ES2907484T3

ES2907484T3 - Lámina decorativa

Info

Publication number: ES2907484T3
Application number: ES16839319T
Authority: ES
Inventors: Shinichi Miyamoto; Masashi Hattori; Masamitsu Nagahama; Akira Sato; Masatoshi Takahashi
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-08-24
Filing date: 2016-08-24
Publication date: 2022-04-25
Anticipated expiration: 2036-08-24
Also published as: EP3342589A1; US10906280B2; JP2017042917A; WO2017033972A1; KR20180042265A; TWI783913B; KR102518157B1; JP6787642B2; EP3342589B1; US20180264791A1; AU2016311950B2; TW201713506A; PL3342589T3; CN107921765A; AU2016311950A1; EP3342589A4; CN107921765B

Abstract

Una lámina decorativa, que comprende: una capa de resina transparente que contiene una resina de polipropileno cristalina como componente principal, en la cual un valor de la relación de intensidad pico x representada por la siguiente expresión (1) de la capa de resina transparente es de 0,55 <= x <= 0,65, 1997, 1938 y 1973 en la siguiente expresión (1) son los valores de la intensidad pico calculados a partir de un espectro de absorción obtenido mediante espectrometría infrarrojos de Fourier de la capa de resina transparente, 1997 representa un valor de la intensidad pico a un número de onda de 997 cm-1, 1938 representa un valor de la intensidad pico a un número de onda de 938 cm-1 y 1973 representa un valor de la intensidad pico a un número de onda de 973 cm-1, Expresión 1 **(Ver fórmula)** en la que la resina transparente contiene un agente nucleante de dimensiones nanométricas, en un estado en el que el agente nucleante está encapsulado en una vesícula que tiene una membrana exterior monocapa, y en que la capa de resina transparente tiene un grosor de 20 μm o más y 200 μm o menos.

Description

DESCRIPCIÓN

Lámina decorativa

Campo técnico

La presente invención se refiere a una lámina decorativa.

Antecedentes de la técnica

En cuanto a las tecnologías que se refieren a una lámina decorativa que contiene una resina basada en olefina, con especial atención con una lámina decorativa que sustituya a una lámina decorativa de poli(cloruro de vinilo), se mencionan las tecnologías descritas en los documentos PTL 1 a 6, por ejemplo.

Sin embargo, estas láminas decorativas plantearon el problema de que casi no incluían una capa de resina transparente que tenga una excelente resistencia posterior al tratamiento y una elevada transparencia.

El documento PTL 7 se refiere a una composición de polímero de propileno de elevada rigidez que comprende 100 partes en peso de copolímeros de bloques de etileno- propileno cristalinos obtenidos copolimerizando en bloques de 70 a 97% en peso, basado en el peso total de los copolímeros de bloques de homopolímeros de propileno obtenidos polimerizando propileno en una primera fase, que tienen una relación entre la proporción pentad isotáctica (P) y el caudal en estado fundido (MFR) de 1,00 > P > 0,015 log MFR 0,955, y de 5 a 3o% en peso, basado en el peso total de los copolímeros de bloques de etileno, etileno y propileno, etileno, propileno y otras a-olefinas o propileno y otras a-olefinas de las que se ha separado etileno tanto como sea posible en una o más fases, siendo el contenido de etileno de 3 a 20% en peso basado en el peso total del copolímero de bloques y de 0,01 a 1 parte en peso de un compuesto de fosfato específico.

El PTL 8 se dirigió a un recipiente de resina de poliolefina que tiene una capa de sustrato que consiste en una resina basada en poliolefina con una parte de pared, en la que una capa fina con un grado elevado de cristalinidad, formada por una composición de resina basada en poliolefina que contiene un agente nucleante de cristales, está colocada sobre el lado de la superficie interior de la capa de sustrato con el fin de ser expuesta a la superficie interior del recipiente, y la capa fina tiene un grado mayor de cristalinidad que la capa de sustrato, y el grosor de la capa fina con el grado elevado de cristalinidad es de > 1 |jm.

Lista de citaciones

Bibliografía de patentes

PTL 1: JP 2-128843 A

PTL 2: JP 4-083664 A

PTL 3: JP 6-001881 A

PTL 4: JP 6-198831 A

PTL 5: JP 9-328562 A

PTL 6: JP 3772634

PTL 7: EP 0255693 A2

PTL 8: JP 2008-296962 A

Sumario de la invención

Problema técnico

La presente invención se dirige a resolver estos problemas. Es un objeto de la presente invención proporcionar una lámina decorativa que incluye una capa de resina transparente que tiene una excelente resistencia posterior al tratamiento y una elevada transparencia.

Solución al problema

Con el fin de conseguir el objeto anterior, una lámina decorativa según un aspecto de la presente invención incluye una capa de resina transparente que contiene una resina de polipropileno cristalina como componente principal y el valor de la relación de intensidad pico x, representada por la siguiente expresión (1), de la capa de resina transparente es 0,55 < x < 0,65. En la presente memoria descriptiva, 1997, 1938 y 1973 en la siguiente expresión (1) son los valores picos de la intensidad, calculados a partir del espectro de absorción obtenido mediante espectrometría infrarrojos de Fourier en la capa de resina transparente, 1997 representa el valor de la intensidad pico a un número de onda de 997 cm-1, 1938 representa el valor de la intensidad pico a un número de onda de 938 cm-1 y 193 representa el valor de la intensidad pico a un número de onda de 973 cm-1. La capa de resina transparente tiene un grosor de 20 |jm o más y 200 |jm o menos y contiene un agente nucleante de dimensiones nanométricas, en un estado en el que el agente nucleante está encapsulado en una vesícula que tiene una membrana exterior monocapa.

Expresión 1

]997 - [9 3a

Relación de intensidad pico x =

J973 ” 1936

Efectos ventajosos de la invención

Un aspecto de la presente invención puede proporcionar una lámina decorativa que incluye una capa de resina transparente que tiene una excelente resistencia posterior al tratamiento y una elevada transparencia.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 en una vista en sección transversal esquemática que ilustra la configuración de una lámina decorativa, según una primera realización de la presente invención; y

La FIG. 2 es una vista en sección transversal esquemática que ilustra la configuración de una lámina decorativa, según una segunda realización de la presente invención.

Descripción de realizaciones

Una lámina decorativa según cada realización de la presente invención incluye una capa de resina transparentes (también denominada “lámina de resina transparente”) que contiene una resina de polipropileno cristalina como componente principal, y el valor de una relación de intensidad pico x representada por la siguiente expresión (2) de la capa de resina transparente es 0,55 < x < 0,65. En la presente memoria descriptiva, 1997, 1938 y 1973 en la siguiente expresión (2) son los valores de la intensidad pico calculados a partir del espectro de absorción, obtenidos mediante espectrometría infrarrojos de Fourier de la capa de resina transparente, 1997 representa el valor de la intensidad pico a un número de onda de 997 cm-1, 19938 representa el valor de la intensidad pico a un número de onda de 938 cm-1 y 1973 representa el valor de la intensidad pico a un número de onda de 973 cm-1.

