ES2912174T3 - Agente de tratamiento de superficies, método de tratamiento de superficies y material metálico con tratamiento de superficies - Google Patents
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Abstract
Uso de un agente de tratamiento superficial en el postratamiento de conversión química de un material metálico, en el que el agente de tratamiento superficial tiene un pH en un intervalo de 3 a 5 y comprende un éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua y un compuesto metálico que es al menos un compuesto metálico seleccionado entre un compuesto de vanadio soluble en agua, un compuesto de titanio soluble en agua, un compuesto de circonio soluble en agua y un compuesto de hafnio soluble en agua.
Description
DESCRIPCIÓN
Agente de tratamiento de superficies, método de tratamiento de superficies y material metálico con tratamiento de superficies
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere al uso de un tratamiento de superficie en un postratamiento de conversión química para diversos materiales metálicos, incluyendo materiales ferrosos tales como láminas de acero (por ejemplo, láminas de acero laminado en frío, láminas de acero laminado en caliente, láminas de acero galvanizado, láminas de acero con recubrimiento de aleación), materiales con base de aluminio tales como láminas de aluminio, y materiales con base en zinc, así como un método de tratamiento de superficie que utiliza el agente de tratamiento de superficie, y un material metálico con tratamiento de superficie que ha sido sometido a un tratamiento de superficie mediante el método de tratamiento de superficie.
TÉCNICA ANTECEDENTE
El tratamiento de fosfato se utiliza generalmente como tratamiento de preparación de la superficie para el pintado de materiales metálicos. Ejemplos conocidos de dicho tratamiento con fosfato incluyen el tratamiento con fosfato de zinc y el tratamiento con fosfato de hierro. Después de este tratamiento con fosfatos, en algunos casos se realiza un tratamiento con una solución de cromato (tratamiento con cromato) con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura. Sin embargo, la solución de cromato contiene cromo y, por lo tanto, es desfavorable para el medio ambiente.
Desde este punto de vista, se han estudiado técnicas alternativas relacionadas con los agentes de tratamiento de superficies que podrían sustituir a la solución de cromato. Por ejemplo, la Literatura de Patentes 1 divulga una composición que contiene un compuesto que contiene flúor, un compuesto de resina soluble en agua y/o dispersable en agua que tiene propiedades catiónicas o no iónicas, ácido fosfórico y/o un compuesto de fosfato, y agua, y que tiene un pH ajustado de 1 a 6 (véase la reivindicación 1).
LISTA DE CITAS LITERATURA DE PATENTES
Literatura de Patentes 1: JP 2005-206888 A
Otros agentes de tratamiento de superficies se divulgan en los documentos WO 2013/089292 A1, US 2008/004198 A1así como en el documento US 2002/0108678 A1.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS TÉCNICOS
Un objeto de la presente invención es proporcionar un agente de tratamiento de superficies capaz de impartir una excelente adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión a un material metálico sometido a un tratamiento de conversión química de acuerdo con la reivindicación 1 (en particular, un material metálico que haya sido sometido a un tratamiento de fosfato) sin utilizar cromato, así como un método de tratamiento de superficies que utilice el agente de tratamiento de superficies de acuerdo con la reivindicación 4, y un material metálico tratado superficialmente que haya sido sometido a un tratamiento de superficies mediante el método de tratamiento de superficies de acuerdo con la reivindicación 7.
SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS
Los presentes inventores han realizado un estudio intensivo sobre el objeto anterior y como resultado han encontrado que cuando un material metálico que ha sido sometido a un tratamiento de conversión química, tal como el tratamiento con fosfatos, se pone en contacto con un agente de tratamiento de superficies obtenido mediante la adición de un éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua de acuerdo con la reivindicación 1 y luego se forma una película de pintura, se puede formar una capa compuesta que tiene una excelente adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión en/sobre el material metálico. Los inventores han completado así la invención.
En consecuencia, los inventores de la presente invención encontraron que el objeto puede ser alcanzado por las características descritas en las reivindicaciones 1 a 7.
EFECTOS VENTAJOSOS DE LA INVENCIÓN
Como se describe a continuación, la presente invención puede proporcionar el uso de un agente de tratamiento de superficie capaz de impartir una excelente adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión a un metal sometido a un tratamiento de conversión química (en particular, un material metálico que ha sido sometido a un tratamiento de fosfato), así como un método de tratamiento de superficie que utiliza el agente de tratamiento de superficie, y un material metálico tratado en superficie que ha sido sometido a un tratamiento de superficie a través del método de tratamiento de superficie. El agente de tratamiento de superficies de la invención está totalmente libre de cromo y, por lo tanto, es extremadamente eficaz para abordar cuestiones sociales tales como la protección del medio ambiente y el reciclaje.
DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES
A continuación, se describe en detalle el uso de un agente de tratamiento superficial, un método de tratamiento superficial que utiliza el agente de tratamiento superficial y un material metálico tratado superficialmente que ha sido sometido a un tratamiento superficial mediante el método de tratamiento superficial de acuerdo con la invención. En la presente invención, cualquier intervalo numérico especificado usando "a" se refiere a un intervalo que incluye valores dados antes y después de "a" como los límites inferior y superior del intervalo.
fAgente de Tratamiento de Superficies!
El agente de tratamiento de superficies utilizado en la invención es un agente de tratamiento de superficies para materiales metálicos y contiene un éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua. De acuerdo con el agente de tratamiento de superficies de la invención, el uso del agente de tratamiento de superficies que contiene un éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua de acuerdo con la reivindicación 1 permite impartir una excelente adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión a un material metálico que ha sido sometido a un tratamiento de conversión química, especialmente utilizando un agente de tratamiento que contiene fosfato).
Las razones por las que esto ocurre no están actualmente claras y se suponen como se describe a continuación. A continuación, se describe el supuesto tomando como ejemplo un material metálico que ha sido sometido a un tratamiento de conversión química utilizando un agente de conversión química que contiene fosfato (en adelante denominado "tratamiento de fosfato"). Probablemente, en un paso de poner el agente de tratamiento de superficies en contacto con un material metálico que ha sido sometido a un tratamiento de fosfato, se forma un recubrimiento de tratamiento de superficies (recubrimiento que contiene éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua) que tiene una excelente resistencia a la corrosión y adherencia de la pintura en/sobre una superficie del material en porciones donde no hay un recubrimiento (recubrimiento de fosfato) formado a través del tratamiento de fosfato (por ejemplo, en los espacios entre los cristales de fosfato y en porciones donde no hay cristales de fosfato). Por lo tanto, el agente de tratamiento superficial de la invención es eficaz no sólo para un material metálico cuya superficie ha sido sometida a un tratamiento de conversión química utilizando un agente de conversión química que contiene fosfato, sino también para un material metálico cuya superficie ha sido sometida a un tratamiento de conversión química utilizando otro agente de conversión química.
<Éter Monoalquílico de Etilenglicol Soluble en Agua>
El agente de tratamiento de superficies contiene un éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua. Un grupo alquilo en el éter monoalquílico de etilenglicol puede ser un grupo lineal o ramificado. El grupo alquilo es preferentemente un grupo alquilo C1-C8, más preferentemente un grupo alquilo C1-C6, y particularmente preferentemente un grupo alquilo C1-C4. Entre los ejemplos específicos de éteres monoalquílicos de etilenglicol solubles en agua se encuentran éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter mono-n-butílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol y éter mono-tert-butílico de etilenglicol. Entre los ejemplos preferidos de éteres monoalquílicos de etilenglicol solubles en agua se encuentran éter monometálico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol y éter monotert-butílico de etilenglicol. Los éteres monoalquílicos de etilenglicol solubles en agua pueden utilizarse solos o en combinación de dos o más. "Soluble en agua (hidrosoluble)" se refiere al estado en el que, cuando se mezclan un éter monoalquílico de etilenglicol y agua pura del mismo volumen y se agitan lentamente a 1 atm a una temperatura de 20 °C, la mezcla mantiene su aspecto uniforme incluso después de que se detenga el flujo.
<Compuesto Metálico>
El agente de tratamiento superficial contiene al menos un compuesto metálico seleccionado entre un compuesto de vanadio soluble en agua, un compuesto de titanio soluble en agua, un compuesto de circonio soluble en agua y un compuesto de hafnio soluble en agua. En la presente descripción, los compuestos metálicos anteriores se denominan "compuestos metálicos específicos" Los compuestos metálicos específicos pueden utilizarse solos o en combinación de dos o más.
