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ES2918177T3 - Dispositivo de separación, dispositivo de pulverización y dispositivo de fabricación de bebidas - Google Patents

Dispositivo de separación, dispositivo de pulverización y dispositivo de fabricación de bebidas Download PDF

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ES2918177T3
ES2918177T3 ES17849807T ES17849807T ES2918177T3 ES 2918177 T3 ES2918177 T3 ES 2918177T3 ES 17849807 T ES17849807 T ES 17849807T ES 17849807 T ES17849807 T ES 17849807T ES 2918177 T3 ES2918177 T3 ES 2918177T3
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ES17849807T
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English (en)
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Kaishun Kihara
Toshio Saito
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Daito Giken KK
Original Assignee
Daito Giken KK
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Abstract

Un aparato de separación para separar una sustancia no deseada de un objetivo de extracción incluye una unidad de formación configurada para formar una cámara de separación a través de la cual pasa el objetivo de extracción, y una unidad de succión que se comunica con la cámara de separación en una dirección que cruza una dirección de paso del objetivo de extracción y configurado para chupar aire en la cámara de separación. La unidad de formación incluye una entrada para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación, y una salida para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación, y el aire se absorbe de la salida a la cámara de separación por succión de la succión de la succión unidad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de separación, dispositivo de pulverización y dispositivo de fabricación de bebidas
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato de separación, un aparato de molienda y un método de separación. Antecedentes de la técnica
Una sustancia no deseada (por ejemplo, cascarilla) se mezcla en un objetivo de extracción (por ejemplo, granos de café tostados). Tal sustancia no deseada se convierte en un factor que estropea el sabor de una bebida (por ejemplo, una bebida de café) obtenida por extracción.
El documento JP 2013 - 066697 A divulga un dispositivo para retirar la cascarilla y el polvo fino de los granos de café triturados, es decir, molidos. Un aparato de separación y un método de separación con las características de los preámbulos de las reivindicaciones independientes 1 y 7 adjuntas, respectivamente, se conocen por el documento US 2045591 A.
Sumario de la invención
Problema técnico
Es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato que separe una sustancia no deseada de un objetivo de extracción.
Solución al problema
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato de separación para separar una sustancia no deseada (por ejemplo, cascarilla) de un objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de granos de café tostados), que comprende:
una unidad de formación configurada para formar una cámara de separación a través de la cual pasa el objetivo de extracción; y una unidad de succión que se comunica con la cámara de separación en una dirección que cruza una dirección de paso del objetivo de extracción y configurada para aspirar aire en la cámara de separación,
en donde la unidad de formación incluye:
una entrada para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación; y
una salida para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación, y el aire es aspirado desde la salida hacia la cámara de separación mediante la succión de la unidad de succión.
El aparato de separación comprende además una porción de perturbación configurada para generar turbulencia en el aire aspirado desde la salida hacia la cámara de separación, en donde la porción de perturbación está formada en una pared periférica de la salida.
De acuerdo con la presente invención, también se proporciona un aparato de molienda que comprende:
un primer molinillo configurado para moler (por ejemplo, moler de forma gruesa) un objetivo de extracción (por ejemplo, granos de café tostados);
el aparato de separación descrito anteriormente configurado para separar una sustancia no deseada (por ejemplo, cascarilla) del objetivo de extracción descargado del primer molinillo; y
un segundo molinillo configurado para moler (por ejemplo, moler de forma fina) el objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos) descargado del aparato de separación.
De acuerdo con la presente invención, también se proporciona un aparato de producción de bebidas que comprende:
el aparato de molienda descrito anteriormente; y
un aparato de extracción configurado para extraer un líquido de bebida (por ejemplo, un líquido de café) de un objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos) descargado del aparato de molienda.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un aparato que separe una sustancia no deseada de un objetivo de extracción.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de producción de bebidas de acuerdo con una realización de la presente invención;
la figura 2 es un diagrama de bloques del aparato de control del aparato de producción de bebidas mostrado en la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato de procesamiento de granos;
la figura 4 es una vista en sección longitudinal de un aparato de molienda;
la figura 5 es una vista en perspectiva parcialmente recortada de un aparato de separación;
la figura 6 es una vista en sección longitudinal de una unidad de formación;
la figura 7 muestra una vista en perspectiva y una vista parcialmente ampliada de la unidad de formación mostrada en la figura 6;
la figura 8 es una vista explicativa de la comparación de las áreas seccionales;
la figura 9 es una vista explicativa de otros ejemplos;
la figura 10 es una vista en perspectiva de una unidad de accionamiento y un recipiente de extracción no de acuerdo con la presente invención;
la figura 11 es una vista que muestra el estado cerrado y el estado abierto del recipiente de extracción mostrado en la figura 10 no de acuerdo con la presente invención;
la figura 12 es una vista en perspectiva despiezada del recipiente de extracción mostrado en la figura 10 no de acuerdo con la presente invención;
la figura 13 es una vista frontal que muestra las disposiciones de las partes de una unidad superior y una unidad inferior no de acuerdo con la presente invención;
la figura 14 es una vista en sección tomada a lo largo de una línea I - I en la figura 13 no de acuerdo con la presente invención;
la figura 15 es una vista que muestra el estado abierto de una unidad de tapa no de acuerdo con la presente invención;
la figura 16 es una vista que muestra la forma abierta/cerrada de los miembros de tapón superior e inferior no de acuerdo con la presente invención;
la figura 17 es una vista esquemática de una unidad media no de acuerdo con la presente invención;
la figura 18 es una vista que muestra un ejemplo de la operación de la unidad media no de acuerdo con la presente invención;
la figura 19 es una vista que muestra un ejemplo de la operación de la unidad media no de acuerdo con la presente invención;
la figura 20 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;
la figura 21 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;
la figura 22 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;
la figura 23 es una vista que muestra los cambios en el agua caliente y los granos molidos causados por un cambio en la postura del recipiente de extracción no de acuerdo con la presente invención, no de acuerdo con la presente invención;;
la figura 24 es una vista esquemática que muestra otro ejemplo de la unidad media;
la figura 25 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;
la figura 26 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;
la figura 27 es una vista en perspectiva que muestra otros ejemplos de las disposiciones del aparato de procesamiento de granos 2 y un aparato de extracción 3;
la figura 28 es una vista en sección de una unidad de succión;
la figura 29 es una vista en perspectiva parcial de un mecanismo de movimiento horizontal no de acuerdo con la presente invención;
la figura 30 es una vista en perspectiva parcial de un miembro de brazo no de acuerdo con la presente invenció la figura 31 es una vista en perspectiva despiezada de un bote no de acuerdo con la presente invención; la figura 32 es una vista en sección de la porción de tubo del bote no de acuerdo con la presente invención; la figura 33 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote no de acuerdo con la presente invención;
la figura 34 es una vista en sección vertical de la periferia del bote en un estado acoplado no de acuerdo con la presente invención;
la figura 35 es una vista en perspectiva de la periferia de un bote de acuerdo con otro ejemplo en el estado acoplado no de acuerdo con la presente invención;
la figura 36 es una vista que muestra la periferia del bote de acuerdo con otro ejemplo visto desde el lado superior en el estado acoplado no de acuerdo con la presente invención;
la figura 37 es una vista que muestra la periferia del bote de acuerdo con otro ejemplo visto desde el lado inferior en el estado acoplado no de acuerdo con la presente invención;
la figura 38 es una vista en sección vertical de la periferia del bote de acuerdo con otro ejemplo en el estado
acoplado no de acuerdo con la presente invención;
la figura 39 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 40 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 41 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 42 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 43 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 44 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 45 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 46 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 47 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote de acuerdo con otro ejemplo no de acuerdo con la presente invención;
la figura 48 es una vista que muestra otros ejemplos de una ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 49 es una vista que muestra otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 50 es una vista que muestra otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 51 es una vista que muestra otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 52 es una vista que muestra otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 53 es una vista que muestra otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 54 es una vista que muestra otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo y similares no de acuerdo con la presente invención;
la figura 55 es una vista que muestra un ejemplo de la disposición de una carcasa no de acuerdo con la presente invención;
la figura 56 es una vista explicativa de la operación de la carcasa mostrada en la figura 55 no de acuerdo con la presente invención;
la figura 57 es una vista que muestra otro ejemplo de la disposición de la carcasa no de acuerdo con la presente invención;
la figura 58 es una vista explicativa de la operación de la carcasa mostrada en la figura 57 no de acuerdo con la presente invención;
la figura 59 es una vista en sección que muestra otro ejemplo del recipiente de extracción no de acuerdo con la presente invención; y
la figura 60 es una vista explicativa de la función de guía del recipiente de extracción de acuerdo con el ejemplo mostrado en la figura 59 no de acuerdo con la presente invención.
Descripción de las realizaciones
Las realizaciones de la presente invención se describirán ahora con referencia a los dibujos adjuntos.
<Primera realización<1. Esquema del aparato de producción de bebidas>
La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de producción de bebidas 1 y la figura 2 es un diagrama de bloques de un aparato de control 11 del aparato de producción de bebidas 1. El aparato de producción de bebidas 1 es un aparato que produce automáticamente una bebida de café a partir de granos de café tostados y un líquido (en este caso, agua), y puede producir una taza de bebida de café mediante una operación de producción. El aparato de producción de bebidas 1 incluye un aparato de procesamiento de granos 2, un aparato de extracción 3 y el aparato de control 11.
El aparato de control 11 controla todo el aparato de producción de bebidas 1. El aparato de control 11 incluye una unidad de procesamiento 11a, una unidad de almacenamiento 11b y una unidad (interfaz) de I/F 11c. La unidad de procesamiento 11a es, por ejemplo, un procesador como una UCP. La unidad de almacenamiento 11b es, por ejemplo, una memoria RAM o una memoria ROM. La unidad de I/F 11c realiza la entrada/salida de una señal entre un dispositivo externo y la unidad de procesamiento 11a.
La unidad de procesamiento 11a ejecuta un programa almacenado en la unidad de almacenamiento 11b y controla un grupo de actuadores 14 basándose en una instrucción de una unidad de operación 12 o de los resultados de detección de un grupo de sensores 13. La unidad de operación 12 es una unidad que recibe una entrada de instrucción de un usuario e incluye, por ejemplo, un panel táctil o un conmutador mecánico. El usuario puede ordenar la producción de una bebida de café a través de la unidad de operación 12. El grupo de sensores 13 incluye diversas clases de sensores (por ejemplo, un sensor de temperatura para agua caliente, un sensor de detección de posición de operación de un mecanismo, un sensor de presión y similares) proporcionados en el aparato de producción de bebidas 1. El grupo de actuadores 14 incluye diversas clases de actuadores (por ejemplo, un motor, una válvula solenoide, un calentador y similares) proporcionados en el aparato de producción de bebidas 1.
El aparato de procesamiento de granos 2 genera granos molidos a partir de granos de café tostados. El aparato de extracción 3 extrae un líquido de café de los granos molidos suministrados desde el aparato de procesamiento de granos 2. El aparato de extracción 3 incluye una unidad de suministro de fluido 7, una unidad de accionamiento 8 que se describirá más adelante, un recipiente de extracción 9 y una unidad de conmutación 10. Los granos molidos suministrados desde el aparato de procesamiento de granos 2 se cargan en el recipiente de extracción 9. La unidad de suministro de fluido 7 carga agua caliente en el recipiente de extracción 9. Se extrae un líquido de café de los granos molidos en el recipiente de extracción 9. El agua caliente que contiene el líquido de café extraído se envía como una bebida de café a una taza C a través de la unidad de conmutación 10.
<2. Unidad de suministro de fluido y unidad de conmutación>
Las disposiciones de la unidad de suministro 7 de fluido y la unidad de conmutación 10 se describirán con referencia a la figura 1. En primer lugar, se describirá la unidad de suministro de fluido 7. La unidad de suministro de fluido 7 realiza el suministro de agua caliente al recipiente de extracción 9, el control de la presión de aire en el recipiente de extracción 9 y similares. Téngase en cuenta que en esta memoria descriptiva, cuando una presión de aire se representa con un número, significa una presión absoluta a menos que se especifique lo contrario, y una presión manométrica es una presión de aire basada en una presión atmosférica de 0 atm. La presión atmosférica indica una presión de aire en la periferia del recipiente de extracción 9 o una presión de aire en el aparato de producción de bebidas. Por ejemplo, cuando el aparato de producción de bebidas se coloca en un punto a una altitud de 0 m, la presión atmosférica es la presión atmosférica normal (1013,25 hPa) a una altitud de 0 m en la Atmósfera Estándar Internacional [abreviada como ISA, por sus siglas en inglés, International Standard Atmosphere] definida por Organización de aviación civil internacional [abreviada como OACI, por sus siglas en inglés, International Civil Aviation Organization] en 1976.
La unidad de suministro de fluido 7 incluye las tuberías L1 a L3. La tubería L1 es una tubería para hacer circular aire y la tubería L2 es una tubería para hacer circular agua. La tubería L3 es una tubería capaz de hacer circular tanto aire como agua.
La unidad de suministro de fluido 7 incluye un compresor 70 como fuente de presurización. El compresor 70 comprime aire y lo envía. El compresor 70 es accionado por, por ejemplo, un motor (no mostrado) que sirve como fuente de accionamiento. El aire comprimido enviado desde el compresor 70 se suministra a un depósito de reserva (acumulador) 71 a través de una válvula de retención 71a. La presión de aire en el depósito de reserva 71 es monitorizada por un sensor de presión 71b, y el compresor 70 es accionado de manera que la presión de aire se mantiene a una presión de aire predeterminada (en esta realización, 7 atm (6 atm de presión manométrica)). El depósito de reserva 71 está provisto de un desagüe 71c para el drenaje, y el agua generada por la compresión del aire puede ser descargada.
El agua caliente (agua) que forma una bebida de café se almacena en un depósito de agua 72. El depósito de agua 72 está provisto de un calentador 72a que calienta el agua en el depósito de agua 72 y un sensor de temperatura 72b que mide la temperatura del agua. El calentador 72a mantiene la temperatura del agua caliente almacenada a una temperatura predeterminada (en esta realización, 120 °C) basándose en el resultado de detección del sensor de temperatura 72b. El calentador 72a se enciende, por ejemplo, cuando la temperatura del agua caliente es de 118 °C y se apaga a 120 °C.
El depósito de agua 72 también está provisto de un sensor de nivel de agua 72c. El sensor de nivel de agua 72c detecta el nivel de agua del agua caliente en el depósito de agua 72. Si el sensor de nivel de agua 72c detecta que el nivel de agua ha caído por debajo de un nivel de agua predeterminado, se suministra agua al depósito de agua 72. En esta realización, el agua corriente se suministra a través de un purificador de agua (no mostrado). Se proporciona una válvula solenoide 72d en la mitad de la tubería L2 desde el purificador de agua. Cuando el sensor de nivel de agua 72c detecta un descenso del nivel de agua, la válvula solenoide 72d se abre para suministrar agua. Cuando el nivel del agua alcanza un nivel de agua predeterminado, la válvula solenoide 72d se cierra para cortar el suministro de agua. De este modo, el agua caliente en el depósito de agua 72 se mantiene a un nivel de agua predeterminado. Téngase en cuenta que el suministro de agua al depósito de agua 72 puede hacerse cada vez que se descarga el agua caliente usada para una producción de una bebida de café.
El depósito de agua 72 también está provisto de un sensor de presión 72g. El sensor de presión 72g detecta la presión de aire en el depósito de agua 72. La presión de aire en el depósito de reserva 71 se suministra al depósito de agua 72 a través de una válvula de descarga 72e y una válvula solenoide 72f. La válvula de descarga 72e reduce la presión de aire suministrada desde el depósito de reserva 71 a una presión de aire predeterminada. En esta realización, la presión del aire se reduce a 3 atm (2 atm de presión manométrica). La válvula solenoide 72f realiza la conmutación entre el suministro de la presión de aire controlada por la válvula de descarga 72e al depósito de agua 72 y el corte del suministro. La abertura/cierre de la válvula solenoide 72f se controla de manera que la presión de aire en el depósito de agua 72 se mantenga a 3 atm, excepto cuando se suministra agua corriente al depósito de agua 72. Cuando se suministra agua corriente al depósito de agua 72, la presión de aire en el depósito de agua 72 se reduce mediante una válvula solenoide 72h a una presión (por ejemplo, menos de 2,5 atm) inferior a la presión de agua del agua corriente, de manera que el agua corriente es suministrada sin contratiempos al depósito de agua 72 por la presión de agua del agua corriente. La válvula solenoide 72h conmuta si purgar o no el interior del depósito de agua 72 a la atmósfera. En el momento de la reducción de presión, el interior del depósito de agua 72 se purga a la atmósfera. Además, excepto cuando se suministra agua corriente al depósito de agua 72, cuando la presión de aire en el depósito de agua 72 supera las 3 atm, la válvula solenoide 72h purga el interior del depósito de agua 72 a la atmósfera, manteniendo así la presión en el depósito de agua 72 a 3 atm.
El agua caliente del depósito de agua 72 se suministra al recipiente de extracción 9 a través de una válvula de retención 72j, una válvula solenoide 72i y la tubería L3. Cuando la válvula solenoide 72i se abre, el agua caliente se suministra al recipiente de extracción 9. Cuando la válvula solenoide 72i se cierra, se corta el suministro de agua caliente. La cantidad de suministro de agua caliente al recipiente de extracción 9 puede gestionarse mediante el tiempo de abertura de la válvula solenoide 72i. Sin embargo, la cantidad de suministro puede medirse y la abertura/cierre de la válvula solenoide 72i puede controlarse. La tubería L3 está provista de un sensor de temperatura 73e que mide la temperatura del agua caliente, y se monitoriza la temperatura del agua caliente suministrada al recipiente de extracción 9.
La presión de aire en el depósito de reserva 71 también se suministra al recipiente de extracción 9 a través de una válvula de descarga 73a y una válvula solenoide 73b. La válvula de descarga 73a reduce la presión de aire suministrada desde el depósito de reserva 71 a una presión de aire predeterminada. En esta realización, la presión del aire se reduce a 5 atm (4 atm de presión manométrica). La válvula solenoide 73b realiza la conmutación entre el suministro de la presión de aire controlada por la válvula de descarga 73a al recipiente de extracción 9 y el corte del suministro. La presión de aire en el recipiente de extracción 9 es detectada por un sensor de presión 73d. Cuando la presión de aire en el recipiente de extracción 9 aumenta, la válvula solenoide 73b se abre basándose en el resultado de detección del sensor de presión 73d, y la presión en el recipiente de extracción 9 aumenta a una presión de aire predeterminada (en esta realización, 5 atm como máximo (4 atm de presión manométrica)). La presión de aire en el recipiente de extracción 9 puede reducirse mediante una válvula solenoide 73c. La válvula solenoide 73c conmuta si purgar o no el interior del recipiente de extracción 9 a la atmósfera. En el momento de una anomalía de presión (por ejemplo, cuando la presión de aire en el recipiente de extracción 9 supera las 5 atm), el interior del recipiente de extracción 9 se purga a la atmósfera.
En esta realización, cuando finaliza una producción de una bebida de café, el interior del recipiente de extracción 9 se lava con agua corriente. Una válvula solenoide 73f se abre en el momento del lavado y suministra agua corriente al recipiente de extracción 9.
La unidad de conmutación 10 se describirá a continuación. La unidad de conmutación 10 es una unidad que conmuta el destino de envío de un líquido enviado desde el recipiente de extracción 9 a uno de una porción de vertido 10c y un depósito de desechos T. La unidad de conmutación 10 incluye una válvula selectora 10a y un motor 10b que acciona la válvula selectora 10a. Cuando se envía la bebida de café en el recipiente de extracción 9, la válvula selectora 10a conmuta el canal a la porción de vertido 10c. La bebida de café se vierte desde la porción de vertido 10c a la taza C. Cuando se descarga un fluido de desecho (agua corriente) y un residuo (granos molidos) en el lavado, el canal se conmuta al depósito de desechos T. En esta realización, la válvula selectora 10a es una válvula de bola de 3 vías. Dado que el residuo pasa a través de la válvula selectora 10a en el momento del lavado, la válvula selectora 10a es preferentemente una válvula de bola. El motor 10b hace rotar su árbol rotatorio, conmutando así el canal.
<3. Aparato de procesamiento de granos>
El aparato de procesamiento de granos 2 se describirá con referencia a la figura 3. La figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato de procesamiento de granos 2. El aparato de procesamiento de granos 2 incluye un aparato de almacenamiento 4 y un aparato de molienda 5.
< 3-1. Aparato de almacenamiento>
El aparato de almacenamiento 4 incluye una pluralidad de botes 40 en los que se almacenan los granos de café después del tueste. En esta realización, se proporcionan tres botes 40. Cuando se discriminen los tres botes 40, se les denominará botes 40A, 40B y 40C. Los botes 40A a 40C pueden almacenar granos de café tostados de tipos diferentes entre sí y el tipo de granos de café tostados que se usará para producir una bebida de café puede seleccionarse mediante una entrada de operación a la unidad de operación 12. Los granos de café tostados de diferentes tipos son, por ejemplo, granos de café tostados de diferentes variedades de granos de café. Como alternativa, los granos de café tostados de diferentes tipos pueden ser granos de café tostados de la misma variedad de granos de café pero con diferentes grados de tueste. De otra manera, los granos de café tostados de diferentes tipos pueden ser granos de café tostados de diferentes variedades y con diferentes grados de tueste. Al menos uno de los tres botes 40 puede almacenar granos de café tostados en los que se mezclan granos de café tostados de una pluralidad de variedades. En este caso, los grados de tueste pueden ser casi iguales en los granos de café tostados de las variedades.
Téngase en cuenta que en esta realización se proporciona la pluralidad de botes 40. Sin embargo, puede proporcionarse solo un bote 40. Además, cuando se proporciona la pluralidad de botes 40, los granos de café tostados del mismo tipo pueden almacenarse en todos o en una pluralidad de botes 40.
Se proporciona un transportador 41 individualmente para cada bote 40. El transportador 41 es un mecanismo de envío (mecanismo de transporte) que envía automáticamente una cantidad predeterminada de granos de café tostados almacenados en el bote 40 al lado de aguas abajo. El transportador 41 de acuerdo con esta realización es un transportador de tornillo que usa un motor 41a como fuente de accionamiento y sirve como unidad de medición que mide automáticamente los granos de café tostados. La cantidad de envío de los granos de café tostados puede controlarse mediante la cantidad de rotación del motor 41a (la cantidad de rotación del tornillo). Cada transportador 41 descarga los granos de café tostados a una ruta de transporte colectivo 42 en el lado de aguas abajo. La ruta de transporte colectivo 42 está formada por un miembro hueco e incluye una entrada 42a para cada transportador 41 y una salida común 42b. Los granos de café tostados se suministran desde la salida común 42b al aparato de molienda 5.
< 3-2. Aparato de molienda>
El aparato de molienda 5 se describirá con referencia a las figuras 3 y 4. La figura 4 es una vista en sección longitudinal del aparato de molienda 5. El aparato de molienda 5 incluye los molinillos 5A y 5B y un aparato de separación 6. Los molinillos 5A y 5B son mecanismos que muelen los granos de café tostados suministrados desde el aparato de almacenamiento 4. Los molinillos 5A y 5B muelen los granos a diferentes tamaños de partícula. El molinillo 5A es un molinillo para molido grueso y el molinillo 5B es un molinillo para molido fino.
< 3- 2-1. Molinillo>
El molinillo 5A incluye un motor 52a y una porción de cuerpo principal 53a. El motor 52a es la fuente de accionamiento del molinillo 5A. La porción de cuerpo principal 53a es una unidad que almacena un cortador e incorpora un árbol rotatorio 54a. El árbol rotatorio 54a está provisto de un engranaje 55a, y la fuerza de accionamiento del motor 52a se transmite al árbol rotatorio 54a a través del engranaje 55a.
