ES2926486T3

ES2926486T3 - Terry cloth article with synthetic filament yarns and manufacturing method thereof

Info

Publication number: ES2926486T3
Application number: ES16188260T
Authority: ES
Inventors: Dipali Goenka
Original assignee: Welspun India Ltd
Current assignee: Welspun India Ltd
Priority date: 2015-09-10
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2022-10-26
Anticipated expiration: 2036-09-12
Also published as: EP3141643A3; PL3141643T3; PT3141643T; EP3141643A2; EP3141643B1; DK3141643T3

Abstract

Un artículo de rizo incluye un componente de fondo que incluye una pluralidad de hilos de urdimbre y una pluralidad de hilos de trama, y un componente de pelo dispuesto en al menos un lado inferior y un lado superior del componente de fondo. El componente de pilote incluye una primera pluralidad de bucles de pilote que se extienden alejándose del componente de suelo a lo largo de una dirección vertical. La primera pluralidad de bucles de pelo se forma a partir de un primer conjunto de hilos de pelo compuestos de fibras naturales y define además una primera altura de pelo. El componente de pilote también incluye una segunda pluralidad de bucles de pilote que se extienden alejándose del componente de suelo en dirección vertical. La segunda pluralidad de bucles de pelo está formada por un conjunto de hilos termoplásticos de filamento continuo y define una segunda altura de pelo que es menor que la primera altura de pelo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A terry article includes a ground component including a plurality of warp threads and a plurality of weft threads, and a pile component arranged on at least a bottom side and an upper side of the ground component. The pile component includes a first plurality of pile loops that extend away from the soil component along a vertical direction. The first plurality of pile loops is formed from a first set of pile yarns composed of natural fibers and further defines a first pile height. The pile component also includes a second plurality of pile loops that extend away from the soil component in a vertical direction. The second plurality of pile loops is formed from a set of continuous filament thermoplastic yarns and defines a second pile height that is less than the first pile height. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Artículo de tejido de rizo con hilos de filamento sintético y método de fabricación del mismoTerry cloth article with synthetic filament yarns and manufacturing method thereof

Campo técnicotechnical field

La presente descripción se refiere a artículos formados a partir de telas de tejido de rizo con hilos de filamentos y métodos de fabricación del mismo.The present description relates to articles formed from terry cloth fabrics with filament yarns and methods of manufacturing the same.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Las telas de tejido de rizo tienen una amplia gama de usos finales. Los ejemplos más comunes son las toallas, las batas de baño, las alfombras, las telas para la parte superior de la cama, las alfombras de baño, y los recubrimientos de asientos. Las telas de tejido de rizo incluyen hilos de urdimbre de base, hilos de trama entretejidos con hilos de urdimbre, e hilos de pelo que definen bucles de pelo en uno o ambos lados del tejido. Las telas de tejido de rizo se cortan a medida y los dobladillos o los orillos formados a lo largo de los bordes definen la forma del artículo. El diseño de la tela de tejido de rizo tiene en cuenta los requisitos de rendimiento y la estética del uso final. Las características de diseño que afectan las propiedades de la tela y por lo tanto contribuyen al rendimiento de la tela durante el uso incluyen el tipo de fibra, el tipo de hilo, el número de hilo, la altura del pelo, la densidad del pelo, la estructura de la tela base, y el peso de la tela. Optimizar la estructura de la tela para los requisitos del uso final es difícil y no siempre es un esfuerzo predecible. Se sabe por un documento como US 3030691 (Law Marvin A) y EP 2534987 (Tricol Japan Co Ltf) para proporcionar telas de tejido de rizo en las que los bucles de pelo se proporcionan con hilos naturales y sintéticos que se tratan globalmente para variar la longitud de los bucles de pelo, pero no se ha considerado garantizar y mantener una presentación adecuada de la variación de altura para el mejor efecto.Terrycloth fabrics have a wide range of end uses. Common examples are towels, bathrobes, rugs, bed tops, bath mats, and seat covers. Terry weave fabrics include base warp yarns, weft yarns interwoven with warp yarns, and pile yarns that define pile loops on one or both sides of the fabric. Terry cloth fabrics are cut to size and the hems or selvedges formed along the edges define the shape of the item. Terrycloth fabric design takes into account the performance requirements and aesthetics of the end use. Design features that affect fabric properties and therefore contribute to fabric performance during use include fiber type, yarn type, yarn number, pile height, pile density, the structure of the base fabric, and the weight of the fabric. Optimizing fabric structure for end-use requirements is difficult and not always a predictable endeavor. It is known from document such as US 3030691 (Law Marvin A) and EP 2534987 (Tricol Japan Co Ltf) to provide terry cloth fabrics in which the pile loops are provided with natural and synthetic yarns that are treated globally to vary the length of the curls of hair, but it has not been considered to ensure and maintain a proper presentation of the variation in height for the best effect.

ResumenSummary

Existe la necesidad de un artículo formado a partir de una tela de tejido de rizo que incluya hilos naturales y sintéticos que también tenga una amortiguación mejorada y características visuales únicas. Una modalidad de la presente descripción es un artículo de tejido de rizo que incluye un componente de base que incluye una pluralidad de hilos de urdimbre de base y una pluralidad de hilos de trama, y un componente de pelo dispuesto en al menos uno de un lado inferior y un lado superior del componente de base. El componente de pelo incluye una primera pluralidad de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base a lo largo de una dirección vertical. La primera pluralidad de bucles de pelo se forma a partir de un primer conjunto de hilos de pelo compuestos de fibras naturales y definen además una primera altura de pelo. El componente de pelo también incluye una segunda pluralidad de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base en la dirección vertical. La segunda pluralidad de bucles de pelo se forman por un conjunto de hilos termoplásticos de filamento continuo y definen una segunda altura de pelo que es menor que la primera altura de pelo.There is a need for an article formed from a terry cloth fabric that includes natural and synthetic yarns that also has improved cushioning and unique visual characteristics. One embodiment of the present disclosure is a terry cloth article including a base component including a plurality of base warp yarns and a plurality of fill yarns, and a pile component disposed on at least one of a side bottom and a top side of the base component. The pile component includes a first plurality of pile loops that extend away from the base component along a vertical direction. The first plurality of pile loops are formed from a first set of natural fiber composite pile yarns and further define a first pile height. The pile component also includes a second plurality of pile loops that extend away from the base component in the vertical direction. The second plurality of pile loops are formed by a set of continuous filament thermoplastic yarns and define a second pile height that is less than the first pile height.

El artículo de tejido de rizo de la presente invención incluye un componente de base que incluye una pluralidad de hilos de urdimbre de base y una pluralidad de hilos de trama entretejidos con la pluralidad de hilos de urdimbre de base. Los hilos de trama y los hilos de urdimbre de base incluyen cada uno al menos uno de una fibra natural y una fibra sintética. El componente de base incluye un primer lado y un segundo lado opuesto al primer lado a lo largo de una dirección vertical. Los artículos de tejido de rizo también incluyen un primer componente de pelo dispuesto en el primer lado que también incluye una pluralidad de pelos, y un segundo componente de pelo dispuesto en el segundo lado y que incluye una pluralidad de pelos. La pluralidad de pelos del primer componente de pelo incluye: 1) una primera pluralidad de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base a lo largo de la dirección vertical, la primera pluralidad de bucles de pelo formada a partir de un primer conjunto de hilos de pelo compuestos de fibras naturales, la primera pluralidad de bucles de pelo que incluye una primera base de pelo ubicada en el componente de base, un primer extremo de pelo separado de la primera base de pelo, y una primera altura de pelo que se extiende desde la primera base de pelo hasta el primer extremo de pelo a lo largo de la dirección vertical; y 2) una segunda pluralidad de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base en la dirección vertical, la segunda pluralidad de bucles de pelo formada a partir de un conjunto de hilos termoplásticos de filamento continuo, la segunda pluralidad de bucles de pelo que incluye una segunda base de pelo en el componente de base, un segundo extremo de pelo separado de la segunda base de pelo, y una segunda altura de pelo que se extiende desde la segunda base de pelo hasta el segundo extremo de pelo a lo largo de la dirección vertical. La segunda altura de pelo es menor que la primera altura de pelo.The terry cloth article of the present invention includes a base component including a plurality of base warp yarns and a plurality of fill yarns interwoven with the plurality of base warp yarns. The weft yarns and the base warp yarns each include at least one of a natural fiber and a synthetic fiber. The base component includes a first side and a second side opposite the first side along a vertical direction. The terry cloth articles also include a first pile component disposed on the first side that also includes a plurality of piles, and a second pile component disposed on the second side and includes a plurality of piles. The plurality of piles of the first pile component includes: 1) a first plurality of pile loops extending away from the base component along the vertical direction, the first plurality of pile loops formed from a first set of natural fiber composite pile yarns, the first plurality of pile loops including a first pile base located on the base component, a first pile end spaced from the first pile base, and a first pile height it extends from the first pile base to the first pile end along the vertical direction; and 2) a second plurality of pile loops extending away from the base component in the vertical direction, the second plurality of pile loops formed from a set of continuous filament thermoplastic yarns, the second plurality of pile loops including a second pile base on the base component, a second pile end spaced from the second pile base, and a second pile height extending from the second pile base to the second pile end lengthwise from the vertical direction. The second pile height is less than the first pile height.

Otra modalidad de la presente descripción es un artículo de tejido de rizo. El artículo de tejido de rizo incluye un componente de base que incluye una pluralidad de hilos de urdimbre de base y una pluralidad de hilos de trama entretejidos con la pluralidad de hilos de urdimbre de base. Los hilos de trama y los hilos de urdimbre de base incluyen cada uno al menos uno de una fibra natural y una fibra sintética. El componente de base incluye un primer lado y un segundo lado opuesto al primer lado a lo largo de una dirección vertical. El artículo de tejido de rizo también incluye un primer componente de pelo dispuesto en el primer lado. El primer componente de pelo incluye una primera pluralidad de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base a lo largo de la dirección vertical. La primera pluralidad de bucles de pelo se forma a partir de un primer conjunto de hilos de pelo compuestos de fibras naturales. La primera pluralidad de bucles de pelo incluye una primera base de pelo ubicada en el componente de base, un primer extremo de pelo separado de la primera base de pelo y una primera altura de pelo que se extiende desde la primera base de pelo hasta el primer extremo de pelo a lo largo de la dirección vertical. El artículo de tejido de rizo incluye un segundo componente de pelo dispuesto en el segundo lado. El segundo componente de pelo incluye una segunda pluralidad de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base en la dirección vertical. La segunda pluralidad de bucles de pelo se forman por un conjunto de hilos termoplásticos de filamento continuo, la segunda pluralidad de bucles de pelo que incluye una segunda base de pelo en el componente de base, un segundo extremo de pelo separado de la segunda base de pelo y una segunda altura de pelo que se extiende desde la segunda base de pelo hasta el segundo extremo de pelo a lo largo de la dirección vertical. La segunda altura de pelo es menor que la primera altura de pelo.Another embodiment of the present disclosure is a terry cloth article. The terry cloth article includes a base component that includes a plurality of base warp yarns and a plurality of fill yarns interwoven with the plurality of base warp yarns. The weft yarns and the base warp yarns each include at least one of a natural fiber and a synthetic fiber. The base component includes a first side and a second side opposite the first side along a vertical direction. The terry cloth article also includes a first pile component disposed on the first side. The first pile component includes a first plurality of pile loops that extend away from the base component along the vertical direction. The first plurality of pile loops are formed from a first set of composite pile yarns of natural fibers. The first plurality of pile loops includes a first pile base located on the base component, a first pile end spaced from the first pile base, and a first pile height extending from the first pile base to the first pile base. hair end along the vertical direction. The terry cloth article includes a second pile component disposed on the second side. The second pile component includes a second plurality of pile loops that extend away from the base component in the vertical direction. The second plurality of pile loops are formed by a set of continuous filament thermoplastic yarns, the second plurality of pile loops including a second pile base in the base component, a second pile end spaced from the second base of pile and a second pile height extending from the second pile base to the second pile end along the vertical direction. The second pile height is less than the first pile height.

