplo no limitativo de cómo se puede formar un producto 5 de dos hojas. La primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua se pueden superponer para superponer lo que finalmente se convierte en la hoja inferior 10 y la hoja superior 15 en un producto 5. En esta etapa del proceso, lo que finalmente se convierte en los productos 5 individuales solubles en agua puede ser parte de una trama de múltiples hojas continua. Puede haber entremezclado de fibras que constituyen las hojas. Esto puede ocurrir cuando las hojas que forman el producto 5 se ponen en contacto entre sí o se unen entre sí.
Puede ser práctico hilar una primera trama 60 de hoja continua que tenga un ancho de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 500 cm, o de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 100 cm, o de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 80 cm, o de aproximadamente 40 cm a aproximadamente 70 cm, o de aproximadamente 60 cm. Dicha primera trama 60 de hoja continua se puede cortar en la dirección de la máquina para formar múltiples hojas que se pueden apilar para formar uno o más productos 5 en una o más bandas de producción del producto 5. Por ejemplo, puede ser práctico proporcionar una primera trama 60 de hoja continua que tenga aproximadamente 60 cm de ancho y cortarla en tres hojas continuas, teniendo cada una de ellas un ancho de aproximadamente 20 cm, apilar esas tres hojas continuas y unir esas tres hojas para formar dos o más productos 5 en la dirección transversal DTM.
En la Fig. 4, la fabricación del producto 5 se reduce a una única banda con el potencial para fabricar múltiples productos 5 en la dirección transversal DTM.
La primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua superpuestas pueden unirse entre sí y cortarse para formar el producto 5 soluble en agua. Una primera porción 11 de la hoja inferior 10 se puede unir con una segunda porción 16 de la hoja superior 15 al producto 5 soluble en agua.
La trama principal 59 de hoja continua se puede suministrar como un rollo matriz de material. Puede ser práctico emplear un proceso continuo desde la formación de la trama 59 de hoja continua original hasta el producto terminado 5 porque puede ser difícil manipular y almacenar tramas fibrosas solubles en agua.
La segunda trama 65 de hoja continua se puede cortar en la dirección de la máquina DM a partir de la trama principal 59 de hoja continua. Por ejemplo, la trama principal 59 de hoja continua se puede formar en un conjunto 40 de bloques de matrices y a continuación cortarse en la dirección de la máquina DM con una cuchilla 70, como se muestra en la Fig. 4, por ejemplo, una cuchilla de corte giratoria que corta en la dirección de la máquina DM. Cortar tramas de hojas de la trama principal 59 de hoja continua puede ser práctico para proporcionar un mejor control de la calidad de fabricación, ya que solo se debe controlar un único conjunto de bloques de matrices y el control termina aplicándose de forma universal a cada trama de hoja continua. Esto contrasta con la situación en la que se usa un bloque de matrices para formar una trama de hoja continua y se usa otro bloque de matrices para formar otra trama de hoja continua y ambos bloques de matrices deben ser cuidadosamente monitorizados y controlados. Además, dicha disposición puede ser útil para minimizar el desecho de recorte que podría ser necesario para aquellos bordes de la trama de hojas que son demasiado delgados para emplearlos en la fabricación de productos 5. Los bordes delgados de las tramas de hoja continua pueden dar lugar a la necesidad de procesar y manipular las tramas de hoja continua y los productos 5 que no tienen un calibre uniforme, por ejemplo, recortando los bordes que tienen un calibre reducido o prestando especial atención a la orientación en la que se superponen las hojas para formar un producto 5.
La primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua se pueden superponer para formar una pila 66 de tramas de modo que el borde operador 61 y el borde impulsor 62 de lo que antes era la trama principal 59 de hoja continua estén en lados opuestos de una línea central C de la pila 66 de tramas en la dirección de la máquina DM. Cuando las tramas de hoja continua se superponen para formar la pila 66 de tramas, puede haber entremezclado de las fibras que constituyen las tramas de hoja continua.
Dado que el borde operador 61 y el borde impulsor 62 pueden ser más delgados que la trama principal 59 de hoja continua entre el borde operador 61 y el borde impulsor 62, formar la pila 66 de tramas de modo que el borde operador 61 y el borde impulsor 62 estén en lados opuestos de una línea central C de la pila 66 de tramas puede ayudar a proporcionar una pila 66 de tramas que tenga un grosor más uniforme en la dirección transversal DTM que si el borde operador 61 y el borde impulsor 62 relativamente delgados estuvieran en el mismo lado de la línea central C de la pila 66 de tramas. Además, disponer así el borde operador 61 y el borde impulsor 62 puede ayudar a proporcionar bordes laterales 17 de la pila 66 de tramas que tengan la misma o prácticamente la misma cantidad de material de trama proximal a los bordes laterales 17, lo que puede simplificar el diseño y el control del aparato de unión utilizado para unir múltiples hojas o tramas de hoja continua entre sí. Además, disponer el borde operador 61 y el borde impulsor 62 para que estén en lados opuestos de la línea central C evita que un borde lateral 17 de la pila de tramas sea más delgado o sustancialmente más delgado que las porciones de la pila 66 de tramas que se encuentran lejos de ese borde lateral 17. Si el borde operador 61 y el borde impulsor 62 están en el mismo lado de la línea central C, puede que la pila de tramas no tenga un grosor uniforme en diferentes ubicaciones en la dirección transversal DTM de la pila 66 de tramas. Además, puede que el producto terminado 5 formado a partir de la porción de la pila 66 de tramas proximal a un borde lateral 17 no tenga un grosor uniforme en diferentes ubicaciones en la dirección transversal DTM. El manejo, la unión y el corte de la trama pueden ser más complicados si el grosor de la pila 66 de tramas varía en diferentes ubicaciones en la dirección transversal DTM.
Opcionalmente, la trama principal 59 de hoja continua puede ser una trama de hoja continua recortada. Es decir, se puede colocar una trama de hoja continua sobre una cinta 50. Los extremos de la trama de hoja continua en la dirección transversal 50 pueden ser demasiado delgados, tener elementos fibrosos 30 sueltos, tener elementos fibrosos 30 doblados y tener un borde de forma irregular que hacen que estos extremos no sean adecuados para incluirlos en un producto 5. Estos extremos se pueden recortar. Incluso recortando estos extremos de la trama de hoja continua, la trama principal 59 de hoja continua restante puede tener un borde operador 61 y un borde impulsor 62 que sean más delgados que la trama principal 59 de hoja continua entre el borde operador 61 y el borde impulsor 62. La idea es maximizar la anchura en la dirección transversal DTM de la trama principal 59 de hoja continua que se utiliza para formar los productos 5, ya que las materias primas y la energía utilizadas para formar la trama principal 59 de hoja continua pueden representar una fracción sustancial del coste de fabricación de productos 5. El recorte puede minimizarse a la menor cantidad posible para que el resto de la trama que forma la trama principal 59 de hoja continua sea estructuralmente estable y tenga un buen rendimiento. Incluso cuando esto se logra, el borde operador 61 y el borde impulsor 62 aún pueden ser más delgados que las porciones de la trama principal 59 de hoja continua más cercanas a la línea central de la trama principal 59 de hoja continua.
Puede haber una o más tramas de hoja continua adicionales o una o más hojas de material por encima o por debajo de la pila 66 de tramas o entre las tramas de hoja continua. Puede haber entremezclado de las fibras de una hoja con una hoja inmediatamente contigua a esa hoja.