El árbol rotatorio 54a también está provisto de una cuchilla rotativa 58a que es un cortador. También se proporciona una cuchilla estacionaria 57a, que es un cortador, en la periferia de la cuchilla rotativa 58a. El interior de la porción de cuerpo principal 53a se comunica con una entrada 50a y una salida 51a. Los granos de café tostados suministrados desde la ruta de transporte colectivo 42 entran desde la entrada 50a formada en una porción lateral de la porción de cuerpo principal 53a a la porción de cuerpo principal 53a en la dirección horizontal y se muelen mientras se intercalan entre la cuchilla rotativa 58a y la cuchilla estacionaria 57a. Se proporciona una placa de supresión 56a en el lado superior de la cuchilla rotativa 58a del árbol rotatorio 54a. La placa de supresión 56a suprime el escape de los granos de café tostados hacia el lado superior. El molinillo 5A muele los granos de café tostados a, por ejemplo, aproximadamente 1/4. Los granos molidos se descargan desde la salida 51a al aparato de separación 6.
Téngase en cuenta que los granos de café tostados suministrados a la entrada 50a pueden suministrarse no desde arriba de la cuchilla rotativa 58a sino a una altura para golpear la superficie lateral. En este caso, dado que la cuchilla rotativa 58a suprime el escape de los granos de café tostados hacia el lado superior, no es necesario proporcionar la placa de supresión 56a.
El molinillo 5A puede cambiar la velocidad de rotación de la cuchilla rotativa 58a, cambiando así el tamaño de los granos de café tostados descargados tras la molienda. Además, la distancia entre la cuchilla rotativa 58a y la cuchilla estacionaria 57a puede cambiarse mediante ajuste manual.
El aparato de separación 6 es un mecanismo que separa una sustancia no deseada de los granos molidos. El aparato de separación 6 está dispuesto entre el molinillo 5A y el molinillo 5B. Es decir, en esta realización, los granos de café tostados suministrados desde el aparato de almacenamiento 4 primero se muelen de forma gruesa mediante el molinillo 5A, y el aparato de separación 6 separa una sustancia no deseada de los granos de café molidos gruesos. Los granos molidos gruesos de los que se separa la sustancia no deseada se muelen de forma fina mediante el molinillo 5B. La sustancia no deseada separada por el aparato de separación 6 es, de forma representativa, cascarilla o un polvo fino. Esto puede estropear el sabor de una bebida de café. El aparato de separación 6 es un mecanismo que separa la sustancia no deseada por la fuerza de succión del aire, y los detalles se describirán más adelante.
El molinillo 5B incluye un motor 52b y una porción de cuerpo principal 53b. El motor 52b es la fuente de accionamiento del molinillo 5B. La porción de cuerpo principal 53b es una unidad que almacena un cortador e incorpora un árbol rotatorio 54b. El árbol rotatorio 54b está provisto de una polea 55b, y la fuerza de accionamiento del motor 52b se transmite al árbol rotatorio 54b a través de una correa 59b y de la polea 55b.
El árbol rotatorio 54b también está provisto de una cuchilla rotativa 58b. También se proporciona una cuchilla estacionaria 57a en el lado superior de la cuchilla rotativa 58b. El interior de la porción de cuerpo principal 53b se comunica con una entrada 50b y una salida 51b. Los granos molidos que caen del aparato de separación 6 entran desde la entrada 50b en la porción de cuerpo principal 53b y se muelen más mientras se intercalan entre la cuchilla rotativa 58b y la cuchilla estacionaria 57b. Los granos molidos convertidos en polvo se descargan por la salida 51b. Téngase en cuenta que el tamaño de partícula de los granos molidos en el molinillo 5B puede ajustarse ajustando el hueco entre la cuchilla rotativa 58b y la cuchilla estacionaria 57b.
La molienda de los granos de café tostados puede ser un molinillo (molienda de una etapa). Sin embargo, cuando la molienda se realiza en dos etapas mediante los dos molinillos 5A y 5B como en esta realización, los tamaños de partícula de los granos molidos pueden volverse regulares fácilmente y el grado de extracción de un líquido de café puede hacerse constante. Cuando se muelen granos, en algunos casos se genera calor debido a la fricción entre el cortador y los granos. Cuando la molienda se realiza en dos etapas, es posible suprimir la generación de calor causada por la fricción en el momento de la molienda e impedir la degradación de los granos molidos (por ejemplo, la pérdida de sabor).
Además, dado que se realizan las etapas de molienda gruesa ^ separación de sustancia no deseada ^ molienda fina, la diferencia de masa entre la sustancia no deseada y los granos molidos (porción necesaria) puede aumentar cuando se separa la sustancia no deseada, como la cascarilla. Esto hace posible aumentar la eficacia de separación de la sustancia no deseada y también impedir que los granos molidos (porción necesaria) se separen como la sustancia no deseada. Además, cuando entre la molienda gruesa y la molienda fina interviene el proceso de separación de sustancias no deseadas mediante la succión de aire, la generación de calor de los granos molidos puede suprimirse mediante refrigeración por aire. Esto puede impedir la degradación de los granos molidos (por ejemplo, la pérdida de sabor).
< 3- 2-2. Aparato de separación>
El aparato de separación 6 se describirá a continuación con referencia las figuras 3 a 5. La figura 5 es una vista en perspectiva parcialmente recortada del aparato de separación 6. El aparato de separación 6 incluye una unidad de succión 6A y una unidad de formación 6B. La unidad de formación 6B es un cuerpo hueco que forma una cámara de separación SC por la que pasan los granos molidos en caída libre desde el molinillo 5A. La unidad de succión 6A es una unidad que se comunica con la cámara de separación SC en una dirección (en esta realización, la dirección horizontal) que cruza la dirección de paso (en esta realización, la dirección vertical) de los granos molidos y aspira aire en la cámara de separación SC. Cuando se aspira el aire en la cámara de separación SC, se aspira un objeto ligero como la cascarilla o un polvo fino. De este modo, la sustancia no deseada puede separarse de los granos molidos.
La unidad de succión 6A es un mecanismo centrífugo. La unidad de succión 6A incluye una unidad de soplador 60A y un recipiente de recogida 60B. En esta realización, la unidad de soplador 60A es un motor de ventilador y expulsa el aire en el recipiente de recogida 60B hacia arriba.
El recipiente de recogida 60B incluye una porción superior 61 y una porción inferior 62, que se enganchan entre sí de forma separable. La porción inferior 62 tiene una forma tubular con una parte superior abierta y un fondo cerrado. La porción superior 61 forma una porción de tapa acoplada a la abertura de la porción inferior 62. La porción superior 61 incluye una pared periférica exterior 61a cilíndrica y una chimenea de escape 61b formada para ser coaxial con la pared periférica exterior 61a. La unidad de soplador 60A está fijada a la porción superior 61 en el lado superior de la chimenea de escape 61b para aspirar aire en la chimenea de escape 61b. La porción superior 61 también incluye una porción de conexión 61c tubular extendida en la dirección radial. La porción de conexión 61c está conectada a la unidad de formación 6B y hace que la cámara de separación SC y el recipiente de recogida 60B se comuniquen. La porción de conexión 61c se abre a un lado lateral de la chimenea de escape 61b.
Cuando la unidad de soplador 60A se acciona, se genera un flujo de aire indicado por las flechas d1 a d3 en la figura 5. Mediante este flujo de aire, el aire que contiene una sustancia no deseada es aspirado desde la cámara de separación SC hacia el recipiente de recogida 60B a través de la porción de conexión 61c. Dado que la porción de conexión 61c se abre a un lado lateral de la chimenea de escape 61b, el aire que contiene la sustancia no deseada gira alrededor de la chimenea de escape 61b. Una sustancia no deseada D en el aire cae por su propio peso y se recoge en una porción del recipiente de recogida 60B (se acumula en la superficie de fondo de la porción inferior 62).
El aire pasa a través de la chimenea de escape 61b y es expulsado hacia arriba.
Una pluralidad de aletas 61d están formadas integralmente en la superficie periférica de la chimenea de escape 61b. La pluralidad de aletas 61d están desplegadas en la dirección circunferencial de la chimenea de escape 61b. Cada aleta 61d se inclina oblicuamente con respecto a la dirección axial de la chimenea de escape 61b. Al proporcionar las aletas 61, se promueve el giro del aire que contiene la sustancia no deseada D alrededor de la chimenea de escape 61b. Además, las aletas 61 promueven la separación de la sustancia no deseada D. Como resultado, puede suprimirse la longitud de la unidad de succión 6A en la dirección vertical, contribuyendo a la reducción del tamaño del aparato.
Asimismo, en esta realización, la unidad de formación 6B está dispuesta en la ruta de caída de los granos molidos por los molinillos 5A y 5B, mientras que la unidad de succión centrífuga 6A está dispuesta en un lado lateral de la ruta de caída. Un mecanismo centrífugo se alarga fácilmente en la dirección vertical. Sin embargo, cuando la unidad de succión 6A se mueve de la ruta de caída y se dispone en el lado lateral, la unidad de succión 6A puede alinearse en la dirección horizontal con respecto a los molinillos 5A y 5B. Esto contribuye a la supresión de la longitud del aparato en la dirección vertical. En particular, cuando la molienda se realiza en dos etapas mediante los dos molinillos 5A y 5B, como en esta realización, la longitud del aparato en dirección vertical tiende a incrementarse. Por esta razón, tal disposición de la unidad de succión 6A es eficaz para la reducción del tamaño del aparato.
La unidad de formación 6B se describirá con referencia las figuras 3 a 9. La figura 6 es una vista en sección longitudinal de la unidad de formación 6B. La figura 7 muestra una vista en perspectiva y una vista parcialmente ampliada de la unidad de formación 6B. La figura 8 es una vista en planta de la unidad de formación 6B, que es una vista explicativa de la comparación de las áreas seccionales.
En esta realización, la unidad de formación 6B se forma conectando dos miembros divididos en mitades en la dirección vertical. La unidad de formación 6B incluye una porción de tubería 63 y una porción de formación de cámara de separación 64 y tiene forma de cuchara en una vista en planta. La porción de tubería 63 es un cuerpo tubular que forma una ruta de comunicación 63a con la unidad de succión 6A, y se extiende en la dirección horizontal (una dirección que cruza una línea central CL que se describirá más adelante). La porción de formación de cámara de separación 64 es un cuerpo hueco anular que se abre en el centro en dirección vertical, que está conectado a la porción de tubería 63 y forma la cámara de separación SC.
En esta realización, cuando se separa la sustancia no deseada de los granos molidos, se emplea un método de aplicar una presión de viento en dirección horizontal a los granos molidos que caen del molinillo 5A y aspirar la sustancia no deseada. Esto es ventajoso porque la longitud en la dirección vertical puede disminuir en comparación con el método centrífugo.
La porción de formación de cámara de separación 64 incluye una porción tubular 65 extendida en la dirección vertical. Una porción desde la porción central hasta la porción inferior de la porción tubular 65 en la dirección vertical se proyecta en la cámara de separación SC. La porción tubular 65 incluye una porción de abertura 65a en un extremo. La porción de abertura 65a forma la entrada para granos molidos, que se comunica con la cámara de separación SC. La porción de abertura 65a está ubicada fuera de la cámara de separación SC y conectada a la salida 51a del molinillo 5A. Por consiguiente, los granos molidos que caen desde la salida 51a se introducen en la porción de formación de cámara de separación 64 sin fugas. La porción tubular 65 incluye una porción de abertura 65b en el otro extremo del lado inferior. La porción de abertura 65b está ubicada en la cámara de separación SC. Dado que la porción de abertura 65b se enfrenta a la cámara de separación SC, los granos molidos que caen desde la salida 51a se introducen en la cámara de separación SC sin fugas.
En esta realización, la porción tubular 65 tiene forma cilíndrica, y las porciones de abertura 65a y 65b tienen formas circulares concéntricas ubicadas en la línea central CL. Los granos molidos que caen desde la salida 51a pasan de este modo fácilmente a través de la porción tubular 65. La porción tubular 65 tiene una forma ahusada en la que el área seccional del espacio interno se vuelve gradualmente pequeña desde el lado de la porción de abertura 65a hacia el lado de la porción de abertura 65b. Dado que la pared interior de la porción tubular 65 forma una forma de mortero, los granos molidos que caen colisionan fácilmente contra la pared interior. Los granos molidos que caen desde el molinillo 5A a veces caen como un grumo con partículas adheridas entre sí. Si los granos molidos están en un estado de grumo, la eficacia de separación de la sustancia no deseada puede disminuir. En esta realización, cuando los granos molidos que forman un grumo colisionan contra la pared interior de la porción tubular 65, el grumo se rompe y la sustancia no deseada se separa fácilmente.
Téngase en cuenta que la pared interior de la porción tubular 65 no tiene por qué tener siempre la forma de mortero para romper el grumo de granos molidos. Si la porción tubular 65 tiene, en su porción media, una porción donde el área seccional del espacio interno es menor que en la porción de abertura 65a, y por lo tanto existe una pared interior inclinada (no nivelada) con respecto a la línea central CL, es posible hacer que los granos molidos caigan sin contratiempos mientras se promueve la colisión con el grumo. Además, la porción tubular 65 no tiene por qué proyectarse en la cámara de separación SC, y puede tener solo una porción que se proyecte hacia arriba desde la superficie exterior de la porción de formación de cámara de separación 64. Sin embargo, cuando la porción tubular 65 se proyecta en la cámara de separación SC, la velocidad del viento alrededor de la porción tubular 65 puede mejorarse. Por esta razón, el efecto de separación de la sustancia no deseada por la presión de viento puede acrecentarse en una región R1 relativamente alejada de la porción de tubería 63.
La porción de formación de cámara de separación 64 incluye una salida 66 que se comunica con la cámara de separación SC, a la que se descargan los granos molidos después de la separación de la sustancia no deseada. En esta realización, la salida 66 está ubicada debajo de la porción de abertura 65b. Los granos molidos que han pasado a través de la porción 65 pasan a través de la cámara de separación SC y caen libremente desde la salida 66. En esta realización, la salida 66 es una abertura circular ubicada en la línea central CL, que es una abertura concéntrica a las porciones de abertura 65a y 65b. Por esta razón, los granos molidos pasan fácilmente a través de la porción de formación de cámara de separación 64 por caída libre, y puede impedirse que los granos molidos se acumulen en la porción de formación de cámara de separación 64.
Como se muestra en la figura 8, en esta realización, un área seccional SC2 de la salida 66 es mayor que un área seccional SC1 de la porción de abertura 65b. En esta realización, la porción de abertura 65b y la salida 66 se superponen entre sí cuando se enfrentan en la dirección vertical. Por ende, cuando la porción de abertura 65b se proyecta en dirección vertical hacia la salida 66, la porción de abertura 65b se encaja en el interior de la salida 66. Dicho de otro modo, la porción de abertura 65b está dentro de una región formada al extender la salida 66 en la dirección vertical. También puede emplearse una disposición en la que la porción de abertura 65b y la salida 66 no están ubicadas en la misma línea central sino que se superponen o una disposición en la que al menos una de la porción de abertura 65b y la salida 66 no es circular, pero se superponen.
La proporción entre el área seccional SC1 y el área seccional SC2 es, por ejemplo, 95 % o menos u 85 % o menos y, por ejemplo, 60 % o más o 70 % o más. Dado que la porción de abertura 65b y la salida 66 son círculos concéntricos, se superponen entre sí cuando se enfrentan en la dirección de la línea central CL. Por esta razón, los granos molidos que caen libremente desde la porción de abertura 65b se descargan fácilmente desde la salida 66. También es posible impedir que los granos molidos que caen colisionen contra el borde de la salida 66 y reboten hacia el lado de la porción de tubería 63 y también suprimir la succión de los granos molidos necesarios en la unidad de succión 6A. El área de abertura de la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) es menor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66), como se ha ejemplificado anteriormente. Sin embargo, el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66) y el área de abertura de la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) pueden ser iguales, o el área de abertura de la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) puede ser mayor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66). El área de abertura de la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) es menor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66), como se ha ejemplificado anteriormente. Sin embargo, el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66) y el área de abertura de la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) pueden ser iguales, o el área de abertura de la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) puede ser mayor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66). La unidad de succión (por ejemplo, 6A) aspira aire de la salida 66 y la entrada (por ejemplo, 65a, 65a'), como se ha ejemplificado anteriormente. Sin embargo, la cantidad de aire aspirado de la salida 66 puede hacerse mayor que la cantidad de aire aspirado de la entrada (por ejemplo, 65a, 65a'). Esto puede implementarse haciendo que la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) se proyecte en la cámara de separación, haciendo que el tamaño del área seccional de la salida 66 sea mayor que el tamaño del área de abertura de la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a), haciendo que el tamaño del área seccional de la salida 66 sea mayor que el tamaño del área de abertura de la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b), haciendo que la distancia desde la salida 66 a la cámara de separación sea más corta que la distancia desde la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) a la cámara de separación, haciendo que la distancia desde la salida 66 a la chimenea de escape 61b sea más corta que la distancia desde la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) a la chimenea de escape 61b, o haciendo que la distancia desde la salida 66 a la unidad de soplador 60A sea más corta que la distancia desde la porción de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) a la unidad de soplador 60A. Una de las porciones de pared interior de los miembros (63 a 65) que forman la unidad de formación 6B y la cámara de separación SC, la porción tubular 65 o la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) pueden estar configuradas para entrar en contacto con el molinillo (al menos uno de los molinillos 5A y 5B) directa o indirectamente a través de otro miembro y vibrar al recibir una vibración transmitida desde el molinillo que rota. Por ejemplo, en el caso del aparato de producción de bebidas 1 de acuerdo con esta realización, dado que estos miembros están en contacto directo o indirecto, durante la operación del molinillo, una de las porciones de pared interior de los miembros (63 a 65) que forman la unidad de formación 6B y la cámara de separación SC, la porción tubular 65 o la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) vibra, el aire turbulento generado por la vibración en la cámara de separación SC aplica un freno a una sustancia no deseada ligera que entra desde la porción de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) a la cámara de separación SC, y la sustancia no deseada es aspirada fácilmente por la unidad de succión (por ejemplo, 6A). En particular, como en el aparato de producción de bebidas 1 de acuerdo con la realización, la unidad de formación 6B está en contacto directo con el molinillo 5A de los molinillos 5A y 5B. Puede aplicarse una vibración apropiada a la unidad de formación 6B poniéndola en contacto directo con un molinillo de esta manera, aspirando así fácilmente una sustancia no deseada ligera.
En esta realización, el aire aspirado por la unidad de succión 6A es aspirado principalmente de la salida 66. Por esta razón, se proporciona un hueco entre la salida 66 y la entrada 50b del molinillo 5B, y se promueve la succión de aire.
Una flecha d4 representa esquemáticamente la dirección del flujo de aire aspirado por la unidad de succión 6A. Cuando se aspira aire de la salida 66, la sustancia no deseada apenas se descarga de la salida 66, puede mejorarse el rendimiento de separación entre los granos molidos y la sustancia no deseada. Téngase en cuenta que el aire aspirado por la unidad de succión 6A es aspirado también por la porción de abertura 65a.
Una porción de promoción de turbulencia 67 está formada en la pared periférica que define la salida 66. La porción de promoción de turbulencia 67 genera turbulencia en el aire aspirado desde la salida 66 hacia la cámara de separación SC. Cuando se forma la porción de promoción de turbulencia 67, la turbulencia se produce fácilmente, especialmente en una región R2 entre la porción de abertura 65b y la salida 66. Asimismo, en esta realización, dado que la velocidad del viento mejora en la periferia de la porción tubular 65, la generación de turbulencia en la región R2 puede promoverse sinérgicamente.
Los granos molidos cargados en la entrada 65a se remueven por la influencia de la turbulencia cuando pasan a través de la región R2. En esta realización, particularmente, dado que el área seccional SC2 de la salida 66 es mayor que el área seccional SC1 de la porción de abertura 65b como se ha descrito anteriormente, los granos molidos siempre pasan a través de la región R2. Mediante la turbulencia, una sustancia no deseada, como la cascarilla o un polvo fino, se separa fácilmente de los granos molidos. Por ende, incluso si la cámara de separación SC es un espacio pequeño, puede mejorarse la eficacia de separación de la sustancia no deseada. En particular, esto contribuye a la reducción de la longitud de la cámara de separación SC en la dirección vertical y es ventajoso para reducir el tamaño del aparato en el que los dos molinillos 5A y 5B realizan la molienda en dos etapas, como en esta realización.
En esta realización, la porción de promoción de turbulencia 67 incluye una pluralidad de elementos de promoción de turbulencia 67a. Los elementos de promoción de turbulencia 67a son proyecciones que se proyectan hacia abajo en la dirección vertical. La dirección de proyección de los elementos de promoción de turbulencia 67a puede ser cualquier dirección. Sin embargo, la dirección es preferentemente una dirección dentro del rango de la dirección hacia abajo y hacia dentro en la dirección radial porque la turbulencia puede generarse más fácilmente en la cámara de separación SC. Más preferentemente, dado que la dirección de proyección es la dirección hacia abajo, como en esta realización, los granos molidos que han caído nunca son atrapados.
En lo que respecta a la forma seccional del elemento de promoción de turbulencia 67a, se dispone un prisma trapezoidal de manera que la base superior de la sección se dirige en la dirección de la línea central CL, y el achaflanado 67b se aplica al interior en el extremo distal. La forma del elemento de promoción de turbulencia 67a no se limita a la forma de acuerdo con esta realización. Es preferible una forma que complique tridimensionalmente la forma de la salida 66.
En esta realización, los elementos de promoción de turbulencia 67a se forman repetidamente en una dirección periférica d5 de la salida 66. Por consiguiente, el aire sopla desde múltiples direcciones hacia una región R y se promueve la generación de turbulencia. Los pasos de los elementos de promoción de turbulencia 67a adyacentes pueden ser diferentes. En esta realización, sin embargo, se usan pasos iguales. Se forman doce elementos de promoción de turbulencia 67a. Sin embargo, el número de elementos de promoción de turbulencia 67a es arbitrario. <3-2-3. Otros ejemplos de disposición>
Otros ejemplos de la disposición de la porción de formación de cámara de separación 64 se describirán con referencia a la figura 9. El elemento de promoción de turbulencia 67a puede no ser un saliente sino una muesca o un orificio. Un ejemplo EJ1 mostrado en la figura 9 muestra un ejemplo en el que el elemento de promoción de turbulencia 67a es un orificio pasante formado en la pared periférica de la salida 66. Tal orificio también puede promover la generación de turbulencia en la región R2.
Un ejemplo EJ2 mostrado en la figura 9 muestra un ejemplo en el que no se proporciona la porción tubular 65. Incluso en este caso, es preferible una disposición que haga que el área seccional SC2 de la salida 66 sea mayor que el área seccional SC1' de una entrada 65a'.
La porción de abertura 65b de la porción tubular 65 puede no ser una abertura en un nivel horizontal sino una abertura en un plano de inclinación. En un ejemplo EJ3 mostrado en la figura 9, el extremo inferior de la porción tubular 65 en el lado de la porción de tubería 63 se proyecta hacia abajo en comparación con el extremo inferior en el lado opuesto. Con esta disposición, los granos molidos son guiados fácilmente hacia el lado de la región R1, puede prolongarse el tiempo de permanencia de los granos molidos en la cámara de separación SC y puede acrecentarse el efecto de separación.
<4. Unidad de accionamiento y recipiente de extracción>
Los siguientes ejemplos no están de acuerdo con la invención y se presentan únicamente con fines ilustrativos.
< 4-1. Esquema>
La unidad de accionamiento 8 y el recipiente de extracción 9 del aparato de extracción 3 se describirán con referencia a la figura 10. La figura 10 es una vista en perspectiva de la unidad de accionamiento 8 y del recipiente de extracción 9.
La unidad de accionamiento 8 está soportada por un bastidor F. El bastidor F incluye porciones de viga superior e inferior F1 y F2 y una porción de columna F3 que soporta las porciones de viga F1 y F2. La unidad de accionamiento 8 se divide aproximadamente en tres unidades, es decir, una unidad superior 8A, una unidad media 8B y una unidad inferior 8C. La unidad superior 8A está soportada por la porción de viga F1. La unidad media 8B está soportada por la porción de viga F1 entre la porción de viga F1 y la porción de viga F2. La unidad inferior 8C está soportada por la porción de viga F2.
El recipiente de extracción 9 es una cámara que incluye un cuerpo principal de recipiente 90 y una unidad de tapa 91. El recipiente de extracción 9 a veces se denominará cámara. La unidad media 8B incluye un miembro de brazo 820 que sostiene de manera desacoplable el cuerpo principal de recipiente 90. El miembro de brazo 820 incluye un miembro de sostén 820a y un par de miembros de árbol 820b espaciados a los lados izquierdo y derecho. El miembro de sostén 820a es un miembro elástico hecho de una resina o similar y formado en forma de clip en forma de C. El miembro de sostén 820a sostiene el cuerpo principal de recipiente 90 por la fuerza elástica. El miembro de sostén 82a sostiene las porciones laterales izquierda y derecha del cuerpo principal de recipiente 90 y expone el lado delantero del cuerpo principal de recipiente 90. De este modo, el interior del cuerpo principal de recipiente 90 puede verse fácilmente en una vista frontal.