La expresión “que contiene una resina de polipropileno cristalina como componente principal” se refiere al hecho de que la resina de polipropileno cristalina ocupa un 80% en peso o más y un 100% en peso o menos y, preferentemente, un 90% en peso o más y un 100% en peso o menos de una resina que configura la capa de resina transparente, por ejemplo.

Expresión 2

_ ]997 - 1939

Relación de intensidad pico x =■ ........................

1973 - 1933

La relación de intensidad pico x de la lámina transparente es 0,55 < x < 0,65. Ajustando la relación de intensidad pico x en el intervalo anteriormente mencionado, la lámina decorativa que incluye la capa de resina transparente se puede proporcionar una resistencia posterior al tratamiento extremadamente excelente.

En la lámina decorativa según cada realización de la presente invención, la relación de intensidad pico x de la capa de resina transparente se ajusta en el intervalo anteriormente mencionado, controlando las condiciones de formación de película como un factor del procedimiento. La lámina de resina transparente se forma para que tenga un grosor de 20 jm o más 200 jm o menos. Esto es porque, cuando el grosor de la lámina de resina transparente es más pequeño que el grosor en el intervalo anteriormente mencionado, es difícil asegurar la resistencia alas raspaduras y, cuando el grosor de la lámina de resina transparente es mayor que el grosor en el intervalo anteriormente mencionado, no se realiza uniformemente el enfriamiento en la dirección del grosor de la lámina de resina y, como consecuencia, la resina no puede ser uniformemente endurecida. El grosor de la capa de resina transparente se forma preferentemente para que tenga un grosor de 30 |jm o más y 150 |jm o menos. Control de la relación de intensidad pico x

En cuanto a las condiciones de la formación de película para ajustar la relación de intensidad pico en los intervalos anteriormente mencionados, puede ser aceptable cualquier condición, en la medida en que se pueda ajustar el grado de cristalización de la resina de polipropileno. En cada realización de la presente invención, el grado de cristalización se ajusta mediante el ajuste de la temperatura de la resina, la temperatura de enfriamiento, el tiempo de enfriamiento y similares. Controlando una o más o dos de estas condiciones, se puede ajustar la relación de intensidad pico x dentro de los intervalos anteriormente mencionados.

Más específicamente, la temperatura de la resina es la temperatura a la que se expulsa una resina fundida en la formación de la película. Con un aumento de la temperatura de la resina (aumentando la temperatura a una temperatura superior), se hace mayor la relación de intensidad pico x. La temperatura de enfriamiento es una temperatura que enfría la resina expulsada. Con un aumento de la temperatura de enfriamiento (aumentando la temperatura a una temperatura superior), la relación de intensidad pico x se hace mayor. Con respecto al tiempo de enfriamiento, prolongando el tiempo de paso alrededor de la temperatura de cristalización (100 a 130° C) de la resina de polipropileno, se hace mayor la relación de intensidad pico x. Combinando las condiciones anteriormente descritas, para controlar así la cristalización y el tamaño de cristales en la resina, se puede ajustar apropiadamente la relación de intensidad pico x.

Espectrometría infrarrojos de Fourier

En lo que sigue, se describe la espectrometría infrarrojos de Fourier

En primer lugar, la espectrometría infrarrojos es un método de medición para obtener información sobre la estructura química y el estado de una sustancia, midiendo una luz infrarrojos absorbida en la sustancia, utilizando el principio de que la cantidad de una luz infrarrojos, con una longitud de onda de 0,7 jm a 1000 jm absorbida en una sustancia, varía según la vibración o modo rotacional de las moléculas de la sustancia.

En particular, se usa principalmente un intervalo de longitudes de onda citado como radiación del infrarrojo medio que tiene una longitud de onda de 2,5 a 4 jm, en el que el aparece el espectro peculiar para una sustancia. Como un método de medición específico para la espectrometría infrarrojos de Fourier, se provoca que una luz (luz infrarrojos) emitida a partir de una fuente de luz entre oblicuamente en un interferómetro a través de un divisor de haces, para dividirse en una luz transmitida y una luz reflejada. La luz transmitida y la luz reflejada se reflejan con un espejo fijo y un espejo movible para retornar al divisor de haces, para ser nuevamente sintetizada y que sea una onda de interferencia. La diferencia de trayectoria óptica varía dependiendo de la posición en que se desplaza el espejo movible, por lo tanto, se obtienen diferentes ondas de interferencia.

Al emitir las diferentes ondas de interferencia a una muestra, y calcular seguidamente la intensidad de luz de cada componente del número de onda a partir de la intensidad de la señal de la luz transmitida y la luz reflejada de la muestra, se mide el espectro infrarrojo. En particular, en esta realización de la presente invención, el cálculo de la onda de interferencia se realizó usando el método de la transformada de Fourier y la medición se realizó mediante espectrometría infrarrojos de Fourier, que es un método para medir el espectro infrarrojo. Un gráfico en el que se representa el número de onda obtenido mediante el método anteriormente descrito en el eje horizontal y la absorbancia (o transmitancia) medida se representa gráficamente en el eje vertical, es denominado espectro de absorción infrarrojos (o espectro de transmisión infrarrojos) y se observa un modelo peculiar para cada muestra. En este caso, con respecto a la absorbancia del eje vertical, el valor de la intensidad pico a un número de onda predeterminado varía en proporción a la concentración o el grosor de la muestra, y se puede realizar también el análisis a partir de la altura y el área del pico.

En cada realización de la presente invención, utilizando las características anteriormente descritas del espectro de absorción infrarrojos, la relación de intensidad pico a un número de onda de 997 cm-1, correspondiente a la absorbancia de una parte de la lámina de resina transparente de polipropileno respecto la intensidad pico a un número de onda de 973 cm-1, correspondiente a la absorbancia de la parte amorfa de la lámina de resina transparente, es decir, la relación de intensidad pico x que muestra el grado de cristalización del polipropileno, en el espectro de absorción obtenido mediante la medición anteriormente descrita, se calcula basándose en la expresión (2) anterior. Aclarando la relación entre la relación de intensidad pico x calculada y la resistencia a las raspaduras de la lámina de resina transparente, y usando la capa de resina transparente correspondiente a la lámina de resina transparente que tiene una relación de intensidad pico x dentro de los intervalos anteriormente mencionados, se proporciona una lámina decorativa con una excelente resistencia las raspaduras. La intensidad pico a un número de onda de 997 cm-1 y la intensidad pico a un número de onda de 973 cm-1 se someten, cada una, a una corrección de fondo usando la intensidad pico a un número de onda de 938 cm-1.