Pueden cortarse y unirse porciones de la pila 66 de tramas para formar el producto 5 soluble en agua. La etapa de unir porciones de la pila 66 de tramas se puede realizar antes, durante o después de cortar porciones de la pila 66 de tramas. Por ejemplo, la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua se pueden unir entre sí en una etapa del proceso durante la cual las porciones que se unen aún están conectadas a las tramas de hoja continua corriente arriba. Opcionalmente, la pila 66 de tramas se puede cortar en las partes precursoras del producto 5 y las partes precursoras se pueden unir entre sí para formar el producto terminado 5. Además, opcionalmente, el corte y la unión de porciones de la pila 66 de tramas para formar el producto 5 pueden ocurrir simultáneamente. Independientemente de si la etapa de unir porciones de la pila 66 de tramas se realiza antes, durante o después de una etapa en la que la parte de la pila 66 de tramas que finalmente formará un producto 5 se separa de las tramas de hoja continua corriente arriba, la etapa de cortar y unir porciones de la pila 66 de tramas para formar el producto 5 soluble en agua se define para que abarque al menos cada uno de estos posibles órdenes de operación para esta etapa en la formación de un producto 5, independientemente del número de tramas de hoja continua que formen la pila 66 de tramas (por ejemplo, primera trama 60 de hoja continua, segunda trama 65 de hoja continua y tercera trama de hoja continua, si está presente).
Se puede considerar que la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama de hoja continua, si están presentes, tienen un lado 71 de cinta y un lado 72 de aire opuesto. El lado 71 de cinta de la primera trama 60 de hoja continua se puede considerar como el primer lado 75 de cinta de trama de hoja continua. De manera similar, el lado 71 de cinta de la segunda trama 65 de hoja continua se puede considerar como el segundo lado 80 de cinta de trama de hoja continua. Y el lado 71 de cinta de la tercera trama de hoja continua, si está presente, se puede considerar como el tercer lado de cinta de trama de hoja continua. El lado de la cinta es el lado de la trama principal 59 de hoja continua o cualquier trama de hoja continua que se haya formado contra una superficie 52 o una cinta 50. Se puede considerar que la primera trama 60 de hoja continua tiene un primer lado 90 de aire de trama de hoja continua opuesto al primer lado 75 de cinta de trama de hoja continua. Y se puede considerar que la segunda trama 65 de hoja continua tiene un segundo lado 85 de aire de trama de hoja continua opuesto al segundo lado 80 de cinta de trama de hoja continua. El lado de aire de una trama de hoja continua es el lado libre de la trama de hoja continua expuesto a la atmósfera al menos inmediatamente después de que dicha trama de hoja continua esté completamente formada.
El proceso puede comprender además una etapa de superponer la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua de modo que el borde operador 61 y el borde impulsor 62 estén en lados opuestos de una línea central C de la pila 66 de tramas en la dirección de la máquina DM. Las tramas de hoja continua mencionadas anteriormente pueden superponerse levantando una de las tramas de hoja continua mencionadas anteriormente y colocándola sobre la otra trama de hoja continua. Esto se puede lograr utilizando un sistema de barras giratorias 77 u otro implemento conocido en la técnica, incluyendo, aunque no de forma limitativa, una superficie conformada que puede conducir una trama de hoja continua para situarla por encima o por debajo de otra trama de hoja continua.
Las barras giratorias 77 pueden ser barras giratorias 77 estáticas de metal pulido o pueden ser barras giratorias 77 que giran alrededor de un eje accionado por un motor o por la fuerza de arrastre de la trama de hoja continua que pasa por las barras giratorias 77, tal como un rodillo. Las barras giratorias 77 pueden ser barras giratorias 77 de metal pulido para permitir que la trama de hoja continua se deslice sobre las barras giratorias 77 con una fuerza de arrastre intrascendente de las barras giratorias 77 para que la trama de hoja continua no se estire más de lo tolerable.
El lado 71 de cinta y el lado 72 de aire de las tramas de hoja continua pueden tener una textura superficial diferente. El lado de cinta de una hoja o trama de hoja continua es el lado de la hoja o trama de hoja continua que se formó en contacto con la cinta 50 sobre la que se depositaron los elementos fibrosos 30. Es decir, el lado de cinta de una hoja o trama de hoja continua puede ser el lado de la hoja o trama de hoja continua que está orientado hacia, y en contacto con, la cinta 50 sobre la que se depositaron los elementos fibrosos 30. El lado 71 de cinta puede tender a tener un perfil de superficie más plano que el lado de aire, ya que los elementos fibrosos 30 pueden conformarse o conformarse parcialmente a la superficie 52 de la cinta 50 sobre la que descansan los elementos fibrosos 30. El lado de aire no tiene ninguna superficie restrictiva. En ausencia del procesamiento posterior a la deposición, el lado 72 de aire de las hojas puede tender a ser más blando o esponjoso, posiblemente menos consistente, que el lado 71 de cinta. Proporcionar productos 5 que tengan los lados 71 de cinta de las hojas orientados hacia afuera puede ser práctico para presentar las superficies más lisas de las hojas hacia afuera para una impresión posterior, un mejor aspecto y sensación al tacto y una mejor capacidad para contener partículas. Además, si se proporcionan hojas de múltiples capas, las hojas que contienen partículas pueden quedar confinadas en el interior del producto 5 para que el usuario no tenga ningún contacto, o tenga un contacto limitado, con las partículas, que pueden comprender agentes activos.
Como se muestra en la Fig. 5, a modo de ejemplo no limitativo, una o más de las tramas de hoja continua pueden estar provistas de partículas que comprenden uno o más agentes activos. Por ejemplo, la primera trama 60 de hoja continua puede estar provista de una pluralidad de partículas 95 solubles en agua. De manera similar, la segunda trama 65 de hoja continua puede estar provista de una pluralidad de partículas 95 solubles en agua.
El proceso de fabricación descrito en la presente memoria puede emplearse convenientemente para fabricar productos 5 que tengan múltiples hojas y, opcionalmente, hojas de múltiples capas que formen una o más de las múltiples hojas. Las hojas múltiples y las hojas de múltiples capas permiten al fabricante proporcionar diferentes beneficios al producto en cada hoja o capa, agentes activos fuera de las capas que forman la superficie exterior de los productos 5, superficies que son convenientes para imprimir sobre ellas y productos 5 que son agradables al tacto.
El proceso de fabricación descrito en la presente memoria puede comprender además las etapas de proporcionar una primera capa fibrosa 20 y proporcionar una segunda capa fibrosa 25 orientada hacia, o en relación de orientación con, o en relación de orientación y en contacto con, la primera capa fibrosa 20. Juntas, la primera capa fibrosa 20 y la segunda capa fibrosa 25 pueden formar la trama principal 59 de hoja continua, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 6. La trama principal 59 de hoja continua puede comprender una primera capa fibrosa 20 y una segunda capa fibrosa 25 orientada hacia la primera capa fibrosa 20. La primera capa fibrosa 20 y la segunda capa fibrosa 20 pueden formar juntas la trama principal 59 de hoja continua. Dicho de otro modo, el proceso descrito en la presente memoria puede comprender además las etapas de proporcionar una primera capa fibrosa 20 y proporcionar una segunda capa fibrosa 25 orientada hacia la primera capa fibrosa 20, formando la primera capa fibrosa 20 y la segunda capa fibrosa 25 juntas la trama principal 59 de hoja continua. Puede haber entremezclado de fibras que constituyen la primera capa 10 y fibras que constituyen la segunda capa 25.
