ES2910450T3 - Dispositivo de campo de cocción - Google Patents

Abstract

Dispositivo de campo de cocción, en particular dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos una unidad de carcasa (36) que al menos en estado montado conforma al menos una parte de una carcasa exterior, con al menos un cuerpo base (24) que conforma al menos una superficie de cocción, donde la unidad de carcasa (36) y el cuerpo base (24) conforman al menos en estado montado al menos un espacio interior (38) para el alojamiento de componentes, con al menos una unidad de mando (12), con al menos una unidad de soporte (14) que está prevista para sostener la unidad de mando (12), y con al menos un elemento divisor de espacio (16) que al menos en estado montado está dispuesto a un lado de la unidad de soporte (14) opuesto a la unidad de mando (12), caracterizado por que la unidad de soporte (14) presenta al menos un elemento de engrane (18) que al menos en estado montado atraviesa al menos parcialmente el elemento divisor de espacio (16), que subdivide el espacio interior (38) en al menos dos espacios parciales, donde el elemento divisor de espacio (16) está realizado como elemento de blindaje.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de campo de cocción

La presente invención se refiere a un dispositivo de campo de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.

Ya se ha propuesto un dispositivo de campo de cocción, en particular un dispositivo de campo de cocción por inducción, con una unidad de mando, con una unidad de soporte que esté prevista para sostener la unidad de mando, y con un elemento divisor de espacio que en estado montado esté dispuesto a un lado de la unidad de soporte opuesto a la unidad de mando.

Por el documento DE 102008043457 A1, es conocida una disposición de soporte de pletina, con un elemento de sujeción para sostener una pletina de conexión con sensores de contacto, donde el elemento de sujeción está configurado para sostener los sensores de contacto junto a un lado posterior de una superficie de mando y apoyar la pletina de conexión en una carcasa de un aparato doméstico.

El objetivo de la invención consiste en particular en proporcionar un dispositivo genérico con propiedades mejoradas en lo referente a una disposición exacta y/o de posición precisa de componentes y/o a un tiempo de montaje breve y/o a una extensa funcionabilidad. Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones dependientes se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención se refiere a un dispositivo de campo de cocción, en particular a un dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos una unidad de mando, con al menos una unidad de soporte que está prevista para sostener la unidad de mando, y con al menos un elemento divisor de espacio que al menos en estado montado está dispuesto a un lado de la unidad de soporte opuesto a la unidad de mando.