El compuesto metálico específico es soluble en agua, y el contraión y la composición química no están particularmente limitados mientras el compuesto contenga cualquiera de los elementos metálicos anteriores. Algunos ejemplos de estos compuestos metálicos específicos son carbonatos, óxidos, hidróxidos, nitratos, sulfatos, fosfatos, compuestos
de flúor, clorhidratos, sales de ácidos orgánicos y compuestos complejos de los elementos metálicos anteriores. Ejemplos específicos de los compuestos metálicos específicos incluyen: compuestos de vanadio tales como pentóxido de vanadio, ácido metavanádico, metavanadato de amonio, metavanadato de sodio, oxicloruro de vanadio, trióxido de vanadio, dióxido de vanadio, oxisulfato de vanadio, oxiacetilacetonato de vanadio, acetilacetonato de vanadio, tricloruro de vanadio y ácido fosfovanado-molibdico; compuestos de titanio tales como sulfato de titanio, nitrato de titanio, óxido de titanio, fluoruro de titanio, ácido hexafluorotitánico, hexafluorotitanato de amonio, hexafluorotitanato de potasio y hexafluorotitanato de sodio; compuestos de circonio, tales como nitrato de circonio, sulfato de circonio, óxido de circonio, fluoruro de circonio, cloruro de circonio, ácido hexafluorozircónico, hexafluorozirconato de amonio, hidrácido de circonio de potasio, hidrácido de circonio de sodio, hexafluorozirconato de sodio, hexafluorozirconato de potasio y l estearato de circonio; y compuestos de hafnio, tales como sulfato de hafnio, nitrato de hafnio, cloruro de hafnio, ácido hexafluoroháfico, óxido de hafnio y fluoruro de hafnio. El compuesto soluble en agua se refiere en el presente documento a un compuesto que tiene una solubilidad de 0,1 g o más (preferentemente 0,5 g o más) por 1.000 ml de agua (20 °C).
<Agente Atrapador de Iones de Flúor>
El agente de tratamiento de la superficie puede contener un agente atrapador de iones de flúor. El agente atrapador de iones de flúor se utiliza para atrapar el exceso de iones de flúor (iones de flúor) derivados de un componente (por ejemplo, el compuesto metálico específico descrito anteriormente) contenido en el agente de tratamiento superficial. Cuando la concentración de los iones de flúor (iones de flúor libres) es demasiado alta, el grabado de un material metálico resulta excesivo, y es posible que no se obtenga el efecto de mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura. Por lo tanto, cuando un agente de tratamiento de superficies que contiene un compuesto metálico específico utilizado en el tratamiento de superficies tiene una alta concentración de iones de flúor, el agente atrapador de iones de flúor puede añadirse al agente de tratamiento de superficies por adelantado. Sin embargo, cuando el agente de tratamiento superficial tiene una baja concentración de iones de flúor, no es necesario añadir el agente de captura de iones de flúor al agente de tratamiento superficial. El agente atrapador de iones de flúor puede añadirse adecuadamente en función de la concentración de iones de flúor del agente de tratamiento de superficies utilizado en el tratamiento de superficies.
El agente atrapador de iones de flúor incluye uno de los metales de zinc, aluminio, magnesio, titanio, hierro, níquel, cobre y calcio, e hidróxidos, cloruros, fluoruros y óxidos de esos metales; así como silicio y boro, y compuestos de silicio y compuestos de boro, tales como oxoácidos y óxidos de silicio y boro. Ejemplos más específicos son óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, fluoruro de aluminio, cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, nitrato de aluminio, óxido de aluminio-boro-hidrato (2 AhO3 B2O3 3 H2O), ácido ortobórico, ácido metabórico, cloruro de aluminio, silicio, óxido de calcio, óxido de boro, dióxido de silicio y óxido de magnesio. Los agentes atrapadores de iones de flúor pueden utilizarse solos o en combinación de dos o más.
<Agua>
El agente de tratamiento de superficies contiene agua. El agua es un disolvente para disolver y/o dispersar los componentes anteriores. Para el agua, se pueden utilizar aguas obtenidas eliminando al máximo las impurezas iónicas, tales como las aguas puras y ultrapuras, incluyendo agua cambiada de iones, agua ultrafiltrada, agua de ósmosis inversa y agua destilada.
<Otros componentes>
Cuando el agente de tratamiento de la superficie contiene el compuesto metálico específico, el pH se encuentra dentro del intervalo de 3 a 5. Cuando el pH necesita ser ajustado, se puede añadir un ajustador de pH. El ajustador del pH no está particularmente limitado y puede ser un componente ácido o alcalino. Entre los ejemplos del componente ácido se encuentran ácidos inorgánicos, tales como ácido fosfórico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético y ácido fluorhídrico; y ácidos orgánicos, tales como ácido acético, ácido tánico y ácido oxálico. Ejemplos del componente alcalino son hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, amoníaco y aminas primarias a terciarias.