El acoplamiento/desacoplamiento del cuerpo principal de recipiente 90 al/del miembro de sostén 820a se hace mediante una operación manual. Cuando el cuerpo principal de recipiente 90 se presiona contra el miembro de sostén 820a hacia atrás en la dirección longitudinal, el cuerpo principal de recipiente 90 se acopla al miembro de sostén 820a. Además, cuando el cuerpo principal de recipiente 90 se retira hacia delante en la dirección longitudinal del miembro de sostén 820a, el cuerpo principal de recipiente 90 puede separarse del miembro de sostén 820a. Cada uno del par de miembros de árbol 820b es una varilla extendida en la dirección longitudinal y sirve como miembro que soporta el miembro de sostén 820a. Téngase en cuenta que en esta realización, el número de miembros de árbol 820b es dos. Sin embargo, el número de miembros de árbol 820b puede ser uno o tres o más. El miembro de sostén 820a está fijado a los extremos del par de miembros de árbol 820b en el lado delantero. El par de miembros de árbol 820b se mueve en la dirección longitudinal mediante un mecanismo que se describirá más adelante. El miembro de sostén 820a se mueve de este modo en la dirección longitudinal y puede realizar una operación de movimiento para trasladar el cuerpo principal de recipiente 90 en la dirección longitudinal. La unidad media 8B también puede realizar una operación pivotante para voltear el recipiente de extracción 9 como se describirá más adelante.
< 4-2. Recipiente de extracción>
El recipiente de extracción 9 se describirá con referencia a las figuras 11 y 12. La figura 11 es una vista que muestra el estado cerrado y el estado abierto del recipiente de extracción 9 y la figura 12 es una vista en perspectiva despiezada del recipiente de extracción 9. Como se ha descrito anteriormente, el recipiente de extracción 9 es volteado por la unidad media 8B. El recipiente de extracción 9 mostrado en las figuras 10 y 11 muestra una postura básica en la que la unidad de tapa 91 está ubicada en el lado superior. Cuando se describe una relación posicional en la dirección vertical en la siguiente explicación, significa una relación posicional en la dirección vertical en la postura básica a menos que se especifique lo contrario.
El cuerpo principal de recipiente 90 es un recipiente con un fondo cerrado y tiene una forma de botella que incluye una porción de cuello 90b, una porción de hombro 90d, una porción de tronco 90e y una porción de fondo 90f. Toda la porción o una parte del cuerpo principal de recipiente 90 pueden tener una porción transmisiva. La porción transmisiva puede estar hecha de un material transparente incoloro o de un material transparente de color. Esto hace que el interior del cuerpo principal de recipiente 90 sea visible desde el exterior. Una porción de pestaña 90c que define una abertura 90a que se comunica con el espacio interno del cuerpo principal de recipiente 90 está formada en un extremo de la porción de cuello 90b (el extremo superior del cuerpo principal de recipiente 90).
La porción de cuello 90b y la porción de tronco 90e tienen cada una una forma cilíndrica. En la porción de cuello 90b, una región donde el área seccional o la forma seccional del espacio interno no cambia se extiende en la dirección vertical. También en la porción de tronco 90e, una región donde el área seccional o la forma seccional del espacio interno no cambia se extiende en la dirección vertical, y la longitud es mayor que la de la porción de cuello 90b. El área seccional del espacio interno es mayor en la porción de tronco 90e que en la porción de cuello 90b. La proporción entre el área seccional de la porción de cuello 90b y la de la porción de tronco 90e es, por ejemplo, 65 % o menos, 50 % o menos o 35 % o menos, y, por ejemplo, 10 % o más o 20 % o más. La porción de hombro 90d es una porción entre la porción de cuello 90b y la porción de tronco 90e, y tiene una forma ahusada de manera que el área seccional del espacio interno se vuelve gradualmente pequeña desde el lado de la porción de tronco 90e hacia el lado de la porción de cuello 90b. Sin embargo, la porción de cuello 90b solo se nombra por la conveniencia descriptiva de una porción más cercana a la abertura 90a que la porción de fondo 90f. El área seccional del espacio interno no siempre es mayor en la porción de tronco 90e que en la porción de cuello 90b, y la porción de cuello 90b puede ser parte de la porción de tronco 90e. Es decir, el recipiente de extracción 9 no tiene por qué tener una forma con una porción estrecha como se muestra en la figura 10 y similares, y puede tener una forma cilíndrica o una forma cilíndrica con la abertura 90a o una porción de pestaña como la porción de pestaña 90c cerca de la abertura 90a.
La unidad de tapa 91 es una unidad que abre/cierra la abertura 90a. La operación de abertura/cierre (operación de elevación) de la unidad de tapa 91 es realizada por la unidad superior 8A.
El cuerpo principal de recipiente 90 incluye un miembro de cuerpo principal 900 y un miembro de fondo 901. El miembro de cuerpo principal 900 es un miembro de tubo que forma la porción de cuello 90b, la porción de hombro 90d y la porción de tronco 90e, y está abierto en los lados superior e inferior. El miembro de fondo 901 es un miembro que forma la porción de fondo 90f y se inserta en la porción inferior del cuerpo principal 900 y se fija. Un miembro de sello 902 interviene entre el miembro de cuerpo principal 900 y el miembro de fondo 901 y mejora la estanqueidad al aire en el cuerpo principal de recipiente 90.
Se proporciona una porción convexa 901c en el centro del miembro de fondo 901. Un orificio de árbol 901b está formado en la porción convexa 901c. Además, una pluralidad de orificios de comunicación 901están formados alrededor del orificio de árbol 901b. Los orificios de comunicación 901a son orificios pasantes que hacen que el interior del cuerpo principal de recipiente 90 se comunique con el exterior, y se usan principalmente para descargar un líquido de desecho y un residuo cuando se lava el interior del cuerpo principal de recipiente 90.
El orificio de árbol 901b se extiende a través del miembro de fondo 901. Un árbol 903a de un miembro de tapón 903 se inserta en el orificio de árbol 901b. El miembro de tapón 903 abre/cierra los orificios de comunicación 901a desde el interior del cuerpo principal de recipiente 90. Se proporciona un miembro de sello 904 entre el miembro de tapón 903 y la superficie interior (superficie superior) del miembro de fondo 901, y mejora la estanqueidad al aire en el cuerpo principal de recipiente 90 cuando se cierra el miembro de tapón 903.
En el lado exterior (lado inferior) del miembro de fondo 901, un resorte helicoidal 905 y un cojinete de resorte 906 cilíndrico están acoplados al árbol 903a, y un anillo en E 907 se engancha además con un extremo del árbol 903a. El resorte helicoidal 905 y el cojinete de resorte 906 se sostienen entre el miembro de fondo 901 y el anillo en E 907, y el resorte helicoidal 905 desvía el miembro de tapón 903 en una dirección de cierre. La porción convexa 901c está provista de un miembro de sello 908. El miembro de sello 908 es un miembro configurado para mantener la estanqueidad al aire entre el miembro de fondo 901 y la unidad superior 8A o la unidad inferior 8C.
La unidad de tapa 91 incluye un miembro de base 911 en forma de sombrero. El miembro de base 911 incluye una porción convexa 911d y una porción de collar 911c que se superpone a la porción de pestaña 90c en el momento del cierre. El miembro de base 911 está provisto de un mecanismo de abertura/cierre que es el mismo que el miembro de tapón 903 en el cuerpo principal de recipiente 90. Más específicamente, un orificio de árbol 911b está formado en el centro del miembro de base 911. Una pluralidad de orificios de comunicación 911a están formados alrededor del orificio de árbol 911b. Los orificios de comunicación 911a son orificios pasantes que hacen que el interior del cuerpo principal de recipiente 90 se comunique con el exterior, y se usan principalmente para verter agua caliente en el cuerpo principal de recipiente 90 y enviar una bebida de café.
El orificio de árbol 911b se extiende a través del miembro de base 911. Un árbol 913a de un miembro de tapón 913 se inserta en el orificio de árbol 911b. El miembro de tapón 913 abre/cierra los orificios de comunicación 911a desde el interior del cuerpo principal de recipiente 90. Se proporciona un miembro de sello 914 entre el miembro de tapón 913 y la superficie interior del miembro de base 911, y mejora la estanqueidad al aire en el cuerpo principal de recipiente 90 cuando se cierra el miembro de tapón 913.
En el lado exterior (lado superior) del miembro de base 911, un resorte helicoidal 915 y un cojinete de resorte 916 cilíndrico están acoplados al árbol 913a, y un anillo en E 917 se engancha además con un extremo del árbol 913a. El resorte helicoidal 915 y el cojinete de resorte 916 se sostienen entre el miembro de base 911 y el anillo en E 917, y el resorte helicoidal 915 desvía el miembro de tapón 913 en una dirección de cierre. La porción convexa 911d está provista de un miembro de sello 918a y un resorte de anillo 918b. El miembro de sello 918a es un miembro configurado para mantener la estanqueidad al aire entre el miembro de base 911 y la unidad superior 8A o la unidad inferior 8C. El resorte de anillo 918b es un miembro de enganche configurado para sostener la unidad de tapa 91 en la unidad superior 8A en el momento de la abertura de la unidad de tapa 91.
Un miembro fijo 919 está fijado al lado interior (lado inferior) del miembro de base 911. El miembro fijo 919 soporta un filtro 910 y un miembro de sostén 910a. El filtro 910 es un filtro usado para separar una bebida de café del residuo de granos molidos y es, por ejemplo, un filtro metálico. Al usar el filtro metálico, puede proporcionarse a un usuario una bebida de café que contiene aceite de café. El miembro de sostén 910a es un miembro poroso que suprime la deformación del filtro 910. Un miembro de sello 919a está soportado por el miembro fijo 919. En esta realización, el miembro fijo 919 es un miembro elástico, y el miembro fijo 919 y el miembro de sello 919a mejoran la estanqueidad al aire entre la unidad de tapa 91 y el cuerpo principal de recipiente 90 en el momento del cierre de la unidad de tapa 91.
Téngase en cuenta que también puede emplearse una disposición que pone en contacto hermético la porción de pestaña 90c y la porción de collar 911c, y que por tanto no usa el miembro de sello 919a.
< 4-3. Unidad superior y Unidad inferior>
La unidad superior 8A y la unidad inferior 8C se describirán con referencia a las figuras 13 y 14. La figura 13 es una vista frontal que muestra las disposiciones de partes de la unidad superior 8A y la unidad inferior 8B. La figura 14 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea I-I de la figura 13.
La unidad superior 8A incluye una unidad de operación 81A. La unidad de operación 81A realiza una operación de abertura/cierre (elevación) de la unidad de tapa 91 con respecto al cuerpo principal de recipiente 90 y una operación de abertura/cierre de los miembros de tapón 903 y 913. La unidad de operación 81A incluye un miembro de soporte 800, un miembro de sostén 801, un árbol de elevación 802 y una sonda 803.
El miembro de soporte 800 se proporciona de forma estacionaria para no cambiar la posición relativa al bastidor F. El miembro de soporte 800 incluye una porción de almacenamiento 800b que almacena el miembro de sostén 801. La porción de almacenamiento 800b es un espacio cilíndrico que está abierto hacia el lado inferior y tiene una parte superior cerrada. El miembro de soporte 800 también incluye una porción de comunicación 800a que hace que la tubería L3 y el interior de la porción de almacenamiento 800b se comuniquen entre sí. El agua caliente, el agua corriente y una presión de aire suministrada desde la tubería l3 se introducen en la porción de almacenamiento 800b a través de la porción de comunicación 800a.
El miembro de sostén 801 es un miembro que sostiene de manera desacoplable la unidad de tapa 91. El miembro de sostén 801 incluye una porción de almacenamiento 801b que recibe la porción convexa 911d de la unidad de tapa 91 o la porción convexa 901c del miembro de fondo 901. La porción de almacenamiento 801b es un espacio cilíndrico que está abierto hacia el lado inferior y tiene una parte superior cerrada. El miembro de sostén 801 también incluye una porción de comunicación 801a que hace que la porción de almacenamiento 800b y la porción de almacenamiento 801b se comuniquen entre sí. El agua caliente, el agua corriente y una presión de aire suministrada desde la tubería L3 se introducen en la porción de almacenamiento 801b a través de las porciones de comunicación 800y 801a. El miembro de sostén 801 es un miembro móvil proporcionado para poder deslizarse en la dirección vertical en la porción de almacenamiento 800b. Un miembro de sello 801c que sella entre el miembro de sostén 801 y la porción de almacenamiento 800b está formado en el miembro de sostén 801, y la estanqueidad al aire en la porción de almacenamiento 800b se mantiene incluso durante el deslizamiento del miembro de sostén 801.
Una porción de enganche 801d que sobresale hacia dentro en la dirección radial está formada en la pared interior de la porción de almacenamiento 801b. Cuando la porción de enganche 801d y el resorte de anillo 918b de la unidad de tapa 91 se enganchan entre sí, la unidad de tapa 91 está sostenida por el miembro de sostén 801. Cuando actúa una fuerza predeterminada o más para separar el miembro de sostén 801 y la unidad de tapa 91 en la dirección vertical, el enganche entre la porción de enganche 801d y el resorte de anillo 918b se cancela por la deformación elástica del resorte de anillo 918b. De este modo, la unidad de tapa 91 y el miembro de sostén 801 se separan. El árbol de elevación 802 se proporciona de manera que su dirección axial se convierte en la dirección vertical. El árbol de elevación 802 se extiende a través de la porción de parte superior del miembro de soporte 800 en la dirección vertical y se proporciona para subir/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al miembro de soporte 800. Se proporciona un miembro de sello 800c en la porción de un orificio del miembro de soporte 800 a través del cual pasa el árbol de elevación 802, y la estanqueidad al aire en la porción de almacenamiento 800b se mantiene incluso durante el deslizamiento del árbol de elevación 802.
La porción de parte superior del miembro de sostén 801 está fijada al extremo inferior del árbol de elevación 802. Cuando el árbol de elevación 802 sube/baja, el miembro de sostén 801 se desliza en dirección vertical, y puede realizarse el acoplamiento del miembro de sostén 801 a la porción convexa 911d o la porción convexa 901c y la retirada del miembro de sostén 801. Además, puede hacerse la abertura/cierre de la unidad de tapa 91 con respecto al cuerpo principal de recipiente 90. La figura 15 muestra un caso en el que la unidad de tapa 91 está en un estado abierto. El miembro de sostén 801 que sostiene la unidad de tapa 91 está ubicado en la posición levantada, y la unidad de tapa 91 sostenida está separada del lado superior del cuerpo principal de recipiente 90. Téngase en cuenta que en la figura 15 algunos componentes no se ilustran.
Un tornillo 802a que forma un mecanismo de tornillo de avance está formado en la superficie periférica exterior del árbol de elevación 802. Una tuerca 804b está enganchada de forma roscada con el tornillo 802a. La unidad superior 8A incluye un motor 804a, y la tuerca 804b se rota en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) por la fuerza de accionamiento del motor 804a. Junto con la rotación de la tuerca 804b, el árbol de elevación 802 sube/baja.
El árbol de elevación 802 es un árbol tubular con un orificio pasante en el eje central, y la sonda 803 se inserta en el orificio pasante para que pueda deslizarse en la dirección vertical. La sonda 803 se extiende a través de la porción de parte superior del miembro de sostén 801 en la dirección vertical y se proporciona para subir/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al miembro de soporte 800 y al miembro de sostén 801. Se proporciona un miembro de sello 801e en la porción de un orificio del miembro de sostén 801 a través del cual pasa la sonda 803, y la estanqueidad al aire en la porción de almacenamiento 801b se mantiene incluso durante el deslizamiento de la sonda 803.
La sonda 803 se proporciona en el mismo eje que el árbol 903a del miembro de tapón 903 (y el árbol 913a del miembro de tapón 913). Cuando la sonda 803 baja, presiona el árbol 903a del miembro de tapón 903 hacia abajo, y el miembro de tapón 903 puede cambiarse de un estado cerrado a un estado abierto. Téngase en cuenta que también es posible presionar el miembro de tapón 903 y cambiarlo de un estado cerrado a un estado abierto usando la presión de aire del aire o la presión de agua del agua suministrada al recipiente de extracción 9 sin usar la sonda 803. En este caso, la presión de aire o la presión de agua se hace mayor que la fuerza de desviación del resorte helicoidal 905.
La figura 16 muestra la forma abierta/cerrada del miembro de tapón 903 (y el miembro de tapón 913). El miembro de sostén 801 está ubicado en la posición bajada y la porción convexa 911d se inserta en el miembro de sostén 801. Puede entenderse que el miembro de tapón 903 puede desplazarse al estado abierto, indicado por una línea discontinua, bajando la sonda 803 (no mostrada en la figura 16). Cuando el recipiente de extracción 9 se voltea, el miembro de tapón 913 puede cambiarse del estado cerrado al estado abierto. Téngase en cuenta que en la figura 16 algunos componentes no se ilustran.
Un tornillo 803a que forma un mecanismo de tornillo de avance está formado en la superficie periférica exterior de la sonda 803. Una tuerca 805b está enganchada de forma roscada con el tornillo 803a. La unidad superior 8A incluye un motor 805a, y la tuerca 805b se proporciona para ser rotada en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) por la fuerza de accionamiento del motor 805a. Junto con la rotación de la tuerca 805b, la sonda 803 sube/baja. La unidad inferior 8C incluye una unidad de operación 81C. La unidad de operación 81C tiene una disposición obtenida al voltear la unidad de operación 81A y realiza una operación de abertura/cierre de los miembros de tapón 903 y 913. La unidad de operación 81C también tiene una disposición capaz de abrir/cerrar la unidad de tapa 91. En esta realización, la unidad de operación 81C no se usa para abrir/cerrar la unidad de tapa 91.
Lo que sigue es casi lo mismo que la descripción de la unidad de operación 81A, y se describirá la unidad de operación 81C. La unidad de operación 81C incluye un miembro de soporte 810, un miembro de sostén 811, un árbol de elevación 812 y una sonda 813.
El miembro de soporte 810 se proporciona de forma estacionaria para no cambiar la posición relativa al bastidor F. El miembro de soporte 810 incluye una porción de almacenamiento 810b que almacena el miembro de sostén 811. La porción de almacenamiento 810b es un espacio cilíndrico que está abierto hacia el lado superior y tiene un fondo cerrado. El miembro de soporte 810 también incluye una porción de comunicación 810a que hace que la válvula selectora 10a de la unidad de conmutación 10 y el interior de la porción de almacenamiento 810b se comuniquen entre sí. Una bebida de café, el agua corriente y el residuo de granos molidos en el cuerpo principal de recipiente 90 se introducen en la válvula selectora 10a a través de la porción de comunicación 810a.
El miembro de sostén 811 incluye una porción de almacenamiento 811b que recibe la porción convexa 911d de la unidad de tapa 91 o la porción convexa 901c del miembro de fondo 901. La porción de almacenamiento 811b es un espacio cilíndrico que está abierto hacia el lado superior y tiene un fondo cerrado. El miembro de sostén 811 también incluye una porción de comunicación 811a que hace que la porción de almacenamiento 810b y la porción de almacenamiento 811b se comuniquen entre sí. Una bebida de café, el agua corriente y el residuo de granos molidos en el cuerpo principal de recipiente 90 se introducen en la válvula selectora 10a a través de las porciones de comunicación 810a y 811b. El miembro de sostén 811 es un miembro móvil proporcionado para poder deslizarse en la dirección vertical en la porción de almacenamiento 810b. Un miembro de sello 811c que sella entre el miembro de sostén 811 y la porción de almacenamiento 810b está formado en el miembro de sostén 811, y la estanqueidad al aire en la porción de almacenamiento 810b se mantiene incluso durante el deslizamiento del miembro de sostén 811.
Una porción de enganche 811d que sobresale hacia dentro en la dirección radial está formada en la pared interior de la porción de almacenamiento 811b. Cuando la porción de enganche 811d y el resorte de anillo 918b de la unidad de tapa 91 se enganchan entre sí, la unidad de tapa 91 está sostenida por el miembro de sostén 811. Cuando actúa una fuerza predeterminada o más para separar el miembro de sostén 811 y la unidad de tapa 91 en la dirección vertical, el enganche entre la porción de enganche 811d y el resorte de anillo 918b se cancela por la deformación elástica del resorte de anillo 918b. De este modo, la unidad de tapa 91 y el miembro de sostén 811 se separan.
El árbol de elevación 812 se proporciona de manera que su dirección axial se convierte en la dirección vertical. El árbol de elevación 812 se extiende a través de la porción de fondo del miembro de soporte 810 en la dirección vertical y se proporciona para subir/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al miembro de soporte 810. Se proporciona un miembro de sello 810c en la porción de un orificio del miembro de soporte 810 a través del cual pasa el árbol de elevación 812, y la estanqueidad al aire en la porción de almacenamiento 810b se mantiene incluso durante el deslizamiento del árbol de elevación 812.
La porción de fondo del miembro de sostén 811 está fijada al extremo inferior del árbol de elevación 812. Cuando el árbol de elevación 812 sube/baja, el miembro de sostén 811 se desliza en dirección vertical, y puede realizarse el acoplamiento del miembro de sostén 811 a la porción convexa 901c o la porción convexa 911d y la retirada del miembro de sostén 811. Un tornillo 812a que forma un mecanismo de tornillo de avance está formado en la superficie periférica exterior del árbol de elevación 812. Una tuerca 814b está enganchada de forma roscada con el tornillo 812a. La unidad inferior 8C incluye un motor 814a, y la tuerca 814b se rota en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) por la fuerza de accionamiento del motor 814a. Junto con la rotación de la tuerca 814b, el árbol de elevación 812 sube/baja.
El árbol de elevación 812 es un árbol tubular con un orificio pasante en el eje central, y la sonda 813 se inserta en el orificio pasante para que pueda deslizarse en la dirección vertical. La sonda 813 se extiende a través de la porción de fondo del miembro de sostén 811 en la dirección vertical y se proporciona para subir/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al miembro de soporte 810 y al miembro de sostén 811. Se proporciona un miembro de sello 811e en la porción de un orificio del miembro de sostén 811 a través del cual pasa la sonda 813, y la estanqueidad al aire en la porción de almacenamiento 811b se mantiene incluso durante el deslizamiento de la sonda 813.
La sonda 813 se proporciona en el mismo eje que el árbol 913a del miembro de tapón 913 (y el árbol 903a del miembro de tapón 903). Cuando la sonda 813 sube, presiona el árbol 913a del miembro de tapón 913 hacia arriba, y el miembro de tapón 913 puede cambiarse de un estado cerrado a un estado abierto. Téngase en cuenta que también es posible presionar el miembro de tapón 913 y cambiarlo de un estado cerrado a un estado abierto usando la presión de aire del aire o la presión de agua del agua suministrada al recipiente de extracción 9 sin usar la sonda 813. En este caso, la presión de aire o la presión de agua se hace mayor que la fuerza de desviación del resorte helicoidal 915. Por ejemplo, en al menos uno o ambos de la carga de un líquido (por ejemplo, agua caliente) usado para el vaporizado y de la carga de un líquido (por ejemplo, agua pura, agua caliente o un detergente) usado para la limpieza del recipiente de extracción 9, en lugar de abrir la porción de carga de líquido (el miembro de tapón 913 o el miembro de tapón 903) por adelantado e inyectar un líquido, la porción de carga (el miembro de tapón 913 o el miembro de tapón 903) se establece preferentemente en un estado cerrado o en un estado abierto inferior a un estado completamente abierto y se abre por la presión de agua del líquido cargado en algunos casos de acuerdo con el gusto del usuario o para hacer que la manera en que el interior se muestra al usuario a través de la porción transmisiva 101 o el grado de la potencia de un líquido sea diferente de lo habitual. En algunos casos, por ejemplo, un líquido entra instantáneamente al recipiente de extracción 9 o se vierte sobre la porción de pared interior del recipiente de extracción 9 o el objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de café tostado) como una ducha.