La presente invención incluye además un método de fabricar un artículo de tejido de rizo. La etapa de tejer un tejido de pelo incluye un componente de base y un componente de pelo dispuesto en al menos uno de un lado superior y un lado inferior del componente de base. La etapa de tejido forma el componente de pelo con una primera pluralidad de bucles de pelo formada a partir de hilos de fibras naturales y un segundo conjunto de bucles de pelo formado a partir de hilos termoplásticos de filamento continuo. El método incluye, después de la etapa de tejido, tratar térmicamente el tejido de pelo de manera que los hilos termoplásticos de filamento continuo se encojan, disminuyendo de esta manera una altura de pelo de la segunda pluralidad de bucles de pelo con relación a la altura de pelo de la primera pluralidad de bucles de pelo.The present invention further includes a method of making a terry cloth article. The step of weaving a pile fabric includes a base component and a pile component disposed on at least one of an upper side and a lower side of the base component. The weaving step forms the pile component with a first plurality of pile loops formed from natural fiber yarns and a second set of pile loops formed from thermoplastic continuous filament yarns. The method includes, after the weaving step, heat treating the pile fabric such that the continuous filament thermoplastic yarns shrink, thereby lowering a pile height of the second plurality of pile loops relative to the height of hair of the first plurality of hair loops.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

El resumen anterior, así como también la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas de la presente solicitud, se entenderán mejor cuando se lean junto con los dibujos adjuntos. Para los efectos de ilustrar la presente solicitud, en los dibujos se muestran modalidades ilustrativas de la descripción. Se debe entender, sin embargo, que la solicitud no se limita a las disposiciones y mediaciones precisas mostradas.The foregoing summary, as well as the following detailed description of the illustrative embodiments of the present application, will be better understood when read in conjunction with the accompanying drawings. For purposes of illustrating the present application, illustrative embodiments of the description are shown in the drawings. It should be understood, however, that the application is not limited to the precise arrangements and mediations shown.

La Figura 1 es una vista superior de un artículo de tejido de rizo de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.Figure 1 is a top view of a terry cloth article according to one embodiment of the present disclosure.

La Figura 2 es una vista esquemática en sección transversal del artículo de tejido de rizo tomada a lo largo de la línea 2-2 en la Figura 1.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the terry cloth article taken along line 2-2 in Figure 1.

La Figura 3 es una vista en sección detallada de una porción del artículo de tejido de rizo que se muestra en la Figura 2.Figure 3 is a detailed sectional view of a portion of the terry cloth article shown in Figure 2.

La Figura 4 es una vista superior de un artículo de tejido de rizo de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.Figure 4 is a top view of a terry cloth article according to another embodiment of the present disclosure.

La Figura 5 es una vista superior de un artículo de tejido de rizo de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.Figure 5 is a top view of a terry cloth article according to another embodiment of the present disclosure.

La Figura 6 es una vista superior de un artículo de tejido de rizo de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.Figure 6 is a top view of a terry cloth article according to another embodiment of the present disclosure.

La Figura 7 es una vista superior de un artículo de tejido de rizo de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.Figure 7 is a top view of a terry cloth article according to another embodiment of the present disclosure.

La figura 8 es un diagrama de flujo del proceso que ilustra las etapas del proceso en la fabricación del artículo de tejido de rizo ilustrado en las figuras 1-7.Figure 8 is a process flow diagram illustrating the process steps in the manufacture of the terry cloth article illustrated in Figures 1-7.

Descripción detallada de las modalidades ilustrativasDetailed Description of Illustrative Modalities

Como se muestra en las figuras 1 y 2, el artículo de tejido de rizo 10 incluye un componente de base 30 y al menos un componente de pelo. El componente de pelo incluye un primer conjunto de bucles de pelo formado a partir de hilos naturales y un segundo conjunto de bucles de pelo formado a partir de hilos termoplásticos de filamento continuo. El proceso de acabado crea un diferencial de altura de pelo entre el primer conjunto de bucles de pelo y el segundo conjunto de lazos. La diferencia de altura de pelo puede crear una textura o patrón visualmente observable en el artículo de tejido de rizo 10. Además, son posibles perfiles de amortiguación mejorados al diseñar el artículo de tejido de rizo para tener diferentes alturas de pelo en diferentes ubicaciones en el artículo 10. Las modalidades de la presente descripción incluyen varias configuraciones de pelo diferentes que incluyen lazos primero y segundo con un diferencial de altura. Las diferentes configuraciones de pelo incluyen: a) un componente de pelo en un solo lado del artículo que incluye el primer conjunto de bucles de pelo y el segundo conjunto de lazos; b) un componente de pelo a ambos lados del artículo que incluye el primer conjunto de bucles de pelo y el segundo conjunto de lazos; y c) un primer componente de pelo que incluye el primer conjunto de bucles de pelo dispuestos en un primer lado del artículo y un segundo componente de pelo que incluye el segundo conjunto de lazos dispuestos en el otro lado del artículo de tejido de rizo.As shown in Figures 1 and 2, the terry cloth article 10 includes a base component 30 and at least one pile component. The pile component includes a first set of pile loops formed from natural yarns and a second set of pile loops formed from thermoplastic continuous filament yarns. The finishing process creates a pile height differential between the first set of pile loops and the second set of loops. The difference in pile height can create a visually observable texture or pattern in the terry cloth article 10. In addition, improved cushioning profiles are possible by designing the terry cloth article to have different pile heights at different locations on the terry cloth article. item 10. Embodiments of the present disclosure include several different pile configurations including first and second loops with a height differential. The different pile configurations include: a) a pile component on only one side of the article including the first set of pile loops and the second set of loops; b) a fur component on both sides of the article including the first set of fur loops and the second set of loops; and c) a first pile component including the first set of loops of pile disposed on a first side of the article and a second pile component including the second set of loops disposed on the other side of the terry cloth article.

La descripción y las figuras ilustran un artículo de toalla formado a partir de una tela de tejido de rizo como un ejemplo. Sin embargo, los artículos de tejido de rizo--productos hechos con o que incluyen telas de tejido de rizopueden incluir, pero no se limitan a, toallas, batas de baño, alfombras, telas para la parte superior de la cama, tapetes de baño y recubrimientos de asiento. Los artículos de tejido de rizo como se describió en la presente descripción son adecuados para usos domésticos, por ejemplo para productos de uso en baño o cocina, usos comerciales, tales como toallas diseñadas para hoteles, hostelería, sanidad y restaurantes, y/o usos industriales para limpieza o limpiar derrames en escenarios industriales.The description and figures illustrate a towel article formed from a terry cloth fabric as an example. However, terry cloth items--products made with or featuring terry cloth fabrics may include, but are not limited to, towels, bathrobes, rugs, bed tops, bath mats and seat covers. The terry cloth articles as described in the present description are suitable for domestic uses, for example for products for use in the bathroom or kitchen, uses commercial, such as towels designed for hotels, hospitality, healthcare and restaurants, and/or industrial uses for cleaning or cleaning up spills in industrial settings.

Continuando con la Figura 1, el artículo de tejido de rizo 10 incluye extremos opuestos 12 y 14 separados a lo largo de una dirección longitudinal 2, y bordes laterales 16 y 18 que se extienden desde el extremo 12 al extremo 14 a lo largo de la dirección longitudinal 2. La dirección longitudinal 2 se puede denominar como la dirección de la máquina o dirección de la urdimbre. Los bordes laterales 16 y 18 están separados uno con respecto al otro a lo largo de una dirección lateral 4 que es perpendicular a la dirección longitudinal 2. Los extremos 12 y 14 y los bordes laterales 16 y 18 definen colectivamente un perímetro de toalla, que a su vez define un tamaño y forma del artículo de tejido de rizo. El artículo 10 también incluye una cara 20 y una cara 22 opuesta a la cara 20 a lo largo de una dirección vertical 6 que es perpendicular a las direcciones longitudinal y lateral 2 y 4, respectivamente. El artículo de tejido de rizo 10 tiene una longitud L que se extiende desde el extremo 12 hasta el extremo 14 a lo largo de la dirección longitudinal 2 y un ancho W que se extiende a lo largo de la dirección lateral 4. Como se ilustra, la longitud L del artículo de tejido de rizo es mayor que el ancho W para definir la forma de una toalla de baño o una toalla de mano. Las dimensiones del artículo de tejido de rizo 10 se pueden definir durante la fabricación a cualquier tamaño particular. Por ejemplo, el artículo de tejido de rizo 10 puede ser una toalla de mano.Continuing with Figure 1, the terry cloth article 10 includes opposite ends 12 and 14 spaced apart along a longitudinal direction 2, and side edges 16 and 18 extending from end 12 to end 14 along the Longitudinal direction 2. Longitudinal direction 2 may be referred to as the machine direction or warp direction. Side edges 16 and 18 are spaced apart from one another along a lateral direction 4 that is perpendicular to longitudinal direction 2. Ends 12 and 14 and side edges 16 and 18 collectively define a towel perimeter, which in turn defines a size and shape of the terry cloth article. Article 10 also includes a face 20 and a face 22 opposite face 20 along a vertical direction 6 that is perpendicular to longitudinal and lateral directions 2 and 4, respectively. The terry cloth article 10 has a length L extending from end 12 to end 14 along longitudinal direction 2 and a width W extending along lateral direction 4. As illustrated, the length L of the terry cloth article is greater than the width W to define the shape of a bath towel or a hand towel. The dimensions of the terry cloth article 10 can be defined during manufacture to any particular size. For example, the terry cloth article 10 may be a hand towel.