<Método de Preparación>
El método de preparación del agente de tratamiento de superficies no está particularmente limitado, y pueden emplearse métodos conocidos. Un método ejemplar implica la adición de un éter monoalquílico de etilenglicol y, opcionalmente, de componentes arbitrarios predeterminados (por ejemplo, el compuesto metálico específico, el agente atrapador de iones de flúor y el ajustador del pH) al agua, preparando así el agente de tratamiento superficial.
El contenido de éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua del agente de tratamiento de superficie de la invención es preferentemente de 0,02 a 6,00 mmol/L, más preferentemente de 0,02 a 4,00 mmol/L, y particularmente preferible de 0,02 a 1,50 mmol/L. Cuando el contenido se encuentra dentro de los intervalos anteriores, la capa de material compuesto formada en/sobre una superficie de un material metálico puede tener una mayor adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión.
Cuando el agente de tratamiento superficial contiene el compuesto metálico específico, el contenido de compuesto metálico específico del agente de tratamiento superficial es preferentemente de 0,01 a 4,00 mmol/L, más preferentemente de 0,01 a 2,50 mmol/L, y particularmente preferible de 0,01 a 2,00 mmol/L. Cuando el contenido se encuentra dentro de los intervalos anteriores, la capa compuesta formada en/sobre la superficie del material metálico puede tener una mayor adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión.
Cuando el agente atrapador de iones de flúor se añade por adelantado al agente de tratamiento de superficies utilizado en el tratamiento de superficies, el contenido de agente atrapador de iones de flúor del agente de tratamiento de superficies es preferentemente de 0,01 a 8,0 mmol/L, más preferentemente de 0,01 a 5,0 mmol/L, y particularmente preferible de 0,01 a 4,0 mmol/L.
<Propiedades Físicas>
De acuerdo con la invención, el agente de tratamiento de superficie contiene el compuesto metálico específico, el pH está dentro del intervalo de 3 a 5, y el pH está preferentemente en el intervalo de 3,5 a 4,5. Cuando el pH del agente de tratamiento de la superficie se encuentra dentro de los intervalos anteriores, la capa compuesta formada en/sobre la superficie del material metálico puede tener una mayor resistencia a la corrosión y adherencia de la pintura. Estos efectos se manifiestan mejor cuando se forma un recubrimiento de fosfato en/sobre la superficie del material metálico. Para ser más específicos, cuando se forma un recubrimiento de fosfato en/sobre la superficie del material metálico, a veces se forman cristales llamados cristales acumulados o cristales secundarios, y dichos cristales pueden conducir a una menor resistencia a la corrosión y a la adherencia de la pintura. En este caso, cuando el pH del agente de tratamiento de superficies está en el intervalo de 3 a 5, dichos cristales pueden disolverse y eliminarse con mayor eficacia, lo que da lugar a una resistencia a la corrosión y una adherencia de la pintura más excelentes.
El método de ajuste del pH anterior no está particularmente limitado, pero se prefiere el uso del ajustador del pH descrito anteriormente porque facilita el ajuste. Uno de los métodos de medición del pH es un método de medición del pH a temperatura ambiente (20°C) con un medidor de pH existente.
<Aplicación>
El agente de tratamiento superficial se utiliza en el tratamiento superficial de un material metálico. Ejemplos de materiales metálicos que se van a tratar son las láminas metálicas, tales como láminas de acero (láminas de acero electrogalvanizado, láminas de acero galvanizado en caliente, láminas de acero galvanizado en caliente aleado, láminas de acero laminado en frío, láminas de acero laminado en caliente) y láminas de aluminio. En particular, el agente de tratamiento superficial de la invención se utiliza favorablemente para un material metálico que ha sido sometido a un tratamiento de fosfato utilizando fosfato de zinc, fosfato de hierro o similares (material tratado con fosfato). De acuerdo con la reivindicación 1, el agente de tratamiento superficial se aplica a los materiales metálicos que han sido sometidos al tratamiento de conversión química anterior también distinto del tratamiento de fosfato. El material tratado con fosfato tiene un recubrimiento de fosfato formado a través del tratamiento de fosfato en/sobre una superficie de un material metálico.