Una trama 59 de hoja continua de múltiples capas puede cortarse en la dirección de la máquina DM y apilarse de la manera que se muestra en la Fig. 4 para formar una pila 66 de tramas. En la Fig. 7 se muestra una pila 66 de tramas en la que la trama principal 59 de hoja continua es una trama 59 de hoja continua de múltiples capas. Como se muestra en la Fig. 7, la primera trama 60 de hoja continua puede comprender una primera capa fibrosa 20 y una segunda capa fibrosa 25. La primera capa 20 y la segunda capa 25 pueden formar juntas la primera trama 60 de hoja continua. Similarmente, la segunda trama 65 de hoja continua puede comprender la primera capa fibrosa 20 y la segunda capa fibrosa 25. Y el borde operador 61 y el borde impulsor 62 pueden estar en lados opuestos de la línea central C de la pila 66 de tramas en la dirección de la máquina DM. La segunda capa fibrosa 25 de la primera trama 60 de hoja continua y la segunda capa fibrosa 25 de la segunda trama 65 de hoja continua pueden estar orientadas una hacia la otra y en relación de contacto entre sí.
La trama principal 59 de hoja continua puede estar provista de una pluralidad de partículas 95 solubles en agua. Las hojas de múltiples capas se pueden formar de la manera que se muestra en la Fig. 3. Las partículas 95 solubles en agua se pueden proporcionar a la primera capa 20 y/o a la segunda capa 25 de la trama principal 59 de hoja continua. En la pila 66 de tramas que se muestra en la Fig. 7, las partículas 95 solubles en agua se proporcionan en la segunda capa 25 de la trama principal 59 de hoja continua. Puede ser práctico proporcionar las partículas 95 solubles en agua en la segunda capa 25 en lugar de en la primera capa 20 para proporcionar una operación de fabricación más limpia. Si las partículas 95 solubles en agua se dirigen a los elementos fibrosos 30 que forman la primera capa 20, algunas de las partículas 95 solubles en agua podrían terminar o incluso acumularse en la cinta 50, lo que podría requerir una limpieza regular que podría reducir la productividad.
Si se emplea una trama 59 de hoja continua de múltiples capas, el primer lado 75 de cinta de trama de hoja continua, el segundo lado 80 de cinta de trama de hoja continua y el tercer lado 525 de cinta de trama de hoja continua, si está presente, pueden comprender la primera capa 20. Se pueden proporcionar partículas 95 solubles en agua a la segunda capa cuando, o antes de que, los elementos fibrosos 30 que forman la segunda capa 25 se depositen sobre la primera capa 20. Esta disposición para una estructura de múltiples capas para una trama de hoja continua y partículas puede ser conveniente ya que la primera capa 20 puede actuar como una capa de separación entre el lado 71 de cinta de la trama de hoja continua y las partículas 95. Entonces, cuando la trama 59 de hoja continua finalmente se corta y se apila para formar un producto 5, lo que antes era el lado 71 de cinta de la trama 59 de hoja continua puede formar la superficie o superficies exteriores del producto 5.
Proporcionar una trama 59 de hoja continua de múltiples capas puede tender a mejorar la rigidez del producto 5. Además, una trama 59 de hoja continua de múltiples capas puede permitir que el diseñador del producto coloque agentes activos en las capas elegidas de las hojas, proporcione opcionalmente diferentes agentes activos en diferentes capas de las hojas y, opcionalmente, coloque agentes activos entre las capas y/o las hojas.
A modo de ejemplo no limitativo, se pueden formar tramas de hoja continua de múltiples capas como se ilustra en la Fig. 3. Y opcionalmente, se pueden introducir partículas 95 solubles en agua como se describe en la presente memoria.
La primera capa 20 puede tener un gramaje de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2, opcionalmente de aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2, opcionalmente de aproximadamente 50 g/m2 a 80 g/m2, según el método de prueba de peso base. La segunda capa 25 puede tener un gramaje de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2, opcionalmente de aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2, opcionalmente de aproximadamente 200 g/m2, según el método de prueba de peso base.
Cualquiera de las realizaciones contempladas en la presente memoria, la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama de hoja continua (si está presente) pueden tener un gramaje de aproximadamente 100 g/m2 a aproximadamente 800 g/m2, opcionalmente de aproximadamente 150 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2, opcionalmente de aproximadamente 200 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2, según el método de prueba de peso base.
Para proporcionar productos 5 que tengan superficies que sean fáciles de imprimir y agradables al tacto, puede ser práctico que el lado 71 de cinta de las tramas de hoja continua forme la superficie exterior del producto 5. Para hojas de múltiples capas, esta disposición puede proporcionar el beneficio de posicionar las partículas 95 solubles en agua hacia el interior del producto 5 y lejos de entrar en contacto con la mano del consumidor mientras se manipula el producto.
También puede ser práctico un producto 5 de tres hojas. En la Fig. 8 se muestra un ejemplo no limitativo del proceso para fabricar un producto 5 de tres hojas en un proceso continuo. El proceso continuo puede ser ininterrumpido desde la etapa de proporcionar la composición 35 formadora de filamentos hasta la formación de los productos 5 solubles en agua, tanto si los productos 5 solubles en agua existen como parte de una trama de una pluralidad de productos 5 solubles en agua unidos entre sí como si son productos 5 diferenciables solubles en agua separados entre sí. Un beneficio de un proceso continuo es que no es necesario almacenar las hojas o las tramas de hoja continua antes de convertir dichos materiales en productos 5 solubles en agua. El almacenamiento de hojas o tramas de hoja continua que son solubles en agua puede requerir prestar una atención excesiva a la temperatura, la humedad y un manejo cuidadoso para preservar la integridad de dichos materiales. Por proceso continuo se entiende que las etapas del proceso tienen lugar en una línea de fabricación continua.
En el extremo corriente arriba del proceso, se puede proporcionar una composición 35 formadora de filamentos. La composición formadora de filamentos puede pasada a través de un conjunto 40 de bloques de matrices que comprende una pluralidad de toberas 45 de hilatura para formar una pluralidad de elementos fibrosos 30. Los elementos fibrosos 30 se pueden depositar en una cinta 50 que se mueve en la dirección de la máquina para formar una primera capa 20. La primera capa 20 puede pasar a continuación por debajo de otro conjunto 40 de bloques de matrices desde el cual sale una composición 35 formadora de filamentos a través de una pluralidad de toberas 45 de hilatura para formar una pluralidad de elementos fibrosos 30. Se pueden insertar partículas en la corriente de elementos fibrosos 30. Los elementos fibrosos 30 y las partículas se pueden colocar sobre la primera capa 20 en una segunda capa 25. Juntas, la primera capa 20 y la segunda capa 25 pueden formar la trama principal 59 de hoja continua.
La trama principal 59 de hoja continua se puede cortar en la dirección de la máquina DM en tres bandas 125 de tramas de hoja continua. La banda central puede ser la tercera trama 13 de hoja continua. Las bandas exteriores 125 pueden ser la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua. Uno o más aplicadores 135 de agente activo pueden aplicar uno o más agentes activos a la segunda capa 25.
El proceso puede comprender además la etapa de cortar de la trama principal 59 de hoja continua en la dirección de la máquina DM una tercera trama 130 de hoja continua entre la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua en la dirección transversal DTM. El proceso puede comprender además la etapa de superponer la tercera trama 130 de hoja continua con la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua para formar la pila 66 de tramas.