Agente nucleante

Se añade un agente nucleante de dimensiones nanométricas a la lámina de resina transparente como la capa de resina transparente. En particular, el agente nucleante de dimensiones nanométricas es una vesícula de agente nucleante en la que el agente nucleante está encapsulado en una vesícula que tiene una membrana exterior monocapa. Al añadir la vesícula de agente nucleante a la resina de polipropileno, para aumentar así el grado de cristalización de la resina de polipropileno, se puede obtener una lámina de resina transparente que tiene una transparencia extremadamente elevada.

Método para producir la vesícula de agente nucleante

La vesícula de agente nucleante anteriormente descrita puede ser producida mediante un método de evaporación en fase inversa supercrítica. El método de evaporación en fase inversa supercrítica es un método para producir una vesícula (cápsula) de dimensiones nanométricas que encapsula una sustancia diana, usando dióxido de carbono en un estado supercrítico o bajo condiciones de temperaturas iguales o mayores a las del punto crítico, bajo condiciones iguales o mayores a las del punto crítico. El dióxido de carbono en el estado supercrítico significa un dióxido de carbono en el estado supercrítico igual o mayor a la temperatura crítica (30,98° C) y la presión crítica (7,3773 ± 0,0030 MPa). El dióxido de carbono bajo las condiciones críticas de temperatura iguales o mayores a las del punto crítico, o bajo condiciones de presión iguales o mayores a las del punto crítico, significa un dióxido de carbono bajo condiciones en las que solamente la temperatura crítica o solamente la presión crítica sobrepasan las condiciones críticas.

Específicamente, se inyecta una fase acuosa en un fluido mixto que contiene el dióxido de carbono en estado supercrítico, fosfolípido y un agente nucleante como una sustancia encapsulada, seguidamente se agita, con lo cual se genera una emulsión que contiene el dióxido de carbono en estado supercrítico y la fase acuosa. Posteriormente, cuando se reduce la presión, el dióxido de carbono se expande y se evapora para provocar una transición de fases y, seguidamente, se genera una nanovesícula, en la que el fosfolípido cubre la superficie de las nanopartículas de agente nucleante con una membrana monocapa. Según el método de evaporación en fase inversa supercrítica, se puede generar una vesícula con una membrana de capa única y, por lo tanto, se puede obtener una vesícula de un tamaño extremadamente pequeño.

El diámetro medio de partículas de la vesícula de agente nucleante que encapsula el agente nucleante de dimensiones nanométricas es, preferentemente, 1/2 o menos del número de onda de luz visible (400 nm a 750 nm) y, más específicamente, de 200 nm a 375 nm o menos. La vesícula de agente nucleante está presente en un estado en el que la membrana exterior de la vesícula está rota y el agente nucleante de dimensiones nanométricas es expuesto en una composición de resina. Al ajustar el diámetro de partículas del agente nucleante al tamaño mínimo dentro de los intervalos anteriormente mencionados, para suprimir así la dispersión de la luz, se puede realizar una capa de resina transparente que tenga una elevada transparencia.

El agente nucleante no está particularmente limitado, ya que es una sustancia que sirve como el punto de partida de la cristalización cuando se cristaliza una resina. Por ejemplo, se pueden mencionar una sal metálica de éster de ácido fosfórico, una sal metálica de ácido benzoico, una sal metálica de ácido pimélico, una sal metálica de colofonia, bencilideno-sorbitol, quinacridona, azul de cianina, talco y similares. En particular, es preferible usar una sal metálica de éster de ácido fosfórico, una sal metálica de ácido benzoico, una sal metálica de ácido pimélico, una sal metálica de colofonia que se espera que tenga transparencia en esta realización.

Ejemplos del fosfolípido incluyen glicerofosfolípidos, como fosfatidilcolina, fosfatidiletanolamina, fosfatidilserina, ácido fosfatídico, fosfatidil-glicerol, fosfatidil-inositol, cardiopina, lecitina de yema de huevo, lecitina de yema de huevo hidrogenada, lecitina de soja y lecitina de soja hidrogenada y esfingofosfolípidos como esfingomielina, ceramida-fosforiletanolamina y ceramida-fosforilglicerol.

Resina de polipropileno cristalina

La resina de polipropileno cristalina anteriormente descrita no está particularmente limitada. Es preferible usar una resina de homopolipropileno altamente cristalina, que es un homopolímero de propileno que contiene 95% o más y más preferentemente, 96% o más de una fracción pentad (fracción mmmm).

La fracción pentad (fracción mmmm) se calcula a partir de un valor numérico (velocidad de absorción de ondas electromagnéticas) obtenido sometiendo a resonancia una composición de resina que configura la capa de resina transparente a una frecuencia de resonancia predeterminada, mediante un método de medición 13C-RMN (método de medición de resonancia magnética nuclear) usando un carbono C (nucleido) que tiene un número másico de 13 y que establece la ordenación atómica, la estructura electrónica y la estructura fina de las moléculas en la composición de resina. La fracción pentad de la resina de polipropileno es una relación en la que 5 unidades de propileno están ordenadas de forma determinada por el 13C-R^mN, y se usa como la escala del grado de cristalización o la estereorregularidad. Esta fracción pentad es uno de los factores importantes que determinan principalmente la resistencia a las raspaduras de la superficie. Básicamente, cuando la fracción pentad es mayor, el grado de cristalización de la lámina se hace mayor y, por lo tanto, se mejora la resistencia a las raspaduras.

Configuración de la lámina decorativa

En lo que sigue, se describen ejemplos específicos de las configuraciones de las láminas decorativas de la primera realización y de la segunda realización, haciendo referencia a la FIG. 1 y la FIG. 2.

En la presente memoria descriptiva, los dibujos son esquemáticos y la relación entre el grosor y las dimensiones del plano, la relación del grosor de cada capa y similares son diferentes de la relación, proporción y factores similares reales. Además, con el fin de simplificar los dibujos, se ilustran estructuras bien conocidas mediante el boceto. En cada figura, los componentes constituyentes que demuestran funciones iguales o similares son designados por los mismos signos de referencia y las descripciones duplicadas son omitidas. Cada realización descrita en lo que sigue describe la configuración para cristalizar la idea técnica de la presente invención como un ejemplo y los materiales, formas, estructuras y similares de las partes constituyentes en la idea técnica de la presente invención no están especificados por los siguientes materiales, formas, estructuras y similares. La idea técnica de la presente invención puede ser alterada de forma variada dentro del alcance técnico especificado por las reivindicaciones y como se describe en las reivindicaciones.