Continuando con las Figuras 1 y 2, el artículo de tejido de rizo 10 incluye un componente de base 30 y al menos un componente de pelo. En la modalidad ilustrada, el artículo de tejido de rizo 10 tiene un componente de pelo superior 60 a lo largo de la cara 20 del artículo 10 y un componente de pelo inferior 160 a lo largo de la parte posterior 22 del artículo 10. En algunos casos, el artículo de tejido de rizo 10 incluye solo un componente de pelo en la cara 20 o en la parte posterior 22. El componente de base 30 incluye un lado superior 32 y un lado inferior 34 separado del lado superior a lo largo de la dirección vertical 6. El componente de pelo superior 60 puede sobresalir del lado superior 32 del componente de base 30 a lo largo de la dirección vertical 6 en una primera dirección 8a. El componente de pelo inferior 160 puede sobresalir desde el lado inferior 34 a lo largo de la dirección vertical 6 en una segunda dirección 8b que es opuesta a la primera dirección 8a. Los extremos 12 y 14 del artículo de tejido de rizo incluyen los dobladillos 24a y 24b, respectivamente. Los bordes laterales 16 y 18 pueden incluir los dobladillos u orillos 26a y 26b, respectivamente. El artículo de tejido de rizo 10 también puede incluir uno o más bordes opcionales 28 que se extienden a lo ancho W o a lo largo L del artículo de tejido de rizo 10. Por ejemplo, el artículo de tejido de rizo 10 que se muestra en la Figura 1 incluye un primer borde 28a y un segundo borde 28b.Continuing with Figures 1 and 2, the terry cloth article 10 includes a base component 30 and at least one pile component. In the illustrated embodiment, the terry cloth article 10 has an upper pile component 60 along the face 20 of the article 10 and a lower pile component 160 along the back 22 of the article 10. In some In these cases, the terry cloth article 10 includes only a pile component on the face 20 or back 22. The base component 30 includes a top side 32 and a bottom side 34 spaced from the top side along the vertical direction 6. The upper pile component 60 may protrude from the upper side 32 of the base component 30 along the vertical direction 6 in a first direction 8a. The lower pile component 160 may protrude from the lower side 34 along the vertical direction 6 in a second direction 8b that is opposite to the first direction 8a. The ends 12 and 14 of the terry cloth article include hems 24a and 24b, respectively. Side edges 16 and 18 may include hems or selvedges 26a and 26b, respectively. The terry cloth article 10 may also include one or more optional borders 28 that extend the width W or the length L of the terry cloth article 10. For example, the terry cloth article 10 shown in Fig. Figure 1 includes a first edge 28a and a second edge 28b.

Como se ilustra en la Figura 1, el componente de pelo superior 60 se puede extender a lo largo de la mayor parte de la cara del artículo 20. Específicamente, el componente de pelo superior 60 se extiende desde un borde 28a hasta el borde opuesto 28b a lo largo de la dirección longitudinal 2, entre el borde 28a y el extremo 12, y también entre el borde 28b y el extremo 14. El componente de pelo superior también se extiende desde un dobladillo 26a en el borde lateral 16 hasta el dobladillo opuesto 26b en el borde lateral 18 a lo largo de la dirección lateral 4. Por lo tanto el componente de pelo superior 60 define una porción sustancial de la cara 20 del artículo de tejido de rizo 10. En consecuencia, el componente de pelo superior 60 incluye una pluralidad de bucles de pelo (hasta todos los bucles de pelo) ubicados en el lado superior 32 del componente de base 30. Además, el componente de pelo inferior 160 se puede extender a lo largo de una o ambas direcciones longitudinal y lateral 2 y 4 en el lado inferior 34 del componente de base 30. Como se muestra, el componente de pelo inferior 160 corresponde al componente de pelo superior 60 de manera que el componente de pelo inferior 160 define una porción sustancial de la parte posterior 22 del artículo de tejido de rizo 10. En consecuencia, el componente de pelo inferior 160 incluye una pluralidad de bucles de pelo, hasta todos los bucles de pelo, en el lado inferior 34 del componente de base 34. El componente de pelo superior 60 se puede denominar primer componente de pelo y el componente de pelo inferior 160 se puede denominar segundo componente de pelo.As illustrated in Figure 1, the top pile component 60 may extend across most of the face of the article 20. Specifically, the top pile component 60 extends from one edge 28a to the opposite edge 28b. along longitudinal direction 2, between edge 28a and end 12, and also between edge 28b and end 14. The upper pile component also extends from a hem 26a on side edge 16 to the opposite hem. 26b at side edge 18 along side direction 4. Thus, top pile component 60 defines a substantial portion of face 20 of terry cloth article 10. Accordingly, top pile component 60 includes a plurality of pile loops (up to all of the pile loops) located on the upper side 32 of the base component 30. In addition, the lower pile component 160 may extend along one or both of the longitudinal and lateral directions 2 and 4 on the underside 34 of the base component 30. As shown, the lower pile component 160 corresponds to the upper pile component 60 such that the lower pile component 160 defines a substantial portion of the back 22 of the article. of terry cloth 10. Consequently, the lower pile component 160 includes a plurality of pile loops, up to all of the pile loops, on the underside 34 of the base component 34. The upper pile component 60 may be referred to as first pile component and the lower pile component 160 may be referred to as the second pile component.

El componente de base 30 incluye una pluralidad de hilos de urdimbre de base 40 y una pluralidad de hilos de trama 42 entretejidos con la pluralidad de hilos de urdimbre de base 40. El componente de base 30 puede estar definido por una serie de estructuras tejidas. Las estructuras tejidas ilustrativas para el componente de base 30 incluyen, pero no se limitan a, tejido liso 1x1, tejido acanalado 2x1, tejido acanalado 2x2, o tejido acanalado 3x1. Como se explica con más detalle a continuación, cada uno de los hilos de urdimbre de base y de trama comprende uno o más de una fibra natural y una fibra sintética. Por ejemplo, cada hilo de urdimbre de base pueden ser hilos de fibra natural, hilos de fibra sintética o hilos de fibra natural y sintética combinados.The base component 30 includes a plurality of base warp yarns 40 and a plurality of weft yarns 42 interwoven with the plurality of base warp yarns 40. The base component 30 may be defined by a number of woven structures. Illustrative knitted structures for base component 30 include, but are not limited to, 1x1 plain weave, 2x1 rib weave, 2x2 rib weave, or 3x1 rib weave. As explained in more detail below, each of the base and weft warp yarns comprises one or more than one natural fiber and one synthetic fiber. For example, each base warp yarn may be natural fiber yarns, synthetic fiber yarns, or combined natural and synthetic fiber yarns.

Los hilos de urdimbre de base 40 se pueden formar a partir de cualquier número de tipos de fibras. Por ejemplo, los hilos de urdimbre de base pueden ser hilos de fibras naturales, hilos sintéticos, hilos naturales y sintéticos mezclados. Los hilos sintéticos con buenas propiedades de absorbencia y/o retención de humedad pueden usarse en algunos casos como los hilos de urdimbre de base. Los hilos de fibras naturales pueden incluir principalmente fibras de algodón, lino, bambú, cáñamo, u otras fibras naturales. Los hilos naturales y sintéticos mezclados pueden incluir mezclas de fibras cortadas de algodón y tereftalato de polietileno (PET), fibras cortadas de algodón y ácido poliláctico (PLA), y fibras cortadas de algodón y polipropileno (PP). La presente descripción no se limita a mezclas de algodón. Otras mezclas naturales y sintéticas incluyen algodón y microfibras cortadas. Mezclas naturales y sintéticas adicionales incluyen algodón y fibras cortadas con formas de sección transversal complejas. En otro ejemplo, los hilos naturales y sintéticos mezclados pueden incluir fibras de algodón en una construcción hilados de núcleo con un filamento sintético que comprende el núcleo. Los hilos sintéticos pueden incluir fibras de rayón (por ejemplo, Modal, Lyocell), fibras cortadas de microfibra, o mezclas de microfibras de PET y poliamida.The base warp yarns 40 can be formed from any number of fiber types. For example, the base warp yarns may be natural fiber yarns, synthetic yarns, blended natural and synthetic yarns. Synthetic yarns with good absorbency and/or moisture retention properties can be used in some cases as the base warp yarns. Natural fiber yarns may include primarily cotton, linen, bamboo, hemp, or other natural fibers. Natural and synthetic blended yarns may include blends of cotton and polyethylene terephthalate (PET) staple fibers, cotton and polylactic acid (PLA) staple fibers, and cotton and polypropylene (PP) staple fibers. The present description is not limited to cotton blends. Other natural and synthetic blends include cotton and chopped microfibers. Additional natural and synthetic blends include cotton and staple fibers with complex cross-sectional shapes. In another example, blended natural and synthetic yarns may include cotton fibers in a spun-bond construction. core with a synthetic filament comprising the core. Synthetic yarns can include rayon fibers (eg, Modal, Lyocell), microfiber staple fibers, or blends of PET and polyamide microfibers.

Los hilos de urdimbre de base 40 pueden ser cualquier tipo de estructura de hilo hilado. Por ejemplo los hilos de urdimbre de base pueden ser hilos de hilado en anillo, hilos de extremo abierto, o hilos de hilado en rotor, o filamentos En otra modalidad, los hilos de urdimbre de base pueden ser hilos de marca Hygrocotton® comercializados por Welspun India Limited. Además, los hilos se pueden formar como se describe en Patente de los Estados Unidos Número 8,833,075, titulada "Hygro Materials for Use In Making Yarns And Fabrics", (la patente 075). La patente 075 se incorpora a modo de referencia a la presente descripción. Los hilos de urdimbre de base tienen un número en el intervalo entre aproximadamente 984 dtex (6 Ne) a aproximadamente 98 dtex (60 Ne). En un ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 369 dtex (16 Ne). En otro ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 295 dtex (20 Ne). En otro ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 246 dtex (24 Ne). En otro ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 197 dtex (30 Ne). En otro ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 174 Dtex (34 Ne). En otro ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 148 Dtex (40 Ne). En otro ejemplo, los hilos de urdimbre de base tienen un número de aproximadamente 118 Dtex (50 Ne). Además, los hilos de urdimbre de base pueden ser hilos de capas. En un ejemplo, el hilo de urdimbre de fibra natural es un hilo de 2 capas. En otro ejemplo, el hilo de hilos de urdimbre de base es un hilo de 3 capas.The base warp yarns 40 can be any type of spun yarn structure. For example, the base warp yarns may be ring-spun yarns, open-end yarns, or rotor-spun yarns, or filaments. In another embodiment, the base warp yarns may be Hygrocotton® brand yarns marketed by Welspun. India Limited. In addition, the yarns can be formed as described in US Patent Number 8,833,075, entitled "Hygro Materials For Use In Making Yarns And Fabrics", (the '075 patent). The '075 patent is incorporated by reference herein. The base warp yarns range in number from about 984 dtex (6 Ne) to about 98 dtex (60 Ne). In one example, the base warp yarns have a number of about 369 dtex (16 Ne). In another example, the base warp yarns have a number of about 295 dtex (20 Ne). In another example, the base warp yarns have a number of about 246 dtex (24 Ne). In another example, the base warp yarns have a number of about 197 dtex (30 Ne). In another example, the base warp yarns have a number of about 174 Dtex (34 Ne). In another example, the base warp yarns have a number of about 148 Dtex (40 Ne). In another example, the base warp yarns have a number of about 118 Dtex (50 Ne). Also, the base warp yarns may be ply yarns. In one example, the natural fiber warp yarn is a 2-ply yarn. In another example, the base warp yarn yarn is a 3-ply yarn.

Los hilos de trama 42 se pueden formar a partir de varios tipos de fibra en una variedad de estructuras de hilo diferentes. Por ejemplo, los hilos de trama pueden ser hilos de fibras naturales, hilos sintéticos, hilos naturales y sintéticos mezclados. Los hilos de trama de base pueden ser hilos de hilado en anillo, hilos de extremos abiertos, o hilos de hilado en rotor, o filamentos. Los hilos de trama de base pueden ser hilos de marca Hygrocotton® comercializados por Welspun India Limited. Además, los hilos se pueden formar como se describe en la patente 075. Los hilos de trama 42 pueden tener un número en un intervalo entre aproximadamente 98 Dtex (6 Ne) a aproximadamente 98 Dtex (60 Ne). De acuerdo con la modalidad ilustrada, los hilos de trama 42 pueden ser similares a los hilos de urdimbre de base descritos anteriormente.Weft yarns 42 can be formed from various fiber types in a variety of different yarn structures. For example, the weft yarns may be natural fiber yarns, synthetic yarns, blended natural and synthetic yarns. The base weft yarns may be ring spun yarns, open ended yarns, or rotor spun yarns, or filaments. The base weft yarns may be Hygrocotton® brand yarns available from Welspun India Limited. In addition, the yarns can be formed as described in the '075 patent. The weft yarns 42 can have a number in a range from about 98 Dtex (6 Ne) to about 98 Dtex (60 Ne). In accordance with the illustrated embodiment, the weft yarns 42 may be similar to the base warp yarns described above.