Se propone que la unidad de soporte presente al menos un elemento de engrane que al menos en estado montado atraviese el elemento divisor de espacio al menos parcialmente, en concreto al menos en su mayor parte, de manera ventajosa por completo. Por “unidad de mando” ha de entenderse en particular una unidad que esté prevista al menos para la introducción de al menos un parámetro de funcionamiento. A modo de ejemplo, la unidad de mando está prevista para la selección y/o para el cambio de una zona de calentamiento. Además, la unidad de mando podría estar prevista para el ajuste de una potencia de calentamiento y/o densidad de la potencia de calentamiento de una zona de calentamiento. Del mismo modo, es concebible que la unidad de mando esté prevista para la selección y/o modificación de un tiempo de cocción y/o de un programa de cocción. Asimismo, es concebible que la unidad de mando esté prevista para el cambio de un modo de funcionamiento y/o estado de funcionamiento. Como alternativa, son concebibles otras realizaciones de la unidad de mando y/o del parámetro de funcionamiento que le resulten apropiadas a un experto en la materia. De manera ventajosa, la unidad de mando comprende al menos una unidad de electrónica. Por “unidad de electrónica” ha de entenderse en particular una unidad con al menos una pletina y con al menos un elemento sensor. Concretamente, la unidad de electrónica presenta al menos 2, en concreto al menos 4, de manera ventajosa al menos 8 y, de manera preferida, al menos 12 elementos sensores. Concretamente, el elemento sensor está dispuesto, en concreto fijado, junto a la pletina. La unidad de electrónica está prevista en particular para transmitir una señal de mando, detectada por el elemento sensor mediante un accionamiento, a al menos una unidad de control del dispositivo de campo de cocción. El elemento sensor está previsto en particular para detectar una entrada efectuada mediante la unidad de mando, concretamente a través de al menos un cuerpo base que conforme una superficie de cocción. El dispositivo de campo de cocción comprende en particular al menos una unidad de control que está prevista para ejecutar diferentes acciones y/o modificar ajustes, en concreto de elementos de calentamiento, de manera ventajosa de elementos de calentamiento por inducción, en función de entradas efectuadas mediante la unidad de mando. Por “unidad de soporte” ha de entenderse en particular una unidad que esté prevista para absorber al menos gran parte de la fuerza del peso de la unidad de mando. La unidad de soporte está prevista en particular para derivar la fuerza del peso absorbida de la unidad de mando a al menos otra unidad, en concreto a al menos una unidad de carcasa y/o al elemento divisor de espacio. En concreto, la unidad de soporte está hecha al menos parcialmente de material plástico. A modo de ejemplo, la unidad de soporte podría estar hecha al menos parcialmente de poliamida, concretamente de una poliamida alifática, por ejemplo, PA6 y/o PA66. También es concebible que la unidad de soporte esté hecha al menos parcialmente de polipropileno. Como alternativa, son concebibles otros materiales plásticos y/o cerámicas que le resulten apropiados a un experto en la materia. El dispositivo de campo de cocción comprende al menos una unidad de carcasa que al menos en estado montado conforma al menos una parte de una carcasa exterior. El dispositivo de campo de cocción comprende al menos un cuerpo base que conforma al menos una superficie de cocción. La unidad de carcasa está prevista en particular para estar unida con el cuerpo base al menos en estado montado. La unidad de carcasa y el cuerpo base están en concreto fijados entre sí al menos en estado montado. A modo de ejemplo, la unidad de carcasa y el cuerpo base están pegados, encastrados, bloqueados, remachados y/o atornillados entre sí al menos en estado montado. En concreto, la unidad de carcasa y el cuerpo base conforman conjuntamente una carcasa exterior al menos en estado montado. La unidad de carcasa y el cuerpo base conforman al menos en estado montado al menos un espacio interior para el alojamiento de componentes, en particular la unidad de soporte, la unidad de mando, la unidad de control y/o al menos un elemento de calentamiento. Por “elemento divisor de espacio” ha de entenderse un elemento que esté previsto para subdividir al menos en estado montado al menos el espacio interior en al menos dos espacios parciales. Al menos en estado montado, el elemento divisor de espacio está dispuesto concretamente entre la unidad de mando y la unidad de control. En concreto, la unidad de mando está dispuesta al menos esencialmente en un primer espacio parcial. En concreto, la unidad de control está dispuesta al menos esencialmente en un segundo espacio parcial que está dispuesto concretamente a un lado del elemento divisor de espacio opuesto al primer espacio parcial. En concreto, la unidad de soporte está dispuesta en el primer espacio parcial al menos en gran parte, concretamente en un porcentaje en peso y/o porcentaje en volumen de más del 70%, de manera ventajosa de más del 80%. El elemento divisor de espacio está realizado en concreto como placa. El elemento divisor de espacio está realizado como elemento de blindaje. El elemento divisor de espacio está previsto en particular para blindar al menos la unidad de control con respecto a la radiación electromagnética, en concreto radiación térmica y/o campos magnéticos, provocada por al menos un elemento de calentamiento. En concreto, el elemento divisor de espacio está hecho al menos parcialmente de metal, concretamente aluminio. De manera alternativa, son concebibles otros materiales que le resulten apropiados a un experto en la materia. Por “elemento de engrane” ha de entenderse en particular un elemento que al menos en estado montado engrane en al menos un vaciado del elemento divisor de espacio y/o atraviese el vaciado del elemento divisor de espacio. Son concebibles diferentes vaciados del elemento divisor de espacio que le resulten apropiados a un experto en la materia. A modo de ejemplo, el vaciado podría estar abierto parcialmente en al menos un plano superficial, donde el vaciado podría estar dispuesto por el lado del borde junto al elemento divisor de espacio. Del mismo modo, es concebible un vaciado al menos esencialmente cerrado en el plano superficial, el cual esté rodeado concretamente por el elemento divisor de espacio en el plano superficial. En concreto, el plano superficial está orientado al menos esencialmente en paralelo con respecto a una superficie del elemento divisor de espacio. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en concreto rodeado al menos esencialmente por el elemento divisor de espacio en el plano superficial. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en concreto rodeado por el elemento divisor de espacio en el plano superficial a través de un área angular de más de 270°, concretamente de más de 300°, de manera ventajosa de más de 330°, de manera particularmente ventajosa de más de 350°. Por la expresión consistente en que una recta y/o un plano estén orientados “al menos esencialmente en paralelo” con respecto a otra recta y/o plano realizados por separado de la recta y/o plano ha de entenderse en particular que la recta y/o el plano encierren con la otra recta y/o plano un ángulo que difiera de un ángulo de 0° preferiblemente en menos de 15°, de manera ventajosa en menos de 10° y, concretamente, en menos de 5°. De manera preferida, el elemento divisor de espacio presenta al menos un vaciado al menos para el alojamiento del elemento de engrane. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en particular dispuesto en el vaciado al menos parcialmente, concretamente al menos en su mayor parte, de manera ventajosa por completo. El elemento de engrane está previsto en particular para establecer al menos en estado montado una unión entre el primer espacio parcial y el segundo espacio parcial. En concreto, el elemento de engrane está fijado a la unidad de soporte. En concreto, el elemento de engrane está realizado al menos esencialmente en una pieza con la unidad de soporte. Por “en una pieza” ha de entenderse en particular al menos unidos al menos en unión de material, a modo de ejemplo, mediante un proceso de soldadura, un proceso de pegadura, un proceso de inyección encima y/u otro proceso que le resulte apropiado al experto en la materia y/o, de manera ventajosa, conformados en una pieza, como por ejemplo, mediante su fabricación a partir de una pieza fundida y/o mediante su fabricación en un procedimiento de inyección de uno o varios componentes y, de manera ventajosa, a partir de una única pieza bruta. En caso de observación de una proyección del elemento de engrane en al menos un plano, el elemento de engrane está realizado en particular de manera al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. En caso de observación de una proyección del elemento de engrane en al menos un plano, el elemento de engrane presenta en particular un tamaño de al menos aproximadamente 20 mm x 28 mm. Como alternativa, son concebibles otras formas y/o tamaños del elemento de engrane que le resulten apropiados a un experto en la materia. Por “previsto/a” ha de entenderse en particular programado/a, concebido/a y/o provisto/a de manera específica. Por el hecho de que un objeto esté previsto para una función determinada ha de entenderse en particular que el objeto satisfaga y/o realice esta función determinada en al menos un estado de aplicación y/o de funcionamiento.