Primera realización

Configuración completa

La FIG. ilustra la configuración de una lámina decorativa 1 (1a) según la primera realización de la presente invención. La lámina decorativa 1a está formada estratificando, sucesivamente, una capa 6 de imprimación, una capa 2 de encubrimiento, una capa 3 de modelo impreso, una capa 4 de resina transparente y una capa 5 de revestimiento superior, a partir de un lado B del sustrato al que está adherida la lámina decorativa 1a. Ejemplos del sustrato B incluyen tableros de madera, tableros inorgánicos, placas metálicas y similares, por ejemplo. Capa 6 de imprimación

Los materiales de la capa 6 de imprimación se pueden seleccionar en la medida apropiada a partir de algodón pólvora, celulosa, un copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, polivinilbutiral, poliuretano, un compuesto acrílico o un tipo de poliéster y similares, solos o sus productos modificados de los mismos que van a ser usados como un aglutinante. Estos pueden ser cualquier tipo acuoso, de disolvente y de emulsión. Se puede seleccionar también un método de curado, en la medida apropiada, a partir de un tipo de una parte que es curada sola, un tipo de dos partes usando un agente de curado junto con un agente principal, un tipo que es curado mediante irradiación con rayos ultravioleta, haces de electrones y similares, para ser usados. Como un método de curado general, se usa un tipo de dos partes es curado utilizando un agente de curado basado en isocianato, en combinación con un agente principal basado en uretano. Este método es adecuado desde el punto de vista de la capacidad de trabajo, coste y fuerza de agregación de una resina en sí misma. Además de los aglutinantes anteriormente mencionados, se añaden colorantes como pigmentos o tintes, diluyentes, disolventes, diversos aditivos y similares, por ejemplo. En particular, la capa 6 de imprimación está colocada en la superficie más trasera de la lámina decorativa 1a. Por lo tanto, cuando se considera enrollar la lámina decorativa 1a como una película de plástico continua (forma de banda), se requiere evitar la aparición de un bloqueo, como la dificultad de deslizamiento o no desprendimiento, debido a la adherencia de las películas y es necesario aumentar la adhesión con un adhesivo. Por lo tanto, se pueden añadir a la capa 6 de imprimación materiales de carga inorgánicos como sílice, alúmina, magnesia, óxido de titanio y sulfato de bario, por ejemplo. El grosor de la capa para la capa 6 de imprimación se ajusta preferentemente en el intervalo de 0,1 |jm a 3,0 |jm, porque un objetivo es afianzar la adherencia con el sustrato B.

Capa 2 de encubrimiento

Como materiales de la capa 2 de encubrimiento, se pueden utilizar básicamente los materiales para ser usados en la capa 6 de imprimación. Sin embargo, cuando se considera que las propiedades de encubrimiento son importantes, se usan preferentemente como un pigmento óxido de titanio, óxido de hierro y similares, que sean pigmentos opacos. Con el fin de aumentar adicionalmente las propiedades de encubrimiento, es adecuado añadir metales como oro, plata, cobre y aluminio, por ejemplo. En general, en muchos casos se añade aluminio en forma de escamas. La capa 2 de encubrimiento se puede formar usando los materiales anteriormente mencionados mediante un dispositivo de revestimiento de rodillos, un dispositivo de revestimiento de cuchillas, un dispositivo de revestimiento labial, un depósito con vapor metálico o un método de galvanización. Cuando el grosor de la capa para la capa 2 de encubrimiento es menor que 2 jm, las propiedades de encubrimiento son insuficientes. Cuando el grosor de la capa sobrepasa los 10 jm, disminuye la fuerza de agregación de un material de resina como componente principal. Por lo tanto, es apropiado ajustar el grosor desde 2 jm hasta 10 jm.

Capa 3 de modelo impreso

También, como materiales para la capa 3 de modelo impreso, se pueden usar los mismos materiales que los de la capa 6 de imprimación. Ejemplos de pigmentos que tienen una elevada versatilidad incluyen compuestos azoicos condensados, compuestos azoicos insolubles, quinacridona, isoindolina, antraquinona, imidazolona, cobalto, ftalocianina, carbono, óxido de titanio, óxido de hierro y pigmentos perlados como mica y similares, por ejemplo. La capa 3 de modelo impreso se puede formar realizando una impresión de huecograbado, fotoimpresión, impresión serigráfica, impresión flexográfica impresión electrostática, impresión de chorro de tinta y similares, para la lámina 4 de resina transparente, usando los materiales anteriormente citados. Además, aparte de un método para aplicar una tinta que contiene una mezcla del aglutinante y el pigmento anteriormente mencionado para formar la capa 3 de modelo impreso, se puede formar un modelo mediante depósito de vapor o pulverización de diversos metales.

Capa 4 de resina transparente

Para la capa 4 de resina transparente, se puede usar una lámina 4 de resina transparente, obtenida mediante moldeo de una composición de resinas que contiene la resina de polipropileno cristalina como componente principal (90 a 100% en peso) y a la que se añaden, en la medida necesaria, diversos aditivos existentes como estabilizadores de calor, materiales ignífugos, absorbedores UV, estabilizadores de la luz, agentes antibloqueantes, depuradores de catalizadores, colorantes, agentes dispersantes de la luz y reguladores del brillo en una forma de lámina. En particular, en la lámina decorativa 1a de esta realización, se usa la lámina 4 de resina transparente en la que la relación de intensidad pico x, calculada basándose en la expresión (2) anterior a partir del espectro de absorción de infrarrojos medido mediante espectrometría infrarrojos de Fourier, se ajusta a 0,55 < x < 0,65, controlando las condiciones del tratamiento del moldeo. En este caso, el grosor de la lámina 4 de resina transparente se ajusta desde 20 |jm hasta 200 |jm.

Ejemplos específicos de las condiciones del tratamiento de moldeo incluyen las condiciones de temperatura, como la temperatura de fusión de la composición de resina y la temperatura de extrusión y la temperatura de los rodillos relativa a la formación de la película y las condiciones de transporte, como la velocidad de enrollamiento de la lámina y similares. En esta realización, el control de las condiciones de temperatura y las condiciones de transporte ajustan la velocidad de enfriamiento en la formación de la película, para ajustar así el grado de cristalización de la lámina 4 de resina transparente que va a ser obtenida. Consecuentemente, la relación de intensidad pico x se ajusta a 0,55 < x < 0,65.

Además, se añade la vesícula de agente nucleante a la composición de resina que configura la lámina 4 de resina transparente. Por tanto, el grado de cristalización de la composición de resina puede ser fácilmente aumentado y, por tanto, se puede obtener la lámina 4 de resina transparente con características extremadamente excelentes de transparencia.

Como estabilizadores del calor, se pueden usar, por ejemplo, un tipo de fenol, un tipo de azufre, un tipo de fósforo, un tipo de hidrazina y similares. Como materiales ignífugos, se pueden usar hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y similares, por ejemplo. Como absorbedores de UV, se pueden usar, por ejemplo, un tipo de benzotriazol, un tipo de benzoato, un tipo de benzofenona, un tipo de triazina y similares. Como estabilizadores de la luz, se pueden usar un tipo de amina con impedimento estérico y similares, por ejemplo. Capa 5 de revestimiento superior.