Volviendo a la Figura 3, el componente de pelo superior 60 se puede disponer en el lado superior 32 del componente de base 30. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el componente de pelo superior 60 incluye una primera pluralidad superior de bucles de pelo 62 que se extienden lejos del componente de base 30 en la primera dirección 8a. La primera pluralidad de bucles de pelo 62 se forma por un primer conjunto de hilos de pelo 64. La primera pluralidad de bucles de pelo 62 define además una base 66 ubicada en el componente de base 30, un extremo de pelo 68 separado de la base 66 a lo largo de un lazo de pelo respectivo 62, y una primera altura de pelo HI que se extiende desde la base 66 hasta el extremo de pelo 68. La primera altura de pelo H1 puede denominarse como la primera altura de pelo superior H1.Turning to Figure 3, the upper pile component 60 may be disposed on the upper side 32 of the base component 30. In accordance with the illustrated embodiment, the upper pile component 60 includes a first upper plurality of pile loops 62 that they extend away from the base component 30 in the first direction 8a. The first plurality of pile loops 62 is formed by a first set of pile strands 64. The first plurality of pile loops 62 further define a base 66 located on base component 30, a pile end 68 spaced from the base 66 along a respective pile loop 62, and a first pile height HI extending from base 66 to pile end 68. The first pile height H1 may be referred to as the first top pile height H1.

El componente de pelo superior 60 incluye una segunda pluralidad de bucles de pelo 72 que se extienden lejos del componente de base 30 en la primera dirección 8a. La segunda pluralidad de bucles de pelo 72 se forma a partir de un conjunto de hilos termoplásticos de filamento continuo 74. Los hilos termoplásticos de filamento continuo pueden denominarse como segundos hilos de pelo. Cada lazo 72 incluye una base de pelo 76 en el componente de base 30, un extremo de pelo 78 separado de la base de pelo 76, y una segunda altura de pelo H2 que se extiende desde la base de pelo 76 hasta el extremo de pelo 78. La segunda altura de pelo H2 puede denominarse como la segunda altura de pelo superior H2. El componente de pelo superior 60 se configura de manera que la segunda altura de pelo superior H2 es menor que la primera altura de pelo superior H1 debido al encogimiento inducido térmicamente de los hilos termoplásticos de filamento continuo 74. En un ejemplo, la segunda altura de pelo superior H2 es de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 5 mm menor que primera altura de pelo superior H1. En un ejemplo, la segunda altura de pelo superior H2 es al menos 15 % menor que primera altura de pelo superior H1. En otro ejemplo, la segunda altura de pelo superior H2 está entre aproximadamente 15 % a aproximadamente 50 % menor que primera altura de pelo superior H1. En otro ejemplo, la altura del segundo pelo superior H2 es entre un 20 % y un 40 % menor que la altura del primer pelo superior H1. En otro ejemplo, la segunda altura de pelo superior H2 es aproximadamente 20 % menor que primera altura de pelo superior H1. En otro ejemplo más, la segunda altura de pelo superior H2 está entre es aproximadamente 30 % menor que primera altura de pelo superior H1. En otro ejemplo más, la segunda altura de pelo superior H2 es aproximadamente 40 % menor que primera altura de pelo superior H1.Upper pile component 60 includes a second plurality of pile loops 72 that extend away from base component 30 in first direction 8a. The second plurality of pile loops 72 are formed from a set of continuous filament thermoplastic yarns 74. The continuous filament thermoplastic yarns may be referred to as second pile yarns. Each loop 72 includes a pile base 76 on the base component 30, a pile end 78 spaced from the pile base 76, and a second pile height H2 extending from the pile base 76 to the pile end. 78. The second pile height H2 can be referred to as the second top pile height H2. The top pile component 60 is configured such that the second top pile height H2 is less than the first top pile height H1 due to thermally induced shrinkage of the thermoplastic continuous filament yarns 74. In one example, the second top pile height top pile H2 is about 1 mm to about 5 mm less than first top pile height H1. In one example, the second top pile height H2 is at least 15% less than the first top pile height H1. In another example, the second top pile height H2 is between about 15% to about 50% less than the first top pile height H1. In another example, the height of the second top hair H2 is between 20% and 40% less than the height of the first top hair H1. In another example, the second top pile height H2 is about 20% less than the first top pile height H1. In yet another example, the second top pile height H2 is between about 30% less than the first top pile height H1. In yet another example, the second top pile height H2 is about 40% less than the first top pile height H1.

El componente de pelo superior 60 incluye las primeras zonas de pelo 80 que incluyen los primeros bucles de pelo 62 y las segundas zonas de pelo 82 que incluyen los segundos bucles de pelo 72. La primera y segunda zonas de pelo 80 y 82 se pueden distribuir aleatoriamente a través del artículo de tejido de rizo 10 de manera que la diferencia de altura entre los lazos primero y segundo 62 y 72 crea una textura perceptible visualmente a lo largo del ancho W y la longitud L del componente de pelo superior 60. Volviendo a las Figuras 4-7, de acuerdo con las modalidades alternativas ilustradas, la primera y la segunda zonas de pelo 80 y 82 pueden definir formas distintas una con respecto a la otra. Específicamente, la primera y segunda zonas de pelo 80 y 82 se pueden configurar para tener una o más de una forma lineal, curvilínea, y rectilínea. La Figura 4 ilustra una modalidad alternativa de un artículo de tejido de rizo 11a que incluye una primera zona de pelo 81a que rodea múltiples segundas zonas de forma cuadrada 82a. En la Figura 5, una modalidad alternativa de un artículo de tejido de rizo 11b incluye primeras zonas de pelo de forma rectilínea 81b y segundas zonas de forma rectilínea 82b. En la Figura 6, de acuerdo con otra modalidad alternativa, un artículo de tejido de rizo 11c incluye una primera zona de pelo 81b que rodea segundas zonas de forma circular 82b. En la Figura 7, una modalidad alternativa de un artículo de tejido de rizo 11d incluye una pluralidad de bandas de forma curvilínea que definen las primeras zonas de pelo 81d y bandas estrechas curvilíneas que definen las segundas zonas 82d.Upper pile component 60 includes first pile zones 80 including first pile loops 62 and second pile zones 82 including second pile loops 72. The first and second pile zones 80 and 82 may be distributed randomly across the terry cloth article 10 such that the difference in height between the first and second loops 62 and 72 creates a visually perceptible texture along the width W and length L of the upper pile component 60. Returning to Figures 4-7, according to the alternative embodiments illustrated, the first and second pile areas 80 and 82 may define different shapes with respect to one another. Specifically, the first and second pile zones 80 and 82 can be configured to have one or more of a linear, curvilinear, and rectilinear shape. Figure 4 illustrates an alternative embodiment of a terry cloth article 11a including a first pile area 81a surrounding multiple second square shaped areas. 82nd In Figure 5, an alternate embodiment of a terry cloth article 11b includes rectilinearly shaped first pile areas 81b and rectilinearly shaped second areas 82b. In Figure 6, according to another alternative embodiment, a terry cloth article 11c includes a first pile area 81b surrounding second circularly shaped areas 82b. In Figure 7, an alternate embodiment of a terry cloth article 11d includes a plurality of curvilinear bands defining first pile areas 81d and narrow curvilinear bands defining second areas 82d.

Como se describió anteriormente, los primeros hilos de pelo 64 definen la primera pluralidad de lazos. Los primeros hilos de pelo 64 pueden incluir fibras naturales. Las fibras naturales en los primeros hilos de pelo 64 pueden ser algodón, lino, bambú, cáñamo, u otras fibras naturales con propiedades mejoradas de absorbencia y retención de la humedad. En un ejemplo, las fibras naturales son fibras de algodón. Además, el primer hilo de pelo puede ser un hilo de hilado en anillo, un hilo de extremo abierto, un hilo de hilado en rotor o el hilo de marca Hygrocotton® de acuerdo con la patente 075. Los primeros hilos de pelo 64 pueden tener un número entre aproximadamente 984 Dtex (6 Ne) a aproximadamente 98 Dtex (60 Ne). En un ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 pueden tener un número entre 591 Dtex (10 Ne) a aproximadamente 118 Dtex (50 Ne), y preferentemente entre aproximadamente 591 Dtex (10 Ne) a aproximadamente 197 Dtex (30 Ne). En otro ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 pueden tener un número entre 197 Dtex (10 Ne) a aproximadamente 246 Dtex (24 Ne). En un ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 tienen un número de aproximadamente 369 Dex (16 Ne). En otro ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 tienen un número de aproximadamente 295 Dtex (20 Ne). En otro ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 tienen un número de aproximadamente 246 Dtex (24 Ne). Además, los primeros hilos de pelo 64 pueden tener entre 150 y 350 vueltas/metro de torsión, preferentemente entre 200 a aproximadamente 300 vueltas/metro de torsión. Además, los primeros hilos de pelo 64 pueden ser hilos de capas. En un ejemplo, el primer hilo de pelo es un hilo de 2 capas. En otro ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 son hilos de 3 capas. En otro ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 son hilos de 4 capas.As described above, the first pile yarns 64 define the first plurality of loops. The first pile yarns 64 may include natural fibers. The natural fibers in the first pile yarns 64 may be cotton, linen, bamboo, hemp, or other natural fibers with improved absorbency and moisture retention properties. In one example, the natural fibers are cotton fibers. In addition, the first pile yarn may be a ring-spun yarn, an open-end yarn, a rotor-spun yarn, or the Hygrocotton® brand yarn according to the '075 patent. The first pile yarns 64 may have a number between about 984 Dtex (6 Ne) to about 98 Dtex (60 Ne). In one example, the first pile yarns 64 may have a number between 591 Dtex (10 Ne) to about 118 Dtex (50 Ne), and preferably between about 591 Dtex (10 Ne) to about 197 Dtex (30 Ne). In another example, the first pile yarns 64 may have a number between 197 Dtex (10 Ne) to about 246 Dtex (24 Ne). In one example, the first pile yarns 64 have a number of about 369 Dex (16 Ne). In another example, the first pile yarns 64 have a number of about 295 Dtex (20 Ne). In another example, the first pile yarns 64 have a number of about 246 Dtex (24 Ne). In addition, the first pile yarns 64 may have between 150 and 350 turns/meter of twist, preferably between 200 to about 300 turns/meter of twist. Also, the first pile yarns 64 may be ply yarns. In one example, the first pile yarn is a 2-ply yarn. In another example, the first pile yarns 64 are 3-ply yarns. In another example, the first pile yarns 64 are 4-ply yarns.