Mediante la forma de realización según la invención, se puede conseguir en particular una disposición exacta y/o de posición precisa de componentes y/o un tiempo de montaje breve y/o una extensa funcionabilidad. De manera ventajosa, la unidad de mando puede en particular disponerse dentro de un breve margen de tiempo en una posición definida, concretamente junto a un lado del cuerpo base opuesto a una superficie de mando, con lo que se puede conseguir en particular al menos en un estado de funcionamiento una buena visibilidad de la unidad de mando a través de la superficie de mando. De manera particularmente ventajosa, se puede conseguir una alineación exacta de las posiciones de elementos sensores de la unidad de electrónica de manera relativa a las posiciones de marcaciones sobre el cuerpo base que concretamente indiquen a un usuario una posición de elementos sensores. De manera particularmente ventajosa, se puede conseguir una seguridad elevada y/o una realización duradera.

Asimismo, se propone que el elemento de engrane esté previsto para conducir al menos en estado montado al menos un elemento de conexión eléctrica, en particular al menos un filamento eléctrico, el cual conecte entre sí la unidad de mando y al menos una unidad de control que esté dispuesta a un lado del elemento divisor de espacio opuesto a la unidad de soporte. El elemento de conexión eléctrica está configurado en concreto como conductor de señales. El elemento de conexión eléctrica está previsto en particular para la transmisión de información y/o instrucciones entre la unidad de mando y la unidad de control. El elemento de engrane está previsto en particular para alojar al menos en estado montado al elemento de conexión, concretamente para evitar un contacto del elemento de conexión con el elemento divisor de espacio. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al elemento de conexión en el plano superficial al menos esencialmente. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al elemento de conexión en el plano superficial a través de un área angular de más de 270°, concretamente de más de 300°, de manera ventajosa de más de 330°, de manera particularmente ventajosa, de más de 350°. Al menos en estado montado, el elemento de engrane está en concreto dispuesto en el plano superficial al menos esencialmente entre el elemento divisor de espacio y el elemento de conexión. De esta forma, se puede conseguir en particular una realización duradera. En concreto, se puede evitar al menos en un estado de funcionamiento un contacto del elemento de conexión con un elemento divisor de espacio caliente. Se puede prescindir en particular de un revestimiento y/o aislamiento del elemento de conexión, con lo que se pueden conseguir en concreto bajos costes de producción.

Además, se propone que el elemento de engrane esté previsto para ocasionar al menos una orientación aproximada de la unidad de soporte de manera relativa a al menos un cuerpo base que conforme una superficie de cocción. El elemento de engrane está previsto en particular para disponer la unidad de soporte en una posición que presente con respecto a una posición teórica de la unidad de soporte una distancia de menos de 20 mm, concretamente de menos de 15 mm, de manera ventajosa de menos de 10 mm, de manera preferida de menos de 7 mm. Al menos en estado montado, la unidad de soporte está en concreto dispuesta en la posición teórica, concretamente tras una orientación precisa. De esta forma, se puede conseguir en particular un tiempo de montaje breve. En concreto, se puede conseguir un pequeño número de pasos de montaje.

Asimismo, se propone que el elemento divisor de espacio presente al menos un vaciado al menos para el alojamiento del elemento de engrane, que esté dispuesto de manera móvil en el vaciado del elemento divisor de espacio al menos en una dirección de movimiento orientada al menos esencialmente en paralelo a una superficie del elemento divisor de espacio. En concreto, el vaciado es mayor que el elemento de engrane en un factor de menos de 2,5, concretamente de menos de 2, de manera ventajosa de menos de 1,8, de manera preferida de menos de 1,6. En concreto, el vaciado es mayor que el elemento de engrane en un factor de más de 1,1, concretamente de más de 1,2, de manera ventajosa de más de 1,3, de manera preferida de menos de 1,4. El elemento de engrane está en concreto dispuesto en el vaciado de manera móvil en la dirección de movimiento en más de 0,5 mm, concretamente en más de 1 mm, de manera ventajosa en más de 2 mm. El elemento de engrane está en concreto dispuesto en el vaciado de manera móvil en la dirección de movimiento en menos de 20 mm, concretamente en menos de 15 mm, de manera ventajosa en menos de 10 mm, de manera preferida en menos de 7 mm. El vaciado está realizado en particular de manera al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. El vaciado presenta en particular un tamaño de al menos aproximadamente 26 mm x 34 mm. Como alternativa, son concebibles otras formas y/o tamaños del vaciado que le resulten apropiados a un experto en la materia. De esta forma, se puede conseguir en particular una gran flexibilidad y/o un montaje sencillo.