La figura 16 muestra la forma abierta/cerrada del miembro de tapón 913 (y el miembro de tapón 903). El miembro de sostén 811 está ubicado en la posición levantada, y la porción convexa 901c se inserta en el miembro de sostén 811. Puede entenderse que el miembro de tapón 913 puede desplazarse al estado abierto, indicado por una línea discontinua, levantando la sonda 813 (no mostrada en la figura 16). Cuando el recipiente de extracción 9 se voltea, el miembro de tapón 903 puede cambiarse del estado cerrado al estado abierto.
Un tornillo 813a que forma un mecanismo de tornillo de avance está formado en la superficie periférica exterior de la sonda 813. Una tuerca 815b está enganchada de forma roscada con el tornillo 813a. La unidad inferior 8C incluye un motor 815a, y la tuerca 815b se proporciona para ser rotada en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) por la fuerza de accionamiento del motor 815a. Junto con la rotación de la tuerca 815b, la sonda 813 sube/baja. <4-4. Unidad media>
La unidad media 8B se describirá con referencia las figuras 10 y 17. La figura 17 es una vista esquemática de la unidad media 8B. La unidad media 8B incluye una unidad de soporte 81B que soporta el recipiente de extracción 9. La unidad de soporte 81B incluye un cuerpo principal de unidad 81B' que soporta un mecanismo de bloqueo 821, además del miembro de brazo 820 descrito anteriormente.
El mecanismo de bloqueo 821 es un mecanismo que mantiene la unidad de tapa 91 en un estado cerrado con respecto al cuerpo principal de recipiente 90. El mecanismo de bloqueo 821 incluye un par de miembros de agarre 821a que intercalan la porción de collar 911c de la unidad de tapa 91 y la porción de pestaña 90c del cuerpo principal de recipiente 90 desde los lados superior e inferior. El par de miembros de agarre 821a tiene una sección en forma de C cada uno que se encaja en la porción de collar 911c y la porción de pestaña 90c para intercalarlas y se abren/cierran en la dirección horizontal por la fuerza de accionamiento de un motor 822. Cuando el par de miembros de agarre 821a está en un estado cerrado, como se indica mediante líneas continuas en la vista rodeada de la figura 17, cada miembro de agarre 821a se encaja en la porción de collar 911c y la porción de pestaña 90c para intercalarlas desde los lados superior e inferior, y la unidad de tapa 91 se bloquea herméticamente al cuerpo principal de recipiente 90. En el estado de bloqueo, incluso si el árbol de elevación 802 levanta el miembro de sostén 801 para abrir la unidad de tapa 91, la unidad de tapa 91 no se mueve (el bloqueo no se cancela). Es decir, la fuerza de bloqueo del mecanismo de bloqueo 821 se establece para que sea mayor que la fuerza de abertura de la unidad de tapa 91 usando el miembro de sostén 801. Esto puede impedir que la unidad de tapa 91 se establezca en un estado abierto con respecto al cuerpo principal de recipiente 90 en el momento de la anomalía.
Asimismo, cuando el par de miembros de agarre 821a está en un estado abierto, como se indica mediante líneas discontinuas en la vista rodeada de la figura 17, cada miembro de agarre 821a se separa de la porción de collar 911c y de la porción de pestaña 90c, y se cancela el bloqueo entre la unidad de tapa 91 y el cuerpo principal de recipiente 90.
Téngase en cuenta que la sección en forma de C del miembro de agarre 821a tiene una forma rectangular (el lado superior y el lado inferior son paralelos) en el ejemplo de la figura 17, pero puede tener una forma trapezoidal que estrecha el área seccional en el lado de extremo de abertura. Esto puede bloquear más firmemente la porción de collar 911c y la porción de pestaña 90c.
Cuando la porción de enganche 801d del miembro de sostén 801 y el resorte de anillo 918b de la unidad de tapa 91 están en un estado de enganche, y el miembro de sostén 801 se levanta desde la posición bajada a la posición levantada, si el par de miembros de agarre 821a está en el estado abierto, la unidad de tapa 91 es separada del cuerpo principal de recipiente 90. Por el contrario, si el par de miembros de agarre 821a está en el estado cerrado, el enganche entre la porción de enganche 801d y el resorte de anillo 918b se cancela, y solo sube el miembro de sostén 801.
La unidad media 8B también incluye un mecanismo que mueve horizontalmente el miembro de brazo 820 en la dirección longitudinal usando un motor 823 como fuente de accionamiento. El cuerpo principal de recipiente 90 soportado por el miembro de brazo 820 puede mover de este modo entre una posición de extracción (estado ES1) en el lado trasero y una posición de carga de granos (estado ES2) en el lado delantero. La figura 18 muestra una forma en movimiento del cuerpo principal de recipiente 90. Con referencia a la figura 18, la posición del cuerpo principal de recipiente 90 indicada por una línea continua representa la posición de extracción, y la posición del cuerpo principal de recipiente 90 indicada por una línea discontinua representa la posición de carga de granos. La posición de carga de granos es una posición para cargar granos molidos en el cuerpo principal de recipiente 90. Los granos molidos, molidos por el molinillo 5B, se cargan en la abertura 90a del cuerpo principal de recipiente 90 del que se separa la unidad de tapa 91. La posición de extracción es una posición donde es posible la operación del cuerpo principal de recipiente 90 mediante las unidades de operación 81A y 81C. Esta es una posición en el mismo eje que las sondas 803 y 813 donde se realiza la extracción de un líquido de café. Las figuras 10 y 13 a 16 muestran un caso en el que el cuerpo principal de recipiente 90 está ubicado en la posición de extracción. Cuando la posición del cuerpo principal de recipiente 90 se cambia de este modo entre la carga de granos molidos y la extracción de líquido de café y el suministro de agua, el vapor generado en el momento de la extracción de líquido de apenas se adhiere a la salida 51b del molinillo 5B que es una unidad de suministro de granos molidos, y puede impedirse que los granos molidos se adhieran a la salida 51b debido al agua del vapor.
Con referencia de nuevo a la figura 17, la unidad media 8B también incluye un mecanismo que hace rotar la unidad de soporte 81B alrededor de un árbol 825 en la dirección longitudinal usando un motor 824 como fuente de accionamiento. La postura del cuerpo principal de recipiente 90 (recipiente de extracción 9) puede cambiarse de este modo de una postura erguida (estado ES1) en la que la porción de cuello 90b está ubicada en el lado superior a una postura invertida (estado ES3) en la que la porción de cuello 90b está ubicada en el lado inferior. La figura 13 muestra un estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida. La figura 19 muestra un estado en el que la postura del recipiente de extracción 9 se cambia haciéndolo pivotar. Durante el movimiento pivotante del recipiente de extracción 9, el mecanismo de bloqueo 821 mantiene un estado en el que la unidad de tapa 91 está bloqueada en el cuerpo principal de recipiente 90. El recipiente de extracción 9 indicado por una línea continua en la figura 19 muestra el estado de la postura invertida, y el recipiente de extracción 9 indicado por una línea discontinua muestra un estado intermedio entre la postura erguida y la postura invertida (una postura a la mitad del movimiento de pivote). El recipiente de extracción 9 se voltea entre la postura erguida y la postura invertida. En la posición de la porción convexa 901c en la postura erguida, la porción convexa 911d está ubicada en la postura invertida. Además, en la posición de la porción convexa 911d en la postura erguida, la porción convexa 901c está ubicada en la postura invertida. Por esta razón, en la postura invertida, la operación de abertura/cierre del miembro de tapón 903 puede ser realizada por la unidad de operación 81A, y la operación de abertura/cierre del miembro de tapón 913 puede ser realizada por la unidad de operación 81C.
Téngase en cuenta que los miembros de agarre 821a pueden incluir una cubierta de porción de agarre. En este caso, para suprimir el radio de giro de todo el mecanismo de bloqueo 821 en una operación de rotación, la cubierta de porción de agarre puede tener una forma con una porción cortada en el exterior en una vista frontal del plano de rotación. Esto hace posible proteger el mecanismo de bloqueo al tiempo que impide la interferencia con otros componentes.
En el ejemplo de la figura 17, el mecanismo mueve el miembro de brazo 820 en dirección longitudinal con relación al cuerpo principal de unidad 81B'. Sin embargo, también puede emplearse un mecanismo que fija el miembro de brazo 820 al cuerpo principal de unidad 81B', como se muestra en la figura 24. En el ejemplo de la figura 24, un mecanismo que usa el motor 823 como fuente de accionamiento mueve horizontalmente el cuerpo principal de unidad 81B' en la dirección longitudinal. Por consiguiente, dado que el miembro de brazo 820 también se mueve en la dirección longitudinal, el cuerpo principal de recipiente 90 puede moverse entre la posición de extracción y la posición de carga de granos.
<5. Ejemplo de control de operación>
Un ejemplo de procesamiento de control del aparato de producción de bebidas 1 ejecutado por la unidad de procesamiento 11a se describirá con referencia a las figuras 20 a 22. La figura 20 muestra un ejemplo de control asociado con una operación de producción de bebida de café. El estado del aparato de producción de bebidas 1 antes de una instrucción de producción se denominará estado de espera. Los estados de los mecanismos en el estado de espera son los siguientes.
El aparato de extracción 3 está en el estado mostrado en la figura 10. El recipiente de extracción 9 está en la postura erguida y está ubicado en la posición de extracción. El mecanismo de bloqueo 821 está en el estado cerrado, y la unidad de tapa 91 cierra la abertura 90a del cuerpo principal de recipiente 90. El miembro de sostén 801 está ubicado en la posición bajada y acoplado a la porción convexa 911d. El miembro de sostén 811 está ubicado en la posición levantada y acoplado a la porción convexa 901c. Los miembros de tapón 903 y 913 están en el estado cerrado. La válvula selectora 10a hace que la porción de comunicación 810a de la unidad de operación 81C se comunique con el depósito de desechos T. El estado de espera no se limita al estado mostrado en la figura 10. Por ejemplo, el recipiente de extracción 9 puede estar en la postura erguida y estar ubicado en la posición de extracción, el mecanismo de bloqueo 821 puede estar en el estado abierto, y la unidad de tapa 91 puede abrir la abertura 90a del cuerpo principal de recipiente 90.
En el estado de espera, cuando se ingresa una instrucción de producción de bebida de café, se ejecuta el procesamiento mostrado en la figura 20. En la etapa E1, se ejecuta el procesamiento de precalentamiento. Este procesamiento consiste en verter agua caliente en el cuerpo principal de recipiente 90 para templar previamente el cuerpo principal de recipiente 90. En primer lugar, los miembros de tapón 903 y 913 se establecen en el estado abierto. La tubería L3, el recipiente de extracción 9 y el depósito de desechos T se establecen de este modo en un estado de comunicación.
La válvula solenoide 72i se abre solo durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1500 ms) y luego se cierra. De este modo, se vierte agua caliente desde el depósito de agua 72 al recipiente de extracción 9. A continuación, la válvula solenoide 73b se abre solo durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 500 ms) y luego se cierra. La presión del aire en el recipiente de extracción 9 se aumenta de este modo para promover la descarga del agua caliente al depósito de desechos T. Con el procesamiento descrito anteriormente, el interior del recipiente de extracción 9 y la tubería L2 se precalientan, y puede reducirse el enfriamiento del agua caliente en la producción posterior de una bebida de café.
Además, cuando se vierte el agua caliente en el recipiente de extracción 9 en este procesamiento de precalentamiento, el agua caliente pasa a través del filtro 910. Incluso si un residuo de granos molidos usados en la producción anterior de bebidas de café o el aceite generado por la extracción del líquido de café se adhiere al filtro 910, se lava y se descarga.
En la etapa E2, se realiza el procesamiento de molienda. Aquí, los granos de café tostados se muelen y los granos molidos se cargan en el cuerpo principal de recipiente 90. En primer lugar, el mecanismo de bloqueo 821 se establece en el estado abierto y el miembro de sostén 801 se levanta a la posición levantada. La unidad de tapa 91 está sostenida por el miembro de sostén 801 y sube junto con el miembro de sostén 801. Como resultado, la unidad de tapa 91 se separa del cuerpo principal de recipiente 90. El miembro de sostén 811 baja a la posición bajada. El cuerpo principal de recipiente 90 se mueve a la posición de carga de granos. A continuación, se operan el aparato de almacenamiento 4 y el aparato de molienda 5. Por consiguiente, los granos de café tostados para una taza se suministran desde el aparato de almacenamiento 4 al molinillo 5A. Los granos de café tostados se muelen en dos etapas mediante los molinillos 5A y 5B, y el aparato de separación 6 separa las sustancias no deseadas. Los granos molidos se cargan en el cuerpo principal de recipiente 90.
El cuerpo principal de recipiente 90 vuelve a la posición de extracción. El miembro de sostén 801 se baja a la posición bajada y la unidad de tapa 91 se acopla al cuerpo principal de recipiente 90. El mecanismo de bloqueo 821 se establece en el estado cerrado y la unidad de tapa 91 se bloquea herméticamente al cuerpo principal de recipiente 90. El miembro de sostén 811 sube a la posición levantada. De los miembros de tapón 903 y 913, el miembro de tapón 903 se establece en el estado abierto y el miembro de tapón 913 se establece en el estado cerrado.
En la etapa E3, se realiza el procesamiento de extracción. Aquí, se extrae un líquido de café de los granos molidos en el cuerpo principal de recipiente 90. La figura 21 es un diagrama de flujo del procesamiento de extracción de la etapa E3.
En la etapa E11, para vaporizar los granos molidos en el recipiente de extracción 9, se vierte agua caliente en una cantidad inferior a una taza de agua caliente en el recipiente de extracción 9. Aquí, la válvula solenoide 72i se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 500 ms) y se cierra. De este modo, se vierte agua caliente desde el depósito de agua 72 al recipiente de extracción 9. Después de eso, el procesamiento espera un tiempo predeterminado (por ejemplo, 5000 ms) y finaliza el proceso de la etapa S11. Los granos molidos pueden vaporizarse mediante este procesamiento. Téngase en cuenta que la presión y la temperatura en el recipiente de extracción 9 después de este procesamiento aumentan ligeramente pero no cambian mucho respecto a las anteriores al procesamiento.
Al vaporizar los granos molidos, puede emitirse el gas de dióxido de carbono contenido en los granos molidos y el efecto de extracción posterior puede acrecentarse. Para vaporizar todos los granos molidos, la cantidad de agua caliente para la vaporización es preferentemente una cantidad para humedecer de forma regular los granos molidos. Para hacer esto, cuando se vierte el agua caliente para la vaporización en el recipiente de extracción 9, puede verterse el agua caliente mientras se reduce la presión en el depósito de agua 72 abriendo temporalmente la válvula solenoide 72h. Dado que esto hace posible amortiguar la fuerza del agua caliente para vaporizar y humedecer los granos con el agua caliente de la forma más regular posible, puede acrecentarse el efecto de la vaporización. Téngase en cuenta que la presión de aire en el recipiente de extracción 9 en el momento de la vaporización puede ser una presión de aire (una presión de aire a la que el agua caliente no hierve) inferior a la presión de aire en la extracción de tipo inmersión posterior que se describirá más adelante (etapa E14). Esto puede promover la emisión del gas de dióxido de carbono. Cuando los granos molidos se ponen en un líquido (por ejemplo, agua caliente), por ejemplo, en lo que respecta al gas de dióxido de carbono emitido por los granos molidos en el momento de la vaporización, la inmersión o similar, la válvula de purga 73c puede abrirse una vez después de la vaporización para purgar el recipiente de extracción 9 a la atmósfera. En lugar de purgar, cuando los granos molidos se sumergen en un líquido (por ejemplo, agua caliente) más tarde, la inmersión puede realizarse aplicando también la presión del gas de dióxido de carbono. Por ejemplo, en el aparato de producción de bebidas 1, la vaporización de los granos molidos se realiza a 2 atm (3 atm de presión absoluta) o 0 atm (1 atm de presión absoluta). Después de eso, una taza de líquido (por ejemplo, agua caliente) se vierte en el recipiente de extracción 9 a 2 atm (3 atm de presión absoluta), los granos molidos se sumergen a 4 atm (5 atm de presión absoluta), se sacude el líquido a la presión atmosférica (0 atm (1 atm de presión absoluta), se rota el recipiente de extracción 9 y, después de eso, se realiza la inmersión o el envío al exterior del recipiente de extracción 9 mientras se aplica una presión de 0,7 atm (1,7 atm de presión absoluta) en el recipiente de extracción 9. Sin embargo, la vaporización, la inmersión o el envío de los granos molidos también puede realizarse aplicando también la presión del gas de dióxido de carbono emitido por los granos molidos. La vaporización puede realizarse después de que el gas de dióxido de carbono se emita a la atmósfera antes de la ejecución. El gas de dióxido de carbono puede emitirse a la atmósfera antes de la inmersión a 4 atm. El gas de dióxido de carbono puede emitirse a la atmósfera antes de la inmersión a 2 atm antes de la inmersión a 4 atm. El gas de dióxido de carbono puede emitirse a la atmósfera antes de la inmersión a 0,7 atm o enviarse después de la inmersión a 4 atm. La vaporización puede realizarse mientras se aplica también la presión del gas de dióxido de carbono, la inmersión a 4 atm puede realizarse mientras se aplica también la presión del gas de dióxido de carbono (por ejemplo, la inmersión puede realizarse a 4 atm la presión de gas de dióxido de carbono), la inmersión a 2 atm antes de la inmersión a 4 atm puede realizarse mientras se aplica también la presión del gas de dióxido de carbono (por ejemplo, la inmersión puede realizarse a 2 atm la presión de gas de dióxido de carbono), o la inmersión a 0,7 atm después de la inmersión a 4 atm puede realizarse mientras se aplica también la presión del gas de dióxido de carbono (por ejemplo, la inmersión puede realizarse a 0,7 atm la presión de gas de dióxido de carbono).
Téngase en cuenta que la presencia/ausencia de vaporización puede seleccionarse mediante una programación. Si no se realiza la vaporización, basta con una operación de vertido de agua. Por ende, puede obtenerse un efecto de acortar el tiempo hasta la finalización de la producción de la bebida de café.
En la etapa E12, la cantidad de agua caliente restante se vierte en el recipiente de extracción 9 de manera que una taza de agua caliente se almacena en el recipiente de extracción 9. Aquí, la válvula solenoide 72i se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 7.000 ms) y se cierra. De este modo, se vierte agua caliente desde el depósito de agua 72 al recipiente de extracción 9. Téngase en cuenta que en esta realización, la cantidad de agua caliente se gestiona mediante el tiempo de abertura de la válvula solenoide 72i. Sin embargo, la cantidad de agua caliente vertida puede gestionarse mediante medición con un caudalímetro o medición con otro método.
Mediante el proceso de la etapa E12, el interior del recipiente de extracción 9 puede establecerse en un estado a una temperatura (por ejemplo, aproximadamente 110 °C) superior a 100 °C a 1 atm. A continuación, en la etapa E13, la presión en el recipiente de extracción 9 aumenta. Aquí, la válvula solenoide 73b se abre solo durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1000 ms) y se cierra para aumentar la presión en el recipiente de extracción 9 a una presión de aire a la que el agua caliente no hierve (por ejemplo, aproximadamente 4 atm (aproximadamente 3 atm de presión manométrica)). Después de eso, el miembro de tapón 903 se establece en el estado cerrado.
Posteriormente, se mantiene este estado durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 7000 ms), y se realiza la extracción de líquido de café de tipo inmersión (etapa E14). De este modo, se realiza la extracción de un líquido de café por el tipo de inmersión a alta temperatura y alta presión. En la extracción de tipo inmersión a alta temperatura y alta presión, se esperan los siguientes efectos. Como primer efecto, cuando aumenta la presión, el agua caliente puede infiltrarse fácilmente en los granos molidos y puede promoverse la extracción del líquido de café. Como segundo efecto, cuando aumenta la temperatura, se promueve la extracción del líquido de café. Como tercer efecto, cuando aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad del aceite contenido en los granos molidos y se promueve la extracción del aceite. De este modo puede producirse una bebida de café aromática. Téngase en cuenta que existe la opinión de que cuando un líquido de café se extrae a una temperatura alta, el sabor se vuelve acre fácilmente. En esta realización, una sustancia no deseada, como la cascarilla, que es la causa del sabor acre, es retirada por el aparato de separación 6. Por esta razón, incluso cuando se extrae un líquido de café a alta temperatura, puede suprimirse el sabor acre.
La temperatura del agua caliente (agua a alta temperatura) solo debe superar los 100 °C. Sin embargo, una temperatura mayor es ventajosa para extraer el líquido de café. Por otro lado, para aumentar la temperatura del agua caliente, el coste se incrementa en general. Por ende, la temperatura del agua caliente puede establecerse a, por ejemplo, 105 °C o más, 110 °C o más o 115 °C o más y, por ejemplo, 130 °C o menos o 120 °C o menos. La presión de aire puede ser cualquier presión de aire a la que el agua caliente no hierva.
En la etapa E15, se reduce la presión en el recipiente de extracción 9. Aquí, la presión de aire en el recipiente de extracción 9 se conmuta a una presión de aire a la que el agua caliente hierve. Más específicamente, el miembro de tapón 913 se establece en el estado abierto y la válvula solenoide 73c se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1000 ms) y se cierra. El interior del recipiente de extracción 9 se purga a la atmósfera. Después de eso, el miembro de tapón 913 se establece de nuevo en el estado cerrado.
La presión en el recipiente de extracción 9 se reduce súbitamente a una presión de aire inferior a la presión del punto de ebullición y el agua caliente en el recipiente de extracción 9 hierve de inmediato. El agua caliente y los granos molidos en el recipiente de extracción 9 se dispersan de forma explosiva en el recipiente de extracción 9. Esto permite que el agua caliente hierva de forma regular. Además, puede promoverse la rotura de las paredes celulares de los granos molidos y después de eso puede promoverse aún más la extracción del líquido de café. Es más, dado que los granos molidos y el agua caliente pueden removerse con esta ebullición, puede promoverse la extracción del líquido de café. En esta realización, la eficacia de extracción de líquido de café puede mejorarse de esta manera. La válvula abierta (73c) se abre para hacer una rápida reducción de presión en el recipiente de extracción 9. La reducción rápida de la presión puede ser, por ejemplo, reducir la presión a una velocidad a la que se produzca uno de un estado de sacudida y de un estado cercano a la sacudida y, más específicamente, reducir la presión de aire en el recipiente de extracción 9 a una velocidad a la que la presión descienda a una presión inferior a la presión de vapor (una presión de vapor saturada, una presión de vapor de equilibrio o similar) o reducir la presión a una velocidad a la que el líquido (por ejemplo, agua caliente o una mezcla de agua caliente y un líquido de café) en el recipiente de extracción 9 hierve súbitamente a una temperatura superior al punto de ebullición. La rotura de las células de los granos molidos o la remoción de los granos molidos y el agua caliente puede hacerse por sacudidas (por ejemplo, un fenómeno en el que un líquido sin hervir (por ejemplo, agua caliente) hierve súbitamente a una temperatura superior al punto de ebullición).
En la etapa E16, el recipiente de extracción 9 se invierte de la postura erguida a la postura invertida. Aquí, el miembro de sostén 801 se mueve a la posición levantada y el miembro de sostén 811 se mueve a la posición bajada. Entonces, la unidad de soporte 81B se rota. Después de eso, el miembro de sostén 801 vuelve a la posición bajada y el miembro de sostén 811 vuelve a la posición levantada. La figura 23 muestra los estados en el recipiente de extracción 9 antes y después de la inversión. El recipiente de extracción 9 en la postura erguida se muestra en el lado izquierdo de la figura 23 y el recipiente de extracción 9 en la postura invertida se muestra en el lado derecho de la figura 23. La unidad de tapa 91 que incluye la porción de cuello 90b y el filtro 910 está ubicada en el lado inferior. La inversión de la postura erguida a la postura invertida no se limita a rotar el recipiente de extracción 9 180 ° realizando una operación con la rotación del recipiente de extracción 9. El recipiente de extracción 9 puede rotarse en un ángulo (por ejemplo, 170 °) menor de 180 ° o un ángulo (por ejemplo, 190 °) mayor de 180 °. El recipiente de extracción 9 puede rotarse en un ángulo superior ±90 °. Por ejemplo, en lo que respecta a la postura erguida o a la postura invertida, en relación con una porción que forma la abertura 90a del recipiente de extracción 9 y, de porciones que no forman la abertura 90a del recipiente de extracción 9, una porción que está más alejada de esa porción, la postura erguida puede ser una postura en la que la porción está ubicada en una posición más alta que la porción alejada, y la postura invertida puede ser una postura en la que la porción está ubicada en una posición más baja que la porción alejada. La postura erguida puede ser una postura en la que la porción permanece inmóvil en un estado en el que está ubicada en una posición más alta que la porción alejada, y la postura invertida puede ser una postura en la que la porción permanece inmóvil en un estado en el que está ubicada en una posición más baja que la porción alejada. Además, al rotar de la postura erguida a la postura invertida, puede realizarse cualquier acción durante el cambio de postura de la postura erguida a la postura invertida y, por ejemplo, el recipiente de extracción 9 se rota 360 ° un número predeterminado de veces (por ejemplo, una vez o una pluralidad de veces). Es más, en lugar de realizar una simple rotación, el recipiente de extracción 9 en la postura erguida y el recipiente de extracción 9 en la postura invertida pueden estar ubicados en diferentes posiciones en la dirección longitudinal, dirección vertical y dirección horizontal.