Los segundos hilos de pelo 74 incluyen hilos termoplásticos de filamento continuo y definen los segundos lazos. Los hilos de filamentos continuos pueden incluir filamentos de PET, filamentos de PLA, filamentos de PP, u otros filamentos formados a partir de polímeros termoplásticos. Con el fin de permitir el encogimiento del hilo y esta disminución de la altura del pelo en la segunda pluralidad de lazos, los hilos de filamentos continuos son hilos no termoendurecidos. Debido a que la morfología de la fibra y las tensiones no se han fijado debido al procesamiento de termofijado antes de la formación de la tela, la exposición subsecuente de los hilos de filamento continuo en los componentes de pelo a una temperatura que excede la temperatura de transición vítrea del polímero (Tg) provoca que los filamentos se encojan a lo largo de la longitud del filamento y posiblemente radialmente. Esto a su vez provoca que la segunda altura de pelo H2 (los segundos bucles de pelo) disminuya con relación a la altura de pelo H1 de los primeros bucles de pelo.The second pile yarns 74 include continuous filament thermoplastic yarns and define the second loops. Continuous filament yarns can include PET filaments, PLA filaments, PP filaments, or other filaments formed from thermoplastic polymers. In order to allow yarn shrinkage and this decrease in pile height in the second plurality of loops, the continuous filament yarns are non-thermoset yarns. Because the fiber morphology and stresses have not been set due to heat setting processing prior to fabric formation, subsequent exposure of the continuous filament yarns in the pile components to a temperature that exceeds the The polymer's glass transition (Tg) causes the filaments to shrink along the length of the filament and possibly radially. This in turn causes the second pile height H2 (the second pile loops) to decrease relative to the pile height H1 of the first pile loops.

De acuerdo con la modalidad ilustrada, los hilos termoplásticos de filamento continuo tienen un número entre aproximadamente 295 Dtex (75) denier a aproximadamente 1333 Dtex (1200 denier). En otro ejemplo, los hilos termoplásticos de filamento continuo tienen un número entre aproximadamente 189 Dtex (170 denier) a aproximadamente 589 (530), y preferentemente entre aproximadamente 222 Dtex (200 denier) a aproximadamente 444 Dtex (400 denier). En un ejemplo, los hilos de filamento continuo tienen un número de aproximadamente 247 Dtex (220) denier. En otro ejemplo, el hilo de filamento continuo tiene un número de aproximadamente 300 Dtex (270 denier). En otro ejemplo, el hilo de filamento continuo tiene un número de aproximadamente 367 Dtex (330) denier.In accordance with the illustrated embodiment, the continuous filament thermoplastic yarns have a number between about 295 Dtex (75) denier to about 1333 Dtex (1200 denier). In another example, the continuous filament thermoplastic yarns have a number between about 189 Dtex (170 denier) to about 589 (530), and preferably between about 222 Dtex (200 denier) to about 444 Dtex (400 denier). In one example, the continuous filament yarns have a number of about 247 Dtex (220) denier. In another example, the continuous filament yarn has a count of about 300 Dtex (270 denier). In another example, the continuous filament yarn has a number of about 367 Dtex (330) denier.

Continuando con la Figura 3, el artículo de tejido de rizo 10 también puede incluir el componente de pelo inferior 160. El componente de pelo inferior 160 a veces se denomina como el segundo componente de pelo. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el componente de pelo inferior 160 incluye una primera pluralidad inferior de bucles de pelo 162 que se extiende alejándose del componente de base 30 en la segunda dirección 8b. La primera pluralidad inferior de bucles de pelo 162 se forma por un primer conjunto de hilos de pelo 164, que son similares a los primeros hilos de pelo 64 que forman bucles de pelo 62 en el componente de pelo superior 60. La primera pluralidad de bucles de pelo 162 define además una base 166 ubicada en el componente de base 30, un extremo de pelo 168 separado de la base 166 a lo largo de un lazo de pelo respectivo 162, y una tercera altura de pelo H3 que se extiende desde la base 166 hasta el extremo de pelo 168. La tercera altura de pelo H3 puede denominarse como primera altura de pelo inferior H3. El componente de pelo inferior 160 también incluye una segunda pluralidad inferior de bucles de pelo 172 que sobresalen del componente de base 30 en la segunda dirección 8b. La segunda pluralidad de bucles de pelo 172 se forma a partir de un conjunto de hilos termoplásticos de filamento continuo 174 que son similares a los hilos de filamento continuo 74 que forman lazos 72 en el componente de pelo superior 60. La segunda pluralidad de bucles de pelo 172 incluye una base de pelo 176 en el componente de base 30, un extremo de pelo 178 separado de la base de pelo 176, y una cuarta altura de pelo H4 que se extiende desde la base de pelo 176 hasta el extremo de pelo 178. La cuarta altura de pelo se denomina como la segunda altura de pelo inferior H4. El componente de pelo inferior 160 se configura de manera que la altura del cuarto pelo H4 es menor que la altura del tercer pelo H4 como resultado del encogimiento inducido térmicamente de los hilos termoplásticos de filamento continuo 174. En un ejemplo, la altura del segundo pelo inferior H4 es al menos un 15 % menor que la altura del primer pelo inferior H3. En otro ejemplo, la altura del segundo pelo inferior H4 es entre aproximadamente un 15 % a aproximadamente 50 % menor que la altura del primer pelo inferior H3. En otro ejemplo, la altura del segundo pelo inferior H4 es entre aproximadamente un 20 % a aproximadamente 40 % menor que la altura del primer pelo inferior H3. En otro ejemplo, la altura del segundo pelo inferior H4 es entre es aproximadamente un 20 % menor que la altura del primer pelo inferior H3. En otro ejemplo más, la altura del segundo pelo inferior H4 es entre es aproximadamente un 30 % menor que la altura del primer pelo inferior H3. En otro ejemplo más, la altura del segundo pelo inferior H4 es aproximadamente un 40 % menor que la altura del primer pelo inferior H3.Continuing with Figure 3, the terry cloth article 10 may also include the lower pile component 160. The lower pile component 160 is sometimes referred to as the second pile component. In accordance with the illustrated embodiment, lower pile component 160 includes a first lower plurality of pile loops 162 extending away from base component 30 in second direction 8b. The first lower plurality of pile loops 162 is formed by a first set of pile yarns 164, which are similar to the first pile yarns 64 forming pile loops 62 in the upper pile component 60. The first plurality of loops of pile 162 further defines a base 166 located on base component 30, a pile end 168 spaced from base 166 along a respective pile loop 162, and a third pile height H3 extending from base 166 to the pile end 168. The third pile height H3 may be referred to as the first lower pile height H3. Lower pile component 160 also includes a second lower plurality of pile loops 172 projecting from base component 30 in second direction 8b. The second plurality of pile loops 172 is formed from a set of thermoplastic continuous filament yarns 174 that are similar to the continuous filament yarns 74 that form loops 72 in the upper pile component 60. The second plurality of continuous filament loops 174 pile 172 includes a pile base 176 on base component 30, a pile end 178 spaced apart from pile base 176, and a fourth pile height H4 extending from pile base 176 to pile end 178. The fourth pile height is referred to as the second lower pile height H4. The lower pile component 160 is configured such that the height of the fourth pile H4 is less than the height of the third pile H4 as a result of thermally induced shrinkage of the continuous filament thermoplastic yarns 174. In one example, the height of the second pile bottom hair H4 is at least 15% less than the height of the first bottom hair H3. In another example, the height of the second bottom hair H4 is between about 15% to about 50% less than the height of the first bottom hair H3. In another example, the height of the second bottom hair H4 is between about 20% to about 40% less than the height of the first lower hair H3. In another example, the height of the second bottom hair H4 is between about 20% less than the height of the first bottom hair H3. In yet another example, the height of the second bottom hair H4 is between about 30% less than the height of the first bottom hair H3. In yet another example, the height of the second bottom hair H4 is approximately 40% less than the height of the first bottom hair H3.

El componente de pelo inferior 160 también puede incluir o más primeras zonas de pelo 180 que incluyen los primeros bucles de pelo inferiores 162, y una o más segundas zonas de pelo 182 que incluyen los segundos bucles de pelo inferiores 172. La primera y segunda zonas de pelo 180 y 182 se pueden distribuir aleatoriamente a lo largo del artículo de tejido de rizo 10 de manera que la diferencia de altura entre el primer y el segundo bucles de pelo inferiores 162 y 172 crea una textura visualmente perceptible a lo largo del ancho W y la longitud L del componente de pelo inferior. 160. En otras modalidades, la primera y la segunda zonas de pelo 180 y 182 pueden definir formas distintas una con respecto a la otra. Por ejemplo, las zonas de pelo 180 y 182 pueden definir una o más de formas lineales, curvilíneas, y rectilíneas.The lower pile component 160 may also include one or more first pile zones 180 including the first lower pile loops 162, and one or more second pile zones 182 including the second lower pile loops 172. The first and second zones Pile loops 180 and 182 may be randomly distributed throughout the terry cloth article 10 such that the difference in height between the first and second lower pile loops 162 and 172 creates a visually perceptible texture along the width W. and the length L of the lower pile component. 160. In other embodiments, the first and second pile regions 180 and 182 may define different shapes relative to each other. For example, pile regions 180 and 182 may define one or more of linear, curvilinear, and rectilinear shapes.

En la Figura 8 se ilustra un método para fabricar un artículo de tejido de rizo de acuerdo con una modalidad de la descripción. El método 200 incluye etapas de procesamiento de formación de hilo 210 para: a) hilos de urdimbre de base, b) hilos de trama, c) los primeros hilos de urdimbre de pelo, y d) los segundos hilos de urdimbre de pelo. En modalidades donde el artículo de tejido de rizo 10 incluye componentes de pelo superior e inferior 60 y 160, la formación de hilo 210 puede incluir la formación de primeros y segundos conjuntos de hilo de pelo adicionales para el componente de pelo inferior 160. A continuación se describirán fases de formación de hilo ilustrativas.Illustrated in Figure 8 is a method of making a terry cloth article in accordance with one embodiment of the disclosure. Method 200 includes yarn-forming processing steps 210 for: a) base warp yarns, b) fill yarns, c) first pile warp yarns, and d) second pile warp yarns. In embodiments where the terry cloth article 10 includes top and bottom pile components 60 and 160, the yarn formation 210 may include the formation of additional first and second sets of pile yarns for the bottom pile component 160. Next Illustrative yarn formation steps will be described.

Durante la formación del hilo 210, los hilos de urdimbre de base pueden formarse a partir de cualquier número de tipos de fibras. Los hilos de urdimbre de base se pueden formar principalmente con fibras naturales, fibras naturales y sintéticas mezcladas, y fibras sintéticas o hilos con buenas propiedades de absorbencia y/o retención de la humedad, como se describió anteriormente. En un ejemplo, los hilos de urdimbre de base se forman principalmente a partir de fibras naturales, tal como el algodón.During yarn formation 210, the base warp yarns may be formed from any number of fiber types. The base warp yarns can be formed primarily from natural fibers, blended natural and synthetic fibers, and synthetic fibers or yarns with good absorbency and/or moisture retention properties, as described above. In one example, the base warp yarns are formed primarily from natural fibers, such as cotton.