Un material metálico que ha sido sometido, entre otros tratamientos de fosfato, a un tratamiento de fosfato de zinc (material tratado con fosfato de zinc) tiene un recubrimiento de fosfato de zinc formado en/sobre su superficie. La masa seca del recubrimiento de fosfato de zinc es preferentemente 0,8 a 5,0 g/m2, más preferentemente 1,2 a 4,5 g/m2, y aún más preferentemente 1,5 a 4,0 g/m2. Cuando la masa seca del recubrimiento de fosfato de zinc es de 0,8 g/m2 o más, la superficie del material metálico está menos expuesta, lo que permite una excelente resistencia a la corrosión, y por lo tanto el efecto de resistencia a la corrosión del recubrimiento de fosfato se exhibe mejor. Cuando la masa seca es 5,0 g/m2 o menos, se puede evitar que los cristales de un recubrimiento con base en fosfato se vuelvan gruesos y, en consecuencia, la adherencia de la pintura es aún más excelente en los casos en que se lleva a cabo un tratamiento posterior a la pintura. El recubrimiento de fosfato de zinc está compuesto principalmente por cristales con base en fosfato de zinc y puede contener uno o más elementos metálicos tales como, por ejemplo, Zn, Ni, Mn, Mg, Co y Ca. Cuando los elementos metálicos están contenidos, la resistencia a la corrosión y la adherencia del recubrimiento de fosfato de zinc mejoran aún más. En particular, Ni, Mn y Mg son más eficaces para mejorar la resistencia a la corrosión.
Un material metálico que ha sido sometido, entre otros tratamientos de fosfato, a un tratamiento de fosfato de hierro (material tratado con fosfato de hierro) tiene un recubrimiento de fosfato de hierro formado en/sobre su superficie. El recubrimiento de fosfato de hierro está compuesto por fosfato de hierro y óxido de hierro y tiene una masa seca de preferentemente 0,1 a 2,0 g/m2, y más preferentemente de 0,5 a 2,0 g/m2.
ÍMétodo de Tratamiento de la Superficie, Material Metálico Tratado Superficialmente!
El método de tratamiento de superficies que utiliza el agente de tratamiento de superficies de acuerdo con la invención incluye un paso de poner en contacto una superficie de un material metálico y/o un recubrimiento de conversión química formado en/sobre la superficie con el agente de tratamiento de superficies. Gracias a este paso, se puede
obtener un material metálico con tratamiento superficial. El método de tratamiento de superficies de la reivindicación 4 es un método de tratamiento de superficies que incluye un paso X de poner en contacto el recubrimiento de conversión química formado en/sobre la superficie del material metálico con el agente de tratamiento de superficies utilizado en la reivindicación 1.
El método para poner en contacto el recubrimiento de conversión química con el agente de tratamiento superficial no está particularmente limitado, y los métodos ejemplares incluyen un método de inmersión, un método de pulverización, un método de flujo y un método de electrólisis. La temperatura de tratamiento durante este proceso es preferentemente de 10°C a 55°C. El tiempo de tratamiento es preferentemente de 5 a 300 segundos.
El recubrimiento de conversión química puede formarse poniendo en contacto un agente de conversión química que contenga fosfato con la superficie del material metálico (este paso se denominará en lo sucesivo "paso de formación del recubrimiento de conversión química"). En este caso, el recubrimiento de conversión química puede denominarse recubrimiento de fosfato que se forma mediante el tratamiento de fosfato descrito anteriormente. El agente de conversión química puede contener además componentes conocidos contenidos en los agentes de conversión química convencionales, tales como diversos disolventes, y dichos componentes no están particularmente limitados. El método de formación del recubrimiento de conversión química no está particularmente limitado, y puede emplearse un método conocido convencionalmente.
El paso X se lleva a cabo para el postratamiento de conversión química (en particular, el tratamiento de fosfato). El agente de tratamiento de superficies se utiliza como agente de postratamiento para el recubrimiento de fosfato (un agente de postratamiento para el material tratado con fosfato).
<Otros pasos>
El paso X puede ir seguido de un paso de pintura. Un paso de secado de la superficie del material metálico que se ha puesto en contacto con el agente de tratamiento de superficies de la invención y que tiene el recubrimiento de conversión química (en lo sucesivo denominado "paso de secado") puede llevarse a cabo entre el paso X y el paso de pintura, o el paso de secado puede no llevarse a cabo necesariamente. El paso X puede ir seguido de un paso de enjuague con agua.