Los materiales de la capa 5 de revestimiento superior se pueden seleccionar, en la medida apropiada, a partir de un tipo de poliuretano, un tipo acrílico, un tipo de acril-silicio, un tipo de flúor, un tipo epoxídico, un tipo vinílico, un tipo de poliéster, un tipo de melanina, un tipo aminoalquídico, un tipo de urea y similares, por ejemplo. La forma de los materiales no está tampoco particularmente limitada y puede ser un tipo acuoso, de emulsión o de disolvente y similares. Se puede seleccionar un método de curado que sea apropiado a partir de un tipo de una parte que es curada sola, un tipo de dos partes, usando un agente de curado junto con un agente principal, un tipo que es curado mediante irradiación con rayos ultravioleta, haces de electrones y similares. En particular, uno que sea curado mezclando un agente de curado basado en isocianato con un agente principal basado en uretano es adecuado desde el punto de vista de la capacidad de trabajo, coste y fuerza de agregación de una resina en sí misma.

Método de formación de película para la lámina 4 de resina transparente

En lo que sigue se describe un flujo de formación de película detallado de la lámina 4 de resina transparente. En primer lugar, los gránulos de la composición de resina a los que se han añadido los diversos aditivos existentes, como se describió anteriormente, son añadidos a la resina de polipropileno cristalina como el componente principal. Posteriormente, los gránulos son amasados bajo calentamiento para ser fundidos en forma de un líquido y, seguidamente, es extruida la composición de resina líquida con una anchura predeterminada desde una matriz en T, proporcionada en un orificio de extrusión, hacia un rodillo de enfriamiento proporcionado en el lado en dirección descendente. En este caso, está configurado de forma que la composición de resina líquida extruida desde la matriz en T avance la cristalización hasta alcanzar el rodillo de enfriamiento y, seguidamente, la cristalización se completa mediante el contacto con el rodillo de enfriamiento. El rodillo de enfriamiento se hace rotar a una velocidad de rotación predeterminada alrededor del eje central del rodillo. La composición de resina que entra en contacto con el rodillo de enfriamiento se forma como la lámina 4 de resina transparente, que tiene una forma laminar, es trasladada a una velocidad de traslado predeterminada hacia el lado en dirección descendente y, finalmente, es enrollada por medio de un rodillo de enrollamiento. En esta realización, con el fin de ajustar la relación de intensidad pico x de la lámina 4 de resina transparente, para que se obtenga en un intervalo predeterminado, se ajustan la temperatura de la composición de resina extraída desde la extrusora de fusión, la temperatura del rodillo de enfriamiento y la velocidad de traslado de la lámina como las condiciones de formación de la película.

Método para producir la lámina decorativa 1a

La lámina decorativa 1a de esta realización se forma estratificando sucesivamente la capa 3 de modelo impreso, la capa 2 de encubrimiento y la capa 6 de imprimación, usando los materiales anteriormente descritos, mediante el método anteriormente descrito, sobre una superficie de la lámina 4 de resina transparente formada mediante el flujo de formación de película. Cuando se proporciona un modelo 4a en relieve sobre la capa 4 de resina transparente, la capa 4 de resina transparente es comprimida, usando un rodillo de matriz para efectuar el relieve y proporcionando el modelo 4a de relieve a la otra superficie de la lámina 4 de resina transparente. Además, la capa 5 de revestimiento superior se forma sobre la superficie del modelo 4a en relieve, para obtener la lámina decorativa 1a.

En la lámina decorativa 1a de esta realización, es deseable que la capa 6 de imprimación se ajuste de 0,1 |jm a 3,0 jm, la capa 2 de encubrimiento se ajusta de 2 jm a 10 jm, la capa 3 de modelo impreso se ajusta de 3 jm a 20 jm, la lámina 4 de resina transparente como la capa 4 de resina transparente se ajusta de 20 jm a 200 jm y la capa 5 de revestimiento superior se ajusta de 3 jm a 20 jm, y es adecuado que el grosor total de la lámina decorativa 1 se ajuste en el intervalos de 30 jm a 250 jm.

Segunda realización

Configuración completa

La FIG. 2 ilustra la estructura de una lámina decorativa 1 (1b) de la segunda realización de la presente invención. La configuración de la lámina decorativa 1b se forma estratificando sucesivamente la capa 6 de imprimación, la capa 7 de película primaria, la capa 3 de modelo impreso, una capa adhesiva 8, la capa 4 de resina transparente y la capa 5 de revestimiento superior a partir del lado del sustrato B al que está adherida la lámina decorativa 1b. Ejemplos del sustrato B incluyen tableros de madera, tableros inorgánicos, placas metálicas y similares, por ejemplo.

Para la capa 6 de imprimación, la capa 3 de modelo impreso, la capa 4 de resina transparente y la capa 5 de revestimiento superior, se pueden utilizar las mismas configuraciones que las de la primera realización. Por lo tanto, se omiten aquí las descripciones de las capas anteriormente descritas.

Capa 7 de película primaria

La capa 7 de película primaria es un miembro en forma laminar. La capa 7 de película primaria se puede seleccionar arbitrariamente entre papel, como un papel fino, papel de titanio y papel impregnado de resina, resina sintética como polietileno, polipropileno, polibutileno, poliestireno, policarbonato, poliéster, poliamida y polímero de etileno-acetato de vinilo poli(alcohol vinílico) y resina acrílica o una espuma de la resina sintética anteriormente mencionada, caucho, como caucho de polímero etileno-propileno, caucho de copolímero de etileno-propileno-dieno, caucho de copolímero de estireno-butadieno, caucho de copolímero de bloques de estireno-isopreno-estireno y poliuretano, telas no tejidas orgánicas o inorgánicas, papel sintético, hoja metálica como aluminio, hierro, oro y plata y similares, por ejemplo, para ser usada. Cuando la lámina 7 de resina de película primaria que contiene una resina basada en poliolefina como el componente principal se usa como la capa 7 de película primaria, la superficie es inactiva. Por lo tanto, es preferible realizar un tratamiento de activación superficial para las 2 superficies de la lámina 7 de resina de película primaria mediante un tratamiento corona, tratamiento de plasma, tratamiento de ozonización, tratamiento de haces de electrones, tratamiento UV, tratamiento con ácido dicrómico y similares. Además, también, entre la lámina 7 de resina de película primaria y la capa 3 de modelo impreso, se puede proporcionar la capa 6 de imprimación con el fin de asegurar una adherencia suficiente. Cuando se van a proporcionar propiedades de encubrimiento a la lámina decorativa 1b, las propiedades de encubrimiento pueden ser proporcionadas suministrando la capa 2 de encubrimiento o añadiendo un pigmento opaco o similar a la propia lámina 7 de resina de película primaria.