En la etapa E17, se realiza la extracción de líquido de café de tipo permeación y se envía una bebida de café a la taza C. Aquí, la válvula selectora 10a se conmuta para hacer que la porción de vertido 10c y la porción de comunicación 810a de la unidad de operación 81C se comuniquen. Además, los dos miembros de tapón 903 y 913 se establecen en el estado abierto. Es más, la válvula solenoide 73b se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 10000 ms) para establecer la presión en el recipiente de extracción 9 a una presión de aire predeterminada (por ejemplo, 1,7 atm (0,7 atm de presión manométrica)). En el recipiente de extracción 9, una bebida de café en la que el líquido de café se disuelve en el agua caliente pasa por el filtro 910 y se envía a la taza C. El filtro 910 restringe la fuga del residuo de los granos molidos. Al usar tanto la extracción de tipo inmersión en la etapa E14 como la extracción de tipo permeación en la etapa E17, puede mejorarse aún más la eficacia de extracción del líquido de café. El procesamiento de extracción finaliza de este modo. Aquí, se ha descrito un ejemplo en el que la presión por el gas de dióxido de carbono no se purga a la atmósfera antes de la extracción de líquido de café de tipo permeación. Sin embargo, antes de la extracción de líquido de café de tipo permeación, es preferible abrir la válvula de purga 73c para purgar a la atmósfera el gas de dióxido de carbono emitido por los granos molidos en el recipiente de extracción 9, purgando así la presión del gas de dióxido de carbono a la atmósfera.
Téngase en cuenta que cuando se realiza la extracción de líquido de café de tipo permeación en la etapa E17, solo el miembro de tapón 903 puede establecerse en el estado abierto para purgar el interior a la presión atmosférica una vez. Cuando la presión de aire en el recipiente de extracción 9, que aumenta por el gas de dióxido de carbono generado durante la extracción de tipo inmersión, puede reducirse de esta manera. Después de realizar esta operación, el miembro de tapón 913 puede establecerse en el estado abierto y la válvula solenoide 73b puede abrirse, extrayendo así el líquido de café.
El final del proceso de extracción puede determinarse basándose en un cambio en la presión en el recipiente de extracción 9 durante el procesamiento de extracción. Por ejemplo, para mantener 1,7 atm, si la presión de aire cae por debajo de 1,7 atm, la presión se aumenta abriendo/cerrando la válvula solenoide 73b. Cuando el intervalo de tiempo desde la subida de presión hasta la siguiente subida de presión se convierte en la mitad o menos desde el comienzo del envío, puede determinarse que el envío se ha completado y puede finalizarse el procesamiento de extracción. Como alternativa, la determinación puede hacerse cuando se incrementa el número de veces que sube la presión por unidad de tiempo.
La relación entre la operación de inversión en la etapa E16 y la extracción de líquido de café de tipo permeación en la etapa E17 se describirá aquí con referencia a la figura 23. En un estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida, los granos molidos se acumulan desde la porción de tronco 90e hasta la porción de fondo 90f. Por otro lado, en un estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura invertida, los granos molidos se acumulan desde la porción de hombro 90d hasta la porción de cuello 90b. Un área seccional SC11 de la porción de tronco 90e es mayor que un área sección SC12 de la porción de cuello 90b, y un espesor de acumulación H2 de los granos molidos en la postura invertida es mayor que un espesor de acumulación HI en la postura erguida. Es decir, los granos molidos se acumulan de forma relativamente fina y ancha en el estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida, y se acumulan de forma relativamente gruesa y estrecha en el estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura invertida.
En esta realización, dado que la extracción de tipo inmersión en la etapa E14 se realiza en el estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida, el agua caliente y los granos molidos pueden ponerse en contacto en un amplio rango y la eficacia de la extracción del líquido de café puede mejorarse. En este caso, sin embargo, el agua caliente y los granos molidos tienden contactar parcialmente. Por otro lado, dado que la extracción de tipo permeación en la etapa E17 se realiza en el estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura invertida, el agua caliente pasa a través de los granos molidos acumulados mientras contacta con más granos molidos. El agua caliente entra en contacto con los granos molidos de forma más uniforme y puede mejorarse aún más la eficacia de extracción del líquido de café.
Cuando disminuye el área seccional del espacio interno del recipiente de extracción 9 en el lado de la abertura 90a, la porción de cuello 90b puede formarse en una forma que se estrecha gradualmente (se inclina de forma continua) hasta la abertura 90a. Sin embargo, es preferible que una porción en la que la porción de cuello 90b tiene un área seccional predeterminada esté asegurada en una longitud predeterminada en la dirección vertical, como en esta realización. Dado que esto puede casi uniformar la cantidad de agua caliente que pasa a través de los granos molidos por unidad de área, es posible mejorar la eficacia de la extracción de tipo permeación mientras se impide la sobreextracción. Además, la forma seccional del recipiente de extracción 9 no se limita a la forma cilíndrica y puede ser una forma tubular rectangular. Sin embargo, si la forma seccional es la forma cilíndrica, como en esta realización, el líquido de café puede extraerse de forma más regular.
Asimismo, cuando se invierte el recipiente de extracción 9, el agua caliente y los granos molidos se remueven. Por ende, puede mejorarse aún más la eficacia de extracción del líquido de café. En esta realización, dado que la porción de hombro 90d está formada entre la porción de tronco 90e y la porción de cuello 90b, los granos molidos pueden moverse sin contratiempos desde la porción de tronco 90e hasta la porción de cuello 90b en el momento de la inversión.
Téngase en cuenta que después de la reducción de presión, puede realizarse una operación de agitación del recipiente de extracción 9 con el fin de remover el contenido del recipiente de extracción 9. Más específicamente, por ejemplo, una operación de inclinación y retorno de la postura del recipiente de extracción 9 dentro el rango de 30 ° puede repetirse una pluralidad de veces. Esta operación de agitación puede realizarse antes o después de la inversión del recipiente de extracción 9.
Asimismo, en esta realización, la extracción de tipo inmersión se realiza en la etapa E14 antes de la reducción de presión. Sin embargo, la extracción de tipo inmersión puede realizarse después de la reducción de presión. En este caso, puede eliminarse el proceso de la etapa E14. Como alternativa, también puede realizarse el proceso de la etapa E14 y la extracción de tipo inmersión puede realizarse antes y después de la reducción de presión.
Es más, en esta realización, como método de reducción de presión en la etapa E15, el interior del recipiente de extracción 9 se purga a la atmósfera. Sin embargo, el presente ejemplo no se limita a esto y puede emplearse cualquier método, como un método de conectar un recipiente con una presión (igual o superior a la presión atmosférica o igual o inferior a la presión atmosférica) inferior a la presión en el recipiente de extracción 9. Sin embargo, el método de esta realización es ventajoso desde el punto de vista de la temperatura en la extracción posterior, la temperatura de la bebida de café a enviar, la facilidad de reducción de presión y la anchura de reducción de presión. El tiempo de abertura de la válvula de purga 73c puede ajustarse de manera que la presión después de la reducción de presión se convierta en una presión (por ejemplo, 1,1 atm) superior a la presión atmosférica, por supuesto. La presión después de la reducción de presión puede establecerse a una presión (por ejemplo, 0,9 atm) inferior a la presión atmosférica. La presión después de la reducción de presión puede establecerse a la presión atmosférica, por supuesto.
Asimismo, para establecer el interior del recipiente de extracción 9 en un estado de alta temperatura/alta presión, en esta realización, se emplea un método de verter agua caliente a alta temperatura y alta presión en el recipiente de extracción. Sin embargo, el presente ejemplo no se limita a ello. Por ejemplo, puede emplearse un método de verter agua o agua caliente a una temperatura inferior a la temperatura deseada en el recipiente de extracción 9 y, después, aumentar la temperatura y la presión.
Con referencia de nuevo a la figura 20, después del procesamiento de extracción en la etapa E3, se realiza el procesamiento de descarga en la etapa E4. Aquí, se realiza el procesamiento asociado con la limpieza en el recipiente de extracción 9. La figura 22 es un diagrama de flujo del procesamiento.
En la etapa E21, el recipiente de extracción 9 se invierte de la postura invertida a la postura erguida. Aquí, los miembros de tapón 903 y 913 se establecen primero en el estado cerrado. El miembro de sostén 801 se mueve a la posición levantada y el miembro de sostén 811 se mueve a la posición bajada. La unidad de soporte 81B se rota. La unidad de tapa 91 que incluye la porción de cuello 90b y el filtro 910 está ubicada en el lado superior. Después de eso, el miembro de sostén 801 vuelve a la posición bajada y el miembro de sostén 811 vuelve a la posición levantada. Es posible realizar la limpieza en el recipiente de extracción 9 sin desacoplar el filtro 910. Además, es posible promover la separación y caída del residuo de los granos molidos adheridos al filtro 910 desde el filtro 910 mediante una vibración en el momento de la inversión del recipiente de extracción 9 o un impacto en el momento de la finalización de la inversión.
En la etapa E22, el miembro de tapón 913 se establece en el estado abierto. La válvula solenoide 73f se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 2500 ms) y se cierra. De este modo, se vierte agua corriente (agua pura) en el recipiente de extracción 9. El agua caliente del depósito de agua 72 también puede usarse para la limpieza. Sin embargo, cuando se consume el agua caliente, el rendimiento de la producción continua de bebidas de café se degrada. Por esta razón, en esta realización se usa agua corriente (agua pura). Sin embargo, el agua caliente del depósito de agua 72 o un detergente enviado desde un depósito de detergente (no mostrado) pueden usarse para la limpieza.
En esta realización, cerca del extremo (porción de cuello 90b) en el lado del filtro 910 existe una porción que tiene una forma exterior seccional predeterminada. Por esta razón, cuando se vierte agua para limpieza en el recipiente de extracción 9, el agua puede verterse a lo largo de la superficie de pared del recipiente de extracción 9 y puede acrecentarse el efecto de limpieza.
Téngase en cuenta que el interior del recipiente de extracción 9 puede purgarse a la atmósfera solo durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 500 ms) antes del vertido de agua en la etapa E22 o antes de la inversión en la etapa E21. La presión que queda en el recipiente de extracción 9 puede purgarse y el vertido de agua en la etapa E22 puede realizarse sin contratiempos.
Cuando el interior del recipiente de extracción 9 se purga a la atmósfera de esta manera, la presión en el recipiente de extracción 9 se convierte en 0 atm de presión manométrica. Por ende, en el momento del vertido de agua, el miembro de tapón 913 puede establecerse automáticamente en el estado abierto por la presión de agua. En este caso, el procesamiento de establecer el miembro de tapón 913 en el estado abierto es innecesario. Cuando el miembro de tapón 913 se establece en el estado abierto por la presión de agua, el agua discurre fácilmente a lo largo de la superficie de pared interior y similares del recipiente de extracción 9 por el equilibrio entre la presión de agua y la fuerza de retorno del miembro de tapón 913 al estado cerrado y el agua se suministra fácilmente al interior del recipiente de extracción 9.
En la etapa E23, el miembro de tapón 903 se establece en el estado abierto. La válvula selectora 10a hace que la porción de comunicación 810a de la unidad de operación 81C se comunique con el depósito de desechos T. La tubería L3, el recipiente de extracción 9 y el depósito de desechos T se establecen de este modo en un estado de comunicación. La válvula solenoide 73b se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1000 ms) y se cierra. De este modo se aumenta la presión en el recipiente de extracción 9 y el agua del recipiente de extracción 9 se descarga al depósito de desechos T junto con el residuo de los granos molidos. Después de eso, los miembros de tapón 903 y 913 se establecen en el estado cerrado y finaliza el procesamiento.
Dado que el agua usada para la limpieza se envía desde los orificios de comunicación 901a diferentes de los orificios de comunicación 911a usados para enviar una bebida de café, puede impedirse que los orificios de comunicación 911a se contaminen.
Téngase en cuenta que el orificio de comunicación 901a puede ser mayor que diez orificios de comunicación 911a. Esto facilita la descarga del residuo y similares. Además, la subida de presión en el recipiente de extracción 9 puede iniciarse a la mitad del vertido de agua en la etapa E22. Esto hace posible descargar más eficazmente el agua y el residuo en la etapa E23. En lo que respecta a la subida de presión en el recipiente de extracción 9, por ejemplo, la presión aumenta a aproximadamente 5 atm (4 atm de presión manométrica) súbitamente, el residuo puede descargarse con más potencia. Además, el agua se arremolina en el recipiente de extracción 9 y se suministra a cada parte del recipiente de extracción 9 y puede mejorarse la capacidad de limpieza de todo el interior.
Además, después del final del proceso de la etapa E23, los miembros de tapón 903 y 913 pueden mantenerse en el estado abierto sin establecerse en el estado cerrado.
De este modo finaliza el procesamiento de producción de una bebida de café. El mismo procesamiento que se ha descrito anteriormente se repite de conformidad con cada instrucción de producción. El tiempo necesario para la producción de una bebida de café es de, por ejemplo, aproximadamente 60 a 90 s.
<Segunda Realización>
La siguiente segunda realización no está de acuerdo con la invención y se presenta únicamente con fines ilustrativos.
Se describirá otro ejemplo de procesamiento asociado a la limpieza en un recipiente de extracción 9.
<Procesamiento de descarga>
En el procesamiento de descarga mostrado en la figura 22, el vertido de agua y la descarga de agua y residuos en las etapas E22 y E23 se realizan solo una vez. Sin embargo, estos procesos pueden realizarse una pluralidad de veces. Esto hace posible mantener más limpio el interior del recipiente de extracción 9. La figura 25 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de procesamiento de descarga que sustituye el procesamiento de descarga de la figura 22.
Los procesos de las etapas E21 a E23 de la figura 25 son los mismos que los procesos de las etapas E21 a E23 de la figura 22. Después del proceso de la etapa E23, en la etapa E24, se determina si se completa un número predeterminado de veces de limpieza. El número predeterminado de veces es, por ejemplo, dos. Si no se completa la limpieza, el proceso vuelve a la etapa E22 y se ejecutan de nuevo los procesos de las etapas E22 y E23. Si la limpieza se completa, finaliza un procesamiento de descarga.
Téngase en cuenta que cuando se repiten los procesos de las etapas E22 y E23, puede cambiarse la cantidad de agua o el grado o el momento de la subida de presión.
Además, en el momento del vertido de agua en la etapa E22, un miembro de tapón 903 puede establecerse en el estado cerrado. En este caso, el agua puede almacenarse en el recipiente de extracción 9, un miembro de tapón 913 también puede establecerse en el estado cerrado y la operación de inversión del recipiente de extracción 9 puede realizarse una vez o una pluralidad de veces. Esto puede mejorar el efecto de limpieza en el recipiente de extracción 9. Téngase en cuenta que cuando el procesamiento de vertido de agua en la etapa E22 se realiza una pluralidad de veces como en el ejemplo de la figura 25, tal operación de inversión del recipiente de extracción 9 puede realizarse en el segundo y posterior procesamiento de vertido de agua. Esto se debe a que queda una gran cantidad de residuo en el recipiente de extracción 9 en un estado inicial y debe evitarse la dispersión del residuo en el recipiente.
<Procesamiento de relimpieza>
La limpieza del recipiente de extracción 9 puede realizarse en un momento distinto al posterior a la extracción del líquido de café. Por ejemplo, la limpieza puede hacerse en un estado de espera. Como alternativa, la limpieza puede hacerse cuando un usuario lo ordena desde una unidad de operación 12. El procesamiento de limpieza del recipiente de extracción 9 realizado en un momento distinto al inmediatamente posterior a la extracción del líquido de café se denomina procesamiento de relimpieza. La figura 26 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de procesamiento de relimpieza.
En la etapa E31, se realiza el procesamiento de vertido de agua. Este es el mismo procesamiento que en la etapa E22. En la etapa E32, se descarga el agua vertida en la etapa E31. Este es el mismo procesamiento que en la etapa E23. El procesamiento de una unidad finaliza de este modo.
Téngase en cuenta que en el momento del vertido de agua en la etapa E31, el miembro de tapón 903 puede establecerse en el estado cerrado. En el procesamiento de descarga mostrado en la figura 22 o 25, el miembro de tapón 903 no puede establecerse en el estado cerrado en el momento del vertido de agua, y solo en el proceso de relimpieza mostrado en la figura 26, el miembro de tapón 903 puede establecerse en el estado cerrado en el momento del vertido de agua. Como alternativa, también en el proceso de descarga mostrado en la figura 22 o 25, el miembro de tapón 903 puede establecerse en el estado cerrado en el momento del vertido de agua, pero la cantidad de vertido de agua puede cambiarse entre el procesamiento de descarga y el procesamiento de relimpieza. Es más, el usuario puede ordenar la cantidad de vertido de agua desde la unidad de operación 12.
Además, el procesamiento de relimpieza se ejecuta básicamente en un caso en el que el recipiente de extracción 9 está en postura erguida. Sin embargo, el procesamiento de relimpieza puede ejecutarse después de invertir el recipiente de extracción 9 a la postura invertida.
Cuando transcurre un tiempo predeterminado desde la producción de una bebida de café, puede ejecutarse automáticamente el procesamiento de relavado usando agua caliente de un depósito de agua 72. Cuando se realiza esta operación, el componente de aceite de un líquido de café, que se enfría y se solidifica en el canal, puede eliminarse por lavado.
<Tercera realización>
La siguiente tercera realización no está de acuerdo con la invención y se presenta únicamente con fines ilustrativos. Se describirá otro ejemplo de las disposiciones de un aparato de procesamiento de granos 2 y un aparato de extracción 3. En la siguiente explicación, los mismos componentes que en la primera realización o los componentes que tienen funciones comunes se indican con los mismos números de referencia que en la primera realización y se omitirá su descripción. Se describirán principalmente los componentes o funciones diferentes.
En esta realización, el aparato de extracción 3 está dispuesto en el lado inferior del aparato de procesamiento de granos 2, como en la primera realización, y las estructuras básicas son comunes. El aparato de procesamiento de granos 2 incluye un aparato de almacenamiento 4 y un aparato de molienda 5. El aparato de molienda 5 incluye un molinillo 5A para partículas gruesas, un molinillo 5B para partículas finas y un aparato de separación 6 que separa una sustancia no deseada de los granos molidos entre los molinillos.
Una unidad de formación 6B del aparato de separación 6 y el molinillo 5B están conectados por un tubo de transporte 500 que se extiende oblicuamente hacia abajo desde el lado trasero al lado delantero. Los granos molidos después de que el aparato de separación 6 retire la sustancia no deseada se suministran al molinillo 5B a través del tubo de transporte 500 ((que hace sustancialmente una caída libre).
El molinillo 5B está provisto de un tubo de envío 501 de tipo boquilla. Los granos molidos de forma fina por el molinillo 5B se descargan a través del tubo de envío 501. El tubo de envío 501 está dispuesto de manera que su salida está ubicada inmediatamente encima de una abertura 90a de un cuerpo principal de recipiente 90 cuando el cuerpo principal de recipiente 90 está ubicado en la posición de carga de granos. En la forma mostrada en la figura 27, el cuerpo principal de recipiente 90 está ubicado en la posición de extracción y la salida del tubo de envío 501 está ubicada ligeramente por encima delante del cuerpo principal de recipiente 90.
En esta realización, el cuerpo principal de recipiente 90 en la posición de extracción está ubicado en una posición corrida en la dirección horizontal desde el punto inmediatamente debajo del molinillo 5B. Por esta razón, el tubo de envío 501 está curvado para enviar los granos molidos a la posición corrida desde el punto inmediatamente debajo del molinillo 5B.
Una porción de cuerpo principal 53 está provista de un engranaje 53b' que ajusta el tamaño de partícula de los granos molidos. El engranaje 53b' es operado por un mecanismo de ajuste de tamaño de partícula (no mostrado). <Unidad de succión>
La siguiente unidad de succión está de acuerdo con la invención. La disposición de una unidad de succión 6A se describirá con referencia las figuras 27 y 28. La figura 28 es una vista en sección vertical de la unidad de succión 6A. La unidad de succión 6A de acuerdo con esta realización es un mecanismo centrífugo, como la unidad de succión 6A de acuerdo con la primera realización. La operación básica también es la misma que en la primera realización. Es decir, el aire en un recipiente de recogida 60B es descargado hacia arriba por una unidad de soplador 60A. Por consiguiente, el aire que contiene una sustancia no deseada procedente de la unidad de formación 6B a través de una porción de conexión 61c gira alrededor de una chimenea de escape 61b. Una sustancia no deseada D cae por su propio peso en el recipiente de recogida 60B. Cuando el aire gira alrededor de la chimenea de escape 61b, las aletas 61d aceleran el giro del aire y la separación de la sustancia no deseada D. En esta realización, una porción inferior 62 del recipiente de recogida 60B incluye una porción de flexión 62A en el lado superior y una porción de recogida 62B en el lado inferior, que están enganchadas de forma separable. La porción de flexión 62A es un cuerpo cilíndrico que se extiende hacia abajo desde la porción superior 61 y luego se dobla hacia el lado delantero.
La porción de recogida 62B es un cuerpo cilíndrico con un fondo cerrado, recto sin flexión, y está encajado en el extremo inferior de la porción de flexión 62A. Por esta razón, la porción de recogida 62B se acopla mientras se inclina oblicuamente hacia abajo desde el lado trasero hacia el lado delantero. La sustancia no deseada D se recoge en una parte de la porción de recogida 62B (se acumula en la porción de fondo). Para desechar la sustancia no deseada D, la porción de recogida 62B se desacopla de la porción de flexión 62A. En este momento, basta con tirar de la porción de recogida 62B hacia abajo hasta el lado delantero. Por ende, el usuario puede realizar fácilmente la operación de desacople de la porción de recogida 62B desde la parte delantera del aparato.
Una porción superior 61 del recipiente de recogida 60B se extiende preferentemente en la dirección vertical para la separación centrífuga. Dado que se proporciona la porción de flexión 62A, pueden implementarse simultáneamente el rendimiento de separación centrífuga y el fácil desacople de la porción de recogida 62B.
La porción inferior 62 del recipiente de recogida 60B puede tener una porción transmisiva que hace que el interior sea visible desde el exterior. Como alternativa, la porción de flexión 62A puede ser un miembro no transmisivo y solo la porción de recogida 62B puede ser un miembro con transparencia. En cualquier caso, el usuario puede confirmar visualmente la cantidad acumulada de la sustancia no deseada D.
< Unidad media>
Los siguientes ejemplos no están de acuerdo con la invención y se presentan únicamente con fines ilustrativos. La disposición de una unidad media 8B, particularmente, la disposición que mueve el cuerpo principal de recipiente 90 en la dirección horizontal y similares se describirá con referencia a las figuras 27, 29 y 30. La figura 29 es una vista en perspectiva parcial de un mecanismo de movimiento horizontal proporcionado en la unidad media 8B. La figura 30 es una vista en perspectiva parcial de un miembro de brazo 820.
Como en la primera realización, el miembro de brazo 820 incluye un miembro de sostén 820a y un par de miembros de árbol 820b espaciados a los lados izquierdo y derecho. El par de miembros de árbol 820b está guiados y soportado por un cuerpo principal de unidad 81B' para poder moverse en la dirección longitudinal. Téngase en cuenta que en esta realización, el número de miembros de árbol 820b es dos. Sin embargo, el número de miembros de árbol 820b puede ser uno o tres o más.