La formación de hilos 210 para los hilos de urdimbre de base puede incluir varios sistemas de hilado de hilos cortados. Dichos sistemas de hilado de hilos pueden incluir abertura de balas, cardado, peinado opcionalmente, estirado, fibra para hilar, e hilado de hilo (los procesos de hilado de hilo no se ilustran) hasta el nivel deseado de número y torsión. En algunos casos, los hilos de urdimbre de base se pueden doblar en configuraciones de 2 capas, 3 capas, o 4 capas. Después del hilado de hilos, los hilos de urdimbre de base se enrollan en los empaques de hilo deseados para la etapa de preparación de la urdimbre de base 220. En un ejemplo, el hilado de anillos es el sistema de hilado preferido. Sin embargo, los hilos de urdimbre de base pueden formarse mediante el uso de sistemas de hilado de extremo abierto o sistemas de hilado en rotor. Además, el sistema de hilado puede incluir métodos para formar el Hygrocotton®, como se describe en la patente 075. La patente 075 se incorpora a modo de referencia a la presente descripción.The yarn formation 210 for the base warp yarns may include various staple yarn spinning systems. Such yarn spinning systems may include bale opening, carding, optional combing, drawing, fiber to spin, and yarn spinning (yarn spinning processes not illustrated) to the desired level of number and twist. In some cases, the base warp yarns can be doubled in 2-ply, 3-ply, or 4-ply configurations. After yarn spinning, the base warp yarns are wound into the desired yarn packs for the base warp preparation step 220. In one example, ring spinning is the preferred spinning system. However, the base warp yarns can be formed by the use of open end spinning systems or rotor spinning systems. In addition, the spinning system may include methods for forming the Hygrocotton®, as described in the '075 patent. The '075 patent is incorporated by reference herein.

Durante la formación del hilo 210, los hilos de trama se pueden formar con tipos de fibra similares y mediante el uso de los mismos o similares sistemas de hilado de hilo usados para formar los hilos de urdimbre de base. Según sea necesario los hilos de trama se pueden doblar en configuraciones de 2 capas, 3 capas, o 4 capas. Después del hilado de hilo de trama, los hilos de trama se enrollan en los empaques deseados. A continuación, los empaques enrollados se preparan para la inserción de la trama durante las etapas de formación de tela discutidos más adelante.During the formation of the yarn 210, the fill yarns may be formed with similar fiber types and by use of the same or similar yarn spinning systems used to form the base warp yarns. As required the weft yarns can be doubled in 2-ply, 3-ply, or 4-ply configurations. After weft yarn spinning, the weft yarns are wound into the desired packages. The wound packages are then prepared for weft insertion during the fabric forming steps discussed below.

La etapa de formación de hilo 210 incluye la formación de los primeros hilos de pelo superiores 64 a partir de fibras naturales mediante el uso de sistemas típicos de hilado de hilo. Por ejemplo, los primeros hilos de pelo 64 pueden formarse mediante el uso del mismo o un proceso similar a como se formaron los hilos de urdimbre. En un ejemplo, las fibras naturales son fibras de algodón. Las primeras etapas de formación de hilo de pelo producen hilos de pelo con un número deseado y un nivel de torsión como se describió anteriormente. Sin embargo, se apreciará que el número de primeros hilos de pelo y el nivel de torsión pueden variar según sea necesario en base al uso final específico. Las primeras etapas de formación del hilo de pelo pueden incluir doblar los hilos en configuraciones de 2 capas, 3 capas, o 4 capas. Además, los primeros hilos de pelo 64 se pueden formar a partir de mezclas de algodón y fibras sintéticas, tal como fibras de PET. En modalidades alternativas, los primeros hilos de pelo 64 se forman mediante el uso de otras fibras, tal como rayón viscoso.The yarn forming step 210 includes the formation of the first top pile yarns 64 from natural fibers using typical yarn spinning systems. For example, the first pile yarns 64 may be formed using the same or a similar process as the warp yarns were formed. In one example, the natural fibers are cotton fibers. The first stages of pile yarn formation produce pile yarns with a desired number and twist level as described above. However, it will be appreciated that the number of first pile strands and the level of twist may vary as needed based on the specific end use. The early stages of pile yarn formation may include folding the yarns into 2-ply, 3-ply, or 4-ply configurations. In addition, the first pile yarns 64 can be formed from blends of cotton and synthetic fibers, such as PET fibers. In alternate embodiments, the first pile yarns 64 are formed through the use of other fibers, such as viscose rayon.

Los segundos hilos de pelo 74 se forman a través de sistemas de formación de hilos de filamento continuo. En la formación de hilo de filamento continuo, las resinas poliméricas (tales como PET, PLA y PP) se funden y extruyen a través de los orificios a temperaturas que se aproximan a la temperatura de fusión del polímero (Tm). Desde los orificios, los filamentos se pueden tensar ligeramente pasándolos por uno o más rodillos guía antes de enrollarlos en los empaques de hilo deseadas. Pueden incluirse etapas adicionales de voluminización o texturización para aumentar la voluminosidad e impartir una "falsa torsión" a los hilos. Preferentemente, los hilos de filamento continuo 74 no se someten a estiramiento térmico ni tensión extensivos durante la formación del hilo de modo que los filamentos resultantes no están termofijados (o están termofijados a través de etapas posteriores antes de la formación de la tela). En consecuencia, los segundos hilos de pelo 74 a veces se denominan como hilos no termofijados. Los hilos no termofijados pueden encogerse si se exponen a temperaturas iguales o superiores a la temperatura de transición vítrea (Tg) del polímero respectiva, en ausencia de tensión aplicada a los hilos. Como se describe en más detalle más abajo, la utilización de hilos no termoendurecibles 74 para formar los segundos bucles de pelo y la subsiguiente exposición a suficiente energía térmica hace que los segundos bucles de pelo 72 se encojan y reducir la altura del pelo H2, como se detalla adicionalmente más adelante. Las etapas de formación de filamento continuo dan como resultado hilos de filamento continuo 74 con los números deseados como se describió anteriormente.The second pile yarns 74 are formed through continuous filament yarn forming systems. In continuous filament yarn formation, polymeric resins (such as PET, PLA, and PP) are melted and extruded through orifices at temperatures approaching the melting temperature of the polymer (Tm). From the holes, the filaments can be slightly tensioned by passing them through one or more guide rollers before winding them on the desired yarn packages. Additional bulking or texturing steps may be included to increase bulk and impart a "false twist" to the yarns. Preferably, the continuous filament yarns 74 are not subjected to extensive heat stretching and tension during yarn formation so that the resulting filaments are not heat set (or are heat set through subsequent steps prior to fabric formation). Accordingly, the second pile yarns 74 are sometimes referred to as non-pile yarns. thermosetting. Non-heat set yarns may shrink if exposed to temperatures equal to or greater than the glass transition temperature (Tg) of the respective polymer, in the absence of tension applied to the yarns. As described in more detail below, the use of non-thermoset yarns 74 to form the second pile loops and subsequent exposure to sufficient thermal energy causes the second pile loops 72 to shrink and reduce pile height H2, as detailed further below. The continuous filament formation steps result in continuous filament yarns 74 with the desired numbers as described above.

En un método para formar un artículo de tejido de rizo 10 con componentes de pelo superior e inferior 60 y 160, la etapa de formación de hilo 210 puede incluir la formación de los primeros y segundos hilos de pelo inferiores, además de las etapas de formación de los primeros y segundos hilos de pelo superiores 64 y 74. La formación de los primeros y segundos hilos de pelo inferiores es similar a las etapas de producción en la formación de los primeros hilos de pelo 64 y los segundos hilos de pelo 74.In a method of forming a terry cloth article 10 with top and bottom pile components 60 and 160, the yarn forming step 210 may include forming the first and second bottom pile yarns, in addition to the forming steps of the first and second upper pile yarns 64 and 74. The formation of the first and second lower pile yarns is similar to the production steps in the formation of the first pile yarns 64 and the second pile yarns 74.

Después de la formación del hilo 210, el método pasa a una etapa de preparación de urdimbre de base 220 y a una etapa de preparación de urdimbre de pelo 230. La etapa de preparación de la urdimbre de base 220 incluye uno o más etapas de urdimbre de base, de manera que los extremos del hilo de base se retiran de sus respectivos empaques de hilo, se disponen en forma paralela, y se enrollan en un rodillo de urdimbre de base. La etapa de preparación de la urdimbre de base 220 también incluye una etapa de apresto donde se aplica un agente de apresto típico a cada hilo de urdimbre de base para ayudar en la formación de la tela. La etapa de preparación de la urdimbre de base 220 da como resultado un rodillo de urdimbre de hilos de urdimbre de base preparados para tejer. El rodillo de urdimbre de base se puede colocar en un brazo de montaje de un telar para que los hilos de urdimbre de base se puedan pasar a través de los componentes del telar, como se describe en más detalle más abajo.After the formation of yarn 210, the method proceeds to a base warp preparation step 220 and a pile warp preparation step 230. The base warp preparation step 220 includes one or more pile warp preparation steps. base, such that the ends of the base yarn are removed from their respective yarn packs, arranged parallel, and wound onto a base warp roll. The base warp preparation step 220 also includes a sizing step where a typical sizing agent is applied to each base warp yarn to aid in fabric formation. The ground warp preparation step 220 results in a warp roll of ground warp yarns ready for weaving. The bed warp roller can be placed on a mounting arm of a loom so that the bed warp yarns can be passed through the components of the loom, as described in more detail below.

La etapa de preparación de la urdimbre de pelo 230 incluye etapas similares a las etapas de preparación de la urdimbre del base--urdimbre y apresto. En particular, la preparación de la urdimbre de pelo 230 incluye urdir y aprestar los primeros hilos de pelo 64 (por ejemplo, los hilos de pelo de fibra natural). Además, la etapa de preparación de la urdimbre de pelo 230 también incluye urdir y aprestar una segunda urdimbre de pelo de los hilos termoplásticos de filamento continuo 74 (es decir, los hilos no termofijados). Por tanto, la etapa de preparación de la urdimbre de pelo 230 da como resultado al menos dos rodillos de urdimbre de pelo diferentes: un primer rodillo de urdimbre de pelo y un segundo plegador de urdimbre de pelo.The pile warp preparation step 230 includes steps similar to the base warp preparation steps--warp and sizing. In particular, preparing the pile warp 230 includes warping and sizing the first pile yarns 64 (eg, natural fiber pile yarns). In addition, the pile warp preparation step 230 also includes warping and sizing a second pile warp from the continuous filament thermoplastic yarns 74 (ie, the non-heat-set yarns). Thus, the pile warp preparation step 230 results in at least two different pile warp rollers: a first pile warp roller and a second pile warp beam.

Para modalidades de artículos de tejido de rizo que incluyen componentes de pelo superior e inferior 60 y 160, la etapa de preparación de urdimbre de pelo 230 incluye preparar cuatro rodillos de urdimbre de pelo separados: dos rodillos de urdimbre de pelo superior y dos rodillos de urdimbre de pelo inferior. Más específicamente, la etapa de preparación de la urdimbre de pelo 230 puede incluir preparar la urdimbre de los primeros hilos de pelo 64, por ejemplo, hilos de fibra natural. La etapa de preparación del pelo 230 también incluye preparar una urdimbre de hilos termoplásticos de filamento continuo 74. La etapa de preparación de pelo 230 también incluye preparar una primera urdimbre de pelo inferior de hilos. En un ejemplo, los primeros hilos de pelo inferiores son hilos de fibra natural que son similares a los hilos en la primera urdimbre de pelo superior. La etapa de preparación del pelo también incluye preparar una segunda urdimbre inferior de hilos termoplásticos de filamento continuo. La etapa 230 da como resultado cuatro rodillos de urdimbre de pelo, con dos rodillos de urdimbre de pelo superior dedicados a formar los primeros y segundos lazos superiores en el componente de pelo superior 60, y dos rodillos de urdimbre de pelo inferiores dedicados a formar los primeros y segundos lazos inferiores en el componente de pelo inferior 160. Los rodillos de urdimbre de base y de pelo se colocan en respectivos brazos de montaje o soportes de montaje cerca del telar (no mostrado).For embodiments of terry cloth articles that include top and bottom pile components 60 and 160, the pile warp preparation step 230 includes preparing four separate pile warp rollers: two top pile warp rollers and two top pile warp rollers. lower pile warp. More specifically, the step of preparing the pile warp 230 may include preparing the warp of the first pile yarns 64, eg, natural fiber yarns. Pile preparation step 230 also includes preparing a warp of continuous filament thermoplastic yarns 74. Pile preparation step 230 also includes preparing a first lower pile warp of yarns. In one example, the first bottom pile yarns are natural fiber yarns that are similar to the yarns in the first top pile warp. The pile preparation step also includes preparing a second lower warp of continuous filament thermoplastic yarns. Step 230 results in four pile warp rollers, with two upper pile warp rollers dedicated to forming the first and second upper loops in the upper pile component 60, and two lower pile warp rollers dedicated to forming the upper ones. first and second lower loops on the lower pile component 160. The base and pile warp rollers are positioned on respective mounting arms or mounting brackets near the loom (not shown).