Capa adhesiva 8

La capa adhesiva 8 se puede seleccionar entre un tipo acrílico, un tipo de poliéster, un tipo de poliuretano y similares, por ejemplo, para ser usada. En general, se usa un material de tipo de dos partes, que contiene un poliol basado en uretano como agente principal e isocianato como agente de curado, para la capacidad de trabajo, coste y fuerza de agregación elevada.

Método para producir la lámina decorativa 1b

En la lámina decorativa 1b de esta realización, en primer lugar, se realiza un tratamiento corona en las dos superficies de una lámina 7 de resina de película primaria como la capa 7 de película primaria, y seguidamente se forma la capa 6 de imprimación sobre una superficie de la lámina 7 de resina de película primaria y, seguidamente, se forma la capa 3 de modelo impreso sobre la otra superficie. Seguidamente, la lámina 4 de resina transparente como la capa 4 de resina transparente, formada mediante el flujo de formación de película anteriormente descrito, y la superficie sobre el lado de la capa 3 de modelo impreso de la lámina 7 de resina de película primaria sobre la que se forma la capa 3 de modelo impreso y la capa 6 de imprimación, se unen una a otra con la capa adhesiva 8 interpuesta entre las capas, usando métodos que emplean compresión en caliente, por ejemplo, un método de estratificación por extrusión o un método de estratificación en seco, o similares, para ser estratificadas. Se forma así una película estratificada. En este caso, cuando el modelo impreso 4a es proporcionado sobre la superficie de la capa 4 de resina transparente, el modelo impreso 4a se forma sobre la película estratificada mediante un método que emplea compresión en caliente o un método que emplea rodillos de enfriamiento, en el que se forman las irregularidades. Finalmente, se proporciona la capa 5 de revestimiento superior sobre la superficie de la capa 4 de resina transparente de la película estratificada, para obtener la lámina decorativa 1b.

En la lámina decorativa 1b de esta realización es deseable que la capa 7 de película primaria se ajuste de 100 |jm a 250 |jm, considerando la capacidad de trabajo de impresión, coste y factores similares, la capa adhesiva 8 se ajusta de 1 jm a 20 jm, la capa 4 de resina transparente se ajusta de 20 jm a 200 jm y la capa 5 de revestimiento superior se ajusta de 3 jm a 20 jm y es adecuado que el grosor total de la lámina decorativa 1 b se ajuste en el intervalo de 130 jm a 500 jm.

Efectos ventajosos de cada realización

(1) En la lámina decorativa 1 de cada realización de la presente invención, con respecto a la lámina 4 de resina transparente como la capa 4 de resina transparente, la resina de polipropileno cristalina está contenida como el componente principal y el valor de la relación de intensidad pico x, calculada basándose en la expresión (2) anterior, a partir del espectro de absorción obtenido mediante espectrometría de infrarrojos de Fourier, se ajusta en el intervalo de 0,55 < x < 0,65.

Según esta configuración, se puede proporcionar la lámina decorativa 1 que incluye la capa 4 de resina transparente, que tiene una excelente resistencia posterior al tratamiento en comparación con las láminas decorativas anteriores.

(2) Además de ello, en la lámina decorativa 1 de cada realización de la presente invención, el agente nucleante de dimensiones nanométricas, más específicamente la vesícula de agente nucleante en la que está encapsulado el agente nucleante en una vesícula que tiene una membrana exterior monocapa, es añadido a la composición de resina que configura la lámina 4 de resina transparente.

Según esta configuración, se realiza una elevada dispersabilidad del agente nucleante en la composición de resina y se puede aumentar el grado de cristalización de la composición de resina por medio del agente nucleante. Por lo tanto, se puede proporcionar la lámina decorativa 1, que incluye la lámina 4 de resina transparente que tiene una transparencia extremadamente elevada en comparación con las láminas decorativas anteriores.

Ejemplos

En lo que sigue, se describen ejemplos específicos de las láminas decorativas 1 según las realizaciones de la presente invención.

Ejemplos 1 a 4, ejemplos comparativos 1 a 4

En los ejemplos 1 a 4 y los ejemplos comparativo 1 a 4, una composición de resina en la que 500 ppm de un antioxidante fenólico con impedimento estérico (Irganox 1010, fabricado por la entidad BASF A.G.), 2000 ppm de absorbedor UV basado e benzotriazol (Tinuvin 328, fabricado por la entidad BASF A. G.), 2000 ppm de un estabilizador de la luz basado en aminas con impedimento estérico (Chimassorb 944, fabricado por la entidad BASF A. G.) y 1000 ppm de un agente nucleante basado en una sal metálica de éster de ácido fosfórico (Adekastab ⁿA-21, fabricado por la entidad ADEKA CORPORATION) fueron añadidos a una resina de homopolipropileno altamente cristalina, fue sometida al flujo de formación de película anteriormente descrito, usando una extrusora de fusión. Por tanto, se formaron individualmente las láminas 4 de resina transparente que tenían un grosor de 100 |jm, para ser usadas como la capa 4 de resina transparente.

Las relaciones de intensidad pico x de las láminas 4 de resinas transparente medidas para las láminas 4 de resina transparente de los ejemplos 1 a 4 y ejemplos comparativos 1 a 4, obtenidas como se describe, se muestran en la Tabla 1. En los ejemplos 1 a 4 y los ejemplos comparativos 1 a 4, las relaciones de la intensidad pico x se ajustaron controlando la temperatura de extrusión, la temperatura de los rodillos y la velocidad de trazado de las láminas en la formación de las películas.

Ejemplos 5 y 6

En los ejemplo 5 y 6, una composición de resina en la que 500 ppm de un antioxidante fenólico con impedimentos estérico (Irganox 1010, fabricado por la entidad BASF A.G.), 2000 ppm de absorbedor UV basado en benzotriazol (Tinuvin 328, fabricado por la entidad BASF A. G.), 2000 ppm de un estabilizador de la luz basado en aminas con impedimento estérico (Chimassorb 944, fabricado por la entidad BASF A. G.) y 1000 ppm de una vesícula de agente nucleante fueron añadidos a una resina de hompolipropileno de elevada cristalinidad, fue sometida al flujo de formación de película anteriormente descrito usando una extrusora de fusión. Así, se formaron individualmente las láminas 4 de resina transparente que tenían un grosor de 100 jm, como la capa 4 de resina transparente.

Las relaciones de intensidades pico x de las láminas 4 de resinas transparente, medidas para las láminas 4 de resina transparente de los ejemplos 5 y 6, obtenidas como se describe, se muestran en la Tabla 1. En los ejemplos 5 y 6, las relaciones de intensidades pico x se ajustaron controlando la temperatura de extrusión, la temperatura de los rodillos y la velocidad de traslado de las láminas en la formación de las películas.