Se proporciona una cremallera 820c en el extremo trasero de cada uno del par de miembros de árbol 820b. Un piñón accionado por un motor 823 (figura 17) engrana con la cremallera 820c. El miembro de brazo 820 se mueve en la dirección longitudinal cuando el piñón rota. Los extremos delantero y trasero de la cremallera 820c interfieren con otros componentes (por ejemplo, la porción de disco del cuerpo principal de unidad 81B' en el lado delantero y similares), limitando así el rango de movimiento. Téngase en cuenta que en esta realización, el miembro de brazo 820 es movido en la dirección horizontal por el mecanismo de piñón y cremallera. Sin embargo, puede usarse otro mecanismo de accionamiento tal como un mecanismo de tornillo de bolas.
El miembro de sostén 820a está fijado a los extremos delanteros del par de miembros de árbol 820b. Como en la primera realización, el miembro de sostén 820a es un miembro elástico hecho de una resina o similar y sostiene el cuerpo principal de recipiente 90 por la fuerza elástica. El acoplamiento/desacoplamiento del cuerpo principal de recipiente 90 al/del miembro de sostén 820a se hace mediante una operación manual. Cuando el cuerpo principal de recipiente 90 se presiona contra el miembro de sostén 820a hacia atrás en la dirección longitudinal, el cuerpo principal de recipiente 90 se acopla al miembro de sostén 820a. Además, cuando el cuerpo principal de recipiente 90 se retira hacia delante en la dirección longitudinal del miembro de sostén 820a, el cuerpo principal de recipiente 90 puede separarse del miembro de sostén 820a.
El miembro de sostén 820a forma un cuerpo de bastidor anular que incluye integralmente una porción de fondo BP, porciones laterales SP izquierda y derecha, una porción superior UP y porciones de enganche EP izquierda y derecha. Cuando el miembro de sostén 820a está formado como un cuerpo de bastidor anular, es posible asegurar una alta resistencia en su conjunto permitiendo al mismo tiempo su deformación elástica.
La porción de fondo BP tiene una forma de C abierta en el lado delantero en una vista en planta. El cuerpo principal de recipiente 90 se coloca en la porción de fondo BP. Las porciones laterales SP izquierda y derecha se extienden hacia arriba desde los extremos izquierdo y derecho de la porción de fondo BP en el lado trasero y se fijan a los extremos delanteros del par de miembros de árbol 820b. En un estado en el que el cuerpo principal de recipiente 90 está sostenido, las porciones laterales SP izquierda y derecha están ubicadas en el lado trasero de las porciones del cuerpo principal de recipiente 90 justo al lado. La porción superior UP está formada para conectar los extremos superiores de las porciones laterales SP izquierda y derecha y tiene una forma de arco que se proyecta hacia arriba en esta realización. En un estado en el que el cuerpo principal de recipiente 90 está sostenido, la porción superior UP está ubicada en el lado trasero del cuerpo principal de recipiente 90 y su porción de arco se superpone un poco a la porción de hombro 90d. Esto suprime el desplazamiento hacia arriba involuntario del cuerpo principal de recipiente 90.
Las porciones de enganche EP izquierda y derecha se extienden hacia arriba en el lado delantero desde los extremos superiores de las porciones laterales SP izquierda y derecha y se enfrentan un poco hacia el interior. En un estado en el que el cuerpo principal de recipiente 90 está sostenido, las porciones de enganche EP izquierda y derecha están ubicadas desde los lados laterales del cuerpo principal de recipiente 90 hacia el lado delantero, y sus extremos distales presionan una porción de cuello 90b desde el lado delantero. Esto suprime la caída del cuerpo principal de recipiente 90 desde el miembro de sostén 820a hacia el lado delantero.
Como se ha descrito anteriormente, el miembro de sostén 820a de acuerdo con esta realización está configurado para facilitar el reconocimiento visual del lado delantero del cuerpo principal de recipiente 90 desde la parte delantera en un estado en el que el cuerpo principal de recipiente 90 está sostenido, y el usuario puede confirmar fácilmente la operación del cuerpo principal de recipiente 90. Además, si el cuerpo principal de recipiente 90 tiene una porción total o parcialmente transmisiva, el interior puede verse fácilmente desde la parte delantera y el estado de extracción del líquido del café puede reconocerse visualmente con facilidad.
Se proporciona un rodillo RL en el lado trasero del cuerpo principal de unidad 81B'. El rodillo RL está configurado para deslizarse sobre un borde circular proporcionado en el bastidor del cuerpo principal cuando el cuerpo principal de unidad 81B' rota. Pueden proporcionarse tres o cuatro rodillos RL a un intervalo de 120 ° o 90 ° a lo largo de la circunferencia del cuerpo principal de unidad 81B'. A cualquier ángulo de rotación del cuerpo principal de unidad 81B', al menos uno de los rodillos RL soporta el peso del cuerpo principal de unidad 81B' mediante el borde circular del bastidor de cuerpo principal. Cuando la distancia desde el rodillo RL hasta el miembro de sostén 820a se vuelve más corta que la distancia desde la porción a soportar en el lado trasero del cuerpo principal de unidad 81B', puede reducirse la distorsión en la dirección vertical.
<Aparato de almacenamiento>
<Bote y estructura de acople/desacople del mismo (Primer ejemplo)>
El aparato de almacenamiento 4 se describirá con referencia a las figuras 27 y 31 a 34. En esta realización, un bote 40 está configurado como un cartucho desacoplable de una unidad de sostén 43. Con esta disposición, por ejemplo, el tipo de granos de café tostados puede cambiarse fácil y rápidamente. La figura 31 es una vista en perspectiva despiezada del bote 40. La figura 32 es una vista en sección de la porción de tubo del bote 40. La figura 33 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constituyentes del bote 40. La figura 34 es una vista en sección vertical de la periferia del bote 40 en un estado acoplado.
La unidad de sostén 43 incluye una pluralidad de porciones de acoplamiento 44. Un bote 40 está acoplado de forma desacoplable a una porción de acoplamiento 44. En esta realización, la unidad de sostén 43 incluye tres porciones de acoplamiento 44. Por ende, pueden acoplarse simultáneamente tres botes 40. Cuando se discriminen los tres botes 40, se les denominará botes 40A, 40B y 40C.
El bote 40 de acuerdo con esta realización es un recipiente para granos largo y hueco que almacena granos de café tostados. El bote 40 incluye miembros como una porción de tubo 401, una porción de tapa 402, una porción de conexión 403, un relleno 404, una porción de formación de salida 405 y una porción de abertura/cierre de salida 408. La porción de tubo 401 tiene una forma cilíndrica con dos extremos abiertos y define el espacio de almacenamiento de los granos de café tostados. Los dos extremos de la porción de tubo 401 forman puertos que permiten que los granos de café tostados entren/salgan. El puerto de la porción de tubo 401 en el extremo del lateral de la porción de tapa 402 es un puerto que no pasa los granos de café tostados cuando los granos de café tostados se mueven desde el bote 40 hacia un aparato de producción de bebidas 1 (a un transportador 41). Este es un puerto que pasa los granos de café tostados cuando la porción de tapa 402 se abre para volver a llenar el bote con los granos de café tostados.
En esta realización, la porción de tubo 401 está formada por un miembro con transparencia. Esto hace que la cantidad restante de granos de café tostados almacenados sea visible desde el exterior. Una escala SC se extiende sobre la pared periférica de la porción de tubo 401 en paralelo a la dirección axial. En la escala SC están formadas divisiones que sirven como guía para la cantidad restante de granos de café tostados. Como se muestra en la vista en sección de la figura 32, la escala SC también funciona como una porción de conexión para conectar los extremos de un miembro en forma de placa que forma la porción de tubo 401.
La porción de conexión 403 que tiene una forma cilíndrica se encaja en un extremo de la porción de tubo 401 a través del relleno anular 404. El relleno 404 sella entre la porción de pestaña de la porción de conexión 403 y el borde de la porción de tubo 401, pero puede omitirse. Una rosca hembra está formada en la superficie circunferencial interior de la porción de conexión 403. En la porción de tapa 402 está formada una rosca macho para engancharse de forma roscada con la rosca hembra, de modo que la porción de tapa 402 puede desacoplarse de la porción de conexión 403. Por ende, en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44, como se muestra en la figura 27, es posible rotar y desacoplar la porción de tapa 402 y rellenar el bote con los granos de café tostados.
La porción de tapa 402 tiene forma de concha semiesférica y cierra un extremo de la porción de tubo 401. Una pluralidad de porciones cóncavas están formadas en la superficie periférica exterior de la porción de tapa 402 en la dirección circunferencial, y el usuario puede rotar fácilmente la porción de tapa 402 colocando los dedos en las porciones cóncavas.
La porción de formación de salida 405 está fijada al otro extremo de la porción de tubo 401 por adhesión o similar. La porción de formación de salida 405 es un miembro en forma de copa que está abierto hacia arriba y tiene una salida 405a formada en la pared periférica. La salida 405a es un puerto que permite que los granos de café tostados entren/salgan. Los granos de café tostados almacenados en la porción de tubo 401 pueden descargarse desde la salida 405a hacia el exterior. Es decir, la salida 405a es un puerto que pasa los granos de café tostados cuando los granos de café tostados se mueven desde el bote 40 al aparato de producción de bebidas 1 (al transportador 41). Este es un puerto usado para suministrar los granos al aparato de molienda 5.
Además, una porción de proyección 405b está formada en la porción de formación de salida 405 y se proyecta hacia el exterior de la pared periférica de la porción de tubo 401 a través de una porción de abertura 401a de la porción de tubo 401. Una marca que representa la dirección de acoplamiento del bote 40 a la porción de acoplamiento 44 está formada en la porción de proyección 405b.
Es más, una pieza de detección 405c que se extiende hacia abajo desde la porción de proyección 405b está formada en la porción de formación de salida 405. La pieza de detección 405c también se proyecta hacia el exterior de la pared periférica de la porción de tubo 401 a través de la porción de abertura 401a. La pieza de detección 405c se usa para detectar la presencia/ausencia de acoplamiento del bote 40 a la porción de acoplamiento 44.
Se proporciona un resorte helicoidal 407 en la porción de fondo de la porción de formación de salida 405. Además, un miembro fijo 406 está ensamblado a la porción de fondo de la porción de formación de salida 405. La figura 31 muestra un estado en el que el miembro fijo 406 está ensamblado a la porción de formación de salida 405. De hecho, después de que la porción de abertura/cierre de salida 408 se acople a la porción de formación de salida 405, el miembro fijo 406 se ensambla a la porción de formación de salida 405 de manera que la porción de abertura/cierre de salida 408 quede intercalada por la porción de formación de salida 405 y el miembro fijo 406.
La porción de abertura/cierre de salida 408 es un miembro en forma de copa que está abierto hacia arriba y recibe la porción de formación de salida 405 y forma un mecanismo de tapa o un miembro de tapa que abre/cierra la salida 405a. Una porción de abertura 408a está formada en la pared periférica de la porción de abertura/cierre de salida 408. Cuando la porción de abertura 408a se superpone a la salida 405a, la salida 405a se establece en un estado abierto. Cuando la pared periférica de la porción de abertura/cierre de salida 408 se superpone a la salida 405a, la salida 405a se establece en un estado cerrado. Es decir, la porción de abertura/cierre de salida 408 está acoplada a la porción de formación de salida 405 para poder rotar con relación a la porción de formación de salida 405 alrededor del eje central de la porción de tubo 401. En esta realización, la porción de abertura/cierre de salida 408 es operada por un mecanismo en el lado de la porción de acoplamiento 44 (que se describirá más adelante) y abre/cierra la salida 405a.
Se proporciona una porción de tubo 408b que se proyecta hacia abajo en la porción de fondo de la porción de abertura/cierre de salida 408. Un espacio 408' en el interior de la porción de tubo 408b forma una porción cóncava en la que se dispone el resorte helicoidal 407. El miembro fijo 406 descrito anteriormente se ensambla a la porción de formación de salida 405 a través de la porción de tubo 408b. El resorte helicoidal 407 siempre desvía la porción de abertura/cierre de salida 408 en una dirección para separarse de la porción de formación de salida 405.
Una proyección 408c está formada en la periferia de la porción de tubo 408b y una muesca 408d, con la que se engancha una porción de trinquete 406a formada en el miembro 406, está formada en el lado inferior de la proyección 408c.
El estado de restricción de rotación y el estado de permiso de rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408 se describirán con referencia a la figura 33. La figura 33 muestra un estado en el que la porción de formación de salida 405, la porción de abertura/cierre de salida 408 y el miembro fijo 406 están ensamblados.
Un estado ES11 muestra vistas de la porción de formación de salida 405, la porción de abertura/cierre de salida 408 y similares vistas desde dos direcciones en un estado en el que el bote 40 no está acoplado a la porción de acoplamiento 44. La porción de trinquete 406a se engancha con la muesca 408d y se restringe la rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408 con relación a la porción de formación de salida 405 alrededor del eje central de la porción de tubo 401. La salida 405a está en el estado cerrado. Mediante la desviación del resorte helicoidal 407, la porción de formación de salida 405 se desvía en una dirección para separarse de la porción de abertura/cierre de salida 408, como se indica con flechas. De este modo, el enganche entre la muesca 408d y la porción de trinquete 406a se mantiene firmemente. La muesca 408d y la porción de trinquete 406a funcionan de este modo como un mecanismo de restricción que restringe la abertura de la salida 405a mediante la porción de abertura/cierre de salida 408 en un caso en el que el bote 40 no está acoplado a la porción de acoplamiento 44. Un estado ES12 muestra vistas de la porción de formación de salida 405, la porción de abertura/cierre de salida 408 y similares vistas desde dos direcciones en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44. La porción de acoplamiento 44 está provista de una porción de apoyo (una porción de obturador 443 que se describirá más adelante) que se apoya contra la porción de abertura/cierre de salida 408. Cuando el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44, la porción de abertura/cierre de salida 408 se desplaza relativamente hacia el lado de la porción de abertura/cierre de salida 408 contra la desviación del resorte helicoidal 407, como se indica con flechas.
Por consiguiente, la muesca 408d se separa de la porción de trinquete 406a, y el enganche entre ellos se cancela. Se permite la rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408 con relación a la porción de formación de salida 405 alrededor del eje central de la porción de tubo 401. En el estado ES12 mostrado en la figura 33, la salida 405a está en el estado cerrado. Sin embargo, la salida 405a puede establecerse en el estado abierto rotando la porción de abertura/cierre de salida 408.
La figura 34 es una vista en sección vertical que incluye una estructura periférica en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44. La porción de acoplamiento 44 incluye una porción de cuerpo principal 441 en forma de copa en la que se inserta un extremo del bote 40. La porción de cuerpo principal 441 está abierta hacia arriba en el lado delantero donde se almacenan el extremo de la porción de tubo 401, la porción de formación de salida 405 y la porción de abertura/cierre de salida 408 del bote 40. El lado trasero de la porción de cuerpo principal 441 está formado en forma de entramado (forma de nervadura).
En el borde de la pared periférica de la porción de cuerpo principal 441 está formada una acanaladura 441a con la que se engancha la porción de proyección 405b. Un sensor 441b que detecta la pieza de detección 405c está dispuesto junto a la acanaladura 441a. El sensor 441b es, por ejemplo, un fotointerruptor. Cuando el sensor 441b detecta la pieza de detección 405c, una unidad de procesamiento 11a reconoce que el bote 40 está acoplado. Si el sensor 441b no detecta la pieza de detección 405c, la unidad de procesamiento 11a reconoce que el bote 40 no está acoplado.
Una porción de recepción 442 que recibe los granos de café tostados del bote 40 está formada en la pared periférica de la porción de cuerpo principal 441. En esta realización, la porción de recepción 442 es una abertura que se comunica con el interior del transportador 41. Los granos de café tostados descargados desde la salida 405a del bote 40 son guiados al transportador 41 a través de la porción de recepción 442.
La porción de obturador 443 que es un miembro en forma de copa que encaja con la forma exterior de la porción de abertura/cierre de salida 408 se proporciona en la porción de cuerpo principal 441. En la porción de cuerpo principal 441, la porción de obturador 443 está soportada para poder rotar alrededor del eje central del bote 40 y abre/cierra la porción de recepción 442. En esta realización, una pluralidad de rodillos 441d están dispuestos en la dirección circunferencial en la pared periférica de la porción de cuerpo principal 441 (véase la figura 27). Las aberturas que exponen los rodillos 441d al interior están formadas en la pared periférica de la porción de cuerpo principal 441. Los rodillos 441d están soportados para poder rotar alrededor de ejes paralelos a la dirección radial del bote 40. La porción de obturador 443 tiene la superficie periférica exterior apoyada contra la pluralidad de rodillos 441d en el interior de la porción de cuerpo principal 441 y está soportada de forma rotatoria.
Cuando el bote 40 no está acoplado, la porción de obturador 443 cierra la porción de recepción 442 e impide que una sustancia extraña entre en el transportador 41. La figura 34 muestra un estado en el que la porción de obturador 443 cierra la porción de recepción 442. Después de acoplar el bote 40, la porción de recepción 442 puede abrirse accionando un motor 41a y rotando la porción de obturador 443.
La porción de obturador 443 está acoplada a un miembro rotatorio 444. El miembro rotatorio 444 se rota operando la porción de abertura/cierre de salida 408 para abrir/cerrar la salida 405a. El miembro rotatorio 444 está conectado a un árbol de accionamiento 445. El árbol de accionamiento 445 es un elemento que está dispuesto para ubicarse en el mismo eje que el eje central del bote 40 cuando el bote 40 está acoplado y transmite la fuerza de accionamiento del motor 41a al miembro rotatorio 444. El miembro rotatorio 444 es un miembro cilíndrico abierto hacia arriba en el lado delantero. Una acanaladura 444a está formada en el borde de la pared periférica del miembro rotatorio 444. La proyección 408c de la porción de abertura/cierre de salida 408 se engancha con la acanaladura 444a. Mediante el enganche, cuando se rota el miembro rotatorio 444, la porción de abertura/cierre de salida 408 también rota y abre/cierra la salida 405a. La figura 34 muestra un estado en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 establece la salida 405a en el estado cerrado.
Con la disposición anterior, el estado del aparato de almacenamiento 4 puede conmutarse mediante la rotación del miembro rotatorio 444 entre un estado (el estado mostrado en la figura 34, que se denomina estado cerrado) en el que la porción de obturador 443 cierra la porción de recepción 442, y la porción de abertura/cierre de salida 408 establece la salida 405a en el estado cerrado y un estado (un estado en el que los granos de café tostados se suministran al aparato, que se denomina estado abierto) en el que la porción de obturador 443 abre la porción de recepción 442, y la porción de abertura/cierre de salida 408 establece la salida 405a en el estado abierto. Cuando un sensor (no mostrado) detecta la posición de rotación de la porción de obturador 443, la unidad de procesamiento 11a puede reconocer estos estados (control de retroalimentación). Como otro ejemplo, puede usarse un motor paso a paso como el motor 41a, y el reconocimiento y la conmutación del estado del aparato de almacenamiento 4 pueden hacerse mediante la cantidad de control (número de pasos) (control de bucle abierto).
Se proporciona un engranaje cónico 445a en el árbol de accionamiento 445. El engranaje cónico 445a engrana con un engranaje cónico 445b proporcionado en árbol de accionamiento 46.
El árbol de accionamiento 46 está provisto de un engranaje 45b que engrana con un engranaje de piñón 45a proporcionado en el árbol de salida del motor 41a, y rota por el accionamiento del motor 41a. Un embrague unidireccional 445c interviene entre el árbol de accionamiento 46 y el engranaje cónico 445b. El embrague unidireccional 445c transmite solo la rotación del árbol de accionamiento 46 en una dirección al engranaje cónico 445b. Es decir, cuando el motor 41a se rota en una dirección, la fuerza de accionamiento del motor 41a se transmite al miembro rotatorio 444 a través de la ruta del engranaje cónico 445b, el engranaje cónico 445a y el árbol de accionamiento 445. Sin embargo, cuando el motor 41a se rota en la otra dirección, la fuerza de accionamiento no se transmite.
El transportador 41 es un mecanismo de transporte que transporta los granos de café tostados desde el bote 40. En esta realización, el transportador 41 no se proporciona en el lado del bote 40 sino en el lado de la porción de acoplamiento 44. Es decir, el transportador 41 se proporciona para permanecer en el lado de la porción de acoplamiento 44 cuando el bote 40 se desacopla de la porción de acoplamiento 44. También puede emplearse una disposición que integre el bote 40 y el transportador 41. Sin embargo, si están formados como miembros separados, como en esta realización, el bote 40 puede simplificarse y hacerse ligero.
El árbol de tornillo del transportador 41 está conectado al árbol de accionamiento 46 a través de un embrague unidireccional 47a. La dirección de transmisión de accionamiento del embrague unidireccional 47a es inversa a la del embrague unidireccional 445c. Es decir, cuando el motor 41a se rota en la otra dirección, la fuerza de accionamiento del motor 41a se transmite a un árbol de tornillo 47 y se transportan los granos de café tostados. Sin embargo, cuando el motor 41a se rota en una dirección inversa a la otra dirección, la fuerza de accionamiento no se transmite. En esta realización, la dirección de rotación del motor 41a se conmuta entre la rotación hacia delante y la rotación hacia atrás, realizando así exclusivamente la rotación del miembro rotatorio 444 (es decir, la rotación de la porción de obturador 443 y de la porción de abertura/cierre de salida 408) y la rotación del árbol de tornillo 47.
Se describirá un ejemplo de control de la unidad de procesamiento 11a en relación con el acoplamiento y el desacoplamiento del bote 40. Cuando el usuario acopla el bote 40 a la porción de acoplamiento 44, el sensor 441b lo detecta. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para establecer la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 en el estado abierto. La proyección 408c se engancha con un tope 441c proporcionado en la pared circunferencial interior de la porción de cuerpo principal 441 en la dirección axial del bote 40, por lo que el bote 40 no se cae de la porción de acoplamiento 44 incluso si el usuario quita la mano. Dicho de otro modo, la proyección 408c funciona como una porción de restricción que restringe el desacoplamiento del bote 40 de la porción de acoplamiento 44 en un caso en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 abre la salida 405a. Esto hace posible impedir que el bote 40 se desacople y provoque que los granos de café tostados en el bote 40 se derramen en un estado en el que la salida 405a se mantiene abierta.
Dado que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 están establecidas en el estado abierto, los granos de café tostados en el bote 40 se introducen en el transportador 41 a través de la porción de recepción 442. El procesamiento espera en este estado.
Cuando se produce una bebida de café, el motor 41a se acciona para rotar y detener el árbol de tornillo 47. Los granos de café tostados son transportados de este modo a una ruta de transporte colectivo 42. La cantidad de granos de café tostados que se usarán para producir la bebida de café se calcula automáticamente por la cantidad de rotación del árbol de tornillo 47. Cuando se produce una bebida de café mezclando una pluralidad de tipos de granos de café tostados en la producción de una bebida de café, la proporción de cantidades de transporte a la ruta de transporte colectivo 42 por los transportadores 41 puede cambiarse entre los botes 40. Por consiguiente, los granos molidos en los que están mezclados la pluralidad de tipos de granos de café tostados se mezclan pueden suministrarse al recipiente de extracción 9.
Cuando se intercambia el bote 40, el usuario ingresa una instrucción de intercambio desde una unidad de operación 12. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para devolver la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 al estado cerrado. El usuario puede desacoplar el bote 40 de la porción de acoplamiento 44.
<Bote y estructura de acople/desacople del mismo (Segundo ejemplo)>
El bote 40 y la porción de acoplamiento 44 de acuerdo con el segundo ejemplo, que son parcialmente diferentes del bote 40 y la porción de acoplamiento 44 de acuerdo con el primer ejemplo descrito con referencia a las figuras 31 a 34, se describirán con referencia las figuras 35 a 47. En los componentes del segundo ejemplo, los mismos componentes que en el primer ejemplo o los componentes que tienen funciones comunes se indican con los mismos números de referencia que en el primer ejemplo y se omitirá su descripción. Se describirán principalmente los componentes o funciones diferentes.