Continuando con la Figura 8, siguiendo las etapas de preparación de la urdimbre de base y la urdimbre de pelo 220 y 230, una etapa de tejido 240 forma un tejido de pelo formando el componente de base 30 y el componente de pelo en un lado (o ambos lados) del componente de base 30 mediante el uso de un telar diseñado para tejer tejidos de rizo. Más específicamente, en la etapa de tejido 240, cada hilo de urdimbre de base e hilo de urdimbre de pelo de los respectivos rodillos de urdimbre se introducen (no mostrado) a través de varios componentes de un telar, tales como alambres colgantes, argollas unidas a un arnés respectivo, carrete y abolladuras de carrete, en un orden designado como se conoce en la técnica.Continuing with Figure 8, following the base warp and pile warp preparation steps 220 and 230, a weaving stage 240 forms a pile fabric by forming the base component 30 and the pile component on one side ( or both sides) of the base component 30 by using a loom designed to weave terry cloth. More specifically, in weaving step 240, each base warp yarn and pile warp yarn of the respective warp rollers are fed (not shown) through various components of a loom, such as hanging wires, attached rings to a respective harness, spool and spool dents, in a designated order as is known in the art.

Una vez que se ha completado el estiramiento, la etapa de tejido 240 pasa a través de dos fases: una fase de formación de componente de base y una fase de formación de componente de pelo. Ambas fases incluyen un movimiento de desprendimiento particular para facilitar el entretejido de los hilos de trama con los hilos de urdimbre de base y los hilos de urdimbre de pelo para crear la construcción de tejido de pelo deseada. Por ejemplo, los movimientos de desprendimiento pueden incluir movimientos de desprendimiento de leva, desprendimiento de dobby, o movimientos de desprendimiento de jacquard, cada uno de los cuales puede provocar la subida y bajada selectiva de los extremos de urdimbre para crear un calado abierto para la inserción de la trama. En un ejemplo, el telar se puede configurar para un tipo de movimiento de desprendimiento para los hilos de urdimbre de base y otro tipo de movimiento de desprendimiento para los hilos de urdimbre de pelo. Por ejemplo, puede usarse un movimiento de desprendimiento de leva o dobby para los hilos de urdimbre de fondo y los movimientos de desprendimiento de jacquard pueden usarse para los hilos de urdimbre de pelo. Se utiliza un movimiento de carrete específico y un sistema de extracción de urdimbre para formar los bucles de pelo durante la fase de componentes de pelo y dicho mecanismo mediante el uso de un telar tejido de rizo es bien conocido y no se repetirá aquí.Once stretching is complete, weaving stage 240 passes through two phases: a base component formation phase and a pile component formation phase. Both phases include a particular shedding motion to facilitate the interweaving of the weft yarns with the base warp yarns and the pile warp yarns to create the desired pile weave construction. For example, stripping motions may include cam stripping, dobby stripping, or jacquard stripping motions, each of which can selectively cause the warp ends to rise and fall to create an open draft for the warp. weft insertion. In one example, the loom may be configured for one type of shear motion for the base warp yarns and another type of shear motion for the pile warp yarns. For example, a cam or dobby shear motion can be used for the ground warp yarns and jacquard shear motions can be used for the pile warp yarns. A reel motion is used A specific and warp drawing system for forming the pile loops during the pile component phase and such a mechanism by using a terry cloth loom is well known and will not be repeated here.

Durante la fase del componente de base de la etapa de tejido 240, los hilos de trama se entretejen con los hilos de urdimbre de base para definir el componente de base o la tela base. Construcciones tejidas de tela base ilustrativas incluyen: un tejido liso 1x1, tejido acanalado 2x1, tejido acanalado 2x2, o tejido acanalado 3x1. También son posibles otras construcciones tejidas en la tela base. La fase de formación del componente de base puede utilizar diferentes técnicas de inserción de trama, incluidas las técnicas de inserción de chorro de aire, estoque, o de trama tipo proyectil (relleno).During the base component phase of weaving step 240, the fill yarns are interwoven with the base warp yarns to define the base component or base fabric. Illustrative base fabric knit constructions include: a 1x1 plain weave, 2x1 rib knit, 2x2 rib knit, or 3x1 rib knit. Other constructions woven into the base fabric are also possible. The base component forming phase may use different weft insertion techniques, including air jet, rapier, or projectile-type weft (stuffing) insertion techniques.

La fase del componente de pelo de la etapa de tejido 240 incluye entretejer los primeros hilos de pelo 64 (a través de la primera urdimbre) con los hilos de urdimbre de base y de trama para crear un primer conjunto de bucles de pelo que se extienden lejos del componente de base a lo largo de una dirección vertical V. Además, densidad de pasada que es 3 o más veces mayor que la densidad de pasada de las porciones adyacentes del tejido de pelo. La etapa de tejido 240 puede incluir además tejer uno o más bordes de orillo a lo largo de una longitud L del tejido de pelo.The pile component phase of weaving step 240 includes interweaving the first pile yarns 64 (through the first warp) with the base and fill warp yarns to create a first set of pile loops extending away from the base component along a vertical direction V. Also, pick density that is 3 or more times greater than the pick density of adjacent portions of the pile fabric. Weaving step 240 may further include weaving one or more selvedge edges along a length L of the pile fabric.

La etapa de tejido 240 puede formar telas de pelo que tienen cualquier número de construcciones de tela diferentes. En un ejemplo, el tejido de pelo se forma para dar como resultado un patrón tejido de tejido de rizo de 2 a 5 pasadas (o más). Además, el tejido de pelo puede tener un orden de urdimbre de 1:1 en donde cada extremo de urdimbre de base es seguido por un extremo de urdimbre de pelo a través del ancho del tejido de pelo. En otras modalidades, el tejido de pelo puede tener un orden de urdimbre de 2:2 un par de extremos de urdimbre de base son seguidos por un par de extremos de urdimbre de pelo a través del ancho del tejido de pelo. En un ejemplo, el tejido de pelo se puede formar para incluir entre aproximadamente 15 a aproximadamente 45 puntas/cm, preferentemente entre aproximadamente 20 y 30 puntas/cm. La densidad de la trama o de las pasadas puede estar en el intervalo entre aproximadamente 10 pasadas/cm a aproximadamente 30 pasadas/cm. Preferentemente, la densidad de pasada está entre aproximadamente 15 pasadas/cm a aproximadamente 25 pasadas/cm.Weaving stage 240 can form pile fabrics having any number of different fabric constructions. In one example, the pile weave is formed to result in a terry cloth woven pattern of 2 to 5 picks (or more). In addition, the pile fabric can have a 1:1 warp order where each base warp end is followed by a pile warp end across the width of the pile fabric. In other embodiments, the pile fabric may have a 2:2 warp order a pair of base warp ends are followed by a pair of pile warp ends across the width of the pile fabric. In one example, the pile fabric can be formed to include between about 15 to about 45 spikes/cm, preferably between about 20 and 30 spikes/cm. The weft or pick density may range from about 10 picks/cm to about 30 picks/cm. Preferably, the pick density is between about 15 picks/cm to about 25 picks/cm.

En modalidades con componentes de pelo superiores e inferiores 60 y 160, la etapa de tejido 240 incluye además formar el componente de pelo superior 60 en el lado superior 32 del componente de base 30 y formar el componente de pelo inferior 160 en el lado inferior 24 del componente de base 30. Como se indicó anteriormente, el componente de pelo inferior 160 incluye un primer conjunto inferior de bucles de pelo 162 formados a partir de hilos de fibra natural y un segundo conjunto inferior de bucles de pelo formado con hilos termoplásticos de filamento continuo. In embodiments with top and bottom pile components 60 and 160, weaving step 240 further includes forming top pile component 60 on top side 32 of base component 30 and forming bottom pile component 160 on bottom side 24. of the base component 30. As noted above, the lower pile component 160 includes a first lower set of pile loops 162 formed from natural fiber yarns and a second lower set of pile loops formed from thermoplastic filament yarns. continuous.

Después de la etapa de tejido 240, el tejido de pelo se somete a uno o más etapas de teñido y acabado 250. Las etapas de teñido y acabado 250 incluyen una etapa de desencolado y un blanqueo. El método también puede incluir una etapa de aplicar uno o más tintes al tejido de pelo. Una etapa de teñido de este tipo puede incluir la aplicación de tintes reactivos a hilos de fibras naturales y, en particular, a hilos de algodón. Puede usarse un sistema de teñido por lotes, semicontinuo, o continuo para aplicar tintes reactivos al tejido de pelo. Pueden usarse otros tintes en dependencia de la mezcla de fibras particular. En otras modalidades, los hilos se pueden teñir en empaque (antes del tejido).After the weaving step 240, the pile fabric is subjected to one or more dyeing and finishing steps 250. The dyeing and finishing steps 250 include a desizing step and a bleaching step. The method may also include a step of applying one or more dyes to the pile fabric. Such a dyeing step may include the application of reactive dyes to natural fiber yarns and, in particular, to cotton yarns. A batch, semi-continuous, or continuous dyeing system can be used to apply reactive dyes to the pile fabric. Other dyes may be used depending on the particular fiber blend. In other embodiments, the yarns may be package dyed (prior to weaving).

La etapa 250 incluye una etapa de acabado donde se añaden varios agentes químicos al tejido de pelo para mejorar o aumentar las características de rendimiento del artículo de tejido de rizo. En un ejemplo, el tejido de pelo se puede tratar con un agente hidrófilo, tales como siliconas. En otro ejemplo, la etapa de acabado incluye la aplicación de uno o más suavizantes a la tela, tales como suavizantes catiónicos, suavizantes no iónicos, y siliconas. En otro ejemplo, la etapa de acabado incluye la aplicación de un agente antimicrobiano al tejido de pelo. Pueden usarse otros tintes en dependencia de la mezcla de fibras particular. En otras modalidades, los hilos se pueden teñir en empaque (antes del tejido).Step 250 includes a finishing step where various chemical agents are added to the pile fabric to improve or enhance the performance characteristics of the terry cloth article. In one example, the pile fabric can be treated with a hydrophilic agent, such as silicones. In another example, the finishing step includes the application of one or more fabric softeners, such as cationic softeners, nonionic softeners, and silicones. In another example, the finishing step includes the application of an antimicrobial agent to the pile fabric. Other dyes may be used depending on the particular fiber blend. In other embodiments, the yarns may be package dyed (prior to weaving).