Además, se propone que el dispositivo de campo de cocción presente al menos una unidad auxiliar para el montaje que esté prevista para ocasionar una orientación precisa de la unidad de soporte de manera relativa a al menos un cuerpo base que conforme una superficie de cocción. Por “unidad auxiliar para el montaje” ha de entenderse en particular una unidad con al menos dos, de manera ventajosa al menos cuatro elementos auxiliares para el montaje, donde, al menos en estado montado, cada dos elementos auxiliares para el montaje engranen uno en el otro y/o actúen uno sobre el otro ejerciendo fuerza, en particular para orientar la unidad de mando de manera relativa al cuerpo base, en concreto para disponerla en una posición definida. La unidad auxiliar para el montaje está prevista en particular para fijar una posición de la unidad de mando en un plano orientado al menos esencialmente en paralelo al cuerpo base. La unidad auxiliar para el montaje está prevista en particular para disponer la unidad de soporte en la posición teórica. Al menos en estado montado, al menos un primer de los elementos auxiliares para el montaje está en concreto fijado al cuerpo base. Al menos en estado montado, el primer elemento auxiliar para el montaje está en concreto fijado al cuerpo base mediante una unión por pegadura. De manera alternativa, son concebibles otras posibilidades de fijación que le resulten apropiadas a un experto en la materia. Al menos un segundo de los elementos auxiliares para el montaje está en concreto fijado a la unidad de soporte y/o formado por la unidad de soporte. Como alternativa, es concebible que el segundo elemento auxiliar para el montaje esté fijado a la unidad de mando y/o formado por la unidad de mando. En concreto, el segundo elemento auxiliar para el montaje está realizado al menos esencialmente en una pieza con la unidad de soporte. Preferiblemente, la unidad de soporte conforma al menos una parte de la unidad auxiliar para el montaje. El segundo elemento auxiliar para el montaje comprende en particular al menos un alojamiento para un elemento, en concreto al menos un vaciado y/o al menos una abertura en la unidad de soporte. El segundo elemento auxiliar para el montaje comprende en particular al menos un medio auxiliar para la inserción que presenta una conformación al menos esencialmente con forma de embudo. El medio auxiliar para la inserción está previsto en particular para guiar durante un proceso de montaje al primer elemento auxiliar para el montaje en dirección del alojamiento para un elemento del segundo elemento auxiliar para el montaje. Al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje está en concreto hecho al menos parcialmente de material plástico. En particular, al menos una parte de los, en concreto al menos gran parte de los, ventajosamente todos los elementos auxiliares para el montaje están hechos al menos parcialmente de material plástico. A modo de ejemplo, al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje podría estar hecho al menos parcialmente de poliamida, concretamente de una poliamida alifática, por ejemplo, PA6 y/o PA66. También es concebible que al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje esté hecho al menos parcialmente de polipropileno. Asimismo, al menos uno de los elementos auxiliares para el montaje podría estar hecho al menos parcialmente de metal, en particular aluminio. Como alternativa, son concebibles otros materiales que le resulten apropiados a un experto en la materia. De esta forma, se puede conseguir en particular una disposición y/u orientación precisa y/o de posición exacta de la unidad de mando de manera relativa al cuerpo base. En particular, se puede conseguir un tiempo de montaje breve.

Asimismo, se propone que el elemento de engrane delimite al menos un vaciado de engrane a través del cual esté conducido al menos en estado montado el elemento de conexión para la conexión de la unidad de mando y la unidad de control. El elemento de engrane conforma en concreto una delimitación exterior del vaciado de engrane. Concretamente, el elemento de engrane rodea al vaciado de engrane en el plano superficial al menos esencialmente. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al vaciado de engrane en el plano superficial a través de un área angular de más de 270°, concretamente de más de 300°, de manera ventajosa de más de 330°, de manera particularmente ventajosa de más de 350°. El vaciado de engrane está realizado en particular de manera al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. La forma del vaciado de engrane se corresponde concretamente con la forma interior del elemento de engrane. En una realización alternativa, es concebible que el elemento de engrane esté realizado de manera maciza y que el elemento de conexión esté dispuesto de manera fija en el elemento de engrane. En este sentido, el elemento de conexión podría estar fundido en el elemento de engrane, donde el elemento de conexión podría conformar al menos un punto de contacto, en particular al menos un conector macho y/o al menos una hembrilla. Concretamente, al punto de contacto del elemento de engrane podrían estar conectados otros elementos de conexión, en particular filamentos y/o líneas eléctricas, para la puesta en contacto de la unidad de mando con la unidad de control. De esta forma, se puede conseguir en particular una conexión corta y/o directa de la unidad de mando y la unidad de control. En particular, se puede conseguir una realización económica y/o un peso reducido. De manera preferida, se puede evitar un contacto del elemento de conexión con un elemento divisor de espacio caliente al menos en un estado de funcionamiento.

Además, se propone que el elemento de engrane conforme al menos un cilindro hueco realizado ranurado parcialmente. El elemento de engrane presenta en particular al menos una ranura que está orientada de manera al menos esencialmente perpendicular a la superficie del elemento divisor de espacio. La ranura presenta en concreto una anchura que es menor que el diámetro del elemento de conexión. El elemento de engrane está realizado en concreto de manera al menos parcialmente elástica en una zona de la ranura. A través de la ranura son en concreto introducibles elementos de conexión en el vaciado de engrane del elemento de engrane. De manera alternativa, es concebible que la ranura presente una anchura que sea mayor que el diámetro del elemento de conexión. La anchura de la ranura está concretamente definida como la línea más corta que une entre sí los dos extremos opuestos entre sí del elemento de engrane, los cuales están separados únicamente por la ranura. Al menos en estado montado, el elemento de engrane rodea en concreto al vaciado de engrane en el plano superficial a través de un área angular de menos de 360°, de manera particularmente ventajosa de menos de 359°, de manera ventajosa de menos de 358°, concretamente de menos de 357°. El cilindro hueco presenta en particular una base al menos esencialmente ovalada, en concreto elíptica. De esta forma, mediante el elemento de engrane se puede conducir a través del elemento divisor de espacio concretamente cualquier elemento de conexión, en particular con grandes conectores macho y/o hembrillas.