La segunda trama 65 de hoja continua se puede colocar entre la primera trama 60 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua. Opcionalmente, la primera trama 60 de hoja continua se puede colocar entre la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua. Las etapas de apilar las diversas tramas de hoja continua se pueden realizar con una serie de barras giratorias 77. La tercera hoja de un producto 5 se puede proporcionar como parte de una tercera trama 130 de hoja continua. Convenientemente, la tercera trama 130 de hoja continua se puede cortar en la dirección de la máquina DM a partir de la trama principal 59 de hoja continua. Por ejemplo, se puede proporcionar una trama principal 59 de hoja continua depositando elementos fibrosos 30 en una cinta 50. Opcionalmente, se pueden introducir partículas 95 solubles en agua en la corriente de elementos fibrosos 30 entre el conjunto 40 de bloques de matrices y la cinta 50. Además, opcionalmente, se pueden introducir partículas 95 solubles en agua en el lado de aire de la trama principal 59 de hoja continua. La primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua se pueden cortar en la dirección de la máquina DM a partir de la trama principal 59 de hoja continua. Se considera que una tercera trama 130 de hoja continua se corta en la dirección de la máquina DM a partir de la trama principal 59 de hoja continua si se corta en la dirección de la máquina DM directamente a partir de la trama principal 59 de hoja continua o se corta en la dirección de la máquina DM a partir de una trama intermedia de hoja continua después de que una de la primera trama 60 de hoja continua o la segunda trama 65 de hoja continua se corten en la dirección de la máquina DM a partir de la trama principal 59 de hoja continua. Por ejemplo, el corte de las diversas tramas de hoja continua a partir de la trama principal 59 de hoja continua puede ocurrir en múltiples etapas a lo largo de la dirección de la máquina DM del aparato de procesamiento. Una de la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua puede cortarse en la dirección de la máquina DM a partir de la trama principal 59 de hoja continua dejando una amplia banda de trama de hoja continua. La amplia banda de trama de hoja continua se puede cortar posteriormente en la dirección de la máquina DM para formar las tramas de hoja continua restantes. Antes de formar la pila 66 de tramas, la tercera trama 130 de hoja continua puede estar entre, en la dirección transversal DTM, la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua.
En una configuración del proceso, se pueden proporcionar tres bandas 125 de tramas de hoja continua separadas en la dirección de la máquina DM. Las bandas de tramas de hoja continua pueden estar en cualquier orden en la dirección transversal y se pueden utilizar accesorios de manejo de tramas para levantar las tramas de hoja continua individuales de la cinta 50 y colocarlas sobre otra trama de hoja continua con el lado 71 de cinta o el lado 72 de aire orientado hacia arriba. Comenzar con una única trama 59 de hoja continua y cortar esa trama de hoja continua para formar la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua puede simplificar el control de calidad de fabricación ya que solo es necesario monitorizar y controlar un único conjunto 40 de bloques de matriz y, opcionalmente, un aparato que proporciona partículas.
Después de superponer la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua para formar una pila 66 de tramas, dichas tramas de hoja continua se pueden cortar para formar el producto 5 soluble en agua. Opcionalmente, la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua pueden unirse primero entre sí y a continuación cortarse para formar el producto 5 soluble en agua. Opcionalmente, la etapa de unir dos o más de las tramas de hoja continua y cortar dichas tramas para formar el producto 5 soluble en agua se puede combinar en una sola etapa. Además, opcionalmente, dichas tramas de hoja continua se pueden cortar para proporcionar la hoja inferior 10, la hoja superior 15 y la hoja interior 120 antes de unir dos o más de dichas hojas para formar el producto 5 soluble en agua.
Se puede considerar que la trama principal 59 de hoja continua tiene un lado 71 de cinta de trama principal de hoja continua y un lado 72 de aire de trama principal de hoja continua opuesto. El lado 71 de cinta de trama principal de hoja continua es la superficie de la trama principal 59 de hoja continua formada en la cinta 50. Al cortar la trama principal de hoja continua en la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua, se hace que cada una de estas tramas de hoja continua tenga un lado 71 de cinta y un lado 72 de aire. Por lo tanto, la primera trama 60 de hoja continua puede comprender un primer lado 75 de cinta de trama de hoja continua y un primer lado 90 de aire de trama de hoja continua opuesto. Y la segunda trama 65 de hoja continua puede comprender un segundo lado 80 de cinta de trama de hoja continua y un segundo lado 85 de aire de trama de hoja continua opuesto. Y la tercera trama 130 de hoja continua puede comprender un tercer lado 525 de cinta de trama de hoja continua y un tercer lado 530 de aire de trama de hoja continua opuesto. A medida que se construye la pila de tramas y los productos se cortan a partir de las mismas y se unen, puede haber entremezclado de las fibras que constituyen una hoja con la siguiente hoja.
Una vez que las tramas de hoja continua se apilan de la manera deseada, se puede considerar que la pila 66 de tramas tiene una superficie 600 orientada hacia arriba y una superficie 601 orientada hacia abajo opuesta. La superficie 601 orientada hacia abajo puede ser la superficie orientada hacia abajo de la pila de tramas. La superficie 601 orientada hacia abajo puede estar orientada hacia una cinta, opcionalmente la cinta 50, o hacia una cinta corriente abajo de la cinta 50.
El proceso puede comprender además una etapa de posicionar la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua de modo que la superficie orientada hacia arriba 600 y la superficie orientada hacia abajo 601 se seleccionen del grupo que consiste en el primer lado 75 de cinta de trama de hoja continua, el segundo lado 80 de cinta de trama de hoja continua y el tercer lado 525 de cinta de trama de hoja continua, y la superficie 600 orientada hacia arriba no es la misma que la superficie 601 orientada hacia abajo.
Puede ser deseable que la superficie 600 orientada hacia arriba y la superficie orientada hacia abajo de la pila 66 de tramas sean un lado 71 de cinta de una de las tramas de hoja continua para proporcionar lados orientados hacia el exterior de la pila 66 de tramas que pueden ser convenientes para imprimir sobre ellos antes o después de formar los productos 5 y para proporcionar productos 5 que sean agradables al tacto. Además, si se proporcionan partículas en una de las hojas, o entre cualquiera de las hojas, o entre las capas que constituyen cualquiera de las hojas, presentar un lado de cinta como una superficie orientada hacia el exterior puede ayudar a aislar dichas partículas del contacto con el usuario del producto. De manera similar, si se proporcionan agentes activos en una de las hojas, entre cualquiera de las hojas o entre capas que constituyen cualquiera de las hojas, se puede lograr el mismo beneficio.
Al igual que el producto 5 soluble en agua de dos hojas analizado anteriormente y por las mismas razones que se analizaron anteriormente, cuando se coloca una hoja interior entre la hoja inferior 10 y la hoja superior 15, puede ser práctico que el proceso comprenda además la etapa de colocar el primer lado 75 de cinta de trama de hoja continua y el segundo lado 80 de cinta de trama de hoja continua orientados mirando de forma opuesta entre sí antes de unir porciones de la hoja inferior 10 y la hoja superior 15 o unir porciones de la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua.