Como la vesícula de agente nucleante añadida, se obtuvo una vesícula de agente nucleante en la que una sal metálica de ácido fosfórico estaba encapsulada en una vesícula que tenía una membrana exterior monocapa, colocando 200 partes en peso de metanol, 82 partes en peso de agente nucleante basado en sal metálica de ácido fosfórico Adekastab NA-21, fabricado por la entidad ADEKA CORPORATION), y 5 partes en seo de fosfatidilcolina, en un recipiente de acero inoxidable a presión elevada, mantenido a 60° C, seguidamente se llevaron a cabo un sellado, inyección de dióxido de carbono, de forma que la presión fuera de 20 MPa para conseguir un estado supercrítico, inyección de 100 partes en peso de agua sometida a intercambio iónico, mientras se agitaba y se mezclaba vigorosamente la sustancia resultante, realizando la agitación durante 15 minutos en un estado en el que la temperatura y la presión en el recipiente se mantuvieron, y se extrajo seguidamente el dióxido de carbono, para hacer volver a la presión hasta la presión atmosférica. El diámetro de partículas de la vesícula de agente nucleante obtenida tenía un tamaño de 0,05 jm a 0,8 jm.

Posteriormente, se realizó un tratamiento corona a las dos superficies de las láminas 4 de resina transparente de los ejemplos 1 a 6 y los ejemplos comparativos 1 a 4, obtenidas mediante el método anteriormente descrito, para ajustar la tensión de humectación de la superficie a 40 dinas/cm o más. Además, se realizó un modelo impreso para una superficie de la lámina 4 de resina transparente con una tinta de uretano curable de dos partes (V180, fabricado por la entidad TOYO INK MFG. CO., LTD.) para formar una capa 3 de modelo impreso y se aplicó una tinta de uretano curable de dos partes (V180, fabricado por la entidad TOYO INK MFG. CO., LTD.) que tenía propiedades de encubrimiento, de una manera superpuesta a la capa 3 de modelo impreso, con una cantidad de aplicación de 6 g/m2, para formar la capa 2 de encubrimiento. Además, se aplicó una tinta de uretano curable de dos partes (PET-E, Reducer, fabricada por la entidad Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.) de una manera superpuesta a la capa 2 de encubrimiento, con una cantidad de aplicación de 1 g/m2, para formar la capa 6 de imprimación. Posteriormente, se realizó una compresión sobre la otra superficie de la lámina 4 de resina transparente, usando un cilindro de matrizar para formación de relieves, para formar el modelo 4a de relieve. Seguidamente, se aplicó una capa superior de uretano curable de dos partes, (V180, fabricado por la entidad DIC Graphics Corporation) a la superficie del modelo 4a de relieve, formado como se describió anteriormente, con una cantidad de aplicación de 3 g/m2, para obtener la lámina decorativa 1 que tenía un grosor total de 110 jm, ilustrada en la FIG. 1.

Evaluación

Las láminas decorativas 1 de los ejemplos 1 a 6 y ejemplos comparativos 1 a 4, obtenidas mediante el método anteriormente descrito, fueron evaluados en cuanto a la resistencia posterior al tratamiento realizando un ensayo de idoneidad del plegado de surco en V y un ensayo de medición del índice de turbidez.

En lo que sigue, se describe un método detallado de cada ensayo.

Ensayo de idoneidad del tratamiento de plegado de surco en V

En primer lugar, cada una de las láminas decorativas 1 de los ejemplos 1 a 6 y los ejemplos comparativos 1 a 4, obtenidas mediante el método anteriormente descrito, es adherida a una superficie de un tablero de fibra de densidad media (MDF) como el sustrato B, usando un adhesivo basado en uretano, y seguidamente se corta un surco en forma de V en la otra superficie del sustrato B hasta el límite en el que el sustrato B y la lámina decorativa 1 están adheridos uno a otro, con el fin de no deteriorar la lámina decorativa 1 en el lado opuesto. A continuación, el sustrato B se pliega hasta 90° a lo largo del surco en forma de V, de forma que la superficie de la lámina decorativa 1 se pliegue en una forma de pliegue de montaña y, seguidamente, se observa usando un microscopio óptico si se produce un blanqueamiento o agrietamiento en una parte plegada de la superficie de la lámina decorativa 1, para evaluar la superioridad o inferioridad de la resistencia posterior al tratamiento. La evaluación se realizó en las dos fases siguientes.

o: no se observó blanqueamiento o agrietamiento o similar.

x: se observó un blanqueamiento o agrietamiento, que no es aceptable en una lámina decorativa.

Ensayo de medición del índice de turbidez

En este caso, el índice de turbidez es un valor que expresa un valor obtenido cuando la luz que entra desde una superficie de un objeto es emitida a otra superficie, dividiendo un valor (transmitancia difusa) que se obtiene sustrayendo un valor integrado (transmitancia de línea recta) de solamente un componente de línea recta entre los haces de luz emitidos desde otra superficie a partir de un valor integrado (transmitancia de luz total) de la todos los haces de luz emitidos desde la otra superficie, con la transmitancia de luz total en porcentaje. Un valor más pequeño indica que la transparencia es mayor. El índice de turbidez se determina mediante una turbidez interna, determinada por el estado interno del objeto, como el grado de cristalización y el tamaño del cristal esférico en una parte del cristal, y la turbidez externa determinada por el estado de la superficie del objeto, como la presencia de irregularidades en la superficie de incidencia y la superficie de emisión. En este ensayo, cuando se hace referencia simplemente al índice de turbidez, el índice de turbidez significa un valor determinado por la turbidez interna y la turbidez externa. Este ensayo se realizó para cada lámina 4 de resina transparente usando un dispositivo de ensayo medidor del índice de turbidez (fabricado por la entidad Nippon Denshoku Industries Co., LTD.; NDH2000). Se realizó una medición en blanco por adelantado, en un estado en el que nada está unido a un soporte de muestras. En la medición de cada lámina 4 de resina transparente, una muestra estaba unida al soporte de muestras, se realizó una medición de la transmisión de muestras bajo las mismas condiciones que las de la medición en blanco y, seguidamente, se calculó un valor que expresa la relación de la medición de transmisión de la muestra respecto a la medición en blanco, en porcentaje, como el índice de turbidez. Seguidamente, en este ensayo, la lámina 4 de resina transparente, que tenía un índice de turbidez de menos de 15%, se estimó que no era aceptable.

Los resultados del ensayo e idoneidad del tratamiento de plegado de surco en V y el ensayo de medición del índice de turbidez se muestran en la Taba 1.