Muestran:

la figura 1 un campo de cocción según la invención con un dispositivo de campo de cocción según la invención, en vista superior esquemática,

la figura 2 una unidad de soporte del dispositivo de campo de cocción según la invención de la figura 1, en representación esquemática, en perspectiva,

la figura 3 una sección del dispositivo de campo de cocción según la invención de la figura 1, en representación esquemática despiezada, y

la figura 4 una sección del dispositivo de campo de cocción según la invención de la figura 1, en representación de sección esquemática, en estado montado.

La figura 1 muestra un campo de cocción 34 según la invención, que está configurado como campo de cocción por inducción, con un dispositivo de campo de cocción 10 según la invención, que está configurado como dispositivo de campo de cocción por inducción. El dispositivo de campo de cocción 10 presenta un cuerpo base 24 para apoyar baterías de cocción. El cuerpo base 24 está realizado como placa de campo de cocción. El cuerpo base 24 conforma una superficie de cocción. El dispositivo de campo de cocción 10 presenta varios elementos de calentamiento (no representados), que están dispuestos debajo del cuerpo base 24. Los elementos de calentamiento, que están configurados como elementos de calentamiento por inducción, están previstos en cada caso para calentar batería de cocción apoyada sobre el cuerpo base 24 encima de los elementos de calentamiento.

El dispositivo de campo de cocción 10 presenta una unidad de mando 12 para la introducción de parámetros de funcionamiento. La unidad de mando 12 está dispuesta en una zona del cuerpo base 24 dirigida hacia un usuario en el estado instalado. La unidad de mando 12 está prevista para la emisión a un usuario de un valor de un parámetro de funcionamiento. El dispositivo de campo de cocción 10 comprende una unidad de soporte 14, que está prevista para sostener la unidad de mando 12 (véanse las figuras 2 a 4). En estado montado, la unidad de soporte 14 sostiene la unidad de mando 12 en una posición teórica junto a un lado, en concreto un lado inferior, opuesto a un usuario, del cuerpo base 24. La posición teórica de la unidad de mando 12 está indicada mediante marcaciones sobre un lado, en concreto un lado superior, dirigido hacia un usuario, del cuerpo base 24. El dispositivo de campo de cocción 10 presenta una unidad de control 22 que está prevista para reunir los elementos de calentamiento cubiertos por una batería de cocción en una zona de calentamiento común que esté asignada a la batería de cocción. La unidad de control 22 está prevista para ejecutar acciones y/o modificar ajustes en función de parámetros de funcionamiento introducidos mediante la unidad de mando El dispositivo de campo de cocción 10 comprende una unidad de carcasa 36 que en estado montado conforma una parte de una carcasa exterior (véanse las figuras 3 y 4). La unidad de carcasa 36 está realizada esencialmente en una pieza. Como alternativa, es concebible que la unidad de carcasa esté realizada en varias piezas. A modo de ejemplo, la unidad de carcasa podría presentar un elemento de marco y un elemento de suelo que en estado montado estén unidos entre sí. Igualmente, son concebibles otras realizaciones de la unidad de carcasa que le resulten apropiadas a un experto en la materia. En estado montado, la unidad de carcasa 36 está unida con el cuerpo base 24. En estado montado, la unidad de carcasa 36 y el cuerpo base 24 están fijados entre sí. En estado montado, la unidad de carcasa 36 y el cuerpo base 24 conforman conjuntamente la carcasa exterior. En estado montado, la unidad de carcasa 36 y el cuerpo base 24 conforman un espacio interior 38 para el alojamiento de componentes. En el espacio interior 38 están dispuestas la unidad de control 22, la unidad de soporte 14 y la unidad de mando 12.

El dispositivo de campo de cocción 10 comprende un elemento divisor de espacio 16 que en estado montado subdivide el espacio interior 38 en dos espacios parciales 40, 42. El elemento divisor de espacio 16 está orientado esencialmente en paralelo al cuerpo base 24. El elemento divisor de espacio 16 está realizado esencialmente con forma de placa. El elemento divisor de espacio 16 está realizado como elemento de blindaje. Un primer de los espacios parciales 40 está dispuesto a un lado del elemento divisor de espacio 16 dirigido hacia el cuerpo base 24. La unidad de mando 12 está dispuesta esencialmente en el primer espacio parcial 40. La unidad de soporte 14, que está prevista para sostener la unidad de mando 12, está dispuesta en gran parte en el primer espacio parcial 40. En estado montado, la unidad de mando 12 está dispuesta sobre un lado de la unidad de soporte 14 dirigida hacia el cuerpo base 24. En estado montado, el elemento divisor de espacio 16 está dispuesto a un lado de la unidad de soporte 14 opuesto a la unidad de mando 12.