El proceso puede comprender además la etapa de aplicar sobre, o en, una o más de la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua y la tercera trama 130 de hoja continua, y cualquier capa de dicha hoja (por ejemplo, la primera capa 20, la segunda capa 25 o cualquier capa adicional) en cualquiera o en ambos del lado 72 de aire o el lado 71 de cinta de dicha trama de hoja continua o entre la superficie 600 orientada hacia arriba y la superficie 601 orientada hacia abajo de la pila 66 de tramas o entre la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua un agente activo seleccionado del grupo que consiste en perfume sin encapsular, perfume encapsulado, surfactante, enzima, blanqueador, quelante, agente de estructuración, mejorador, compuesto polimérico orgánico, abrillantador, agente tonalizador, supresor de espuma, agente acondicionador, humectante, sistema de alcalinidad, sistema de control del pH, tampón alcanolamina, repelente de insectos, agente para el cuidado del cabello, agente acondicionador del cabello, agente para el cuidado de la piel, agente de protección solar, agente acondicionador de la piel, suavizante de telas, agente antiarrugas, agente antiestático, agente quitamanchas para el cuidado de telas, agente de liberación de suciedad, agente dispersante, agente supresor de espuma, agente potenciador de espuma, agente antiespumante, agente refrescante de telas, agente para el lavado de vajillas, agente para el cuidado de superficies duras, agente antimicrobiano, agente antibacteriano, agente antifúngico, agente activador del blanqueador, agente quelante, potenciador, loción, agente para el cuidado del aire, agente para el cuidado de alfombras, agente inhibidor de la transferencia de tinte, agente para eliminar la suciedad arcillosa, agente antirredeposición, agente polimérico para liberar la suciedad, agente polimérico dispersante, polímero de poliamina alcoxilada, polímero de policarboxilato alcoxilado, copolímero de injerto anfílico, auxiliar de disolución, sistema tampón, agente suavizante del agua, agente endurecedor del agua, agente de ajuste del pH, agente floculante, agente efervescente, conservante, agente cosmético, agente desmaquillante, agente espumante, agente auxiliar de la deposición, agente formador de coacervados, arcilla, agente espesante, látex, sílice, agente secante, agente de control de olores, agente antitranspirante, agente refrigerante, agente calentador, agente de gel absorbente, agente antiinflamatorio, tinte, pigmento, ácido, base, agente activo de tratamiento líquido, agente activo agrícola, agente activo industrial, agente activo ingerible, agente medicinal, agente blanqueador de dientes, agente para el cuidado de los dientes, agente de enjuague bucal, agente para el cuidado de las encías periodontales, agente dietético, vitamina, minerales, agente de tratamiento del agua, agente clarificante del agua, agente desinfectante del agua y mezclas de los mismos. El agente activo puede proporcionarse en forma de partículas introducidas en la corriente para elementos fibrosos 30 descargados de cualquiera de los conjuntos 40 de bloques de matrices. El agente activo puede terminar posicionado entre hojas del producto 5, embebido en una o más de las hojas que forman el producto 5 o parcialmente embebido en una o más de las hojas que forman el producto 5.
Durante el proceso de fabricación de un producto 5, el agente activo se puede depositar sobre la superficie 600 orientada hacia arriba de cualquier hoja o en cualquier hoja, o sobre y en cualquier hoja, o en el lado 72 de aire de cualquier trama de hoja continua, o en cualquier trama de hoja continua por un aplicador 135 de agente activo. Se pueden proporcionar uno o más aplicadores 135 de agente activo en la línea 140 de fabricación. Un aplicador 135 de agente activo puede ser una boquilla, una extrusora, un tamiz, una impresora, un rodillo de transferencia, una boquilla rociadora atomizada por aire, una boquilla rociadora atomizada hidráulicamente, un aplicador de fluidos, un aplicador de extrusión, un aplicador de adhesivo termofusible, un chorro de tinta, una impresora flexográfica, una impresora de rotograbado, un rotograbado offset, chorro de tinta de goteo por demanda o cualquier otro dispositivo adecuado para depositar un agente activo sobre una hoja, especialmente una hoja en movimiento. Los aplicadores 135 de agente activo se pueden colocar sobre cualquier banda o sobre cualquiera de las hojas.
Por razones de practicidad, los agentes activos se pueden colocar sobre, en, o sobre y en, el lado orientado hacia arriba de cualquier trama de hoja continua después de colocar la trama de hoja continua de manera que tenga el lado deseado orientado hacia arriba. Si se aplica un agente activo sobre, en, o sobre y en, una trama de hoja continua antes de que la trama de hoja continua se coloque finalmente en su posición vertical del producto 5, el agente activo podría entrar en contacto con las barras giratorias 77. Eso podría dar lugar a un manejo deficiente de la trama si se acumulan residuos de agente activo en las barras giratorias 77. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 8, el aplicador 135 de agente activo coloca el agente activo sobre la segunda trama 65 de hoja continua después de que la segunda trama 65 de hoja continua se coloque encima de la tercera trama 130 de hoja continua. Después de colocar el agente activo sobre la segunda trama 65 de hoja continua, la primera trama 60 de hoja continua se puede colocar encima de la segunda trama 65 de hoja continua de modo que la segunda trama 65 de hoja continua esté entre la tercera trama 130 de hoja continua y la primera trama 60 de hoja continua. Como tal, cuando se emplea un producto 5 de tres hojas, el agente activo se puede proporcionar convenientemente sobre o en la segunda trama 65 de hoja continua, sobre o en cualquiera de las superficies de la segunda trama 65 de hoja continua y sobre o en la superficie orientada hacia arriba de la tercera trama 130 de hoja continua. Así, para un producto 5 de tres hojas, múltiples agentes activos incompatibles se pueden separar convenientemente entre sí por la segunda hoja.
El proceso puede comprender además la etapa de proporcionar una solución de composición 35 formadora de filamentos. La composición 35 formadora de filamentos se puede pasar a través de uno o más conjuntos 40 de bloques de matrices que comprenden una pluralidad de toberas 45 de hilatura para formar una pluralidad de elementos fibrosos 30. La pluralidad de elementos fibrosos 30 se puede depositar sobre una cinta 50 que se mueve en la dirección de la máquina DM para formar la trama principal 59 de hoja continua. Opcionalmente, se pueden suministrar múltiples composiciones formadoras de filamentos a un solo conjunto 40 de bloques de matrices o porciones del mismo o se pueden suministrar múltiples composiciones formadoras de filamentos a múltiples conjuntos 40 de bloques de matrices.
Las partículas 95 se pueden introducir en la corriente de elementos fibrosos 30 antes de que los elementos fibrosos 30 se depositen sobre una cinta 50.
Como se muestra en la Fig. 8, las barras giratorias 77 se pueden proporcionar en una primera estación 78 de manejo de tramas y una segunda estación 79 de manejo de tramas. La primera estación 78 de manejo de tramas puede estar corriente abajo del conjunto 40 de bloques de matrices y corriente arriba de la segunda estación 79 de manejo de tramas. El aplicador o aplicadores 135 de agente activo se pueden colocar corriente arriba de la primera estación 78 de manejo de tramas y/o entre la primera estación 78 de manejo de tramas y la segunda estación 79 de manejo de tramas. El aplicador 135 de agente activo se puede colocar corriente arriba de la primera estación 79 de manejo de tramas y colocarse para cubrir la primera trama 60 de hoja continua. Opcionalmente, el aplicador 135 de agente activo se puede colocar entre la primera estación 78 de manejo de tramas y la segunda estación 79 de manejo de tramas de modo que cubra la segunda trama 65 de hoja continua, estando la tercera trama 130 de hoja continua incidentalmente por debajo de la segunda trama 65 de hoja continua. Colocar el aplicador o aplicadores activos 135 de tal forma que permitan que el agente activo se coloque hacia el interior del producto terminado 5, reduciendo la posibilidad de que el consumidor entre en contacto con el agente activo.