La etapa 250 incluye una etapa de acabado donde se añaden varios agentes químicos al tejido de pelo para mejorar o aumentar las características de rendimiento del artículo de tejido de rizo. En un ejemplo, el tejido de pelo se puede tratar con un agente hidrófilo, tales como siliconas. En otro ejemplo, la etapa de acabado incluye la aplicación de uno o más suavizantes a la tela, tales como suavizantes catiónicos, suavizantes no iónicos, y siliconas. En otro ejemplo, la etapa de acabado incluye la aplicación de un agente antimicrobiano al tejido de pelo.Step 250 includes a finishing step where various chemical agents are added to the pile fabric to improve or enhance the performance characteristics of the terry cloth article. In one example, the pile fabric can be treated with a hydrophilic agent, such as silicones. In another example, the finishing step includes the application of one or more fabric softeners, such as cationic softeners, nonionic softeners, and silicones. In another example, the finishing step includes the application of an antimicrobial agent to the pile fabric.

Después de la etapa de teñido y acabado 250, una etapa de tratamiento térmico 260 hace que los hilos termoplásticos de filamento continuo, es decir los hilos no termofijados, en los respectivos componentes de pelo 60 y 160 se encojan. El encogimiento de los hilos termoplásticos de filamento continuo disminuye la altura de pelo de la segunda pluralidad de bucles de pelo con respecto a la altura de pelo de la primera pluralidad de bucles de pelo. De acuerdo con la presente invención, la etapa de tratamiento térmico 260 incluye hacer avanzar el tejido de pelo a través de una máquina de calentamiento que expone el tejido de pelo a energía térmica durante un período de tiempo que es suficiente para inducir el encogimiento en los hilos no termofijados. La energía térmica es suficiente para exponer el tejido de pelo a una temperatura superior o igual a la temperatura de transición vítrea (Tg) del hilo termoplástico de filamento continuo. La temperatura de la superficie del tejido de pelo durante la etapa de tratamiento térmico 260 se aproxima o supera la temperatura de transición vítrea (Tg) de los hilos termoplásticos de filamento continuo. Para hilos de filamentos de PET no termoendurecidos, la temperatura de transición vítrea (Tg) está entre aproximadamente 67 a 81 grados centígrados. Para los filamentos de PLA no termoendurecidos, la temperatura de transición vítrea (Tg) está entre aproximadamente 60 a 65 grados centígrados. Para los filamentos de PP no termofijados, las telas de pelo se exponen a una temperatura entre aproximadamente 100 y hasta 130 grados centígrados. En consecuencia, la temperatura superficial deseada del tejido de pelo debe estar dentro de o exceder un poco los intervalos establecidos para cada una de las fibras mencionadas anteriormente. Se apreciará que puede usarse cualquier tratamiento térmico adecuado, tal como, tratamientos térmicos por convección, vapor, o infrarrojos. En consecuencia, la máquina de calentamiento puede incluir un horno de convección, un horno de vapor, o un horno de infrarrojos.After the dyeing and finishing step 250, a heat treatment step 260 causes the continuous filament thermoplastic yarns, ie the non-heat set yarns, in the respective pile components 60 and 160 to shrink. Shrinking of the continuous filament thermoplastic yarns decreases the pile height of the second plurality of pile loops relative to the pile height of the first plurality of pile loops. In accordance with the present invention, heat treatment step 260 includes advancing the pile fabric through a heating machine that exposes the pile fabric to thermal energy for a period of time that is sufficient to induce shrinkage in the hair. non-heat-set yarns. The thermal energy is sufficient to expose the pile fabric to a temperature greater than or equal to the glass transition temperature (Tg) of the continuous filament thermoplastic yarn. The surface temperature of the pile fabric during heat treatment step 260 approaches or exceeds the glass transition temperature (Tg) of continuous filament thermoplastic yarns. For non-thermoset PET filament yarns, the glass transition temperature (Tg) it is between approximately 67 to 81 degrees centigrade. For non-thermoset PLA filaments, the glass transition temperature (Tg) is between approximately 60 to 65 degrees Celsius. For non-heat set PP filaments, the pile fabrics are exposed to a temperature between about 100 and up to 130 degrees centigrade. Accordingly, the desired surface temperature of the pile fabric should be within or somewhat exceed the established ranges for each of the aforementioned fibers. It will be appreciated that any suitable heat treatment may be used, such as convection, steam, or infrared heat treatments. Accordingly, the heating machine may include a convection oven, a steam oven, or an infrared oven.

Durante la etapa de tratamiento térmico 260, el tejido de pelo se expone a los niveles de energía térmica deseados durante un período de tiempo que es suficiente para inducir el encogimiento en los hilos de pelo no termoendurecidos. El tiempo de exposición es dependiente del tiempo de permanencia del tejido de pelo dentro de la máquina de calentamiento, que está relacionado con la velocidad de la máquina y la longitud de las zonas de calentamiento dentro de la máquina de calentamiento. En un ejemplo, el tejido de pelo avanza a través de la máquina de calentamiento a una velocidad que oscila entre 2,0 metros/min hasta aproximadamente 30 metros/min, que varía en base al número de zonas de calentamiento.During heat treatment step 260, the pile fabric is exposed to the desired thermal energy levels for a period of time that is sufficient to induce shrinkage in non-heat set pile yarns. The exposure time is dependent on the residence time of the pile tissue within the heating machine, which is related to the speed of the machine and the length of the heating zones within the heating machine. In one example, the pile fabric is advanced through the heating machine at a speed ranging from 2.0 meters/min to about 30 meters/min, which varies based on the number of heating zones.

Después de la etapa de tratamiento térmico 260, el método incluye una etapa de corte 270 donde el tejido de pelo se corta al tamaño de uno o más artículos de tejido de rizo, tales como una toalla de baño, una toalla de mano, y una toallita. Después del corte 270, se pueden aplicar ribetes o dobladillos adicionales para terminar los bordes cortados. Después de la etapa de corte, una etapa de empaquetado 280 coloca los artículos de tejido de rizo terminados en un empaque adecuado para su envío.After the heat treatment step 260, the method includes a cutting step 270 where the pile fabric is cut to the size of one or more terry cloth articles, such as a bath towel, a hand towel, and a towel. wipe After the 270 cut, additional piping or hems may be applied to finish the cut edges. After the cutting stage, a packaging stage 280 places the finished terry cloth articles in suitable packaging for shipment.

Si bien la descripción se describe en la presente descripción mediante el uso de un número limitado de modalidades, estas modalidades específicas no pretenden limitar el alcance de la descripción como de cualquier otra manera se describe y reivindica en la presente descripción. While the disclosure is described herein using a limited number of embodiments, these specific embodiments are not intended to limit the scope of the disclosure as otherwise described and claimed herein.

Claims

Claims 1. A terry cloth article (10) comprising:

a base component (30) including a plurality of base warp yarns (40) and a plurality of fill yarns (42) interwoven with the plurality of base warp yarns, wherein the fill yarns and the yarns The base warp components each include at least one of a natural fiber and a synthetic fiber, the base component including a bottom side (34) and a top side (32) opposite the bottom side along a vertical direction ( 6); Y

a pile component including 1) a first plurality of pile loops (62) extending away from the base component along the vertical direction, the first plurality of pile loops formed from a first set of yarns pile (64) composed of natural fibers, the first plurality of pile loops including a first pile base (66) located on the base component, a first pile end (68) spaced from the first pile base, and a first pile height (H1) extending from the first pile base to the first pile end along the vertical direction, and 2) a second plurality of pile loops (72) extending away from the base component in the vertical direction, the second plurality of pile loops formed from a set of continuous filament thermoplastic yarns (74), the second plurality of pile loops including a second pile base (76) in the component base, a second extra emo of hair separated from the second pile base and a second pile height (H2) extending from the second pile base to the second pile end (78) along the vertical direction, the second pile height is less than the first pile height, the article characterized in that the article has a surface formed in part by the second pile height (H2) having ends (78) contracted relative to the first set of pile yarns in areas 80, 82 and relative to the remaining portions of the second pile while being held in a substantially stable vertical direction with respect to one another by the respective filing in the warp yarns and the weft yarns woven together.

2. The terry cloth article according to claim 1, wherein the pile component is an upper pile component (60) disposed on the upper side, wherein the first plurality of pile loops is a first upper plurality of pile loops, and the second plurality of pile loops is a second upper plurality of pile loops.

The terry cloth article according to claim 2, further comprising a lower pile component (160) disposed on the underside, the lower pile component including a first lower plurality of pile loops and a second lower plurality of pile loops, wherein the second lower plurality of pile loops are formed from continuous filament thermoplastic yarns.

The terry cloth article according to claim 1, wherein the first plurality of pile loops are randomly distributed among the second plurality of pile loops along a length and width dimension of the pile component.

5. The terry cloth article according to claim 1, wherein:

the first pile zones define one or more of a linear shape, a curvilinear shape, and a rectilinear shape; me

the second pile zones define one or more of a linear shape, a curvilinear shape, and a rectilinear shape.

6. The terry cloth article according to claims and any claims dependent thereon, wherein the continuous filament thermoplastic yarns include non-thermoset thermoplastic filaments.

7. The terry cloth article of any claim and any claim dependent thereon, wherein the continuous filament thermoplastic yarns have a number in a range from about 189 dtex (170 denier) to about 589 dtex (530 denier ).

8. The terry cloth article of any claim and any claim dependent thereon, wherein the first set of pile yarns have a number in a range from about 984 dtex (6 Ne) to about 98 dtex (60 ne).

9. The terry cloth article of any claim and any claim dependent thereon, wherein the natural fiber of the first set of pile yarns is cotton fiber.

10. A method of making a terry cloth article (10), comprising the steps of:

weaving (240) a pile fabric including a base component (30) and a pile component disposed on at least one of an upper side (60) and a lower side (160) of the base component, such that, the pile component includes a first plurality of pile loops (62) formed from natural fiber yarns and a second set of pile loops (72) formed from continuous filament thermoplastic yarns; Y

after the weaving step, heat treating (260) the pile fabric such that the continuous filament thermoplastic yarns are subject to a heat shrink setting, thereby lowering the pile height (H2) of the second plurality of pile loops relative to the pile height (H1) of the first plurality of pile loops,

the method characterized in that the heat shrink setting is by surface heat treatment on the pile fabric of the article above the glass transition temperature of the continuous filament thermoplastic yarn at a speed of 2 to 30 meters per minute such that the ends (78) of the second piles shrink onto the surface of the pile fabric in a substantially vertical vertical direction relative to the first set of pile yarns to provide that the second pile height is less than the first pile height in the substantially vertical direction from the base component over the warp yarns and weft yarns woven together of the base component.

11. The method of claim 11, the continuous filament thermoplastic yarns are non-heat-set yarns, wherein the heat treatment step includes advancing the pile fabric through a heating machine that exposes the pile fabric to thermal energy for a period of time that is sufficient to induce shrinkage in non-heat-set yarns.

12. The method of claim 11, wherein the heat treating step includes exposing the pile fabric to a temperature that is greater than or equal to the glass transition temperature of the continuous filament thermoplastic yarn.

13. The method of claim 11, wherein the weaving step includes:

forming the pile component on the upper side of the base component; Y

forming a second pile component on the underside of the base component such that the lower pile component includes a first lower plurality of pile loops and a second lower plurality of pile loops that are formed from a second set of continuous filament thermoplastic yarns.