Un segundo de los espacios parciales 42 está dispuesto a un lado del elemento divisor de espacio 16 opuesto al cuerpo base 24. La unidad de control 22 está dispuesta esencialmente en el segundo espacio parcial 42. En estado montado, el elemento divisor de espacio 16 está dispuesto entre la unidad de mando 12 y la unidad de control 22. La unidad de mando 12 y la unidad de control 22 están conectadas eléctricamente entre sí en estado montado. El dispositivo de campo de cocción 10 comprende ocho elementos de conexión 20 eléctrica que en estado montado conectan entre sí la unidad de mando 12 y la unidad de control 22.

La unidad de soporte 14 presenta dos elementos de engrane 18 que en estado montado atraviesan parcialmente el elemento divisor de espacio 16. En estado montado, los elementos de engrane 18 hacen posible una unión entre el primer espacio parcial 40 y el segundo espacio parcial 42. El elemento divisor de espacio 16 presenta dos vaciados 26 para el alojamiento de los elementos de engrane 18. Cada vaciado 26 está realizado con forma esencialmente elíptica. Cada vaciado 26 presenta un tamaño de aproximadamente 26 mm x 34 mm. Cada elemento de engrane 18 está conformado esencialmente como cilindro hueco. Cada elemento de engrane 18 presenta una base del cilindro hueco que está realizada con forma esencialmente elíptica. Cada base de un elemento de engrane 18 presenta un tamaño de aproximadamente 20 mm x 28 mm. Cada elemento de engrane 18 está dispuesto de manera móvil en uno de los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16 en una pluralidad de direcciones de movimiento 28 orientadas esencialmente en paralelo a una superficie del elemento divisor de espacio 16. Cada elemento de engrane 18 está dispuesto de manera móvil en uno de los vaciados 26 en cada una de las direcciones de movimiento 28 en una distancia de aproximadamente 6 mm. Las direcciones de movimiento 28 están orientadas esencialmente en paralelo a un plano superficial que está definido por una superficie del elemento divisor de espacio 16.

En estado montado, los elementos de engrane 18 conducen los elementos de conexión 20 que conectan entre sí a la unidad de mando 12 y la unidad de control 22, que está dispuesta a un lado del elemento divisor de espacio 16 opuesto a la unidad de soporte 14. Los elementos de engrane 18 evitan en estado montado un contacto de los elementos de conexión 20 con el elemento divisor de espacio 16. El elemento divisor de espacio 16 presenta una temperatura aumentada en un estado de funcionamiento en el que al menos uno de los elementos de calentamiento está activado. La temperatura aumentada del elemento divisor de espacio 16 está provocada por el blindaje de la radiación térmica saliente de elementos de calentamiento activados. Cada elemento de engrane 18 está dispuesto entre el elemento divisor de espacio 16 y los elementos de conexión 20 a los que guía el elemento de engrane 18. Cada elemento de engrane 18 delimita un vaciado de engrane 32 a través del cual están conducidos en estado montado los elementos de conexión 20 para la conexión de la unidad de mando 12 y la unidad de control 22. Cada vaciado de engrane 32 está rodeado esencialmente por el elemento de engrane 18 realizado con forma de cilindro hueco.

Cada elemento de engrane 18 presenta una ranura 44, la cual está prevista para introducir elementos de conexión 20 en el vaciado de engrane 32. Dos extremos opuestos entre sí de cada elemento de engrane 18, los cuales delimitan la ranura 44, presentan una distancia que es mayor que el diámetro de un elemento de conexión 20. Cada elemento de engrane 18 conforma un cilindro hueco realizado ranurado parcialmente. Los elementos de engrane 18 conformados como cilindro hueco ranurado hacen posible la introducción de elementos de conexión 20 con conectores macho o hembrillas que sean mayores que las dimensiones de los vaciados de engrane 32.

Los elementos de engrane 18 están previstos para guiar y proteger los elementos de conexión 20. Adicionalmente a guiar y proteger los elementos de conexión 20, los elementos de engrane 18 están previstos para otra función. Los elementos de engrane 18 ocasionan una orientación aproximada de la unidad de soporte 14 de manera relativa al cuerpo base 24 que conforma una superficie de cocción. Los elementos de engrane 18 orientan la unidad de soporte 14 de manera relativa al cuerpo base 24 con una exactitud de aproximadamente 6 mm. La unidad de soporte 14 está orientada de manera aproximada de manera relativa al cuerpo base 24 mediante la interacción de los elementos de engrane 18 y los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16.

El dispositivo de campo de cocción 10 comprende una unidad auxiliar para el montaje 30 que ocasiona una orientación precisa de la unidad de soporte 14 de manera relativa al cuerpo base 24 que conforma una superficie de cocción. La unidad auxiliar para el montaje 30 presenta cuatro elementos auxiliares para el montaje 46, 48. La unidad auxiliar para el montaje 30 presenta en cada caso dos primeros elementos auxiliares para el montaje 46 y dos segundos elementos auxiliares para el montaje 48. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 y los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 interactúan en estado montado para orientar la unidad de mando 12 de manera relativa al cuerpo base 24.