Los productos 5 solubles en agua pueden ser impresos por una o más unidades 150 de impresión. Una unidad 150 de impresión se puede colocar en cualquier lugar de la línea de fabricación para que la superficie deseada de una o más de la primera trama 60 de hoja continua, la segunda trama 65 de hoja continua o la tercera trama 130 de hoja continua, si está presente, pueda ser impresa. La impresión puede ser impresión CMYK. La impresión puede ser por chorro de láser, chorro de tinta, rotograbado, tampón, offset, flexográfica, offset, serigráfica, litográfica o cualquier otro enfoque de impresión adecuado para imprimir tramas de material, particularmente el proceso más adecuado para materiales no tejidos. Un secador 220 puede ubicarse corriente abajo o corriente arriba de la unidad 150 de impresión.
Para unos productos 5 solubles en agua de dos hojas, la primera trama 60 de hoja continua y la segunda trama 65 de hoja continua, o porciones de las mismas, se pueden unir entre sí, por ejemplo, utilizando un rodillo de unión, para formar el producto 5 soluble en agua. Si hay una trama de hoja continua entre la tercera trama 130 de hoja continua y una de la primera trama 60 de hoja continua o la segunda trama 65 de hoja continua, las hojas exteriores del producto 5 soluble en agua se pueden unir entre sí y contener una o más de las hojas entre las hojas exteriores. Opcionalmente, cada una de las hojas que forman el producto 5 soluble en agua se pueden unir entre sí para proporcionar consistencia al producto 5 soluble en agua.
Si hay una hoja interior entre la primera hoja 10 y la segunda hoja 15, la hoja interior puede estar contenida dentro de la primera hoja 10 y la segunda hoja 15. Opcionalmente, la primera hoja 10 y la segunda hoja 15 se pueden unir a la hoja interior para que la primera hoja 10 y la segunda hoja 15 se unan entre sí a través de la hoja interior 120.
Las tramas de hoja continua se pueden unir entre sí mediante unión térmica. La unión térmica puede ser práctica si las hojas contienen polvo termoplástico, opcionalmente material termoplástico soluble en agua. La unión térmica también puede ser práctica si las fibras que constituyen las hojas son termoplásticas. Las tramas de hoja continua pueden ser opcionalmente unidas por calandrador, unidas por puntos, unidas por ultrasonidos, unidas por infrarrojos, unidas por aire, perforadas con agujas, hidroentrelazadas, unidas por fusión, unidas con adhesivo u otro enfoque técnico conocido para unir hojas de material.
Los productos 5 solubles en agua se pueden separar unos de otros mediante una troqueladora 160, opcionalmente una troqueladora giratoria 160. Una troqueladora giratoria 160 comprende un rodillo de matriz y un rodillo de yunque, girando el rodillo de matriz y el yunque uno contra el otro.
Las tramas de hoja continua pueden unirse entre sí y troquelarse en una única etapa utilizando un aparato de unión y troquelado recíproco o un único aparato de unión y troquelado giratorio. En un aparato de unión y troquelado giratorio que combina la unión y el troquelado, la matriz se conforma para proporcionar un corte a troquel en el que el material que se corta quede atrapado entre el filo de la cuchilla de la matriz y la superficie lisa del yunque. Además, la matriz está conformada para comprimir porciones de las hojas, o tramas de hoja continua, y capas de las mismas entre sí para unir las hojas, tramas de hoja continua y capas de las mismas entre sí. La matriz puede ser una matriz estampada que proporciona un patrón de corte y unión a las hojas, tramas de hoja continua y capas de las mismas. Opcionalmente, la matriz se puede calentar, lo que podría ser práctico para la unión térmica de las hojas, tramas de hoja continua y capas de las mismas.
En la Fig. 9 se muestra un producto 5 soluble en agua de tres hojas. Cada una de las hojas puede ser una hoja de múltiples capas. Como se muestra en la Fig. 9, la hoja interior 120 puede estar entre la hoja inferior 10 y la hoja superior 15. Puede haber entremezclado de fibras de una hoja con fibras de la hoja siguiente a esa hoja. La hoja interior 120 puede ser una hoja de una única capa o una hoja de múltiples capas. La hoja interior 120 puede tener un lado 165 de cinta de hoja interior y un lado 170 de aire de hoja interior opuesto al lado 165 de cinta de hoja interior. Opcionalmente, la hoja interior 120 puede comprender una pluralidad de partículas 95. Uno o más agentes activos 190 pueden estar entre la hoja interior 120 y la hoja superior 15. La hoja interior 120 se puede voltear opcionalmente con respecto a la que se muestra en la Fig. 9. De la misma manera, las hojas se pueden disponer en cualquier orden deseado en cualquier orientación deseada.
Puede haber cualquier número entero mayor o igual a dos de hojas en un producto 5. Eso se puede lograr proporcionando tal cantidad de hojas o tramas de hoja continua y apilando dichas hojas o tramas de hoja continua, invirtiendo cualquiera de las hojas o tramas de hoja continua según se desee y ensamblando dichas hojas o tramas de hoja continua para dichos productos 5.
Los procesos descritos aquí se pueden realizar en un entorno controlado. Los procesos se pueden realizar en un entorno en el que la humedad relativa es de aproximadamente el 15 % a aproximadamente el 85 %, opcionalmente de aproximadamente el 30 % a aproximadamente el 60 %, opcionalmente de aproximadamente el 45 % y a una temperatura de aproximadamente 15 0C a aproximadamente 40 0C, opcionalmente de aproximadamente 15 0C a aproximadamente 30 0C, opcionalmente de aproximadamente 18 0C a aproximadamente 25 0C, y cualquier combinación de los rangos o valores de humedad relativa y temperatura anteriormente mencionados. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que estos rangos de humedad relativa y temperatura proporcionan las condiciones en las que las hojas pueden fabricarse y convertirse en productos terminados.
Método de ensayo del diámetro
El diámetro de un elemento fibroso diferenciable o un elemento fibroso dentro de una estructura fibrosa se determina mediante la utilización de un Scanning Electron Microscope (Microscopio electrónico de barrido - SEM) o un microscopio óptico y un programa informático de análisis de imágenes. Se elige un aumento de 200 a 10.000 de modo que los elementos fibrosos queden ampliados adecuadamente para la medición. Cuando se utiliza el SEM, las muestras se someten a metalizado al vacío con un compuesto de oro o paladio para evitar la carga eléctrica y las vibraciones de los elementos fibrosos en el haz de electrones. Se utiliza un procedimiento manual para determinar el diámetro de los elementos fibrosos a partir de la imagen (en pantalla de monitor) tomada con el SEM o el microscopio óptico. Utilizando un ratón y una herramienta de cursor, se busca el borde de un elemento fibroso seleccionado aleatoriamente y, a continuación, se mide su anchura (es decir, en perpendicular a la dirección del elemento fibroso en ese punto) hasta el otro borde del elemento fibroso. Una herramienta de análisis de imágenes escalada y calibrada proporciona la escala para obtener la lectura real en mu m. Para elementos fibrosos dentro de una estructura fibrosa, se seleccionan aleatoriamente varios elementos fibrosos a través de la muestra de la estructura fibrosa utilizando el SEM o el microscopio óptico. Se cortan al menos dos porciones de la estructura fibrosa y se someten a ensayo de esta manera. En total se realizan al menos 100 de dichas mediciones y después todos los datos se registran para el análisis estadístico. Los datos registrados se utilizan para calcular el promedio (media) de los diámetros de los elementos fibrosos, la desviación estándar de los diámetros de los elementos fibrosos y la mediana de los diámetros de los elementos fibrosos.