Tabla 1

Los resultados de cada ensayo de la lámina decorativa 1, aclararon, como se muestra en la Tabla 1, que en las láminas decorativas uno de los ejemplos a 1 a 6, en las que la relación de intensidad pico x de la lámina 4 de resina transparente es 0,55 < x < 0,65 y la lámina decorativa 1 del ejemplo comparativo 2, en la que la relación de intensidad pico x es x =0,53, no se observó blanqueo o agrietamiento o similar en el ensayo de idoneidad del tratamiento de plegado de surco en V y, por tanto, las láminas decorativas 1 tienen una excelente resistencia posterior al tratamiento. El ejemplo comparativo 1, en el que la relación de intensidad pico x es x < 0,53 no fue capaz de formar una película. En las láminas decorativas 1 de los ejemplos comparativos 3 y 4, en la que la relación de intensidad pico x es x > 0,65, se observó un blanqueo o agrietamiento que no es aceptable en una lámina decorativa.

Además, los índices de turbidez de los ejemplos 1 y 6 y los ejemplos comparativos 2 a 4 fueron todos de 15% o menos y, por tanto, tienen una transparencia adecuada para la lámina decorativa 1. En particular, las láminas decorativas 1 de los ejemplos 5 y 6, en las que se añadió la vesícula de agente nucleante, los índices de turbidez son valores pequeños en comparación con las láminas decorativas 1 de los ejemplos comparativos 1 y 2, ajustadas a la relación de intensidad pico x similar y, por tanto, se encuentra que las láminas decorativas 1 de los ejemplos 5 y 6 tienen una transparencia más excelente. Se considera que la dispersabilidad del agente nucleante añadido a la composición de resina es mejorada y, por lo tanto, disminuye la dispersión de la luz y se mejora la transparencia.

A partir de los resultados anteriores resulta claro que, ajustando la relación de intensidad pico x de la lámina 4 de resina transparente como la lámina 4 de resina transparente a x < 0,65 y, preferentemente, 0,55 < x < 0,65, se puede obtener la lámina decorativa 1 con excelente resistencia posterior al tratamiento y transparencia.

En la columna de “Estimación” de la Tabla 1, la lámina decorativa particularmente excelente en resistencia posterior al tratamiento y transparencia es marcada con "© ”, la lámina decorativa excelente en resistencia posterior al tratamiento y trasparencia es marcada con “o” y la lámina decorativa con escasa resistencia posterior al tratamiento y transparencia es marcada con “* ”.

Además, se aclaró que añadiendo la vesícula de agente nucleante a la resina transparente 4 para aumentar la dispersabilidad del agente nucleante en la lámina 4 de resina transparente, se puede obtener la lámina decorativa 1 que tiene una transparencia extremadamente elevada y excelentes propiedades de diseño.

La lámina decorativa 1 de la presente invención no está limitada a las realizaciones y ejemplos anteriormente descritos, y puede ser alterada de forma variada en la medida en que no se perjudiquen las características de la invención.

Ejemplo de referencia

En lo que sigue, se describe brevemente una lámina decorativa distinta de las láminas decorativas descritas en las presentes realizaciones, como un ejemplo de referencia de la presente invención.

Los últimos años, como se ilustra en los documentos PTL 1 a 5, se ha propuesto un gran número de láminas decorativas que contienen una resina basada en olefina como una lámina decorativa sustitutiva de una lámina decorativa de poli(cloruro de vinilo).

Estas láminas decorativas no contienen una resina de cloruro de vinilo y, por lo tanto, pueden evitar la generación de gases venenosos o similares en una incineración. Sin embargo, las láminas decorativas descritas en los documentos PTL 1 a 5 contienen una lámina de polipropileno común o una lámina de polipropileno blando y, por lo tanto, la resistencia a las raspaduras de la superficie es escasa y la resistencia a las raspaduras son muy inferiores a la resistencia a las raspaduras de las láminas decorativas de poli(cloruro de vinilo) anteriores. Por esto, los presentes inventores han propuesto una lámina decorativa que es excelente en la resistencia a las raspaduras de la superficie y la capacidad de tratamiento posterior, descrita en el documento PTL 6, con el fin de superar estos defectos. No obstante, el uso de un tablero decorativo que usando esta lámina decorativa se ha expandido crecientemente y ha aumentado también la percepción de los consumidores por la calidad.

En general, la resina cristalina, como una resina de polipropileno, puede cambiar las propiedades mecánicas controlando el grado de cristalización, que es la relación de un componente cristalino respecto a un componente amorfo en la resina. Los factores para controlar el grado de cristalización incluyen factores materiales como la estructura molecular de la propia resina, la adición de un agente nucleante y similares y factores del procedimiento, como condiciones del tratamiento del moldeo en el tratamiento de la resina cristalina. Los presentes inventores han realizado estudios intensivos abordando los factores del procedimiento para completar una lámina decorativa que incluye una lámina de resina, en la que el intervalo del grado de cristalización, en el que la resistencia posterior al tratamiento es excelente, es especificado mediante el control de los factores del procedimiento.

Además, la dimensión del cristal esférico en una parte de cristal de la resina de polipropileno es habitualmente mayor que la longitud de onda (400 a 750 nm) de la luz visible y, por lo tanto, la dispersión de la luz aumenta y se exhibe un color blanco lechoso. Sin embargo, ha sido necesario que la capa de resina transparente, en la que la se ha esperado la sustitución con una resina de polipropileno, que el modelo, diseño y factores similares formados en una capa inferior a la capa de resina transparente se vean claramente a través de la capa de resina transparente, y se ha requerido que la capa de resina transparente tenga una transparencia elevada desde el punto de vista de las propiedades de diseño.

sa o e sgnos e reerenca

lamina decorativa

a lamina decorativa

b lamina decorativa

capa de encubrimiento

capa de modelo impreso

capa de resina transparente (lámina de resina transparente) a modelo en relieve

capa de revestimiento superior

capa de imprimación

capa de película primaria (lámina de resina de la película primaria) capa adhesiva

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una lámina decorativa, que comprende:

una capa de resina transparente que contiene una resina de polipropileno cristalina como componente principal, en la cual

un valor de la relación de intensidad pico x representada por la siguiente expresión (1) de la capa de resina transparente es de 0,55 < x < 0,65,

1997, 1938 y 1973 en la siguiente expresión (1) son los valores de la intensidad pico calculados a partir de un espectro de absorción obtenido mediante espectrometría infrarrojos de Fourier de la capa de resina transparente, 1997 representa un valor de la intensidad pico a un número de onda de 997 cm-1, 1938 representa un valor de la intensidad pico a un número de onda de 938 cm-1 y 1973 representa un valor de la intensidad pico a un número de onda de 973 cm-1,

Expresión 1

]997 - [933

Relación de intensidad pico x =

_{J973 - [933}¡ O

en la que la resina transparente contiene un agente nucleante de dimensiones nanométricas, en un estado en el que el agente nucleante está encapsulado en una vesícula que tiene una membrana exterior monocapa, y en que la capa de resina transparente tiene un grosor de 20 |jm o más y 200 |jm o menos.