El pintado en el paso de pintado puede realizarse, por ejemplo, mediante recubrimiento por pulverización, recubrimiento electrostático, recubrimiento por electrodeposición, recubrimiento por rodillo, recubrimiento por brocha u otro método. El paso de pintado después del paso X es, por ejemplo, un paso Y de realización del recubrimiento por electrodeposición sobre/en la superficie del material metálico.
En el método de tratamiento de superficies de la invención, el paso de formación del recubrimiento de conversión química puede estar precedida por un paso de pretratamiento. Ejemplos del paso de pretratamiento incluyen un paso de tratamiento desengrasante con ácido, un paso de tratamiento desengrasante con álcali, un paso de tratamiento de acondicionamiento de la superficie, un paso de decapado, un paso de limpieza con álcali, un paso de enjuague con agua y un paso de secado. Dos o más de los pasos de pretratamiento pueden utilizarse en combinación. EL paso de tratamiento de desengrase ácido, el paso de tratamiento de desengrase alcalino, el paso de tratamiento de acondicionamiento de la superficie, el paso de decapado, el paso de limpieza alcalina y otras similares pueden llevarse a cabo utilizando los agentes de tratamiento existentes.
El material metálico tratado superficialmente que ha sido sometido a un tratamiento de superficie a través del método de tratamiento de superficie de la invención, como se ha descrito anteriormente, puede exhibir una excelente resistencia a la corrosión y adherencia de la pintura cuando se forma una película de pintura en/sobre su superficie. Como se desprende del método de tratamiento de superficies anterior, el material metálico tratado superficialmente de la invención tiene al menos un recubrimiento de fosfato y, sobre este, un recubrimiento (recubrimiento de tratamiento de superficies) formado con el agente de tratamiento de superficies de la invención. El material metálico tratado superficialmente de la invención puede tener además una película de pintura sobre el recubrimiento de tratamiento superficial.
EJEMPLOS
El agente de tratamiento de superficies de la invención se describe a continuación más específicamente a modo de ejemplos.
1. Producción de la Lámina de Prueba
(1) Material de Prueba (Material Metálico)
Para los materiales de prueba se utilizaron los siguientes materiales metálicos disponibles en el mercado. El tamaño de los materiales de prueba es 70 mm x 150 mm.
(i) Lámina de acero laminada en frío (material SPC): espesor de la lámina, 0,8 mm
(ii) Lámina de acero aleado galvanizado en caliente (material GA): espesor de la lámina, 0,8 mm; peso del recubrimiento de zinc, 40 g/m2 (por ambas caras)
(iii) Lámina de acero galvanizada en caliente (material GI): espesor de la lámina, 0,8 mm; peso del recubrimiento de zinc, 70 g/m2 (por ambas caras)
(iv) Lámina de aluminio (material de aluminio, serie 6000): espesor de la lámina, 0,4 mm
(2) Producción de Material Fosfatado
Los respectivos materiales de prueba fueron sometidos a un tratamiento de fosfato descrito a continuación para producir así materiales tratados con fosfato.
(I) Tratamiento con Fosfato de Zinc para el Material SPC
El material SPC se sumergió en una solución desengrasante alcalina (obtenida mediante la dilución de FC-E2085 fabricada por Nihon Parkerizing Co., Ltd. a 20g/L, seguida de un calentamiento a 45 °C) durante 2 minutos para limpiar la superficie, y luego se enjuagó con agua.
A continuación, el material se sumergió en una solución de acondicionamiento de la superficie a temperatura ambiente durante 20 segundos y, posteriormente, en una solución de tratamiento con fosfato de zinc (42 °C) durante 1 minuto, y luego se enjuagó con agua, produciendo así un material tratado con fosfato de zinc que tenía un recubrimiento de fosfato de zinc con una masa seca de 1,4 g/m2. La solución de acondicionamiento de superficies mencionada anteriormente se preparó añadiendo, al agua del grifo, PL-X (fabricado por Nihon Parkerizing Co., Ltd.) a una concentración de 3 g/L y AD-4977 (un aditivo fabricado por Nihon Parkerizing Co., Ltd.) a una concentración de 1 g/L. La solución de tratamiento con fosfato de zinc mencionada anteriormente se preparó añadiendo, al agua del grifo, PB-L3020 (un agente de conversión química para la preparación de superficies para la pintura, fabricado por Nihon Parkerizing Co., Ltd.) a una concentración de 48 g/L, AD-4813 (un aditivo fabricado por Nihon Parkerizing Co, Ltd.) a una concentración de 5 g/L, y AD-4856 (un aditivo fabricado por Nihon Parkerizing Co., Ltd.) a una concentración de 17 g/L, neutralizando la mezcla con NT-4055 (un neutralizador fabricado por Nihon Parkerizing Co., Ltd.) hasta una acidez libre de 1,0 puntos, y añadiendo además AC-131 (un acelerador fabricado por Nihon Parkerizing Co., Ltd.) a una concentración de 0,42 g/L. La acidez libre se refiere en el presente documento a un valor en ml, representado por un valor en puntos (1 ml = 1 punto), en el momento en que se tomó la solución de tratamiento de fosfato de zinc en una cantidad de 10 ml, se añadieron a la misma 2 o 3 gotas de indicador de azul de bromofenol y se valoró la mezcla con una solución acuosa de hidróxido de sodio 0,1 N.