Otra estadística útil es el cálculo de la cantidad de la población de elementos fibrosos que se encuentra por debajo de un límite superior determinado. Para determinar esta estadística, el programa informático se programa para contar cuántos resultados de los diámetros de elementos fibrosos se encuentran por debajo de un límite superior y dicho valor de recuento (dividido por el número total de datos y multiplicado por 100 %) se indica en porcentaje, como porcentaje por debajo del límite superior, tal como el porcentaje por debajo de 1 micrómetro de diámetro o % submicrométrico, por ejemplo. Los autores denotan el diámetro medido (en pm) de un elemento fibroso circular individual como di.
En caso de que los elementos fibrosos tengan secciones transversales no circulares, la medición del diámetro del elemento fibroso se determina y se fija igual al diámetro hidráulico, que es cuatro veces el área de sección transversal del elemento fibroso dividida por el perímetro de la sección transversal del elemento fibroso (perímetro externo, en el caso de elementos fibrosos huecos). El diámetro promedio en número, alternativamente el diámetro promedio, se calcula como:
zn=id¿
dnum n
Método de ensayo de la viscosidad de cizalladura
La viscosidad de cizalladura de una composición formadora de filamentos de la presente invención se mide usando un reómetro capilar Goettfert Rheograph 6000, fabricado por Goettfert USA, de Rock Hill S.C., EE. UU. Las mediciones se realizan utilizando una matriz capilar que tiene un diámetro D de 1,0 mm y una longitud L de 30 mm (es decir, L/30). La matriz está unida al extremo inferior del cilindro de 20 mm del reómetro que se mantiene a una temperatura de ensayo de la matriz de 75 0C. A una temperatura de ensayo precalentada hasta la de la matriz, una muestra de 60 g de la composición formadora de filamentos se carga en la sección del cilindro del reómetro. Se elimina de la muestra cualquier aire atrapado. Se empuja la muestra desde el cilindro a través de la matriz capilar a una serie de velocidades escogidas de entre 1000 y 10.000 segundos-1. La viscosidad aparente de cizalladura se puede calcular con el software del reómetro a partir de la caída de presión que experimenta la muestra cuando pasa desde el cilindro a través de la matriz capilar y el caudal de la muestra a través de la matriz capilar. Se puede representar el log (viscosidad aparente de cizalladura) frente al log (velocidad de cizalladura) y la gráfica se puede ajustar mediante la ley de potencia según la fórmula:
n = K y n 1
en donde n es la viscosidad aparente de cizalladura, K es la constante de viscosidad del material, n es el índice de dilución del material e y es la velocidad de cizalladura. La viscosidad aparente de cizalladura indicada de la composición formadora de filamentos de la presente memoria se calcula a partir de la interpolación a una velocidad de cizalladura de 3000 s-1 utilizando la relación de la ley de potencia.
Método de ensayo de peso base
El gramaje de una estructura fibrosa se mide en pilas de doce unidades utilizables empleando una balanza analítica de carga superior con una resolución de -0,001 g. La balanza está protegida de corrientes de aire y otras perturbaciones utilizando un blindaje contra corrientes de aire. Se utiliza una matriz de corte de precisión, que mide 8,890 cm+-0,0089 cm por 8,890 cm+-0,0089 cm, para preparar todas las muestras. Con una matriz de corte de precisión, cortar las muestras en cuadrados. Combinar los cuadrados cortados para formar una pila de doce muestras de grosor. Medir la masa de la pila de muestras y registrar el resultado con una precisión de 0,001 g.
El gramaje se calcula en g/m2 como se indica a continuación:
Gramaje = (Masa de la pila) / [(Área de 1 cuadrado en la pila) * (N.° de cuadrados en la pila)]
Por ejemplo,
Gramaje (g/m2) = Masa de la pila (g) / [79,032 (cm2) / 10.000 (cm2/m2) * 12]
Indicar el resultado con una precisión de 0,1 g/m2. Las dimensiones de la muestra se pueden cambiar o variar utilizando un cortador de precisión similar al mencionado anteriormente, de modo que haya al menos 645,16 cm2 del área de muestra en la pila y el cálculo del gramaje se ajusta en consecuencia.
Método de ensayo del espesor
El espesor de una estructura fibrosa se mide cortando 5 muestras de una muestra de estructura fibrosa, de manera que cada muestra cortada sea de un tamaño mayor que el de una superficie de carga del pie de carga de un dispositivo de ensayo de espesor electrónico VIR modelo II, comercializado por Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. De forma típica, la superficie de carga del pie de carga tiene un área de superficie circular de aproximadamente 20,258 cm2. La muestra se confina entre una superficie plana horizontal y la superficie de carga del pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a la muestra de 15,5 g/cm2. El espesor de cada muestra es la distancia resultante entre la superficie plana y la superficie de carga del pie de carga. El espesor se calcula como el espesor promedio de las cinco muestras. El resultado se expresa en milímetros (mm).
No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm” .

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un proceso para fabricar un producto soluble (5) en agua que comprende las etapas de:
    proporcionar una trama principal (59) de hoja continua fibrosa soluble en agua, teniendo dicha trama principal de hoja continua una dirección de la máquina (DM) y una dirección transversal (DTM) ortogonal a dicha dirección de la máquina y un espesor en una dirección ortogonal a un plano definido por dicha dirección de la máquina y dicha dirección transversal, en donde dicha trama principal de hoja continua se extiende en dicha dirección transversal entre un borde operador (61) y un borde impulsor (62) en donde dicha trama principal de hoja continua es más gruesa entre dicho borde operador y dicho borde impulsor que en dicho borde impulsor y dicho borde operador;
    caracterizado por que el proceso comprende las etapas de cortar dicha trama principal (59) de hoja continua en dicha dirección de la máquina para proporcionar una primera trama (60) de hoja continua que incluye dicho borde impulsor y una segunda trama (65) de hoja continua que incluye dicho borde operador;
    superponer dicha primera trama de hoja continua y dicha segunda trama de hoja continua para formar una pila (66) de tramas de modo que dicho borde operador y dicho borde impulsor estén en lados opuestos de una línea central de dicha pila de tramas en dicha dirección de la máquina; y cortar y unir porciones de dicha pila de tramas para formar dicho producto soluble en agua.
  2. 2. El proceso según la reivindicación 1, en donde la etapa de unir porciones de dicha pila de tramas se realiza antes o después de cortar porciones de dicha pila de tramas.
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, que comprende además las etapas de:
    cortar de dicha trama principal (59) de hoja continua en dicha dirección de la máquina una tercera trama (130) de hoja continua entre dicha primera trama (60) de hoja continua y dicha segunda trama (65) de hoja continua en dicha dirección transversal; y
    superponer dicha tercera trama (130) de hoja continua con dicha primera trama (60) de hoja continua y dicha segunda trama (65) de hoja continua para formar dicha pila de tramas.
  4. 4. El proceso según la reivindicación 3, que comprende además la etapa de posicionar dicha segunda trama (65) de hoja continua entre dicha primera trama (60) de hoja continua y dicha tercera trama (130) de hoja continua en dicha pila de tramas; o colocar dicha primera trama (60) de hoja continua entre dicha segunda trama (65) de hoja continua y dicha tercera trama (130) de hoja continua.