En estado montado, los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están fijados al cuerpo base 24. En estado montado, los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están fijados al cuerpo base 24 sobre un lado, en concreto al lado inferior, opuesto a un usuario, del cuerpo base 24. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están pegados con el cuerpo base 24 en estado montado. Como alternativa, son concebibles otras posibilidades de fijación que le resulten apropiadas a un experto en la materia. Una posición en la que los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están fijados al cuerpo base 24 está indicada en el cuerpo base 24 por un medio auxiliar para el posicionamiento (no representado). El medio auxiliar para el posicionamiento está realizado como recubrimiento. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 están dispuestos distanciados. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 presentan una conformación esencialmente cónica. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 presentan una conformación esencialmente coniforme. Como alternativa, los primeros elementos auxiliares para el montaje podrían presentar una conformación esencialmente troncocónica. Igualmente, son concebibles otras realizaciones que le resulten apropiadas a un experto en la materia. Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 presentan una base con un diámetro de aproximadamente 5 mm y una altura de aproximadamente 10 mm.

Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están dispuestos parcialmente junto a la unidad de soporte 14. Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están realizados esencialmente en una pieza con la unidad de soporte 14. La unidad de soporte 14 y los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están conformados a partir de una pieza. La unidad de soporte 14 conforma una parte de la unidad auxiliar para el montaje 30. Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están dispuestos sobre un lado, en concreto sobre un lado superior, en extremos opuestos entre sí del lado de la unidad de soporte 14. Los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 están dispuestos distanciados. Se ha escogido una distancia máxima entre los segundos elementos auxiliares para el montaje 48, respetándose una distancia mínima con respecto a un borde de la unidad de soporte 14. Cuanto mayor sea la distancia entre dos elementos auxiliares para el montaje 46, 48 del mismo tipo, con mayor exactitud orientará la unidad auxiliar para el montaje 30 a la unidad de mando 12 de manera relativa al cuerpo base 24. En estado montado, la unidad de mando 12 está dispuesta en una zona entre los elementos auxiliares para el montaje 46, 48 correspondientes.

Cada segundo elemento auxiliar para el montaje 48 está realizado como alojamiento para un elemento. Cada segundo elemento auxiliar para el montaje 48 delimita una abertura 50, 52 en la unidad de soporte 14. Una primera de las aberturas 50, que está delimitada por un primero de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48, presenta una conformación esencialmente circular. La primera abertura 50 conformada de manera esencialmente circular presenta un diámetro de aproximadamente 4 mm. Una segunda de las aberturas 52, que está delimitada por un segundo de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48, presenta una conformación esencialmente elíptica. La segunda abertura 52 conformada de manera esencialmente elíptica presenta una longitud de aproximadamente 8 mm y una anchura de aproximadamente 4 mm. De esta forma, la unidad de mando 12 también es orientable de manera relativa al cuerpo base 24 en caso de tolerancias de producción.

Cada segundo elemento auxiliar para el montaje 48 presenta un medio auxiliar para la inserción 54, 56. En estado montado, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 sobresalen de un plano principal de la unidad de soporte 14 formado por gran parte de la superficie de la unidad de soporte 14. Los medios auxiliares para la inserción 54, 56 están dispuestos sobre un lado, en concreto un lado superior, de la unidad de soporte 14, dirigido hacia el cuerpo base 24. En caso de observación en un plano de sección transversal que esté orientado de manera esencialmente perpendicular al plano principal, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 presentan una conformación esencialmente con forma de embudo. La base de los medios auxiliares para la inserción 54, 56 realizados con forma de embudo presenta un diámetro de aproximadamente 6 mm. Durante un proceso de fijación, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 guían a los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 al interior de las aberturas 50, 52 de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48.

En un procedimiento para la fabricación del dispositivo de campo de cocción 10, la unidad de control 22 se dispone en la unidad de carcasa 36. Además, en la unidad de carcasa 36 se disponen otros componentes de la electrónica, por ejemplo, una electrónica de alimentación para la alimentación de los elementos de calentamiento. A continuación, un primer extremo de cada elemento de conexión 20 es conectado a la unidad de control 22. A continuación, el elemento divisor de espacio 16 es dispuesto en la unidad de carcasa 36. A este respecto, un segundo extremo de cada elemento de conexión 20, que está dispuesto opuesto al primer extremo, es conducido a través de los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16. El elemento divisor de espacio 16 y la unidad de carcasa 36 son fijados uno al otro. A modo de ejemplo, el elemento divisor de espacio y la unidad de carcasa pueden ser atornillados, remachados, encastrados, clipados y/o pegados entre sí.

En un siguiente paso del procedimiento, la unidad de soporte 14 se dispone manualmente sobre el elemento divisor de espacio 16. Los elementos de engrane 18 se introducen manualmente en los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16. Mediante la introducción de los elementos de engrane 18 en los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16, la unidad de soporte 14 queda orientada de manera aproximada de manera relativa al cuerpo base 24. Los elementos de conexión 20 son introducidos a través de las ranuras 44 en los vaciados de engrane 32 de la unidad de soporte 14. Los elementos de engrane 18, que delimitan los vaciados de engrane 32, rodean esencialmente a los elementos de conexión 20 tras introducirse los elementos de conexión 20 en los vaciados de engrane 32. Tras apoyarse la unidad de mando 12 sobre la unidad de soporte 14, la unidad de mando 12 se conecta eléctricamente con la unidad de control 22. Los segundos extremos de los elementos de conexión 20 se conectan a la unidad de mando 12. La unidad de mando 12 se conecta con la unidad de control 22 mediante los elementos de conexión 20 eléctrica.