(II) Tratamiento con Fosfato de Zinc para el Material GA
El tratamiento con fosfato de zinc se llevó a cabo bajo las mismas condiciones que las de (I), excepto que el material GA se utilizó en lugar del material SPC, produciendo así un material tratado con fosfato de zinc que tiene un recubrimiento de fosfato de zinc con una masa seca de 2,8 g/m2.
(III) Tratamiento con Fosfato de Zinc para el Material GI
El tratamiento con fosfato de zinc se llevó a cabo bajo las mismas condiciones que las de (I), excepto que el material GI se utilizó en lugar del material SPC, produciendo así un material tratado con fosfato de zinc que tiene un recubrimiento de fosfato de zinc con una masa seca de 2,5 g/m2.
(IV) Tratamiento con Fosfato de Zinc para el Material de Aluminio
El tratamiento con fosfato de zinc se realizó bajo las mismas condiciones que para (I), excepto que el material de aluminio se utilizó en lugar del material SPC, produciendo así un material tratado con fosfato de zinc que tiene un recubrimiento de fosfato de zinc con una masa seca de 2,5 g/m2.
(3) Producción de Material Tratado en Superficie
Después de mezclar los componentes en agua pura para tener una molaridad como se muestra en la Tabla 1, el pH se ajustó adecuadamente con una solución acuosa de NaOH (ajustador de pH), preparando así un agente de tratamiento de superficie utilizado para producir cada una de las láminas de prueba de los Ejemplos 1 a 13 y los Ejemplos 1 a 4 Comparativos. En el Ejemplo 1, no de acuerdo con la invención reivindicada, no se realizó el ajuste del pH. Cada material tratado con fosfato que se ha aclarado con agua después del tratamiento con fosfato utilizando una solución de tratamiento con fosfato de zinc se sumergió, sin secarse, en el correspondiente agente de tratamiento de superficie a temperatura ambiente durante 30 segundos y se aclaró con agua, produciendo así cada material tratado en superficie. Además, el mismo proceso se llevó a cabo utilizando agua pura como agente de tratamiento de superficie, produciendo así un material con tratamiento de la superficie utilizado en la producción de láminas de prueba en el Ejemplo 5 Comparativo.
Los detalles de los componentes contenidos en los agentes de tratamiento de superficies enumerados en la Tabla 1 son los siguientes.
(Éter Monoalquílico de Etilenglicol)
- Éter mono-n-butílico de etilenglicol (butil celosolve, fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
- Éter monoetilico de etilenglicol (cellosolve, fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
- Éter mono-n-hexílico de etilenglicol (fabricado por Nippon Nyukazai Co., Ltd.)
(Compuesto Metálico Específico)
- Ácido hexafluorotitánico (fabricado por Morita Chemical Industiries Co., Ltd.)
- Ácido hexafluorozircónico (fabricado por Morita Chemical Industiries Co., Ltd.)
(4) Recubrimiento por Electrodeposición
Tras el tratamiento de la superficie con un agente de tratamiento de la superficie especificado o con agua pura, un material tratado en la superficie y aclarado con agua se sometió, sin secar, a un recubrimiento por electrodeposición. El recubrimiento por electrodeposición se llevó a cabo de la siguiente manera: La electrólisis catódica se llevó a cabo a un voltaje constante durante 180 segundos utilizando una pintura de electrodeposición [GT-10HT fabricada por Kansai Paint Co., Ltd.] con el uso de una placa de acero inoxidable (SUS 304) como un ánodo, para depositar una película de pintura en/sobre toda la superficie de cada material tratado, seguida de un enjuague con agua y una cocción a 170°C durante 20 minutos. El espesor de la película de pintura formada mediante el recubrimiento por electrodeposición se ajustó a 20 pm controlando el voltaje. De este modo, se elaboraron las hojas de ensayo previstas para la prueba de resistencia a la corrosión tras el pintado y la prueba de adherencia de la pintura que se describen a continuación.