Las figuras 35 a 37 son vistas que muestran el aspecto exterior del bote 40 y de la porción de acoplamiento 44 de acuerdo con el segundo ejemplo visto desde múltiples direcciones. El lado trasero de la porción de cuerpo principal 441 de la porción de acoplamiento 44 de acuerdo con el primer ejemplo está formado en forma de entramado (forma de nervadura), como se ha descrito anteriormente. La porción de cuerpo principal 441 de acuerdo con el segundo ejemplo también tiene la misma disposición, y la estructura se comprende a partir de la figura 36 y similares. El lado trasero de la porción de cuerpo principal 441 está formado por una pluralidad de nervaduras 441e, y el miembro rotatorio 444 y similares en el lado interior son visibles.
El miembro rotatorio 444 incluye dos piezas de detección 444b espaciadas 180 ° en la dirección circunferencial. Se proporcionan dos sensores 441f como fotointerruptores. Estos detectan las dos piezas de detección 444b. La unidad de procesamiento 11a reconoce la posición de rotación del miembro rotatorio 444 basándose en los resultados de detección de los sensores 441f. Es decir, la unidad de procesamiento 11a reconoce si la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 descritas en el primer ejemplo están en el estado cerrado o abierto. La figura 38 es una vista en sección vertical que incluye la estructura periférica en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44. La estructura del segundo ejemplo es básicamente la misma que la del primer ejemplo, excepto que en el borde de la salida 405a, una porción de deformación elástica 405d está formada en la pared periférica de la porción de formación de salida 405. La porción de deformación elástica 405d es una porción formada formando hendiduras paralelas en la pared periférica de la porción de formación de salida 405 desde el borde de la salida 405a y está configurada para deformarse más fácilmente que la porción periférica. La función de la porción de deformación elástica 405d se describirá más adelante.
El segundo ejemplo es diferente del primer ejemplo en la disposición asociada con la restricción de rotación y el permiso de rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408. Este punto se describirá con referencia a las figuras 39 y 40. Un estado ES1 mostrado en la figura 39 representa un caso en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 está en un estado de restricción de rotación, y un estado ES22 mostrado en la figura 39 representa un caso en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 está en un estado de permiso de rotación. La figura 40 muestra una vista en sección tomada a lo largo de la línea II-II de la figura 39. Los estados ES21 y ES22 de la figura 40 corresponden a las etapas ES21 y ES22 de la figura 39.
En el segundo ejemplo, no se proporcionan el resorte helicoidal 407 de la porción de formación de salida 405 y de la porción de trinquete 406a del miembro fijo 406 del primer ejemplo. La porción de abertura/cierre de salida 408 no se desplaza relativamente en la dirección axial de la porción de tubo 401 con respecto a la porción de formación de salida 405 y solo puede rotar relativamente alrededor del eje.
Una escala SC del segundo ejemplo incluye una acanaladura GR y un deslizador 409 está ensamblado en ella. El deslizador 409 se forma sujetando el miembro del lado anverso y el miembro del lado reverso de la escala SC mediante dos pernos y puede deslizarse a lo largo de la acanaladura GR en la dirección longitudinal de la escala SC. Como componentes correspondientes a la porción de proyección 405b y la pieza de detección 405c del primer ejemplo, el deslizador 409 incluye una porción de proyección 405b' y una pieza de detección 405c'. El deslizador 409 también incluye una porción de agarre NB que el usuario agarra con los dedos.
El deslizador 409 incluye una porción convexa 409a que puede engancharse con una de las porciones cóncavas CT1 y CT2 formadas en la escala SC. El deslizador 409 puede deslizarse entre una primera posición en la que la porción convexa 409a se engancha con la porción cóncava CT1 y una segunda posición en la que la porción convexa 409a se engancha con la porción cóncava CT2. El estado ES21 o ES22 representa un estado en el que el deslizador 409 está ubicado en la primera posición, y un estado ES23 mostrado en la figura 40 representa un estado en el que el deslizador 409 está ubicado en la segunda posición. El deslizador 409 está ubicado básicamente en la primera posición y se desliza manualmente hasta la segunda posición en el momento de cancelar la mordida de los granos de café tostados que se describirá más adelante.
Una porción de soporte SC' tubular que está abierta hacia el lado de la porción de formación de salida 405 está fijada al extremo de la escala SC de acuerdo con el segundo ejemplo. Un resorte helicoidal 407' y un miembro móvil 406a', que sustituyen al resorte helicoidal 407 y a la porción de trinquete 406a de acuerdo con el primer ejemplo, están soportados por la porción de soporte SC'. Una muesca 408d' que sustituye a la muesca 408d de acuerdo con el primer ejemplo está formada en el borde de la porción de abertura/cierre de salida 408. Como se muestra en el estado ES21, cuando el miembro móvil 406a' se engancha con la muesca 408d', se restringe la rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408 con relación a la porción de formación de salida 405 alrededor del eje central de la porción de tubo 401. En este momento, la salida 405a está en el estado cerrado. El miembro móvil 406a' siempre es desviado por el resorte helicoidal 407' hacia el lado de la muesca 408d'. De este modo, el enganche entre la muesca 408d' y el miembro móvil 406a' se mantiene firmemente. La muesca 408d' y el miembro móvil 406a' funcionan de este modo como un mecanismo de restricción que restringe la abertura de la salida 405a mediante la porción de abertura/cierre de salida 408 en un caso en el que el bote 40 no está acoplado a la porción de acoplamiento 44.
Cuando el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44, como se muestra en el estado ES22, el miembro móvil 406a' se apoya contra el borde de la porción de obturador 443 y es presionado en la porción de soporte SC' contra la desviación del resorte helicoidal 407'. Por consiguiente, el enganche entre el miembro móvil 406a' y la muesca 408d' se cancela y se permite la rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408 con relación a la porción de formación de salida 405 alrededor del eje central de la porción de tubo 401.
Un ejemplo de control de la unidad de procesamiento 11a en relación con el acoplamiento y el desacoplamiento del bote 40 en el segundo ejemplo se describirá con referencia a las figuras 38 a 41. Cuando el usuario acopla el bote 40 a la porción de acoplamiento 44, el miembro móvil 406a' se apoya contra el borde de la porción de obturador 443 y, por consiguiente, se cancela el enganche entre el miembro móvil 406a' y la muesca 408d' (un estado del estado ES22).
El acoplamiento del bote 40 es detectado por el sensor 441b. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para establecer la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 en el estado abierto. Un estado ES31 mostrado en la figura 41 representa un caso en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 está en el estado cerrado, y un estado ES32 muestra un caso en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 se corre del estado ES31 al estado abierto.
Cuando la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 están establecidas en el estado abierto, la proyección 408c se engancha con el tope 441c proporcionado en la pared circunferencial interior de la porción de cuerpo principal 441 en la dirección axial del bote 40, por lo que el bote 40 no se cae de la porción de acoplamiento 44 incluso si el usuario quita la mano. Dicho de otro modo, la proyección 408c funciona como una porción de restricción que restringe el desacoplamiento del bote 40 de la porción de acoplamiento 44 en un caso en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 abre la salida 405a. Esto hace posible impedir que el bote 40 se desacople y provoque que los granos de café tostados en el bote 40 se derramen en un estado en el que la salida 405a se mantiene abierta.
Dado que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 están establecidas en el estado abierto, los granos de café tostados en el bote 40 se introducen en el transportador 41 a través de la porción de recepción 442. El procesamiento espera en este estado.
Cuando se produce una bebida de café, el motor 41a se acciona para rotar y detener el árbol de tornillo 47. Los granos de café tostados son transportados de este modo a la ruta de transporte colectivo 42. La cantidad de granos de café tostados que se usarán para producir la bebida de café se calcula automáticamente por la cantidad de rotación del árbol de tornillo 47.
En la base de la porción de recepción 442 se proporciona un sensor de detección de cantidad de granos restantes SR. El sensor de detección de cantidad de granos restantes SR es, por ejemplo, un sensor transmisivo (fotointerruptor). Cuando se detecta la ausencia de granos en esta posición y la producción de bebida de café se realiza un número predeterminado de veces (por ejemplo, dos veces) después de eso, puede notificarse al usuario que el bote 40 está vacío.
Cuando se intercambia el bote 40, por ejemplo, el usuario ingresa una instrucción de intercambio desde la unidad de operación 12. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para devolver la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 al estado cerrado. Un estado ES33 mostrado en la figura 41 representa un estado en el que la porción de abertura/cierre de salida 408 está volviendo del estado ES32 al estado cerrado. Cuando la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 están establecidas en el estado cerrado, se cancela el enganche entre la proyección 408c y el tope 441c, y el usuario puede desacoplar el bote 40 de la porción de acoplamiento 44. Cuando el bote 40 se desacopla de la porción de acoplamiento 44, el miembro móvil 406a' se engancha con la muesca 408d' de nuevo mediante la desviación del resorte helicoidal 407' (un estado del estado ES21). Por consiguiente, se restringe de nuevo la rotación de la porción de abertura/cierre de salida 408 con relación a la porción de formación de salida 405 alrededor del eje central de la porción de tubo 401 y se impide que los granos de café tostados que quedan en el bote 40 se derramen involuntariamente por la salida 405a.
<Medida contra la mordida>
Cuando la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 se devuelven del estado abierto al estado cerrado, el grado de exposición (área de abertura) de la salida 405a disminuye gradualmente a medida que se superpone a la pared periférica de la porción de abertura/cierre de salida 408. La vista del lado inferior de la línea discontinua en la figura 41 muestra un cambio en el grado de exposición de la salida 405a en el proceso de retorno de la porción de abertura/cierre de salida 408 del estado abierto al estado cerrado.
Un borde ED1 de la pared periférica de la porción de formación de salida 405, que define la salida 405a, y un borde ED2 de la pared periférica de la porción de abertura/cierre de salida 408, que define la porción de abertura 408a están formados en formas que se proyectan en direcciones para enfrentarse entre sí y hacer que la anchura de la salida 405a sea mayor en el lado de la porción de tubo 401. Con esta estructura, los granos de café tostados ubicados entre el borde ED1 y el borde ED2 son fácilmente empujados hacia el lado de la porción de tubo 401, y la mordida de los granos apenas se produce en una pluralidad de puntos. Téngase en cuenta que los bordes ED1 y ED2 pueden no tener las formas de proyección sino formas lineales y hacer que la anchura de la salida 405a sea mayor en el lado de la porción de tubo 401.
Un extremo del borde ED1 está formado por la porción de deformación elástica 405d. Por esta razón, si los granos de café tostados van a ser mordidos entre la porción de deformación elástica 405d y el borde ED2 inmediatamente antes de que se cierre la salida 405a, la porción de deformación elástica 405d se deforma para dar la vuelta fácilmente a los granos. Esto puede impedir aún más la mordida de los granos de café tostados.
Aquí se describirá un ejemplo de control asociado con la prevención de mordida de granos de café tostados. Las figuras 42 a 44 son vistas en sección del bote 40 en la dirección radial, y se muestra el estado de los granos de café tostados almacenados. Las figuras 42 a 44 muestran el control desde el acoplamiento hasta el desacoplamiento del bote 40.
La figura 42 muestra un estado inmediatamente después de que el bote 40 se acople a la porción de acoplamiento 44. La porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 están en el estado cerrado. La figura 43 muestra un estado en el que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 se conmutan del estado mostrado en la figura 42 al estado abierto. La salida 405a y la porción de recepción 442 se abren y los granos de café tostados fluyen hacia el transportador 41.
La figura 44 muestra de nuevo un estado en el que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 vuelven al estado cerrado. Antes de que la salida 405a se cierre completamente, la rotación de la porción de obturador 443 y de la porción de abertura/cierre de salida 408 se detiene temporalmente. La salida 405a se establece en un estado en el que está parcialmente cerrada y se abre para permitir, por ejemplo, que pase un grano de café tostado. Si el motor 41a es un motor paso a paso, el grado de abertura de la salida 405a puede controlarse mediante la cantidad de control (el número de pasos).
En este estado, el transportador 41 se acciona y los granos de café tostados se retiran de la periferia de la porción de recepción 442. Después de eso, el transportador 41 se detiene, y la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 se cierran por completo y vuelven completamente al estado cerrado. Esto puede impedir de forma más fiable la mordida de los granos de café tostados.
Como se muestra en las figuras 42 a 44, las formas seccionales de los bordes de la porción de formación de salida 405, la porción de abertura/cierre de salida 408 y la porción de obturador 443 tienen formas de cuña o formas ahusadas. Dado que el área de contacto entre los bordes y los granos de café tostados se vuelve pequeña, esto contribuye a la prevención de la mordida.
Asimismo, como se muestra en la vista en sección de la figura 34 o 38, el espacio en la periferia de la porción de recepción 442 tiene una mayor capacidad en el lado delantero que en el lado trasero. Por ende, cuando la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 se devuelven del estado abierto al estado cerrado, puede asegurarse un mayor espacio en la periferia de la salida 405a que se estrecha gradualmente y puede impedirse la mordida de los granos de café tostados. Cuando el lado trasero se hace estrecho, la cantidad de granos de café tostados que quedan allí puede disminuir. Cuando el transportador 41 se acciona en el estado mostrado en la figura 44, la cantidad de granos de café tostados (por ejemplo, granos a desperdiciar) sacados por el transportador 41 puede disminuir.
Las figuras 45 a 47 son también vistas en sección del bote 40 en la dirección radial muestran el estado de los granos de café tostados almacenados. Las figuras 45 a 47 muestran un estado en el que queda una cantidad relativamente grande de granos de café tostados en la porción de recepción 442 y el bote 40, y muestran un caso en el que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 vuelven del estado abierto al estado cerrado. La figura 45 muestra un caso en el que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 están en el estado abierto. Una cantidad relativamente grande de granos de café tostados permanece cerca de la salida 405a y la porción de recepción 442.
La figura 46 muestra un estado en el que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 vuelven al estado cerrado. Como en el ejemplo de la figura 44, antes de que la salida 405a se cierre completamente, la rotación de la porción de obturador 443 y de la porción de abertura/cierre de salida 408 se detiene temporalmente. En este estado, el transportador 41 se acciona y los granos de café tostados se retiran de la periferia de la porción de recepción 442. Después de eso, el transportador 41 se detiene, y la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 vuelven completamente al estado cerrado. Sin embargo, los granos de café tostados son mordidos en algunos casos, como se muestra de la figura 47.
Por ejemplo, si no se confirma que la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 vuelven al estado cerrado dentro de un tiempo predeterminado, la unidad de procesamiento 11a notifica al usuario de la ocurrencia de mordida. La mordida de los granos de café tostados a menudo se soluciona haciendo que la salida 405a sea ligeramente más grande. Por ende, la salida 405a se hace ligeramente más grande rotando manualmente la porción de formación de salida 405 (porción de tubo 401) un poco. Sin embargo, en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la porción de acoplamiento 44, la porción de formación de salida 405 (porción de tubo 401) no se puede rotar manualmente debido al enganche entre la porción de proyección 405b' y la acanaladura 441a.
Por ende, como se muestra en el estado ES23 de la figura 40, el usuario desliza manualmente el deslizador 409 a la segunda posición. Por consiguiente, la porción de proyección 405b' se separa de la acanaladura 441a, y el enganche entre ellos se cancela. Es posible rotar manualmente la porción de formación de salida 405 (porción de tubo 401) y solucionar la mordida. Después de eso, el usuario devuelve manualmente el deslizador 409 a la primera posición y ordena la reanudación de la operación al estado cerrado desde la unidad de operación 12. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para devolver completamente la porción de obturador 443 y la porción de abertura/cierre de salida 408 al estado cerrado.
<Porción de recepción y ruta de transporte colectivo>
El aparato de almacenamiento 4 puede incluir una porción de recepción en una parte diferente de la porción de acoplamiento 44, independientemente de la porción de recepción 442 para cada porción de acoplamiento 44. Un ejemplo de la disposición se describirá con referencia a la figura 27 de nuevo.
En el ejemplo mostrado en la figura 27, se proporciona una porción de recepción 42c diferente de la porción de recepción 442. La porción de recepción 42c es una porción de abertura formada en la porción de pared de la ruta de transporte colectivo 42 en el lado delantero. El usuario puede cargar los granos de café tostados desde la porción de recepción 42c a la ruta de transporte colectivo 42 manualmente o usando una herramienta en forma de embudo. Los granos de café tostados cargados se suministran por su propio peso desde una salida 42b al aparato de molienda 5, y puede producirse la bebida de café.
La porción de recepción 42c puede usarse para, por ejemplo, producir una bebida de café usando granos de café tostados especiales que no están almacenados en el bote 40. Puede seleccionarse un programa de procesamiento de producción usado para fabricar una taza de tal bebida de café especial o puede ser un programa de procesamiento de producción que opera en condiciones de producción establecidas por el usuario.
Como se ha descrito anteriormente, en esta realización, se proporcionan la porción de recepción 442 que recibe el suministro de granos de café tostados del bote 40 y la porción de recepción 42c que recibe individualmente el suministro de granos de café tostados. Por lo tanto, es posible proporcionar el aparato de producción de bebidas 1 capaz de hacer frente a las necesidades individuales mediante la porción de recepción 42c mientras se asegura la productividad en masa de la bebida de café del mismo tipo mediante la porción de recepción 442.
En esta realización, la longitud de la ruta de suministro RT2 desde la porción de recepción 42c hasta el aparato de molienda 5 (particularmente el molinillo grueso 5A) es menor que la longitud de la ruta de suministro RT1 (véase la figura 34 también, además de la figura 27) desde la porción de recepción 442 hasta el aparato de molienda 5 (particularmente el molinillo grueso 5A). Cuando los granos de café tostados se cargan desde la porción de recepción 42c, generalmente caen directamente a la salida 42b y se suministran al aparato de molienda 5. Esto hace posible suministrar la cantidad total de granos de café tostados cargados de forma más fiable al aparato de molienda 5 y suprime los granos desperdiciados o la ocurrencia de un error de medición. La ruta de suministro RT2 es una ruta combinada con un punto medio de la ruta de suministro RT1. La estructura puede simplificarse en comparación con una disposición en la que las rutas se forman de forma independiente.
El transportador 41 no existe en la ruta de suministro RT2. Por ende, los granos de café tostados cargados desde la porción de recepción 42c no se miden automáticamente. Por esta razón, el usuario puede medir y cargar libremente los granos de café tostados tanto como desee desde la porción de recepción 42c, produciendo así una bebida de café. Sin embargo, en la ruta de suministro RT2 puede proporcionarse un mecanismo que mide automáticamente los granos de café tostados.
La ruta de transporte colectivo 42 de acuerdo con esta realización tiene una pared delantera que se inclina hacia arriba en el lado delantero y está dispuesta en una postura de inclinación en su conjunto. Cuando la ruta de transporte colectivo 42 está inclinada, la porción de recepción 42c recibe fácilmente los granos de café tostados. Además, los granos de café tostados transportados desde el transportador 41 también pueden dirigirse al aparato de molienda 5.
Dado que la porción de recepción 42c es una porción abierta, el estado del transportador 41 también puede inspeccionarse visualmente a través de la porción de recepción 42c. Es decir, la porción de recepción 42c también puede usarse como ventana de inspección.
A continuación se describirán otros ejemplos de la ruta de transporte colectivo 42 y la porción de recepción 42c. En el ejemplo mostrado en la figura 48, se proporcionan dos porciones de recepción 42c. De esta forma, puede proporcionarse una pluralidad de porciones de recepción 42c. Una porción de recepción 42c está provista de una tapa 42d configurada para abrirse/cerrarse mediante una bisagra 42e. Cuando no se usa la porción de recepción 42c, la porción de recepción 42 se cierra mediante la tapa 42d, impidiendo así que una sustancia extraña entre en la ruta de transporte colectivo 42. La porción donde se proporciona la bisagra 42e puede ser uno cualquiera del lado superior, lado inferior, lado reverso y lado anverso de la tapa 42d. La otra porción de recepción 42c está formada por un miembro de tubo 42f en forma de tolva.
Como se muestra en la figura 49, el miembro de tubo 42f puede separarse de la ruta de transporte colectivo 42. Una porción de abertura 42g es un orificio usado para acoplar el miembro de tubo 42f. La porción de abertura 42g también puede usarse como un orificio de inspección usado para inspeccionar visualmente el interior de la ruta de transporte colectivo 42 o el transportador 41. La figura 49 también muestra la tapa 42d que incluye porciones de pared en los lados izquierdo y derecho. Dado que se proporcionan las porciones de pared izquierda y derecha, cuando se abre la tapa 42d para cargar los granos de café tostados, los granos de café tostados apenas se derraman por los lados de la tapa 42d. El usuario puede reconocer visualmente, a través de la porción de recepción 42c, no solo el estado del transportador 41 sino también el estado de los granos de café tostados recibidos desde la porción de recepción 442, un estado en el que los granos de café tostados recibidos desde la porción de recepción 442 se envían a la máquina, un estado en el que los granos de café tostados no se envían aunque se realiza una operación de envío de los granos de café tostados recibidos desde la porción de recepción 442 a la máquina o se realiza una operación de envío de instrucciones y similares. Además, puede reconocerse visualmente un estado en el que los granos de café tostados recibidos desde la porción de recepción 442 fluyen hacia el lado de aguas abajo (por ejemplo, el lado de molino). Es más, el usuario puede imposibilitar, a través de la porción de recepción 42c, el flujo de los granos de café tostados recibidos desde la porción de recepción 442 hacia el lado de aguas abajo (por ejemplo, el lado de molino). Es más, los granos de café tostados recibidos desde la porción de recepción 42c pueden hacerse invisibles desde la porción de recepción 442. En un ejemplo de disposición EJ11 mostrado en la figura 50, la salida 42b está ubicada en una posición corrida en la dirección horizontal con respecto a una línea central CL de la anchura de la porción de recepción 42c o a la ruta de transporte colectivo 42 en la dirección horizontal. Además, la inclinación cambia entre una porción de fondo LB en el lado izquierdo de la ruta de transporte colectivo 42 y una porción de fondo RB en el lado derecho. Cuando la ruta de transporte colectivo 42 tiene la forma asimétrica en la dirección horizontal, puede ser posible suprimir la permanencia de los granos de café tostados en una porción específica de la ruta de transporte colectivo 42.
Un ejemplo de disposición EJ12 mostrado en la figura 50 muestra un ejemplo en el que la salida 42b está conectada a una porción lateral del aparato de molienda 5 (particularmente el molinillo grueso 5A) para suministrar los granos de café tostados. De acuerdo con la disposición del molinillo, la operación se vuelve más ágil cuando los granos de café tostados se suministran desde un lado lateral del cortador que en un caso en el que los granos de café tostados se suministran desde arriba. La posición de la salida 42b no puede ser la porción de fondo de la ruta de transporte colectivo 42 sino la porción lateral izquierda o derecha, la porción delantera y la porción trasera.
El ejemplo mostrado en la figura 51 muestra un ejemplo en el que se proporciona una pluralidad de salidas 42b, y en la ruta de transporte colectivo 42 se proporciona un mecanismo de distribución 42h que distribuye los granos de café tostados a una de las salidas 42b. En el ejemplo mostrado en la figura 51, se proporcionan dos salidas 42b. Por ejemplo, una está conectada al aparato de molienda 5 y la otra está conectada a una caja de eliminación. Por ejemplo, cuando se desechan los granos de café tostados que quedan en el transportador 41, el mecanismo de distribución 42h distribuye los granos de café tostados introducidos en la ruta de transporte colectivo 42 a la salida 42b en el lado de la caja de eliminación. Además, los granos de café tostados cargados a través de la porción de recepción 42c (no mostrada en la figura 51) se distribuyen a la salida 42b en el lado del aparato de molienda 5. Las figuras 52 a 54 muestran un ejemplo de una carcasa 1a que cubre el aparato de almacenamiento 4. La carcasa 1a forma el exterior del aparato de producción de bebidas 1. La figura 52 es una vista en perspectiva de la carcasa 1a en un estado en el que el bote 40 está acoplado. La figura 53 es una vista frontal de la carcasa 1a. La figura 54 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea MI-MI de la figura 53
La carcasa 1a está configurada para cerrarse/abrirse libremente con respecto a una carcasa de cuerpo principal (no mostrada) mediante una porción de bisagra 1c. A continuación se describirá un caso en el que la carcasa 1a está en un estado cerrado. Además, un interruptor de alimentación 1b está dispuesto en la carcasa 1a.
La porción de recepción 42c está formada en la carcasa 1a. La porción de recepción 42c se abre/cierra mediante la tapa 42d. El contorno de la abertura de la porción de recepción 42c está definido por la tapa 42d en el lado superior y por la carcasa 1a en el lado inferior.