  5. 5. El proceso según la reivindicación 3 o 4, en donde dicha primera trama (60) de hoja continua tiene un primer lado de cinta de trama de hoja continua y un primer lado de aire de trama de hoja continua opuesto, dicha segunda trama (65) de hoja continua tiene un segundo lado de cinta de trama de hoja continua y un segundo lado de aire de la trama de hoja continua opuesto, y dicha tercera trama (130) de hoja continua tiene un tercer lado de cinta de trama de hoja continua y un tercer lado de aire de trama de hoja continua opuesto; y
    en donde dicha pila de tramas tiene una superficie (600) orientada hacia arriba y una superficie (601) orientada hacia abajo opuesta;
    comprendiendo dicho proceso además la etapa de posicionar dicha primera trama (60) de hoja continua, dicha segunda trama (65) de hoja continua y dicha tercera trama (130) de hoja continua de modo que dicha superficie orientada hacia arriba y dicha superficie orientada abajo se seleccionen del grupo que consiste en dicho primer lado de cinta de trama de hoja continua, dicho segundo lado de cinta de trama de hoja continua y dicho tercer lado de cinta de trama de hoja continua y dicha superficie orientada hacia arriba no es la misma que dicha superficie orientada abajo.
  6. 6. El proceso según la reivindicación 5, que comprende además la etapa de aplicar entre dicha superficie orientada hacia arriba y dicha superficie orientada hacia abajo un agente activo (190) seleccionado del grupo que consiste en perfume sin encapsular, perfume encapsulado, premezcla de perfume, surfactante, enzima, blanqueador, activador de blanqueador, quelante, agente de estructuración, mejorador, compuesto polimérico orgánico, abrillantador, agente tonalizador, supresor de espuma, agente acondicionador, humectante, sistema de alcalinidad, sistema de control del pH, tampón alcanolamina, repelente de insectos, agente para el cuidado del cabello, agente acondicionador del cabello, agente para el cuidado de la piel, agente de protección solar, agente acondicionador de la piel, suavizante de telas, agente antiarrugas, agente antiestático, agente quitamanchas para el cuidado de telas, agente de liberación de suciedad, agente dispersante, agente supresor de espuma, agente potenciador de espuma, agente antiespumante, agente refrescante de telas, agente para el lavado de vajillas, agente para el cuidado de superficies duras, agente antimicrobiano, agente antibacteriano, agente antifúngico, agente activador del blanqueador, agente quelante, potenciador, loción, agente para el cuidado del aire, agente para el cuidado de alfombras, agente inhibidor de la transferencia de tinte, agente para eliminar la suciedad arcillosa, agente antirredeposición, agente polimérico para liberar la suciedad, agente polimérico dispersante, polímero de poliamina alcoxilada, polímero de policarboxilato alcoxilado, copolímero de injerto anfílico, auxiliar de disolución, sistema tampón, agente suavizante del agua, agente endurecedor del agua, agente de ajuste del pH, agente floculante, agente efervescente, conservante, agente cosmético, agente desmaquillante, agente espumante, agente auxiliar de la deposición, agente formador de coacervados, arcilla, agente espesante, látex, sílice, agente secante, agente de control de olores, agente antitranspirante, agente refrescante, agente calentador, agente de gel absorbente, agente antiinflamatorio, tinte, agente tonalizador, pigmento, ácido, base, agente activo de tratamiento líquido, agente activo agrícola, agente activo industrial, agente activo ingerible, agente medicinal, auxiliar del sueño, agente blanqueador de dientes, agente para el cuidado de los dientes, agente de enjuague bucal, agente para el cuidado de las encías periodontales, agente dietético, vitamina, minerales, agente de tratamiento del agua, agente clarificador del agua, agente desinfectante del agua y mezclas de los mismos.
  7. 7. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además la etapa de proporcionar a dicha trama principal (59) de hoja continua con una pluralidad de partículas (95) solubles en agua.
  8. 8. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además la etapa de:
    proporcionar una primera capa fibrosa (20);
    proporcionar una segunda capa fibrosa (25) frente a dicha primera capa, formando dicha primera capa y dicha segunda capa juntas dicha trama principal de hoja continua.
  9. 9. El proceso según la reivindicación 8, que comprende además la etapa de:
    proporcionar dichas partículas solubles en agua en dicha segunda capa fibrosa.
  10. 10. El proceso según la reivindicación 8 o 9, en donde dicho primer lado de cinta de trama de hoja continua, segundo lado de cinta de trama de hoja continua y dicho tercer lado de cinta de trama de hoja continua comprenden dicha primera capa.
  11. 11. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además la etapa de aplicar entre dicha segunda trama (65) de hoja continua y dicha primera trama (60) de hoja continua un agente activo seleccionado del grupo que consiste en perfume sin encapsular, premezcla de perfume, perfume encapsulado, surfactante, enzima, blanqueador, activador de blanqueador, quelante, agente de estructuración, mejorador, compuesto polimérico orgánico, abrillantador, agente tonalizador, supresor de espuma, agente acondicionador, humectante, sistema de alcalinidad, sistema de control del pH, tampón alcanolamina, repelente de insectos, agente para el cuidado del cabello, agente acondicionador del cabello, agente para el cuidado de la piel, agente de protección solar, agente acondicionador de la piel, suavizante de telas, agente antiarrugas, agente antiestático, agente quitamanchas para el cuidado de telas, agente de liberación de suciedad, agente dispersante, agente supresor de espuma, agente potenciador de espuma, agente antiespumante, agente refrescante de telas, agente para el lavado de vajillas, agente para el cuidado de superficies duras, agente antimicrobiano, agente antibacteriano, agente antifúngico, agente activador del blanqueador, agente quelante, potenciador, loción, agente para el cuidado del aire, agente para el cuidado de alfombras, agente inhibidor de la transferencia de tinte, agente para eliminar la suciedad arcillosa, agente antirredeposición, agente polimérico para liberar la suciedad, agente polimérico dispersante, polímero de poliamina alcoxilada, polímero de policarboxilato alcoxilado, copolímero de injerto anfílico, auxiliar de disolución, sistema tampón, agente suavizante del agua, agente endurecedor del agua, agente de ajuste del pH, agente floculante, agente efervescente, conservante, agente cosmético, agente desmaquillante, agente espumante, agente auxiliar de la deposición, agente formador de coacervados, arcilla, agente espesante, látex, sílice, agente secante, agente de control de olores, agente antitranspirante, agente refrescante, agente calentador, agente de gel absorbente, agente antiinflamatorio, tinte, agente tonalizador, pigmento, ácido, base, agente activo de tratamiento líquido, agente activo agrícola, agente activo industrial, agente activo ingerible, agente medicinal, auxiliar del sueño, agente blanqueador de dientes, agente para el cuidado de los dientes, agente de enjuague bucal, agente para el cuidado de las encías periodontales, agente dietético, vitamina, minerales, agente de tratamiento del agua, agente clarificador del agua, agente desinfectante del agua y mezclas de los mismos.
  12. 12. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende además la etapa de:
    proporcionar una primera capa fibrosa;
    proporcionar una segunda capa fibrosa orientada hacia dicha primera capa, formando dicha primera capa y dicha segunda capa juntas dicha trama principal de hoja continua.
  13. 13. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende además las etapas de:
    proporcionar una solución de composición formadora de filamentos;
    hacer pasar dicha composición formadora de filamentos a través de uno o más conjuntos de bloques de matrices que comprenden una pluralidad de toberas de hilatura para formar una pluralidad de elementos fibrosos; y
    depositar dicha pluralidad de elementos fibrosos sobre una cinta que se mueve en dicha dirección de la máquina para formar dicha trama principal de hoja continua;
    en donde dicho proceso es un proceso continuo.
  14. 14. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende además la etapa de imprimir sobre una o más de dicha primera trama de hoja continua y dicha segunda trama de hoja continua.
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