2. Prueba de Resistencia a la Corrosión Después de la Pintura
Cada una de las láminas de prueba de los Ejemplos 1 a 13 y de los Ejemplos 1 a 5 Comparativos fue cortada transversalmente y sometida a la prueba de niebla salina (JIS Z 2371) durante 1.000 horas. Se midió la anchura de las ampolletas de un solo lado en el corte transversal y se evaluó la resistencia a la corrosión de acuerdo con los siguientes criterios de evaluación. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
<Criterios de Evaluación>
Excelente: Menos de 2 mm
Bueno: No menos de 2 mm, pero menos de 4 mm
Pobre: No menos de 4 mm, pero menos de 6 mm
Muy pobre: No menos de 6 mm
3. Prueba de Adherencia de la Pintura
(1) Prueba de Adherencia de la Pintura Primaria
Cada una de las láminas de prueba de los Ejemplos 1 a 13 y de los Ejemplos 1 a 5 Comparaticos estaba provista con 100 piezas de cuadrados de rejilla de 1 mm, y la parte central de cada cuadrado fue empujada por un probador Erichsen para que sobresaliera 4 mm. A continuación, se realizó una prueba de desprendimiento de la cinta adhesiva de celofán [Cellotape (marca registrada) No. 405-1P, fabricada por Nichiban Co., Ltd.] en la parte sobresaliente, y se midió la proporción de área de desprendimiento. Con los resultados de las mediciones, se evaluó la adherencia de la pintura primaria de acuerdo con los siguientes criterios de evaluación. Los resultados se muestran en la Tabla 1. <Criterios de Evaluación>
Buena: Menos del 10 %
Pobre: No menos del 10 % pero menos del 30 %
Muy pobre: No menos del 30 %
(2) Prueba de Adherencia de la Pintura Secundaria
La adherencia de la pintura secundaria se evaluó de la misma manera que en la prueba de adherencia de la pintura primaria, excepto que cada lámina de prueba se sumergió en agua hirviendo durante 1 hora antes de la provisión de los cuadrados de la rejilla. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Como se desprende de los resultados de la evaluación en la Tabla 1, se reveló que cuando se realizó el tratamiento de superficie utilizando el agente de tratamiento de superficie utilizado en la invención, se obtuvieron excelentes propiedades.
Claims (7)
1. Uso de un agente de tratamiento superficial en el postratamiento de conversión química de un material metálico, en el que el agente de tratamiento superficial tiene un pH en un intervalo de 3 a 5 y comprende un éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua y un compuesto metálico que es al menos un compuesto metálico seleccionado entre un compuesto de vanadio soluble en agua, un compuesto de titanio soluble en agua, un compuesto de circonio soluble en agua y un compuesto de hafnio soluble en agua.
2. El uso de acuerdo con la reivindicación 1, el agente de tratamiento de superficies comprende además un agente atrapador de iones de flúor; en el que el agente atrapador de iones de flúor es uno de los metales de zinc, aluminio, magnesio, titanio, hierro, níquel, cobre y calcio, hidróxidos, cloruros, fluoruros y óxidos de esos metales, y silicio y boro, y compuestos de silicio y compuestos de boro de oxoácidos y óxidos de silicio y boro.
3. El uso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el contenido del éter monoalquílico de etilenglicol soluble en agua es de 0,02 a 6,00 mmol/L.
4. Un método de tratamiento de superficie para un material metálico, que comprende: un paso X de poner en contacto un recubrimiento de conversión química formado en/sobre una superficie del material metálico con el agente de tratamiento de superficie de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.
5. El método de tratamiento de superficies de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el recubrimiento de conversión química se forma poniendo en contacto un agente de conversión química que contiene fosfato con la superficie del material metálico.
6. El método de tratamiento de superficies de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, comprende, además, después del paso X, un paso Y de realización de un recubrimiento por electrodeposición sobre/en la superficie del material metálico.
7. Un material metálico tratado superficialmente que ha sido sometido a un tratamiento superficial mediante el método de tratamiento superficial de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6.
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