Como se muestra en la figura 54, la ruta de transporte colectivo 42 está dispuesta detrás de la porción de recepción 42c, y la porción de recepción 42c se comunica con la ruta de transporte colectivo 42. Cuando se abre la tapa 42d y los granos de café tostados se cargan en la porción de recepción 42c, los granos de café tostados son guiados a la ruta de transporte colectivo 42, como se indica con la flecha continua, y se descargan de la ruta de transporte colectivo 42 al aparato de molienda 5 (no mostrado en la figura 54). La pared circunferencial interior de la porción de recepción 42c tiene una forma de mortero que se inclina hacia la superficie delantera de la ruta de transporte colectivo 42, y los granos de café tostados cargados son guiados sin contratiempos a la ruta de transporte colectivo 42.
En la pared trasera de la ruta de transporte colectivo 42 está formada una entrada 42a de la ruta de transporte colectivo 42. Los granos de café tostados transportados desde el bote 40 a través del transportador 41 (no mostrado) se introducen en la ruta de transporte colectivo 42, como se indica con la flecha discontinua, y se descargan al aparato de molienda 5 (no mostrado en la figura 54). Cuando la tapa 42d se abre, el transportador interno 41 (no mostrado) puede reconocerse visualmente a través de la porción de recepción 42c e inspeccionarse. Un imán 42e' está dispuesto cerca de la bisagra 42e. La tapa 42d incluye una placa metálica 42d' en una porción que se apoya contra el imán 42e' al abrirse. El imán 42e' atrae la placa metálica 42d', manteniendo así fácilmente el estado abierto de la tapa 42d. Además, en el extremo distal de la tapa 42d están formadas porciones cóncavas. Por ende, el usuario puede colocar fácilmente los dedos en las porciones cóncavas y operar fácilmente la tapa 42d. <Cuarta realización>
La siguiente cuarta realización no está de acuerdo con la invención y se presenta únicamente con fines ilustrativos. Se describirá un ejemplo de la disposición de una carcasa que forma el exterior de un aparato de producción de bebidas 1.
<Ejemplo 1 de disposición de carcasa>
La figura 55 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente el aparato de producción de bebidas 1 cuyo mecanismo interno está encerrado en una carcasa 100. La carcasa 100 tiene una forma de paralelepípedo rectangular que incluye una pared delantera, una pared trasera, una pared superior y paredes laterales izquierda y derecha. En la pared superior están dispuestos los botes 40 y una porción de recepción 42c. Una salida de extracción 104 está formada en la porción inferior de la pared delantera, y se vierte una bebida de café en una taza colocada aquí.
En la pared delantera está formada una porción transmisiva 101 a través de la cual el interior de la carcasa 100 es visible desde el exterior. Cuando se proporciona la porción transmisiva 101, el mecanismo interno puede reconocerse visualmente desde el lado delantero del aparato de producción de bebidas 1, y la operación puede confirmarse fácilmente. Asimismo, el comprador de una bebida de café o similar puede observar el proceso de producción de la bebida de café. En la carcasa 100, las porciones distintas de la porción transmisiva 101 son básicamente porciones no transmisivas. Sin embargo, pueden incluirse otras porciones transmisivas.
La porción transmisiva 101 puede estar formada por un orificio pasante o un miembro transparente. Cuando la porción transmisiva 101 está formada por un miembro transparente como un vidrio o una resina acrílica, puede suprimirse la fuga de vapor o similar en la carcasa 100 hacia el exterior. El miembro transparente puede ser transparente incoloro o transparente de color. Puede proporcionarse una ruta de vapor que envíe vapor al exterior de la carcasa 100. La ruta de vapor puede formarse a partir de, por ejemplo, una entrada de vapor proporcionada en una ubicación predeterminada en la carcasa 100, una salida de vapor en la porción de la superficie trasera del aparato de producción de bebidas 1, un tubo de vapor que conecta la entrada de vapor y la salida de vapor y un ventilador de envío de vapor que envía aire o vapor a la ruta de vapor en o cerca de la salida de vapor hacia el exterior del aparato de producción de bebidas 1. La entrada de vapor puede proporcionarse en una posición o en cada una de una pluralidad de posiciones cerca de la entrada de un molinillo 5A, cerca de la salida del molinillo 5A, cerca de la entrada del molinillo 5B, cerca de la salida del molinillo 5B, cerca de la abertura 90a del recipiente de extracción 9 ubicado en la posición de carga de granos y similares. Cuando la porción transmisiva 101 está formada por un miembro transparente, y se monta una porción de purga de vapor proporcionando un orificio o una muesca para purgar vapor en la porción transmisiva 101 o proporcionando un orificio, una muesca, un hueco o similar en la carcasa, la porción de purga de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 ubicado en la posición de carga de granos está más cerca que la entrada de vapor, la porción de purga de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 ubicado en la posición de extracción está más cerca que la entrada de vapor, la porción de purga de vapor puede tener una relación de posición en la que el molino (por ejemplo, al menos uno de los molinos 5A y 5B) está más cerca que la entrada de vapor, la porción de purga de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 ubicado en la posición de carga de granos está más lejos que la entrada de vapor, la porción de purga de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 ubicado en la posición de extracción está más lejos que la entrada de vapor, o la porción de purga de vapor puede tener una relación posicional en la que el molinillo (por ejemplo, al menos uno de los molinillos 5A y 5B) está más lejos que la entrada de vapor.
En esta realización, la porción transmisiva 101 está formada por un miembro transparente en forma de placa y configurada para abrirse/cerrarse mediante una bisagra 102. Por consiguiente, cuando se abre la porción transmisiva 101, es posible acceder al mecanismo interno y también puede realizarse el mantenimiento. La figura 56 muestra un estado en el que la porción transmisiva 101 está abierta.
En la porción inferior de la porción transmisiva 101 se proporciona un asa 103. El usuario puede abrir/cerrar fácilmente la porción transmisiva 101 agarrando el asa 103. Un tope 105a que restringe el rango de pivote de la porción transmisiva 101 se proporciona en una posición correspondiente al asa 103 en el borde inferior de una porción de abertura 105 abierta/cerrado por la porción transmisiva 101.
En esta realización, la dirección de abertura de la porción transmisiva 101 es la dirección hacia arriba. Sin embargo, la bisagra 102 puede estar dispuesta en la porción inferior de la porción transmisiva 101 para cambiar la dirección de abertura a la dirección hacia abajo. Como alternativa, la dirección de abertura/cierre de la porción transmisiva 101 puede no ser la dirección vertical sino la dirección horizontal. Además, puede proporcionarse un mecanismo configurado para mantener el estado abierto de la porción transmisiva 101. Tal mecanismo puede proporcionarse en, por ejemplo, la bisagra 102. La porción transmisiva 101 puede proporcionarse en una pared lateral o también en la pared superior.
<Ejemplo 2 de disposición de carcasa>
Se describirá otro ejemplo de la disposición de la carcasa 100. La figura 57 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente el aparato de producción de bebidas 1 cuyo mecanismo interno está encerrado en la carcasa 100 de acuerdo con el otro ejemplo de disposición. En lo que respecta a la carcasa 100 de acuerdo con el ejemplo 2 de disposición, los mismos componentes que en la carcasa 100 mostrada en las figuras 55 y 56 o los componentes que tienen funciones comunes se indican con los mismos números de referencia que en la carcasa 100 mostrada en las figuras 55 y 56, y se omitirá su descripción. Se describirán principalmente los componentes diferentes.
La carcasa 100 incluye un cuerpo principal 110 en forma de L y la porción transmisiva 101 que encierra un mecanismo interno IM dispuesto en una plataforma 111 del cuerpo principal 110. La porción transmisiva 101 está formada por un miembro transparente en forma de concha, y su superficie forma una superficie curva desde el lado delantero hacia el lado trasero. La porción transmisiva 101 se extiende hacia el lado delantero, los lados laterales izquierdo y derecho y el lado superior del mecanismo interno IM, y el mecanismo interno IM puede reconocerse visualmente desde el lado delantero, los lados laterales y el lado superior del aparato de producción de bebidas 1. La porción transmisiva 101 a veces se empaña por el calor o el vapor del mecanismo interno IM. Para impedir esto, se forman porciones de ventilación 112a en un tablero 112 en porciones dentro de la porción transmisiva 101. Las porciones de ventilación 112a pueden ser orificios que se comunican con el aire exterior o conductos. En esta realización, la pluralidad de porciones de ventilación 112a se proporcionan en las porciones superior e inferior. En lo que respecta a la disposición, sin embargo, también puede emplearse una disposición distinta a la ilustrada.
La superficie superior de la plataforma 111 a veces se moja debido a la fuga de vapor o agua del mecanismo interno IM. Para impedir esto, se proporcionan porciones de drenaje 111a en la plataforma 111. Una tubería conectada a un depósito de desechos (no mostrado) está conectada a las porciones de drenaje 111a.
En el Ejemplo 2 de disposición también, la porción transmisiva 101 está configurada para abrirse/cerrarse libremente mediante la bisagra 102, como en el Ejemplo 1 de disposición descrito anteriormente. Por consiguiente, cuando se abre la porción transmisiva 101, es posible acceder al mecanismo interno IM y también puede realizarse el mantenimiento. El asa 103 se proporciona en la porción inferior de la porción transmisiva 101. El usuario puede abrir/cerrar fácilmente la porción transmisiva 101 agarrando el asa 103. El tope 105a que se apoya contra el asa 103 se proporciona en una posición correspondiente al asa 103 en el extremo delantero de la plataforma 111. Una placa metálica atraída por una fuerza magnética y un imán pueden proporcionarse en el asa 103 y en el tope 105a, respectivamente.
La figura 58 muestra los estados abierto y cerrado de la porción transmisiva 101. En el estado cerrado mostrado en el lado superior de la figura 58, el aparato de producción de bebidas 1 puede verse desde un lado lateral al otro lado lateral a través de la porción transmisiva 101 excepto la porción del mecanismo interno IM. En el Ejemplo 2 de disposición, la bisagra 102 está dispuesta en el lado trasero en la porción superior de la porción transmisiva 101, y la dirección de abertura de la porción transmisiva 101 es la dirección hacia arriba. Sin embargo, la bisagra 102 puede estar dispuesta en la porción inferior de la porción transmisiva 101 para cambiar la dirección de abertura a la dirección delantera. Como alternativa, la dirección de abertura/cierre de la porción transmisiva 101 puede no ser la dirección vertical sino la dirección horizontal. Además, puede proporcionarse un mecanismo configurado para mantener el estado abierto de la porción transmisiva 101. Tal mecanismo puede proporcionarse en, por ejemplo, la bisagra 102. Puede proporcionarse un sensor que detecte la abertura/cierre de la porción transmisiva 101. Cuando se detecta la operación de abertura de la porción transmisiva 101, puede realizarse el control para detener la operación de producción de bebida de café. Además, puede proporcionarse un mecanismo de bloqueo que restrinja la abertura/cierre de la porción transmisiva 101. Durante la operación de producción de bebida de café, el mecanismo de bloqueo puede operarse para hacer el control para inhibir la abertura de la porción transmisiva 101. <Mecanismo encerrado en carcasa y mecanismo visible>
Los mecanismos encerrados en la carcasa 100 mostrados en el Ejemplo 1 de disposición o el Ejemplo 2 de disposición pueden incluir todos o algunos mecanismos de un aparato de procesamiento de granos 2 y un aparato de extracción 3. Como en el Ejemplo 1 de disposición, al menos una porción del bote 40 puede estar ubicada fuera de la carcasa 100. La salida de extracción 104 puede estar ubicada fuera de la carcasa 100 o puede estar ubicada dentro. Los granos molidos enviados desde el molinillo 5A pueden ser invisibles desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101, y los granos molidos enviados desde el molinillo 5B pueden ser visibles desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101.
Los mecanismos internos visibles desde el exterior a través de la porción transmisiva 101 pueden incluir todos o algunos mecanismos de un aparato de almacenamiento 4, un aparato de molienda 5 y el aparato de extracción 3. Los mecanismos adyacentes en la dirección longitudinal pueden disponerse mientras se corren hacia los lados izquierdo y derecho de manera que tantos mecanismos como sea posible sean visibles desde el lado delantero del aparato de producción de bebidas 1 a través de la porción transmisiva 101.
Más sobre el aparato de molienda 5, los mecanismos internos pueden incluir todos o algunos mecanismos de un aparato de separación 6.
En el aparato de separación 6, particularmente, si todas o algunas partes de un recipiente de recogida 62B pueden reconocerse visualmente desde el exterior a través de la porción transmisiva 101, una sustancia no deseada en el recipiente de recogida 62B puede reconocerse visualmente desde el exterior de la carcasa 100. Un estado en el que la sustancia no deseada en el recipiente de recogida 62B es arremolinada por el viento de una unidad de soplador 60A también puede reconocerse visualmente desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101. En el ejemplo de disposición mostrado en la figura 28, puede ser posible reconocer visualmente solo porciones en el lado delantero de una línea discontinua L11 desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101.
Asimismo, más sobre el aparato de molienda 5, puede ser posible reconocer visualmente todas o algunas partes del molinillo grueso 5A o el molinillo fino 5B desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101. Más sobre el aparato de extracción 3, puede ser posible reconocer visualmente todas o algunas partes del recipiente de extracción 9 desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101. Puede ser posible reconocer visualmente todas o algunas operaciones, como un cambio en la postura del recipiente de extracción 9 causado por una operación de inversión del recipiente de extracción 9 y el movimiento horizontal del recipiente de extracción 9 (cuerpo principal de recipiente 90) en la dirección longitudinal desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101. Puede ser posible o imposible reconocer visualmente la abertura/cierre de un primer miembro de tapón (por ejemplo, 913) en el recipiente de extracción 9 desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101. Puede ser posible o imposible reconocer visualmente la abertura/cierre de un segundo miembro de tapón (por ejemplo, 903) en el recipiente de extracción 9 desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101. Puede ser posible o imposible reconocer visualmente la abertura/cierre de una unidad de tapa (por ejemplo, 91) en el recipiente de extracción 9 desde el exterior de la carcasa 100 a través de la porción transmisiva 101.
<Quinta realización>
La siguiente quinta realización no está de acuerdo con la invención y se presenta únicamente con fines ilustrativos. Se describirá otro ejemplo de la disposición de un recipiente de extracción 9. La figura 59 es una vista en sección del recipiente de extracción 9 de acuerdo con esta realización, y muestra un estado en el que el recipiente de extracción 9 está bloqueado por miembros de agarre 821a. La figura 60 es una vista explicativa de una función de guía para centrar automáticamente un cuerpo principal de recipiente 90 y una unidad de tapa 91.
En el recipiente de extracción 9 de acuerdo con esta realización, se proporcionan una porción de guía 911e y una porción de guía 90g en una porción de collar 911c y una porción de pestaña 90c, respectivamente. Cuando la unidad de tapa 91 cierra una abertura 90a, una de las porciones de guía 911e y 90g guía a la otra, realizando así automáticamente el centrado del cuerpo principal de recipiente 90 y de la unidad de tapa 91.
En esta realización, la porción de guía 911e es una acanaladura anular formada sobre toda la periferia de la porción de collar 911c. La acanaladura tiene una forma seccional triangular y está abierta hacia abajo (hacia el lado del cuerpo principal de contenedor 90). La porción de guía 90g es una nervadura anular formada sobre toda la periferia de la porción de pestaña 90c. La nervadura se proyecta hacia arriba (desde la porción de pestaña 90c hasta el lado de la unidad de tapa 91) y se inclina en correspondencia con la inclinación de la superficie interior de la porción de guía 911e.
La figura 60 muestra un caso en el que la unidad de tapa 91 cierra la abertura 90a desde un estado en el que la unidad de tapa 91 está aparte de la abertura 90a. El ejemplo mostrado en la figura 60 muestra un estado en el que la unidad de tapa 91 se corre una pequeña cantidad desde una línea central CLc del cuerpo principal de recipiente 90. Téngase en cuenta que el centro de la unidad de tapa 91 es el eje de un árbol 913a.
Si la unidad de tapa 91 se corre desde la línea central CLc del cuerpo principal de recipiente 90, como se muestra en la figura 60, cuando la porción de collar 911c y la porción de pestaña 90c se solapan, la porción de guía 90g se apoya contra la superficie de inclinación de la porción de guía 911e en el lado interior en dirección radial, y al menos una de las porciones de guía se desplaza ligeramente en dirección horizontal de manera que el centro de la unidad de tapa 91 coincida con la línea central CLc del cuerpo principal de recipiente 90 por la guía. De este modo. el centrado del cuerpo principal de recipiente 90 y la unidad de tapa 91 se realiza automáticamente.
Téngase en cuenta que en esta realización, la porción de guía 911e está formada como una acanaladura y la porción de guía 90g está formada como una nervadura. Sin embargo, la relación puede invertirse. Además, la forma de la porción de guía 911e o de la porción de guía 90g también puede seleccionarse de manera apropiada.
En esta realización, el miembro de agarre 821a tiene una forma seccional rectangular, como en el ejemplo de la figura 17, y una superficie interior superior US que forma el lado superior de la forma seccional y una superficie interior inferior LS que forma el lado inferior de la forma seccional son paralelas entre sí. En un estado de bloqueo, la superficie interior superior US está en contacto con una parte (superficie de contacto) 911c' de la superficie superior de la porción de collar 911c, y la superficie interior inferior LS está en contacto con una parte (superficie de contacto) 90c' de la superficie inferior de la porción de pestaña 911c. En el estado de bloqueo, en esta realización, la superficie interior superior US, la superficie interior inferior LS, la superficie de contacto 911c' y la superficie de contacto 90c' son paralelas entre sí y ortogonales a la línea central CLc. Cuando la presión en el recipiente de extracción 9 aumenta, actúa sobre ellas una fuerza para separar la unidad de tapa 91 y el cuerpo principal de recipiente 90 uno del otro en la dirección vertical (más exactamente, en la dirección de la línea central CLc). Dado que la superficie interior superior US, la superficie interior inferior LS, la superficie de contacto 911c' y la superficie de contacto 90c' son paralelas entre sí, como componente de la fuerza de separación, un componente de fuerza en una dirección para abrir el par de miembros de agarre 821a a los lados izquierdo y derecho apenas actúa, y el estado de bloqueo puede mantenerse de forma más fiable.
<Otras realizaciones>
Las realizaciones descritas anteriormente, siempre que estén cubiertas por el alcance de las reivindicaciones adjuntas, pueden combinarse entre sí. Asimismo, en las realizaciones anteriores, se ha manejado exclusivamente una bebida de café. Sin embargo, también pueden manejarse tés como el té japonés y el té negro y varias clases de bebidas como una sopa. Es más, los granos de café, los granos de café crudos, los granos molidos de granos de café, los granos de café tostados, los granos molidos de granos de café tostados, los granos de café sin tostar, los granos molidos de granos de café sin tostar, el polvo de granos de café, el café instantáneo, el café en jarra y similares se han ejemplificado como el objetivo de extracción. Como la bebida, se ha ejemplificado una bebida de café y similares. Como el líquido de bebida, se ha ejemplificado un líquido de café. Sin embargo, la presente invención no se limita a estos. El objetivo de extracción solo precisa ser un material de extracción como hojas de té japonés, té negro, té de oolong o similares, té en polvo, una verdura, una verdura molida, una fruta, una fruta molida, grano, grano molido, una seta tal como una seta shiitake, un producto molido de una seta como una seta shiitake, un producto calentado y secado de una seta como una seta shiitake, un producto molido de un producto calentado y secado de una seta como una seta shiitake, pescado tal como un listado, un producto molido de pescado como un listado, un producto calentado y secado de pescado como un listado, un producto molido de un producto calentado y secado de pescado como un listado, algas marinas como el kelp, un producto molido de algas marinas como el kelp, un producto calentado y secado de algas marinas como el kelp, un producto molido de un producto calentado y secado de algas marinas como el kelp, un producto calentado y secado de una carne tal como cerdo, res, pollo o similares, un producto molido de un producto calentado y secado de la carne, un producto calentado y secado de una carne como hueso de cerdo, hueso de res, hueso de pollo o similares o un producto molido de un producto calentado y secado del hueso. La bebida solo precisa ser una bebida como té japonés, té negro, té de oolong, zumo de verdura, zumo de fruta, sopa, dashi o sopa. El líquido de bebida solo precisa ser un extracto como un extracto de té japonés, un extracto de té negro, un extracto de té de oolong, un extracto de una verdura, un extracto de una fruta, un extracto de una seta, un extracto de pescado o similar, un extracto de una carne o un extracto de un hueso. Téngase en cuenta que en las realizaciones, expresiones como agua, agua corriente, agua pura, agua caliente y agua de lavado se usan en algunas porciones. Por ejemplo, el agua puede sustituirse con agua caliente y el agua caliente puede sustituirse con agua. Es decir, una expresión puede ser sustituida por otra expresión, y todas las expresiones pueden ser sustituidas por líquido, vapor, agua a alta temperatura, agua de refrigeración, agua fría o similar. Por ejemplo, una expresión "un objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de granos de café tostados) y agua caliente se colocan en el recipiente de extracción 9" puede sustituirse por una expresión "un objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de granos de café tostados) y agua fría (o simplemente agua) se colocan en el recipiente de extracción 9". En este caso, el método y el aparato pueden considerarse como un método de extracción y un aparato de producción de bebidas para preparar café elaborado en frío o similares.
La presente invención no se limita a las realizaciones anteriores, y pueden realizarse diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de separación (6) para separar una sustancia no deseada (D) de un objetivo de extracción, que comprende:
una unidad de formación (6B) configurada para formar una cámara de separación (SC) a través de la cual pasa el objetivo de extracción; en donde la unidad de formación (6B) incluye una entrada (65a) para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación, y una salida (66) para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación (SC),
caracterizado por que
el aparato de separación (6) comprende además: una unidad de succión (6A) que se comunica con la cámara de separación (SC) en una dirección que cruza una dirección de paso del objetivo de extracción y configurada para aspirar aire en la cámara de separación (SC), en donde el aire es aspirado desde la salida (66) hacia la cámara de separación (SC) mediante la succión de la unidad de succión (6A), y
una porción de perturbación (67) configurada para generar turbulencia en el aire aspirado desde la salida (66) hacia la cámara de separación (SC), en donde la porción de perturbación (67) está formada en una pared periférica de la salida (66).
2. El aparato de separación de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
la porción de perturbación (67) incluye una pluralidad de elementos de perturbación (67a).
3. El aparato de separación (6) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la pluralidad de elementos de perturbación (67a) se forman repetidamente en una dirección periférica de la salida (66).
4. El aparato de separación (6) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la pluralidad de elementos de perturbación (67a) comprende una pluralidad de proyecciones, una pluralidad de muescas o una pluralidad de orificios.
5. Un aparato de molienda (5) que comprende:
un primer molinillo (5A) configurado para moler un objetivo de extracción;
un aparato de separación (6) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 configurado para separar una sustancia no deseada (D) del objetivo de extracción descargado del primer molinillo (5A); y un segundo molinillo (5B) configurado para moler el objetivo de extracción descargado del aparato de separación (6).
6. Un aparato de producción de bebidas (1) que comprende:
un aparato de molienda (5) de acuerdo con la reivindicación 5; y
un aparato de extracción (3) configurado para extraer un líquido de bebida de un objetivo de extracción descargado del aparato de molienda (5).
7. Un método de separación para separar una sustancia no deseada (D) de un objetivo de extracción, que comprende una etapa de succión de aspirar aire en una cámara de separación (SC) de una unidad de formación (6B) que forma la cámara de separación (SC) a través de la cual pasa el objetivo de extracción; en donde la unidad de formación (6B) incluye una entrada (65a) para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación (SC), y una salida (66) para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara de separación (SC),
caracterizado por que
en la etapa de succión, el aire en una cámara de separación (SC) es aspirado por una unidad de succión (6A) que se comunica con la cámara de separación (SC) en una dirección que cruza una dirección de paso del objetivo de extracción, y
el flujo de aire, que fluye hacia la cámara de separación (SC) a través de la salida (66) en la etapa de succión, es perturbado por una porción de perturbación (67) formada en una pared periférica de la salida (66).
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la porción de perturbación (67) incluye una pluralidad de elementos de perturbación (67a), en donde
los elementos de perturbación (67a) se forman repetidamente en una dirección periférica de la salida (66), y en donde
la pluralidad de elementos de perturbación (67a) comprende una pluralidad de proyecciones (67a), una pluralidad de muescas o una pluralidad de orificios.
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