Los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 son fijados al cuerpo base 24. A este respecto, los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 son pegados al cuerpo base 24 en posiciones indicadas mediante los medios auxiliares para el posicionamiento. En un siguiente paso del procedimiento, el cuerpo base 24 se apoya con los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 fijados al cuerpo base 24 sobre la unidad de carcasa 36, en la que está dispuesta la unidad de soporte 14 orientada de manera aproximada.

En caso de aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36, las puntas de la conformación esencialmente cónica de los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 engranan en la base de los medios auxiliares para la inserción 54, 56 esencialmente con forma de embudo de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48. En caso de una mayor aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36, la unidad de mando 12 es orientada con precisión con respecto al cuerpo base 24. En caso de una mayor aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36, los medios auxiliares para la inserción 54, 56 de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48 guían a los primeros elementos auxiliares para el montaje 46 en dirección de las aberturas 50, 52 de los segundos elementos auxiliares para el montaje 48. Por medio del alojamiento móvil de los elementos de engrane 18 en los vaciados 26 del elemento divisor de espacio 16, la unidad de soporte 14 se dispone en la posición teórica mediante la interacción de los elementos auxiliares para el montaje 46, 48 en caso de una mayor aproximación del cuerpo base 24 a la unidad de carcasa 36. Si el cuerpo base 24 está dispuesto junto a la unidad de carcasa 36, el cuerpo base 24 y la unidad de carcasa 36 son fijados entre sí, por ejemplo, mediante una unión por pegadura, mediante una unión por encaje, mediante una unión por apriete y/o mediante una unión roscada. Como alternativa, es concebible que la unidad de carcasa sea movida en dirección del cuerpo base.

La unidad de soporte 14 comprende ocho elementos de resorte 58. Los elementos de resorte 58 están realizados esencialmente en una pieza con la unidad de soporte 14. Los elementos de resorte 58 están alojados de manera móvil de manera relativa al plano principal de la unidad de soporte 14. En estado montado, los elementos de resorte 58 presionan a la unidad de mando 12 en dirección del cuerpo base 24.

Símbolos de referencia

10 Dispositivo de campo de cocción 12 Unidad de mando

14 Unidad de soporte

16 Elemento divisor de espacio 18 Elemento de engrane

20 Elemento de conexión

22 Unidad de control

24 Cuerpo base

26 Vaciado

28 Dirección de movimiento

30 Unidad auxiliar para el montaje 32 Vaciado de engrane

34 Campo de cocción

36 Unidad de carcasa

38 Espacio interior

40 Primer espacio parcial

42 Segundo espacio parcial

44 Ranura

46 Elemento auxiliar para el montaje 48 Elemento auxiliar para el montaje 50 Abertura

52 Abertura

54 Medio auxiliar para la inserción 56 Medio auxiliar para la inserción 58 Elemento de resorte

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de campo de cocción, en particular dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos una unidad de carcasa (36) que al menos en estado montado conforma al menos una parte de una carcasa exterior, con al menos un cuerpo base (24) que conforma al menos una superficie de cocción, donde la unidad de carcasa (36) y el cuerpo base (24) conforman al menos en estado montado al menos un espacio interior (38) para el alojamiento de componentes, con al menos una unidad de mando (12), con al menos una unidad de soporte (14) que está prevista para sostener la unidad de mando (12), y con al menos un elemento divisor de espacio (16) que al menos en estado montado está dispuesto a un lado de la unidad de soporte (14) opuesto a la unidad de mando (12), caracterizado por que la unidad de soporte (14) presenta al menos un elemento de engrane (18) que al menos en estado montado atraviesa al menos parcialmente el elemento divisor de espacio (16), que subdivide el espacio interior (38) en al menos dos espacios parciales, donde el elemento divisor de espacio (16) está realizado como elemento de blindaje.

2. Dispositivo de campo de cocción según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de engrane (18) está previsto para conducir al menos en estado montado al menos un elemento de conexión (20) eléctrica, el cual conecta entre sí la unidad de mando (12) y al menos una unidad de control (22) que está dispuesta a un lado del elemento divisor de espacio (16) opuesto a la unidad de soporte (14).

3. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento divisor de espacio (16) presenta al menos un vaciado (26) al menos para el alojamiento del elemento de engrane (18), que está dispuesto de manera móvil en el vaciado (26) del elemento divisor de espacio (16) al menos en una dirección de movimiento (28) orientada al menos esencialmente en paralelo a una superficie del elemento divisor de espacio (16).

4. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos una unidad auxiliar para el montaje (30) que está prevista para ocasionar una orientación precisa de la unidad de soporte (14) de manera relativa a al menos un cuerpo base (24) que conforma una superficie de cocción.

5. Dispositivo de campo de cocción según la reivindicación 4, caracterizado por que la unidad de soporte (14) conforma al menos una parte de la unidad auxiliar para el montaje (30).

6. Dispositivo de campo de cocción al menos según la reivindicación 2, caracterizado por que el elemento de engrane (18) delimita al menos un vaciado de engrane (32) a través del cual está conducido al menos en estado montado el elemento de conexión (20) para la conexión de la unidad de mando (12) y la unidad de control (22).

7. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de engrane (18) conforma al menos un cilindro hueco realizado ranurado parcialmente.

8. Campo de cocción con al menos un dispositivo de campo de cocción (10) según una de las reivindicaciones 1 a 7.